ES2321168T3

ES2321168T3 - Tapon de recipiente.

Info

Publication number: ES2321168T3
Application number: ES02748421T
Authority: ES
Inventors: Norma Catherine Matheson
Original assignee: Procork Pty Ltd
Current assignee: Procork Pty Ltd
Priority date: 2001-07-04
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: NZ529774A; PT1401721E; DE60230753D1; WO2003004367A1; AR040322A1; EP1401721B1; EP1401721A4; AU2002318964B2; ZA200309923B; ATE420033T1; EP1401721A1; JP2004532777A; CA2453032A1; CN1288040C; AU2002318964B8; CN1527782A; US20040178168A1

Abstract

Un tapón, que consiste en un cuerpo compresible (3) de corcho que tiene al menos un plana final del borde (8,9) de los finales biselados y cara es una barrera película (1) se adhirió al final la cara, que se caracteriza en que dicha barrera película no se extiende más allá del final de la cara y sin el tapón, se adhirió con una capa de adhesivo activado por el calor, al final la cara de manera que en compresión de inserción del cuerpo del tapón en un contenedor abierto de la región de la apertura del tapón en el final comprime la cara sin que afecte la capa protectora entre el cuerpo y el contenido.

Description

Tapón de recipiente.

Campo de invención

La presente invención relata como mejorar los corchos para taponamiento de aberturas en contenedores. En particular, la invención presente relata mejorías en el corcho del envase que tienen una película con por lo menos el fin de proteger el tapón del contenido del envase del corcho utilizado. Los tapones de la invención son particularmente útiles como tapones para aberturas en envases de líquidos como el vino. La invención también relata un método mejorado de la producción de corchos de invención y embalaje de productos, particularmente embalaje de productos líquidos, en los cuales la invención del corcho está incorporada.

Antecedentes de la invención

Un número de productos son embalados en envases donde las aberturas del envase están cerradas. En estas circunstancias, es típico que la forma del tapón forma interferencia con la abertura del envase. Uno de los productos más comunes, que es embalado de esta manera es el vino aunque otros productos son envasados similarmente. Tradicionalmente el vino ha sido almacenado en botellas selladas con tapones de corcho. Los tapones de corcho han sido usados en la industria del vino por una variedad de razones, muchas de las cuales relatan las excepcionales cualidades naturales de los corchos como tapones. A modo de ejemplo, el corcho es duradero, resistente, libre de podredumbre, es moderadamente permeable al gas, es predominantemente impermeable, es fácilmente comprimible y de fácil forma. En muchos aspectos, por lo tanto, el corcho es un material natural a considerar para el sellar del fluido en un envase como el vino en una botella de vino.

Hay siempre el peligro cuando se usa cualquier material de embalaje en que los contaminantes del material utilizado para formar los envases contaminarán el producto final conduciendo a la consecuente disminución de la calidad del producto final. Esto es particularmente cierto para envases de materiales que son usados para embalar productos fluidos. En muchos casos las características de la realización del envase pueden no considerar propiamente el efecto de contacto asegurado entre el material del envase y el producto fluido durante el almacenamiento. Tal efecto es agravado en relación al vino donde el producto es frecuentemente guardado durante largos periodos de tiempo en proceso de embalaje. El efecto es especialmente perceptible en tapones, ya que en muchos casos, las características del material utilizado para producir el tapón son diseñadas para proporcionar facilidad de uso del tapón durante el proceso de embalaje y no su realización durante el almacenamiento prolongado del envase. Como resultado otras características del rendimiento tapón pueden estar comprometidas.

Un ejemplo perfecto de cómo los contaminantes en un tapón pueden afectar la calidad del producto es en la industria del vino. El uso del tapón de corcho puede llevar al desenvolvimiento de características en el producto indeseables cuando usadas para tapar un envase conteniendo vino. El corcho puede ocasionalmente causar sabores en el vino y es a menudo el causante del moho ó mohoso antiguo y, algunas veces, la causa de sabores debido a la oxidación. En 1994 el proyecto de la Quercus fue iniciado por la industria del corcho Europeo para reducir la ocurrencia de mohos. Los productores de corcho ahora siguen el CÓDIGO DE PRÁCTICA DE LA FEDERACIÓN EUROPEA DEL CORCHO, para reducir la contaminación. El TCA (2, 4, 6 Trichloramisole) ha sido identificado como el causante de algún moho. Aunque el corcho no es la única fuente de TCA en el vino ha sido demostrado que algunos corchos contienen grados de TCA que son transferidos al vino cuando conservados en botellas. También se ha observado que la contaminación puede ser transferida al vino vía vapor cuando las botellas son dejadas en pie y el líquido no contacta con la superficie del corcho. Esto se debe a la pobre barrera de los corchos, a los materiales volátiles, demostrado por su disposición para absorber y des absorber humedad y empañamientos con cambios de humedad relativa y de su susceptibilidad para entradas volátiles que pueden ser retenidos y luego transferidos al vino.

Otro aspecto que debe tenerse en cuenta es el envasado de productos, si el producto tiene que ser completamente aislado del medio ambiente o si es conveniente el intercambio gaseoso. Por ejemplo, considerando el almacenamiento de las botellas de vino, el desenvolvimiento del envejecimiento del sabor del vino ha de tenerse en cuenta. El concepto de botella envejecida, botella de maduración o botella desarrollada es bien conocido, sin embargo, poco está entendido o científicamente probado en esta área. Existe cierta creencia de que los tapones respiran y que el oxígeno desempeña un papel en el desarrollo del vino, aunque está bien demostrado que el exceso de oxígeno oxidará el vino y lo arruinará. Existe un creciente cuerpo de trabajo que está desenvolviendo el uso de micro-oxigenación para desenvolver el sabor y madures de los vinos. Cualquier tapón para uso en la industria del vino, por lo tanto, deberá preferiblemente controlar la permeabilidad de oxígeno y permitir, en algunos casos, impregnar algún oxígeno al tapón y entrar en contacto con el vino y en otras circunstancias significantes bloquear la entrada de oxígeno.

Una serie de enfoques se han desarrollado a fin de solucionar los problemas de contaminación del producto por el tapón, pasando al mismo tiempo por la retención de la permeabilidad del oxígeno. Se ha demostrado que recubrimientos pueden ser utilizados para mejorar el rendimiento del tapón de corcho. Ceras y parafinas pueden ser usadas como recubrimientos y aplicadas al corcho para mejorar la capacidad de sellamiento, por ejemplo. Se ha demostrado que los revestimientos en cera también reducen la cantidad de líquidos que penetra en el corcho con el tiempo. Recubrimientos de silicona se han aplicado también a los corchos para mejorar la inserción y extracción del corcho. Es sabido que la silicona reduce la fricción entre el tapón y la botella durante ambos procesos de inserción y extracción. Revestimientos de este tipo suelen ser aplicadas a los tapones mientras que los tapones están cayendo en un tambor rotatorio. Los tapones pueden ser disminuidos con un sólido bloque de cera o de un chorro pulverizado a los corchos. El revestimiento es entonces propagado de corcho para corcho por contacto físico entre la transferencia del revestimiento de los corchos y la distribución uniforme de la misma. El calor también puede ser aplicado para facilitar el proceso.

Se han producido varios intentos de poner otras formas de barreras físicas entre el tapón y el vino para prevenir la transmisión de componentes de contaminación al vino. FR-983488 revela un paso de conformidad con el preámbulo de reivindicación 1. Lamentablemente las características de los tapones producidos utilizando estas técnicas ha sido insatisfactoria. Sin ánimo de ser obligado por la teoría, se piensa que el problema con estos enfoques es que, si bien el tapón es compresible, la capa de recubrimiento no es típicamente compresible. Esto conduce al desarrollo de imperfecciones en la capa de recubrimiento, tales como grietas, descamación creciente y similares. La solicitud de la patente WO 00/34140 pretende superar estos problemas y describe un tapón compuesto de cuerpo y molde de elastómero de moldura espesa localizada al final del tapón. El tapón de elastómero proporciona un sello a la botella y está asegurada una barrera de contaminación que supuestamente previene el vino del contacto con el cuerpo de corcho del tapón. La dificultad de este enfoque es que, si bien es posible superar los problemas de contaminación, este crea nuevos problemas y/o tiene una serie de desventajas. El coste unitario de cada tapón es significativamente más alto que el coste unitario de los tapones de corcho en general, y por tanto, indeseable desde el punto de vista económico. Además los tapones de elastómero del tipo descrito en esta patente tienen un alto índice de transmisión de oxígeno significando normalmente que el uso de un tapón de este tipo no se espera reduzca la oxidación del vino ocurrido en el almacenamiento. Ya que la exacta orientación del tapón en la apertura del envase es fundamental para el rendimiento del tapón, es pedida una costosa nivelación de la maquinaria para garantir la adecuada ejecución del tapón una vez instaladas. Esto retrasa notablemente la producción del producto de estas botellas cuando se usan
tapones.

Por lo tanto sería conveniente prever tapones para los contenedores que superar o mejorar sustancialmente los problemas asociados con la contaminación del contenido del contenedor por materiales de los cuales el tapón es hecho preferiblemente, mientras que todavía permite el control de la transmisión de oxígeno a través del tapón.

Los solicitantes presentes han hecho un estudio del estado de la técnica de los tapones y han encontrado que la mayor parte de las deficiencias observadas con la técnica de de revestimiento fueron causadas por la compresión radial del tapón durante la inserción en la abertura de un contenedor. Como este paso no puede ser eliminado del proceso de envase, los demandantes solicitaron maneras de controlar los efectos negativos de esta compresión. El Como resultado de estos estudios los demandantes sorprendentemente encontraron que los problemas encontrados no se debieron a la compresión del tapón en sí, sino que fueron asociados con la no deformación uniforme de la película sobre el final del tapón durante la compresión del tapón. Se constató que se trataba de un problema común como la mayoría de los materiales utilizados en la formación de tapones no permitiendo una deformación uniforme de la película, cuando el tapón está comprimido. Falta de uniformidad en la deformación de la película lleva a señalar las imperfecciones, que a su vez, comprometen la integridad de la capa. Se comprobó que si el efecto de la no-deformación uniforme de la película pudiera superarse, entonces los problemas asociados con el uso de revestimiento de las películas podrá ser mejorado. Como parte de sus estudios en tapones recubiertos, los demandantes también han desarrollado un método mejorado para la aplicación de películas para tapones. Este método puede ser utilizado en la invención de la producción de películas para tapones. Un sorprendente beneficio que proporciona este nuevo método es que, aunque el tapón se deforma durante el proceso, este no produce una película arrugada sobre el tapón en la terminación del
proceso.

Resumen de la invención

En un aspecto la presente invención proporciona un tapón contenedor de acuerdo con la reivindicación 1.

Un otro aspecto de la invención es un método según reivindicación 4. Aún más un aspecto de la invención es un producto envasado de acuerdo con la reclamación 5.

Descripción de las figuras

Figura 1. Muestra una vista parcialmente lateral de un tapón que no forma parte de la invención.

Figura 2. Muestra una vista lateral de otro tapón que no forma parte de la invención.

Figura 3. Muestra una fragmentaria sección longitudinal de un final de tapón preferido de la invención.

Figura 4. Muestra una sección longitudinal del tapón aún más preferido.

Figura 5. Muestra un plano del tapón de la figura 3 mirando hacia abajo línea V-V de la figura 3

Figura 6. Una vista lateral de un tapón preferido de la invención.

Figura 7. Muestra una vista parcial longitudinal de un tapón preferido de la invención.

Figura 8. Muestra una vista parcial longitudinal fragmentaria de otro tapón preferido de la invención.

Figura 9. Muestra un tapón situado en un dado antes de la aplicación de una película hasta el final del tapón.

Figura 10. Muestra un tapón en un dado antes de la copia de placas forzando la película en los dos extremos del tapón.

Descripción detallada de la invención

El requisito de un tapón para los contenedores para la producción en masa de un producto envasado, es la capacidad del tapón para soportar las condiciones impuestas en el tapón durante la fabricación del producto acabado. Una de las principales condiciones generales impuestas a los tapones independientemente de la industria en la que se utilizan es que el tapón se comprime, al menos parcialmente, antes de su inserción en una abertura en un recipiente. El tapón suele expandirse una vez que la fuerza de compresión se libera a un ajuste perfecto del tapón en el contenedor de apertura. El tapón generalmente forma una interferencia de ajuste con la abertura en el contenedor. En la industria del vino embotellado operaciones normalmente de taponamiento utilizan máquinas de alta velocidad que someten los tapones a grandes fuerzas de compresión. Estas máquinas generalmente utilizan una serie de mandíbulas radiales de compresión que comprimen el cuerpo del tapón de su diámetro normal a un sustancial diámetro más pequeño, generalmente alrededor de un tercio del tamaño original. Una presión es entonces utilizada para forzar el tapón de las mandíbulas de la máquina de compresión directamente en la abertura del contenedor, donde el tapón intenta expandir su diámetro original, con lo que sella la botella. Un corcho típicamente utilizado en la industria del vino es de aproximadamente 45 mm de largo con un diámetro de aproximadamente 24 mm. Un típico diámetro interior de la abertura de una botella de vino es de unos 18 mm. La importante compresión de un tapón, por lo tanto se produce en los envases de vino.

Las mejoras previstas para la divulgación de tapones en la presente invención son aplicables a cualquier tapón comprimible con una película sobre al menos uno de los extremos. Una característica de la presente invención es que tienen un cuerpo compresible. Es preferible que el tapón del cuerpo sea suficientemente compresible para que pueda ser comprimido por lo menos 5%, más preferentemente al menos 10%, aún más preferiblemente al menos 15%, aún más preferiblemente 20%, pero por lo menos, más aún 30%,aún más preferiblemente 40%, más preferible el 50%. Una serie de materiales pueden ser usados en la construcción del cuerpo de la invención de los tapones a fin de alcanzar estos parámetros de compresión.

En esencia, cualquier material puede ser utilizado siempre y cuando cumpla los criterios de compresión antes mencionados con los materiales típicamente utilizados en la fabricación de tapones adecuados. Materiales que pueden ser utilizados en la construcción de parte del cuerpo del tapón de corcho compreso, corcho aglomerado, micro corcho aglomerado, o 1+1 corcho. Alternativamente el cuerpo del tapón puede ser hecho de un material polímero. El cuerpo del tapón puede comprender densidad media o baja densidad, con poros de plástico. Esas espumas de plástico pueden comprender uno o más polímeros seleccionados del grupo de polímeros de plástico compuesto, polímeros inertes, homopolímeros, copolímeros, terpolímeros, elastómeros, y termoplásticos olefinas. Es preferible que la célula cerrada de material plástico comprenda al menos un polímero seleccionado del grupo de los polietilenos, polietilenos, polietilenos de metalocene catalizados, polibutilenos, poliuretanos, siliconas, resinas de base de vinil, poliéster, copolímeros de acrílico etelénico, vinil etileno, copolímeros de acrilato, copolímeros de acrilato de metil-etileno, acrilato-butil-etileno, caucho-propileno-etileno, caucho-butadieno-stireno, copolímeros de caucho etileno etil, ionomeros, polipropilenos, copolímeros o poliparpilenes y similares. Ejemplos de estos tipos de materiales suministrados en la patente de EE.UU. 6,355,320.

El tapón del cuerpo también puede ser hecho de fibras. La fibra del cuerpo de los tapones está en la patente EE.UU. 5,665,462 e incluye fibras vegetales como el algodón, el lino, el sisal, la celulosa y el yute y fibras derivadas de animal tales como angora, lana, alpaca, y mezclas de ellos. Las fibras sintéticas también pueden ser usadas incluyendo el acetato de celulosa, triacetato de celulosa, acrílicos, arominas (poliaminas aromáticas) rayones, poliolefinas, (por ejemplo: polipropileno), nylon, poliéster poliuretanos, tirilenes, teflón y las mezclas de ellos. Mezclas sintéticas y u fibras naturales pueden ser utilizadas.

La forma en cifras brutas de la invención de los tapones puede variar en gran medida con la forma del cuerpo del tapón siendo determinada por la forma de la abertura a que se destina a ser utilizada. Como el cuerpo del talón forma preferiblemente interferencia con el ajuste de la abertura en el envase en el que se utiliza, es preferible que el cuerpo del tapón tenga al menos un final en forma complementaria a la abertura de contenedores. Así, por ejemplo, el cuerpo del tapón deberá ser rectangular, sustancialmente cilíndrico, o de hecho, cualquier forma típicamente encontrada que será complementar de la abertura de un contenedor. El cuerpo del tapón es preferencialmente alargado. Una característica del cuerpo de la invención de los tapones es que tienen al menos uno de los extremos, de preferencia dos extremos. Este es el final del cuerpo del tapón que se inserta en última instancia la abertura en el contenedor y forma la interferencia con el ajuste de abertura con el rendimiento del tapón. La mayor parte de los tapones de la invención preferidos son tapones alongados dando al cuerpo dos extremos, siendo el tapón sustancialmente cilíndrico. Es preferible que las dimensiones de los tapones sean tales que es a partir de 30-60 mm de largo, más preferiblemente de 35-55 mm de largo, más aún de 37-47 mm de largo. La mayoría de preferencia de 38 mm o alrededor de 45 mm de largo. El tapón es preferentemente un cuerpo cilíndrico con un diámetro de 18-30 mm, más preferiblemente 22-26 mm, aún más preferiblemente 23-25 mm, preferiblemente 24 mm.

Los tapones de la invención presente pueden ser utilizados en cualquier recipiente que tenga una abertura que se pueda sellar con un tapón. Es preferible que el envase sea una botella y la forma del tapón se encaje en la abertura de la botella, es decir en la boca de la botella.

El tapón de la invención tiene una película sobre al menos uno de los extremos del cuerpo que proporciona una capa protectora entre el cuerpo del tapón y el contenido de los contenedores, una vez que el tapón se ha inserido en la abertura del contenedor. Si el cuerpo del tapón tiene un solo extremo, la película se encuentra en ese sentido. Si el cuerpo del tapón tiene más de un final, la película solo puede estar en uno de los extremos, o en una serie de fines. Así pues, cuando el tapón tiene dos extremos, la película puede estar en un solo final o puede estar en ambos extremos. Si hay dos extremos es preferible que la película este en ambos extremos.

Es preferible que la película cubra solo el final del cuerpo y no que viaje más allá de los cuerpos no comprimidos tales como en los lados del cuerpo. Es preferible, por tanto, que la película cubra por completo el final del tapón no comprimido, pero que no viaje más allá del final del tapón.

La mejora de los tapones de acuerdo con la invención podrán utilizar una serie de diferentes películas.

La película puede ser una capa de recubrimiento que se ha aplicado como un líquido y se deja para curación, o una capa de recubrimiento que ha sido pulverizado o de otro modo aplicado al cuerpo del tapón. La película también puede ser una película de polímeros.

Es preferible que la película sea una película polimérica, preferencialmente una de varias películas poliméricas. La película de polímeros comprende una capa de barrera y una capa adhesiva. La barrera de la capa tiene una preferencia baja de permeabilidad al H_{2}O, O_{2} y CO_{2} y es de preferencia sustancialmente impermeable a las moléculas orgánicas con pesos moleculares superiores a 40. Una serie de materiales conocidos pueden ser utilizados para producir barrera de capa para su uso en la invención del tapón. Preferiblemente la barrera de la capa comprende uno o más polímeros o materiales seleccionados del grupo constituido por los polietilenos, polipropileno, polietileno, terephalatos, etileno-polímero vinil acetatos, polydivinychloride, polyvinydichloride, polyvinylacetates, nilón, alcoholes de polivinilo, poliuretano, el poliacrilonitrilo, el celofán, surane, poliaminas, policarbonatos, poliestireno óxidos polyalkylene, óxidos de polietilenos, celulosa, derivados celulosos y polímeros silicones o láminas de metales. Una barrera preferida comprende nilón o celulosa, polietileno y PVDC, o metal o EVOH. Una capa de barrera puede ser de cualquier espesura utilizada generalmente en el arte. Es preferible que la capa de la barrera sea entre 1 a 50 micrones, preferiblemente 2 a 40 micrones, preferiblemente más de 10 a 30 micrones.

La película también incluye preferiblemente una capa adhesiva. La capa adhesiva se puede añadir a la película antes de la aplicación al cuerpo del tapón por medio de un aerosol o puede ser laminado en la película antes de la aplicación de la película al cuerpo del tapón. Las capas de adhesivo adecuados incluyen los seleccionados del grupo consistente de adhesivos calientes de fusión, activados al cuerpo de tapón. Las capas de adhesivo adecuados incluyen los seleccionados del grupo consistente de adhesivos calientes de fusión, activados al cuerpo de tapón. Por lo tanto los adhesivos adecuados incluyen los de polietileno de acetato de vinilo, poliamidas, acrílicos, metacrilato de metilo basado en polímeros, adhesivos basados en almidón, hidratos de carbono basados en adhesivos, pegamentos proteína animal, colas, caucho, siliconas, resinas epoxídicas, resinas de melanina, formaldehido basada en adhesivos, poliésteres no saturados, la urea, formaldehido resinas, resorcinols, adhesivos fenólicos, uretanos, poli sulfuros, poli vinil y polímeros de acetato de etileno de vinil.

Especialmente preferido en las capas adhesivas son los polímeros de etileno y acetato de vinilo.

La capa adhesiva preferentemente tiene un grosor de entre 0,1 a 15 micras, preferiblemente más de 4 a 15 micras, más preferentemente de 10 a 15 micrones. Si un adhesivo de calor activado es utilizado, preferiblemente tiene una mayor temperatura de activación de 30ºC, más preferentemente superior a 50ºC, más preferentemente superior a 80ºC.

El tapón de la invención tiene por lo menos una región al final del cuerpo compresible que tiene al menos una propiedad de tal forma que la compresión del cuerpo para su inserción en un discurso de apertura de un contenedor, la región se comprime sin que ello afecte substancialmente la capa protectora de la película. Si el cuerpo tiene más de un fin, una región de este tipo puede estar situada a cada extremo o puede haber una región situada a cada extremo. La región puede ser parte integrante con el resto del cuerpo o el tapón puede imponerse al resto del tapón para formar un cuerpo de tapón compuesto. Hay una serie de propiedades de la región puede tener que proporcionar el resultado deseado.

Una propiedad de la región es que coincida hace el final en la que está situado de tal manera que el fin del tapón tenga una superficie que sea inferior al área de sección cruzada del resto del cuerpo del tapón. Por lo tanto una incorporación preferida, la propiedad de la final del tapón que proporciona un mejor tapón es que por lo menos una parte de la región final del tapón disminuye hacia el final del cuerpo comprimible. La conicidad es tal que la sección final de la cruzada es inferior a la sección cruzada del cuerpo. Se encontró que sólo necesitan reducciones más pequeñas-en la sección cruzada del final del cuerpo del tapón en manera para ser obligados a mantener la protección de la película. La conicidad es preferencialmente de tal que el área de sección cruzada es inferior a 98% del área dela sección cruzada del cuerpo, a un más preferiblemente inferior al 96%, aún más preferiblemente inferior al 92%, más preferiblemente inferior al 85%, aún más preferiblemente inferior al 80%, aún más preferiblemente inferior al 75%, más preferiblemente menos que el 70% de la sección cruzada del cuerpo. Las zonas de conicidad especialmente preferidas son tales que el área final de sección cruzada del tapón esta entre el 65% y el 85% de el área seccional cruzada del cuerpo. Sin querer estará obligado por teoría, se piensa que tal reducción del cuerpo.

Se ha encontrado que cualquiera de una serie de diferentes conicidades se pueden utilizar para proporcionar características de rendimiento deseado. Por ejemplo, la conicidad podrá ser uniforme o no. Conicidad uniforme por lo que se entiende es reducción en el espesor del cuerpo del tapón que es constante a medida que se acerca el final. Es preferible, sin embargo, que la conicidad sea un cono uniforme ya que esto es más fácil de masa producida y, por lo tanto la más conveniente económicamente. Al menos en principio, sin embargo, cualquier tipo de cono se puede utilizar. Por lo tanto, el lado del cuerpo disminuye, ya que pueden ser rectas o curvas en forma. Es preferible que la conicidad no sea tan extensa que el fin del cuerpo en el que la película se encuentra menor que la apertura de la botella que se pretende sellar. Si esto ocurre, hay un compromiso de eficacia de la capa protectora de la película. Es preferible que la conicidad continúe sólo para seguir una porción menor del cuerpo del tapón. Es preferible que la conicidad se produzca en menos del 30% del cuerpo del tapón, aún más preferiblemente inferior al 20% del tapón cuerpo, más preferiblemente inferior al 10%, pero aún más preferiblemente inferior al 5%, aún más preferiblemente en menos del 2%, más preferiblemente inferior al 1% del cuerpo del tapón. Se ha verificado que la conicidad es igualmente eficaz si se localiza esencialmente sólo al final, aunque en principio, la conicidad debe recorrer casi toda la longitud del cuerpo del tapón. Un método preferido de la formación de la conicidad del cuerpo del tapón es producir un tapón y, a continuación, chaflanar el final para conseguir un tapón con cuerpo cónico. Este paso de chaflanado del cuerpo del tapón puede producirse antes o después de la adhesión de una película hasta el final del cuerpo. Los siguientes cuadros (1) y (2) la lista en relación con la superficie de diferentes tamaños chaflanes para una serie de diferentes diámetros del tamaño del cuerpo del tapón.

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TABLA 1

1

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En las tablas, el tamaño total de chaflán indica el importe total de chaflán cuando el chaflán en los dos lados del cuerpo se suma. Por lo tanto, con un chaflán de 2, ha habido aproximadamente 1 mm del cuerpo del tapón eliminado de cada lado

S = Superficie (mm^{2})

Ra = Área de la superficie final biselada del corcho/Área de la sección cruzada del corcho.

Es preferible que el cuerpo del tapón tenga dos fines. Es particularmente preferido cuando se utiliza la propiedad de un cuerpo cónico para producir la mejora de tapones que, cuando hay dos extremos, ambos los extremos del cuerpo son compresibles cónicos. Si esto ocurre, es preferible que ambos extremos sean cónicos de la misma manera y en la misma medida. La ventaja de esto es que los tapones de este tipo pueden ser utilizados en máquinas de envasado convencionales que no discriminan los dos extremos del tapón. Por lo tanto, con tapones, con dos extremos similares llevar a cabo la función deseada, independientemente de la final del tapón seleccionado por la máquina para la inserción en la botella.

Además de un cuerpo de tapón mecanizado (ya sea antes o después de la aplicación de una película) para lograr la conicidad discutida anteriormente, la conicidad podrá también ser alcanzada por un pre-estrechamiento capa cónica o disco a uno o más extremos de un cuerpo de tapón para producir un cuerpo cónico del tapón en la región de por lo menos, uno de los extremos. Si bien esta técnica puede ser utilizada, no es preferida, ya que los costos de estos tapones no son eficaces ya que esta producción de tapones es cara en relación con la técnica mecanizada. Como sería evidente para un experto destinatario, una combinación de estas técnicas podría ser utilizada utilizar. Por supuesto, con tapas orgánicas que son producidas por procesos de moldeo, la conicidad podrá ser construida en el molde que formó el tapón cónico.

Otra propiedad de la región del final del cuerpo del tapón que puede ser explotado para alcanzar el objetivo deseado, es proveer un tapón con una región en un extremo del cuerpo donde la región es sustancialmente uniforme comprimibles en el plano de la superficie definida por la región. Aquí, tal como se utiliza en este documento se entiende por substancialmente y uniformemente compresibles, que cuando la región está sometida a una fuerza definida en una primera dirección, la cantidad de deformación en esa dirección es sustancialmente la misma que la cantidad de deformación observada si la región fue sometida a una fuerza similar en otra dirección. Alternativamente, si el final de la región no presenta una superficie plana, es preferible que la región sea sustancialmente y uniformemente comprimible en un plano perpendicular al eje longitudinal de la apertura del contenedor que el tapón se destina a sellar. Se comprueba si la región al final del cuerpo es parte sustancial de uniformemente comprimibles en este plano, entonces las propiedades de la deformación de una película cubierta en la región son tales que la compresión no comprometa la eficacia de la capa protectora formada por la película. Aunque, siempre habrá alguna degradación de las propiedades de la película de compresión, estas se pueden minimizar dentro de unos límites aceptables.

Hay muchas maneras de lograr sustancial uniforme de compresibilidad de la región al final del tapón. Un método preferido es garantizar que el tapón del cuerpo está hecho de un material compresible de manera uniforme. Cuando se utiliza corcho natural, por ejemplo, es difícil de lograr compresión uniforme como corcho natural es típicamente de corte del árbol de manera tal que los anillos de crecimiento del árbol se producen en todo el corcho. El uso de estos materiales generalmente no permite el modelo uniforme de compresibilidad del corcho como material de la producción de anillos de crecimiento de las diferentes zonas de compresión. Si, sin embargo, el orgánico compuesto del corcho, cortado del corcho de los árboles cortados de tal manera que el corcho es cortado al transversal típico corte de la dirección de tapón de corcho del árbol, consiguiendo la mejor uniformidad. Los tapones de corcho aglomerado son producidos por extrusión de una mezcla de adhesivo y corcho granulado a través de una presión acalorada para producir una vara que se corta y se funde a un tapón cilíndrico. Durante el gránulo de la tolva de alimentación y el proceso de extrusión, de diferentes tamaños de gránulos preferentemente se situarán de manera que el final de corcho no es totalmente homogéneo. Además, cada gránulo tiene diferentes propiedades de compresión y se orienta de otra manera. Como resultado de ello, son corchos aglomerados son mas uniformemente deformados bajo la compresión radial que el corte de tapón de corcho natural corte en la dirección habitual, sin embargo, no son precisamente uniformes durante la compresión radial. Por lo tanto, con algunas películas, con especial rigidez y propiedades de adhesión, aglomeradas del corcho pueden proporcionar el grado de compresión de uniformidad necesaria.

Otra forma de lograr el mismo resultado se atribuyen a un material que es sustancialmente de uniformidad comprensible el plano de la superficie, como un disco o capa para el fin del cuerpo para formar un compuesto de un cuerpo estando en un extremo que es substancialmente de uniformidad comprensible en el plano de la superficie definida por la región. Utilizando un disco o capa de material compresible adjunto de manera uniforme a la forma de un tapón a un tapón orgánico compuesto se comprueba que la importante característica es el comportamiento de la compresión de disco capa, no la totalidad del cuerpo tapón en sí. Así, siempre y cuando la compresión de las características del disco o la capa son aceptables, entonces la falta de uniformidad en las compresiones características del resto del cuerpo del tapón será irrelevante. Es preferible que si el tapón tiene dos extremos, entonces la región de uniformidad material compresible se encuentra en cada extremo. Hay un número de uniformidad de materiales comprimibles que podrían utilizarse en la formación de la capa de disco o capa discutida anteriormente y sería evidente para un experto destinatario. En principio, cualquier material compresible podrá ser utilizado. Un trabajador calificado en la materia será capaz de
determinar rápidamente si un material es uniformemente compresible por el uso de pruebas de compresión simple.

Por supuesto, una serie de propiedades de la región a finales del tapón orgánico puede actuar en concierto para producir la mejora de tapones. Así, en un envolvimiento preferido, al menos, una región al final del tapón cuerpo coincide hacia dicho fin, y es de uniformidad compresible también en el plano de la superficie al final del cuerpo tapón presentado por la región. Si el tapón tiene dos extremos es preferible que esto ocurra en cada extremo.

La invención se refiere también a los productos envasados utilizando tapones de la invención. Los productos envasados preferidos de la invención son fluidos y productos, en particular, los aceites, los vinos y el vinagre. El preferido de contenedores para su uso con los productos envasados de la invención son botellas, botellas de vidrio de preferencia.

En un breve envolvimiento, la invención proporciona un método para producir un recipiente con un tapón de película de polímeros, y por lo menos una superficie del mismo para la protección del dicho método que comprende la superficie de las medidas de

(a): proporcionar un tapón de recipiente, teniendo dicho el tapón comprimible que tenga por lo menos uno de los extremos, presentando una superficie;

(b): proporcionar una película polimérica,

(c): el calentamiento de la película polimérica, y

(d): pulsando la película polimérica y la superficie relativamente juntos a fin de adjuntar la película a la superficie, donde el paso de los sistemas de calefacción, ya sea la película se produce simultáneamente con, o antes, el paso presionado.

Es preferible que el paso de un contenedor de posicionamiento comprenda un tapón de contenedor mediante la celebración de tapón. Un tapón preferido significa la celebración de un dado con un inferior teniendo una cavidad para recibir el tapón.

Las dimensiones internas preferidas oscilan entre 4 mm menor y 4 mm mayor que las dimensiones exteriores sometidas al proceso. Es particularmente preferido que las dimensiones interiores de la cavidad fraccionen las dimensiones exteriores del tapón. Una menor dimensión en la cavidad permite que el tapón se firme en posición a lo largo del proceso, mientras permite una mayor dimensión a la película final de la pendiente del tapón, si es necesario.

La presión preferida tiene una longitud inferior a la longitud del tapón de manera que por lo menos una parte del tapón sobresale de la cavidad en el dado. La forma de la presión dependerá de la forma del tapón para ser sometidos al método. Ello es preferible a la forma de la cavidad interna del molde que es complementaria a la forma del cuerpo del tapón. La presión se puede configurar de modo que sólo uno de los extremos del tapón sea sometido al método (en estos casos uno de los extremos de la matriz tiene una blanca para evitar que sobresalga el tapón de entre los dos extremos de la cavidad) o de manera que dos extremos de un tapón se puedan ser tratados simultáneamente, en cuyo caso los dos extremos de la presión están abiertas y al presionar es sustancialmente tubular para permitir el sobresalir del tapón en cada extremo abierto.

El tipo de tapones que puedan ser objeto del proceso descrito son los tapones descritos anteriormente. Los tapones que pueden ser sometido a este proceso pueden tener una película sobre al menos una superficie, como un fin o podrá, antes ser sometido al proceso, desprovistas de la película. Las películas que se pueden utilizar en el método son las películas poliméricas anteriormente descrito.

Una vez que el tapón se ha presentado en la orientación deseada para la aplicación de polímeros en una película, una adecuada película polimérica se proporciona. En una incorporación preferida, la película polimérica se presenta como una película de polímeros, colada entre la posesión dedos elementos de la película. La película polimérica acarrea normalmente entre estos dos elementos de la incorporación de la película. La incorporación de los elementos de la película son preferiblemente dispuestos de manera que puedan cooperar para promover la película en cualquier dirección según sea necesario. Los elementos de la película incorporada son preferentemente orientados dispuestos de tal forma que la superficie de la película de uno de los polímeros es sustancialmente el mismo plano que la superficie de la final del tapón para el que la película polimérica se destina a ser adjunta. Es preferible que la película polimérica comprenda una capa adhesiva y una capa externa y que la orientación de la película sea tal que la parte de la película se oponga a la final del tapón teniendo la capa adhesiva como la capa exterior.

En el proceso de la invención la película se calienta antes o simultáneamente con el tiempo de presión. La calefacción puede lograrse de varias maneras incluyendo una pre-calefacción de la película antes del tiempo de presión por medio de un acalorado chorro de aire u otros gases soplados sobre la superficie de la película. También es posible que la película que pase a través de un sistema de calefacción o cámara caliente antes de la zona de presión en cuyo caso el calor se transfiere a la película en la cámara de calefacción o zona de calefacción. La calefacción también puede ser aplicada por el calentamiento de la incorporación de presión del tapón o, alternativamente, el apoyo de placas que las fuerzas de la película en el tapón puede estar a una temperatura elevada de manera que el calor se transfiere a la película en presión. Es preferible que la calefacción sea tal que la película se caliente a una temperatura suficiente para ablandar, fundir o activar la capa exterior de la película al menos 40ºC, preferentemente al menos 80ºC, más preferiblemente al menos 120ºC.

En el proceso de la invención, la película y la superficie del tapón son presionadas relativamente juntos para adjuntar la película a la superficie. Hay una serie de maneras en que puede lograrse una presión relativa de los polímeros de la película y el tapón de superficie. Así, por ejemplo, la película polimérica puede ser mantenida en el lugar y el tapón presionado contra la superficie de la película. Si este es el caso, una placa de apoyo suele ser utilizada para garantizar que la película no se deforma de la presión del tapón. Alternativamente, ambas películas se pueden mover y presionar en relación con los demás para presionar la superficie del tapón y la película de polímeros juntos. Es preferible, sin embargo, que el tapón se mantenga relativamente seguro y la película presionada sobre la superficie del tapón por medio de una placa de apoyo móviles. Es preferible que la placa de respaldo coopere con la matriz en la que el tapón se apoyará durante la presión para cortar la película de tal manera que la película sólo se encuentra en la superficie del final del tapón. Es preferible que la presión se lleve a cabo con la fuerza suficiente para comprimir el cuerpo comprimible del tapón, por lo menos el 0,5%, más preferiblemente al menos un 1%, más preferiblemente al menos el 2%, pero incluso más preferiblemente al menos el 3%, aún más preferiblemente al menos el 10%, más preferiblemente al menos el 15%. El tiempo de presión puede en teoría llevarse a cabo durante cualquier período de tiempo. Es preferible, sin embargo, que se lleve a cabo de entre 0,1 a 60 segundos, más preferentemente 0,1 a 15 segundos, más preferiblemente entre 0,1 y 5 segundos. El término de la fuerza de prensado se elimina mediante la eliminación de la placa de respaldo.

El proceso de la invención puede producirse de tal forma que sólo uno de los extremos del tapón es tratado o, alternativamente, ambos extremos del tapón pueden ser tratados al mismo tiempo por el proceso descrito anteriormente. De esta manera, dos copias de placas se utilizan con dos películas poliméricas. Al término del tiempo urgente de presión, la placa o placas de apoyo se liberan a fin de reducir la presión. Si el proceso se ejecuta como un proceso continuo, la película avanza, un nuevo tapón es producido y el proceso repetido. Una forma de lograrlo es tener un número depresiones organizadas en un eje o diapositiva, en el que, después del tratamiento completo de un tapón es, el eje o los avances de diapositivas van a una nueva posición para presentar un nuevo tapón para ser tratado y el tratamiento consiste en la perforación del tapón con un brazo y sustitución. Esto permite que el proceso sea relativamente eficiente en costos y tiempo y, por consiguiente, puede ejecutarse como un proceso continuo.

La descripción anterior presenta un panorama general de la actividad inventiva del tapón y el proceso de la invención. La invención se describirá ahora con más detalle con referencia a los dibujos que la acompañan.

Una vista parcial de uno de los extremos de un tapón se muestra en la Figura 1. Hay una película (1) en el extremo del cuerpo del tapón y una región (2) al final del cuerpo del tapón que es de uniformidad sustancialmente compresible en el plano de la superficie presentada por la región al final del cuerpo del tapón.

La figura 2 muestra una vista del tapón con una nueva película (1), situado en cada extremo. Hay regiones (2) en cada extremo del tapón, cada una de las regiones estando de uniformidad sustancialmente comprimible en el plano de la superficie al final de la región del tapón presentado. En este encuadramiento esta uniformidad sustancialmente compresible está situada en la región de cada extremo del tapón, y permite el uso del tapón en máquinas automatizadas.

La figura 3 muestra un corte fragmentario visto transversalmente de un tapón preferido de la invención. El tapón en la Figura 3 incorpora un cirio. Hay una película (1) situada en el extremo del tapón de la superficie corporal (3) con el conicidad al final del cuerpo del tapón indicado por la disminución de los lados (4) y (5), siendo tal que el área de la sección cruzada de la superficie del final del tapón en el que la película (1) se encuentra, siendo inferior que la sección cruzada del cuerpo del tapón.

La figura 4 es una sección de vista cruzada lateral de un tapón preferido de la invención con un cono en ambos extremos. Una película (1) se encuentra en cada extremo del cuerpo del tapón (3). Cada extremo del cuerpo del tapón disminuye como se muestra tal que el área de la superficie de los extremos incluidos en la película (1) es inferior al área de la sección cruzada del tapón.

la figura 5 muestra una vista mirando hacia abajo línea V-V mostrado en la Figura 3. El anillo exterior (6) representa los lados del cuerpo del tapón y el anillo interior (7) representa la superficie al final del cuerpo del tapón después del estrechamiento.

Figura 6 representa una incorporación preferida de la invención. Esta incorporación demuestra el efecto combinado de un cono y una región comprimible sustancialmente uniforme al final del cuerpo. El tapón tiene un cuerpo del tapón (3) con una película (1) situado en cada extremo. En cada extremo del cuerpo del tapón, hay regiones de uniformidad sustancialmente comprimible (2) con al menos una porción de cada una de las regiones cónicas de manera que cada uno de los extremos tenga un área de la sección cruzada que es inferior a la sección cruzada del cuerpo. Los lados del cuerpo cónico (4) y (5) son claramente mostrados.

Las figuras 7 y 8 muestran diferentes estrechamientos en los extremos del cuerpo del tapón. Así, en la Figura 7 hay un cuerpo del tapón (3) con una película (1) sobre el final del mismo. Hay partes cónicas (4) y (5). La medida de la conicidad en la figura 7 es menor que el cono que se muestra en las Figuras 3 y 4, y muestra cómo el ángulo de la conicidad puede variar.

En la Figura 8, es un cuerpo cónico (3) con una película (1) situado en un extremo. En este caso, los bordes (8) y (9) son estrechados de manera tal que se redondean con el final del tapón con una menor área de la sección cruzada que el área de la sección cruzada del cuerpo del tapón.

La Figura 9 muestra un cuerpo del tapón (3) con un tapón significativamente localizado. Los dos extremos del tapón aseguradamente localizado como un medio de aguante del tapón. Los dos extremos del tapón sobresalen de los extremos del aguante del tapón.

La figura 10 es un esquema del proceso de la invención, inmediatamente anterior a la presión del tiempo. Hay un aguante del tapón mediante (11) con dos extremos de un tapón (12) y (13) que sobresale de ella, como en la Figura 9. Hay dos películas poliméricas (14) y (15) previsto como parte de una película continua y placas de apoyo (16) y (17) que se organizan para presionarla película en los extremos del tapón.

Después que la compresión está completa, los apoyos de placas (16) y (17) son libertados y la película avanza en la dirección indicada para el tratamiento de un nuevo tapón. Como puede observarse, las películas poliméricas incluyen huecos (18) y (19) mostrando que la película polimérica se ha perforado de la película continua durante el tratamiento del tapón anterior.

La presente invención será ahora descrita con más detalle en relación con el ejemplo que acompaña. Debe entenderse, sin embargo, que la siguiente descripción es meramente ilustrativa y no debe ser tomada de modo alguno como una restricción de la generalidad de la invención descrita anteriormente.

Ejemplo 1 Preparación de las películas de recubrimiento

Una película de 20 micras multicapa que contiene una alta densidad de 15 micrones de polietileno con una capa de 5 micras vinil etileno copolímero de acetato (EVA) capa producida usando métodos de co-extrusión convencionales de la película de quipo de soplo.

Una película de 40 micrones conteniendo varias capas de EVA/PE/PVDC/Nylon fue producido por extrusión y laminado utilizando técnicas convencionales.

Con la producción de tapones de corcho Fin de Cine de revestimiento

Una herramienta de corte se ha fabricado de 26 mm de diámetro interior con una cavidad cilíndrica de 42 mm de profundidad. Corchos de 24 mm de diámetro, 45 mm de longitud se tomarán de un lote comercial de corchos. Los extremos de los tapones fueron recubiertos con EVA/PE/PVDC/película de nylon y polietileno/película EVA en un solo paso se describe la utilización de la placa de apoyo (125ºC) con el corcho en el interior de la herramienta de corte contenido entre el corcho y el respaldo. Cada uno de los corchos fue medido para determinar la relación entre el diámetro de la película contra el diámetro del corcho.

\therefore R = \frac{Diameter \ of \ the \ film}{Diameter \ of \ the \ cork \ body}

Así pues, cuando la película se encuentra sólo en el extremo del tapón que cubre completamente el cuerpo de este R = 1,00. Cuando haya fue una superposición de la película sobre el extremo del tapón R = 1,08.

Cubierta de chaflanado Corchos para reducir el valor de R

Varios de los tapones biselados fueron recubiertos girando los bordes de papel de lija para producir corchos cónicos. En estos casos, la sección cruzada del área de la superficie del tapón fue inferior a la sección del cuerpo del tapón. R valores de 0,92, 0,83, 0,79 y 0,75 fueron de ahí producidos.

Recubrimiento de silicona y cera

Los corchos de silicona y cera fueron recubiertos por volteretas con 100 tapones de cera de parafina sólida durante 20 minutos y a continuación, con inyección de 1 ml de la CAF 7004 en los corchos de silicona y cayendo de nuevo durante 30 minutos. Esto se hizo para mejorar la inserción de los corchos en el cuello de la botella.

El efecto de la R y la proporción de la área de la superficie final del tapón sobre el valor de transporte de gas

La cantidad de aire que entra en la botella en el embotellado se puede ver mediante la aplicación de un vacío en el embotellado y invirtiendo la botella y viendo que el flujo de las burbujas de aire en la botella. (0 - no hay flujo, 5 - la máxima cantidad de flujo).

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Es evidente que la transmisión de oxígeno se encuentra en niveles óptimos cuando el cuerpo tiene un tapón cónico. Como será claro para un experto destinatario sería de esperar que la conicidad óptima variará en función de las propiedades comprimibles del material del tapón, las propiedades de la película y las dimensiones de la apertura en el que es, en última instancia insertado.

Ejemplo 2 Prueba del viaje del corcho

Otra prueba que distingue la capacidad de sellado de los tapones que se conoce como el viaje de prueba. Esta prueba mide número de botellas de vino, que permiten viajar entre el corcho y el cuello de la botella. La distancia que el vino viaja es registrada. La prueba es acelerada por tumbar las botellas, y calentarlas a 30ºC durante una semana. El calor aumenta la presión que ejerce el vino en el sello. Corchos recubiertos con película de viaje suelen ser asociados con el vino debajo de remojo de la película. El grado de inmersión en virtud de este también puede ser medido.

Cuatro tapones recubiertos fueron comprobados por este método. Algunos de los tapones fueron alterados por pegar una transversal de 4 mm de espesor del disco de corte del corcho en el extremo del corcho antes de revestimiento con una película de polímero. Cada tipo de corcho fue de 24 mm de diámetro por 44 mm de largo en su forma completa.

El corte transversal mediante el disco se ha reducido en una dirección perpendicular a la dirección del corcho para tapones de vino generalmente cortada. El fin de la cara del disco original se enfrenta en o fuera del tronco del árbol. Por lo tanto, las lenticelas (o los agujeros de aire que originalmente permitían el paso del aire a la corteza del árbol) pasan de una cara del disco a otro. Los tapones de corcho natural no se cortan en esa dirección, porque el vino puede viajar a través de las lenticelas desde el interior del corcho al final de fuera. Por lo general, la cara final del tapón de corcho es originalmente enfrentada ya sea al suelo o el cielo y la lenticelas pasan a través del cuerpo del corcho. Cuando comprimido radialmente el disco de corte transversal, aunque no precisamente uniforme, tiene una mayor uniformidad de la deformación que cuando suele cortar el tapón de corcho. Lo que significa que cuando una fuerza se aplica en el borde del disco hacia el centro del disco, la deformación es similar a la deformación alcanzada cuando la misma fuerza se aplica a otro punto en el borde del disco y dirigido hacia el centro del disco. Cuando el corcho se corta en la forma habitual con los fines originalmente apuntando a la tierra y el cielo, la deformación de la uniformidad es pobre debido a los anillos de crecimiento y la forma y la orientación de la unidad de las células que componen el corcho.

Los cuatro tipos de corcho fueron

1.: Heterosexual corcho natural

2.: Corcho recto natural con 2 mm de diámetro chaflán

3.: Corcho con un corte transversal corcho pegado en el disco final

4.: Corcho con un corte transversal de disco pegados en el final con un chaflán de 2 mm.

Antes de ser hecho cualquier chaflanado, cada uno de los tapones de corcho fue recubierto con una película de 60 micras que consta de las capas EVA/PE/PVDC/Nylon/EVA/HDPE por la calefacción y la película pulsando en el corcho en 125ºC, tal como se describe en el ejemplo 1. Antes del embotellado, los tapones fueron recubiertos con cera y silicona por verter durante 60 minutos aproximadamente con 0.0087 g de cera y silicona por 0.0064 g de corcho. Los gastos de viaje y los resultados en virtud de la película remojo durante seis repeticiones de cada corcho después de almacenamiento a 30ºC durante tres semanas como se indica en el cuadro siguiente.

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Es evidente de lo anterior que los tapones con un chaflán final han mejorado las características de rendimiento frente al corcho natural. También está claro que el uso de una región de uniformidad sustancialmente comprimibles o en la capa final del cuerpo del tapón también mejora el rendimiento. Una combinación de estas características es claramente superior.

Claims

1. Un tapón, que consiste en un cuerpo compresible (3) de corcho que tiene al menos un plana final del borde (8,9) de los finales biselados y cara es una barrera película (1) se adhirió al final la cara, que se caracteriza en que dicha barrera película no se extiende más allá del final de la cara y sin el tapón, se adhirió con una capa de adhesivo activado por el calor, al final la cara de manera que en compresión de inserción del cuerpo del tapón en un contenedor abierto de la región de la apertura del tapón en el final comprime la cara sin que afecte la capa protectora entre el cuerpo y el contenido.

2. Un tapón como afirma en la reivindicación 1, en la que la proporción entre el diámetro de la final en la cara al borde achaflanado diámetro del tapón no comprimido de la cara final del tapón es inferior a 1 y, de preferencia, inferior a 0,92.

3. Un tapón como se dice en cualquier reivindicación anterior en el que la barrera de película (1) es seleccionada de etileno alcohol vinílico copolímeros, polyvinyldichloride, y láminas de metal.

4. Un método de formar un tapón como afirma en una de las reivindicaciones 1 a 3 en el que un tapón que tenga al menos un plano final se trata de hacer frente a la forma de un chaflán (4, 5) en el borde de dicha cara y un final laminado (1), que no se extiende más allá del fin de hacer frente al tapón y que consiste en una capa de barrera y una capa adhesiva activada por calor es presionado contra y al final es enfrentado a la barrera a que se adhieran la capa final que se enfrentan con la calefacción de la película para que se produzcan, ya sea simultánea con o antes de pulsar el paso.

5. Un producto envasado que comprende

a.: un contenedor de una apertura

b.: un producto localizado dentro de dicho contenedor que se caracteriza en

c.: un tapón de contenedores, tal como se define en cualquier de las reivindicaciones 1-3, insertados en dicha apertura.