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ES2325959T3 - PACKING PROCESS OF FRESH VEGETABLE PRODUCTS. - Google Patents

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ES2325959T3
ES2325959T3 ES05017147T ES05017147T ES2325959T3 ES 2325959 T3 ES2325959 T3 ES 2325959T3 ES 05017147 T ES05017147 T ES 05017147T ES 05017147 T ES05017147 T ES 05017147T ES 2325959 T3 ES2325959 T3 ES 2325959T3
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ES
Spain
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film
perforations
tray
advance
packaging
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES05017147T
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Spanish (es)
Inventor
Alain Maunier
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PERLE DU SUD
Original Assignee
PERLE DU SUD
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Publication date
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
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  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Abstract

Procedimiento de embalaje en paquetes de productos vegetales frescos en una bandeja (21-24) cerrada mediante termosoldadura de una película (31-32) perforada; según el cual se efectúa el embalaje en una máquina (20) que comprende posiciones sucesivas de avance (50) de la película (31-32) a partir de un rollo (31), de perforación (51) de esa película (31-32) y después de cierre (52) de la bandeja (21-24) llena de productos vegetales; se determina, para un tipo de paquete, un paso de espaciado de perforaciones a realizar en función de las características, la masa y la temperatura prevista de conservación del producto vegetal, así como en función del volumen de la bandeja (21-24), a continuación, se aplica a la posición de avance (50) un ajuste de avance de la película (31-32) que corresponde a ese paso de espaciado; se provoca el avance de la película (31-32) y después se realiza la emisión de un tren de impulsos láser de CO 2 sincronizada con el avance de la película (31-32) formando un número de perforaciones adaptado a dicho avance; seguidamente, se cierra la bandeja (21-24).Packaging procedure in packages of fresh vegetable products in a tray (21-24) closed by heat welding a perforated film (31-32); according to which the packaging is carried out in a machine (20) comprising successive forward positions (50) of the film (31-32) from a roll (31), perforation (51) of that film (31- 32) and after closing (52) of the tray (21-24) filled with vegetable products; for a type of package, a step of spacing of perforations to be carried out is determined according to the characteristics, the mass and the expected temperature of conservation of the vegetable product, as well as depending on the volume of the tray (21-24), then a film advance adjustment (31-32) corresponding to that spacing step is applied to the advance position (50); the advance of the film (31-32) is caused and then the emission of a CO 2 laser pulse train synchronized with the advance of the film (31-32) is carried out forming a number of perforations adapted to said advance; then, the tray (21-24) is closed.

Description

Procedimiento de embalaje de productos vegetales frescos.Packaging procedure for vegetable products fresh.

La presente invención se refiere a un procedimiento de embalaje de productos vegetales frescos y a un dispositivo para la aplicación de ese procedimiento.The present invention relates to a packing procedure of fresh vegetable products and a device for the application of that procedure.

El ámbito técnico de la invención es el de la fabricación de máquinas de embalaje de productos vegetales frescos.The technical scope of the invention is that of the manufacture of packaging machines for vegetable products fresh.

Es conocido el embalaje de frutas y verduras enteras y/o frescas en un recipiente constituido al menos en parte por un material en película; generalmente, a este efecto se utiliza una máquina de embalaje que comprende un medio de cierre sensiblemente estanco del recipiente, como una termosoldadura.Fruit and vegetable packaging is known whole and / or fresh in a container constituted at least in part for a film material; generally, for this purpose it is used a packaging machine comprising a closing means noticeably tight of the container, such as heat welding.

A fin de prolongar la conservación de los tejidos vivos de esos vegetales es necesario controlar los intercambios gaseosos entre el producto vegetal y el medio que lo rodea; cuando el vegetal es embalado dentro de una bolsa u otro recipiente cerrado deben tenerse en cuenta los intercambios de gases por difusión a través de la pared del recipiente; los gases en cuestión son esencialmente oxígeno, dióxido de carbono, etileno y vapor de agua; la respiración de los tejidos vegetales evoluciona en función de la temperatura; por otra parte, la intensidad respiratoria de los vegetales sólo se constata después de su recolección.In order to prolong the conservation of living tissues of these vegetables it is necessary to control the gaseous exchanges between the plant product and the medium that surrounds; when the vegetable is packed inside a bag or another closed container gas exchanges must be taken into account by diffusion through the vessel wall; the gases in matter are essentially oxygen, carbon dioxide, ethylene and water vapor; plant tissue respiration evolves depending on the temperature; on the other hand, the intensity Respiratory of vegetables is only verified after harvest.

Cabe mejorar el control de esos fenómenos complejos; de manera general, se busca producir un embalaje o recipiente cerrado que limite la desecación de los productos aunque sin conducir a un medio gaseoso que bañe a un producto que esté saturado de humedad; además, generalmente se busca reducir la respiración, la maduración y la alteración de los productos vegetales en su embalaje.It is possible to improve the control of these phenomena complexes; in general, it seeks to produce a packaging or closed container that limits the drying of the products although without leading to a gaseous medium that bathes a product that is saturated with moisture; In addition, it is generally sought to reduce the breathing, maturation and alteration of products Vegetables in their packaging.

Para producir un embalaje que contenga un producto vegetal es conocida la utilización de una película perforada que puede sellarse para formar y/o cerrar un recipiente poco permeable a los gases, como una bandeja o una bolsa.To produce a package containing a plant product is known the use of a film perforated that can be sealed to form and / or close a container Not very permeable to gases, such as a tray or a bag.

La permeabilidad de cada uno de los gases anteriormente mencionados varía generalmente en función de la dimensión y de la densidad de las perforaciones. La patente EP351115 equivalente al documento US5832699 describe un procedimiento de envasado de vegetales que utiliza una película de polímero perforada; la película presenta una densidad de perforaciones que va de 10 a 1.000 perforaciones por metro cuadrado, una velocidad de transmisión de vapor de agua inferior a 800 m^{-1}, por día y por atmósfera a 25ºC y a 75% de humedad relativa, así como una permeabilidad al oxígeno inferior a 200.000 cm^{3}/m/día; las perforaciones presentan un diámetro de aproximadamente 50 micras.The permeability of each of the gases previously mentioned generally varies depending on the dimension and density of perforations. The patent EP351115 equivalent to US5832699 describes a vegetable packaging procedure that uses a film of perforated polymer; the film has a density of perforations ranging from 10 to 1,000 perforations per square meter, a water vapor transmission rate of less than 800 m -1, per day and per atmosphere at 25 ° C and at 75% humidity relative, as well as an oxygen permeability of less than 200,000 cm3 / m / day; the perforations have a diameter of approximately 50 microns

El inconveniente de las películas perforadas es que su utilización sólo es óptima para uno o varios vegetales determinados y para ciertas condiciones (en particular para ciertas temperaturas) determinadas de conservación de los productos.The drawback of perforated films is that its use is only optimal for one or several vegetables certain and for certain conditions (particularly for certain temperatures) certain products preservation.

Como se describe en el documento US2003/029850, relativo a bolsas realizadas por soldado de películas con microperforaciones a medida, pueden utilizarse diversos métodos de perforación de la película, que conducen a perforaciones de configuraciones diferentes y a películas perforadas cuya permeabilidad gaseosa no está completamente controlada.As described in US2003 / 029850, relating to bags made by soldier of films with custom microperforations, various methods of film perforation, which lead to perforations of different configurations and perforated films whose Gas permeability is not completely controlled.

El documento US2003/0172627 describe un método de envasado en bolsas para frutas y verduras. Para evitar que sea necesario emplear un tipo diferente de embalaje para cada tipo de fruta o verdura, y reducir así las existencias de películas, se producen diversas dimensiones de bolsas y perforaciones en función de las frutas y verduras que deben embalarse.US2003 / 0172627 describes a method Packaging in bags for fruits and vegetables. To keep it from it is necessary to use a different type of packaging for each type of fruit or vegetables, and thus reduce film stocks, it produce different dimensions of bags and perforations depending on of the fruits and vegetables that should be packed.

Un objetivo de la invención es proponer un procedimiento mejorado de embalaje en bolsas de productos vegetales frescos y una máquina para su aplicación.An objective of the invention is to propose a Improved packing procedure in bags of vegetable products fresh and a machine for application.

Un objetivo de la invención es proponer un embalaje de productos vegetales frescos que resuelva, al menos en parte, los inconvenientes de los sistemas conocidos de embalajes de vegetales.An objective of the invention is to propose a packaging of fresh vegetable products that you solve, at least in part, the drawbacks of known packaging systems of vegetables.

Según la invención, se propone un procedimiento de embalaje de productos vegetales en un recipiente obturado por una película perforada, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6.According to the invention, a procedure is proposed. of packaging of vegetable products in a container sealed by a perforated film according to claims 1 to 6.

Según las características de la invención:According to the characteristics of the invention:

- el dispositivo comprende además un medio de distribución del material en película a partir de un rollo de película, y el medio de perforación del material en película se dispone entre el medio de distribución de película y el medio de cierre del recipiente;- the device further comprises a means of distribution of the film material from a roll of film, and the medium of perforation of the film material is disposes between the film distribution medium and the medium of container closure;

- el medio de cierre del recipiente comprende un dispositivo de sellado en caliente;- the closure means of the container comprises a hot sealing device;

- el medio de perforación del material en película comprende una fuente luminosa, en particular un láser de CO_{2};- the drilling medium of the material in film comprises a light source, in particular a laser of CO 2;

- el dispositivo comprende un medio de activación para activar el medio de perforación en función del avance de la película y del medio de distribución hacia el medio de cierre;- the device comprises a means of activation to activate the drilling medium depending on the advance of the film and the distribution medium towards the medium of closing;

- el dispositivo comprende además un elemento de ajuste, de preferencia manual, de la densidad de perforación, comunicado a través de la activación al medio de perforación.- the device further comprises an element of adjustment, preferably manual, of the drilling density, communicated through activation to the drilling medium.

Asimismo, el dispositivo comprende como variante un medio de control del diámetro de las perforaciones, por un lado, y de la densidad de perforación, por otro, que incluye una cámara y una pantalla de visualización de las imágenes de la cámara.Also, the device comprises as a variant a means of controlling the diameter of the perforations, on the one hand, and of the drilling density, on the other, which includes a chamber and a screen for viewing camera images.

La pantalla de visualización muestra igualmente la imagen de un diámetro de perforación de consigna y la imagen de la densidad de perforación de consigna. De este modo, una desviación del diámetro efectivo de perforación en relación con el valor predeterminado del diámetro puede corregirse mediante un ajuste apropiado de la densidad de perforación con la ayuda de dicho elemento de ajuste. Este elemento de ajuste se utilizará igualmente si se constata una desviación de la densidad de perforación en relación con el valor predeterminado correspondiente.The display screen also shows the image of a setpoint drilling diameter and the image of setpoint drilling density. In this way, a deviation of the effective drilling diameter in relation to the value Default diameter can be corrected by adjustment appropriate drilling density with the help of said adjustment element. This setting item will also be used. if a deviation of the drilling density is found in relationship with the corresponding default value.

Según las características del procedimiento de embalaje de acuerdo con la invención:According to the characteristics of the procedure of packaging according to the invention:

- se utiliza preferentemente una película de un material elegido entre el polietileno, el tereftalato de polietileno, el polipropileno y el poliamida;- preferably a film of a material chosen from polyethylene, terephthalate polyethylene, polypropylene and polyamide;

- se disponen las perforaciones siguiendo al menos una línea recta paralela a los bordes de una banda de la película, según un paso de espaciado variable de las perforaciones que puede ser del orden de 1 a 10 centímetros, por ejemplo, para una banda de película cuyo ancho es del orden de 10 a 50 centímetros, por ejemplo;- the perforations are arranged following the minus a straight line parallel to the edges of a band of the film, according to a variable spacing step of the perforations which can be of the order of 1 to 10 centimeters, for example, to a film band whose width is of the order of 10 to 50 centimeters, for example;

- se utiliza una película de un espesor situado en un intervalo que oscila de 25 a 90 micras; se efectúan perforaciones con un diámetro situado en un intervalo que oscila de 30 a 70 micras; se efectúan perforaciones de contorno sensiblemente circular y delimitadas por un reborde del material que forma la película;- a film of a thickness located is used in an interval ranging from 25 to 90 microns; are made perforations with a diameter located in a range that ranges from 30 to 70 microns; contour perforations are made substantially circular and delimited by a flange of the material that forms the movie;

- se sincroniza la realización de las perforaciones con el avance de la película y/o con el funcionamiento del dispositivo de sellado de la película a través de medios de sincronización que conectan el dispositivo de sellado con el medio de perforación de la película.- the realization of the perforations with the advance of the film and / or with the operation  of the film sealing device through means of synchronization that connect the sealing device with the medium of film perforation.

Mediante un ajuste -que puede ser manual- de la densidad de perforación realizada, la invención permite producir sucesivamente, a partir de un único rollo de película (que puede estar perforada o no), una multitud de porciones de banda de esa película que presentan densidades diferentes de perforaciones.Through an adjustment -which can be manual- of the drilling density performed, the invention allows to produce successively, from a single roll of film (which can be punched or not), a multitude of band portions of that film presenting different densities of perforations.

Por otra parte, la invención permite verificar mediante control visual que el diámetro de las perforaciones, por un lado, y la densidad de perforación, por otro, son conformes a los valores de consigna, y permite anticiparse en caso de diferencias constatadas mediante una corrección de la densidad de perforación con la ayuda de dicho ajuste.On the other hand, the invention allows to verify by visual control that the diameter of the perforations, by on the one hand, and the drilling density, on the other, are in accordance with setpoints, and allows anticipation in case of differences verified by a correction of the drilling density with the help of said adjustment.

La invención es particularmente apta para el envasado de frutas, verduras, flores o champiñones en bandeja, por termosellado simultáneo de dos bandejas, por ejemplo.The invention is particularly suitable for packaging of fruits, vegetables, flowers or mushrooms in tray, by simultaneous heat sealing of two trays, for example.

Otras características y ventajas de la invención aparecen en la siguiente descripción detallada, que se refiere a los dibujos anexos y muestra, sin ningún carácter limitativo, modos preferentes de realización de la invención.Other features and advantages of the invention they appear in the following detailed description, which refers to the attached drawings and shows, without any limitation, modes Preferred embodiments of the invention.

La figura 1 muestra esquemáticamente un dispositivo de embalaje según la invención.Figure 1 schematically shows a packing device according to the invention.

La figura 2 muestra las principales etapas de un procedimiento según la invención.Figure 2 shows the main stages of a procedure according to the invention.

La figura 3 muestra esquemáticamente, en perspectiva, un rollo de material de embalaje en película utilizada y perforada de acuerdo con la invención.Figure 3 shows schematically, in perspective, a roll of film packaging material used and perforated according to the invention.

Por referencia a la figura 1 en particular, la máquina 20 de embalaje de vegetales según la invención comprende, sucesivamente dispuestas en ese orden, una posición 50 de devanado de un material en película termosellable acondicionado en un rollo 31 de eje 38, una posición 51 de perforación de la banda 32 del material en película previamente desenrollado, así como una posición 52 de cierre de recipientes 21 a 24 mediante sellado en caliente de una porción 32a de la banda 32 sobre esos recipientes.By reference to Figure 1 in particular, the Vegetable packing machine 20 according to the invention comprises, successively arranged in that order, a winding position 50 of a heat-sealable film material conditioned in a roll 31 of axis 38, a drilling position 51 of the band 32 of the previously unrolled film material, as well as a closed position 52 of containers 21 to 24 by sealing in hot of a 32nd portion of band 32 over those containers

Un medio de arrastre del material en película comprende dos rodillos 27 que giran en sentido contrario para provocar el avance de la banda 32 de película de la posición 51 a la posición 52, antes de la evacuación según la flecha 26 de los recipientes termosellados.A means of dragging the film material it comprises two rollers 27 that rotate in the opposite direction to cause the film band 32 to advance from position 51 to the position 52, before evacuation according to arrow 26 of the heat sealed containers.

La posición 52 comprende una herramienta de sellado en caliente 25 y recibe dos bandejas 23 y 24 que han sido extraídas respectivamente de dos pilas de bandejas 21 y 22; para el cierre simultáneo de las bandejas 23 y 24 por sellado sobre su cara superior de la porción 32a de película, la herramienta 25 y las bandejas 23 y 24 son puestas respectivamente en contacto con las dos caras opuestas (superior e inferior, respectivamente) de la porción 32a, según un eje sensiblemente ortogonal en el plano de esta porción 32a.Position 52 comprises a tool of hot stamped 25 and receives two trays 23 and 24 that have been respectively extracted from two stacks of trays 21 and 22; for him simultaneous closure of trays 23 and 24 by sealing over their face upper portion 32a of film, tool 25 and trays 23 and 24 are respectively placed in contact with the two opposite faces (upper and lower, respectively) of the portion 32a, along a substantially orthogonal axis in the plane of this portion 32a.

Antes de su introducción en la posición 52 de sellado, la banda 32 es perforada, como se muestra esquemáticamente en la figura 3, según -por ejemplo, al menos dos- densidades distintas de perforaciones que son determinadas respectivamente en función del tipo de recipiente, del tipo de vegetal y, si corresponde, del tipo de conservación elegidos. La banda 32 se extiende según un eje longitudinal 34 ortogonal en el eje 38 del rodillo 31 y comprende dos porciones 36 y 37 sucesivas: en la porción 36 las perforaciones 33 están espaciadas, a lo largo del eje 34, en un primer paso de espaciado adaptado a un primer tipo de paquete, mientras que en la porción 37 las perforaciones 35 están espaciadas, a lo largo del eje 34, en un primer paso de espaciado adaptado a un primer tipo de paquete, mientras que la porción 37 de las perforaciones 35 están espaciadas, a lo largo del eje 34, en un segundo paso de espaciado cuyo valor es superior al del primer paso: ese segundo paso se adapta a un segundo tipo de paquete distinto del primer tipo de paquete (producto embalado).Before its introduction in position 52 of sealed, the band 32 is perforated, as shown schematically in figure 3, according to, for example, at least two densities other than perforations that are determined respectively in function of the type of container, the type of vegetable and, if corresponds, of the type of conservation chosen. Band 32 is extends along an orthogonal longitudinal axis 34 on axis 38 of the roller 31 and comprises two successive portions 36 and 37: in the portion 36 the perforations 33 are spaced, along the axis  34, in a first spacing step adapted to a first type of package, while in portion 37 the perforations 35 are spaced, along axis 34, in a first spacing step adapted to a first type of package, while portion 37 of the perforations 35 are spaced, along the axis 34, in a second spacing step whose value is higher than the first step: that second step adapts to a second type of different package of the first type of package (packaged product).

La realización, según un paso variable de espaciado, de las perforaciones 33 y 35, con un diámetro sensiblemente idéntico, se realiza por los medios de perforación de la posición 51.The realization, according to a variable step of spacing, of perforations 33 and 35, with a diameter substantially identical, it is done by drilling means of position 51.

Esos medios comprenden esencialmente un emisor de rayos láser 44, cuyo funcionamiento es controlado por una unidad de control 42 a la cual está conectado un elemento de control 47 de variación de espaciado de las perforaciones que deben realizarse.Those means essentially comprise an issuer of laser beams 44, whose operation is controlled by a unit of control 42 to which a control element 47 of spacing variation of the perforations that should be done

A ese efecto, el emisor 44 está conectado por una conexión 43 a la unidad de control 42; a fin de permitir la sincronización de la emisión de los impulsos sucesivos de un tren de impulsión del haz de rayos láser 45 para la realización de las perforaciones en la banda de película 32 con el avance de esa banda 32 puede preverse un sensor 40 de desplazamiento de la banda 32, conectado por una conexión 41 a la unidad de control 42. Alternativamente o acumulativamente, la unidad de control 42 está conectada (por una conexión de sincronización representada esquemáticamente mediante una línea 60) a los accionadores de arrastre de los rollos 27 y/o de la herramienta 25.To that effect, the transmitter 44 is connected by a connection 43 to the control unit 42; in order to allow the synchronization of the emission of the successive impulses of a train of laser beam drive 45 for carrying out the perforations in the film band 32 with the advance of that band 32 a displacement sensor 40 of the band 32 may be provided, connected by a connection 41 to the control unit 42. Alternatively or cumulatively, control unit 42 is connected (by a synchronization connection represented schematically through a line 60) to the actuators of dragging of rolls 27 and / or tool 25.

Para realizar las perforaciones en la película, el eje 46 del haz 45 emitido por el láser 44 es sensiblemente perpendicular al plano de la banda 32 que debe perforarse.To perform the perforations in the film, the axis 46 of the beam 45 emitted by the laser 44 is substantially perpendicular to the plane of the band 32 to be drilled.

Como variante, podría preverse otro medio de perforación, especialmente un medio mecánico o un medio de perforación por descarga eléctrica; no obstante, se prefiere la perforación por láser.As a variant, another means of drilling, especially a mechanical means or a means of electric shock drilling; however, the laser drilling

En función de las características del material en película y del emplazamiento del dispositivo 20 de embalaje, puede preverse un sistema de captura y tratamiento de los gases emitidos resultantes de la perforación de la película por el láser.Depending on the characteristics of the material on film and from the location of the packing device 20, a gas capture and treatment system can be provided issued resulting from the perforation of the film by the To be.

La utilización del dispositivo 20 se realiza de la manera siguiente: el usuario determina un paso de espaciado de las perforaciones que deben realizarse en función de las características y de la masa de fruta o verdura que es necesario colocar en una bandeja 23-24, en función del volumen y de la permeabilidad de esa bandeja y, si corresponde, en función de la temperatura de conservación prevista para esa fruta o verdura en esa bandeja. Esta determinación se efectúa basándose en tablas o ábacos, a partir de los cuales el usuario establece el valor de ajuste del elemento de ajuste 47 correspondiente a ese paso de espaciado deseable. Después del ajuste del elemento 47 y de la colocación de la fruta o verdura en los recipientes 23-24 (etapa 11, figura 2), la unidad 42 provoca el avance de la película (etapa 12, figura 2) para la colocación de la porción 32a respecto de la herramienta 25 y de las bandejas 23-24 que contienen los vegetales que deben embalarse. Durante este avance de la banda de película 32, la unidad 42 provoca sucesivamente la realización (etapa 13, figura 2) de un número de perforaciones adaptado, según el paso previsto entre dos perforaciones sucesivas; a continuación, la unidad 42 provoca el cierre mediante la herramienta 25 (etapa 14) de las bandejas 23 y 24; esas bandejas llenas y selladas son evacuadas y entonces puede realizarse un nuevo ciclo de envasado.The use of the device 20 is carried out in as follows: the user determines a spacing step of the perforations that must be performed depending on the characteristics and of the mass of fruit or vegetables that is necessary place on a tray 23-24, depending on the volume and of the permeability of that tray and, if applicable, depending of the expected storage temperature for that fruit or vegetable in that tray. This determination is made based on tables or abacus, from which the user sets the value of adjustment of adjustment element 47 corresponding to that step of desirable spacing. After adjustment of item 47 and the placement of fruit or vegetables in containers 23-24 (step 11, figure 2), unit 42 causes the film advance (step 12, figure 2) for the placement of the portion 32a with respect to tool 25 and trays 23-24 that contain the vegetables that should pack up During this advance of movie band 32, the unit 42 successively causes the realization (step 13, figure 2) of an adapted number of perforations, according to the planned step between two successive perforations; then unit 42 causes closing by tool 25 (step 14) of trays 23 and 24; those full and sealed trays are evacuated and then you can Perform a new packaging cycle.

Un medio de control 61 permite verificar que el diámetro de perforación, por un lado, y la densidad de perforación, por otro, son conformes a los valores de consigna correspondientes. Ese medio 61 comprende esencialmente una cámara dispuesta entre los medios de perforación 51 y el medio de cierre 52 del recipiente, que están conectados a una pantalla de visualización asociada a esa cámara. El diámetro de consigna y el valor de consigna de la densidad de perforación se visualizan igualmente en esa pantalla de control, gracias a lo cual el operario puede efectuar una evaluación de las desviaciones del diámetro efectivo o de la densidad de perforación efectiva y ello le permite realizar una corrección modificando la densidad de perforación para compensar las desviaciones constatadas, tanto para el diámetro de las perforaciones como para la densidad de perforación.A control means 61 allows verifying that the drilling diameter, on the one hand, and drilling density, on the other, they conform to the corresponding setpoint values. That means 61 essentially comprises a chamber arranged between the drilling means 51 and the closure means 52 of the container, which are connected to a display screen associated with that camera. The setpoint diameter and the setpoint value of the drilling density are also displayed on that screen of control, thanks to which the operator can perform a evaluation of the deviations of the effective diameter or of the effective drilling density and this allows you to perform a correction by modifying drilling density to compensate for verified deviations, both for the diameter of the perforations as for drilling density.

La invención permite realizar un aparato compacto, que puede transportarse fácilmente en los lugares de producción de frutas y verduras para su envasado inmediato después de la recolección, lo cual permite mejorar aún más su conservación.The invention allows to realize an apparatus compact, which can be easily transported in places of fruit and vegetable production for immediate packaging after of the collection, which allows to further improve its conservation.

Claims (6)

1. Procedimiento de embalaje en paquetes de productos vegetales frescos en una bandeja (21-24) cerrada mediante termosoldadura de una película (31-32) perforada;1. Packing procedure in packages of fresh vegetable products on a tray (21-24) closed by heat welding of a film (31-32) perforated; según el cual se efectúa el embalaje en una máquina (20) que comprende posiciones sucesivas de avance (50) de la película (31-32) a partir de un rollo (31), de perforación (51) de esa película (31-32) y después de cierre (52) de la bandeja (21-24) llena de productos vegetales;according to which the packaging is carried out in a machine (20) comprising successive forward positions (50) of the film (31-32) from a roll (31), of perforation (51) of that film (31-32) and then closing (52) of the tray (21-24) filled with plant products; se determina, para un tipo de paquete, un paso de espaciado de perforaciones a realizar en función de las características, la masa y la temperatura prevista de conservación del producto vegetal, así como en función del volumen de la bandeja (21-24),one step is determined for one type of package of spacing of perforations to be performed depending on the characteristics, mass and expected storage temperature of the vegetable product, as well as depending on the volume of the tray (21-24), a continuación, se aplica a la posición de avance (50) un ajuste de avance de la película (31-32) que corresponde a ese paso de espaciado;then it applies to the position of feed (50) a movie feed setting (31-32) corresponding to that spacing step; se provoca el avance de la película (31-32) y después se realiza la emisión de un tren de impulsos láser de CO_{2} sincronizada con el avance de la película (31-32) formando un número de perforaciones adaptado a dicho avance;movie advance is triggered (31-32) and then a train is broadcast of CO2 laser pulses synchronized with the advance of the film (31-32) forming a number of perforations adapted to this progress; seguidamente, se cierra la bandeja (21-24).then the tray closes (21-24). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque se efectúa en un lugar de producción de dichos productos vegetales frescos, inmediatamente después de la recolección.2. Method according to claim 1, characterized in that it is carried out in a place of production of said fresh vegetable products, immediately after harvesting. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, que se caracteriza porque comprende la captura y el tratamiento de los gases emitidos resultantes de la perforación (51) de la película (31-32) por el láser de CO_{2}.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises the capture and treatment of the emitted gases resulting from the perforation (51) of the film (31-32) by the CO2 laser. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque la película (31-32) se elige entre los siguientes materiales: polietileno, tereftalato de polietileno, polipropileno y poliamida.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film (31-32) is chosen from the following materials: polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene and polyamide. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza porque las perforaciones están dispuestas siguiendo al menos una línea recta paralela a los bordes de la película (31-32) y porque el paso de espaciado de las perforaciones es del orden de 1 a 10 cm, mientras que las perforaciones se ajustan para presentar un diámetro de 30 a 70 micras delimitadas por un reborde del material que forma la película (31-32).5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the perforations are arranged following at least one straight line parallel to the edges of the film (31-32) and because the spacing step of the perforations is of the order 1 to 10 cm, while the perforations are adjusted to have a diameter of 30 to 70 microns delimited by a flange of the material that forms the film (31-32). 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza porque se utiliza una película en rollo que ya incluye las perforaciones.6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a roll film is used which already includes the perforations.
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