ES2325756A1 - Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. - Google Patents
Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325756A1 ES2325756A1 ES200702809A ES200702809A ES2325756A1 ES 2325756 A1 ES2325756 A1 ES 2325756A1 ES 200702809 A ES200702809 A ES 200702809A ES 200702809 A ES200702809 A ES 200702809A ES 2325756 A1 ES2325756 A1 ES 2325756A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- treatment
- liquid waste
- installation
- liquid
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- -1 oxygen peroxide Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010804 inert waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Un proceso de inertización para el tratamiento de residuos líquidos y una instalación para llevar a cabo dicho tipo de proceso, en el que el residuo líquido está exento de partículas sólidas en suspensión y amonio previo proceso de osmosis y una instalación para la aplicación de dicho tratamiento. Dicho proceso incluye una etapa de evaporización del agua procedente del residuo líquido por medio de termocompresión en el que se lleva a cabo una reconcentración de sales y sustancias orgánicas contenidas en el agua, en el que el vapor procedente del residuo líquido calienta el residuo a tratar, y en el que se genera de forma simultánea una corriente de agua pura a modo de producto destilado que es evacuado hacia el exterior.
Description
Proceso de inertización para el tratamiento de
residuos líquidos e instalación.
La presente solicitud de Patente de Invención
tiene por objeto el registro de un proceso de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos y una instalación para llevar a
cabo dicho tipo de proceso que incorpora notables innovaciones y
ventajas.
Más concretamente, la invención hace referencia
a un proceso de inertización para el tratamiento de residuos
líquidos, en el que el residuo líquido está exento de partículas
sólidas en suspensión y amonio previo proceso de ósmosis y una
instalación para la aplicación de dicho tratamiento.
Se conocen, en efecto, numerosos procesos para
el tratamiento de residuos sólidos urbanos y líquidos contaminantes
basados en un procedimiento de inertización que consiste en la
transformación de los residuos por medio de procesos físicos y
químicos en el que se obtiene un producto final inerte no
tóxico.
No obstante, tras el estudio de diversos de
estos procesos conocidos en los que se aplica una inertización,
ninguno de ellos cumpliría un grado de optimización deseado en
relación al consumo de materiales y energía requerido para la
realización del proceso y que implica un mayor coste económico.
La presente invención se ha desarrollado con el
fin de proporcionar un proceso e instalación que resuelva los
inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras
ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción
que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto un objeto de la presente
invención proporcionar un proceso de inertización para el
tratamiento exclusivamente de residuos líquidos previo tratamiento
de ósmosis, en el que el residuo líquido está exento de partículas
sólidas en suspensión y amonio, y se caracteriza por el hecho de
que comprende las siguientes etapas de:
- a)
- Evaporización del agua procedente del residuo líquido por medio de termocompresión en el que se lleva a cabo una reconcentración de sales y sustancias orgánicas contenidas en el agua con una capacidad aproximadamente de concentración 1:10, en el que el vapor procedente del residuo líquido calienta el residuo a tratar, y en el que se genera de forma simultánea una corriente de agua pura a modo de producto destilado que es evacuado hacia el exterior;
- b)
- Mezcla del residuo con Peróxido de Oxígeno y Carbonato de Bario de una forma simultánea, en medio ácido;
- c)
- Homogeneización de la mezcla anterior durante un periodo de aproximadamente 12-24 horas;
- d)
- Inertización por medio de la mezcla (40) del residuo anterior obtenido con cal viva en polvo; y
- e)
- Extracción del residuo inerte.
Gracias a estas características, se obtiene un
material no polucionable, apto la deposición en vertederos de clase
II.
De acuerdo con otro aspecto del proceso de la
invención, la proporción de Carbonato de Bario en el residuo
líquido es aproximadamente 1% por peso, mientras que la proporción
de Peróxido de Oxígeno es aproximadamente 1% por peso. La
proporción de cal viva aplicada en la mezcla del residuo líquido es
aproximadamente 100% por peso.
El hecho de utilizar una evaporación por
termocompresión ofrece una reducción considerable en el consumo de
energía de la instalación, promueve la circulación natural del agua
dentro del circuito, sin generar emisiones a la atmósfera.
Por otro lado, otro objeto de la invención
consiste en proporcionar una instalación de inertización para
tratar residuos líquidos, que se caracteriza por el hecho de que
comprende al menos un depósito acumulador destinado a acumular el
residuo líquido exento de partículas sólidas en suspensión y
amonio; un sistema de evaporización térmica que dispone de un
conducto de circulación que pasa por medios de calentamiento, cuyos
medios de calentamiento disponen de un compresor que calienta los
vapores procedentes del residuo líquido a tratar; una tolva en la
que se almacena un volumen predeterminado de con carbonato de
bario; una segunda tolva en la cual se almacena un volumen
predeterminado de peróxido de oxigeno; una tercera tolva dispuesta
tras las dos tolvas anteriores en la que se almacena un volumen
predeterminado de cal viva; medios de bombeo para conducir el
residuo liquido a lo largo de las diversas partes de la
instalación; medios de transporte para transportar la mezcla de
todos los componentes anteriores hacia medios de almacenamiento;
medios de almacenamiento para el producto final obtenido; máquina
inertizadora de eje horizontal asociada a los mencionados medios de
transporte; y medios de control eléctricos para controlar las
secuencias de trabajo y dosificación de las tolvas. El hecho de
disponer de las tolvas le aporta al conjunto de la instalación una
mayor flexibilidad frente al estado de la técnica conocida ya que
permite ajustar las proporciones de mezcla teniendo en cuenta el
residuo.
Preferentemente, los medios de transporte
consisten en una cinta transportadora, consistiendo los medios de
almacenamiento en un contenedor o
"big-bag".
Ventajosamente, el sistema de evaporación
comprende al menos un equipo de evaporador termocompresor, en el
que el compresor es de tipo rotativo, cuyas partes del sistema de
evaporación que están en contacto directo con el residuo líquido
están hechas de acero inoxidable de modo que permiten aumentar la
capacidad de evaporación sin problemas de corrosión. La acción de
comprimir el vapor mediante un compresor rotativo aumenta la
temperatura del vapor que puede ser posteriormente utilizado para
calentar el intercambiador de calor.
Otras características y ventajas del objeto de
la presente invención resultarán evidentes a partir de la
descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se
ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
Figura 1.- Es una diagrama de bloques que
muestra las etapas del proceso de inertización de acuerdo con la
presente invención;
Figura 2.- Es una vista esquematizada de la
instalación para el tratamiento de residuos líquidos de la presente
invención; y
Figura 3.- Es una vista esquematizada
correspondiente al circuito evaporador provisto en la
instalación.
Tal como se muestra en una realización preferida
de una instalación con un proceso de inertización destinada al
tratamiento de residuos líquidos procedentes de un tratamiento de
ósmosis está provista de dos depósitos acumuladores independientes
(1, 2), cada uno de ellos con una capacidad de 25 m^{3},
disponiendo de sus respectivas válvulas (3, 3', 4, 4') que, a
través de conexiones (5) y una bomba de impulsión convencional (6),
dicho residuo es conducido a un sistema de evaporización térmica
constituido por dos equipos evaporadores termocompresores (7, 8)
donde tiene lugar una primera etapa de evaporización (10) y con una
alta capacidad de concentración con una proporción 1:10.
Cada uno de los equipos evaporadores (7, 8), con
una capacidad de trabajo de 500 l/h y un consumo aproximado de 60
Wh/l, está principalmente provisto de un conducto de circulación
(19) procedente de los depósitos acumuladores (1) y (2) por el que
fluye el efluente contaminado que pasa por medios de calentamiento,
cuyos medios de calentamiento disponen de un compresor de pistón
rotativo (17) que calienta los vapores procedentes del residuo
líquido a tratar y cuyos vapores han sido previamente filtrados por
medio de filtros (18) que extraen las micropartículas del vapor,
tal como puede verse en la figura 3, de modo que cuando se pone en
funcionamiento los equipos evaporadores, el calor residual del
compresor inicia el proceso de evaporación.
En dicha etapa de evaporización (10) se elimina
aproximadamente un 85% del agua contenido en el concentrado de
residuo y el que se genera una corriente de agua pura en forma de
destilado que es evacuada exteriormente (E) a través del conducto
(21) mientras que el residuo tratado es evacuado a la siguiente
etapa a través del conducto (22). En la figura 1 se indica mediante
flechas el sentido de trabajo.
Además, en la instalación se dispone de una
tolva (9) en la que se almacena un volumen predeterminado de
Carbonato de Bario y una segunda tolva (11) en la cual se almacena
un volumen predeterminado de peróxido de oxígeno a fin de llevar a
cabo una etapa de mezcla (20), estando cada una de las tolvas (9,
11) provistas de una sonda de nivel para controlar en todo momento
el volumen dispuesto en el interior y un eje sinfín de dosificación
a la salida de cada tolva (9, 11). Una tercera tolva (12) con una
capacidad de 25 m^{3} está dispuesta tras las dos tolvas
anteriores en la que se almacena un volumen predeterminado de cal
viva en polvo y una cuba de homogeneización (13) de la mezcla de
residuo con el Carbonato de Bario y el Peróxido de Oxígeno con una
capacidad de 10 m^{3} donde tiene lugar una etapa de
homogeneización (30). La dosificación de los compuestos anteriores
se regula mediante un variador de frecuencia (no mostrado). En esta
última parte descrita están provistas dos bombas de impulsión
convencionales (14, 15), más concretamente antes y después de la
cuba de homogeneización (13). Finalmente tiene lugar una etapa de
inertización (40) en el que se modifican las características de
lixiviado mediante el uso de una máquina inertizadora de eje
horizontal asociada a los mencionados medios de transporte.
Además, están provistos medios de transporte
para transportar la mezcla de todos los componentes anteriores
hacia medios de almacenamiento que consisten en una cinta
transportadora dispuesta de forma inclinada. Tales medios de
almacenamiento para el producto final obtenido consisten en un
contenedor o "big-bag" (16).
Toda la instalación de tratamiento está
gestionada y controlada por medio de medios de control eléctricos
para controlar las diversas secuencias de trabajo, es decir, las
diversas etapas del proceso que han sido previamente descritas, y
dosificación de las tolvas.
El producto final obtenido en el proceso de
tratamiento aquí descrito consiste en un compuesto sólido no tóxico
y no peligroso que es posteriormente extraído (50) enviado para su
almacenamiento en cualquier punto adecuado para ello, dentro del
recinto del vertedero.
Los detalles, las formas, las dimensiones y
demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la
fabricación de las diversas partes de la instalación de la
invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que
sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad
de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que
se incluyen a continuación.
Claims (11)
1. Proceso de inertización para el tratamiento
de residuos líquidos, en el que el residuo líquido está exento de
partículas sólidas en suspensión y amonio previo proceso de
ósmosis, caracterizado por el hecho de que comprende las
siguientes etapas de:
- a)
- Evaporización (10) del agua procedente del residuo líquido por medio de termocompresión en el que se lleva a cabo una reconcentración de sales y sustancias orgánicas contenidas en el agua, en el que el vapor procedente del residuo líquido calienta el residuo a tratar, y en el que se genera de forma simultánea una corriente de agua pura a modo de producto destilado que es evacuado hacia el exterior;
- b)
- Mezcla (20) del residuo líquido en ausencia de agua con Carbonato de Bario y Peróxido de oxígeno, en medio ácido;
- c)
- Homogeneización (30) de la mezcla anterior durante un periodo comprendido entre 12-24 horas aproximadamente;
- d)
- Inertización por medio de la mezcla (40) del residuo anterior obtenido con cal viva en polvo; y
- e)
- Extracción (50) del residuo inerte.
2. Proceso de inertización para el tratamiento
de residuos líquidos según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la proporción de Carbonato
de Bario en el residuo líquido es aproximadamente 1% por peso.
3. Proceso de inertización para el tratamiento
de residuos líquidos según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la proporción de Peróxido
de Oxígeno es aproximadamente 1% por peso.
4. Proceso de inertización para el tratamiento
de residuos líquidos según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la proporción de cal viva
aplicada en la mezcla del residuo líquido es aproximadamente 100%
por peso.
5. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos, caracterizada por el hecho
de que comprende:
- -
- al menos un depósito acumulador (1, 2) destinado a acumular el residuo líquido exento de partículas sólidas en suspensión y amonio;
- -
- un sistema de evaporización térmica unido por conexiones (5) a dicho al menos depósito acumulador (1, 2) que dispone de un conducto de circulación que pasa por medios de calentamiento, cuyos medios de calentamiento disponen de un compresor (17) que calienta los vapores procedentes del residuo líquido a tratar y no emiten corriente de evaporación al medio ambiente exterior;
- -
- Una tolva (9) en la que se almacena un volumen predeterminado de con Carbonato de Bario;
- -
- Una segunda tolva (11) en la cual se almacena un volumen predeterminado de Peróxido de oxígeno;
- -
- Una cuba de homogeneización (13) de la mezcla de residuo con el Carbonato de Bario y el Peróxido de oxígeno;
- -
- Una tercera tolva (12) dispuesta tras las dos tolvas anteriores en la que se almacena un volumen predeterminado de cal viva;
- -
- Medios de transporte para transportar la mezcla de todos los componentes anteriores hacia medios de almacenamiento;
- -
- Medios de bombeo para conducir el residuo líquido a lo largo de las diversas partes de la instalación;
- -
- Medios de almacenamiento para el producto final obtenido;
- -
- Máquina inertizadora de eje horizontal asociada a los mencionados medios de transporte; y
- -
- Medios de control eléctricos para controlar las secuencias de trabajo y dosificación de las tolvas.
6. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que los medios de transporte
consisten en una cinta transportadora.
7. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que los medios de
almacenamiento consisten en un contenedor o big-bag
(16).
8. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que el sistema de evaporación
comprende al menos un equipo de evaporador termocompresor (7, 8), en
el que el compresor es de pistón rotativo.
9. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho de que las partes del sistema de
evaporación que están en contacto directo con el residuo líquido
están hechas de acero inoxidable de alta resistencia a la
corrosión.
10. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que la tolva (9) en la que se
almacena el volumen predeterminado de Carbonato de Bario está
provista de una sonda de nivel.
11. Instalación de inertización para el
tratamiento de residuos líquidos según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que la tolva (11) en la cual
se almacena el volumen predeterminado de Peróxido de oxígeno está
provista de una sonda de nivel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702809A ES2325756B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702809A ES2325756B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325756A1 true ES2325756A1 (es) | 2009-09-15 |
| ES2325756B1 ES2325756B1 (es) | 2010-05-21 |
Family
ID=41045081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200702809A Expired - Fee Related ES2325756B1 (es) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2325756B1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB354951A (en) * | 1929-07-15 | 1931-08-20 | Erik Ludvig Rinman | Method of alkalizing the waste liquors from the sods or sulphate pulp manufacture for the purpose of dry distilling the same |
| JPS62214399A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | 株式会社東芝 | 放射性廃有機溶媒の処理方法 |
| EP0471132A1 (en) * | 1990-08-13 | 1992-02-19 | Societa Meridionale Argille Espanse S.P.A | A thermic lithosynthesis process for disposal of liquid and solid industrial wastes |
| ES2106155T3 (es) * | 1992-12-07 | 1997-11-01 | Blangy Gerard De | Procedimiento y dispositivo de tratamiento y de valorizacion de desechos transformandolos en materiales no polucionantes y reutilizables. |
| WO1998047984A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-29 | Montevenda S.R.L. | Thermochemical process for converting urban and special refuse into basic chemical products, and plant for implementing the process |
| ES2189599A1 (es) * | 2000-08-11 | 2003-07-01 | Cartera Ambiental S A | Procedimiento de estabilizacion e inertizacion de residuos organicos de caracter toxico y peligroso. |
-
2007
- 2007-10-25 ES ES200702809A patent/ES2325756B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB354951A (en) * | 1929-07-15 | 1931-08-20 | Erik Ludvig Rinman | Method of alkalizing the waste liquors from the sods or sulphate pulp manufacture for the purpose of dry distilling the same |
| JPS62214399A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-21 | 株式会社東芝 | 放射性廃有機溶媒の処理方法 |
| EP0471132A1 (en) * | 1990-08-13 | 1992-02-19 | Societa Meridionale Argille Espanse S.P.A | A thermic lithosynthesis process for disposal of liquid and solid industrial wastes |
| ES2106155T3 (es) * | 1992-12-07 | 1997-11-01 | Blangy Gerard De | Procedimiento y dispositivo de tratamiento y de valorizacion de desechos transformandolos en materiales no polucionantes y reutilizables. |
| WO1998047984A1 (en) * | 1997-03-21 | 1998-10-29 | Montevenda S.R.L. | Thermochemical process for converting urban and special refuse into basic chemical products, and plant for implementing the process |
| ES2189599A1 (es) * | 2000-08-11 | 2003-07-01 | Cartera Ambiental S A | Procedimiento de estabilizacion e inertizacion de residuos organicos de caracter toxico y peligroso. |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| [en línea], recuperado de [WPI/Thomson] & JP 62214399 A (TOKYO SHIBAURA ELECTRIC CO; NIPPON ATOMIC IND GROUP CO) 21.09.1987, resumen * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2325756B1 (es) | 2010-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2626108T3 (es) | Aparato para el tratamiento de residuos orgánicos y método para separar y recuperar materiales líquidos | |
| US8118912B2 (en) | Low power atmospheric water generator | |
| ES2698262T3 (es) | Dispositivo para el procesamiento de aire así como instalación de procesamiento de superficies con el mismo | |
| US7819931B2 (en) | Soil mediums and alternative fuel mediums, apparatus and methods of their production and uses thereof | |
| ES2913000T3 (es) | Sistema y método de tratamiento de ceniza de carbón | |
| EP3035341B1 (en) | Method for decontaminating soil and system for decontaminating soil | |
| CN101827664A (zh) | 触媒循环型废塑料·有机物的分解装置及分解系统 | |
| JP2014041066A (ja) | 土壌等の除染方法および土壌等の除染システム | |
| ES2325756B1 (es) | Proceso de inertizacion para el tratamiento de residuos liquidos e instalacion. | |
| ES2683723T3 (es) | Reactor utilizable para la descontaminación de fluidos y procedimiento de utilización | |
| US10308534B2 (en) | Personal advanced oxidation water treatment system | |
| JP6872101B2 (ja) | 重金属類を含む廃棄物の処理装置およびそれを用いた重金属類を含む廃棄物の処理方法 | |
| JP2008307475A (ja) | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 | |
| JP6112703B2 (ja) | 放射性物質の収着装置 | |
| US20150136710A1 (en) | PHOTOCHEMICAL PROCESS FOR THE LIQUID PHASE DESTRUCTION OF POLYCHLORINATED BIPHENYL COMPOUNDS, POLYCHLORINATED DIBENZO-p-DIOXIN, AND POLYCHLORINATED DIBENZOFURAN CONTAMINATED SLUDGES AND SOILS | |
| CN101622211A (zh) | 油渣处理装置、油渣处理方法及油渣来源的肥料的制造方法 | |
| ES2712324A1 (es) | Proceso de tratamiento de purines y planta para llevar a cabo dicho proceso | |
| WO2014024034A1 (es) | Compostaje de residuos sólidos, liquidos y lodos biodegradables mediante humus de lombriz (eisenia foetida y especies similares) y mezclas de humus de lombriz y material estomacal con alto contenido de microrganismos | |
| ES2384252T3 (es) | Método de tratamiento de lodos brutos de aguas residuales | |
| KR20090044875A (ko) | 화학폐기물 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 | |
| ES2833999T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento por oxidación de un sustrato para la adsorción de radionúclidos y uso del sustrato tratado por este proceso para el atrapamiento de radionúclidos contenidos en un fluido | |
| KR20050006026A (ko) | 초음파 추출장치 및 이를 이용한 추출방법 | |
| Patil et al. | Zero liquid discharge strategies for industrial wastewater reuse and resource recovery | |
| JP4505826B2 (ja) | 気化式生ごみ処理装置 | |
| JP3521076B2 (ja) | 汚泥処理装置および汚泥処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090915 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2325756B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211119 |