ES2325257T3 - Metodo para fabricar herramientas de corte giratorias desechables y herramienta giratoria desechable para aplicaciones dentales o medicas. - Google Patents
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Abstract
Un método para fabricar herramientas de corte giratorias desechables para aplicaciones médicas o dentales que tiene un mango tubular (12) de herramienta, una sección (16) de tubo que constituye al menos una parte del mango (12) de herramienta, y un cabezal (14) de herramienta unido al mango (12) de herramienta, caracterizado por cortar la sección (16) de tubo de un tubo de metal, formar el cabezal (14) de herramienta de al menos dos cortes (18, 18a, 18b, 18c, 18d) de una lámina de metal formando hojas, disponer las hojas de una manera cruzada y unir las hojas a la sección (16) de tubo.
Description
Método para fabricar herramientas de corte
giratorias desechables y herramienta giratoria desechable para
aplicaciones dentales o médicas.
La presente intención se refiere a un método
para fabricar herramientas de corte giratorias desechables para
aplicaciones médicas o dentales y a una herramienta de corte
giratoria desechable para aplicaciones médicas o dentales de
acuerdo con las partes introductorias de la reivindicación 1 y 9,
respectivamente.
Hay una gran cantidad de herramientas de corte
en el mercado para varias aplicaciones en el campo dental y médico,
en particular para aplicaciones que implican taladrado, aterrajado,
fresado, pulido, embutición y otras funciones de corte en un hueso
o un tejido. Por ejemplo, en el campo dental, se usan taladros para
taladrar agujeros en el hueso de la mandíbula. Después se usa un
macho de roscar, y quizás también una herramienta perfiladora, de
manera que un soporte de anclaje pueda ser enroscado para fijar una
corona de clientes. En el campo médico, se usan herramientas de
perfilado, pulido y fresado para taladrar, perfilar o pulir el
material óseo o para retirar depósitos.
La mayoría de las herramientas de corte en el
mercado son herramientas hechas de acero de calidad médica, que son
fabricadas al menos parcialmente por mecanizado con retirada de
viruta. Estas herramientas están hechas generalmente para
múltiples usos, entre otras cosas con motivo de sus costes de
fabricación relativamente altos. Hay, sin embargo, una demanda en
aumento de herramientas desechables, es decir para un solo uso, por
motivo de los riesgos de la trasmisión de enfermedades, pero también
debido a los costes de la esterilización de las herramientas
reutilizables.
El documento
RU-C-2 167 618 describe un taladro
desechable de tipo de aguja para tejido óseo. El taladro comprende
una carcasa hecha en forma de un tubo o vástago continuo con una
parte cuadrada o plana. Una parte de trabajo delantera del taladro
está provista con miembros de corte formados como agujas dispuestas
longitudinalmente. Este taladro conocido puede ser usado para
realizar operaciones en traumatología, neurocirugía, etc.
Un taladro dental de alta velocidad y un método
de fabricación se describen en el documento GB 1.147.786. El
taladro dental de alta velocidad comprende un mango tubular hueca de
metal afilada hacia uno de sus extremos en una parte frustocónica.
Un cabezal de taladro está situado en el extremo de menor diámetro
de la parte. El cabezal de taladro forma una extensión longitudinal
de el mango. El extremo frustocónico está formado de metal
endurecido estampado.
Un trépano para colocar un implante dental se
describe en el documento FR 2 554 709. El trépano comprende un
taladro interno central hecho de un cilindro sólido con dientes, que
irradia desde el cilindro sólido. Una parte tubular de trépano está
fijada en el taladro central. La parte tubular de trépano tiene en
uno de sus extremos una serie de clientes para el corte.
Un método para hacer tubos de extremos cerrados
para instrumentos quirúrgicos se describe en el documento US
6.732.236. Un tubo interno que lleva un implemento de corte está
dispuesto para moverse dentro de un tubo externo que tiene una
ventana de corte que dispone el implemento de corte al tejido.
Taladros para la inserción de implantes
dentales, que pueden ser desechados después de cada uso, se
describen en el documento
US-A-5.839.897. El taladro incluye
una parte giratoria de accionamiento en forma de un vástago de
metal con un primer extremo y un segundo extremo. El primer extremo
está destinado para ser conectado a un aparato taladrador. El
segundo extremo está conectado a una parte activa de corte hecha de
plástico sobre moldeado en el segundo extremo del vástago de metal.
El taladro incluye además una parte inserta de metal acoplada a la
parte activa de corte para servir como un borde afilado para la
parte activa de corte.
Las herramientas de corte giratorias desechables
descritas en estos documentos de la técnica anterior comprenden
partes que son moldeadas por inyección o son mecanizadas de forma
compleja y que no hacen posible realizar modificaciones simples a
la herramienta para diferentes aplicaciones. Además de esto, piezas
de plástico para dichas herramientas no son usualmente aceptadas
fácilmente en aplicaciones invasivas debido a los riesgos de
ruptura del plástico y a los depósitos de partículas de plástico
durante la operación quirúrgica.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar un método para fabricar herramientas de corte
giratorias desechables para aplicaciones médicas o dentales en
grandes series a bajo coste. Es un objeto adicional proporcionar
herramientas de corte giratorias desechables de bajo coste para
aplicaciones médicas y dentales que sean fiables y seguras.
Estos objetos se consiguen por un método acorde
con la reivindicación 1 y una herramienta de corte giratoria
desechable como se especifica en la reivindicación 9.
El término "herramienta de corte" se usa
para hacer referencia, en general, a todas herramientas giratorias
que hacen posible trabajar el hueso o tejido cortando o por abrasión
para varias funciones, tales como taladrado, fresado, pulido y
perfilado de, no particularmente, un hueso sino también un
tejido.
De acuerdo con la presente invención al menos
una parte de un mango de la herramienta se forma de una sección de
tubo cortada en un tubo de metal. Un cabezal de herramienta se
forma de al menos dos cortes de una lámina de metal que forman las
hojas, y están dispuestas de una manera con forma de cruz. El mango
de herramienta y el cabezal de herramienta son manufacturados
separadamente y ensamblados juntos.
Ventajosamente, la construcción modular de la
herramienta para un solo uso de acuerdo con la presente invención
permite un alto grado de versatilidad en la fabricación de
diferentes herramientas, ya que, por ejemplo, simplemente se cambia
el cabezal de herramienta y/o el mango de herramienta. Produciendo
al menos una parte del mango de herramienta en forma de una sección
de tubo es altamente ventajoso en términos de costes de fabricación
en grandes series. Por otro lado, hace posible ensamblar el cabezal
de herramienta y el mango de herramienta por medio de operaciones
simples, tales como conducir dentro, mientras que al mismo tiempo se
asegura una buena resistencia mecánica y la ausencia de uso de
plástico en las partes invasivas de la herramienta.
Un trabajo adicional de la sección del tubo, por
ejemplo por estirado, estampado o embutición, es ventajoso en un
alto volumen de fabricación.
Para separar un corte de una lámina de metal o
una sección de tubo de un tubo de metal por máquinas que no son de
corte y la formación del cabezal de herramienta por máquinas que no
son de corte, en particular cortando, estampando o embutiendo, es
barato y genera al mismo tiempo los bordes afilados para el
tratamiento de huesos o tejido.
Tubos de metal estirados, láminas de metal y
tubos de metal se adaptan especialmente bien a la fabricación del
mango de herramienta y el cabezal de herramienta.
Conducir la sección de tubo del mango de
herramienta y el cabezal de herramienta uno dentro de otro para
ensamblarlos y especialmente un ajuste forzado es ventajoso desde
el punto de vista de costes de fabricación, mientras que al mismo
tiempo asegura una alta resistencia mecánica y por tanto seguridad
contra los riesgos de ruptura de la herramienta.
Realizaciones precedidas adicionales de la
invención se definen en las reivindicaciones dependientes
adicionales.
La sección de tubo puede ser equipada con una
pequeña ventana de visualización cortada, haciendo posible así
tomar una muestra del hueso taladrado o tejido o constatar si la
herramienta ya ha sido usada o no.
Para algunas aplicaciones, el cabezal de
herramienta puede ser formado de más de dos hojas formadoras de
corte. En las que una pluralidad de cortes están involucrados, los
cortes están equipados ventajosamente con ranuras complementarias
para hacer insertados uno dentro de otro y conducidos dentro de la
sección de tubo.
Objetos adicionales y ventajas características
pueden recogerse de la siguiente descripción y de los dibujos que
se acompañan. Los dibujos sólo muestran esquemáticamente:
La figura 1 es una vista en planta de una
primera herramienta de corte acorde con la invención, esta
herramienta se usa para taladrar agujeros hasta una profundidad
determinada por un tope dispuesto con esta finalidad;
La figura 2 es una vista longitudinal en sección
de la primera herramienta de corte;
La figura 3 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la primera herramienta de corte;
La figura 4 es una vista en perspectiva de la
primera herramienta de corte;
La figura 5 es una vista en planta de una
segunda herramienta de corte no acorde con la presente invención,
esta herramienta se usa para taladrar conductos anulares y para
tomar muestras de tejido o hueso;
La figura 6 es una vista en sección longitudinal
de la segunda herramienta de corte;
La figura 7 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la segunda herramienta de corte;
La figura 8 es una vista en planta de una
tercera herramienta de corte no acorde con la presente invención,
esta herramienta se usa para operaciones de taladrado;
La figura 9 es una vista en sección longitudinal
de la tercera herramienta de corte;
La figura 10 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la tercera herramienta de corte;
La figura 11 es una vista en planta de una
cuarta herramienta de corte no acorde con la presente invención,
similar a la tercera herramienta de corte;
La figura 12 es una vista en sección
longitudinal de la cuarta herramienta de corte;
La figura 13 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la cuarta herramienta de corte;
La figura 14 es una vista en planta de una
quinta herramienta de corte no acorde con la presente invención,
similar a la tercera y cuarta herramientas de corte;
La figura 15 es una vista en sección
longitudinal de la quinta herramienta de corte;
La figura 16 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la quinta herramienta de corte;
La figura 17 es una vista en planta de una sexta
herramienta de corte acorde con la presente invención, esta
herramienta se usa para operaciones de taladrado;
La figura 18 es una vista en sección
longitudinal de la sexta herramienta de corte;
La figura 19 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la sexta herramienta de corte;
La figura 20 es una vista en planta de una
séptima herramienta de corte acorde con la presente invención, que
se usa como una herramienta perfiladora;
La figura 21 es una vista en sección
longitudinal de la séptima herramienta de corte;
La figura 22 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la séptima herramienta de corte;
La figura 23 es una vista en planta de una
octava herramienta de corte acorde con la invención, que se usa
para operaciones de taladrado;
La figura 24 es una vista en sección
longitudinal de la octava herramienta de corte;
La figura 25 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la octava herramienta de corte;
La figura 26 es una vista en planta de una
novena herramienta de corte acorde con la invención, siendo usada
como una herramienta taladradora o de achaflanado o como una
herramienta para formar copas cómicas in el hueso;
La figura 27 es una vista en sección
longitudinal de la novena herramienta de corte;
La figura 28 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la novena herramienta de corte;
La figura 29 es una vista en perspectiva de la
novena herramienta de corte;
La figura 30 es una vista en planta de una
décima herramienta de corte acorde con la invención, esta
herramienta es una herramienta de aterrajado para hacer una rosca de
tornillo;
La figura 31 es una vista en sección
longitudinal de la décima herramienta de corte;
La figura 32 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la décima herramienta de corte;
La figura 33 es una vista en sección
longitudinal de una onceava herramienta de corte acorde con la
invención, esta herramienta se usa para formar copas esféricas en
el hueso;
La figura 34 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de la onceava herramienta de corte; y
La figura 35 es una vista en perspectiva de la
onceava herramienta de corte.
La primera realización de la herramienta 10 de
corte mostrada en las figuras 1 a 4 comprende un mango 12 de
herramienta y un cabezal 14 de herramienta. El mango 12 de
herramienta consta de una sección 16 de tubo cortada de un tubo de
metal estirado. La carcasa de la sección 16 de tubo está para
parametrizada y marcada.
El cabezal 14 de herramienta formado por dos
cortes 18 de una lámina de metal estirada, que están dispuestos de
una manera cruzada. Los cortes 18a, 18b son separados de de la
lámina de metal por mecanizado sin corte, por ejemplo por
troquelado. Los bordes afilados producidos de esta forma no son
mecanizados adicionalmente.
Los cortes 18a, 18b tienen una parte 20 de
trabajo formada esencialmente rectangular y una parte rectangular
integral adyacente 22 de sujeción. Un borde delantero 24 de la
parte 20 de trabajo está formado ciertamente hacia un vértice por
lo que las partes de borde delantero incluyen un ángulo.
Además de esto, los cortes 18a, 18b comprenden
ranuras complementarias 26a, 26b, es decir el corte 18a tiene una
ranura 26a que discurre a lo largo de un eje central del corte 18a
desde el extremo delantero del corte 18a hasta el medio del corte
18a y el corte 18b comprende una ranura correspondiente 26b que
discurre desde el extremo trasero a la mitad. Por las ranuras 26a
y 26b, los dos cortes 18a 18b pueden ser retraídos uno dentro del
otro para construir el cabezal 14 de herramienta con dos hojas
dispuestas de forma cruzada.
Los bordes laterales de la parte 20 de trabajo
de los cortes 18a, 18b que discurren en el sentido longitudinal
comprenden cuatro rebajes rectangulares 28. Estos rebajes 28 sirven
para la inmovilización del tope 30 en forma de un anillo plástico
moldeado por inyección en una posición deseada. Con esta finalidad,
el tope 30 comprende en el interior un nervadura 32 que discurre en
sentido circunferencial y que tiene cuatro interrupciones 34. Si
las interrupciones 34 se alinean con los cortes ensamblados 18a,
18b, el tope 30 puede ser movido en el sentido longitudinal del
cabezal de herramienta hacia los rebajes deseados 28. Girando el
tope 30, el nervadura 32 entra en acoplamiento con los rebajes
deseados 28; se evita un movimiento axial del tope 30.
En el medio entre cada uno de dos interrupciones
34, el tope 30 comprende salientes 36 que constituyen topes de
límite que limitan el movimiento giratorio del tope 30 con relación
al cabezal 14 de herramienta.
La anchura de la parte 22 de sujeción de los
cortes 18a, 18b es determinada de forma que las partes 22 de
sujeción de los cortes ensamblados 18a, 18b puede ser conducida
dentro del conducto central 38 hasta una fijación forzosa.
Finalmente, la primera herramienta 10 de corte
comprende un cuerpo 40 de conector de sujeción con una parte 42 de
espiga cónica o cilíndrica que es presionada dentro de una zona
trasera de extremo del conducto central 38 de la sección 16 de tubo
para crear una conexión firme entre el cuerpo 40 de conector de
sujeción y la sección 36 del tubo. El cuerpo 40 de conector de
sujeción comprende además una parte 44 de conector - que
sobresaliendo forma la sección 16 del tubo - en forma de un conector
estandarizado para sujetar la herramienta 10 de corte en un
dispositivo de accionamiento. El cuerpo 40 de conector de sujeción
es producido ventajosamente moldeando por inyección plástico. Sin
embargo, el cuerpo 40 de conector de sujeción puede ser hecho de
otros materiales tales como metal.
Una segunda herramienta giratoria 10 de corte,
no acorde con la invención, mostrada en las figuras 5 a 7 comprende
un cabezal tubular 14 de herramienta. Es fabricado de una sección
46 de un tubo de metal estirado creando en el extremo delantero una
corona de dientes 48 de sierra por mecanizado sin corte, por ejemplo
por troquelado. Además de esto, la sección 46 de tubo es cortada o
estampada para producir una ventana radial 50 de visualización que
hace posible comprobar si la herramienta 10 de corte ha sido usada o
no o hace posible tomar una muestra de tejido.
La sección 46 de tubo es estampada
adicionalmente, por ejemplo por medio de rodillos perfilados, para
formar protuberancias anulares 52 que sirven como marcas de
referencia para visualizar la profundidad de corte.
Un castillo 54, por ejemplo una sección
adicional de un tubo de metal o un tubo de plástico, es insertado
dentro de una parte trasera de extremo de la sección 46 de tubo.
Una sección 16 de tubo que constituye el mango 12 de herramienta,
es insertada similarmente dentro del castillo 54. Con esto, se
obtiene una conexión de fijación forzosa entre el cabezal 14 de
herramienta, es decir la sección 46 de tubo, y el mango 12, es
decir la sección 16 de tubo.
Una parte 40' de conector de sujeción está
formada íntegramente con la sección de tubo por ejemplo estampando
y/o apretando con matriz la sección 16 de tubo.
Las figuras 8 a 10 muestran una tercera
herramienta 10 de corte, no acorde con la invención, que comprende
un mango 12 de herramienta hecho de dos secciones de tubo unidas a
axialmente con fijación forzosa, una sección 16 de tubo conectada al
cabezal 14 de herramienta y una sección adicional 56 de tubo.
Una comparación de estas figuras 8 a 10 con las
figuras 5 a 7 muestra claramente que la sección adicional 56 de
tubo en las figuras 8 a 10 es formada idénticamente con precisión
como la sección 16 de tubo de la realización de las figuras 5 a
7.
La sección 16 de tubo como se muestra las
figuras 8 a 10 es fabricada de una sección de un tubo de metal
estirado, cuyo agujero es ligeramente menor que el diámetro externo
de la sección adicional 56 de tubo.
Como la sección 46 de tubo del cabezal 14 de
herramienta de la realización mostrada en las figuras 5 a 7, la
sección 16 de tubo de la realización acorde con las figuras 8 a 10
comprende una ventana 50 de visualización y protuberancias 52.
El cabezal 14 de herramienta mostrado en las
figuras 8 a 10 es un corte 18 estampado y/o troquelado de una
lámina de metal estirada. El fondo 58 del cabezal 14 de herramienta
similar a una copa está configurado como un cono y comprende una
hoja 60 de corte construida por una parte similar a una barra del
fondo 58 doblado fuera de la forma cónica. El borde de corte está
formado por la rebaba de la hoja 60 de corte.
El cabezal 14 de herramienta está sujeto como un
gorro en la zona de extremo delantero de la sección 16 de tubo de
una manera de fijación forzosa.
El diseño de la cuarta herramienta 10de corte,
que tampoco es parte de la invención, mostrado en las figuras 11 a
13 es justo el mismo que el de la herramienta 10 de corte
correspondiente a las figuras 8 a 10 con excepción de que la
sección 16 de tubo comprende en su zona delantera de extremo una
contracción circunferencial 61 formada por ejemplo por estampado,
troquelado o laminado. El diámetro del cabezal 14 de herramienta es
correspondientemente más pequeño de forma que la carcasa externa
del cabezal 14 de herramienta, cuando está unida a la sección 16 de
tubo, está a nivel con la superficie externa de la sección 16 de
tubo.
El cabezal 14 de herramienta y la sección 16 de
tubo de la quinta herramienta 10 de corte, no acorde con la
invención, mostrada en las figuras 14 a 16 tiene precisamente el
mismo diseño que la realización mostrada en las figuras 8 a 10 y
descrita antes. La sección adicional 56 de tubo, unida de forma con
fijación forzosa a la sección 16 de tubo, tiene el mismo diseño que
la sección 16 de tubo mostrada y descrita con relación a las
figuras 1 a 4. Un cuerpo 40 de conector de conexión está conectado
con su parte 42 de espiga en la zona trasera de extremo de la
sección adicional 56 de tubo. El cuerpo 40 de conector de sujeción,
que comprende también la parte 44 de conector como se muestra en
las figuras 1 a 4, tiene una galería axial 62 capaz de ser usada
bien para la entrega de fluido dentro de la herramienta de corte o
para almacenar tejido o hueso de desecho retirados durante la
operación de corte.
Las sexta realización de la herramienta 10 de
corte mostraban las figuras 17 a 19 comprende una sección adicional
56 de tubo con una parte 40' de conector de sujeción formada
integralmente del mismo diseño que la sección 16 de tubo mostrada
en las figuras 5 a 7. Esta sección adicional 56 de tubo es
conducida convenientemente por fuerza dentro de la sección 16 de
tubo del mismo diseño que la sección de tubo mostrada en las figuras
8 a 10 y 14 a 16 con excepción de la ausencia de la ventana 50 de
visualización.
El cabezal de herramienta consiste en dos cortes
18a, 18b con una parte rectangular 20 de trabajo y una parte
rectangular 22 de sujeción con una anchura mayor que el diámetro
externo de la sección 16 de tubo y la anchura de la parte 20 de
trabajo. Consecuentemente las ranuras 26a y 26b de los cortes 18a,
18b permiten el acoplamiento de forma de cruz de los cortes 18a,
18b como ya se ha descrito con relación a la realización mostrada en
las figuras 1 a 4.
Los cortes 18a, 18b comprenden además de ranuras
laterales 64 que empiezan en el extremo trasero de la parte 22 de
sujeción, que discurren en la dirección axial de la herramienta 10
de corte y terminan a una distancia hacia el extremo delantero de
la parte 22 de sujeción. Cuando se unen el cabezal 14 de
herramienta y la sección 16 de tubo, la pared de la sección 16 de
tubo es insertada dentro de estas ranuras laterales 64.
También estos cortes 18a, 18b están fabricados
troquelando una lámina de metal estirada.
La séptima realización de la herramienta 10 de
corte mostrada en las figuras 20 a 22 comprende una sección
adicional idéntica 56 de tubo a las herramientas de corte de las
figuras 8 a 13 y 17 a 19. La sección adicional 16 de tubo mostrada
en las figuras 20 a 24 no comprende protuberancias ni una ventana de
visualización; es simplemente una sección cortada de un tubo
estirado.
El cabezal 14 de herramienta consiste en dos
cortes 18a, 18b unidos de manera cruzada con ranuras complementarias
26a y 26b. Además de esto, los cortes 18a, 18b comprenden ranuras
laterales 64 - como se describe con relación a las figuras 17 a 19
- para el collar de la pared de la sección 16 de tubo. Opuestamente
a la realización de las figuras 17 a 19, los cortes 18a, 18b de la
presente realización comprenden una parte 20 de sujeción, cuya
parte interna - dispuesta en el conducto 38 de la sección de tubo -
es más larga que la parte externa.
Las figuras 23 a 25 muestran una octava
realización de la herramienta 10 de corte con una sección adicional
56 de tubo que ya se conoce de las figuras 8 a 13 y 17 a 22.
Contrariamente a las realizaciones mostradas en dichas figuras, la
sección 16 de tubo de la presente realización es conducida dentro de
la sección adicional 56 de tubo; el diámetro de la sección 16 de
tubo en más pequeño que el diámetro de la sección adicional 56 de
tubo. La sección 16 de tubo comprende protuberancias
circunferenciales 52 y una ventana 50 de visualización como ya se ha
descrito.
Los dos cortes 18a, 18b del cabezal 14 de
herramienta tienen la forma de un ladrillo y comprenden ranuras
complementarias 26a, 26b para hacer posible la disposición de forma
de cruz además de la ranuras laterales 64 para la pared de la
sección 16 de tubo. Contrariamente a las realizaciones descritas
anteriormente en las que las ranuras 26a y 26b son de la misma
longitud, en la presente realización la longitud de la herramienta
de la ranura 26a es más corta que la longitud de la ranura 26b. Las
ranuras laterales 64 van desde el extremo trasero de los cortes
18a, 18b cerca de la borde delantero 24 de forma que en estado
ensamblado la sección 16 de tubo termina sólo a una distancia
pequeña de los bordes delanteros 24.
Se ha de observar además, que al menos una de
las protuberancias 52 está dispuesta en las ranuras laterales 64
para dar, por medio de una fijación forzosa, estabilidad a las
partes pequeñas similares a lenguas de los cortes 18a, 18b que
están dispuestas radialmente fuera de la sección 16 de tubo.
La novena realización de la herramienta 10 de
corte mostrada en las figuras 26 a 29 comprende una sección 16 de
tubo con protuberancias 52 y una ventana 50 de visualización similar
a la descrita en las figuras 8 a 10 y 14 a 16. Pero, el borde
interno radial 66 en el lado delantero de extremo de la sección 16
del tubo está biselado.
Los cortes 18a y 18b comprenden ranuras
complementarias 26a, 26b para la disposición de forma cruzada de los
cortes 18a, 18b en el cabezal 14 herramienta. Las partes salientes
20 de trabajo de los cortes 18a, 18b tienen la forma de un
triángulo isósceles con esquinas básicas de corte. Visto en la
dirección radial, las partes 20 de trabajo sobresalen de la sección
16 de tubo sólo una cantidad muy pequeña.
Como se ve mejor en la figura 28, la anchura de
las partes 22 de sujeción en la mitad trasera es más pequeña que en
la mitad delantera que une las partes 20 de trabajo.
Consecuentemente, una fijación forzosa entre los cortes 18a, 18b y
la sección 16 de tubo sucede sólo en la mitad delantera de las
partes 22 de sujeción. Por tanto se simplifica la introducción de
las partes de sujeción dentro de la sección 16 de tubo.
La sección adicional 56 de tubo comprende en la
zona de extremo delantero una contracción 68 creada por ejemplo por
estampado o troquelado. También esta contracción 68 simplifica la
introducción de la sección adicional 56 de tubo en la sección 16 de
tubo, ya que la contracción 68 no forma un ajuste forzado con la
sección 16 de tubo. La fijación forzosa se forma en una zona a
continuación de la contracción 68.
Como se ha descrito antes el cuerpo 40 de
conector de sujeción, sin una galería 62, es conducido dentro de la
zona de extremo trasero de la sección adicional 56 de tubo.
La sección 16 de tubo y la sección adicional 56
de tubo de la décima realización de la herramienta 10 de corte
mostrada en las figuras 30 a 32 son del mismo diseño que las de la
realización mostrada en las figuras 17 a 19.
Como ya se ha descrito con relación a otras
realizaciones también los dos cortes 18a y 18b de la presente
realización comprenden ranuras complementarias 26a, 26b. La parte
20 de trabajo aproximadamente rectangular con esquinas delanteras
achaflanadas comprende dientes 70 que sobresalen radialmente
desviados en la dirección axial, para hacer posible formar una
rosca de tornillo en el hueso. En estado ensamblado las partes
rectangulares 22 de sujeción de los cortes 18a, 18b están situadas
completamente en el conducto 38 de la sección 16 de tubo.
Para la mayoría de aplicaciones, será suficiente
tener dos hojas insertadas en forma de cortes 18a, 18b. Es
posible, sin embargo, producir herramientas 10 de corte con tres o
cuatro cortes insertados 18a, 18b, 18c, 18d tales como la
realización mostrada en las figuras 33 a 35. Este herramienta 10 de
corte puede ser usada para mecanizar copas esféricas, por ejemplo
en un grueso, o para formar un chaflán en la entrada de un agujero
taladrado. Con esta finalidad la parte 20 de trabajo de los cortes
18a, 18b, 18c, 18d es circular. Una parte rectangular 22 de
sujeción une la parte 22 de trabajo por lo que las partes 22 de
sujeción de los cortes 18a, 18b y 18c son de la misma longitud
axial mientras que el cortes 18d es más pequeño.
El corte 18a comprende sólo una ranura central
26a que empieza en el extremo delantero del corte 18a. La ranuras
26a está en los primeros tres cuartos de su longitud más ancha que
en el último cuarto. El corte 18b tiene dos ranuras, una ranura
26a que empieza en el extremo delantero del corte 18d, igualmente
ancha que la parte más ancha de la ranura 26a en el corte 18a, y
una ranura 26b que empieza en el extremo trasero e igualmente ancha
que la parte más pequeña de la ranura 26a del corte 18a. El corte
18c comprende también dos ranuras, una ranura pequeña que empieza
en el extremo delantero y una ranura ancha que empieza en el extremo
trasero. La ranura trasera termina - en estado ensamblado del
cabezal 14 de herramienta - por el extremo cerrado de la ranura 26a
del corte 18b. El corte 18d tiene sólo una ranura pequeña 26b que
empieza en el extremo trasero de este corte. Las alturas de la
ranuras 26a y 26b son elegidas de tal manera que los cortes 18a y
18b pueden ser ensamblados en una posición a 90º con relación entre
si y que los cortes 18c y 18d pueden ser ensamblados en una
posición a 90º además con una desviación de 45º con respecto al
corte 18a y 18b.
El cabezal 14 de herramienta ensamblado es
conducido después, con el extremo trasero de la parte 22 de sujeción
por delante, dentro de la sección 16 de tubo en el mismo diseño que
el mostrado en las figuras 30 a 32. La sección 16 de tubo está
conectada a la sección adicional 56 de tubo como ya se conoce de
ejemplos anteriores.
La parte 40' de conector de sujeción de todas
realizaciones respectivas puede tener una galería axial para el
suministro de fluido dentro del conducto 38 y hacia el cabezal 14 de
herramienta. Las partes de metal de todas realizaciones están
hechas preferiblemente de acero de calidad médica.
En todas realizaciones descritas, las partes de
las herramientas 10 de corte están conectadas por fijación forzosa.
Las partes pueden ser sujetadas igualmente por soldadura, por
ejemplo por soldadura ultrasónicas, unión o fijación por forma.
Así, es posible deformar localmente partes ensambladas, por ejemplo
aplicando una fuerza dirigida hacia adentro radialmente para
fortalecer la fijación forzosa o para crear una fijación por
forma.
Las diferentes realizaciones de las herramientas
10 de corte acordes con la presente invención están basadas en un
sistema de construcción modular que permite la fabricación de una
variedad de diferentes herramientas 10 de corte usando un número
relativamente pequeño de piezas diferentes.
Claims (17)
1. Un método para fabricar herramientas de corte
giratorias desechables para aplicaciones médicas o dentales que
tiene un mango tubular (12) de herramienta, una sección (16) de tubo
que constituye al menos una parte del mango (12) de herramienta, y
un cabezal (14) de herramienta unido al mango (12) de herramienta,
caracterizado por cortar la sección (16) de tubo de un tubo
de metal, formar el cabezal (14) de herramienta de al menos dos
cortes (18, 18a, 18b, 18c, 18d) de una lámina de metal formando
hojas, disponer las hojas de una manera cruzada y unir las hojas a
la sección (16) de tubo.
2. Un método acorde con la reivindicación 1,
caracterizado por formar el cabezal (14) de herramienta por
troquelado.
3. Un método acorde con la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado por cortar la sección (16) de tubo de un tubo
de metal estirado y/o formar el cabezal (14) de herramienta de una
lámina de metal estirado.
4. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por conducir la sección
(16) de tubo y el cabezal (14) de herramienta uno dentro del
otro.
5. Un método acorde con la reivindicación 4,
caracterizado por unir la sección (16) de tubo y el cabezal
(14) de herramienta por fijación forzosa.
6. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por unir axialmente una
sección adicional (56) de tubo y la sección (16) de tubo para
construir el mango (12) de herramienta.
7. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por formar un conector
(40') de sujeción en el mango (12) de herramienta deformando la
sección (16) de tubo y la sección adicional (56) de tubo,
respectivamente, en una zona de extremo lejos del cabezal (14) de
herramienta.
8. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por producir un cuerpo
(40) de conector de sujeción y llevar el cuerpo (40) de conector de
sujeción dentro de una zona de extremo de la sección (16) de tubo y
la sección adicional (56) de tubo, respectivamente, lejos del
cabezal (14) de herramienta.
9. Una herramienta de corte giratoria desechable
para aplicaciones médicas o dentales que comprende un mango tubular
(12) de herramienta y un cabezal (14) de herramienta unido al mango
(12) de herramienta, en el que el mango (12) de herramienta
comprende una sección (16) de tubo de metal, caracterizado
porque el cabezal (14) de herramienta está formado de al menos dos
cortes (18, 18a, 18b, 18c, 18d) de una lámina de metal, los cortes
(18a, 18b) forman hojas, están dispuestas de una manera de cruz y el
cabezal (14) de herramienta está unido a la sección (16) de
tubo.
10. La herramienta de corte acorde con la
reivindicación 9, en la que la lámina de metal es una lámina de
metal estirada y/o el tubo es un tubo de metal estirado.
11. La herramienta de corte acorde con la
reivindicación 9 ó 10, en la que el cabezal (14) de herramienta es
fabricado por troquelado.
12. La herramienta de corte acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en la que el cabezal (14)
de herramienta y la sección (16) de tubo son conducidas una dentro
de otra.
13. La herramienta de corte acorde con la
reivindicación 12, en la que el cabezal (14) de herramienta y la
sección (16) de tubo están unidos entre sí por fijación forzosa.
14. La herramienta de corte acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en la que el mango (12)
de herramienta comprende una sección adicional (56) de tubo unida
axialmente a la sección (16) de tubo.
15. La herramienta de corte acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14, en la que la sección (16)
de tubo comprende una ventana radial (50) de visualización.
16. La herramienta de corte acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, en la que el mango (12)
de herramienta comprende un conector (40') de sujeción formado por
deformación de la sección (16) de tubo y la sección adicional (56)
de tubo, respectivamente, en una zona de extremo lejos del cabezal
(14) de herramienta.
17. Una herramienta de corte acorde con
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, en la que un cuerpo (40)
de conector de sujeción, preferiblemente una pieza de plástico
moldeada por inyección, es conducido dentro de una zona de extremo
de la sección (16) de tubo y una sección adicional (56) de tubo,
respectivamente, lejos de el cabezal de herramienta.
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