ES2332239T3 - Refrigeracion de boca en maquinas de vidrio para recipientes y procedimiento para refrigerar la boca de un recipiente de vidrio durante el premoldeo en una maquina de vidrio para recipientes. - Google Patents
Refrigeracion de boca en maquinas de vidrio para recipientes y procedimiento para refrigerar la boca de un recipiente de vidrio durante el premoldeo en una maquina de vidrio para recipientes. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para recipientes destinada a formar un recipiente de vidrio, que presenta al menos un premolde (4) y al menos un cilindro de nivel provisto de una tapa (6), presentando la tapa (6) del cilindro de nivel al menos una tubería de alimentación y al menos un canal (PK) con una salida, a través del cual se conduce un medio refrigerante (KM) para una refrigeración de la boca, el cual sale nuevamente del canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel y permite un ajuste - independiente de la refrigeración del premolde - de la presión y/o el caudal volumétrico y/o la temperatura del medio refrigerante (KM) para la refrigeración de la boca a fin de refrigerar la boca del recipiente de vidrio a formar con independencia de una refrigeración del premolde (4).
Description
Refrigeración de boca en máquinas de vidrio para
recipientes y procedimiento para refrigerar la boca de un recipiente
de vidrio durante el premoldeo en una máquina de vidrio para
recipientes.
La presente invención concierne a un dispositivo
de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para
recipientes.
En la zona de la producción a máquina de vidrio
para recipientes se corta una gota de la masa fundida de vidrio en
el horno por medio de un alimentador y se la alimenta por un sistema
de canalillos a un premolde en el que se moldea un cuerpo macizo
con una cierta oquedad de conformidad con el peso y la forma
pretendida definitivamente más tarde para la botella. Esto se
realiza en general haciendo que la gota resbale primero desde la
masa fundida de vidrio hasta el premolde a través del sistema de
canalillos anteriormente citado y después sea fuertemente soplada
desde arriba hacia abajo contra la pared del molde, tras lo cual se
insufla por presoplado desde abajo una oquedad en el cuerpo macizo
de la gota, con lo que se forma ya en la zona inferior del premolde
una zona superior del recipiente de vidrio posterior, concretamente
una boca del recipiente de vidrio posterior. Este procedimiento se
denomina procedimiento de soplado-soplado ("blow
and blow"). Asimismo, existe también un procedimiento de
prensado y soplado ("press and blow"); allí se presopla primero
desde abajo un cuerpo de botella y más tarde se le somete a un
prensado previo por medio de un macho. En el caso de los dos
procedimientos antes citados, el recipiente de vidrio así
preformado y aún no terminado, pero que presenta ya una oquedad
interior iniciada, es llevado del premolde al molde de acabado, lo
que puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que un brazo
basculante, que presenta un portaboca que se aplica al recipiente de
vidrio en la zona de su boca, lleve el cuerpo de vidrio premoldeado
desde el premolde, que se abre con este fin, hasta un molde de
acabado que se abre también con este fin, siendo girado el
recipiente de vidrio en 180º alrededor de su eje horizontal y
haciendo así que la boca en el molde de acabado apunte ahora hacia
arriba. En el molde de acabado se termina después de soplar este
cuerpo de vidrio hasta la forma definitiva - eventualmente después
de un nuevo calentamiento - por insuflado en la boca - ahora desde
arriba -, tras lo cual dicho cuerpo de vidrio puede ser extraído
tras la apertura del molde de acabado (véase ya a este respecto, por
ejemplo, Lueger/Matthée Lexikon der Fertigungstechnik, cuarta
edición, Stuttgart 1967, volumen 8, página 370, acogiéndose aquí
expresamente este fondo documental de la bibliografía, por
referencia, como parte integrante del contenido divulgativo del
presente documento).
En este caso, es necesaria una refrigeración
tanto del propio premolde como en la zona de la boca del recipiente
de vidrio, en donde ataca el portaboca con el molde de la boca.
Usualmente, esto se realiza bañando con una
boquilla o boquillas expresamente previstas para ello la zona de la
boca y el premolde con un medio refrigerante, por ejemplo aire
refrigerante. Este dispositivo según el estado de la técnica puede
deducirse, por ejemplo, de la figura 1 adjunta. En cuanto a los
detalles, cabe remitirse a la descripción de las figuras que sigue
más adelante.
Según este estado de la técnica, se plantea
ahora el problema de que la zona de la boca es refrigerada
juntamente con el premolde y, por tanto, en ningún caso se
refrigera más fuertemente que éste, si bien esto estaría indicado
para el aumento del rendimiento de la máquina, ya que en el momento
del transporte del recipiente de vidrio premoldeado desde el
premolde hasta el molde de acabado la zona de la boca del recipiente
de vidrio, en la que ataca el portaboca a la botella para
trasladarla al molde de acabado, tiene que estar ya enfriada en tal
medida que presente una estabilidad suficiente para no admitir ya
una deformación no deseada del recipiente de vidrio durante el
traslado, en el que atacan ciertamente fuerzas.
En el estado de la técnica se ha intentado
mejorar tales refrigeraciones del premolde:
Así, en el documento DE 32 39 095 C2 se describe
un dispositivo que permite configurar el cuerpo de vidrio que se
dilata en el recinto interior del molde mediante un grado diferente
de influenciación de la temperatura a lo largo de su altura con
espesores de pared diferentes. Una refrigeración del premolde con
objetivos técnicos semejantes se muestra ya también en el documento
DE 25 37 037, que pretende ajustar y mantener cualquier perfil de
temperatura deseado en la superficie del útil de moldeo que queda
vuelta hacia el vidrio.
Por tanto, estos desarrollos ulteriores mejoran
posiblemente en casos de aplicación especiales la propia
refrigeración del premolde, pero no contribuyen en nada a la
solución del problema citado al principio.
Se imponen aquí también límites a un remedio por
incremento de la potencia de refrigeración, ya que esto (véase más
arriba) - especialmente con una misma presión del aire refrigerante
- conduce también siempre a un fuerte enfriamiento no deseado del
premolde. Por tanto, la consecuencia sería una menor capacidad de la
máquina debido a una potencia demasiado pequeña de refrigeración de
la boca.
Además, en el estado de la técnica se puede
constatar que no solamente la refrigeración del premolde, sino
también la refrigeración de la boca era objeto de diferentes
intentos de mejora:
Así, el documento EP 0 443 949 B1 (corresponde a
la memoria alemana DE 691 04 513 T2) muestra una refrigeración de
la boca prevista adicionalmente a la refrigeración del premolde,
pero sin adoptar disposiciones más precisas para su modo de
funcionamiento; en particular, este documento, que describe
únicamente una estructura mecánica, no da ninguna información sobre
eventuales medios de control o de regulación para las dos
refrigeraciones (refrigeración del premolde, por un lado, y
refrigeración de la boca, por otro). Asimismo, la acción de
refrigeración en la refrigeración de la boca presentada en este
documento no es óptima, ya que el calor es evacuado aquí únicamente
a través de un soplado de la zona de la boca que se efectúa desde
fuera. Además, el dispositivo adolece del inconveniente de que los
canales allí previstos para el medio refrigerante se mueven siempre
con las mitades del premolde que se abren y se cierra y están
expuestos así a un fuerte desgaste, lo que, como consecuencia,
conduce a una alta necesidad de mantenimiento del dispositivo y
mengua sensiblemente su idoneidad práctica para la producción en
masa, cuando no la pone incluso completamente en duda.
Problemas semejantes presenta el dispositivo de
refrigeración conocido por el documento DE 36 37 552 C1, el cual
concierne únicamente a una refrigeración de la boca, pero el cual
alimenta el medio refrigerante a través del portaboca y el útil de
la boca (también llamado molde de la boca) - por tanto, también a
través de partes móviles y correspondientemente intensivas en
desgaste -. Este documento no da tampoco ninguna información sobre
eventuales medios de control o regulación o eventuales
procedimientos para la refrigeración (aquí la refrigeración de la
boca); en particular, no da ninguna información sobre la eventual
relación de la refrigeración de la boca a la refrigeración del
premolde, que en este documento incluso no se describe en absoluto.
Sin embargo, debido al hecho de que las máquinas de vidrio según el
estado de la técnica se hacen funcionar siempre con una presión de
estación uniforme para aire refrigerante, está claro que la
refrigeración de la boca que aquí se muestra no puede ser
controlada o regulada con independencia de la refrigeración del
premolde. Únicamente se explica con detalle que aquí la
refrigeración de la boca, después de la apertura de las mitades del
premolde o durante ella, puede emplearse, por efecto de salidas de
canal que entonces se abren, para la refrigeración adicional de la
zona del gollete de la botella (véanse la figura 5 y la descripción
correspondiente a ella). La acción de refrigeración no es tampoco
óptima en el caso de este dispositivo, ya que el calor en la zona
de la boca propiamente dicha es evacuado solamente a través del
contacto de masa de la boca al útil de la boca y, por último, al
medio refrigerante. Únicamente la zona del gollete situada por
encima de la boca puede ser soplada adicionalmente todavía desde
fuera durante la apertura del premolde.
Frente a esto, el documento DE 41 18 682 C1
elige una solución ya mejorada de tal manera que aquí se elige una
alimentación del medio refrigerante para la refrigeración de la
boca, cuyas partes integrantes principales ya no son movidas en
ningún caso durante el funcionamiento de la propia máquina de
vidrio. No obstante, la alimentación del medio refrigerante se
efectúa también aquí todavía de una manera constructivamente
complicada desde un lado hacia el útil de la boca, el cual presenta
él mismo unos canales de refrigeración que tienen que ajustarse de
manera que su entrada lateral quede alineada con los canales de
alimentación para que éstos, en cualquier caso en la posición de
funcionamiento del portaboca correspondiente al premolde, puedan
acoger desde un lado al medio refrigerante que viene del canal de
alimentación. Por tanto, el dispositivo presenta para esto unos
medios de reglaje fino con los cuales se pueden regular en altura
los canales de alimentación y, por tanto, se pueden adaptar éstos a
la posición (final) del portaboca, lo que va ligado a un
considerable coste de construcción y de montaje y, por tanto, a
correspondientes costes de inversión y de explotación. La acción de
refrigeración en la refrigeración de la boca presentada en este
documento no es tampoco óptima, ya que la evacuación del calor
tiene lugar también en este caso exclusivamente a través del
contacto de masa de la boca al útil de dicha boca y luego al medio
refrigerante.
El inconveniente antes citado del reglaje fino
necesario para una aproximación lateral del medio refrigerante es
evitado por el dispositivo según el documento DE 100 20 431 B4, el
cual - análogamente a lo que ocurre en el documento EP 0 443 949 B1
- sopla la zona de la boca con el medio refrigerante simplemente
desde fuera y desde cierta distancia. Este dispositivo adquiere
así, a cambio de la ventaja de la poca propensión al desgaste, la
desventaja de la peor acción de refrigeración en la boca, si bien
esto no es tampoco su objetivo, ya que dicho dispositivo pretende
refrigerar mejor únicamente la zona del premolde del lado de la boca
(casi siempre el gollete de la botella). Este documento da
ciertamente una información muy general referente a que las válvulas
de alimentación del medio refrigerante deben servir para la
regulación, pero faltan aquí también nuevamente datos más precisos
sobre ello. Así, no se dice nada referente a para qué parámetros del
proceso de refrigeración deberán estar previstos qué medios de
control o regulación para las dos refrigeraciones (refrigeración del
premolde, por un lado, y refrigeración de la boca, por otro). Por
tanto, se puede partir aquí también de una fuente común con presión
de estación común para el medio refrigerante.
En el caso del documento WO 2006/019964 A1 el
aire refrigerante para el premolde y la boca proviene también de
una fuente común. Por tanto, en este documento no es tampoco posible
regular o controlar la presión del medio refrigerante para la
refrigeración de la boca de una manera realmente independiente del
medio refrigerante para la refrigeración del premolde, puesto que
ambos medios refrigerantes provienen ciertamente de una fuente
común, tal como muestran ya los datos allí recogidos para la presión
de funcionamiento de aproximadamente 2 a 3 psi, es decir,
aproximadamente 0,14 a 0,21 bares. Esta presión es típica para la
presión de estación generada por un soplante, la cual se emplea
también para la refrigeración del premolde, pero es inadecuada para
una refrigeración realmente independiente de la boca. Por
consiguiente, según las enseñanzas del documento WO 2006/019964 A1,
tampoco es especialmente posible controlar o regular la
refrigeración de la boca de modo que esta refrigeración de la boca
se efectúe sin una extracción excesiva de calor en el premolde. En
cuanto a formas de realización preferidas según la presente
invención, cabe consignar que, según el documento WO 2006/019964
A1, ni la alimentación del aire refrigerante se efectúa a través del
cilindro de nivel ni éste presenta un canal de aire refrigerante
por el cual salga nuevamente el aire refrigerante. Por el contrario,
la alimentación del aire refrigerante se efectúa aquí a través de
la caja de estación dispuesta junto a la tapa del cilindro de nivel
y sale nuevamente hacia arriba a través de un taladro de una placa
de cubierta, lo que hace necesarios complicados trabajos de reforma
en el caso de un cambio de producto.
Por tanto, el estado de la técnica no ofrece
soluciones que muestren una refrigeración lo más eficaz posible de
la boca, que no perjudique la refrigeración del premolde, pero que
al mismo tiempo sea también pobre en desgaste, ajuste y, por tanto,
mantenimiento.
Únicamente en la zona de la refrigeración pura
del premolde pueden deducirse del estado de la técnica soluciones
que conciernen al problema de la alimentación pobre en desgaste y,
por tanto, en mantenimiento del medio refrigerante:
Así, por ejemplo, el documento DE 198 19 489 C2
muestra un dispositivo de refrigeración de esta clase solamente
para el premolde, que ataca este problema por medio de placas
corredizas con aberturas practicadas en ellas, las cuales forman
después, en una posición correspondiente, un canal de paso para el
medio refrigerante del premolde.
El documento DE 198 38 698 A1 muestra a su vez
un dispositivo de refrigeración en el que la refrigeración del
premolde y la refrigeración de la boca se realizan conjuntamente por
medio de un circuito continuo de aire refrigerante que es
alimentado a través de la tapa del cilindro de nivel. De este modo,
se resuelve ciertamente el problema de la alimentación,
constructivamente complicada y propensa al desgaste o intensiva en
reglaje, del medio refrigerante a través de partes móviles y/o que
deben reglarse, y se mejora también la acción de refrigeración,
pero no se consigue con ello una refrigeración de la boca que sea
más fuerte en comparación con la refrigeración del premolde y que,
por tanto, aumente la capacidad de la máquina de vidrio. Por el
contrario, según el documento DE 198 38 698 A1, el objetivo de la
disposición allí descrita es precisamente conseguir una
refrigeración uniforme tanto del premolde como del molde de la boca
(véanse columna 1, penúltima línea a columna 2, línea 2 del
documento DE 198 38 698 A1), lo que se pretende alcanzar por medio
del circuito de refrigeración común allí mostrado para la
refrigeración del premolde y de la boca.
El documento EP 0 187 325 A2 muestra un
dispositivo de refrigeración de boca en una máquina de vidrio para
recipientes destinada a moldear un recipiente de vidrio con cilindro
de nivel y tapa de este cilindro de nivel y con un premolde,
presentando la tapa del cilindro de nivel una tubería de
alimentación y un canal con una salida, por el que se conduce un
medio refrigerante que sale nuevamente del canal en la tapa del
cilindro de nivel para la refrigeración de la boca. Sin embargo, el
aire refrigerante empleado para la refrigeración de la boca se
emplea aquí también para la refrigeración del premolde, lo que, por
tanto, tampoco representa en este caso justamente una refrigeración
de la boca independiente de la refrigeración del premolde. Además,
el documento EP 0 187 325 A2 presenta todavía otro inconveniente
esencial: El aire refrigerante es conducido aquí de hecho a través
del anillo de cubierta, lo que alberga el riesgo de faltas de
estanqueidad y, por tanto, puede conducir a una penetración de aire
refrigerante en el recinto interior. Ahora bien, si ocurre esto, se
forman entonces fisuras en la boca y/o burbujitas de aire en el
recipiente de vidrio que se debe fabricar, lo que a su vez conduce
a problemas de estanqueidad del propio recipiente de vidrio; éste
adolece entonces de una considerable falta de calidad y, por tanto,
no se le puede finalmente enajenar y resulta así inutilizable para
el fabricante.
Por tanto, el cometido de la presente invención
consiste en indicar una refrigeración de boca en máquinas de vidrio
para recipientes que permita una refrigeración de la boca lo más
eficaz posible, sin perjudicar a la refrigeración del premolde
debido a una acción demasiado fuerte, pero que, al mismo tiempo, sea
también pobre en desgaste, ajuste y, por tanto, mantenimiento.
Este problema se resuelve por medio de un
dispositivo con las características de la reivindicación 1. Otras
formas de realización ventajosas del dispositivo según la invención
se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
El dispositivo según la invención hace posible
así una alimentación especialmente sencilla del medio refrigerante,
sin que sean necesarios complejos trabajos de reforma en caso de un
cambio de producto, tal como ocurre, por ejemplo, en el caso de la
alimentación del medio refrigerante a través de la caja de estación
dispuesta junto a la tapa del cilindro de nivel; una vía que elige,
por ejemplo, el documento WO/019964 A1 (véase también más
arriba).
En general, la solución según la invención puede
describirse como sigue:
Un medio refrigerante, preferiblemente aire
refrigerante, llega a una tapa de un cilindro de nivel a través de
este último. El medio refrigerante es conducido allí a través de una
tubería de alimentación, preferiblemente una tubería de
alimentación anular o dos tuberías de alimentación de forma
semianular o varias tuberías de alimentación de forma de segmento
circular - embutidas, por ejemplo, en el fondo o a media altura de
la tapa del cilindro de nivel - y a través de canales, por ejemplo
canales (verticales que discurren preferiblemente en dirección
aproximadamente paralela a la pared del cilindro) practicados por
todo el contorno del cilindro de nivel, preferiblemente practicados
con distribución uniforme en forma de arcos a lo largo del perímetro
circular de la proyección en planta del cilindro de nivel, tales
como, por ejemplo, agujeros, en particular preferiblemente 22 ó 24
canales, por ejemplo agujeros, por boca. Estos canales en la tapa
del cilindro de nivel están realizados aquí preferiblemente de modo
que en su salida de la tapa del cilindro de nivel (preferiblemente
en su canto superior, en particular preferiblemente saliendo allí en
dirección vertical) se genera un incremento de la velocidad de
flujo del medio refrigerante, lo que puede producirse, por ejemplo,
previendo aquí una respectiva abertura de salida reducida en tamaño
con respecto a la medida interior del canal/de los canales; por
ejemplo, por reducción de la sección transversal de su abertura de
salida. Este aumento de la velocidad de la corriente del medio
refrigerante en la abertura de salida del respectivo canal genera
una depresión en la zona interior de la tapa del cilindro de nivel,
ya que entre el canto superior de la tapa del cilindro de nivel y
el canto inferior del portaboca y/o del útil de la boca está
prevista una hendidura o bien una rendija (por ejemplo,
preferiblemente con una anchura de aproximadamente 4/10 a 6/10 de
mm) y existe así una unión desde la zona interior de la tapa del
cilindro de nivel hacía el exterior. Debido a la depresión así
generada tiene lugar ahora una purga de aire en la zona interior de
la tapa del cilindro de nivel a través de la hendidura o rendija
anteriormente mencionada; este efecto de purga de aire representa un
efecto adicional de la presente invención que es preferiblemente
deseado y que ayuda mucho al aumento de la velocidad de producción,
puesto que en la zona interior de la tapa del cilindro de nivel
tienen que moverse otros útiles hacia arriba y hacia abajo y, por
este motivo, tiene que proporcionarse una óptima salida de aire para
contrarrestar eventuales efectos de presión dinámica originados por
una acción de pistón de estos útiles. El aire que sale de la tapa
del cilindro de nivel - a través de eventuales taladros, hendiduras
o similares allí existentes - refrigera la boca en dirección axial -
preferiblemente en dirección aproximadamente axial - ("vertical
flow" - flujo vertical) o bien en forma abreviada
"vertiflow" (vertiflujo).
Esto hace posible que se realice una
refrigeración de la boca con independencia de la refrigeración del
premolde, la cual ciertamente no se desea realizar con demasiada
intensidad a causa del soplado de acabado adicionalmente pendiente
del recipiente de vidrio en el molde de acabado, para no tener que
calentarlo allí nuevamente con innecesaria intensidad. En
particular, las presiones, caudales volumétricos o temperaturas
necesarios para ello en el medio refrigerante, preferiblemente en
el aire refrigerante, pueden ajustarse con independiente de los
mismos parámetros de la refrigeración del premolde.
Para poder realizar esta regulación
independiente, por ejemplo de la presión o del caudal volumétrico,
es posible, por ejemplo, que los circuitos de refrigeración para el
premolde y la boca sean alimentados desde fuentes separadas para el
medio refrigerante que aseguren en cada una de ellas una presión
suficiente para ello en el ramal de ida de la válvula de
regulación.
Sin embargo, es posible también alimentarlos
desde una fuente común, siempre que se asegure que las dos válvulas
de regulación dispongan siempre de una respectiva autoridad de
válvula suficiente, especialmente aun cuando la otra válvula
correspondiente esté completamente abierta. Por tanto, si se quiere
regular la presión o el caudal volumétrico del medio refrigerante
para la refrigeración de la boca con independencia de la
refrigeración del premolde y en el caso de una fuente común de
medio refrigerante, la válvula de regulación para la refrigeración
de la boca, incluso estando completamente abierta la válvula de la
refrigeración del premolde, ha de disponer todavía de una autoridad
de válvula suficiente para la regulación. Por autoridad de válvula
se entiende aquí la relación de la diferencia de presión a través
de una válvula de regulación completamente abierta a la diferencia
de presión del sistema hidráulico completo - aquí neumático -,
incluida la propia válvula de regulación (véase DIN ISO 16484 parte
2, cifra 3.197, octubre de 2004). Qué autoridad de válvula es
entonces necesaria depende de las condiciones en el caso
particular, pero se recomienda usualmente una autoridad de válvula
de más de 0,5 para el comportamiento de regulación técnicamente
utilizable (véase, por ejemplo, Siemens
Werkveröffentli-chung, Siemens Building
Technologies Landis & Staefa Division, Steinhausen, Suiza,
1997).
Sin embargo, no sólo las presiones, caudales
volumétricos o temperaturas del medio refrigerante necesarios para
la refrigeración de la boca pueden regularse independientemente de
los mismos parámetros de la refrigeración del premolde. Por el
contrario, esto rige también para otros eventuales parámetros que
entren en consideración. Así, se puede medir también la temperatura
en la propia boca y ésta puede emplearse como magnitud que se ha de
regular. Esta medición puede efectuarse, por ejemplo, sin contacto -
tal como, por ejemplo, por medio de un termómetro de infrarrojos -
(véanse, por ejemplo, aparatos de Newport Electronics GmbH en
Alemania, por ejemplo serie de construcción OS523 y OS524 con un
espectro de temperatura de -18ºC a 2482ºC) -, por ejemplo desde
bajo a través de la zona interior del cilindro de nivel y/o de la
zona interior de la tapa de dicho cilindro. Ahora bien, puede
servir para esto una célula de medida de temperatura dispuesta en el
útil de la boca (llamado también molde de la boca) o en el
portaboca, o en la zona de los mismos, empleándose aquí
eventualmente unos conductores de calor adecuados para obtener
mediciones de temperatura definidas.
En particular, se puede preparar igualmente para
ello, en cada caso o bien combinando la regulación de los
parámetros, al menos un circuito de regulación separado de la
refrigeración del premolde.
En una forma de realización preferida de la
presente invención se conduce la corriente del medio refrigerante
en su ulterior recorrido - por ejemplo, a través de un respectivo
canal adicional, preferiblemente un respectivo agujero adicional,
ahora en el portaboca y/o en el útil de la boca - también desde
fuera a la altura de la zona de la boca del recipiente de vidrio
con su velocidad cada vez más alta. Es ventajoso para ello prever
la salida del respectivo canal en la tapa del cilindro de nivel por
debajo de la entrada de un respectivo canal correspondiente
dispuesto para ello en el portaboca y/o en el útil de la boca; esto
en cualquier caso en la posición (final) correspondiente del
portaboca y/o del útil de la boca en el premolde. Dado que también
aquí puede estar prevista al menos una abertura (por ejemplo, un
taladro o taladros de purga de aire) entre el canto superior del
portaboca y el canto inferior del premolde (por ejemplo,
preferiblemente con una sección transversal del taladro de
aproximadamente 3 a 10 mm) y dado que la corriente cada vez más
rápida del medio refrigerante fluye por delante de la abertura
exterior de dicho taladro, se genera también con ello ahora en la
zona interior de la boca del recipiente de vidrio una depresión
adicional, lo que genera una corriente adicional de purga de aire
hacia afuera de esta zona, que refrigera adicionalmente de esa
manera la zona interior de la boca y mejora así aún más la
refrigeración de la boca según la invención. Puede estar previsto
aquí también otro aumento de velocidad del caudal volumétrico - por
ejemplo, en la zona de la salida del respectivo canal
adicionalmente previsto a través del portaboca y/o del útil de la
boca - preferiblemente con ayuda de los medios aquí presentados,
como, por ejemplo, una boquilla adicional.
En otra forma de realización especialmente
preferida de la presente invención se emplea, para aumentar la
velocidad de la corriente del medio refrigerante en el canto
superior de la tapa del cilindro de nivel, una (respectiva)
boquilla cuya pared está configurada de manera especialmente
preferida con una forma bombeada en sección transversal para
conseguir un aumento especialmente grande de la velocidad de flujo
del medio refrigerante en la abertura de salida. Esto es
especialmente ventajoso debido a que a tan altas velocidades de
flujo el caudal volumétrico casi circula solamente hacia arriba en
la dirección de salida de la boquilla y no, por ejemplo, en la
dirección de la primera hendidura o rendija ya mencionada - que
ciertamente se prolonga también más hacia afuera - entre el canto
superior de la tapa del cilindro de nivel y del portaboca, para que
salga allí dicho caudal volumétrico. Por tanto, esta forma de
realización de la presente invención se puede combinar también de
manera especialmente ventajosa con la forma de realización
mencionada inmediatamente antes, la cual depende de una ulterior
conducción del caudal volumétrico dirigiéndolo a su destino en el
canal a través del portaboca y/o del útil de la boca, los cuales -
en cualquier caso en la posición de funcionamiento del portaboca
y/o del útil de la boca que se corresponde con el premolde - están
dispuestos por encima de la tapa del cilindro de nivel.
No debe dejarse sin mencionar el hecho de que
también cada boquilla adicional prevista según la presente
invención, especialmente también la boquilla dispuesta, por
ejemplo, en la zona de la salida del respectivo canal adicionalmente
previsto a través del portaboca y/o del útil de la boca, puede
presentar la pared de conformación bombeada anteriormente
descrita.
Aparte de la refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes y de la máquina de vidrio para
recipientes correspondientemente equipada, la presente invención se
refiere expresamente también a la tapa del cilindro de nivel, al
portaboca y/o a la construcción del útil de la boca correspondientes
(con eventuales taladros y/o aberturas de refrigeración,
preferiblemente hendiduras o rendijas) o a otros eventuales
dispositivos aquí revelados de la refrigeración de la boca según la
invención aquí presentada en máquinas de vidrio para recipientes y
de la tapa del cilindro de nivel, el portaboca y/o la construcción
del útil de la boca según la invención (con eventuales taladros y/o
aberturas de refrigeración, preferiblemente hendiduras o rendijas),
así como de otros eventuales dispositivos aquí revelados. En
particular, la conducción del canal a través del portaboca y
especialmente también a través del útil de la boca puede efectuarse
también según la invención con independencia de una tubería de
alimentación a través del cilindro de nivel y/o de la tapa de este
cilindro de nivel, por ejemplo a través de una tubería de
alimentación de otro tipo, por ejemplo a través de la caja de
estación. Lo mismo rige especialmente también para las
construcciones de depresión-purga de aire por medio
de la hendidura o la rendija entre el canto superior de la tapa del
cilindro de nivel y el canto inferior del portaboca, así como de la
purga de aire de la zona interior de la boca por medio de una
abertura orientada hacia la zona interior de la boca entre el canto
superior del portaboca y el canto inferior del premolde.
Con ayuda de la presente invención se logra
ahora - cada vez en una forma de realización correspondientemente
dispuesta -:
- controlar o regular los parámetros (por
ejemplo, presión, caudal volumétrico, temperatura) de esta
refrigeración por separado de la refrigeración del premolde de modo
que sea posible una refrigeración de la boca - preferiblemente
también vigorosa - sin una extracción excesiva de calor en el
premolde (completo),
- conseguir una refrigeración del contorno,
preferiblemente una refrigeración de 360º de la boca del recipiente
de vidrio por medio de un flujo de refrigeración axial, lo que
posibilita un enfriamiento lo más pobre posible en tensiones - en
el caso ideal exento de tensiones - del recipiente de vidrio en la
zona de la boca, con lo que se impiden o al menos se aminoran
eventuales problemas de calidad del recipiente de vidrio producido,
y
- forzar una purga de aire y también una
refrigeración de incluso la zona interior de la boca del recipiente
de vidrio (en el premolde) a consecuencia de la acción de inyector
de un medio refrigerante circulante.
Con ayuda de la presente invención se puede, por
un lado, efectuar uniformemente, es decir, con pocas extensiones,
en el caso ideal sin tensiones, la extracción de calor en la boca
del recipiente de vidrio y, por otro lado, es posible refrigerar la
boca con mayor rapidez, incluso con mucha mayor rapidez, que el
premolde y sin una extracción excesiva de calor en el premolde
completo, especialmente no en su respectiva parte superior, y
lograr así una tasa de producción sensiblemente más alta de
recipientes de vidrio, ya que el respectivo recipiente de vidrio
con refrigeración más rápida de su boca puede trasladarse más
rápidamente al molde de acabado. De esta manera, se puede lograr un
aumento de la tasa de producción de 3 a 8%, lo que conduce a un
aprovechamiento también mejorado de la máquina con una inversión de
capital aproximadamente idéntica y lleva así también a ahorros de
costes correspondientes.
Según los actuales conocimientos, los mejores
resultados con la presente invención se logran aquí por medio de la
forma de realización que se representa más adelante en la figura 3b,
es decir, una forma de realización en la que un medio refrigerante
circula por un canal del útil de la boca, concretamente con una
corriente adicional de purga de aire para purgar el aire de la zona
interior de la boca.
En caso de que se conduzca el canal del medio
refrigerante a través del propio útil de la boca, se puede
proporcionar, para fines de refrigeración, una gran superficie,
preferiblemente de alrededor de 22000 mm^{2} por cada boca. La
refrigeración es aquí también más efectiva que en el caso de una
conducción del canal a través del portaboca, ya que la transmisión
de calor no es perturbada por superficies límite innecesarias.
Así, con esta forma de realización especialmente
preferida y con un ajuste de 160º (Nota: Se trata aquí de una
indicación de tiempo, concretamente la indicación de un tiempo
relativo que depende de la duración de un ciclo de máquina de 360º.
Por tanto, 160º corresponden a 160º/360º, o sea, 4/9 del tiempo que
se necesita para un ciclo completo de la máquina) y 3 bares de
presión para el aire refrigerante empleado como medio refrigerante,
se ha podido reducir la temperatura de la boca en
30-35º, realizándose la refrigeración del premolde
con independencia de la refrigeración de la boca y sirviendo
aquélla solamente para la refrigeración del premolde. Por el
contrario, si se mantiene aún conectada la refrigeración de la boca
cuando está abierto el premolde, ésta influye entonces también
sobre la temperatura del premolde. Si se quiere evitar esto, hay que
desconectar la refrigeración de la boca antes de la apertura del
premolde o lo más tarde al efectuarse esta apertura y hay que
conectarla de nuevo únicamente después del cierre del premolde o lo
más pronto durante este cierre.
Según la presente invención, se puede trabajar
también con presiones más altas, por ejemplo hasta 4 bares para la
refrigeración de la boca. Por el contrario, si se reduce la presión
del aire refrigerante hasta 2 bares, se puede apreciar un claro
aumento de la temperatura en la boca en comparación con una presión
de 3 bares. No obstante, si se quiere lograr con una presión más
pequeña - es decir, aproximadamente 2 bares o 1,5 bares o bien 1,0
o incluso tan sólo 0,5 bares -
una potencia de refrigeración más alta, esto puede conseguirse por medio de mayores secciones transversales de los canales de conducción del medio refrigerante y/o mayores secciones transversales de las tuberías de alimentación para el medio refrigerante.
una potencia de refrigeración más alta, esto puede conseguirse por medio de mayores secciones transversales de los canales de conducción del medio refrigerante y/o mayores secciones transversales de las tuberías de alimentación para el medio refrigerante.
La fuente separada para el medio refrigerante
destinada a la refrigeración de la boca puede hacerse funcionar
(por ejemplo, en forma regulada o bien controlada) preferiblemente,
según la invención, en todos los intervalos de presión antes
citados o a todas las presiones antes citadas.
Otra ventaja del dispositivo según la invención
reside también en la circunstancia de que, debido a la conducción
del medio refrigerante por al menos un canal en la tapa del cilindro
de nivel, se logra un efecto de autolimpieza a consecuencia del
soplado de desprendimiento de suciedades que se realiza así
continuamente, cuyo efecto es capaz de contribuir también a la
falta de susceptibilidad a fallos del dispositivo según la
invención.
En lo que sigue se comentan con ayuda del dibujo
un ejemplo del estado de la técnica ilustrado en las figuras 1 y 2
y, además, unos ejemplos de realización de la presente invención que
se ilustran en las figuras siguientes y que no han de interpretarse
como limitativos. Muestran en dicho dibujo:
La figura 1, una sección transversal a través de
una máquina de vidrio según el estado de la técnica en la zona aquí
relevante, tomada desde un lado, con premolde, útil de boca,
portaboca, tapa de cilindro de nivel, boquilla de refrigeración
para el premolde y boquilla de refrigeración para la boca con una
corriente de aire refrigerante,
La figura 2, una vista en planta de un portaboca
según el estado de la técnica, tomada desde abajo, concretamente en
la posición (final) del portaboca que se corresponde con el molde de
acabado, o bien tomada desde arriba, concretamente en la posición
(final) que se corresponde con el premolde,
La figura 3, una sección transversal a través de
una máquina de vidrio en una forma de realización según la presente
invención, tomada desde un lado en la zona aquí relevante, con zona
de boca, útil de boca, portaboca y tapa de cilindro de nivel, en
donde un medio refrigerante circula por un canal del portaboca,
La figura 3a, una ampliación de detalle de una
parte de la representación según la figura 3, que muestra con más
pormenor la hendidura o rendija entre el canto superior de la tapa
del cilindro de nivel y el canto inferior del portaboca, así como
también la corriente de purga de aire que circula a su través,
La figura 3b, una sección transversal a través
de una máquina de vidrio en otra forma de realización según la
presente invención, tomada desde un lado en la zona aquí relevante,
con zona de boca, útil de boca, portaboca y tapa de cilindro de
nivel, en donde un medio refrigerante circula por un canal en el
útil de la boca, concretamente con una corriente adicional de purga
de aire para purgar el aire de la zona interior de la boca,
La figura 3c, una sección transversal a través
de una máquina de vidrio en la forma de realización según la figura
3b, tomada desde un lado en la zona aquí relevante, con zona de
boca, útil de boca, portaboca y tapa de cilindro de nivel, en donde
un medio refrigerante circula por un canal en el útil de la boca,
pero aquí sin purga de aire adicional de la zona interior de la
boca,
La figura 4, una forma de realización de un
portaboca según la presente invención en una vista en planta desde
abajo, concretamente en la posición (final) del portaboca que se
corresponde con el molde de acabado, o bien desde arriba,
concretamente en la posición (final) que se corresponde con el
premolde,
La figura 5, una vista en planta desde arriba de
una tapa de cilindro de nivel según la presente invención, con
aberturas de boquilla de canales para un medio refrigerante, aquí
agujeros, que están dispuestos también regularmente en forma
circular, y
La figura 6, una sección transversal a través de
una tapa de cilindro de nivel según la presente invención, tomada
desde un lado, con canales para un medio refrigerante, aquí
agujeros, y con una boquilla bombeada en la salida del respectivo
canal.
La figura 1 muestra una sección transversal a
través de una máquina de vidrio según el estado de la técnica en la
zona aquí relevante, tomada desde un lado, con premolde 4, útil 5 de
boca, portaboca 1, tapa 6 de cilindro de nivel, boquilla 2 de
refrigeración del premolde y boquilla 3 de refrigeración de la boca
con una corriente de aire refrigerante KM.
La figura 2 muestra una vista en planta de un
portaboca 1 según el estado de la técnica, tomada desde abajo - en
la posición (final) del portaboca que se corresponde con el molde de
acabado - o bien desde arriba - concretamente en la posición (final)
que se corresponde con el premolde -.
La figura 3 muestra una sección transversal a
través de una máquina de vidrio en una forma según la presente
invención, tomada desde un lado en la zona aquí relevante, con zona
de boca, útil 5 de boca, portaboca 1 y tapa 6 de cilindro de nivel,
en una representación de detalle, en donde un medio refrigerante KM
circula por un canal MK en el portaboca 1.
El medio refrigerante KM, por ejemplo aire
refrigerante, preferiblemente proveniente de una fuente separada
respecto de la fuente que ha de emplearse para el premolde, llega
aquí a la tapa 6 del cilindro de nivel a través de canales PK
dispuestos (véase también la figura 5) preferiblemente en forma de
círculo a distancias de arco regulares, en particular
preferiblemente veinticuatro agujeros PK. El aire refrigerante KM es
conducido desde allí por el portaboca 1, nuevamente a través de
canales MK (véase también la figura 4) dispuestos también
preferiblemente en forma de círculo a distancias de arco regulares,
otra vez en particular preferiblemente veinticuatro agujeros por
boca, estando dispuestas unas aberturas de entrada de los canales de
conducción MK en el portaboca por encima de aberturas de salida de
canales PK en el cilindro de nivel cuando el portaboca se encuentra
en la posición de funcionamiento que se corresponde con el premolde.
Los canales PK de la tapa del cilindro de nivel están configurados
por medio de una sección transversal de salida reducida - aquí en
forma de una boquilla D realizada con pared interior bombeada W - de
tal manera que aquí tiene lugar un aumento de velocidad - de
preferencia especialmente grande - de la corriente KM de medio
refrigerante a la salida del canal PK en el canto superior PO de la
tapa 6 del cilindro de nivel. Como consecuencia de esto y de la
hendidura o rendija S entre el canto superior PO de la tapa 6 del
cilindro de nivel y el lado inferior MU del portaboca 1 se forma
una depresión en la zona interior PI de la tapa del cilindro de
nivel y circula una corriente ES de purga de aire (una primera
purga de aire) a través de la zona interior SI de la hendidura (o
bien de la rendija) S hacia la corriente KM de medio refrigerante
que sale rápidamente de la boquilla D. La velocidad especialmente
alta - lograda por la pared interior bombeada W de la boquilla a la
salida del canal PK - del caudal volumétrico KM, que aspira aquí
también la corriente ES de purga de aire a través de la zona SI de
la hendidura o de la rendija, conduce a que el caudal volumétrico
total KM así formado sea soplado casi exclusivamente hacia arriba y
hacia adentro del canal MK - que atraviesa el portaboca 1 - y no
pase al exterior a través de la otra zona SA - situada hacia afuera
- de la hendidura o la rendija S.
Este caudal volumétrico KM sigue circulando
después axialmente a través del canal MK, siendo enfriado también
enseguida un respectivo muelle MF del portaboca que eventualmente
allí se encuentre, lo que actúa al mismo tiempo en contra de un
recocido prematuro del muelle MF del portaboca allí situado. El
muelle MF del portaboca sirve para el centrado del útil 5 de la
boca en el portaboca 1, lo que puede conducir a un descentrado en
caso de un desgaste en un solo lado a consecuencia de un recocido
del muelle MF y, por tanto, a problemas de calidad, por ejemplo
fisuras en el recipiente de vidrio. Esto es contrarrestado al mismo
tiempo por la forma de realización de la presente invención que se
puede ver aquí. El caudal volumétrico KM anteriormente mencionado
pasa después exteriormente por delante de la zona de la boca y, por
tanto, también por delante del útil 5 de la boca y genera aquí una
vez más una depresión en la zona interior MI de la boca debido a las
aberturas allí existentes, preferiblemente taladros S2 de purga de
aire, y al principio de Venturi ya empleado anteriormente para la
primera purga de aire. Por tanto, esta purga de aire adicional
(segunda purga de aire) proporciona también una purga de aire
forzosa a través de la corriente adicional ES2 de purga de aire en
esta zona del útil 5 de la boca (preferiblemente, la zona del
anillo de cubierta; el anillo de cubierta no se ha representado
aquí) y mejora así una vez más la presente invención. Es de hacer
notar aquí que la conducción de la corriente KM del medio
refrigerante desde fuera por delante de la zona de la boca o del
útil 5 de la boca - como ya se ha descrito más arriba en la parte
general - puede efectuarse también según la invención, por
supuesto, con independencia de la conducción del medio refrigerante
KM por un respectivo canal adicional o un respectivo agujero
adicional, tal como aquí, por ejemplo, por un canal MK del portaboca
1 o eventualmente también del propio útil 5 de la boca.
La figura 3a muestra con mayor pormenor una
ampliación de detalle de una parte de la representación según la
figura 3, concretamente la hendidura o rendija S entre el canto
superior PO de la tapa 6 del cilindro de nivel y el canto inferior
MU del portaboca 1, así como también la corriente ES de purga de
aire que circula a su través. Los símbolos de referencia
adicionalmente registrados corresponden al significado ya conocido
por la figura 3.
La figura 3b muestra una sección transversal a
través de una máquina de vidrio en otra forma de realización según
la presente invención, tomada desde un lado en la zona aquí
relevante, con zona de boca, útil 5 de boca, portaboca 1 y tapa 6
de cilindro de nivel, en donde un medio refrigerante KM circula por
un canal MK del útil 5 de la boca, concretamente con otra corriente
ES2 de purga de aire para purgar el aire en la zona interior MI de
la boca.
Un medio refrigerante KM, por ejemplo aire
refrigerante, preferiblemente proveniente de una fuente separada
respecto de la fuente que se ha de emplear para el premolde, llega
aquí también a la tapa 6 del cilindro de nivel a través de unos
canales PK (véase también la figura 5) dispuestos preferiblemente en
forma de círculo a distancias de arco regulares, en particular
preferiblemente veinticuatro agujeros PK. El aire refrigerante KM
es conducido desde allí nuevamente a través de canales MK dispuestos
también preferiblemente en forma de círculo a distancias de arco
regulares, otra vez en particular preferiblemente veinticuatro
agujeros por boca, aquí ahora a través del útil 5 de la boca en
lugar de a través del portaboca 1, si bien las aberturas de entrada
de los canales de conducción MK están dispuestas aquí en el útil 5
de la boca y no en el portaboca 1 por encima de aberturas de salida
de los canales PK del cilindro de nivel. Los canales PK de la tapa
del cilindro de nivel están configurados por medio de una sección
transversal de salida reducida - aquí también en forma de una
boquilla - de modo que tiene lugar aquí un aumento de velocidad - de
preferencia especialmente grande - de la corriente KM del medio
refrigerante a la salida del canal PK en el canto superior de la
tapa 6 del cilindro de nivel. Como consecuencia de esto y de una
hendidura o rendija entre el canto superior de la tapa 6 del
cilindro de nivel y el canto inferior del útil 5 de la boca y/o el
canto inferior del portaboca 1, se forma una depresión en la zona
interior PI de la tapa del cilindro de nivel y circula una corriente
ES de purga de aire (una primera purga de aire) a través de la zona
interior de la hendidura (o bien de la rendija) hacia la corriente
KM del medio refrigerante que sale rápidamente de la boquilla. La
velocidad especialmente alta - lograda por la boquilla a la salida
del canal PK - del caudal volumétrico KM, que aspira aquí también
la corriente ES de purga de aire a través de la zona de la hendidura
o de la rendija, conduce a que el caudal volumétrico total KM así
formado sea soplado casi exclusivamente hacia arriba y hacia adentro
del canal MK - que se extiende aquí en esta forma de realización
según la presente invención a través del útil 5 de la boca en lugar
de hacerlo a través del portaboca 1 - y no sale al exterior a través
de la zona adicional de la hendidura o rendija que queda situada
hacia afuera.
Este caudal volumétrico KM sigue circulando
después axialmente a través del canal MK, concretamente un taladro
u otra configuración de canal en el útil 5 de la boca. El caudal
volumétrico KM anteriormente mencionado pasa luego exteriormente
por delante de la zona de la boca y genera aquí una vez más una
depresión en la zona interior MI de la boca debido a las aberturas
allí existentes, preferiblemente taladros S2 de purga de aire y
preferiblemente aprovechando el principio de Venturi ya utilizado
previamente para la primera purga de aire. Por tanto, esta purga de
aire adicional (segunda purga de aire) proporciona también una purga
de aire forzosa a través de la corriente adicional ES2 de purga de
aire en esta zona del útil 5 de la boca (preferiblemente la zona del
anillo de cubierta; no se representa aquí el anillo de cubierta) y
mejora así una vez más la presente invención. Es de hacer notar
aquí que la conducción de la corriente KM del medio refrigerante
desde fuera por delante de la zona de la boca - como ya se ha
descrito más arriba en la parte general - puede efectuarse también
según la invención, por supuesto, con independencia de la
conducción del medio refrigerante KM por un respectivo canal
adicional o un respectivo agujero adicional, tal como aquí, por
ejemplo, por un canal MK del útil 5 de la boca.
La figura 3c muestra una sección transversal a
través de una máquina de vidrio en la forma de realización según la
figura 3b, tomada también aquí desde un lado en la zona aquí
relevante, con zona de boca, útil 5 de boca, portaboca 1 y tapa 6
de cilindro de nivel, en donde el medio refrigerante KM circula por
un canal MK del útil 5 de la boca, pero aquí sin purga de
aire adicional de la zona interior MI de la boca por una corriente
adicional de purga de aire y por medio de una abertura de la zona de
la boca. Los símbolos de referencia adicionalmente registrados
corresponden aquí al significado ya conocido por la figura 3b o la
figura 3.
La figura 4 muestra una forma de realización de
un portaboca 1 según la presente invención en una vista en planta
desde abajo - en la posición (final) del portaboca 1 que se
corresponde con el molde de acabado - o desde arriba - en la
posición (final) que se corresponde con el premolde -, concretamente
con aberturas de salida superiores - aberturas de salida
"superiores" visto en la posición (final) del portaboca 1 que
se corresponde con el premolde - de canales MK del portaboca 1 para
un medio refrigerante - aquí agujeros -, que están dispuestos aquí
regularmente en forma de círculo - prescindiendo de la excepción del
hueco en la posición de las 12 horas y en la posición de las 6
horas - a distancias de arco iguales.
La figura 5 muestra una vista en planta desde
arriba de una tapa 6 del cilindro de nivel según la presente
invención con aberturas de boquilla de canales PK - aquí agujeros -
para un medio refrigerante, que están dispuestas también
regularmente en forma de círculo y que están posicionadas
preferiblemente debajo de las aberturas de entrada inferiores de
los canales del portaboca (canal o canales de conducción MK de las
figura 3, 3a y 4), esto preferiblemente en cualquier caso en que el
portaboca se encuentre en la posición de funcionamiento que se
corresponde con el premolde. La sección aquí insinuada a lo largo de
A-A puede verse después en la representación
lateral de la figura 6.
La figura 6 muestra la sección transversal
A-A a través de una tapa 6 del cilindro de nivel de
la figura 5 según la presente invención, tomada desde un lado, con
canales PK para un medio refrigerante - aquí agujeros -, que están
dispuestos también regularmente en forma de círculo (véase la figura
5), y con una boquilla D provista de una pared interior bombeada y
dispuesta a la salida del respectivo canal.
Claims (15)
1. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes destinada a formar un recipiente
de vidrio, que presenta al menos un premolde (4) y al menos un
cilindro de nivel provisto de una tapa (6), presentando la tapa (6)
del cilindro de nivel al menos una tubería de alimentación y al
menos un canal (PK) con una salida, a través del cual se conduce un
medio refrigerante (KM) para una refrigeración de la boca, el cual
sale nuevamente del canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel
y permite un ajuste - independiente de la refrigeración del
premolde - de la presión y/o el caudal volumétrico y/o la
temperatura del medio refrigerante (KM) para la refrigeración de la
boca a fin de refrigerar la boca del recipiente de vidrio a formar
con independencia de una refrigeración del premolde (4).
2. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 1,
caracterizado porque se ajusta la presión del medio
refrigerante (KM) para la refrigeración de la boca a al menos 0,5
bares.
3. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque presenta también al menos un portaboca
(1) con al menos un canal (MK) a través del cual se conduce el
medio refrigerante (KM) para refrigerar la boca.
4. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio refrigerante (KM), una vez que
ha salido de la tapa (6) del cilindro de nivel, es conducido a
través del canal adicional (MK) del portaboca (1) y luego es
conducido adicionalmente desde fuera a la altura de la zona de la
boca del recipiente de vidrio.
5. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 4,
caracterizado porque la máquina de vidrio para recipientes
presenta también al menos un útil (5) de boca y la conducción del
medio refrigerante (KM) desde fuera a la altura de la zona de la
boca del recipiente de vidrio se efectúa conduciendo dicho medio
por delante del útil (5) de la boca.
6. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque la máquina de vidrio para recipientes
presenta también al menos un muelle (MF) del portaboca que sirve
para centrar el útil (5) de la boca en el portaboca (1) y que se
encuentra en el canal (MK) del portaboca (1).
7. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque presenta al
menos un útil (5) de boca con al menos un canal (MK) a través del
cual se conduce el medio refrigerante (KM) para refrigerar la
boca.
8. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 7,
caracterizado porque el medio refrigerante (KM), una vez que
ha salido de la tapa (6) del cilindro de nivel, es conducido a
través del canal adicional (MK) del útil (5) de la boca y luego es
conducido adicionalmente desde fuera a la altura de la zona de la
boca del recipiente de vidrio.
9. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque al menos una
salida de al menos un canal (MK) del portaboca (1) o del útil (5)
de la boca está configurada de modo que se genere allí un aumento de
la velocidad de flujo del medio refrigerante (KM).
10. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos una
salida de al menos un canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de
nivel está dispuesta en el canto superior (PO) de dicha tapa (6) del
cilindro de nivel.
11. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 10,
caracterizado porque varias salidas de canales (PK) de la
tapa (6) del cilindro de nivel están dispuestas en el canto
superior (PO) de dicha tapa (6) del cilindro de nivel de manera que,
visto en una proyección en planta del cilindro de nivel, quedan
distribuidas por todo el contorno, de preferencia distribuidas
uniformemente en forma de arcos a lo largo de un perímetro
circular.
12. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al menos una
salida de al menos un canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de
nivel está configurada de modo que se genere allí un aumento de la
velocidad de flujo del medio refrigerante
(KM).
(KM).
13. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 12, caracterizado porque la salida del
respectivo canal (PK) de la tapa (6) del cilindro de nivel está
dispuesta por debajo de una entrada del respectivo canal (MK) del
portaboca (1) o del útil (5) de la boca cuando el portaboca (1) o
el útil (5) de la boca se encuentra o se encuentran en la posición
de funcionamiento que se corresponde con el premolde (4).
14. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según la reivindicación 13 en
cuanto ésta se refiera a la reivindicación 12, caracterizado
porque entre el canto superior (PO) de la tapa (6) del cilindro de
nivel y el canto inferior (MU) del portaboca (1) o del útil (5) de
la boca se forma una hendidura o rendija (S) cuando el portaboca
(1) o el útil (5) de la boca se encuentra o se encuentran en la
posición de funcionamiento que se corresponde con el premolde (4),
con lo que, a consecuencia del aumento de la velocidad de flujo del
medio refrigerante (KM) a la salida del respectivo canal (PK) de la
tapa (6) del cilindro de nivel, se genera una depresión y tiene
lugar así una purga de aire (ES) en la zona interior (PI) de la
tapa del cilindro de nivel a través de la hendidura o rendija
(S).
15. Dispositivo de refrigeración de boca en una
máquina de vidrio para recipientes según cualquiera de las
reivindicaciones 4 ó 5 a 14 en cuanto éstas se refieran a la
reivindicación 4 u 8, caracterizado porque entre el canto
superior del portaboca (1) y el canto inferior del premolde (4) está
prevista una abertura (S2) hacia la zona interior (MI) de la boca,
con lo que, a consecuencia de la velocidad de flujo del medio
refrigerante (KM) a la salida del respectivo canal (MK) del
portaboca (1) o del útil (5) de la boca, se genera una depresión y
tiene lugar así una purga de aire (ES2) en la zona interior (MI) de
la boca a través de la abertura (S2).
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