ES2322008B1 - Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. - Google Patents
Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2322008B1 ES2322008B1 ES200702065A ES200702065A ES2322008B1 ES 2322008 B1 ES2322008 B1 ES 2322008B1 ES 200702065 A ES200702065 A ES 200702065A ES 200702065 A ES200702065 A ES 200702065A ES 2322008 B1 ES2322008 B1 ES 2322008B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- acid
- baselineskip
- units
- glycolic
- polyesters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical group OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 21
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims abstract description 14
- -1 aliphatic hydroxy acids Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutyric acid Chemical compound CC(O)CC(O)=O WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 claims 2
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 claims 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 12
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 9
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyric acid Chemical compound OCCCC(O)=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229940006015 4-hydroxybutyric acid Drugs 0.000 description 5
- XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N Triclosan Chemical compound OC1=CC(Cl)=CC=C1OC1=CC=C(Cl)C=C1Cl XEFQLINVKFYRCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229960003500 triclosan Drugs 0.000 description 5
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyhexanoic acid Chemical compound OCCCCCC(O)=O IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane-2,5-dione Chemical compound O=C1COC(=O)CO1 RKDVKSZUMVYZHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 3
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FMHKPLXYWVCLME-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-valeric acid Chemical compound CC(O)CCC(O)=O FMHKPLXYWVCLME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N Chloroacetyl chloride Chemical compound ClCC(Cl)=O VGCXGMAHQTYDJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006144 Dulbecco’s modified Eagle's medium Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000004663 cell proliferation Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 231100000135 cytotoxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000003013 cytotoxicity Effects 0.000 description 2
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 2
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- CDIIZULDSLKBKV-UHFFFAOYSA-N 4-chlorobutanoyl chloride Chemical compound ClCCCC(Cl)=O CDIIZULDSLKBKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 1
- 241000589513 Burkholderia cepacia Species 0.000 description 1
- 108010067770 Endopeptidase K Proteins 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 235000000421 Lepidium meyenii Nutrition 0.000 description 1
- 240000000759 Lepidium meyenii Species 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 208000007536 Thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000012382 advanced drug delivery Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940061720 alpha hydroxy acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001280 alpha hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000002246 antineoplastic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000021164 cell adhesion Effects 0.000 description 1
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 description 1
- 239000006143 cell culture medium Substances 0.000 description 1
- 238000002701 cell growth assay Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 159000000006 cesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 231100000263 cytotoxicity test Toxicity 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000012377 drug delivery Methods 0.000 description 1
- 238000009509 drug development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- DQYBDCGIPTYXML-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;hydrate Chemical compound O.CCOCC DQYBDCGIPTYXML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISLJZDYAPAUORR-UHFFFAOYSA-N ethyl n-[2-[(5-nitrothiophene-2-carbonyl)amino]thiophene-3-carbonyl]carbamate Chemical compound C1=CSC(NC(=O)C=2SC(=CC=2)[N+]([O-])=O)=C1C(=O)NC(=O)OCC ISLJZDYAPAUORR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000012091 fetal bovine serum Substances 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 210000002950 fibroblast Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical class 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid group Chemical group C(CCCCC)(=O)O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 230000028709 inflammatory response Effects 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical class CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000012902 lepidium meyenii Nutrition 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 230000004962 physiological condition Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000070 poly-3-hydroxybutyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical class O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000004621 scanning probe microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 230000017423 tissue regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
- A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
- A61K47/34—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyesters, polyamino acids, polysiloxanes, polyphosphazines, copolymers of polyalkylene glycol or poloxamers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Proceso de obtención y aplicaciones biomédicas
de poliésteres alternantes constituidos por unidades de ácido
glicólico e hidroxiácidos alifáticos.
La invención hace referencia a un nuevo proceso
de síntesis que es adecuado para la preparación de copoliésteres
con una secuencia alternante y que están constituidos por unidades
de ácido glicólico y distintos hidroxiácidos de naturaleza
alifática.
Los hidroxiácidos pueden ser lineales o
presentar grupos metilo laterales, como es el caso del ácido
3-hidroxibutírico.
Todos los polímeros pueden ser descritos por la
formula genérica:
\vskip1.000000\baselineskip
-[O(CH_{2})COOCHR(CH_{2})_{n-2}CO]_{x}-
donde n varía desde 3 hasta 10 y R
puede ser un átomo de hidrógeno o un grupo
metilo.
Algunos de estos materiales pueden emplearse en
el sector biomédico como sistemas liberadores de fármacos, siendo
los derivados de los ácidos glicólico,
3-hidroxibutírico y
6-hidroxihexanoico especialmente interesantes.
Son puntos clave la degradabilidad de los
materiales,su biocompatibilidad y su solubilidad en disolventes
orgánicos volátiles que permite su preparación en forma de
microesferas en las que se incluye el fármaco requerido.
Description
Proceso de obtención y aplicaciones biomédicas
de poliésteres alternantes constituidos por unidades de ácido
glicólico e hidroxiácidos alifáticos.
La presente invención se refiere a un nuevo
proceso de síntesis de copoliésteres derivados del ácido glicólico
e hidroxiácidos de naturaleza alifática que permite su obtención
con rendimientos elevados y pesos moleculares adecuados a su
utilización posterior. El proceso descrito permite sintetizar estos
copoliésteres de secuencia regular de una forma muy simple al
requerirse un número muy reducido de etapas.
En general, los poliésteres constituyen el grupo
de polímeros de mayor aplicación en el ámbito de la biomedicina,
abarcando aplicaciones tan diversas como suturas quirúrgicas
bioabsorbibles, fijaciones óseas, sistemas dosificadores de
fármacos, o andamios temporales. La función que estos materiales
tienen que cumplir al estar en contacto con el medio fisiológico es
mantener sus propiedades y biocompatibilidad, durante el período de
tiempo en el cual son usados. Una vez transcurrido dicho tiempo, los
productos de degradación generados debido al proceso de reabsorción
biodegradativo deben de ser eliminados del organismo.
Dentro de la familia de los poliésteres son
precisamente los polímeros constituidos por unidades de ácido
glicólico/glicolida los más utilizados para las aplicaciones
anteriormente indicadas. En este entorno, también tienen una elevada
relevancia los homopolímeros y/o copolímeros derivados de ácido
6-hidroxihexanoico/caprolactona, ácido
4-hidroxibutanoico/butirolactona y ácido
3-hidroxibutanoico. La presente invención permite
preparar una familia de copoliésteres degradables y biocompatibles
con unas propiedades que pueden modularse en función del número de
grupos metileno del hidroxiácido seleccionado.
Los polímeros biodegradables presentan gran
interés para su empleo en el sector biomédico debido a dos factores
primordiales: a) la posibilidad de que el material se elimine de
forma natural una vez que ha terminado su función y, b) la mayor
severidad en los requerimientos de seguridad y biocompatibilidad que
deben presentar los biomateriales. Las aplicaciones pueden variar
ampliamente desde su empleo como suturas quirúgicas bioabsorbibles
hasta su utilización en ingeniería de tejidos o como sistemas
liberadores de fármacos. En esta última aplicación, los materiales
poliméricos son idóneos, al ser prácticamente imposible retener
durante un tiempo apreciable un fármaco en una matriz constituida
por un compuesto de bajo peso molecular. El agente activo puede
variar desde un factor de crecimiento de naturaleza peptídica hasta
un agente antitumoral, un antibiótico o un compuesto preventivo de
la trombosis.
Es importante que un polímero que vaya a ser
empleado como sistema liberador pueda procesarse en forma de
pequeñas microesferas, en cuyo interior pueda distribuirse
uniformemente el agente activo. Entre los métodos más habituales de
preparación puede considerarse la extracción o evaporación de una
fase orgánica que está finamente dispersada en una fase acuosa
(Jain, R., Shah, N. H., Malick, A. W., Rhodes, C. T. Drug
Development and Industrial Pharmacy 28, 703-727,
1998), hallándose el polímero y el fármaco disueltos en la primera.
Las microesferas deben presentar una estructura porosa y un tamaño
de poro controlable para poder ejercer satisfactoriamente su función
como sistema de transferencia de materia con el medio
circundante.
Actualmente los polihidroxialcanoatos
constituyen la principal familia de polímeros sintéticos utilizados
en biomedicina. Concretamente la poliglicolida es el material más
empleado en aplicaciones clínicas, especialmente como sutura
quirúrgica bioabsorbible (Schmitt, E. E., Polistina, R. A., U. S.
Pat. 3,297,033, 1967). La polilactida presenta una menor velocidad
de degradación y una mayor facilidad de procesado, factores ambos
que amplían su aplicabilidad. Por ejemplo, la rápida degradación de
la poliglicolida puede generar una respuesta inflamatoria que
dificulta la reparación de tejidos cuando la cantidad implantada es
elevada. Por otra parte es difícil preparar microesferas de
poliglicolida, idóneas para su utilización como matrices liberadoras
de fármacos, debido a su muy limitada solubilidad. La
policaprolactona es uno de los materiales más empleados como
sistema liberador debido a su reducida temperatura de transición
vítrea que le confiere una naturaleza gomosa, su baja temperatura
de fusión, su reducida velocidad de degradación y su capacidad para
formar aleaciones compatibles con una amplia variedad de polímeros
(Pitt, C. G., Marks, T. A., Schindler, A., Baker, R. Controlled
Release of Bioactive Materials, Academic Press Inc.: New York,
1980). Copolímeros de lactida, glicolida y
\varepsilon-caprolactona son también ampliamente
utilizados como sistemas liberadores de fármacos y en ingeniería de
tejidos (Tamber, H., Johansen, P., Merkle, H. P., Gander, B.
Advanced Drug Delivery Reviews, 357, 57, 2005).
A pesar de que el
poli(3-hidroxibutirato) se produce por
procesos biotecnológicos, su utilización biomédica es restringida
debido a su excesivamente lenta velocidad de degradación en el
cuerpo humano. Copolímeros de ácido
3-hidroxibutírico y ácido
4-hidroxibutírico pueden producirse también
naturalmente (Choi, M. H., Yoon, S. C., Lenz, R. W. Applied and
Environmental Microbiology, 1570, 65, 1999) aunque por el
momento sus aplicaciones continúan poco estudiadas al igual que
ocurre con el homopolímero de ácido
4-hidroxibutírico.
Los polihidroxialcanoatos de origen natural son
producidos intracelularmente por distintos microorganismos,
acumulándose en forma granular como fuente de carbón y de reserva
energética. La composición de los polímeros y copolímeros depende de
las condiciones de fermentación y de los monómeros empleados. El
resto de lo polihidroxialcanoatos sintéticos para usos médicos
suelen prepararse mediante la polimerización térmica en maca por
apertura de anillo de glicolida, lactida o caprolactona.
Recientemente se ha desarrollado un proceso para
la síntesis de poliésteres derivados de
\alpha-hidroxiácidos, principalmente poliglicólico
y poliláctico (Epple, M., Herzberg, O. Journal of Biomedical
Materials Research, 43, 83-88, 1998; Herzberg,
O., Epple, M. European Journal of Inorganic Chemistry, 6,
1395-1406, 2001). Este último puede considerarse
alternativo a la polimerización por apertura de anillo aunque los
pesos moleculares obtenidos son muy reducidos. El proceso está
basado en la polimerización térmica de sales metálicas de derivados
halogenados de los ácidos glicólico y láctico.
El método se ha intentado extender, aunque sin
éxito, a la preparación de poliésteres derivados de
\omega-hidroxiácidos.
Por el contrario, el proceso ha resultado
satisfactorio cuando se aplica a la síntesis de varios tipos de
poliesteramidas regulares que incluyen unidades de ácido glicólico
(Vera, M., Rodríguez-Galan, A., Puiggalí, J.
Macromolecular Rapid Communications, 25,
812-817, 2004). También, se ha conseguido aplicar el
método para la preparación de copoliésteres alternantes
constituidos por ácido 4-hidroxibutírico y distintos
hidroxiácidos alifáticos (Martínez-Palau, M.,
Franco, L., Ramis, X., Puiggalí, J. Macromolecular Chemistry
& Physics, 207, 90 2006). En este caso, el monómero de
partida dispone de un terminal derivado del cloruro de
4-clorobutirilo. La reactividad del mismo es
reducida por lo que la cinética de la policondensación térmica es
lenta. El proceso, sin embargo, se ha mostrado efectivo para la
obtención de una serie de copoliésteres alifáticos que tienen en
común la presencia de unidades de
4-hidroxibutirato. Recientemente se ha solicitado
una patente relativa a su síntesis y a sus aplicaciones en el campo
de la biomedicina (Martínez Palau, M., Franco, L., Rodriguez Galán,
A., Puiggalí, J., Patente Española con número de solicitud
P200502217).
El proceso que aquí describimos permite preparar
copoliésteres de secuencia regular y que incluyen en este caso
unidades de ácido glicólico, garantizándose asimismo un peso
molecular adecuado. La síntesis de estos copoliésteres se consigue
utilizando un monómero representativo de la secuencia que se
prepara a partir del cloruro de 2-cloroacetilo. El
monómero se caracteriza además por la presencia de un átomo de
halógeno y una sal metálica como terminales. El monómero resultante
es mucho más reactivo que el estudiado anteriormente
(Martínez-Palau, M., Franco, L., Ramis, X.,
Puiggalí, J. Macromolecular Chemistry & Physics, 207, 90
2006), derivado del cloruro de 4-clorobutirilo. De
esta forma, el nuevo proceso se distingue del proceso aplicado para
la obtención de copoliésteres alternantes derivados de ácido
4-hidroxibutírico, en primer lugar por la familia
distinta de copoliésteres que se producen y en segundo lugar por la
mayor reactividad del nuevo sistema que repercute en unas
condiciones de reacción más suaves y en un aumento de los tamaños
moleculares de los polímeros resultantes.
La presente invención se refiere a un nuevo
método de preparación de poliésteres constituidos por unidades de
ácido glicólico y distintos hidroxiácidos alifáticos. El proceso se
basa en una polimerización de sales metálicas de derivados clorados.
Los productos obtenidos son novedosos por su secuencia regular,
siendo particularmente interesante el derivado del ácido
6-hidroxihexanoico por sus potenciales aplicaciones
en el ámbito biomédico.
Los productos son semicristalinos y se
caracterizan por su degradabilidad, su baja temperatura de
transición vítrea, y su reducida citotoxicidad. Su solubilidad en
disolventes orgánicos permite que puedan prepararse en forma de
microesferas por el método de evaporación de mezclas bifásicas.
Los poliésteres se caracterizan por la unidad
repetitiva
-[OCH_{2}COOCHR(CH_{2})_{n-2}CO]-,
siendo más interesantes aquellos con R = H y valores 3 y 6 de
n. Éstos corresponden a derivados de ácido propiónico y de
ácido
6-hidroxihexanoico/\varepsilon-caprolactona
que son unidades frecuentes en los polímeros actualmente utilizados
en biomedicina. Los comonómeros son
\omega-hidroxiácidos cuando R corresponde a un
átomo de hidrógeno. Se considera también los comonómeros
correspondientes a los ácidos 3-hidroxibutírico
(n = 3 y R = CH_{3}) y 4-hidroxivalérico
(n = 4 y R = CH_{3}).
En el esquema adjunto se ilustra el
procedimiento que se ha utilizado para la obtención de los
mencionados poliésteres alternantes. El proceso descrito no es
idóneo para el derivado del ácido 4-hidroxibutírico
(n = 4 y R = H) debido a su elevada tendencia a ciclar, dando lugar
a la butirolactona, en el transcurso de la síntesis.
Para obtener estos copoliésteres con secuencia
regular se hace reaccionar el cloruro de
2-cloroacetilo con el hidroxiácido apropiado en un
disolvente orgánico. El producto que se recupera por destilación en
un horno de bolas, se disuelve o se suspende en agua, y se
neutraliza con un bicarbonato metálico (preferentemente de sodio,
potasio o cesio) hasta un pH cercano a 8. La correspondiente sal se
recupera del medio de reacción y tras lavarse adecuadamente
constituye el monómero que se utiliza en las polimerizaciones.
El producto suele ser higroscópico por lo que se
debe tener especial cuidado en eliminar la humedad tanto si se
quiere almacenar como si se quiere polimerizar, evitando de esta
forma posibles degradaciones posteriores.
Las polimerizaciones tienen como fuerza motor la
formación de cloruro metálico, al establecerse nuevos enlaces éster
entre los monómeros. La temperatura de fusión del monómero, la
cinética de la reacción de condensación y la temperatura óptima de
polimerización dependen de las sales metálicas empleadas. En
general, se observa que tanto la temperatura de fusión como la de
polimerización decrecen con el tamaño del catión. La reacción tiene
preferentemente lugar en estado líquido al ser superior la
temperatura de polimerización y al tener además el polímero final un
bajo punto de fusión. Sin embargo, la reacción puede iniciarse en
estado sólido en una primera etapa donde se efectúa el proceso a
reducida temperatura. La orientación adecuada de los grupos
reactivos en el sólido cristalino permite que se forme rápidamente
un prepolímero. En este caso, puede efectuarse una segunda etapa a
mayor temperatura que transcurre exclusivamente en fase líquida y
permite la agitación (magnética o mecánica) del medio.
La polimerización avanza en la mayoría de los
casos hasta unos pesos moleculares adecuados para las posteriores
aplicaciones. Las viscosidades intrínsecas medidas en ácido
dicloroacético a 25ºC pueden llegar a ser superiores a 1.0 dL/g. Los
monómeros que deben polimerizarse a las temperaturas más elevadas,
pueden en algunos casos sufrir una cierta degradación a tiempos de
reacción elevados que limita el tamaño molecular.
Los polímeros se obtienen en forma de
composite con una matriz polimérica que ocluye la sal
metálica. Ésta puede eliminarse mediante un simple lavado con agua
dando lugar a un material de naturaleza porosa. También puede
procederse a la disolución parcial del producto de reacción, por
ejemplo mediante diclorometano, y a la precipitación del polímero
con metanol.
La solubilidad de estos poliésteres en
disolventes orgánicos permite que puedan prepararse microesferas de
los mismos por el método de evaporación de mezclas bifásicas. Las
microesferas pueden incorporar diferentes fármacos y por tanto ser
utilizadas como sistemas dosificadores. Una disolución de polímero y
el fármaco apropiado en un disolvente orgánico volátil como el
diclorometano se dispersa finamente en una fase acuosa, manteniendo
una vigorosa agitación mecánica. Se añade asimismo un surfactante
como el alcohol polivinílico y cloruro sódico. La agitación se
mantiene hasta la evaporación completa de la fase orgánica,
recuperándose el polímero por centrifugación. Para las aplicaciones
de dosificación, se efectúa un tamizado y se selecciona la fracción
con diámetros comprendidos entre unos 45 y 80 \mum ya que se
considera la más apropiada. El proceso permite obtener microesferas
de tamaño uniforme, superficie rugosa y porosidad controlable.
Los siguientes ejemplos no pretenden ser
limitantes, sino describir un proceso concreto de obtención del
polímero con formación de cloruro metálico como fuerza motor y la
preparación de microesferas de polímero con la incorporación de un
fármaco. Adicionalmente se demuestra la degradabilidad del
material, se ilustra su idoneidad como sistema liberador y su
reducida toxicidad.
Se disuelve cloruro de cloroacetilo (7.2 ml, 69
mmol) en 50 mL de cloroformo anhidro. Esta solución se adiciona
lentamente a un matraz de 250 mL conteniendo 50 mL de una solución
de ácido 6-hidroxihexanoico (76 mmol, 1.1 eq) en
cloroformo. La adición se lleva a cabo durante un periodo de 1 h
bajo agitación vigorosa y manteniendo el matraz a 0ºC mediante un
baño de agua y sal. Para neutralizar los gases de ácido clorhídrico
producidos durante la reacción se utiliza un tubo de salida de gases
relleno de hidróxido sódico. Posteriormente, la mezcla de reacción
se mantiene en agitación a temperatura ambiente durante otras tres
horas y se efectúa un lavado con agua mediante un embudo de
extracción. Tras evaporar la fase orgánica se obtiene un aceite que
se purifica en un horno de vidrio para destilación al vacío en tubo
de bolas. Finalmente, se obtiene un aceite incoloro con un
rendimiento del 50% que corresponde al producto deseado.
Infrarrojo: 3047 (OH, ácido), 2941 y 2869
(CH_{2}), 1737 (C=O, éster), 1703 (C=O, ácido), 1243 y 1173
(C-O, éster) cm^{-1}.
^{1}H NMR (CDCl_{3}, TMS): \delta = 4.20
(triplete, 2H, COOCH_{2}), 4.06 (singulete, 2H, ClCH_{2}COO),
2.38 (triplete, 2H, CH_{2}COOH), 1.69 (multiplete, 4H,
CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOH), 1.44
(multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOH) ppm.
^{13}C NMR (CDCl_{3}, TMS): \delta = 179.6
(COOH), 167.4 (ClCH_{2}COO), 65.9 (COOCH_{2}),
40.8 (ClCH_{2}) 33.7 (CH_{2}CO
OH), 28.1 (COOCH_{2}CH_{2}), 25.2 (CH_{2}CH_{2}COOH), 24.1 (CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOH) ppm.
OH), 28.1 (COOCH_{2}CH_{2}), 25.2 (CH_{2}CH_{2}COOH), 24.1 (CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOH) ppm.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos compuestos se prepararan mediante la
neutralización de una solución acuosa del ácido
6-(2-cloroacetoxi)hexanoico con la
correspondiente solución 1M de bicarbonato sódico, potásico o
césico. La solución se mantiene a una temperatura de 0ºC durante
todo el proceso de adición. Cuando se alcanza un pH de 8 la mezcla
de reacción se congela y liofiliza. Las sales de sodio y potasio se
purifican mediante repetidos lavados con acetato de etilo. Los
monómeros finales se guardan en un desecador al vacío. La elevada
reactividad de algunos productos puede causar que se produzca una
cierta cantidad de oligómeros durante el proceso de recuperación
y/o almacenaje. Los rendimientos que se indican se han calculado
incluyendo las cantidades de prepolímero formado, mientras que los
datos espectroscópicos corresponden únicamente a las sales
orgánicas sintetizadas.
Sal de sodio: El rendimiento final es
cercano al 97%.
Infrarrojo: 2937 y 2855 (CH_{2}), 1732 (C=O,
éster), 1560 (C=O, sal), 1293 y 1263 (C-O, sal),
1189 y 1166 (C-O, éster) cm^{-1}.
^{1}H NMR (DMSO): \delta = 4.32 (singulete,
2H, ClCH_{2}COO), 4.02 (triplete, 2H, COOCH_{2}), 1.87
(triplete, 2H, CH_{2}COO
Na), 1.45 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COONa), 1.26 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COONa) ppm.
Na), 1.45 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COONa), 1.26 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COONa) ppm.
\vskip1.000000\baselineskip
Sal de potasio: El rendimiento final es
cercano al 75%.
Infrarrojo: 2929 y 2859 (CH_{2}), 1734 (C=O,
éster), 1561 (C=O, sal), 1295 y 1267 (C-O, sal),
1192 y 1165 (C-O, éster) cm^{-1}.
^{1}H NMR (DMSO): \delta = 4.32 (singulete,
2H, ClCH_{2}COO), 4.02 (triplete, 2H, COOCH_{2}), 1.91
(triplete, 2H, CH_{2}
COOK), 1.51 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOK), 1.29 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOK) ppm.
COOK), 1.51 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOK), 1.29 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOK) ppm.
\vskip1.000000\baselineskip
Sal de cesio: El rendimiento final es
prácticamente cuantitativo.
Infrarrojo: 2940 y 2864 (CH_{2}), 1739 (C=O,
éster), 1559 (C=O, sal), 1286 (C-O, sal), 1190 y
1149 (C-O, éster) cm^{-1}.
^{1}H NMR (DMSO): \delta = 4.31 (singulete,
2H, ClCH_{2}COO), 4.01 (triplete, 2H, COOCH_{2}), 1.83
(triplete, 2H, CH_{2}COO
Cs), 1.50 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOCs), 1.27 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOCs) ppm.
Cs), 1.50 (multiplete, 4H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOCs), 1.27 (multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COOCs) ppm.
\vskip1.000000\baselineskip
En un tubo de reacción provisto de agitación se
introduce la sal potásica del ácido
6-(2-cloroacetoxi)hexanoico triturada y
previamente secada en un desecador al vacío. En una primera fase se
calienta al vacío el matraz hasta una temperatura de 70ºC durante 2
h y en una segunda fase se calienta el matraz hasta una temperatura
de 100ºC durante 2 h. Tras enfriar hasta temperatura ambiente, se
obtiene una masa sólida blanca que corresponde a la mezcla de
polímero y cloruro potásico. El polímero se disuelve en
diclorometano, se separa del cloruro mediante centrifugación, se
recupera por precipitación con metanol y se lava abundantemente con
agua, metanol y éter etílico. La viscosidad intrínseca (medida en
ácido dicloroacético a 25ºC) corresponde a 1.05 dL/g mientras que
el peso molecular promedio en peso determinado mediante GPC es
superior a 44 000 g/mol. El rendimiento de polimerización es cercano
al
80%.
80%.
Infrarrojo: 2941 y 2871 (CH_{2}), 1735 (C=O,
éster), 1148 (C-O, éster) cm^{-1}.
^{1}H NMR (DMSO): \delta = 4.58 (singulete,
2H, OCH_{2}COO), 4.02 (triplete, 2H, OCH_{2}), 2.32 (triplete,
2H, CH_{2}COO), 1.49 (multiplete, 4H,
CH_{2}CH_{2}CH_{2}CH_{2}COO), 1.28
(multiplete, 2H, CH_{2}CH_{2}CH_{2}COO) ppm.
^{13}C NMR (DMSO): \delta = 172.59 (CO,
6HH), 168.01 (CO, Glc), 64.62 (OCH_{2}), 60.67
(COOCH_{2}COO), 33.07 (CH_{2}COO), 27.82
(OCH_{2}CH_{2}), 24.76 (CH_{2}CH_{2}COO), 24.12
(CH_{2}CH_{2}CH_{2}COO) ppm.
El análisis térmico diferencial de barrido
muestra que el polímero presenta una temperatura de fusión cercana
a los 63ºC y una temperatura de transición vítrea de -37ºC. El
análisis termogravimétrico indica que el polímero puede procesarse
desde el estado fundido al estar la temperatura de inicio de
descomposición por encima de los 300ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Las microesferas del polímero se preparan por el
método de evaporación de una mezcla constituida por una fase
orgánica y una fase acuosa. 2 g de polímero se disuelven en 45
cm^{3} de diclorometano, añadiéndose la cantidad apropiada del
fármaco. La solución resultante se dispersa en 500 cm^{3} de una
solución acuosa que contiene 4 g de alcohol polivinílico (grado de
hidrólisis 87-89%, peso molecular promedio en peso
de 13000-23000 g/mol) y 5 g de cloruro sódico, la
adición se efectúa mientras se agita mecánicamente a una velocidad
de 1.300 rpm. La mezcla bifásica se mantiene en agitación hasta que
todo el diclorometano se evapora. Las microesferas se separaran por
filtración, al igual que tras los sucesivos lavados con agua.
El análisis granulométrico realizado mediante
tamices con tamaños de poro de 1000, 500, 250, 125, 100, 80 y 45
\mum muestra una curva bimodal con una fracción significativa de
microesferas con diámetros comprendidos entre 45 y 80 \mum que se
considera la más idónea para su empleo como sistema liberador. La
observación mediante microscopía de barrido revela que las
partículas presentan una forma esférica y una superficie
rugosa.
\vskip1.000000\baselineskip
Las microesferas de
poli(Glc-alt-6HH) se degradan hidrolíticamente en
condiciones fisiológicas simuladas mediante un tampón fosfato de pH
7.4 y una temperatura de 37ºC. De esta forma, tras 7 y 25 días de
exposición se observa una caída del peso molecular promedio en peso
desde un valor inicial de 44.000 g/mol hasta unos valores finales
de 30.000 y 20.000 g/mol, respectivamente. En estas condiciones, la
degradación transcurre por tanto a una velocidad moderada.
Los estudios de degradación realizados con
películas del polímero de 200 \mum de espesor corroboran que la
muestra es susceptible al ataque hidrolítico aunque el proceso es
lento. De esta forma, tras 120 días de exposición se detecta una
pérdida de peso del 6% y una caída del peso molecular en peso hasta
un valor de 15.000 g/mol. En condiciones aceleradas producidas por
un incremento de la temperatura del medio, hasta un valor de 50ºC,
los cambios anteriores se observan tras sólo 28 días de
exposición.
El polímero se degrada fácilmente por la acción
de enzimas como la lipasa de Pseudomonas cepacia y la
proteinasa K. Se observa la degradación completa de películas de
200 \mum de espesor expuestas a estos medios después de 5 y 10
días, respectivamente.
\vskip1.000000\baselineskip
La siguiente figura ilustra la cinética de
liberación del fármaco triclosán en un medio celular (medio Eagle
modificado por Dulbecco conteniendo un 7.5% (peso/volumen) de
bicarbonato sódico y 10% (volumen/volumen) de suero fetal bovino a
pH 7.4) para las microesferas de dos poliésteres representativos de
la familia considerada, concretamente los que incorporan unidades
de ácido 6-hidroxihexanoico
(poli(Glc-alt-6HH)) o de ácido
4-hidroxibutírico (poli(Glc-alt-4HB))
como comonómeros. Se observa, un comportamiento diferente que está
de acuerdo con las características de los correspondientes
polímeros. De esta forma, el triclosán se libera más lentamente en
el polímero de naturaleza más hidrofóbica
(poli(Glc-alt-6HH)). Concretamente, tras 50 horas de
exposición, un 80% de la carga inicial se libera en el medio cuando
se utiliza poli(Glc-alt-4HB) como matriz polimérica,
mientras que se requieren 110 horas para liberar un 62% cuando se
utiliza poli(Glc-alt-6HH). Estos tiempos son
claramente insuficientes para producir una degradación hidrolítica
acusada de los correspondientes polímeros. La presente invención
permite consecuentemente preparar una familia de materiales con
distintas cinéticas de liberación.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ensayos de citotoxicidad se realizaron de
acuerdo con la norma ISO-140320, evaluando la
toxicidad de los productos liberados por el material tras su
incubación durante 50 días en un medio de cultivo celular (DMEM,
medio Eagle modificado por Dulbecco conteniendo un 7.5%
(peso/volumen) de bicarbonato sódico y 10% (volumen/volumen) de
suero fetal bovino a pH 7.4). La extracción se realizó a 37ºC en
atmósfera húmeda con 5% CO_{2} y 95% aire. Las células utilizadas
en los ensayos tanto de citotoxicidad como de adherencia fueron
fibroblastos de ratón L-929 (EACC,
Sigma-Aldrich, UK). Las pruebas realizadas
demuestran una baja toxicidad de los extractos y una adecuada
proliferación y adherencia celular sobre el polímero.
\vskip1.000000\baselineskip
Figura 1. Micrografías de SEM mostrando la
morfología microesferas de poli(Glc-alt-6HH) cargadas
con triclosan.
Figura 2. Liberación de triclosán en un medio de
cultivo celular a partir de dos polímeros representativos de la
serie.
Figura 3. Micrografía óptica mostrando la
proliferación celular sobre un film de
poli(Glc-alt-6HH) tras 72 de exposición. Se puede
observar como las células L-929 se mantienen
perfectamente adheridas formando monocapa sobre el nuevo material.
Aumento 100x.
Claims (5)
1. Un método para preparar poliésteres
biodegradables de secuencia alternante mediante la policondensación
térmica de la sal metálica de un cloroácido derivado del ácido
glicólico y de un hidroxiácido alifático.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un método para preparar poliésteres
biodegradables según la reivindicación número 1, donde el
hidroxiácido alifático es lineal y se caracteriza por un
número n variable desde 3 hasta 10.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
3. Un método para preparar poliésteres
biodegradables según la reivindicación número 1, donde el
hidroxiácido alifático presenta un grupo metilo lateral (R =
CH_{3}) y un número n variable desde 3 hasta 4.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
4. Una matriz dosificadora de fármacos
constituida por un poliéster biocompatible con una estructura
química donde se alternan unidades de ácido glicólico y un
hidroxiácido, cuya unidad repetitiva corresponde a la fórmula
genérica:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde n varía desde 3 hasta 10, y en
donde R puede corresponder a un átomo de hidrógeno o a un grupo
metilo. Se excluye el caso de n = 4 cuando R corresponde a un
átomo de hidrógeno.
5. Microesferas utilizables como sistemas
liberadores de fármacos y constituidas por poliésteres donde
alternan unidades de ácido glicólico y una de las siguientes
unidades: ácido 3-hidroxibutírico y ácido
6-hidroxihexanoico.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702065A ES2322008B1 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200702065A ES2322008B1 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2322008A1 ES2322008A1 (es) | 2009-06-15 |
| ES2322008B1 true ES2322008B1 (es) | 2010-03-11 |
Family
ID=40739876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200702065A Active ES2322008B1 (es) | 2007-07-19 | 2007-07-19 | Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2322008B1 (es) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548569B1 (en) * | 1999-03-25 | 2003-04-15 | Metabolix, Inc. | Medical devices and applications of polyhydroxyalkanoate polymers |
-
2007
- 2007-07-19 ES ES200702065A patent/ES2322008B1/es active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6548569B1 (en) * | 1999-03-25 | 2003-04-15 | Metabolix, Inc. | Medical devices and applications of polyhydroxyalkanoate polymers |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| FUKUZAKI, H. et al. "{}Direct copolymerization of glycolic acid with lactones in the absence of catalysts"{}. European Polymer Journal, 1990, Volumen 26, Número 4, páginas 457-461 (Ver Figura 1). * |
| MARTINEZ-PALAU M. et al. "{}Poly[(4-hydroxybutyric acid)-alt- (glycolic acid)]: Synthesis by Thermal Polycondensation of Metal Salts of 4-Chlorobutyric Acid Carboxymethyl Ester"{}. Macromolecular Chemistry and Physics, 2006, Volumen 207, páginas 90-103 (Ver páginas 90 y 91). * |
| POUTON, C.W. et al. "{}Biosynthetic polyhydroxyalkanoates and their potential in drug delivery"{}. Advanced Drug Delivery Reviews, 1996, Volumen 18, páginas 133-162. * |
| RODRÍGUEZ-GALÁN, A. et al. "{}Synthesis of Poly(ester amide)s Derived from Glycolic Acid and the Amino Acids: beta-alanine or 4-Aminobutyric Acid"{}. Macromolecular Chemistry and Physics, 2003, Volumen 204, Número 17, páginas 2078-2089 (ver página 2079). * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2322008A1 (es) | 2009-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2394953T3 (es) | Composiciones de polihidroxialcanoato con velocidades de degradación controladas | |
| ES2375637T3 (es) | Poli(éteres-ésteres) resorbibles y su utilización para la producción de implantes médicos. | |
| Ying et al. | Scaffolds from electrospun polyhydroxyalkanoate copolymers: fabrication, characterization, bioabsorption and tissue response | |
| JP4410857B2 (ja) | ヒドロキシ酸から誘導されたモノマー及びそれから調製されたポリマー | |
| Ghalia et al. | Biodegradable poly (lactic acid)-based scaffolds: synthesis and biomedical applications | |
| Winnacker et al. | Poly (ester amide) s: recent insights into synthesis, stability and biomedical applications | |
| US6867248B1 (en) | Polyhydroxyalkanoate compositions having controlled degradation rates | |
| ES2305512T3 (es) | Copolimeros biodegradables de varios bloques, segmentados y de fases separadas. | |
| US6878758B2 (en) | Polyhydroxyalkanoate compositions having controlled degradation rates | |
| Bourke et al. | Polymers derived from the amino acid L-tyrosine: polycarbonates, polyarylates and copolymers with poly (ethylene glycol) | |
| ES2628931T3 (es) | Copolímeros multibloque segmentados de fases separadas biodegradables y liberación de polipétidos biológicamente activos | |
| US6828357B1 (en) | Polyhydroxyalkanoate compositions having controlled degradation rates | |
| JP4680900B2 (ja) | 分解可能で生体適合性があるブロックコポリマー | |
| KR100668046B1 (ko) | 생체적합성 및 온도감응성의 폴리에틸렌글리콜/폴리에스터블록 공중합체 및 이의 제조방법 | |
| KR100408458B1 (ko) | 생분해성 글리콜라이드/ε-카프로락톤 공중합체로부터 제조된 조직공학용 다공성 지지체 | |
| ES2322008B1 (es) | Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido glicolico e hidroxiacidos alifaticos. | |
| ES2282025B1 (es) | Proceso de obtencion y aplicaciones biomedicas de poliesteres alternantes constituidos por unidades de acido 4-hidroxibutirico e hidroxiacidos alifaticos. | |
| Vert | Poly (lactic acid) s | |
| JP2005518469A (ja) | 生体臨床学用途のための生分解性ポリマー状物質 | |
| CN1332189A (zh) | 一种可降解的化学交联水凝胶及其制备方法 | |
| Kohn et al. | Polymers derived from L-Tyrosine | |
| Woodard | Degradable PCL-PLLA Semi-interpenetrating Network (Semi-IPN) Shape Memory Polymer (SMP) Scaffolds for Cranial Bone Defect Repair | |
| Attama et al. | An overview of synthetic biopolymers in drug delivery | |
| Fischer et al. | 1.1 Poly (glycolic acid): A Status Report on Synthesis, Applications and Limitations | |
| NAIR et al. | MENG DENG |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090615 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2322008B1 Country of ref document: ES |