ES2316018T3 - Soldador. - Google Patents
Soldador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316018T3 ES2316018T3 ES06250113T ES06250113T ES2316018T3 ES 2316018 T3 ES2316018 T3 ES 2316018T3 ES 06250113 T ES06250113 T ES 06250113T ES 06250113 T ES06250113 T ES 06250113T ES 2316018 T3 ES2316018 T3 ES 2316018T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- soldering tip
- grip
- base
- welder
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/03—Soldering irons; Bits electrically heated
- B23K3/0338—Constructional features of electric soldering irons
- B23K3/0361—Couplings between the handle and the heating element housing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K91/00—Lines
- A01K91/03—Connecting devices
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
una punta de soldar (10) que derrite el material de soldar en un extremo distal (10a); y un cuerpo de hierro (50) en el cual está colocada la punta de soldar (10), en el que la punta de soldar (10) es desmontable del cuerpo de hierro (50) e incluye: un cuerpo de la punta de soldar (11) dentro del cual está construido un dispositivo de calentamiento (20); un extremo conector macho (24) colocado en un extremo de la base (10b) de dicha punta de soldar (10); y un agarre (27, 30) que tiene propiedades aislantes térmicas y que cubre una región del extremo de la base (11b) de la punta de soldar (10), y en el que el cuerpo de hierro (50) incluye: un extremo conector hembra (61) construido dentro de un extremo distal de dicho cuerpo de hierro (50) y dentro del cual está insertado de manera ajustada el extremo conector macho (24) al colocar la punta de soldar (10) en el cuerpo de hierro (50); y caracterizado por una funda externa (51), para guardar el cuerpo del agarre (27, 30) cuando el extremo conector macho (24) está insertado de manera ajustada dentro del extremo conector hembra (61), y exponiendo el agarre (27, 30) cuando la punta de soldar (10) se desplaza fuera del cuerpo de hierro (50); una placa base (71) que puede desplazarse a lo largo de una dirección longitudinal del cuerpo de hierro (50), y cuyo extremo distal (71a) remata un extremo de la base de dicho agarre (27, 30); y un bloque deslizante (70) que está colocado integralmente con dicha placa de base (71) y que está dispuesto para que pueda avanzar y retroceder a lo largo de una dirección longitudinal de dicho cuerpo de hierro (50) desde una posición lateral del extremo distal en el que el extremo distal (71a) de dicha placa de la base (71) presiona a la base de dicho agarre (27, 30), liberando por tanto un acople entre dicho extremo conector macho (24) y dicho extremo conector hembra (61), a una posición lateral del extremo de la base en el que el extremo distal (71a) de dicha placa de la base (71) no presione un extremo de la base de dicho agarre (27, 30).
Description
Soldador.
Esta invención se refiere a un soldador y
particularmente a un soldador con una punta reemplazable, como se
presenta en la US-A-5 143 272.
Hay una amplia disponibilidad de puntas de
soldar de soldadores que tienen cobre de excelente conductividad
térmica alrededor del calentador y la superficie externa del cobre
enchapada en hierro. El objeto del enchapado de hierro de la punta
de soldar es evitar que el cobre se disuelva en el material
derretido de la soldadura (estaño), el denominado infiltrado de
soldadura. La proporción de infiltración en el material de soldar
del enchapado de hierro es aproximadamente un 10% respecto al
cobre.
No obstante, el enchapado de hierro en este tipo
de soldador, aunque no en la magnitud del cobre antes mencionado,
mantiene la propiedad de infiltrarse en el material derretido de
soldadura. Consecuentemente, a medida que se lleva a cabo el
trabajo de soldadura con este tipo de soldador, el enchapado de
hierro se disuelve lentamente en el material derretido de
soldadura, exponiendo eventualmente al cobre. Una vez que el cobre
queda así expuesto se lixivia rápidamente, inutilizando por tanto
la punta de soldar. Esto es, que la soldadura repetida degrada la
punta de soldar, haciendo que el soldador en su conjunto se
inutilice. Para resolver este problema, se han propuesto soldadores
que tienen puntas de soldar reemplazables del tipo de cartucho
(Modelo de Utilidad japonés (registrado) con número de publicación 3
001 893).
Sin embargo, en un soldador constituido por la
punta de soldar reemplazable antes mencionada, cuando se retira la
punta de soldar del cuerpo de hierro, es necesario asir la punta de
soldar con la mano y tirar de ella. La punta de soldar puede asirse
fácilmente manualmente cuando la temperatura de la punta de soldar
se ha enfriado a aproximadamente la temperatura ambiente. Sin
embargo, cuando la punta de soldar está a una alta temperatura, la
punta de soldar no puede retirarse asiéndola con la mano, y por
tanto el reemplazo no puede ejecutarse mientras se espera que la
punta de soldar se enfríe.
La Patente US 6 513 697 presenta una manga
plástica (16) que cubre el extremo de la base de un cuerpo de
cartucho (10). La manga plástica (16) tiene una clavija para
enganchar la punta de soldar con una agarradera (3) y es una parte
para conectar los conectores sin causar daño. Las características
del extremo conector hembra, funda exterior, placa de la base, y el
deslizador provistos en la presente invención reivindicada no se
presentan o sugieren en la Patente US 6 513 697.
La presente invención se llevó a cabo en vista
de las anteriores circunstancias, y tiene como objetivo brindar un
soldador con una punta de soldar que sea fácilmente reemplazable sin
esperar a que la punta de soldar se enfríe aún cuando la punta de
soldar esté a una alta temperatura durante el trabajo de
soldadura.
Para resolver los problemas antes mencionados,
la presente invención brinda el siguiente soldador.
El soldador de la presente invención es un
soldador según la reivindicación 1.
Según este soldador, al tirar del agarre o
empujar mediante cierto miembro, puede liberarse el ajuste entre el
extremo conector macho y el extremo conector hembra que fijan la
punta de soldar y el cuerpo del soldador. Debido a las
características de aislamiento térmico del agarre, que cubre un área
cerca del extremo de la base de la punta de soldar, el calor en el
extremo distal de la punta de soldar no se transmitirá al agarre
aún cuando la punta de soldar esté a una temperatura elevada, tal
como durante el uso del soldador. Por tanto, el usuario es capaz de
sostener el agarre directamente con sus manos, y así aún cuando se
utilice el soldador el usuario puede retirar la punta de soldar del
cuerpo del soldador con sus manos desnudas.
De acuerdo con este soldador, cuando el bloque
deslizante avanza hacia el extremo distal, el extremo distal de la
placa de la base que está integrada con el bloque deslizante empuja
al extremo de la base del agarre. De esta manera, el agarre se
desplaza para separarse del cuerpo del soldador. La punta de soldar,
que está integrada con el agarre, se desplaza por tanto también
para separarse del cuerpo del soldador. Cuando la punta de soldar
es desplazada separándola del cuerpo del soldador, se libera el
ajuste entre el extremo conector macho provisto en el extremo de la
base de la punta de soldar y el extremo conector hembra que es parte
del soldador.
Correspondientemente, cuando el bloque
deslizante se desliza para avanzar hacia el extremo distal, se
libera el ajuste entre la punta de soldar y el cuerpo del soldador
y la punta de soldar puede retirarse fácilmente del cuerpo del
soldador. Debido a que el ajuste entre la punta de soldar y el
cuerpo del soldador se libera aún si, por ejemplo, la punta de
soldar está a una temperatura elevada, la punta de soldar puede
retirarse del cuerpo del soldador.
En este soldador, es preferible que exista una
capa aislante térmica entre el agarre y cerca de la región del
extremo de la base de la punta de soldar.
En este soldador, aún si el área cercana al
extremo de la base de la punta de soldar se calienta durante el uso
del soldador, estará aislada mediante la capa aislante térmica,
evitando por tanto que el agarre esté a una temperatura elevada.
Correspondientemente, como se mencionó anteriormente, al retirar la
punta de soldar del cuerpo del soldador es fácil sostener el agarre
con la mano. Por tanto, se obtiene un soldador en el cual la punta
de soldar puede retirarse fácilmente del cuerpo del soldador.
En correspondencia con el soldador, el agarre
queda dentro de la funda exterior durante el uso, ofreciendo una
buena apariencia externa, y cuando se retira la punta de soldar del
cuerpo del soldador, es fácil sostener el agarre con la mano.
Adicionalmente, debido a que el calor de la punta de soldar no puede
transmitirse al agarre, aún si la punta de soldar estuviera a una
temperatura elevada, el agarre podría tocarse con las manos
desnudas. Por tanto, se obtiene un soldador en el cual la punta de
soldar puede retirarse fácilmente del cuerpo del soldador.
En este soldador, el soldador puede incluir
además un medio de sesgo que sesga el agarre hacia la circunferencia
interna de la funda externa provista dentro de la funda externa.
Correspondientemente este soldador, debido a que
la periferia externa del agarre está presionada por la
circunferencia interna de la funda externa, aumenta la fuerza de
fricción entre el agarre y la funda externa, lo que sirve para fijar
con mayor seguridad la punta de soldar y el cuerpo del soldador de
manera que pueda utilizarse preferiblemente durante el trabajo de
soldadura.
Correspondientemente el soldador de la presente
invención, cuando se reemplaza la punta de soldar del soldador, aún
cuando la punta de soldar esté a una temperatura elevada durante el
trabajo de soldadura, la punta de soldar puede reemplazarse
fácilmente sin esperar a que la punta de soldar se enfríe.
La Figura 1 es una vista en perspectiva del
soldador según la presente invención.
La Figura 2 es una vista expandida en
perspectiva de la punta del soldador
La Figura 3A es una vista lateral seccionada de
la punta de soldar y la Figura 3B es una vista aumentada seccionada
del extremo distal de la punta de soldar.
La Figura 4A es una vista seccionada de la
dirección transversal de la porción del agarre, y la Figura 4B es
una vista seccionada de la dirección longitudinal de la porción del
agarre.
La Figura 5 es una vista en perspectiva
expandida del soldador de la Figura 1.
La Figura 6 es una vista en perspectiva
expandida del soldador de la Figura 1.
La Figura 7A es una vista lateral del estado de
la mitad de la funda exterior retirada del soldador de la Figura 1,
y la Figura 7B es una vista aumentada del área B mostrada en la
Figura 7A.
Las Figuras 8A a 8C son vistas que muestran el
retiro por pasos de la punta de soldar del cuerpo del soldador.
A continuación, se explica una realización
preferida del soldador de la presente invención. La Figura 1 es una
vista en perspectiva del soldador según la presente invención, la
Figura 2 es una vista en perspectiva expandida de la punta de
soldar, la Figura 3A es una vista lateral seccionada en elevación
del extremo distal de la punta de soldar, la Figura 3B es una vista
seccionada aumentada del extremo distal de la punta de soldar, la
Figura 4A es una vista seccionada de la dirección transversal de la
porción de agarre, la Figura 4B es una vista seccionada de la
dirección longitudinal de la porción de agarre, la Figura 5 es una
vista expandida en perspectiva del soldador de la Figura 1, la
Figura 6 es una vista expandida en perspectiva del soldador de la
Figura 1, la Figura 7A es una vista lateral del estado de la mitad
de la funda externa 51 retirada del soldador de la Figura 1, y la
Figura 7B es una vista aumentada del área B mostrada en la Figura
7A.
En la Figura 1, el símbolo de referencia 1 es el
soldador del ejemplo de trabajo de esta realización.
El soldador 1 se utiliza con el objeto de
derretir material de soldar a un extremo distal 10a de éste y
colocar el material de soldar derretido en un sitio deseado, o
retirar la soldadura anterior. El soldador 1 en su conjunto tiene
una punta de soldar 10 que derrite material de soldar en el extremo
distal 10a, y un cuerpo de hierro 50 al cual se sujeta un lado del
extremo de la base 10b de la punta de soldar 10. Una armadura de
cordón 80 formada con caucho se fija al extremo de la base 50b del
cuerpo de hierro 50. Un cordón 81 que se conecta a una fuente de
energía está provisto en la armadura de cordón 80. A continuación,
las referencias simplemente al "extremo distal" significan la
porción del extremo de un miembro en la dirección del extremo distal
10a de la punta de soldar, y las referencias simplemente al
"extremo de la base" significan la porción del extremo de un
miembro en la dirección del extremo de la base 50b del cuerpo de
hierro.
Ahora se explicará la punta de soldar 10.
La punta de soldar 10, como se muestra en la
Figura 2, está constituida generalmente por un cuerpo de la punta de
soldar 11, un dispositivo de calentamiento 20 construido dentro del
cuerpo de la punta de soldar 11 (ver Figura 3B), y una porción de
agarre 27 que cubre la región del extremo de la base 11b del cuerpo
de la punta de soldar 11.
Como se muestra en la Figura 3A y la Figura 3B
que es una ampliación del área A en la Figura 3A, el cuerpo de la
punta de soldar 11 está constituido como una unidad de una porción
de un extremo distal 12 conformado en una configuración cónica que
tiene un interior hueco, y una porción cilíndrica 13 conectada al
extremo abierto lateral del extremo de la base del extremo de la
porción distal 12. La porción del extremo distal 12 es el extremo
distal 10a de la punta de soldar 10. El cuerpo de la punta de soldar
11 está formado de hierro, y el interior del extremo distal 11a
está relleno con una porción de conducción 14 hecha de cobre
brindando excelente conductividad térmica. Una porción cilíndrica
hueca 15 está formada dentro de la porción de conducción 14. Un
calentador 21 conformado en una configuración en espiral y un sensor
de temperatura 22 están construidos dentro de la porción hueca 15,
rellena con cerámica aislante eléctricamente (no se muestra) para
obturar cualquier resquicio en la misma. El calentador 21 y el
sensor de temperatura 22 constituyen el dispositivo de calentamiento
20.
El calentador 21 está provisto con el objeto de
calentar el extremo distal 10a de la punta de soldar 10. El sensor
de temperatura 22 está provisto con el objeto de medir la
temperatura del extremo distal 10a de la punta de soldar 10.
Alambres conectores conductores 23 se conectan
al calentador 21 y al sensor de temperatura 22, respectivamente.
Dos alambres conectores conductores 23 están dispuestos cada uno con
el objeto de suministrar energía eléctrica al calentador 21 y
trasmitir una señal de medición del sensor de temperatura 22, con un
total de cuatro alambres conectados. Un resorte 31 que contacta al
cuerpo de la punta de soldar 11 está conformado en la punta de
soldar 10. El resorte 31 es un miembro laminar hecho de un metal
conductor doblado en una configuración sustancialmente en L que
contacta una banda de metal 85 provista sobre un cuerpo de hierro 50
explicado aquí a continuación, con un extremo conectado con una
banda de metal 85. Cuando la punta de soldar 10 se sujeta a una
funda externa 51, el resorte 31 se comprime al ser presionado por
la banda de metal 85 dentro de la funda externa 51, haciendo por
tanto que la porción doblada se deforme. Como el resorte comprimido
31, que intenta extenderse desde la fuerza elástica, presiona la
superficie interna de la funda externa 51, una porción de agarre 27
y una cubierta del extremo final 30 se sesgan hacia el lado de la
circunferencia interna de la funda externa 51 (cuerpo de hierro 50).
Adicionalmente, una carga eléctrica que se acumula en el cuerpo de
la punta de soldar 11 se descarga (disipa) a través del resorte 31,
la banda de metal 85, y un conductor a tierra 87.
Extremos conectores machos (en lo adelante,
referidos como "terminales macho") 24, que son láminas de
contacto largas y delgadas hechas de metal, están provistas en la
porción del extremo de los alambres conectores conductores 23. Las
porciones de enlace de compresión 25 que apilan las porciones del
extremo de los alambres conectores conductores 23, cuyos
recubrimientos se desgarran para exponer sus alambres conductores,
se forman con un extremo de la terminales macho 24 para unirlas
integralmente, conectando por tanto los extremos de los alambres
conectores conductores 23 y las terminales macho. Las terminales
macho 24 se extienden en paralelo con la dirección axial de la
punta de soldar 10. Permitiendo por tanto un ajuste apropiado de las
terminales macho 24 con los extremos conectores hembra (en lo
adelante referidos como "terminales hembra") 61 explicados más
adelante, y las terminales macho 24 pueden insertarse en las
terminales hembra 61. El símbolo de referencia 26 es un primer
miembro de interposición que alinea y sostiene las terminales macho
24 de manera que puedan proyectarse en la dirección axial de la
punta de soldar 10 mientras que aíslan mutuamente los alambres
conectores conductores 23 y las terminales macho 24.
Una porción de agarre 27 se forma sobre el
cuerpo de la punta de soldar 11 en la cual está construido el
dispositivo de calentamiento 20. La porción de agarre 27 está hecha
de resina brindando excelente aislamiento eléctrico y resistencia
térmica, y está conformada de manera sustancialmente cilíndrica.
Como se muestra en la Figura 4A, la porción de agarre 27 tiene un
perfil seccionado en el cual una parte de la superficie de la pared
externa cilíndrica está cortada, formando una porción de superficie
plana 27a. Al formar la porción de superficie plana 27a, la porción
de agarre 27 está posicionada favorablemente y sostenida cuando está
albergada en la funda externa 51 explicada a continuación. Como se
muestra en las Figuras 3A y 4B, para evitar deslizamiento cuando se
agarra manualmente, se forman una pluralidad de muescas 29 que se
extienden en una dirección circunferencial en la superficie
periférica de la porción de agarre 27.
Dentro de la porción de agarre 27 hay cuatro
proyecciones 27 que se proyectan hacia adentro y sostienen el
cuerpo de la punta de soldar 11. Un lado de la circunferencia
interna 28 de las proyecciones 27b hace contacto estrecho con la
superficie periférica del cuerpo de la punta de soldar 11 en la
región del extremo de la base 11b. Por tanto, el cuerpo de la punta
de soldar 11 está sostenido en la porción de agarre 27. Se forman
espacios de aire 27c entre cada proyección 27b como un resultado de
que las proyecciones 27b sostienen el cuerpo de la punta de soldar
11 en la región del extremo de la base 11b. Debido a las elevadas
propiedades de aislamiento térmico del aire en los espacios de aire
27c, se evita que se conduzca calor por el cuerpo de la punta del
soldador 11 en la porción de agarre 27. Los espacios de aire 27c son
equivalentes a una capa aislante térmica en esta invención. Al
sustituir un material aislante al calor apropiado por los espacios
de aire 27c, o las proyecciones 27b y espacios de aire 27c, puede
utilizarse una capa aislante térmica en esta invención.
La cubierta del extremo final 30 está colocada
adyacente a la porción de agarre 30 sobre la punta de soldar 10. La
cubierta del extremo final 30 está colocada con el objeto de
ajustarse dentro de una cubierta 65 de la terminales hembra 61
colocadas en el lado del cuerpo de hierro 50 a la vez que protegen
las terminales macho 24 y las aíslan eléctricamente del exterior.
De manera similar a la porción de agarre 27 antes mencionada, la
cubierta del extremo final 30 está hecha de resina brindando un
aislamiento excelente a la electricidad y al calor y está
conformada sustancialmente cilíndrica. Las porciones sobresalientes
26a y 26b colocadas sobre el primer miembro de interposición 26,
que están sujetas al cuerpo de la punta de soldar 11, se insertan
dentro de orificios de ajuste 27d y 30d colocados en la porción de
agarre 27 y la cubierta del extremo final 30, respectivamente,
conectando por tanto la porción de agarre 27 y la cubierta del
extremo final 30 al cuerpo de la punta de soldar 11. El agarre en
esta invención está constituido por la porción de agarre 27 y la
cubierta del extremo final 30. Por tanto, el extremo de la base del
agarre en esta invención es el extremo de la base 30b de la
cubierta del extremo final 30. El extremo de la base 30b de la
cubierta del extremo final 30 remata un extremo distal 71a de una
placa de la base 71 de un bloque deslizante 70 explicado a
continuación cuando la punta de soldar 10 se coloca en el cuerpo de
hierro 50. El extremo de la base 30b de la cubierta del extremo
final 30 es rematado por un extremo de la base 27ba de la porción de
agarre 27.
A continuación, se explicará el cuerpo de hierro
50 en el cual se coloca la punta de soldar 10.
Como se muestra en la Figuras 5, 6, 7A y 7B, que
es una vista aumentada del área B mostrada en la Figura 7A, el
cuerpo de hierro 50 está constituido generalmente por la funda
externa 50 conformada aproximadamente cilíndrica, un dispositivo de
conexión 60 construido en la funda externa 51, y el bloque
deslizante 70 colocado sobre la periferia de la funda externa
51.
La funda externa 51 está hecha de resina
brindando excelente aislamiento eléctrico y resistencia térmica, y
está conformada sustancialmente cilíndrica combinando dos miembros
sustancialmente semicilíndricos. Un extremo distal 51a de la funda
externa 51 está abierto y permite la inserción y retiro de la punta
de soldar 10, con el dispositivo de conexión 60 colocado en la
cavidad interna. Una porción de retención 52 para retener la
armadura de cordón 80 está formada en un extremo de la base 51b de
la funda externa 51.
Como se muestra en la Figura 7B, el dispositivo
de conexión 60 está constituido por una pluralidad de terminales
hembra 61 y alambres conductores 62 conectados a cada una de las
terminales hembra 61. Las terminales hembra 61están conectadas a
las terminales macho 24, estando cuatro provistas para corresponder
a las cuatro terminales macho 24. El cordón 81 está conectado a los
alambres conductores 62. La cubierta 65 está colocada para abarcar
las terminales hembra 61 y proteger las terminales hembra 61.
En el dispositivo de conexión 60 está colocado
un segundo miembro de interposición 63 que aísla mutuamente las
terminales hembra 61 y los alambres conductores 62, y alinea y
sostiene la terminales hembra 61 a lo largo de la dirección axial
de la punta de soldar 10. La superficie superior del segundo miembro
de interposición 63 es de forma plana para guiar apropiadamente al
bloque deslizante 70 explicado a continuación. La banda de metal 85
que contacta al resorte 31, y el conductor a tierra 87 conectado a
la banda de metal 85 están dispuestos en la parte inferior del
segundo miembro de interposición 63. La banda de metal 85 está
sujeta por el segundo miembro de interposición 63 y la funda externa
51.
Una sección ranurada 53, en la cual está
colocado el bloque deslizante 70 explicado a continuación, está
colocada en la funda externa 51 de la región del extremo de la base
al centro sustancialmente, para permitir desplazamiento hacia atrás
y hacia delante del bloque deslizante 70. La sección ranurada 53 se
extiende en la dirección axial de la funda externa 51, y está
conformada en un tamaño que se ajuste el ancho y longitud del bloque
deslizante 70 explicado a continuación. Una placa guía 54 que guía
el deslizamiento del bloque deslizante 70 está colocada en el
interior de la funda externa 51 a lo largo de la sección ranurada
53.
El bloque deslizante 70 está constituido a
partir de la placa de la base 71 que está colocada en la funda
externa 51 y se desliza en contacto con las superficies superiores
de la placa guía 54 y el segundo miembro de interposición 63, y una
proyección de empuje 72 formada para sobresalir del lado del extremo
de la base de la placa de la base 71 hacia fuera de la funda
externa 51 a través de la sección ranurada 53. Se forma un paso 73
que cae hacia el extremo distal en la porción media de la cara
superior de la placa de la base 71. Cuando el extremo distal de la
proyección de empuje 72 corre contra un borde del extremo distal 53c
de la sección ranurada 53, se restringe el avance del bloque
deslizante 70 para que se detenga. Cuando la punta de soldar 10 se
coloca en el cuerpo de hierro 50, el extremo distal 71a de la placa
de la base 71 es rematado por el extremo de la base 30b de la
cubierta del extremo final 30. Como la superficie del fondo de la
placa de la base 71 es plana, el bloque deslizante 70 es guiado
apropiadamente por las superficies superiores de la placa guía 54 y
el segundo miembro de interposición 63. Cuando el bloque deslizante
70 se desplaza hacia delante hacia el extremo distal del cuerpo de
hierro 51a, éste se desliza establemente hasta la posición en que
el extremo distal de la proyección de empuje 72 corra contra el
borde del extremo distal de la sección ranurada 53 (posición de
extremo distal). En el caso de que la punta de soldar 10 esté
colocada en el cuerpo de hierro 50, la cubierta del extremo final
30, i.e. la punta de soldar 10, empujada por el deslizador 70 se
desplaza entonces en la dirección para ser expulsada de la funda
externa 51. Cuando el bloque deslizante 70 se desplaza hacia atrás
hacia el extremo de la base del cuerpo de hierro 50b, un porción del
extremo posterior 70b del bloque deslizante 70 se desliza
establemente hasta la posición en la que corra contra un borde del
extremo posterior 53b de la sección ranurada 53 (posición del
extremo de la base).
En el soldador 1 constituido tal como se
describe anteriormente, está colocado un cilindro 91 que cubre la
periferia del cuerpo de hierro 50 para asegurar seguridad en el
ensamblaje y mejorar el agarre del soldador. El cilindro 91 está
hecho de un material de caucho. Una presilla 92 que le impide al
cilindro 91 deslizarse fuera del cuerpo de hierro 50 se sujeta a la
porción del extremo distal del cuerpo de hierro 50. El soldador 1
está integrado con seguridad al colocar el cilindro 91 y la presilla
92, fijando la funda externa dividida 51 con un tornillo 95, y
ajustando la armadura de cordón 80 dentro de la porción de retención
52 de la funda externa 51.
A continuación, las operaciones y ventajas
exhibidas por el soldador 1 antes descrito serán explicadas con
referencia a las Figuras 8A a 8C. Las Figuras 8A a 8C son vistas
paso a paso del soldador 1 cuando la punta de soldar 10 es retirada
del cuerpo de hierro 50. La Figura 8A muestra el estado de la punta
de soldar 10 colocada en el cuerpo de hierro 50, la Figura 8B
muestra el estado del deslizamiento del bloque deslizante 70 hacia
la punta de soldar 10, y la Figura 8C muestra el estado de la punta
de soldar 10 retirada del cuerpo de hierro 50.
Como se muestra en la Figura 8A, el soldador 1
tiene una punta de soldar 10 reemplazable tipo cartucho que se
coloca en el cuerpo de hierro 50 teniendo una abertura en el extremo
distal de éste. Las terminales macho 24 colocadas en el lado del
extremo de la base de la punta de soldar 10 se ajustan dentro de las
terminales hembra 61 colocadas dentro del cuerpo de hierro 50. Es
más, la cubierta del extremo final 30 en el lado de la punta de
soldar 10 y la cubierta 65 en el lado del cuerpo de hierro 50
ajustan de conjunto. Las terminales macho 24 están insertadas
apropiadamente en la terminales hembra 61, con la punta de soldar 10
sujeta mediante esta inserción de manera que no pueda escapar del
cuerpo de hierro 50. Adicionalmente, la periferia de la sección de
agarre 27 se presiona contra la circunferencia interna del cuerpo de
hierro 50 mediante el sesgo del resorte 31 comprimido por la banda
metálica 85, colocada dentro del cuerpo de hierro 50. La fuerza de
fricción entre la periferia de la porción de agarre 27 y la
circunferencia interna del cuerpo de hierro 50 se refuerza con tal
constitución, sujetando por tanto con seguridad la punta de soldar
10 y el cuerpo de hierro 50. El cuerpo de hierro 50 puede armarse
simplemente y aún así establemente al proveer el cilindro 91 y la
presilla 92, sujetando integralmente la funda externa 51 con el
tornillo 95 y ajustado la armadura de cordón 80.
Cuando la proyección de empuje 72 del bloque
deslizante 70 se empuja con un dedo hacia el extremo distal de la
punta de soldar 10a, el bloque deslizante 70 se desliza a la vez que
es guiado por parte de la superficie superior de la placa guía 54 y
el segundo miembro de interposición 63. En el caso que la punta de
soldar 10 esté colocada, el extremo distal 71a de la placa de la
base 71, que constituye el bloque deslizante 70, presiona al
extremo de la base 30b de la cubierta del extremo final 30 que sirve
como agarre del extremo de la base en esta invención, moviendo por
tanto la cubierta del extremo final 30 hacia el extremo distal 10a
de la punta de soldar 10. De esta manera, la punta de soldar 10 se
desplaza para separarse del cuerpo de hierro 50. Así, la punta de
soldar 10 se desplaza para proyectarse (expulsarse) de la funda
externa 51 del cuerpo de hierro 50. Adicionalmente, la porción de
agarre 27, que estaba hasta entonces guardada en la funda externa
51, también se desplaza conjuntamente con la punta de soldar 10 y es
expuesta fuera de la funda externa 51.
Cuando la punta de soldar 10 se desplaza por
tanto para separarse (expulsarse) del cuerpo de hierro 50, se
libera el ajuste entre las terminales macho 24 colocadas en la punta
de soldar 10 y las terminales hembra 61 colocadas en el cuerpo de
hierro 50 y se libera el ajuste entre la cubierta del extremo final
30 y la cubierta 65. Aún más, como la porción de agarre 27
albergada en el cilindro 91 aparece fuera del cuerpo de hierro 50,
un usuario puede ahora agarrar la porción de agarre 27 con la mano y
extraer la punta de soldar 10 fuera del cuerpo de hierro 50. La
porción de agarre 27 está hecha de resina brindando un excelente
aislamiento eléctrico y resistencia térmica como se describió
anteriormente. Por tanto, debido a que la porción de agarre 27 no
alcanza una temperatura elevada aún cuando el extremo distal 10a de
la punta de soldar 10 esté a una temperatura elevada, el usuario
puede agarrar la porción de agarre 27 sin dificultad. En
correspondencia, la punta de soldar 10 puede extraerse fácilmente
como muestra la Figura 8C aún cuando se esté llevando a cabo trabajo
de soldadura.
Cuando se inserta una nueva punta de soldar 10
en el cuerpo de hierro 50 para reemplazar la punta de soldar 10
extraída, el soldador puede utilizarse de nuevo como si estuviera
nuevo. Cuando se inserta la nueva punta de soldar 10 en el cuerpo de
hierro 50, es necesario empujarla hasta que las terminales macho 24
se inserten en las terminales hembra 61. Durante esta operación, el
extremo de la base 30b de la cubierta del extremo final que sirve
como agarre del extremo de la base en esta invención presiona al
extremo distal 71a de la placa de la base 71 que constituye el
bloque deslizante 70, haciéndolo que regrese hacia el extremo de la
base 50b del cuerpo de hierro 50.
Aunque las realizaciones preferidas de la
presente invención han sido descritas e ilustradas anteriormente,
debe entenderse que estas son solo a manera de ejemplo de la
invención y no deben considerarse como limitantes. Las adiciones,
omisiones, sustituciones y otras modificaciones pueden hacerse sin
apartarse del alcance de la presente invención como se define en
las reivindicaciones. En correspondencia, la presente invención, no
debe considerarse como que se limita a la anterior descripción y
queda limitada solo por el alcance de las reivindicaciones anexas.
Por ejemplo, en el soldador de la realización preferida antes
mencionada, el extremo distal 10a de la punta de soldar 10 era
cónico, pero puede elegirse cualquier configuración sin que se
limite a este ejemplo. También, el reemplazo de la punta de soldar
10 puede llevarse a cabo apropiadamente en dependencia de diversos
usos, y no justo cuando haya avanzado la infiltración del material
de soldar.
Adicionalmente, pueden elegirse configuraciones
apropiadas para la configuración del cuerpo de hierro 50 y la
configuración de un bloque deslizante 70 como se describió
anteriormente.
Aún más, para el soldador 1, puede proveerse un
pasador que impida la separación de la porción de agarre 27 de la
funda externa 51 en el extremo distal 50a del cuerpo de hierro 50.
La provisión de tal pasador puede impedir la separación de la punta
de soldar del cuerpo de hierro 50 durante el trabajo de
soldadura.
\vskip1.000000\baselineskip
Este listado de referencias citadas por el
solicitante tiene como único fin la conveniencia del lector. No
forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha puesto
gran cuidado en la compilación de las referencias, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza cualquier
responsabilidad en este sentido.
\bullet US 5143272 A
\bullet JP 3001893 B
\bullet US 6513697 B
Claims (7)
1. Un soldador (1) que comprende:
una punta de soldar (10) que derrite el material
de soldar en un extremo distal (10a); y
un cuerpo de hierro (50) en el cual está
colocada la punta de soldar (10),
en el que la punta de soldar (10) es desmontable
del cuerpo de hierro (50) e incluye:
- \quad
- un cuerpo de la punta de soldar (11) dentro del cual está construido un dispositivo de calentamiento (20);
- \quad
- un extremo conector macho (24) colocado en un extremo de la base (10b) de dicha punta de soldar (10); y
- \quad
- un agarre (27, 30) que tiene propiedades aislantes térmicas y que cubre una región del extremo de la base (11b) de la punta de soldar (10), y
- \quad
- en el que el cuerpo de hierro (50) incluye:
- un extremo conector hembra (61) construido dentro de un extremo distal de dicho cuerpo de hierro (50) y dentro del cual está insertado de manera ajustada el extremo conector macho (24) al colocar la punta de soldar (10) en el cuerpo de hierro (50);
- y caracterizado por
- una funda externa (51), para guardar el cuerpo del agarre (27, 30) cuando el extremo conector macho (24) está insertado de manera ajustada dentro del extremo conector hembra (61), y exponiendo el agarre (27, 30) cuando la punta de soldar (10) se desplaza fuera del cuerpo de hierro (50);
- una placa base (71) que puede desplazarse a lo largo de una dirección longitudinal del cuerpo de hierro (50), y cuyo extremo distal (71a) remata un extremo de la base de dicho agarre (27, 30); y
- un bloque deslizante (70) que está colocado integralmente con dicha placa de base (71) y que está dispuesto para que pueda avanzar y retroceder a lo largo de una dirección longitudinal de dicho cuerpo de hierro (50) desde una posición lateral del extremo distal en el que el extremo distal (71a) de dicha placa de la base (71) presiona a la base de dicho agarre (27, 30), liberando por tanto un acople entre dicho extremo conector macho (24) y dicho extremo conector hembra (61), a una posición lateral del extremo de la base en el que el extremo distal (71a) de dicha placa de la base (71) no presione un extremo de la base de dicho agarre (27, 30).
2. El soldador según la Reivindicación 1, en el
que la punta de soldar (10) comprende además una capa aislante al
calor dispuesta entre dicho agarre (27, 30) y la región del extremo
de la base de dicha punta de soldar (10).
3. El soldador según la Reivindicación 1, que
comprende además un medio de sesgo que sesga dicho agarre (27, 30)
hacia una circunferencia interna de dicha funda externa (51) que
está colocada dentro de dicha funda externa (51).
4. El soldador según la Reivindicación 1 en el
que:
- \quad
- el cuerpo de hierro (50) incluye además un conductor a tierra (87); y
- \quad
- la punta de soldar (10) incluye además un medio de sesgado (31) que está hecho de un metal conductor, que conecta eléctricamente el conductor a tierra (87) y el cuerpo de hierro (50), y sesga dicho agarre (27, 30) hacia una circunferencia interna de dicha funda externa (51) que está colocada dentro de dicha funda externa(51).
5. El soldador según la Reivindicación 1, en el
que dicha funda externa (51) está conformada en forma cilíndrica
combinando dos miembros sustancialmente semicilíndricos.
6. El soldador según la Reivindicación 1, en el
que una porción del agarre (27, 30) está expuesta fuera de la funda
externa (51) cuando el bloque deslizante (70) está en la posición
distal del extremo lateral.
7. El soldador según la Reivindicación 1, que
comprende además un cilindro (91) que cubre una periferia de un
extremo distal de la funda externa (51),
- \quad
- en el que el cilindro (91) está colocado en un lado más distal que el bloque deslizante (70).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005010092A JP4704048B2 (ja) | 2005-01-18 | 2005-01-18 | 半田ごて |
| JP2005-10092 | 2005-01-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316018T3 true ES2316018T3 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=36216971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06250113T Active ES2316018T3 (es) | 2005-01-18 | 2006-01-10 | Soldador. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7626140B2 (es) |
| EP (1) | EP1681119B1 (es) |
| JP (1) | JP4704048B2 (es) |
| KR (1) | KR100750768B1 (es) |
| CN (1) | CN100519033C (es) |
| AT (1) | ATE406973T1 (es) |
| DE (1) | DE602006002517D1 (es) |
| ES (1) | ES2316018T3 (es) |
| MY (1) | MY138094A (es) |
| PL (1) | PL1681119T3 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8237091B2 (en) * | 2002-11-26 | 2012-08-07 | Hakko Corporation | Soldering iron with replaceable tip |
| JP4429879B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2010-03-10 | 太洋電機産業株式会社 | 半田ごて及び半田ごての製造方法 |
| US7807949B2 (en) * | 2006-02-28 | 2010-10-05 | Hakko Corporation | Locking mechanism for soldering iron |
| KR100855027B1 (ko) | 2007-04-17 | 2008-08-28 | 주식회사엑소 | 납땜 인두 |
| USD660668S1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-05-29 | Hakko Corporation | Soldering tip |
| KR101279824B1 (ko) * | 2011-05-09 | 2013-07-05 | 차명선 | 납땜인두 |
| USD660667S1 (en) * | 2011-05-24 | 2012-05-29 | Hakko Corporation | Grip for soldering iron |
| JP6278557B2 (ja) * | 2014-01-14 | 2018-02-14 | 太洋電機産業株式会社 | ハンダ付け装置 |
| WO2016114263A1 (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 太洋電機産業株式会社 | 半田ごて |
| KR102191713B1 (ko) * | 2018-03-23 | 2020-12-16 | 김종국 | 열 융착 장치 |
| EP3774150A4 (en) * | 2018-04-02 | 2021-12-29 | Apex Brands, Inc. | Intelligent soldering tip |
| JP6963307B2 (ja) * | 2018-07-25 | 2021-11-05 | 白光株式会社 | 加熱工具及び加熱工具の製造方法 |
| USD951317S1 (en) * | 2021-06-14 | 2022-05-10 | Junqiang Li | Soldering iron |
| CN113560690B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-03-08 | 绍兴市上虞区职业教育中心(上虞区技工学校) | 一种电子实习用安全电烙铁 |
| IL311217A (en) * | 2024-03-03 | 2025-10-01 | Etgar Sciences Ltd | Safe soldering iron |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1686328A (en) * | 1927-10-21 | 1928-10-02 | Kalmar Bertalan | Electric soldering iron |
| US1820799A (en) * | 1930-07-26 | 1931-08-25 | Raymond R Hazlett | Electric soldering iron |
| US2544326A (en) * | 1947-07-08 | 1951-03-06 | William C Jones | Surface finishing ironing tool |
| US2747074A (en) * | 1949-05-24 | 1956-05-22 | Gen Electric | Electric soldering iron |
| US2680796A (en) * | 1950-11-30 | 1954-06-08 | Gasaccumulator Svenska Ab | Adjusting arrangement for electric welding and soldering guns |
| US3048687A (en) * | 1960-09-26 | 1962-08-07 | Eldon Ind Inc | Electric soldering iron |
| US3105135A (en) | 1962-02-27 | 1963-09-24 | Gen Electric | Pencil soldering iron |
| JPS4523308Y1 (es) * | 1968-05-22 | 1970-09-14 | ||
| US3524045A (en) * | 1969-02-07 | 1970-08-11 | Louis Siegel | Electrically heated tool with tip ejecting means |
| JPS4835241Y1 (es) * | 1970-09-01 | 1973-10-24 | ||
| US3699306A (en) * | 1971-03-01 | 1972-10-17 | Gen Electric | Temperature controlled soldering iron |
| US4014343A (en) * | 1975-04-25 | 1977-03-29 | Neomed Incorporated | Detachable chuck for electro-surgical instrument |
| JPS5814044Y2 (ja) * | 1981-05-20 | 1983-03-18 | 日本ボンコ−ト株式会社 | 電気ハンダゴテ |
| US4839501A (en) | 1984-12-21 | 1989-06-13 | Metcal, Inc. | Cartridge soldering iron |
| US4734559A (en) * | 1985-11-12 | 1988-03-29 | Fortune William S | Remotely electronically controlled soldering instrument |
| EP0386948A1 (en) | 1989-03-09 | 1990-09-12 | OGLESBY & BUTLER, RESEARCH & DEVELOPMENT LIMITED | A soldering head for a soldering or desoldering iron |
| JPH031893U (es) | 1989-05-29 | 1991-01-10 | ||
| US5064994A (en) * | 1989-10-18 | 1991-11-12 | Urban Paul L | Fast-heating high-temperature fiber cutting tool |
| DE8913092U1 (de) | 1989-11-06 | 1990-02-08 | Ersa Ernst Sachs Kg Gmbh & Co, 6980 Wertheim | Auswechselbare Lötspitze eines Lötkolbens |
| JPH0692028B2 (ja) * | 1991-01-22 | 1994-11-16 | アポロ精工株式会社 | コテ先ユニット及び半田コテ装置 |
| US5143272A (en) | 1991-07-09 | 1992-09-01 | Metcal, Inc. | Desoldering device |
| JPH0523844A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Fujitsu Ltd | 電気半田こて |
| JP3307474B2 (ja) * | 1993-09-22 | 2002-07-24 | 有限会社アルコ技研 | 電気ごて |
| US5422457A (en) * | 1993-10-18 | 1995-06-06 | Pace, Incorporated | Soldering iron with quick change heater assembly with static dissipative and strain relieving receiver for detachable power cord-heater connections |
| JPH07183655A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-21 | Kokusai Electric Co Ltd | コテ先挿脱型ハンダ付け装置とそれを用いたハンダ付けおよびハンダ離脱方法 |
| CN1150077C (zh) * | 1997-02-05 | 2004-05-19 | 库珀图尔斯有限公司 | 电烙铁 |
| JP2000176636A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-06-27 | Sony Corp | 複合型はんだごて装置及びその使用方法 |
| US6710304B2 (en) * | 2001-04-26 | 2004-03-23 | Hakko Corporation | Cartridge type soldering iron with a releasable and replaceable handle |
| US6513697B1 (en) | 2001-10-09 | 2003-02-04 | Pace, Incorporated | Tip heater cartridge and soldering iron for use therewith |
| US7126086B2 (en) * | 2003-04-04 | 2006-10-24 | Hakko Corporation | Cartridge-type soldering iron |
| JP3754968B2 (ja) * | 2003-04-04 | 2006-03-15 | 白光株式会社 | 半田ごて |
| DE202004008391U1 (de) | 2004-05-26 | 2005-10-06 | Cooper Tools Gmbh | Lötkolben |
| US6989511B1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-01-24 | Arlo Lin | Soldering iron with wire separator in handle |
-
2005
- 2005-01-18 JP JP2005010092A patent/JP4704048B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-12-16 MY MYPI20055949A patent/MY138094A/en unknown
- 2005-12-22 US US11/318,194 patent/US7626140B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-01-10 DE DE602006002517T patent/DE602006002517D1/de active Active
- 2006-01-10 ES ES06250113T patent/ES2316018T3/es active Active
- 2006-01-10 EP EP06250113A patent/EP1681119B1/en active Active
- 2006-01-10 PL PL06250113T patent/PL1681119T3/pl unknown
- 2006-01-10 AT AT06250113T patent/ATE406973T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-01-11 CN CNB2006100005848A patent/CN100519033C/zh active Active
- 2006-01-16 KR KR1020060004422A patent/KR100750768B1/ko active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1806987A (zh) | 2006-07-26 |
| DE602006002517D1 (de) | 2008-10-16 |
| MY138094A (en) | 2009-04-30 |
| KR100750768B1 (ko) | 2007-08-20 |
| JP4704048B2 (ja) | 2011-06-15 |
| HK1092105A1 (en) | 2007-02-02 |
| CN100519033C (zh) | 2009-07-29 |
| EP1681119A1 (en) | 2006-07-19 |
| US7626140B2 (en) | 2009-12-01 |
| KR20060083887A (ko) | 2006-07-21 |
| ATE406973T1 (de) | 2008-09-15 |
| PL1681119T3 (pl) | 2009-02-27 |
| US20060157467A1 (en) | 2006-07-20 |
| JP2006198626A (ja) | 2006-08-03 |
| EP1681119B1 (en) | 2008-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2316018T3 (es) | Soldador. | |
| ES2293126T3 (es) | Dispositivo de soldar con un calentador ceramico y metodo para fabricar el mismo. | |
| ES2871723T3 (es) | Plano monolítico con contactos eléctricos | |
| US4101757A (en) | Collapsible portable electric hair curling iron | |
| TWI408855B (zh) | 具替換式保護模組之插座裝置 | |
| EP3145384B1 (en) | Laryngoscope | |
| JP5088249B2 (ja) | 雌コネクタ構造、バッテリ、及びアダプタ | |
| GB2108884A (en) | Electric soldering iron | |
| US20150311634A1 (en) | Anti-disengaging mechanism of cable connector | |
| ES2545379T3 (es) | Mejoras en planchas para el cabello y relativas a estas | |
| ES2293270T3 (es) | Una unidad de porta-contactos para un enchufe de conexion electrica. | |
| US20110046620A1 (en) | Cordless heated forceps | |
| US20070272725A1 (en) | Soldering Iron | |
| USRE30618E (en) | Collapsible portable electric hair curling iron | |
| US20250073801A1 (en) | Portable Electric Soldering Iron Tool | |
| JP6296672B2 (ja) | 半田ごて | |
| ES2285463T3 (es) | Dispositivo incorporado en tomas electricas para sacar los enchufes de tomas electricas. | |
| KR100619220B1 (ko) | 커넥터부착 전지팩 및 그것을 사용하는 전동식 완구총 | |
| KR101137680B1 (ko) | 촉부 진퇴형 납땜인두 | |
| HK1092105B (en) | Soldering iron | |
| CN211238217U (zh) | 一种可安全防护的开关二极管 | |
| KR101024998B1 (ko) | 이동형 초전도 선재 접합장치 | |
| JP4459692B2 (ja) | 内視鏡用バイポーラ型高周波処置具 | |
| JP5248635B2 (ja) | 半田ごて | |
| JP3696082B2 (ja) | 充電器 |