ES2325179T3 - Un procedimiento para realizar signos graficos en materiales de revestimiento, como pavimentos, y material de revestimiento relacionado. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para realizar signos gráficos en un material de revestimiento, caracterizado porque comprende las operaciones de: - proporcionar un substrato (10) de dicho revestimiento; - depositar en dicho substrato (10) un material particulado (14) que sea capaz de definir dicho signo gráfico; y - sujetar selectivamente dicho material particulado (14) a dicho substrato (10), de forma que dicho material particulado (4) fijado selectivamente a dicho substrato (10) defina dicho signo gráfico, en el que el procedimiento comprende las operaciones de: - depositar dicho material particulado (14) en dicho substrato (10) de una manera substancialmente uniforme; - retirar (22) dicho material particulado (14) de las áreas de dicho substrato (10) donde dicho material particulado (14) no está fijado a dicho substrato (10); y - sujetar a dicho substrato (10) dicho material particulado (14) fijado a dicho substrato (10), de forma que dicho material particulado (4) sujetado a dicho substrato (10) defina dicho signo gráfico, en el que el procedimiento incluye, antes de dicha operación de retirada (22), la operación de imprimir (16) selectivamente (18) en dicho substrato (10) dicho material particulado (14) depositado de una manera substancialmente uniforme, para que (20) donde esté sujeto a impresión (16), dicho material particulado (14) esté fijado a dicho substrato (10).
Description
Un procedimiento para realizar signos gráficos
en materiales de revestimiento, como pavimentos, y material de
revestimiento relacionado.
La presente invención se refiere a técnicas para
realizar signos gráficos en materiales de revestimiento como, por
ejemplo, pavimentos.
Los materiales de revestimiento constituyen un
sector de la técnica que es particularmente rico en propuestas y
soluciones que son alternativas entre sí. Esto se aplica en
particular al sector de los pavimentos y más especialmente a los
pavimentos con una base de resinas artificiales y sintéticas (por
ej., PVC), goma y linóleo.
Para estos materiales de revestimiento, se
siente particularmente la necesidad de proporcionar, en la
superficie expuesta del revestimiento (por ejemplo, en la
superficie de paso de un pavimento) signos gráficos como
decoraciones, texto, signos o marcas, etc.
Se conoce en general para todos estos materiales
la posibilidad de formar diseños decorativos de un tipo
substancialmente uniforme, es decir que no den lugar a un aspecto
diferenciado en diferentes áreas del pavimento. Esto se aplica, por
supuesto, también a los revestimientos a los que se da, mediante
diferentes técnicas, un aspecto que es "marmoleado" en su
conjunto y que resulta de la presencia dentro del revestimiento de
areolas adyacentes de colores diferentes (posiblemente con un
diseño a rayas) y, de nuevo, a los revestimientos que comprenden un
fondo en el que se "siembran" gránulos de un material
particulado que tienen un color que contrasta con el fondo (ver, a
este respecto, las soluciones descritas en documentos como las
EP-A-0 668 138,
EP-A-0 693 388 o
EP-A-1 020 282).
En todas estas soluciones según la técnica
anterior, a pesar de la presencia de areolas adyacentes con colores
contrastantes, el revestimiento tiene un aspecto que es uniforme en
su conjunto.
Con el fin de realizar signos gráficos, como por
ejemplo texto o marcas o signos (flechas que indican caminos
preferentes, líneas de espera, etc.), una solución extensamente
adoptada hasta ahora en el caso de revestimientos de este tipo ha
sido la de recurrir a porciones incrustadas de colores diferentes.
Aunque esta solución permite frecuentemente conseguir buenos
resultados presenta un grado considerable de complejidad y es
también ardua de llevar a cabo.
Con el fin de realizar signos gráficos en
revestimientos como los pavimentos del tipo descrito anteriormente,
es por supuesto posible recurrir a técnicas de impresión. Aunque
varios tipos de materiales plásticos comúnmente utilizados son
adecuados para ser imprimidos con relativa facilidad de una manera
duradera (por referencia inmediata, el tipo de PVC comúnmente
utilizado para la fabricación de balones de fútbol y pelotas para
jugar en general), lo mismo no se aplica a los materiales
utilizados para hacer revestimientos (incluyendo el PVC para
pavimentos) y, en particular, materiales a base de goma o
linóleo.
Estos materiales están lejos de ser adecuados
para ser impresos. En el caso de la goma, la impresión debería
llevarse a cabo preferiblemente antes de la vulcanización, y las
presiones y temperaturas típicas de la etapa de vulcanización
acaban teniendo un efecto dañino sobre cualquier impresión a tinta.
En el caso del linóleo, es prácticamente imperativo llevar a cabo
la impresión antes del curado, en especial, cuando los componentes
granulares de la estructura del linóleo (serrín y/o corcho, rellenos
minerales, etc.) aún están ampliamente empapados en el aceite de
linaza, en condiciones en las que es prácticamente imposible obtener
una adhesión regular y continua de una capa de tinta.
De nuevo, debería considerarse que, en cualquier
caso, la impresión a tinta convencional tiende a formar una capa
más bien fina en el material de revestimiento. Aún cuando el
revestimiento está provisto de una capa de recubrimiento protectora
con función de resistencia a las rayadas, es bastante común
encontrarse (incluso en situaciones de uso no especialmente duras)
con que la capa de material resistente a las rayadas puede sufrir
rápidamente rasguños y abrasión, con el riesgo consecuente de
retirada del diseño decorativo subyacente impreso en el mismo. Esta
consideración se aplica aún más al caso en que el diseño decorativo
impreso emerge a la superficie del revestimiento sin capas de
recubrimiento.
El documento
EP-A-0 747 241 expone un
procedimiento en el que se crea una imagen de diseño hundida o
desplazada en una capa base de partículas de color. Entonces, se
diseminan o aplican partículas de contraste o granos por la capa
base en relieve para consolidar las partículas de color y de
pigmento para formar una masa preformada que se prensa entonces
para formar una estructura texturizada fusionada.
Existe pues la necesidad de proporcionar
técnicas para la fabricación de materiales de revestimiento que no
den lugar a los inconvenientes indicados anteriormente.
El objeto de la presente invención es dar una
respuesta a dichas necesidades.
Según la presente invención, este objeto se
consigue gracias a un procedimiento que tiene las características
mencionadas de forma específica en la reivindicación. La invención
también se refiere al producto correspondiente.
\newpage
Las reivindicaciones forman una parte integral
de la exposición técnica proporcionada en la presente con respecto
a la invención.
Esencialmente, la solución aquí descrita se basa
en el concepto de realizar el signo gráfico aplicando un material
particulado que pueda ser impreso selectivamente de forma estable en
el substrato del revestimiento.
La técnica aquí descrita se refiere pues a las
soluciones descritas en los varios documentos de patente
anteriormente citados que prevén "sembrar" el substrato con un
material particulado. En el caso de algunos de estos documentos
según la técnica conocida, el material particulado se aplica de una
manera no selectiva, es decir, de una manera básicamente uniforme
por toda la superficie del revestimiento. En cambio, en el caso de
la técnica aquí descrita, el material particulado se aplica de una
manera selectiva, es decir, de una manera no uniforme por la
superficie del revestimiento y es precisamente la ausencia de dicha
uniformidad la que proporciona el signo gráfico en el
revestimiento.
Un modo de realización particularmente preferido
actualmente prevé el uso, como primera etapa del procedimiento, de
una "siembra" de material granular del tipo descrito en los
documentos antes mencionados según la técnica conocida. En una
etapa subsiguiente, el material granular distribuido o sembrado de
una manera substancialmente uniforme en el substrato se somete a
una operación de impresión (llevada a cabo por ejemplo, con un
rodillo con partes en relieve) diseñado para crear, en las áreas en
las que se pretende realizar el signo gráfico, el material
particulado que se ha de imprimir en el substrato del revestimiento
de forma que esté conectado de forma estable al mismo. En las demás
partes de la superficie del substrato, el material particulado
distribuido inicialmente de una manera substancialmente uniforme en
el substrato se retira (por ejemplo, por una operación de succión),
aprovechando el hecho que, donde no ha sido sometido a la operación
de impresión en el substrato, el mencionado material particulado no
está sujeto al substrato y por consiguiente puede retirarse, por
ejemplo, mediante succión (o, en cualquier caso, por una operación
de sopladura, cepillado, etc.).
La invención se va a describir ahora únicamente
a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
- La Figura 1 es una vista esquemática general
que ilustra las diversas etapas comprendidas en un procedimiento
del tipo descrito en la presente; y
- La Figura 2 ilustra en detalle las
características del producto obtenido con la secuencia operativa
representada esquemáticamente en la Figura 1.
En la Figura 1, el número de referencia 10
designa en general una red de material que se puede utilizar como
substrato para un revestimiento como, por ejemplo, un pavimento.
Sólo para dar un ejemplo (sin que ello, por otro lado, limite de
ningún modo el alcance de la invención), la red 10 puede estar
constituida, por ejemplo, por un material con una base de goma aún
no vulcanizada. Por ejemplo, la red de material 10 puede estar hecha
del mismo material laminado designado por la referencia L en la
EP-B-0 968 804, en posesión del
titular de la presente solicitud.
En una estación designada por 12, depositada
("sembrada") en la red 10 hay una capa de material
granular/parti-
culado 14 constituido típicamente por gránulos de materiales hechos de goma (tanto vulcanizada como no) que presentan un color que contrasta con el color del substrato 10.
culado 14 constituido típicamente por gránulos de materiales hechos de goma (tanto vulcanizada como no) que presentan un color que contrasta con el color del substrato 10.
En la técnica, se conocen ampliamente técnicas
de "siembra" que conducen a la formación de una capa uniforme
de material particulado 14 en un substrato 10 como se ilustra por
ejemplo en las EP-A-0 668 138,
EP-A-0 693 388 y
EP-A-1 020 282 ya mencionados
anteriormente. En particular, se conoce la posibilidad de regular el
proceso de siembra para hacer que la capa particulada sembrada esté
diseminada de manera más o menos fina, variando la distancia
(media) entre las partículas adyacentes para hacer que las
partículas sobresalgan más o menos contra el fondo.
Hacia abajo de la estación de "siembra" 12,
el material 14 depositado en el substrato 10 preserva la
característica de material "libre", es decir, material que no
está conectado al substrato 10 más que muy débilmente como
resultado de la adhesividad intrínseca de los materiales
involucrados.
El número de referencia 16 designa un rodillo o
cilindro que actúa en el substrato 10 (y en la capa particulada 14
depositada sobre el mismo) según modalidades substancialmente
similares a un rodillo o cilindro (o, más generalmente,
"forma") para imprimir, que presentan porciones en relieve 18
que sobresalen con respecto a la superficie del borde del cilindro
16.
Como resultado de la cooperación con la
superficie del substrato 10, las partes en relieve 18
"imprimen" el material particulado 14 en el material del
substrato 10. Donde actúan las partes en relieve 18 del rodillo 16,
el material particulado 14 queda imprimido y, por consiguiente,
fijado al material del substrato 10.
La operación de "impresión" así llevada a
cabo tiene sin embargo un carácter selectivo, es decir no uniforme,
en el sentido en que el material particulado 14 queda imprimido (y
por consiguiente fijado) en el material del substrato 10 sólo en
ciertas áreas 20 que corresponden a las áreas en relieve 18 del
cilindro 16.
\newpage
En una estación de succión (o sopladura, o
cepillado, etc.) subsiguiente, designada en su conjunto por 22, el
material 14 depositado en el substrato 10 se aspira parcialmente (o
en cualquier caso se retira parcialmente) aprovechando el hecho que
- en áreas diferentes de las áreas 20, es decir, donde las partes en
relieve 18 del cilindro 16 no han actuado - el material particulado
14 continúa siendo depositado simplemente en el substrato 10 y
puede por consiguiente ser fácilmente retirado del mismo en la
medida en que no está fijado al substrato 10.
Hacia abajo de la estación 20, hay pues una red
de material que comprende el material de substrato 10 más
partículas de la capa 14 impresas/fijadas al substrato 10 sólo en
las áreas 20 en las que las partes en relieve 18 del cilindro 16
han actuado.
De acuerdo con los principios normales de un
proceso de impresión, la conformación de las partes en relieve 18
se reproduce de una manera complementaria a la conformación
geométrica de las áreas 20 en las que el material particulado 14
está imprimido en el material del substrato 10.
Operando de esta manera, es pues posible formar
una amplia gama de signos gráficos de diferentes tipos:
representaciones geométricas, texto, "logos", figuras,
incluyendo algunas de forma más bien compleja.
Se notará que una secuencia de i) deposición
(estación 12), ii) impresión (estación 16), y iii) retirada
(estación 22) del substrato 10 del mismo tipo que la representada
aquí esquemáticamente se puede repetir varias veces una tras otra
con el fin de imprimir en el substrato 10 signos gráficos (en la
práctica diseños) constituidos por materiales particulados de
diferentes colores.
Por ejemplo, previendo tres operaciones de
deposición/ impresión /retirada una tras otra, cada una implementada
con material particulado 14 correspondiente a uno de los colores
primarios en un sistema tricromático (por ejemplo RGB) a las que
posiblemente se asocia una secuencia de deposición/ impresión
/retirada de material particulado 14 negro o en cualquier caso gris
oscuro, es posible formar en el substrato 10 impresiones cromáticas
de una calidad más bien alta (y en particular con alta definición en
el caso en que el material particulado 14 sea más bien fino).
El substrato 10 que lleva impreso el signo
gráfico deseado (posiblemente en la forma de imágenes, si se
requiere imágenes en color) se envía entonces a una estación 24 en
la cual un material particulado 14 se sujeta de forma estable y
definitiva al substrato 10.
Por ejemplo, en el caso en que la capa 10 esté
hecha de material de goma por vulcanizar, la estación 24 puede
consistir en una estación para la aplicación de calor y presión que
lleve a cabo la vulcanización del material del substrato 10 (y del
material granular 14, en el caso en que el substrato no se haya
vulcanizado previamente) con el fin de dar lugar a un revestimiento
como un pavimento con una base de goma vulcanizada.
Este revestimiento puede entonces sufrir las
operaciones normales de acabado (pulimento, pintado, etc.)
representadas esquemáticamente por una sola estación designada por
26 normalmente adoptada para revestimientos de este tipo. Puesto
que son de hecho etapas de tratamiento de un tipo conocido en sí
mismo, cualquier descripción de las mismas es totalmente superflua
en el presente contexto.
La secuencia recién descrita, que comprende las
etapas de distribución no selectiva del material 14 en el substrato
10, la impresión del material 14 en el substrato 10 mediante el
rodillo de impresión 16 y la retirada del material no impreso en la
estación 22 constituye el modo de realización de la invención
actualmente preferido. Los entendidos en la técnica se darán cuenta
inmediatamente, sin embargo, que también se puede conseguir el
mismo resultado final según diferentes modalidades.
Por ejemplo, es posible prever que la
distribución del material granular 14 en la superficie del substrato
10 tenga lugar de buen principio de acuerdo con modalidades
selectivas, por ejemplo, para obtener la siembra a través de una
máscara o tamiz que reproduzca en negativo el signo gráfico que se
desea imprimir en el substrato 10. En este caso, la siembra del
material granular 14 haría que el material antes mencionado se
deposite en el substrato 10 sólo en las áreas de la máscara que
permiten el paso del material 14 mismo. En este caso, el substrato
10 con el material 14 selectivamente distribuido en él según el
signo gráfico que se ha de representar, se puede enviar
definitivamente a la estación 22 para llevar a cabo la
"fijación" del dibujo.
Se notará que la solución previamente descrita
en referencia con la Figura 1 permite en general obtener una mayor
precisión en la aplicación del material 14 y por consiguiente una
mayor claridad del signo gráfico realizado.
La Figura 2 ilustra, en dimensiones normales,
las características de un signo gráfico hecho en un pavimento a
base de goma con la provisión de un dibujo de rayas (áreas 20) a ser
usado como marcas o signos.
Por supuesto, sin perjuicio del principio de la
invención, los detalles de construcción y los modos de realización
pueden variar ampliamente en relación con lo que se describe y se
ilustra en la presente únicamente a modo de ejemplo, sin alejarse
por tanto del alcance de la invención tal y como se define en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un procedimiento para realizar signos
gráficos en un material de revestimiento, caracterizado
porque comprende las operaciones de:
- -
- proporcionar un substrato (10) de dicho revestimiento;
- -
- depositar en dicho substrato (10) un material particulado (14) que sea capaz de definir dicho signo gráfico; y
- -
- sujetar selectivamente dicho material particulado (14) a dicho substrato (10), de forma que dicho material particulado (4) fijado selectivamente a dicho substrato (10) defina dicho signo gráfico, en el que el procedimiento comprende las operaciones de:
- -
- depositar dicho material particulado (14) en dicho substrato (10) de una manera substancialmente uniforme;
- -
- retirar (22) dicho material particulado (14) de las áreas de dicho substrato (10) donde dicho material particulado (14) no está fijado a dicho substrato (10); y
- -
- sujetar a dicho substrato (10) dicho material particulado (14) fijado a dicho substrato (10), de forma que dicho material particulado (4) sujetado a dicho substrato (10) defina dicho signo gráfico,
en el que el procedimiento incluye, antes de
dicha operación de retirada (22), la operación de imprimir (16)
selectivamente (18) en dicho substrato (10) dicho material
particulado (14) depositado de una manera substancialmente
uniforme, para que (20) donde esté sujeto a impresión (16), dicho
material particulado (14) esté fijado a dicho substrato (10).
2. El procedimiento según la Reivindicación 1,
caracterizado porque comprende la operación de sujetar dicho
material particulado (14) a dicho substrato (10) mediante la
aplicación de calor y/o presión (24).
3. El procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho
substrato (10) está constituido por material no vulcanizado y
porque el procedimiento comprende la operación de sujetar dicho
material particulado (14) a dicho substrato (10) para obtener la
vulcanización (24) de dicho substrato (10).
4. El procedimiento según la Reivindicación 3,
caracterizado porque dicho material particulado (14) está
constituido por material no vulcanizado.
5. El procedimiento según la Reivindicación 3,
caracterizado porque dicho material particulado (14) está
constituido por material vulcanizado.
6. El procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho
material particulado (14) tiene al menos un color distinto del
color de dicho substrato (10).
7. El procedimiento según la Reivindicación 4,
caracterizado porque comprende la operación de sujetar a
dicho substrato (10) al menos dos materiales particulados (14) de
diferentes colores y en diferentes áreas de dicho substrato.
8. El procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
la operación de sujetar a dicho substrato (10) materiales
particulados (14) de diferentes colores correspondientes a las
coordenadas de un sistema cromático.
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