ES2319459T3 - Soporte para un spray o recipiente de pulverizacion. - Google Patents

Abstract

Una funda o carcasa (10, 100) para un envase de material, en donde la funda o carcasa (10, 100) está adaptada para recibir un envase de material (14) en el mismo, estando la funda o carcasa también (10, 100) adaptada para ser recibido en una abertura de un chasis (12, 120) del dispositivo de eyección del material correspondiente, operable para controlar la eyección del material desde el envase (14) del material, caracterizado porque la funda o carcasa (10, 100) incluye un imán (42) operable para activar un conmutador electromagnético del chasis (12, 120) del dispositivo de eyección del material.

Description

Soporte para un spray o recipiente de pulverización.

Esta invención está relacionada con un soporte, en especial con una funda o carcasa para un spray o envase de pulverización, según lo definido en la reivindicación 1.

Los dispositivos para la liberación de fragancias, desodorantes, fluidos de saneación, fluidos de limpieza y similares utilizan en muchos casos los botes de aerosol presurizados. El documento EP-A-1076014 expone dicho dispositivo, en donde la exposición de la reivindicación 1 expone una funda o carcasa para el soporte del mencionado bote de aerosol, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Tales botes típicamente liberan un material al oprimir un vástago de una válvula tubular situada en un extremo del bote. El vástago de la válvula se proyecta desde una sección de engastado en un extremo del bote, cuya sección de engastado tiene típicamente una sección de cintura estrechada por debajo de una sección de un resalte.

Típicamente, se utilizan dos tipos de vástago de la válvula, una válvula de acción vertical que utiliza una presión axial del vástago para poder activar el spray o pulverizador, y una válvula de inclinación que se activa por la presión en un brazo que se hace pivotar para permitir la liberación del material.

El vástago de la válvula en la válvula de acción vertical del bote de aerosol es propenso a los daños resultantes de la fuerza aplicada al vástago de la válvula en una dirección distinta para la cual está diseñado para recibir una fuerza. Durante el uso normal, la presión deberá ser aplicada al vástago de la válvula a lo largo del eje del vástago. Si la fuerza se aplica formando un ángulo con el mencionado eje, entonces se puede provocar un daño. Alternativa o adicionalmente, la falta de alineación del vástago de la válvula sobre un elemento de un dispositivo de pulverización o spray a través de cuyo material en el bote de aerosol se tenga que dosificar, podrá dar lugar a una fuga no deseable del material procedente del bote de aerosol. Dicha fuga de material no es ventajosa, particularmente si el material retenido dentro del bote de aerosol es de tipo cáustico, o bien difícil de eliminar en el caso de un vertido.

Es un objeto de la invención presente el solucionar los inconvenientes antes mencionados.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona una funda o carcasa para un envase de material, estando la funda o carcasa adaptada para recibir un envase de material, estando también la funda o carcasa adaptada para ser recibido en una abertura de un chasis del dispositivo de eyección del material correspondiente, operable para controlar la eyección de material desde el envase del material,

en donde la funda o carcasa incluye un imán operable para activar un conmutador electromagnético del chasis del dispositivo de eyección de material.

La funda o carcasa puede comprender una proyección de localización y un(os) par(es) de hendiduras, en donde la otra proyección de localización y el par(es) de hendiduras son parte del chasis del dispositivo de eyección del material. A través de la totalidad de la memoria técnica, la palabra par(es) se refiere a un único par, o a más de uno de dicho
par.

La funda o carcasa puede comprender medios de fijación del envase del material, en donde los medios de fijación del envase del material comprenden:

unos primeros elementos de fijación que comprenden aletas que miran generalmente en una primera dirección, y adaptadas para acoplar una sección del cuello del envase del material, y

unos segundos elementos de fijación adaptados para extenderse a través y adaptados para acoplarse a una sección de la cabeza del envase del material,

en donde el primer y segundo elementos de fijación están adaptados para proporcionar una fijación a presión para el envase del material, y estando adaptados para apoyarse contra la sección del cuello y la sección de la cabeza del envase del material, respectivamente. El conmutador electromagnético es preferiblemente un conmutador de tipo
Reed.

La fijación del envase del material mediante la funda o carcasa permite ventajosamente a la funda o carcasa insertarse en el chasis del dispositivo de pulverización o spray, para conseguir una alineación deseada de una sección de salida del envase del material con una sección de la válvula o el conjunto de sellado hermético del chasis del dispositivo de eyección del material.

El imán puede ser un imán permanente o bien otro cuerpo magnetizable.

El imán puede localizarse sobre una parte superior de la funda o carcasa, preferiblemente sobre los medios de fijación, más preferible sobre uno de los segundos elementos de fijación. Preferiblemente, el imán está dispuesto de forma que los polos estén alineados en general con el eje longitudinal de la funda o carcasa.

El imán está localizado preferiblemente en una hendidura, la cual puede ser circular, preferiblemente para adaptarse a una forma de disco del imán. El imán puede estar cubierto, lo cual puede ser posible mediante un proceso de sobremoldeado durante la fabricación.

Preferiblemente, el imán está localizado o cerca de un vértice de la funda o carcasa, por ejemplo en un resalte del mismo, para permitir ventajosamente que el imán se aproxime al conmutador electromagnético.

La funda o carcasa puede comprender un saliente de localización y un par o pares de hendiduras, y en donde la otra proyección de localización y el par de hendiduras son parte del chasis del dispositivo de eyección del material.

La funda o carcasa incorpora preferiblemente la proyección(es) de localización, la cual es preferiblemente al menos una nervadura(s) de localización, que preferiblemente se extiende a lo largo de una sección del cuerpo de la funda o carcasa, preferiblemente desde una sección del resalte del mismo. La proyección(es) de localización se extiende preferiblemente hacia una sección de base, la cual es preferiblemente más ancha que la sección del cuerpo.

La proyección(es) de localización tiene preferiblemente un perfil redondeado, para mejorar preferiblemente las características de manipulación de la funda o carcasa y/o para facilitar la operación de moldeado, para la fabricación de la funda o carcasa.

La sección de base preferiblemente se ensancha hacia fuera desde una base de la sección del cuerpo. La sección de base incluye preferiblemente al menos una ranura de flexión adaptada para permitir la flexión de la sección de base. Preferiblemente se proporciona más de una ranura para formar por tanto al menos una aleta de flexión entre las ranuras. La aleta de localización se extiende preferiblemente desde la sección del resalte, a lo largo de la sección del cuerpo y hacia abajo y hacia una de las aletas de flexión.

La aleta flexible al menos puede incluir una proyección/hendidura de bloqueo para bloquearla en una hendidura/proyección correspondiente del chasis del dispositivo de pulverización o spray.

Preferiblemente, los segundos elementos de fijación se unen en los extremos superiores de los mismos mediante una sección de enlace; formando preferiblemente el ultimo un anillo adaptado para acoplarse a la sección de la cabeza del envase del material. El anillo preferiblemente tiene una abertura adaptada para permitir que una sección del vástago del envase del material pueda proyectarse a su través.

Los segundos elementos de fijación y la sección de enlace proporcionan ventajosamente un firme retén a la sección de la cabeza para impedir el movimiento del envase del material en la primera dirección. Los primeros medios de fijación impiden ventajosamente el movimiento del envase del material en una segunda dirección. Así pues, los primeros y segundos medios de fijación, en conjunción con la sección del enlace, retienen ventajosamente el envase del material firmemente en la posición con respecto a la funda o carcasa. La primera y segunda direcciones se alejan preferiblemente en forma directa entre sí, por ejemplo hacia arriba y hacia abajo.

Los segundos elementos de fijación consisten preferiblemente en una sección vertical que está alineada generalmente con el eje longitudinal de la funda o carcasa y una sección superior que es aproximadamente perpendicular al eje longitudinal de la funda o carcasa. Preferiblemente el vértice cercano al que tiene que colocarse el imán es le vértice entre las secciones vertical y superior. Las secciones superiores están unidas preferiblemente en forma conjunta por la sección del enlace.

Los primeros elementos de fijación están cada uno localizados preferiblemente entre dos de los segundos elementos de fijación. Las ranuras pueden formar los lados de los primeros elementos de fijación, en donde las mencionadas ranuras forman también los lados de los segundos elementos de fijación. Las ranuras pueden permitir la flexión de los primeros elementos de fijación.

Los primeros elementos de fijación tienen preferiblemente extremos ahusados, preferiblemente formados por una sección cortada de un lado inferior de los mismos. La sección cortada proporciona preferiblemente un ángulo gradual de aproximación para el envase del material conforme se inserta en la funda o carcasa.

La invención se extiende a una funda o carcasa que incorpora un envase del material.

La invención se extiende también a un paquete de tales fundas o carcasas, incorporando los envases de material. Los envases de material distinto contienen preferiblemente diferentes materiales de fragancias.

Todas las características descritas aquí pueden ser combinadas con cualquiera de los aspectos anteriores, por lo que el alcance de la invención está definido por las reivindicaciones.

Para una mejor comprensión de la invención, y para mostrar la forma en la que las realizaciones de la misma pueden llevarse a cabo, se hará referencia a modo de ejemplo a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista lateral en sección transversal de una funda o carcasa de un bote de aerosol en posición en un chasis de un dispositivo de pulverización o spray;

la figura 2 es una vista en perspectiva esquemática de la funda o carcasa del bote de aerosol con un bote de aerosol en el mismo;

la figura 3 es una vista en perspectiva esquemática de la funda o carcasa del bote de aerosol próximo al chasis del dispositivo de pulverización o spray;

la figura 4 es una vista esquemática desde la parte inferior de la funda o carcasa del bote de aerosol, conteniendo un bote de aerosol y una vista desde abajo del chasis del dispositivo de pulverización o spray;

la figura 5 es una vista en sección transversal en perspectiva esquemática de una variante de la realización mostrada en las figuras 1 a 4 de la funda o carcasa del bote de aerosol;

la figura 6 es una vista en perspectiva esquemática de una segunda realización de la funda o carcasa del bote de aerosol en una configuración independiente, conjuntamente con una segunda realización del chasis del dispositivo de pulverización o spray;

la figura 7 es una vista en perspectiva esquemática de segundas realizaciones de la funda o carcasa del bote de aerosol, y el chasis del dispositivo de pulverización o spray separados entre sí;

la figura 8 es una vista en perspectiva esquemática de segundas realizaciones de la funda o carcasa del bote de aerosol y el chasis del dispositivo de pulverización o spray, acoplados parcialmente entre sí;

la figura 9 es una vista lateral en sección transversal esquemática de la segunda realización de la funda o carcasa del bote de aerosol acoplado en la segunda realización del chasis del dispositivo de pulverización o spray; y

la figura 10 es una vista lateral en perspectiva de una parte de la segunda realización de la funda o carcasa del bote de aerosol.

Los dispositivos de pulverización o sprays de aerosoles son populares para dispersar fragancias, preparaciones desodorantes, y otros materiales. Tales dispositivos de aerosoles están llegando a ser más complejos, y con más control sobre la cantidad y distribución de tiempos, y proporcionando más liberación del material en el envase de aerosol. Con esta complejidad en incremento se incorpora la necesidad de un mayor control sobre los botes de aerosol de repuesto para los dispositivos de pulverización o sprays. La necesidad de un mayor control surge porque el daño en el frágil vástago del bote de aerosol puede conducir al funcionamiento defectuoso del dispositivo de pulverización o spray. Así mismo, los nuevos dispositivos en los cuales el bote de aerosol tiene que afrontar una sección de junta sellada del dispositivo de pulverización o spray para proporcionar una junta, requieren un excelente contacto entre el extremo del vástago del bote de aerosol y la parte del dispositivo de pulverización o spray que recibe el vástago del bote de aerosol.

En tales dispositivos de pulverización, tales como los descritos en la solicitud co-pendiente del solicitante, registrada con la misma fecha que la solicitud presente, la junta entre el vástago del bote de aerosol y la parte de recepción del dispositivo de pulverización o spray impide que el material pueda ser expulsado del bote de aerosol, en lugar de una válvula dentro del bote de aerosol, tal como sería el caso normalmente. A la vista del método utilizado de junta de sellado, la alineación del vástago del bote de aerosol y el dispositivo de pulverización o spray es una característica más importante que la expuesta previamente en el caso.

Las fragancias utilizadas en los dispositivos de pulverización descritos anteriormente pueden formar un residuo pegajoso si se permite que tengan fugas desde el envase, y por tanto se consigue una ventaja en incremento si se impiden las fugas.

Teniendo en cuenta estas características y requisitos, el solicitante ha desarrollado una funda o carcasa para su colocación sobre un envase de material de pulverización, tal como un bote de aerosol.

La figura 1 muestra una funda o carcasa 10 del bote de aerosol situado dentro del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. La funda o carcasa 10 del bote de aerosol retiene un bote 14 de aerosol en posición por los medios de aletas 16 dirigidas hacia arriba, que se acoplan a una sección de engastado 18 del bote 14 de aerosol. Las cuatro secciones de resaltes 20 de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol se acoplan a una sección del cabezal 22 del bote 14 de aerosol.

Las cuatro secciones de resaltes 20 se forman con el perfil de unas bandas (véase la figura 2) que se extienden desde un cuerpo principal 24 de la funda o carcasa 10. Las secciones 20 del resalte en forma de bandas se extienden hacia arriba hasta un collar 26 en forma de anillo, que proporciona una abertura a través de la cual se extiende un vástago 28 del bote de aerosol. El collar 26 en forma de anillo proporciona una resistencia ventajosa para la funda o carcasa 10, para impedir el movimiento hacia arriba no deseable del bote 14.

Las aletas 16 dirigidas hacia arriba previenen el movimiento hacia abajo del bote 14 de aerosol, con respecto a la funda o carcasa 10, y las secciones 20 del resalte impiden el movimiento hacia arriba del bote 14 de aerosol, con respecto a la funda o carcasa 10. De esta forma, el bote 14 de aerosol se mantiene firme dentro de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol. Así pues, la firme retención del bote ayuda a la inserción correcta de la funda o carcasa 10 y de su bote 14 dentro del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. El bote 14 de aerosol se inserta dentro de la funda o carcasa empujándolo a presión desde abajo hasta que las aletas 16 se acoplen en la sección 18 de engastado mediante un encaje a presión. El bote de aerosol 14 puede ser retirado de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol, pero esto da lugar a la rotura de las aletas 16, y por tanto previene la reutilización de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol.

Tal como se muestra en la figura 2, la nervadura 30 se extiende hacia el cuerpo principal 24 de la funda o carcasa 10, y hacia una sección de base 32 ensanchada. La nervadura 30 tiene un perfil redondeado, que hace que la funda o carcasa 10 sea más fácil de manipular y más fácil de moldear. En las realizaciones alternativas, pueden existir dos o más de tales nervaduras en la funda o carcasa 10. Las ranuras 34 se extienden en parte hacia arriba a la sección base 32 ensanchada desde una parte inferior abierta de la sección base 32 ensanchada. Las ranuras 34 permiten la flexión de la sección 32 base ensanchada al ser comprimidas por un usuario para desacoplar las proyecciones 36, las cuales se extienden hacia fuera desde la sección 32 base ensanchada, y se utilizan para bloquear la funda o carcasa 10 del bote de aerosol, dentro del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray.

La nervadura 30 se extiende a lo largo del cuerpo principal 24 de la funda o carcasa 10, y puede terminar entre la ranuras 34 o tal como se muestra en la figura 2. La forma y localización de la nervadura 30 corresponde a la forma y localización de una ranura 38 correspondiente en la abertura 40 en el chasis 12 dispuesto para recibir la funda o carcasa 10 del bote de aerosol. Cuando exista más de una nervadura 30, existirá el número correspondiente de ranuras 38. El perfil redondeado de la nervadura(s) 30 y la ranura(s) correspondiente 38 facilitan el acoplo entre sí, en comparación con las nervaduras y ranuras angulares. La provisión de la nervadura(s) 30 y la ranura(s) 38 permiten la localización correcta relativa de la funda o carcasa con respecto al chasis, para asegurar la alineación correcta de la funda o carcasa 10 alrededor del eje vertical, que se consigue con respecto al chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. La razón de exigir dicha alineación es para asegurar que el imán 42 localizado en una de las secciones del resalte 20 de la funda o carcasa 20 esté localizada correctamente con respecto al conmutador de tipo Reed 44 (véase la figura 1). Los conmutadores de tipo Reed están descritos con más detalles en la solicitud del Reino Unido co-pendiente del solicitante. El conmutador de tipo Reed es un conmutador electromagnético que puede configurarse para abrir o para cerrar solamente en la presencia de un imán. En este caso, el conmutador de tipo Reed 44 se configura para cerrar en la presencia del imán 42. El cierre del conmutador de tipo Reed 44 permite que la válvula de solenoide 46 del chasis del dispositivo de pulverización o spray 12 pueda recibir energía eléctrica y expulsar periódicamente el material del bote 14 de aerosol, bajo el circuito de control (no mostrado) del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. Con el fin de que funcione el conmutador 44 de tipo Reed, el imán 42 tiene que estar dentro de una distancia de detección del conmutador de tipo Reed.

Así pues, la orientación de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol y más en particular el imán 42 con respecto al chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray, y más en particular el conmutador de tipo Reed 44, es un requisito importante de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol, y la forma en que se ajusta en el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. Una configuración alternativa sería el proporcionar un imán 42 en cada uno de los cuatro resaltes 20. No obstante, se ha encontrado que es ventajoso el proporcionar solo un imán 42, lo cual reduce el material y los costos de producción de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol.

Los resaltes 20 de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol proporcionan ventajosamente una posición adecuada para la localización del imán 42 en una superficie enfrentada hacia arriba generalmente horizontal, lo cual permite una localización ventajosa correspondiente del conmutador 44 de tipo Reed, en una posición fácilmente accesible para el campo magnético del imán 42 dentro del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray.

El imán 42 está localizado en una hendidura en forma de disco formada en la sección 20 del resalte, correspondiente a una forma de disco del imán 42. El imán 42 se mantiene en posición mediante un adhesivo o mediante un encaje de interferencia en el bolsillo.

El imán 42 puede estar oculto a la vista mediante un proceso de sobremoldeo conocido en la técnica del moldeado, mediante el cual el imán 42 está incrustado durante el moldeo por debajo de una capa del material de plástico utilizado para la funda o carcasa 10.

Alternativamente, el imán 42 puede ser reemplazado por un material que sea magnetizable que se coloque en posición durante o después del moldeado, y que se magnetice subsiguientemente antes de su utilización.

El uso de la funda o carcasa 10 para proporcionar una localización para el imán 42 a utilizar con el conmutador 44 de tipo Reed tiene ventajas significativas sobre la alternativa de fijar sencillamente un imán 42 en el bote 14 de aerosol, porque la fabricación del bote 14 de aerosol ya se está realizando en grandes volúmenes, y para cambiar el procedimiento de fabricación sería costoso en una forma no conveniente. Consecuentemente, el uso de la funda o carcasa 10, con las ventajas expuestas aquí, proporciona una combinación eficiente de ventajas que no previamente no se habían previsto como obtenibles y útiles en la funda o carcasa sencilla. Alternativamente, el imán 42 puede fijarse al bote 14 de aerosol directamente.

Durante la utilización, la forma de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol permite solo una orientación relativa de la funda o carcasa 10 en el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. Así mismo, la funda o carcasa proporciona una solución perpendicular del vástago 28 del bote 14 de aerosol en una superficie del solenoide (no mostrada). Esto impide los daños en el anillo tórico que forma parte de la interfaz del solenoide y que distribuye uniformemente la fuerza de actuación sobre la superficie de sellado del solenoide. Estas características son particularmente importantes en un dispositivo tal como éste n el cual la válvula interna del bote 10 de aerosol no se utiliza, pero en su lugar se utiliza una junta de sellado entre el extremo del vástago 28 y la superficie de sellado del solenoide, para prevenir la fuga del material retenido en el bote. La válvula de solenoide se activa por el par de medios del conmutador 44 de tipo Reed 44 y el imán 42. Así pues, la aproximación al extremo del vástago 28 a la superficie de sellado del conmutador de solenoide es considerablemente más importante que lo que sería el caso anterior en los dispositivos de la técnica anterior. El uso de la funda o carcasa 10 permite un acoplamiento suave de la funda o carcasa y su bote 14 de aerosol con el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. Las proyecciones 36 se acoplan al chasis 12 para retener la funda o carcasa 10 en su posición. Así pues, es fácil y rápida la extracción del bote 14 de aerosol en su funda o carcasa 10 desde el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray.

Se desprenden otras ventajas de la funda o carcasa 10 del bote de aerosol, el cual incluye una referencia visual de la funda o carcasa 10, por los medios del uso de plástico coloreado para la funda o carcasa, el cual coincidirá con el del chasis 12, cuya referencia visual indica que la funda o carcasa correcto, y por tanto el bote 14 de aerosol correcto se estará utilizando con el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. Esta característica es importante cuando una formulación en particular haya llegado a tener en cuenta las características de rendimiento en particular del chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray, y en particular la válvula de solenoide 46. La formulación puede ser optimizada, por ejemplo, en términos de la viscosidad, etc., para funcionar bien dentro de un chasis específico 12. La funda o carcasa 10 está hecha típicamente de material de plástico, el color del cual puede ser igual al tipo en particular de la fragancia utilizada.

Se describe a continuación una ventaja adicional de la funda o carcasa 10 anteriormente descrito, en que pueden utilizarse dimensiones distintas del bote 14 de aerosol. Por ejemplo, un bote 14 de aerosol más corto podría insertarse dentro de la funda o carcasa 10, el cual puede adaptarse a los fines en particular. Así mismo, observando la figura 1, podría utilizarse un bote 14 de un aerosol más largo. Esta ventaja procede a parir de la retención de solo una sección superior, es decir, la sección de la cabeza 22 y la sección de engastado 18 del bote 14 de aerosol, sin la retención del cuerpo principal de bote de aerosol 14. En su lugar, se proporciona un encaje ajustado relativamente del bote 14 de aerosol dentro del cuerpo principal 24 de la funda o carcasa 10, para prevenir una pequeña cantidad de movimiento relativo del bote 14 de aerosol dentro del cuerpo principal 24 de la funda o carcasa 10. Una construcción alternativa tendría un cuerpo principal corto 24 que se extendiera solo una pequeña distancia por debajo de la sección de engastado 18 del bote 14.

La presentación de un bote 14 de aerosol en la funda o carcasa 10 proporciona una referencia para un consumidor en el sentido de que el tipo en particular del material retenido dentro del bote de aerosol funcionará debidamente con el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray.

Así mismo, la provisión de la funda o carcasa 10 soluciona el tema de la seguridad del uso del bote de aerosol que no esté aprobado o fabricado por el presente solicitante. En tal caso, el material podría tener fugas procedentes del bote no aprobado, cuyo material podría ser inflamable, si la junta de sellado no se fabricara correctamente entre el tipo correcto del bote de aerosol 14 y el vástago 28. Un bote no autorizado puede no tener el vástago correcto para el sellado apropiado con el chasis 12 del dispositivo de pulverización o spray. El dispositivo, funda o carcasa puede ser fabricado también sin utilizar el par de conmutador tipo Reed/imán., mientras que se consigue algunas o odas las ventajas mencionadas anteriormente.

Las figuras 6 a 10 muestran una realización alternativa de la funda o carcasa 100 del bote de aerosol, el cual tiene todas las mismas ventajas que las referidas en la primera realización de la funda o carcasa 10 referido anteriormente. La segunda realización de la funda o carcasa 100 está formada por la primera y segunda partes 100a/b, las cuales se encajan conjuntamente por los medios de unas proyecciones interacopladas y tubos 102/104, respectivamente. La segunda realización retiene un bote 14 de aerosol (véase la figura 9) en posición por los medios de las nervaduras 106 de la primera y segunda partes 100a/100b, las cuales se acoplan a la sección del cuello 108 del bote 14 de aerosol, cuya sección del cuello 108 está formada justo por debajo de la sección de engastado 18. Se previene el movimiento hacia arriba y hacia abajo del bote de aerosol con respecto a la funda o carcasa 100, mediante el acoplamiento de la sección del cuello 108 con las nervaduras 106. Se previene el movimiento lateral adicional mediante las nervaduras inferiores 110/112. La segunda sección 100b forma parte de una superficie exterior de un chasis 120 del dispositivo de pulverización o spray. La segunda parte 100b forma una superficie continua, adaptándose a las líneas y contornos del chasis 120. El acoplamiento de la funda o carcasa 100 con el chasis 120 se realiza por los medios de salientes de interacoplamiento y las hendiduras 114/116 (véase la figura 7). Tal como se muestra en la figura 10 se proporciona una bolsa 118 para un imán 12, el cual funciona de la misma forma que la descrita anteriormente en relación con la primera realización. La funda o carcasa 100 tiene una abertura 122 en una parte superior del mismo, la cual es similar al collar 26 en forma de anillo, y que permite que el vástago 28 del bote 14 de aerosol se proyecte a través de la parte superior de la funda o carcasa 100.

Todas las características expuestas en esta memoria técnica pueden combinarse casi en cualquier combinación, por lo que el alcance de la invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Una funda o carcasa (10, 100) para un envase de material, en donde la funda o carcasa (10, 100) está adaptada para recibir un envase de material (14) en el mismo, estando la funda o carcasa también (10, 100) adaptada para ser recibido en una abertura de un chasis (12, 120) del dispositivo de eyección del material correspondiente, operable para controlar la eyección del material desde el envase (14) del material,

caracterizado porque la funda o carcasa (10, 100) incluye un imán (42) operable para activar un conmutador electromagnético del chasis (12, 120) del dispositivo de eyección del material.

2. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 1, el cual comprende un par de saliente de localización y al menos una hendidura, siendo parte el otro par de saliente de localización y al menos uno del par de hendiduras, del chasis (12, 120) del dispositivo de eyección de material.

3. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 1 ó 2, el cual comprende unos medios de fijación del envase de material, en donde los mencionados medios de fijación del envase de material comprenden:

unos primeros elementos de fijación que comprenden las aletas (16) enfrentadas en general a una primera dirección, y adaptadas para acoplarse a una sección del cuello del envase del material, y

unos segundos elementos de fijación (20) adaptados para extenderse y adaptarse para acoplarse a una sección del cabezal del envase del material;

en donde los primeros y segundos elementos de fijación están adaptados para proporcionar un encaje a presión del envase del material (14), y adaptados para apoyarse contra la sección del cuello y la sección del cabezal del envase del material (14), respectivamente.

4. Una funda o carcasa (10, 100) según cualquier reivindicación anterior, en donde el conmutador electromagnético es un conmutador de tipo Reed.

5. Una funda o carcasa (10, 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el imán (42) está localizado en una parte superior de la funda o carcasa (10, 100).

6. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 3 o cualquier reivindicación dependiente, en donde el imán (42) está situado en los medios de fijación.

7. Una funda o carcasa (10, 100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el imán (42) está configurado de forma que los polos del mismo estén alineados en general con un eje longitudinal de la funda o carcasa.

8. Una funda o carcasa (10, 100) según cualquier reivindicación anterior, en donde el imán (42) está localizado o cercano a un vértice de la funda o carcasa, para permitir que el imán (42) se aproxime al conmutador electromagnético.

9. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 2, o cualquier reivindicación dependiente, el cual incorpora la proyección de localización.

10. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 9, en donde la proyección de localización se extiende a lo largo de una sección del cuerpo de la funda o carcasa.

11. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 9 ó 10, en donde la proyección de localización tiene un perfil redondeado.

12. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 3 o cualquier reivindicación dependiente, en donde los segundos elementos de fijación están unidos en los extremos superiores por una sección de enlace.

13. Una funda o carcasa (10, 100) según la reivindicación 12, en donde la sección del enlace forma un anillo adaptado para acoplarse a la sección del cabezal del envase del material.

14. Una funda o carcasa (10, 100) según cualquier reivindicación anterior que incorpora un envase de material (14).

15. Un paquete conteniendo una pluralidad de fundas o carcasas (10, 100) según la reivindicación 1 ó cualquier reivindicación dependiente, en donde cada funda o carcasa (10, 100) incorpora un envase de material (14).