ES2331210T3 - APPARATUS FOR PACKING TRAYS CONTAINING PRODUCTS IN A MODIFIED ATMOSPHERE. - Google Patents
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Abstract
Description
Aparato para el envasado de bandejas que contienen productos en una atmósfera modificada.Tray packaging device that They contain products in a modified atmosphere.
La invención está relacionada con la máquina y
el método descritos en el documento WO2006084807 (A1), que se
refiere a una máquina y a un método para el envasado de productos
alimenticios en el interior de cubetas o bandejas que están
cerradas de manera hermética por la parte superior con una película
termoplástica, en particular, para el envasado de bandejas que
contienen el producto en una atmósfera modificada. Con estos método
y máquina ha sido posible producir envases que contienen productos
en una atmósfera modificada con resultados sorprendentes cuando se
utilizan cubetas o bandejas fabricadas en polistireno expandido,
dispuestas de manera adecuada para dicho tipo de envasado hermético
a los gases, dado que dichas bandejas tienen un borde superior que
es elásticamente flexible de manera suficiente, adecuado para ser
sometido a un proceso que implica una soldadura continua con la
película de cobertura por medio de un rodillo de soldadura que se
aplica sobre la propia bandeja y sobre la película, con unos
valores de presión y de calentamiento adecuados. En cambio, cuando
las bandejas son transparentes y están fabricadas, por ejemplo, de
PE o PET, el proceso continuo de soldadura mediante calor,
mencionado anteriormente, llevado a cabo por medio de un rodillo, ha
planteado dificultades de producción debido a la rigidez relativa
del borde de estas bandejas, incluso en caso de que se coloque un
material suficientemente elástico debajo de este borde. Con el
objetivo de poder llevar a cabo operaciones, incluso con este tipo
de cubeta o bandeja, fue necesario idear una solución nueva que
pudiera permitir llevar a cabo el barrido del volumen interno de la
bandeja que contiene el producto con la atmósfera modificada, de
modo que se expulsara el aire de este volumen y fuera sustituido de
forma gradual con la mezcla de gases de conservación en la misma
estación estática donde se lleva a cabo posteriormente la soldadura
mediante calor de la película sobre el borde de la bandeja,
utilizando una placa de soldadura que reproduce la forma y las
dimensiones del borde de dicha bandeja, por ejemplo, en la misma
estación donde anteriormente se realizaba la operación de
cizallado, con el objeto de separar la bandeja cerrada de la
película utilizada para obtener la cobertura de cierre para dicha
bandeja. Esta investigación dio como resultado una estación
operativa o aparato que podía funcionar con un ciclo manual para la
introducción y la extracción de las bandejas a envasar o podía estar
integrado en el contexto de una máquina que realiza automáticamente
el desplazamiento de las bandejas que contienen el producto, por
ejemplo, tal como se describe en la solicitud de patente mencionada
anteriormente. Asimismo, en la estación o en el aparato, según la
invención, se crea la atmósfera modificada en el interior de la
bandeja sin la utilización de bombas de vacío con el objeto de
eliminar en primer lugar el aire presente en dicha bandeja que
contiene el producto, sino mediante una operación denominada de
barrido que consiste en introducir en la bandeja la atmósfera
modificada utilizando medios de soplado y disponiendo medios que
permiten la eliminación del aire para su sustitución por la nueva
atmósfera de conservación, de tal modo que, cuando la bandeja está
cerrada de manera hermética con la película, esta última atrapa esta
nueva atmósfera en el interior de dicha bandeja. En la actualidad,
se conocen diversos sistemas para la puesta en práctica de este
método, por ejemplo, utilizando la ventana que se crea en la
película de cierre de las bandejas después de la operación de
cizallado, quedando la bandeja retenida temporalmente en la estación
de soldadura, de manera que puede situarse una nueva bandeja que
contenga el producto debajo de la misma. La atmósfera modificada es
insuflada en la película a través de esta ventana mediante una
tobera especial y, a continuación, se hace que la película avance
de manera que cierre la bandeja con la nueva atmósfera en su
interior, a continuación de lo cual se suelda mediante calor la
parte recién cerrada de la película sobre el borde superior de la
bandeja y, a continuación, se realiza la operación de cizallado con
el objeto de separar de la película continua la bandeja cerrada con
el producto en su interior en una atmósfera modificada, y permitir
la repetición de un nuevo ciclo de trabajo. Este método está
descrito en la patente USA 6,202,388 de fecha 6/9/1998. Este método
de funcionamiento implica tiempos de ciclo relativamente tramos y
plantea dificultades en lo que se refiere a llevar a cabo una
operación de barrido efectiva, dado que ésta termina en el instante
en que se desplaza la película con el objeto de cerrar la bandeja, y
debido a que la propia película no está en una situación en la que
realice un contacto de cierre con el borde de la bandeja
a
cerrar.The invention relates to the machine and the method described in WO2006084807 (A1), which refers to a machine and a method for packaging food products inside pans or trays that are hermetically sealed on the part. upper with a thermoplastic film, in particular, for the packaging of trays containing the product in a modified atmosphere. With these methods and machines it has been possible to produce containers that contain products in a modified atmosphere with surprising results when using trays or trays made of expanded polystyrene, arranged in an appropriate way for said type of gas-tight packaging, given that said trays have an upper edge that is elastically flexible enough, suitable to be subjected to a process that involves continuous welding with the cover film by means of a welding roller that is applied on the tray itself and on the film, with values of adequate pressure and heating. On the other hand, when the trays are transparent and are made, for example, of PE or PET, the continuous heat welding process, mentioned above, carried out by means of a roller, has posed production difficulties due to the relative stiffness of the edge of these trays, even if a sufficiently elastic material is placed under this edge. In order to be able to carry out operations, even with this type of tray or tray, it was necessary to devise a new solution that could allow sweeping the internal volume of the tray containing the product with the modified atmosphere, so that the air of this volume be expelled and gradually replaced with the mixture of preservation gases in the same static station where heat welding of the film is subsequently carried out on the edge of the tray, using a plate of welding that reproduces the shape and dimensions of the edge of said tray, for example, in the same station where the shearing operation was previously performed, in order to separate the closed tray from the film used to obtain the closing coverage for said tray. This investigation resulted in an operating station or apparatus that could operate with a manual cycle for the introduction and removal of the trays to be packaged or could be integrated in the context of a machine that automatically performs the displacement of the trays containing the product , for example, as described in the patent application mentioned above. Also, in the station or in the apparatus, according to the invention, the modified atmosphere is created inside the tray without the use of vacuum pumps in order to first remove the air present in said tray containing the product , but by means of a so-called sweeping operation that consists in introducing the modified atmosphere into the tray using blowing means and providing means that allow the removal of air for replacement by the new conservation atmosphere, so that when the tray is Hermetically sealed with the film, the latter traps this new atmosphere inside the tray. At present, various systems are known for the implementation of this method, for example, using the window that is created in the closing film of the trays after the shearing operation, the tray being temporarily held in the station of welding, so that a new tray containing the product can be placed under it. The modified atmosphere is blown into the film through this window by means of a special nozzle and then the film is advanced to close the tray with the new atmosphere inside, after which it is welded by heat the newly closed part of the film on the upper edge of the tray and then the shearing operation is performed in order to separate the closed tray from the film with the product inside in a modified atmosphere, and allow the repetition of a new work cycle. This method is described in US Patent 6,202,388 dated 6/9/1998. This method of operation involves relatively long cycle times and poses difficulties in carrying out an effective sweeping operation, since it ends at the moment the film moves in order to close the tray, and because the film itself is not in a situation where it makes a closing contact with the edge of the tray
to close.
El documento WO 00/50305 da a conocer un aparato para el envasado de productos en una atmósfera modificada, comprendiendo bandejas fabricadas de plástico con efecto barrera y contienen un producto, y en el borde superior de las cuales debe ser soldada una película termoplástica mediante calor de manera hermética una vez que el aire ambiental en el interior de dicha bandeja ha sido sustituido por la atmósfera modificada, adecuada para la conservación del producto, comprendiendo dicho aparato un cajón horizontal con una abertura, a través de la cual puede pasar el cuerpo de la bandeja a envasar, descansando dicha bandeja con su canto en el lado superior, horizontal y plano de un borde anular que rodea dicha abertura y, alrededor de dicho borde, el cajón tiene un canal anular continuo, cuyo reborde exterior tiene una altura mayor que la del reborde interior y está abierto sobre el lado superior de dicho cajón, el cual está de este modo a una altura mayor que la de dicho borde y del canto superior de la bandeja situada sobre este último, estando previstos medios para disponer una cierta longitud de película barrera extendida en el lado superior de dicho cajón con la bandeja en el interior del mismo, y estando previstos medios de empuje de la lámina para que durante el funcionamiento empuje la película sobre el lado superior del cajón, a una cierta distancia del reborde exterior, de dicho canal anular, de manera que todo ello forma una cámara de envasado que está substancialmente cerrada con respecto al exterior y está definida, en la parte inferior mediante la bandeja, en la parte superior mediante dicha película de barrera y a lo tramo de los lados mediante dicho canal anular que tiene a lo largo, por lo menos, en un lado, una o varias aberturas a través de las cuales, durante el funcionamiento, puede insuflarse en dicha cámara la atmósfera modificada, mientras que en el lado opuesto de dicho canal anular están dispuestas una o varias aberturas de descarga, a través de cuyas aberturas puede pasar al exterior en primer lugar el aire contenido en el interior de la bandeja empujado por el borde delantero de la atmósfera modificada entrante, y asimismo puede pasar al exterior parte de dicha atmósfera modificada, estando prevista una placa de soldadura mediante calentamiento, que de forma secuencial desciende y es empujada sobre el canto de la bandeja, de manera que suelda sobre esta última mediante calor dicha película de cierre y atrapa en el envase así formado la cantidad de atmósfera modificada adecuada para conservar el producto, estando asimismo previstos medios de corte que, a continuación de la soldadura mediante calor, mencionada anteriormente, separan de la película la bandeja cerrada que contiene en su interior el producto envasado en una atmósfera modificada.WO 00/50305 discloses an apparatus for the packaging of products in a modified atmosphere, comprising trays made of plastic with barrier effect and they contain a product, and at the top edge of which you must a thermoplastic film be welded by heat so airtight once the ambient air inside said tray has been replaced by the modified atmosphere, adequate for the preservation of the product, said apparatus comprising a horizontal drawer with an opening, through which you can pass the body of the tray to be packaged, resting said tray with its ridge on the upper, horizontal and flat side of an annular edge surrounding said opening and, around said edge, the drawer has a continuous annular channel, whose outer flange has a height greater than that of the inner flange and is open on the side top of said drawer, which is thus at a height greater than that of said edge and the upper edge of the tray located on the latter, being provided means to arrange a certain length of extended barrier film on the side top of said drawer with the tray inside it, and being provided means of pushing the sheet so that during the operation push the film over the top side of the drawer, at a certain distance from the outer flange, said annular channel, so that all this forms a packaging chamber that is substantially closed with respect to the outside and is defined, at the bottom by the tray, at the top by said barrier film and along the sides by means of said annular channel that has along, at least, in one side, one or several openings through which, during the operation, the atmosphere can be blown into said chamber modified, while on the opposite side of said annular channel one or more discharge openings are arranged, through whose openings can pass air first content inside the tray pushed by the edge front of the incoming modified atmosphere, and can also passing part of said modified atmosphere outside, being provided a welding plate by heating, which of sequential form descends and is pushed over the edge of the tray, so that it welds on the latter by heat said closure film and traps in the container thus formed the amount of modified atmosphere adequate to preserve the product, also provided means of cutting that, to continuation of heat welding, mentioned previously, separate from the film the closed tray that contains inside the product packed in an atmosphere modified
La invención pretende superar este problema y otros problemas de la técnica anterior, por medio de un aparato, según la reivindicación 1, y las posteriores reivindicaciones dependientes.The invention aims to overcome this problem and other problems of the prior art, by means of an apparatus, according to claim 1, and subsequent claims Dependents
Otras características adicionales de la invención y las ventajas que se originan a partir de la misma, aparecerán más claramente a partir de la siguiente descripción de una realización preferente de la invención, mostrada únicamente a modo de ejemplo no limitativo en las figuras de los dibujos que se adjuntan, en los cuales:Other additional features of the invention and the advantages that originate from it, they will appear more clearly from the following description of a preferred embodiment of the invention, shown only to non-limiting example mode in the figures of the drawings that are attached, in which:
- la figura 1 es una vista en planta, desde la parte superior, de una posible realización de un cajón que soporta la bandeja con el producto durante el envasado;- Figure 1 is a plan view, from the upper part of a possible embodiment of a drawer that supports the tray with the product during packaging;
- la figura 2 muestra otros detalles constructivos y funcionales del cajón, según la figura 1, seccionado a lo tramo de la línea II-II y mostrado junto con las demás partes del aparato que comprenden la pinza de empuje de la lámina, la placa de soldadura, las cuchillas de corte y los medios para el accionamiento y la activación de la película para cerrar las bandejas;- Figure 2 shows other details construction and functional drawer, according to figure 1, sectioned along section II-II and shown along with the other parts of the apparatus comprising the push clamp of the blade, the welding plate, the cutting blades and the means for actuating and activating the film for close the trays;
- las figuras 3, 4 y 5 muestran el aparato, según la figura 2, durante las etapas posteriores de trabajo;- Figures 3, 4 and 5 show the apparatus, according to figure 2, during the later stages of work;
- las figuras 6 y 7 son vistas laterales esquemáticas de una posible máquina automática que incorpora el aparato según las figuras anteriores.- Figures 6 and 7 are side views schematics of a possible automatic machine that incorporates the apparatus according to the previous figures.
Con referencia a las figuras 1 y 2, puede verse en las mismas que la bandeja (V) con el producto (P) a envasar en una atmósfera modificada en su interior, que normalmente no sobresale del borde superior de dicha bandeja, está situada con su borde (B) en un borde anular, horizontal y plano (1) que está alineado con un cierre continuo y plano (2) fabricado de cualquier material elastómero adecuado que tenga buenas propiedades en lo que se refiere a elasticidad, flexibilidad suficiente, resistencia a la temperatura de soldadura (ver más adelante) y que no se adhiera al material que forma dicha bandeja (V). El borde (1), (2) rodea la abertura (103) de un cajón horizontal (3), cuya abertura tiene una forma y unas dimensiones tales que puede pasar a través de la misma, con juego, el cuerpo de la bandeja (V), de manera que esta última descansa y está suspendida con su borde (B) sobre dicho borde (1), (2), el cual a su vez tiene unas dimensiones y una forma tales que colaboran con la superficie plana del fondo de dicho borde (B) de una forma distribuida uniformemente. Es evidente que, al variar la forma de la vista en planta y las dimensiones de la bandeja (V), el cajón (3) con las piezas asociadas es sustituido.With reference to figures 1 and 2, it can be seen in the same as the tray (V) with the product (P) to be packed in a modified atmosphere inside, which normally does not protrudes from the upper edge of said tray, is located with its edge (B) on an annular, horizontal and flat edge (1) that is aligned with a continuous and flat closure (2) made of any suitable elastomeric material that has good properties in what it refers to elasticity, sufficient flexibility, resistance to welding temperature (see below) and that does not adhere to the material forming said tray (V). The edge (1), (2) surrounds the opening (103) of a horizontal drawer (3), whose opening has a shape and dimensions such that it can pass through the same, with game, the body of the tray (V), so that this last rest and is suspended with its edge (B) on said edge (1), (2), which in turn has dimensions and a shape such that they collaborate with the flat surface of the bottom of said edge (B) of a uniformly distributed shape. It is evident that, by varying the shape of the plan view and the dimensions of the tray (V), the drawer (3) with the associated parts is replaced.
El borde (1), (2) está rodeado por un canal anular continuo (4), la pared exterior (104) del cual tiene una altura mayor que la de la pared interior que define dicho borde (1), y esta pared exterior está abierta sobre el lado superior (203) del cajón (3), de tal modo que este lado (203) está a un nivel adecuadamente más elevado que el del borde (B) de la bandeja que descansa en dicho borde (1), (2). El lado superior (203) del cajón (3) tiene, formado en el mismo, por ejemplo, mediante una operación de fresado, a una cierta distancia del canal (4), un conducto recto (5) que es paralelo a uno de los lados del mismo canal (4), por ejemplo, el lado corto, y el cual continua con ramales (105), (105') paralelas a los lados consecutivos, por ejemplo, los de mayor longitud de dicho canal (4), a la parte central del cual conducen dichas ramales (105), (105') con secciones inclinadas y mutuamente convergentes (205), (205'). La parte central del canal (5) tiene, unidos al mismo, en una posición simétrica, los extremos de los conductos (305), (305') que comunican asimismo con el lado corto del canal (4), de tal modo que todos ellos mediante la fijación en forma de cierre de una placa de cobertura (6) en el lado superior (203) del cajón con una abertura (106), en el centro, que deja el canal (4) libre, las partes extremas de dichas ramales (305), (305') y (205), (205') del conducto (5) están abiertas en el interior del canal (4) con las aberturas (7) y (107), por ejemplo, rectangulares, que tienen la misma anchura todas ellas (ver más adelante). El extremo superior de un orificio vertical (8) con una sección transversal adecuada está abierto en la parte central del conducto (5) y tiene, conectado a su extremo inferior, el circuito para suministrar la atmósfera modificada a unos valores de presión adecuados, el cual está indicado, de manera esquemática, mediante la flecha (IN). Tal como se puede ver en la figura 1, el conducto (5) está conectado a los conductos (105), (105') por medio de los ramales conectados, y dichos conductos (105), (105') así como los conductos extremos (205), (205') pueden estar formados con una profundidad que aumenta ligeramente hacia las bocas de descarga asociadas (107) con el objeto de compensar las pérdidas en el cabezal, de modo que el gas es emitido desde estas bocas (107) substancialmente con el mismo caudal y/o presión como sale de las primeras bocas (7).The edge (1), (2) is surrounded by a channel annular continuous (4), the outer wall (104) of which has a height greater than that of the inner wall defining said edge (1), and this outer wall is open on the upper side (203) of the drawer (3), so that this side (203) is at a level adequately higher than that of the edge (B) of the tray that rest on said edge (1), (2). The upper side (203) of the drawer (3) has, formed in it, for example, by an operation milling, at a certain distance from the channel (4), a straight duct (5) which is parallel to one of the sides of the same channel (4), by example, the short side, and which continues with branches (105), (105 ') parallel to the consecutive sides, for example, those of greater length of said channel (4), to the central part of which they lead said branches (105), (105 ') with inclined sections and mutually convergent (205), (205 '). The central part of the channel (5) has, together with it, in a symmetrical position, the ends of the ducts (305), (305 ') that also communicate with the side short of the channel (4), so that all of them through the fastening in the form of a cover plate (6) in the upper side (203) of the drawer with an opening (106), in the center, leaving the channel (4) free, the extreme parts of said branches (305), (305 ') and (205), (205') of the duct (5) are open in the inside the channel (4) with the openings (7) and (107), for example, rectangular, which have the same width all of them (see more ahead). The upper end of a vertical hole (8) with a suitable cross section is open in the central part of the conduit (5) and has, connected to its lower end, the circuit to supply the modified atmosphere at pressure values suitable, which is indicated, schematically, by the arrow (IN). As can be seen in figure 1, the duct (5) is connected to the conduits (105), (105 ') by means of the connected branches, and said conduits (105), (105 ') as well as the extreme ducts (205), (205 ') may be formed with a depth that increases slightly towards the discharge mouths associated (107) in order to compensate for losses in the head, so that the gas is emitted from these mouths (107) substantially with the same flow rate and / or pressure as it leaves the first mouths (7).
Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, puede verse en las mismas que un conducto (9) paralelo al conducto (5) está formado a lo tramo del otro lado corto del canal (4), a una cierta distancia de este último, asimismo mediante fresado en el lado superior del cajón (3), continuando dicho canal (9) hacia dicho canal (4) con ramales (109), (109'), (109'') dispuestas simétricamente, todas las cuales, de este modo, debido a la presencia de la placa de cobertura (6) que los recubre, estos conductos comunican con el mismo canal (4) con bocas planas (10) que tienen una sección transversal adecuada y, tal como se muestra en la figura 2, la parte central del conducto (9) está conectada al extremo de un orificio vertical (11) que está formado en el cajón (3) y que en su extremo superior conecta libremente con la atmósfera, tal como se indica mediante la flecha (OUT), o está conectado a medios de aspiración, no mostrados, o a otros medios a los que se hará referencia más adelante. La sección transversal de las bocas (7) y (10) será comentada en el resto de la descripción.Referring again to figures 1 and 2, can be seen in them as a conduit (9) parallel to the duct (5) is formed along the other short side of the channel (4), at a certain distance from the latter, also by milling on the upper side of the drawer (3), continuing said channel (9) towards said channel (4) with branches (109), (109 '), (109' ') symmetrically arranged, all of which, in this way, due to the presence of the cover plate (6) that covers them, these ducts communicate with the same channel (4) with flat mouths (10) which have a suitable cross section and, as shown in figure 2, the central part of the duct (9) is connected to the end of a vertical hole (11) that is formed in the drawer (3) and that at its upper end connects freely with the atmosphere, as indicated by the arrow (OUT), or is connected to suction means, not shown, or other means to which will be referred to later. The cross section of the mouths (7) and (10) will be commented on in the rest of the description.
El cajón (3) está montado, por lo menos, sobre cualquier medio de desplazamiento horizontal adecuado, de tal forma que dicho cajón puede pasar desde una posición que permite la carga de la bandeja sobre el borde (1), (2) a una posición para el barrido y el cierre de dicha bandeja, y de tal modo que dicho cajón puede ser retirado, a continuación, para descargar la bandeja envasada y sustituirla por una nueva bandeja a envasar. El funcionamiento de la bandeja (3) y las operaciones de carga y descarga de la bandeja pueden ser realizados manualmente o pueden estar automatizados según el ejemplo indicado más adelante. Mientras que en la posición de carga, el cajón (3) está libre en la parte superior, en la otra posición operativa dicho cajón está situado debajo de una cierta longitud de película (112), desenrollada de una bobina (12), accionada mediante unos rodillos adecuados (13), (113), (213), (313) y conectada por el otro extremo a una bobina de almacenamiento (14), estando este último componente y preferentemente asimismo la bobina (12) accionados por medios de accionamiento a motor, de modo que dicha longitud de película que está situada encima del cajón (3) queda extendida de forma adecuada. Cuando el cajón (3) llega a la estación de envasado de la bandeja, dicho cajón es centrado verticalmente de manera precisa con respecto al cabezal operativo (15) situado encima, el cual está situado a una distancia adecuada de la película (112) y está conectado a medios de elevación y descenso (16), el empuje de los cuales durante la carrera descendente puede estar programado (ver más adelante). El cabezal (15) tiene una mesa superior (115) que está conectada directamente a los medios de desplazamiento vertical (16) y que tiene, montados en su perímetro, por debajo, unos dispositivos de empuje (17) con un revestimiento (117) en la parte inferior de un material adecuado, elásticamente flexible, formados de manera integral con varillas verticales (18) que pasan de una forma guiada a través de los orificios verticales correspondientes (19) dispuestos en la mesa (115), y están dispuestos en la parte superior con un cabezal antiextracción (118) y, por ejemplo, están dispuestos a lo tramo de la sección situada por debajo de la mesa (115) con resortes cilíndricos helicoidales (20) que tienen propiedades adecuadas. Los dispositivos de empuje (17) tienen su lado inferior que está situado en un plano horizontal ideal común, y están dispuestos de modo que, cuando el cabezal (15) desciende durante el ciclo activo de trabajo, dichos dispositivos de empuje tocan con su lado inferior revestido de goma una parte de la película (112) que está situada al exterior y alrededor de todo el canal anular (4) del cajón (3), tal como se muestra en la figura 3, de manera que fija dicha película sobre dicho cajón (3). De manera sincronizada con el funcionamiento de los dispositivos de empuje (17), se activa el acondicionamiento de la atmósfera en el interior de la bandeja (V), quedando cerrada esta última en el interior de una cámara (C) que está definida en parte mediante dicha bandeja, mediante el borde de apoyo (1), (2), mediante el canal anular (4) y mediante la película de cobertura (112) que está retenida por medio de los dispositivos de empuje (17), y esta cámara (C) está conectada por un lado a la tubería (8) y a los medios (IN), los cuales introducen de forma sincronizada la atmósfera modificada para la conservación del producto, y por el otro lado está conectada a la tubería de descarga (11). La tubería (8) puede estar conectada de manera permanente a la fuente que suministra la atmósfera modificada, por ejemplo, por medio de una cubeta flexible, o la conexión a esta estación puede ser realizada de una manera improvisada, solamente cuando el cajón (3) se sitúa debajo del cabezal operativo (15) por medio de un acoplamiento montado en unos medios especiales de elevación y descenso, todo lo cual de una manera que puede ser comprendida fácil y rápidamente por expertos en la técnica. La atmósfera modificada ocupa progresivamente dicha cámara (C) expulsando el aire a través del conducto (11), hasta que esta cámara queda completamente saturada. La atmósfera modificada puede ser suministrada de forma continua con una presión constante o con una presión variable, o puede ser suministrada a una presión constante, pero de forma intermitente, dependiendo de los requisitos que pueden estar condicionados por la forma y/o por la cantidad de producto colocado en el interior de la bandeja (V). Habitualmente, la atmósfera modificada que quedará atrapada en el interior de la bandeja (V) no debe estar bajo presión, de manera que, asimismo de un modo que favorece la evacuación inicial del aire de dicha bandeja, la suma de las secciones transversales de las bocas de descarga (10) es igual o mayor que la suma de las secciones transversales de las bocas de suministro (7), (107) (figura 1). Por otra parte, si el envasado debe ser llevado a cabo a la presión correcta, el conducto de descarga (11) puede estar conectado, por ejemplo, a un dispositivo de regulación variable que está accionado mediante unos medios que le permitirán intervenir durante la etapa final del ciclo para el acondicionado interno de la bandeja, de manera que ralentiza la descarga y consigue las condiciones de presión deseadas en el interior de dicha bandeja.The drawer (3) is mounted, at least, on any suitable means of horizontal displacement, in such a way that said drawer can pass from a position that allows loading of the tray on the edge (1), (2) to a position for the sweeping and closing said tray, and such that said drawer can be removed, then to unload the tray packaged and replace it with a new tray to be packaged. He tray operation (3) and loading operations and tray download can be done manually or can be automated according to the example indicated below. While that in the loading position, the drawer (3) is free in the part upper, in the other operating position said drawer is located below a certain length of film (112), unwound from a coil (12), driven by suitable rollers (13), (113), (213), (313) and connected at the other end to a coil of storage (14), this last component being and preferably also the coil (12) actuated by means of motor drive, so that said film length that It is located above the drawer (3) and is extended properly. When the drawer (3) reaches the tray packing station, said drawer is centered vertically precisely with with respect to the operating head (15) located above, which is located at a suitable distance from the film (112) and is connected to lifting and lowering means (16), the thrust of the which during the downward run may be programmed (see later). The head (15) has an upper table (115) that is connected directly to the vertical displacement means (16) and that has, mounted on its perimeter, below, about pushing devices (17) with a lining (117) on the part bottom of a suitable material, elastically flexible, formed integrally with vertical rods (18) that pass from one guided form through the corresponding vertical holes (19) arranged on the table (115), and are arranged in the part upper with an anti-extraction head (118) and, for example, are arranged along the section of the section below the table (115) with helical cylindrical springs (20) that have adequate properties. The push devices (17) have their bottom side that is located in a common ideal horizontal plane, and are arranged so that, when the head (15) descends during the active duty cycle, said pushing devices they touch a part of the rubber-coated bottom film (112) that is located outside and around the entire annular channel (4) of the drawer (3), as shown in figure 3, so that said film is fixed on said drawer (3). By way of synchronized with the operation of the pushing devices (17), the conditioning of the atmosphere inside is activated of the tray (V), the latter being closed inside a camera (C) that is defined in part by said tray, by the support edge (1), (2), by the annular channel (4) and by means of the cover film (112) that is retained by means of the pushing devices (17), and this camera (C) is connected on one side to the pipe (8) and the means (IN), the which synchronously introduce the modified atmosphere for product conservation, and on the other hand it is connected to the discharge pipe (11). The pipe (8) can be connected permanently to the source that supplies the atmosphere modified, for example, by means of a flexible cuvette, or the connection to this station can be done in a way improvised, only when the drawer (3) is placed under the operating head (15) by means of a coupling mounted on special lifting and lowering means, all of which in one way that can be understood easily and quickly by experts in The technique. The modified atmosphere progressively occupies said chamber (C) expelling air through the duct (11), until This camera is completely saturated. The modified atmosphere can be supplied continuously with a constant pressure or with a variable pressure, or it can be supplied at a pressure constant, but intermittently, depending on the requirements that may be conditioned by the form and / or by the quantity of product placed inside the tray (V). Usually, the modified atmosphere that will be trapped in the inside the tray (V) must not be under pressure, so that, also in a way that favors the initial evacuation of air of said tray, the sum of the cross sections of the discharge mouths (10) is equal to or greater than the sum of the cross sections of the supply nozzles (7), (107) (Figure 1). On the other hand, if the packaging must be carried out at the correct pressure, the discharge duct (11) may be connected, for example, to a variable regulation device that It is powered by means that will allow you to intervene during the final stage of the cycle for internal conditioning of the tray, so that it slows down the download and gets the desired pressure conditions inside said tray.
Dicha mesa superior (115) de la unidad (15) del cabezal tiene suspendida de la misma una placa de soldadura (21) que está dotada en la parte inferior de un borde horizontal (121) que sobresale hacia abajo y que está revestido de un material adecuado que no se adhiere a la película y dicha placa (21) está calentada por medio de resistencias eléctricas adecuadas (22) que están alojadas en la misma y están conectadas al manguito de suministro de corriente (122) cuyo funcionamiento está controlado, por lo menos, por una sonda de temperatura (23). El borde inferior (121) de la placa de calentamiento (21) es tal que reproduce la forma, vista en planta, del borde superior (B) de la bandeja (V) y está elevado inicialmente por encima del plano ideal en el que está situado el borde inferior de los dispositivos de empuje (17), de manera que durante la etapa de acondicionado de la atmósfera interior de la bandeja mencionada anteriormente, dicho borde (121) está elevado de manera adecuada con respecto a la película (112). La placa de soldadura (21) está suspendida de la mesa (115) por medio de varillas verticales (24) que se deslizan en el interior de unos asientos de guía verticales (25) que están aislados térmicamente y situados en la misma mesa (115), y en la que normalmente descansan dichas varillas (24) con sus cabezales (124), tanto por medio de la gravedad como por resultado de la acción de resortes cilíndricos helicoidales (26) que, por ejemplo, están dispuestos en la sección de las varillas (24) que sobresale por debajo de los asientos de guía (25). Un marco de cizallado o de corte (27) está dispuesto alrededor de la placa de soldadura (21) y está fijado por la parte superior (127) al borde perimetral de un rebaje de la mesa (115) y tiene un borde inferior (227) con una acción de corte, por ejemplo, teniendo dientes de sierra y convergiendo hacia la placa (21). Cuando la placa de soldadura (21) está en la posición de reposo, el borde (227) del marco de corte (27) está elevado de forma adecuada con respecto al borde inferior (121) de dicha placa (21), todo ello de modo que durante el movimiento de descenso del cabezal operativo (15), después del funcionamiento de los dispositivos de empuje de la lámina (17) y una vez que se ha realizado el acondicionado de la atmósfera interior de la bandeja (V), el borde inferior (121) de la placa de soldadura toca la película (112) que está retenida exteriormente por medio de dichos dispositivos de empuje (17), la estira de forma adecuada y la empuja sobre el borde (B) de la bandeja, de manera que la suelda mediante calor sobre este borde (ver figura 4), atrapando la atmósfera modificada para conservar el producto en el interior de dicha bandeja. De forma secuencial, mientras el cabezal (15) continúa su movimiento descendente, los resortes (26) de la placa de soldadura (21) están asimismo comprimidos y el borde inferior (227) del marco de corte (27) ha descendido con respecto al borde de soldadura (121), tal como se muestra en la figura 5, con el objetivo de llevar a cabo la operación de corte que separa el tramo de película (112) que cierra la bandeja del material exterior de desecho de dicha película. Al final de esta etapa, un dispositivo (28) de final de carrera, que está integrado, por ejemplo, en la placa (115), entra en contacto con la placa de soldadura (21) de modo que asegura que el dispositivo de accionamiento (16) para hacer descender el cabezal (15) puede empujar dicha placa (21) durante la acción de soldadura, con una presión programada. Una vez realizada la soldadura se eleva el cabezal (15), tal como se puede ver en la figura 2, y el cajón (3) con la bandeja envasada es desplazado, alejándola, de modo que permite la descarga de dicha bandeja cerrada y su sustitución por una bandeja nueva a envasar. De forma sincronizada se activan los medios (112) para el desplazamiento de la película (112), de manera que el material de desecho (112') de la película, producido durante el ciclo anterior, es retirado hacia la bobina de almacenamiento (14) y se coloca un nuevo tramo de película intacta debajo del cabezal de cierre y cizallado (15).Said upper table (115) of the unit (15) of the head has a welding plate suspended from it (21) which is provided at the bottom of a horizontal border (121) that protrudes down and is lined with a material suitable that does not adhere to the film and said plate (21) is heated by means of suitable electrical resistors (22) that are housed in it and are connected to the sleeve of power supply (122) whose operation is controlled, at least, by a temperature probe (23). Bottom edge (121) of the heating plate (21) is such that it reproduces the shape, plan view, of the upper edge (B) of the tray (V) and it is initially elevated above the ideal plane in which it is located the lower edge of the pushing devices (17), of so that during the atmosphere conditioning stage inside the tray mentioned above, said edge (121) it is adequately raised with respect to the film (112). The welding plate (21) is suspended from the table (115) by means of vertical rods (24) that slide inside vertical guide seats (25) that are insulated thermally and located on the same table (115), and in which these rods normally rest (24) with their heads (124), both through gravity and as a result of the action of helical cylindrical springs (26) which, for example, are arranged in the section of the rods (24) protruding from under the guide seats (25). A shear frame or cut (27) is arranged around the welding plate (21) and is fixed by the upper part (127) to the perimeter edge of a table recess (115) and has a bottom edge (227) with a cutting action, for example, having saw teeth and converging towards the plate (21). When the welding plate (21) is in the rest position, the edge (227) of the cutting frame (27) is adequately raised with respect to the lower edge (121) of said plate (21), all so that during the lowering movement of the operating head (15), after operation of the blade pushing devices (17) and a Once the indoor atmosphere has been conditioned of the tray (V), the bottom edge (121) of the welding plate touches the film (112) that is held externally by means of said pushing devices (17), stretches it properly and push it over the edge (B) of the tray, so that it welds it by heat on this edge (see figure 4), trapping the modified atmosphere to preserve the product inside said tray. Sequentially, while the head (15) continues its downward movement, the springs (26) of the plate welding (21) are also compressed and the bottom edge (227) of the cutting frame (27) has fallen with respect to the edge welding (121), as shown in Figure 5, with the objective of carrying out the cutting operation that separates the section of film (112) that closes the outer material tray of scrap of said film. At the end of this stage, a device (28) at the end of the race, which is integrated, for example, in the plate (115), comes into contact with the welding plate (21) of mode that ensures that the drive device (16) stops lowering the head (15) can push said plate (21) during the welding action, with a programmed pressure. One time Once the welding is done, the head (15) is raised, as can be see in figure 2, and the drawer (3) with the packaged tray is displaced, moving it away, so that it allows the discharge of said closed tray and its replacement with a new tray to be packed. From synchronized way the means (112) are activated for the displacement of the film (112), so that the material of waste (112 ') of the film, produced during the previous cycle, it is removed to the storage coil (14) and a new stretch of intact film under the closing head and shear (15).
Es evidente que con una variación en el formato, en la vista en planta, de las bandejas (V) a envasar, se requiere sustituir asimismo, además del cajón (3), todo el cabezal operativo (15). El aparato, tal como ha sido descrito, puede ser diseñado fácilmente de manera que maneje simultáneamente varias bandejas, en particular si son de formato medio a pequeño, dispuestas sucesivamente una tras otra y/o una al lado de la otra.It is evident that with a variation in the format, in the plan view of the trays (V) to be packaged, it is required replace, in addition to the drawer (3), the entire operating head (fifteen). The apparatus, as described, can be designed easily so that you simultaneously handle several trays, in particularly if they are medium to small format, arranged successively one after another and / or next to each other.
El aparato, tal como ha sido descrito, puede estar montado de forma efectiva en una parte de la máquina que realiza el desplazamiento automático del cajón (3) y de las bandejas (V) durante la carga y la descarga en el cajón y desde el mismo, tal como se describe en la solicitud de patente citada en la introducción y tal como se ha mostrado esquemáticamente en las figuras 6 y 7. A partir de la figura 6 se puede ver que el rodillo (213) para el accionamiento de la película, que está situado más abajo del cabezal operativo (15), está montado sobre un brazo (29) montado con la posibilidad de pivotar alrededor de un punto de apoyo (129) soportado por la mesa (115) del cabezal (15) y que es empujado hacia abajo mediante medios elásticos, no mostrados, todo ello de tal forma que, cuando dicho cabezal (15) se eleva al final de cada ciclo de trabajo, el tramo de película (112'), en el que se formó una ventana durante el ciclo anterior, está dispuesto oblicuamente de manera que permite la descarga de la bandeja envasada por debajo del rodillo elevado (213). Las bandejas (V) son alimentadas hacia adelante mediante un transportador (30) de cinta o de banda accionado sobre los rodillos (31), (131), (231), (331), (431), que están soportados de manera giratoria por el bastidor fijo de la máquina y el rodillo de más abajo (31), el cual está conectado a una unidad de accionamiento (32) que está controlada por medio del procesador que controla la propia máquina. La sección superior del transportador (30) tiene una depresión intermedia que tiene una longitud adecuada, mayor que la de las bandejas a tratar durante cada ciclo, y en la que las cintas de esta sección del transportador siguen una trayectoria en forma de U como resultado de ser accionadas, por lo menos, sobre cuatro rodillos (33), (133), (233), (333) que están soportados de manera giratoria mediante un carro (34) que puede desplazarse horizontalmente mediante medios adecuados desde la posición mostrada en la figura 6, en la que está más arriba del cabezal (15), para las operaciones de carga y descarga de la bandeja (ver más adelante), hasta la posición según la figura 7 en la que está situado por debajo del cabezal (15) para la operación de envasado de dichas bandejas. La sección delantera (130) del transportador (30) se desplaza sobre una estructura plana (35) que está fijada al bastidor de la máquina y tiene una longitud tal que soporta, por lo menos, una bandeja (V) a envasar, mientras que la parte extrema (230) de la sección superior de dicho transportador está libre de obstáculos, de modo que no obstaculiza el desplazamiento del carro (34) sobre el que está montado el cajón (3) descrito anteriormente, de tal forma que el lado superior de la placa (6) de este cajón es coplanaria con la sección superior del transportador (30) en cuestión. Dicho carro (34) tiene, montadas en el mismo, las guías verticales (136) y el dispositivo de accionamiento para el movimiento vertical de una mesa elevadora horizontal (36) que puede elevarse en el interior de la abertura (103) del cajón (3), de manera que queda dispuesta con su borde superior coplanario con el de dicho cajón, tal como se muestra en líneas de trazos en la figura 6, o puede descender, tal como se muestra en líneas continuas. La máquina se completa mediante un travesaño fijo de tope (37) que está situado por encima del rodillo (113) de más arriba para el accionamiento de la película, un travesaño adicional fijo (38) situado más arriba del travesaño (37) y un travesaño adicional (39) situado más arriba del travesaño (38), a una distancia de este último que es ligeramente mayor que la longitud del producto a alimentar en el cajón (3) y conectado a los medios de elevación y descenso que están indicados de manera esquemática mediante la flecha (139). Al inicio de cada ciclo de trabajo, el carro (34) está en la posición retrasada mostrada en la figura 6, con la mesa elevadora (36) en posición elevada, con una bandeja (V1) descansando contra el travesaño central (38) (ver más adelante) y detectada por medio de un sensor (40) con el travesaño (39) descendido y el transportador (30) activado, de modo que la siguiente bandeja (V2) está detenida contra dicho travesaño (39) y es detectada mediante un sensor (41). Cuando surge esta situación, el transportador (30) se detiene, la mesa elevadora (36) se desplaza hacia abajo, de modo que coloca la bandeja (V1) en el borde (1), (2) del cajón (3) y, cuando esta situación es detectada por el sensor (40), se realiza el movimiento hacia adelante del carro (34), de modo que lleva la bandeja a situarse debajo del cabezal (15) con el objeto de llevar a cabo las etapas operativas descritas al hacer referencia a las figuras 1 a 5. Con el movimiento descendente del cabezal (15) la película (112) pasa desde la posición inclinada a la posición horizontal para recubrir la bandeja. Durante la etapa de envasado de la bandeja (V1), el transportador (30) puede ser activado con elevación simultánea del travesaño (39) de más arriba, de forma que lleva la bandeja (V2) contra el travesaño fijo central (38) y, cuando esta situación es detectada por el sensor (40), dicho travesaño (39) de más arriba desciende y el transportador (30) se detiene inmediatamente o se detiene cuando el sensor (41) detecta otra bandeja contra dicho travesaño (39) bajado.The apparatus, as described, can be mounted effectively on a part of the machine that performs automatic displacement of the drawer (3) and trays (V) during loading and unloading in the drawer and from it, as described in the patent application cited in the introduction and as shown schematically in the Figures 6 and 7. From Figure 6 you can see that the roller (213) for driving the film, which is located more below the operating head (15), is mounted on an arm (29) mounted with the possibility of pivoting around a fulcrum (129) supported by the table (115) of the head (15) and which is pushed down by elastic means, not shown, all this in such a way that, when said head (15) rises at the end of each work cycle, the stretch of film (112 '), in which formed a window during the previous cycle, is willing obliquely so that it allows the tray to unload packaged under the raised roller (213). The trays (V) are fed forward by a belt conveyor (30) or belt driven on the rollers (31), (131), (231), (331), (431), which are rotatably supported by the fixed frame of the machine and the roller below (31), which is connected to a drive unit (32) that is controlled by processor medium that controls the machine itself. The section top of the conveyor (30) has an intermediate depression that It has an adequate length, greater than that of the trays to be treated during each cycle, and in which the tapes of this section of the transporter follow a U-shaped path as a result of be driven, at least, on four rollers (33), (133), (233), (333) which are rotatably supported by a carriage (34) that can be moved horizontally by means suitable from the position shown in figure 6, in which it is above the head (15), for loading operations and unloading of the tray (see below), to the position according to Figure 7 in which it is located below the head (15) for the packaging operation of said trays. Front section (130) of the conveyor (30) moves on a flat structure (35) which is fixed to the machine frame and has a length such that it supports, at least, a tray (V) to be packed, while that the end portion (230) of the upper section of said transporter is free of obstacles, so that it does not obstruct the displacement of the carriage (34) on which the drawer is mounted (3) described above, such that the upper side of the Plate (6) of this drawer is coplanar with the upper section of the conveyor (30) in question. Said car (34) has, mounted on the same, the vertical guides (136) and the device drive for vertical movement of a lifting table horizontal (36) that can be raised inside the opening (103) of the drawer (3), so that it is arranged with its edge coplanar top with that of said drawer, as shown in dashed lines in figure 6, or it can descend, as Shows in continuous lines. The machine is completed by a fixed stop cross member (37) that is located above the roller (113) above for the actuation of the film, a additional fixed crossbar (38) located above the crossbar (37) and an additional crossbar (39) located above the crossbar (38), at a distance from the latter that is slightly greater than the length of the product to be fed in the drawer (3) and connected to the lifting and lowering means that are indicated so schematic by arrow (139). At the beginning of each cycle of work, the carriage (34) is in the delayed position shown in the Figure 6, with the lifting table (36) in an elevated position, with a tray (V1) resting against the central crossbar (38) (see more forward) and detected by means of a sensor (40) with the crossbar (39) lowered and the conveyor (30) activated, so that the next tray (V2) is stopped against said crossbar (39) and It is detected by a sensor (41). When this situation arises, the conveyor (30) stops, the lift table (36) stops shifts down, so that it places the tray (V1) on the edge (1), (2) of the drawer (3) and, when this situation is detected by the sensor (40), the carriage forward movement (34) is performed, so that the tray is placed under the head (15) with in order to carry out the operational stages described when doing reference to figures 1 to 5. With the downward movement of the head (15) the film (112) passes from the inclined position to the horizontal position to cover the tray. During the stage of packaging of the tray (V1), the conveyor (30) can be activated with simultaneous lifting of the crossbar (39) above, so that it carries the tray (V2) against the central fixed crossbar (38) and, when this situation is detected by the sensor (40), said crossbar (39) from above descends and the conveyor (30) stops immediately or stops when the sensor (41) detects another tray against said crossbar (39) lowered.
Una vez llevado a cabo el envasado de la bandeja (V1), en una secuencia correcta con la elevación del cabezal (15) que dispone el material de desecho (112') de la película en una posición inclinada, tal como se puede ver en la figura 6, se eleva la mesa elevadora (36) y lleva la bandeja cerrada (V1) por encima del cajón (3), de tal modo que, cuando el carro (34) se retira a continuación hacia la izquierda, tal como se puede ver en la figura 6, dicha bandeja queda retenida mediante el travesaño fijo (37) y queda dispuesta en la sección superior (230) a mano derecha del transportador (30) que se alarga progresivamente, y cuando el carro alcanza la posición de inicio del ciclo encuentra la bandeja (V2) que está dispuesta sobre su mesa elevadora (36) en posición elevada, dispuesta para ser introducida en el interior del cajón (3) para la repetición de un nuevo ciclo de trabajo. Mientras el carro se desplaza hacia la izquierda o cuando se desplaza hacia la derecha, el transportador (30) se activa de nuevo, de manera que mueve la bandeja cerrada (V1) alejándola del cabezal (15) y transfiriéndola a un transportador (42) de más abajo accionado a motor, mientras que la transferencia del envase es detectada por medio de un sensor (43) que indica al procesador de la máquina la ejecución correcta de las etapas de trabajo. De manera secuencial a las etapas descritas, se activan los medios para el desenrollado de la película (112) de la bobina (12) y los medios para el almacenamiento del material de desecho (112') en la bobina (14), de modo que se coloca un nuevo tramo intacto y extendido de dicha película (112) por debajo del cabezal (15).Once the tray packaging has been carried out (V1), in a correct sequence with the head lift (15) which disposes of the waste material (112 ') of the film in a inclined position, as can be seen in figure 6, rises the lifting table (36) and carries the closed tray (V1) above of the drawer (3), so that when the carriage (34) is removed to continuation to the left, as can be seen in the figure 6, said tray is retained by the fixed crossbar (37) and is arranged in the upper section (230) on the right hand side of the Conveyor (30) that lengthens progressively, and when the carriage reaches the cycle start position find the tray (V2) which is arranged on its lifting table (36) in position raised, ready to be inserted inside the drawer (3) for the repetition of a new work cycle. While the car it moves to the left or when it moves to the right, the conveyor (30) is activated again, so that move the closed tray (V1) away from the head (15) and transferring it to a conveyor (42) below driven to engine, while container transfer is detected by means of a sensor (43) that indicates to the machine's processor the correct execution of the work stages. Sequentially to the steps described, the means for unwinding of are activated the film (112) of the coil (12) and the means for the storage of waste material (112 ') in the coil (14), of so that a new intact and extended section of said film (112) below the head (15).
Claims (3)
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- dichas aberturas de suministro y de descarga (7, 10) de la cámara de envasado (C) están situadas de forma simétrica con respecto a los ejes centrales de dicha cámara (C), ysayings supply and discharge openings (7, 10) of the chamber packaging (C) are located symmetrically with respect to the central axes of said chamber (C), and
- --
- las aberturas (7) para el suministro de la atmósfera modificada en la cámara de envasado (C) son tales que descargan de una forma distribuida en un lado de dicha cámara y asimismo en la parte central de los dos lados consecutivos, mientras que las aberturas de descarga (10) están situadas en el lado restante de dicha cámara (C).the openings (7) for the supply of the modified atmosphere in the packaging chamber (C) are such that they discharge in a way distributed on one side of said chamber and also on the part center of the two consecutive sides while the openings Discharge (10) are located on the remaining side of said chamber (C).
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