ES2313198T3 - Granulos de pienso a base de materiales naturales y metodo para la preparacion de los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un gránulo de pienso con una base de materiales naturales, en el que el gránulo de pienso tiene una densidad de como máximo 550 g/l, caracterizado porque la capacidad de hinchamiento a temperatura ambiente del gránulo de pienso es de al menos 35 ml después de 10 minutos, en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de pienso.
Description
Gránulos de pienso a base de materiales
naturales y método para la preparación de los mismos.
La presente invención se refiere a un método de
preparación de gránulos de pienso con una base de materiales
naturales, en el que los materiales de partida se mezclan y se
procesan en gránulos de pienso. La invención se refiere además a un
producto de pienso que consiste en materiales de partida con una
base de materiales naturales que se han procesado en gránulos de
pienso.
Dicho método ya se conoce a partir de la
solicitud de patente europea Nº 0 498 032, donde se producen
gránulos de pienso por pulverización de una mezcla homogénea de
materiales de partida y, posteriormente, compresión de los mismos,
usando una prensa de rodillos que comprende dos rodillos
contrarrotativos para comprimir la mezcla pulverizada en un
producto de pienso en forma de gránulos. Una desventaja de dicho
método es el hecho de que los gránulos de pienso obtenidos de este
modo tienen una densidad elevada. Debido a esto, los gránulos de
pienso se digieren menos fácilmente por los animales que se
alimentan con estos gránulos de pienso, de tal modo que no se
obtiene una conversión de pienso óptima. Además, en la práctica
surgen problemas en lo que respecta a la condición global de los
animales.
G. Sacchetti et al., en Food Research
International 37 (2004), 527-534 se refiere a
productos de tipo aperitivo obtenidos por cocción por extrusión de
una pasta con una base de mezclas de harina de castañas y arroz para
obtener gránulos hexagonales muy finos (0,5 mm) que se secan de tal
modo que se obtienen aperitivos inflados muy ligeros.
El documento EP 1 440 622 se refiere a una masa
uniforme de bioplástico que comprende un componente fundido,
comprendiendo el componente un material expandido. El producto se
usa para juguetes, por ejemplo, y productos masticables dentales
para mascotas.
Z. González en Food Research International 35
(2002), 415-420 se refiere a cocción por extrusión
de almidones de lentejas, reduciendo el procedimiento la absorción
de agua, la solubilidad y la capacidad de hinchamiento de los
almidones de lentejas.
El documento EP 0 479 555 se refiere a un
producto alimenticio para mascotas duro, farináceo y extrudido que
comprende al menos aproximadamente el 20% de un componente
farináceo, aproximadamente el 15% en peso de grasa añadida y menos
de aproximadamente el 15% en peso de agua.
L. Fornal en Starch (Stärke),
Wiley-VCH, Verlag, Weinheim, DE, parte 39, Nº 3,
1987, 99, 75-78 se refiere a la cocción por
extrusión de almidones de cereales para consumo humano.
El documento GB 1.570.521 se refiere a un método
para la cocción por extrusión de cereales para obtener un producto
que tiene una densidad de aproximadamente 40-60
g/l.
El documento EP 0 812 545 se refiere a productos
alimenticios expandidos para consumo humano y animal que se han
preparado por cocción por extrusión, conteniendo los productos
alimenticios hidrocoloides.
El documento US 5.053.235 se refiere a una
composición extrudida para caballos que reduce la ingesta de pienso,
teniendo la composición requerimientos energéticos de bajos a
medios.
El documento US 6.016.742 se refiere a un
dispositivo para cocción por extrusión, teniendo el dispositivo una
longitud corta y teniendo una capacidad mejorada y siendo además
capaz de producir extrudidos de alta densidad.
El documento US 5.939.124 se refiere a un
dispositivo para cocción por extrusión que se ha diseñado
especialmente para la producción de productos alimenticios muy
cocinados de alta densidad en forma de gránulos.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un producto de pienso que logre una conversión de
pienso mejorada en el animal, de tal modo que sea necesario menos
pienso para obtener el mismo aumento en el peso corporal.
Además de eso, un objeto de la presente
invención es proporcionar un producto de pienso que conduce a una
condición mejorada de los animales que se van a alimentar y a una
producción de estiércol disminuida.
El gránulo de pienso con una base de materiales
naturales, en el que el gránulo de pienso tiene una densidad de
como máximo 550 g/l, se caracteriza porque la capacidad de
hinchamiento a temperatura ambiente del gránulo de pienso es de al
menos 35 ml después de 10 minutos, en base a una cantidad de 50
gramos de gránulos de pienso.
El presente método de preparación de gránulos de
pienso con una base de materiales naturales, en el que los
materiales de partida se mezclan y se procesan en gránulos de
pienso, se caracteriza por las siguientes etapas:
a) proporcionar una composición que contiene
almidón, que tiene un tamaño de partícula en el intervalo de
200-650 \mum;
b) poner en contacto la composición de la etapa
a) con una cantidad específica de ingredientes adicionales;
c) extrudir el producto de la etapa b) de tal
modo que se obtengan gránulos de pienso que tengan una densidad de
cómo máximo 550 g/l y una capacidad de hinchamiento a temperatura
ambiente de al menos 35 ml después de 10 minutos, en base a una
cantidad de 50 gramos de gránulos de pienso.
Uno o más de los objetos anteriores se logran
llevando a cabo el método de acuerdo con la presente invención.
El tamaño medio de partícula de
200-650 \mum mencionado en la etapa a) es en
particular deseable para obtener una masa homogénea, requiriéndose
una masa homogénea para obtener una facilidad de procesamiento
durante la etapa de extrusión c). Si se usa un tamaño medio de
partícula de más de 650 \mum, la mezcla obtenida será menos
homogénea, haciendo más difícil llevar a cabo la etapa c). Por otro
lado, si se usa un tamaño medio de partícula de menos de 200
\mum, el riesgo de obstrucción durante la etapa c) aumentará, no
siendo deseable.
Los ingredientes adicionales mencionados en la
etapa b) se seleccionan de agua, vapor, grasa, melaza, vinaza,
productos lácteos, almidón de patata y almidón de trigo o una
combinación de los mismos. La cantidad de dichos ingredientes
adicionales se selecciona de tal modo que el gránulo de pienso final
tendrá un contenido de almidón de al menos el 25% en peso en base al
peso del gránulo de pienso.
Preferiblemente, la etapa c) comprende dos
subetapas sucesivas c1) y c2), siendo la temperatura usada en la
subetapa c2) superior a la temperatura usada en la subetapa c1), en
particular una temperatura en el intervalo de
50-100ºC en la subetapa c1) y una temperatura en el
intervalo de 110-175ºC en la subetapa c2).
Mediante la selección de una temperatura de
50-100ºC durante la subetapa c1) se generan las
condiciones óptimas para hidratar y pasteurizar el producto. Dicha
hidratación y pasteurización no tendrán lugar, o sólo en un grado
limitado, a temperaturas por debajo de 50ºC, mientras que puede
producirse una gran pérdida de nutrientes a temperaturas por encima
de 100ºC combinadas con un tiempo de permanencia prolongado.
La temperatura en la subetapa c2) posterior se
seleccionan entre 110 y 175ºC para pasteurizar y cocinar
adicionalmente el producto. A una temperatura inferior a 110ºC, el
producto no se cocinará y pasteurizará lo suficiente, mientras que
una temperatura superior a 175ºC puede conducir a una disminución en
la calidad del producto.
Las etapas b) y c) del método de acuerdo con la
presente invención pueden llevarse a cabo en dos dispositivos
separados o en un dispositivo. Si la etapa b) y la etapa c) se
llevan a cabo en uno y el mismo dispositivo, esto tendrá lugar en
una extrusora, comprendiendo la extrusora preferiblemente al menos
dos zonas en las que predominan temperaturas diferentes. La etapa
b) se llevará a cabo en la primera zona a una temperatura menor,
después de la cual se llevará a cabo la etapa de extrusión c) en una
segunda zona a una temperatura mayor.
Preferiblemente, el producto de la etapa b)
tiene un contenido de grasa del 0,5-15% en peso, en
vista de las necesidades nutritivas del animal que se va alimentar.
El valor nutritivo del producto que tiene un contenido de grasa de
menos del 0,5% en peso será insuficiente, mientras que un producto
que tiene un contenido de grasa de más del 15% en peso será menos
fácil de procesar en la etapa c) y, además, menos fácil de digerir
por los animales.
Preferiblemente, el producto de la etapa b)
tiene un contenido de agua del 10-30% en peso, en
particular del 10-20% en peso, en vista de la
facilidad de procesamiento del producto en las etapas del método
posteriores. La facilidad de procesamiento de un producto que tiene
un contenido de agua de menos del 10% en peso será insuficiente y
los gránulos de pienso obtenidos estarán demasiado secos, mientras
que un contenido de agua de más del 30% en peso conduce a un
producto que está demasiado húmedo, dando como resultado
dificultades en la etapa c).
Preferiblemente, el tiempo de permanencia en la
subetapa c1) es superior al tiempo de permanencia en la subetapa
c2), siendo preferiblemente el tiempo de permanencia en la subetapa
c1) de 1,5 minutos, en particular de 2 minutos, más en particular
de 2,5 minutos, y siendo el tiempo de permanencia en la subetapa c2)
variable entre 0,5 y 20 segundos, preferiblemente entre 2 y 10
segundos, más en particular entre 3 y 5 segundos.
El tiempo de permanencia en la subetapa c1) se
selecciona de tal modo que se obtenga una hidratación y
homogeneización de la mezcla de la etapa b) adecuadas.
Preferiblemente, se selecciona un tiempo de
permanencia corto en la subetapa c2), de tal modo que se minimice
la pérdida de valor nutritivo. Sin embargo, el tiempo de permanencia
debe ser suficientemente prolongado para asegurar que el producto se
haya cocinado y pasteurizado lo suficiente.
Preferiblemente, los gránulos de pienso
obtenidos en la etapa c) se enfrían y/o secan antes de procesarse
adicionalmente o almacenarse para el consumo.
Preferiblemente, los gránulos de pienso
obtenidos mediante el uso del método anterior tienen una densidad,
también denominada densidad volúmica aparente, de cómo máximo 550
gramos por litro, en particular, de como máximo 500 g/l. La
densidad se determina mediante el método de análisis que se va a
describir a continuación. Los gránulos de pienso que están
disponibles en el mercado actualmente tiene densidades mayores, por
ejemplo, de 650-800 g/l. Dicha elevada densidad
dará como resultado un quimo menos óptimo en el estómago del animal,
de tal modo que pasará más tiempo antes de que comience el proceso
de digestión del producto de pienso. Puesto que pasa demasiado
tiempo antes de que comience la digestión, el animal comerá
demasiado y, por lo tanto, el pienso no se digerirá lo suficiente.
Esto puede conducir a daños en el estómago del animal, a un
crecimiento retardado, a una producción de leche reducida e incluso
a una aparición de mortinatos aumentada. Puesto que los presentes
gránulos de pienso tienen una densidad significativamente menor, la
combinación con los jugos digestivos y el agua en el estómago del
animal conducirá a un quimo óptimo. De esta forma, se obtiene una
utilización mejorada del presente producto de pienso, dando como
resultado un aumento del peso corporal más rápido, una producción
de leche aumentada y un mayor porcentaje de animales que nacen
vivos. Todo esto da como resultado una utilización mejorada del
producto de pienso, porque será suficiente una cantidad menor de
pienso. Esto es ventajoso no sólo desde un punto de vista económico,
sino también desde un punto de vista ambiental, puesto que se
producirá menos estiércol.
La capacidad de unión de agua de los gránulos de
pienso de acuerdo con la invención es de al menos el 200% después
de 10 minutos, en particular del 150% después de 5 minutos, en base
al peso de los gránulos de pienso. La capacidad de unión de agua se
determina por medio del método de análisis que se va describir a
continuación. En particular, es importante para los gránulos de
pienso unir una gran cantidad de agua en los primeros cinco
minutos. El hecho es que una elevada capacidad de unión de agua
provoca que los gránulos de pienso se disgreguen en el estómago,
formando un quimo, después de lo cual comienza el proceso de
digestión de los gránulos de pienso. Una elevada capacidad de unión
de agua en los primeros minutos indica una rápida formación de quimo
y, por consiguiente, un comienzo rápido del proceso de digestión,
obteniendo de este modo las ventajas mencionadas anteriormente.
La capacidad de hinchamiento de los gránulos de
pienso de acuerdo con la invención es de al menos 35 ml después de
10 minutos, preferiblemente de al menos 25 ml después de 5 minutos,
en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de pienso. La
capacidad de hinchamiento se determina por medio del método análisis
que se va a describir a continuación. En particular, es importante
que la capacidad de hinchamiento sea elevada durante los primeros
pocos minutos, puesto que esto indica cómo de rápidamente aumentarán
de volumen los gránulos de pienso en el estómago del animal. Un
gran aumento en el volumen de los gránulos de pienso en el estómago
del animal conducirá a que el animal tenga sensación de saciedad.
Cuanto mayor sea la capacidad de hinchamiento durante los primeros
minutos, más rápidamente tendrá el animal sensación de saciedad.
Puesto que el animal tendrá sensación de saciedad más rápidamente,
consumirá menos pienso por unidad de tiempo.
El valor de sedimentación de los gránulos de
pienso en agua después de 30 minutos es como máximo de 25 ml, por
ejemplo, en particular, como máximo de 10 ml, en base a una cantidad
de 50 gramos de gránulos de pienso. El valor de sedimentación se
determina por medio del método de análisis que se va a describir a
continuación. Un valor de sedimentación de cómo máximo 25 ml
después de 30 minutos indica que los gránulos de pienso forman una
suspensión estable en agua, de lo que puede deducirse que se formará
una suspensión estable en el estómago del animal también, y que la
suspensión apenas se compactará si lo hace. Una suspensión estable
de los gránulos de pienso indica que los gránulos de pienso se
digerirán de forma óptima. Una digestión óptima representa una
ingesta de pienso máxima. El resultado es una condición global
mejorada del animal, un mayor aumento de peso del animal, así como
una disminución en la cantidad total de pienso que se consume.
Los materiales de partida que se usan para los
gránulos de pienso de acuerdo con la presente invención no están
específicamente limitados y pueden seleccionarse de, por ejemplo,
uno o más materiales del grupo que consiste en trigo, avena,
cebada, centeno, tapioca, maíz, patata, arroz, melaza, vinaza,
harina de soja, harina de semilla de girasol, harina de semilla de
colza, grasas animales, aceites vegetales y minerales.
Además de esos es posible añadir uno o más
aditivos seleccionados del grupo que consiste en enzimas, vitaminas,
antioxidantes, colorantes, aromatizantes, carotenoides, aminoácidos
sintéticos, ácidos orgánicos, coccidiostáticos, estimulantes del
crecimiento antimicrobianos, oligoelementos y medicinas
veterinarias. El uso de dichos aditivos depende del uso final del
pienso y variará para diferentes propósitos, tales como alimentación
de animales jóvenes, animales viejos, animales lactantes, animales
de engorde y similares.
Preferiblemente, se añade el
0,5-15% en peso de grasa, el 0,1-5%
en peso de agua y el 1-10% en peso de vapor durante
la etapa b) para obtener un producto intermedio que tenga una
composición óptima y una temperatura óptima para mejorar la
facilidad de procesamiento en las etapas posteriores, y también para
obtener la composición final correcta.
Preferiblemente, el tamaño de los gránulos de
pienso después de la etapa de extrusión es como máximo de 1,2 cm.
Si se obtienen gránulos de pienso más grandes, estos gránulos será
difíciles de ingerir por los animales. Los gránulos de pienso
obtenidos después de la extrusión de la etapa c) pueden tener
cualquier forma deseada, tal como cuadrada, redonda, ovalada y
rectangular.
Preferiblemente, se lleva a cabo una etapa
adicional d) después de las etapas del método a)-c)
mencionadas anteriormente, poniéndose en contacto en la etapa d)
los gránulos de pienso obtenidos en la etapa c) con uno o más
componentes seleccionados del grupo que consiste en enzimas,
vitaminas, antioxidantes, colorantes, aromatizantes, carotenoides,
aminoácidos sintéticos, ácidos orgánicos, coccidiostáticos,
estimulantes del crecimiento antimicrobianos, oligoelementos y
medicinas veterinarias.
Preferiblemente, se usa una solución o una
suspensión de uno o más de dichos ingredientes en agua para poner
en contacto los gránulos de pienso con dichos ingredientes. No
obstante, se entenderá que también pueden usarse otros disolventes
o mezclas de los mismos. Existen varios métodos para llevar a cabo
la etapa d), por ejemplo, pulverización, inmersión, sometimiento de
los gránulos de pienso a una presión subatmosférica o a una presión
elevada y similares.
La presente invención también se refiere a un
gránulo de pienso con una base de materiales naturales caracterizado
porque el gránulo de pienso tiene una densidad de como máximo 550
g/l y una capacidad de hinchamiento como se ha descrito
anteriormente.
Se definen realizaciones preferidas adicionales
en la subreivindicaciones.
Los datos de ensayo experimentales de ensayos en
granjas experimentales muestran que los cerdos reaccionan muy bien
al uso de los presentes gránulos de pienso. Se hace referencia a los
ejemplos adjuntos para más detalles.
Será evidente para los especialista en la
técnica que el uso de los presentes gránulos de pienso como se
describe en los ejemplos no se limita solamente a cerdos, sino que
se extiende también a otros animales, tales como ganado bovino,
cabras, ovejas y caballos.
La presente invención se explicará a
continuación en más detalle por medio de varios ejemplos y ejemplos
comparativos, a partir de los que se harán evidentes las ventajas de
la presente invención.
La densidad de los gránulos de pienso, también
denominada densidad volúmica aparente, se determina de acuerdo con
la norma ISO 7971-2. De acuerdo con dicho
procedimiento, la muestra de gránulos de pienso que se va ensayar
se homogeniza y un tubo que tiene un volumen de 1 litro se rellena
completamente con material a granel suelto. La diferencia en peso
(gramos) entre el tubo vacío y el tubo relleno con gránulos de
pienso homogeneizados indica la densidad en gramos por litro.
El valor de sedimentación de los gránulos de
pienso se determina de la forma siguiente. La muestra de gránulos
de pienso que se va ensayar se homogeniza. Se transfieren 50 \pm
0,1 gramos de los gránulos de pienso homogeneizados a un vaso de
precipitados de 400 ml y se añaden 200 \pm 0,1 gramos de agua a
temperatura ambiente. El conjunto se deja reposar durante 30
minutos, después de los cuales el conjunto se agita con una espátula
durante 30 segundos. La suspensión obtenida de este modo se
transfiere a un tubo graduado de 250 ml y, después de 30 minutos,
se realiza una lectura de los niveles de (el sedimento + el líquido
sobrenadante) y del sedimento. La diferencia entre los dos valores
(el sedimento + el líquido sobrenadante) - el sedimento es la
cantidad de líquido sobrenadante, denominada el valor de
sedimentación. Los resultados del ensayo de sedimentación se
muestran en las Tablas 1 y 2. Cuanto menor es el valor de
sedimentación, más estable es la suspensión que se forma.
La capacidad de hinchamiento de los gránulos de
pienso en agua se determina de la forma siguiente. La muestra de
gránulos de pienso que se va a ensayar se homogeniza y se
transfieren 50 \pm 0,1 gramos de la misma a un tubo graduado de
250 ml. Se realiza una lectura del nivel de la muestra de gránulos
de pienso homogeneizados a granel sueltos y, posteriormente, se
añaden 200 \pm 0,1 gramos de agua a temperatura ambiente a los
mismos. El cambio en el nivel de la muestra a granel se registró en
función del tiempo durante 30 minutos. Los resultados se muestran
en las Figuras 1 y 3 como el aumento (en ml) del nivel de la muestra
representado frente al tiempo (en minutos). Cuanto mayor el cambio
de nivel, mayor la capacidad de hinchamiento.
La capacidad de unión de agua de los gránulos de
pienso se determina por medio de un método adaptado de acuerdo con
Baumann (H. Baumann, Apparatur nach Baumann zur Bestimmung der
Flussigkeitsaufname von pulvrigen Substanzen, Fette Seifen
Anstrichmittel 69, 9, 1996, véase TR/Preferably meth.
92-01). Se pesan 2,5 gramos de la muestra de
gránulos de pienso que se va a ensayar y se transfieren a un filtro
de vidrio de tipo PI. La cantidad de agua absorbida por los
gránulos de pienso como resultado de la acción capilar se determina
gravimétricamente en función del tiempo. La diferencia en la altura
entre el lado superior del filtro de vidrio y el nivel de agua en
el depósito es de 1 mm. El aumento de peso provocado por la
absorción de agua se expresa como porcentaje de la muestra. Los
resultados se muestran en las Figuras 2 y 4 como porcentaje de la
capacidad de unión de agua de acuerdo con Baumann
(WBV-B) representado frente al tiempo. Cuanto mayor
la capacidad de unión de agua, más hidrófilo el producto.
En la etapa a) se proporcionó una composición
que comprendía trigo, centeno, tapioca, cebada, así como harina de
semilla de girasol y harina de soja. La composición obtenida de este
modo tenía un contenido de almidón de aproximadamente el 35% en
peso. La composición obtenida se molió posteriormente en un producto
que tenía un tamaño medio de partícula de 590 \mum, tras lo cual
el producto molido se mezcló durante 2,5 minutos con ingredientes
adicionales, en concreto, grasa al 0,5%, agua al 1,5% y vapor al 9%,
en base al peso de la composición obtenida en la etapa a), hasta
que la temperatura de la mezcla era de 90ºC. Después, el producto
se calentó bajo mezcla adicional a una temperatura de 120ºC, tras lo
cual la extrusión de acuerdo con la etapa c) produjo gránulos de
pienso del orden de 3,5-4 mm. Los resultados del
análisis se muestran en la Tabla 1, la Figura 1 y la Figura 2.
Se proporcionó una composición que se
correspondía con la composición del Ejemplo 1. Dicha composición se
sometió al mismo tratamiento que en el Ejemplo 1; los resultados del
análisis se muestran en la Tabla 1, la Figura 1 y la Figura 2.
Ejemplo Comparativo
1
Se proporcionó una composición que se
correspondía con la composición del Ejemplo 1. Dicha composición se
molió en un producto que tenía un tamaño medio de partícula de 800
\mum, después de lo cual el producto molido se mezcló durante 0,5
minutos con vapor al 5%, en base al peso de la composición obtenida
en la etapa a), hasta que la temperatura de la mezcla fue de 60ºC.
Después, el producto se comprimió en gránulos de pienso de
3,5-4 mm en condiciones de temperatura de 75ºC. Los
resultados del análisis se muestran en la Tabla 1, la Figura 1 y la
Figura 2.
Ejemplo Comparativo
2
Se proporcionó una composición que se
correspondía con la composición del Ejemplo 1. Dicha composición se
sometió al mismo tratamiento que en el Ejemplo Comparativo 1; los
resultados del análisis se muestran en la Tabla 1, la Figura 1 y la
Figura 2.
\vskip1.000000\baselineskip
A partir de la Tabla 1 anterior es evidente que
los gránulos de pienso obtenidos mediante el uso del método de
acuerdo con la presente invención tienen una densidad y un valor de
sedimentación que son ambos significativamente inferiores a los de
los gránulos de pienso obtenidos mediante el uso de un método de la
técnica anterior. Además, los presentes gránulos de pienso tienen
una capacidad de hinchamiento y una capacidad de unión de agua
significativamente superiores, ambas después de 10 minutos. Como se
ha dicho ya anteriormente, es en particular ventajosa una densidad
reducida, con vistas a obtener una digestión, ingesta de pienso y
aumento de peso óptimos. Un valor de sedimentación reducido, una
capacidad de hinchamiento elevada y una capacidad de unión de agua
elevada son especialmente ventajosos con vistas a obtener una
digestión rápida y una buena captación de nutrientes por el
animal.
En la etapa a) se proporcionó una composición
que comprendía cebada, centeno, maíz, guisantes y tapioca. La
composición obtenida de este modo tenía un contenido de almidón de
aproximadamente el 35% en peso. Posteriormente, la composición
obtenida se molió en un producto que tenía un tamaño medio de
partícula de 620 \mum, después de lo cual el producto molido se
mezcló durante 2,5 minutos con ingredientes adicionales, en
concreto, grasa al 1%, agua al 1,5% y vapor al 9%, en base al peso
de la composición de la etapa a), hasta que la temperatura de la
mezcla era de 90ºC. Después, el producto se calentó bajo mezcla
adicional hasta una temperatura de 125ºC, obteniéndose gránulos de
pienso del orden de 3,5-4 mm en la etapa de
extrusión c) posterior. Los resultados del análisis se muestran en
la Tabla 1, la Figura 3 y la Figura 4.
Se proporcionó una composición que se
correspondía con la composición del Ejemplo 3. Dicha composición se
sometió al mismo tratamiento que en el Ejemplo 3; los resultados del
análisis se muestran en la Tabla 2, la Figura 3 y la Figura 4.
Ejemplo Comparativo
3
Se usó la misma composición que en el Ejemplo 3,
moliéndose la composición en un producto que tenía un tamaño medio
de partícula de 800 \mum, después de lo cual el producto molido se
mezcló durante 0,5 minutos con vapor al 5%, en base al peso de la
composición obtenida en la etapa a), hasta que la temperatura de la
mezcla era de 60ºC. Después, el producto se comprimió en gránulos
de pienso que medían 3,5-4 mm en condiciones de
temperatura de 75ºC. Los resultados del análisis se muestran en la
Tabla 4, la Figura 3 y la Figura 4.
Ejemplo Comparativo
4
Se proporcionó una composición que se
correspondía con la composición del Ejemplo 3. Dicha composición se
sometió al mismo tratamiento que en el Ejemplo Comparativo 3; los
resultados del análisis se muestran en la Tabla 2, la Figura 3 y la
Figura 4.
A partir de la Tabla 2 anterior es evidente que
los gránulos de pienso obtenidos mediante el uso del método de
acuerdo con la presente invención tienen una densidad y un valor de
sedimentación que son ambos significativamente inferiores a los de
los gránulos de pienso obtenidos mediante el uso de un método de la
técnica anterior. Además, los presentes gránulos de pienso tienen
una capacidad de hinchamiento y una capacidad de unión de agua
significativamente superiores, ambas después de 10 minutos. Como se
ha dicho ya anteriormente, es en particular ventajosa una densidad
reducida con vistas a obtener una digestión, ingesta de pienso y
aumento de peso óptimos. Un valor de sedimentación reducido, una
capacidad de hinchamiento elevada y una capacidad de unión de agua
elevada son especialmente ventajosos con vistas a obtener una
digestión rápida y una buena captación de nutrientes por el
animal.
Los gránulos de pienso del Ejemplo 1 y del
Ejemplo Comparativo 1 se ensayaron en 35 cerdos en una granja
experimental. Los resultados se muestran en la Tabla 3. Será
evidente a partir de la Tabla 3 que el uso de los gránulos de
pienso de acuerdo con el Ejemplo 1 condujo a un número
significativamente menor de lechones mortinatos, mientras que la
ingesta de pienso aumentó significativamente y además la pérdida de
espesor de la grasa dorsal disminuyó significativamente en
comparación con los gránulos de pienso del Ejemplo Comparativo 1. El
consumo de pienso, calculado a partir de la ingesta de pienso por
las cerdas, el peso de partida y el peso final de las cerdas y
lechones en el momento del parto y del destete, respectivamente, era
de media un 6% mejor para los gránulos de pienso del Ejemplo 1 que
para los gránulos de pienso del Ejemplo Comparativo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los gránulos de pienso del Ejemplo 3 se
ensayaron en una granja experimental; los resultados medios de tres
ensayos se muestran en la Tabla 4. El peso de partida de los
animales variaba de 21,5 kg a 33 kg y el peso final variaba de 100
kg a 108 kg. Será evidente a partir de la Tabla 4 que el uso de los
gránulos de pienso del Ejemplo 3 condujo a una ingesta de pienso
significativamente menor, a una conversión de pienso
significativamente mejor y, además, a un número claramente
disminuido de muertes en comparación con los gránulos de pienso del
Ejemplo Comparativo 3. Además, se descubrió que el uso de los
gránulos condujo a una menor producción de estiércol y a una
consistencia mejorada del estiércol, dando como resultado unas
instalaciones así como cerdos más secos y limpios.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante únicamente es para comodidad del lector. Dicha lista no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha tenido
gran cuidado en la recopilación de las referencias, no se pueden
excluir errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a
este respecto.
- \bullet EP 0498032 A [0002]
- \bullet EP 0812545 A [0009]
- \bullet EP 1440622 A [0004]
- \bullet US 5053235 A [0010]
- \bullet EP 0479555 A [0006]
- \bullet US 6016742 A [0011]
- \bullet GB 1570521 A [0008]
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(Stärke. Wiley-VCH, 1987, vol. 39,
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Claims (22)
1. Un gránulo de pienso con una base de
materiales naturales, en el que el gránulo de pienso tiene una
densidad de como máximo 550 g/l, caracterizado porque la
capacidad de hinchamiento a temperatura ambiente del gránulo de
pienso es de al menos 35 ml después de 10 minutos, en base a una
cantidad de 50 gramos de gránulos de pienso.
2. Un gránulo de pienso de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el gránulo de pienso
tiene una densidad de como máximo 550 g/l.
3. Un gránulo de pienso de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la capacidad de unión de agua del gránulo de pienso es de al
menos el 200% después de 10 minutos, en base al peso del gránulo de
pienso 3.
4. Un gránulo de pienso de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la capacidad de unión
de agua del gránulo de pienso es de al menos el 150% después de 5
minutos, en base al peso del gránulo de pienso.
5. Un gránulo de pienso de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la capacidad de hinchamiento del gránulo de pienso es de al
menos 25 ml después de 5 minutos, en base a una cantidad de 50
gramos de gránulos de pienso.
6. Un gránulo de pienso de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el valor de sedimentación del gránulo de pienso después de 30
minutos es como máximo de 25 ml, en base a una cantidad de 50 gramos
de gránulos de pienso.
7. Un gránulo de pienso de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el valor de
sedimentación del gránulo de pienso después de 30 minutos es como
máximo de 10 ml, en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de
pienso.
8. Un método de preparación de gránulos de
pienso con una base de materiales naturales, en el que los
materiales de partida se mezclan y se procesan en gránulos de
pienso, en el que el método comprende las siguientes etapas:
a) proporcionar una composición que contiene
almidón, que tiene un tamaño de partícula en el intervalo de
200-650 \mum;
b) poner en contacto la composición de la etapa
a) con una cantidad específica de ingredientes adicionales;
c) extrudir el producto de la etapa b) de tal
modo que se obtengan gránulos de pienso, que tengan una densidad de
cómo máximo 550 g/l y una capacidad de hinchamiento de al menos 35
ml después de 10 minutos, en base a una cantidad de 50 gramos de
gránulos de pienso.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque dichos ingredientes adicionales se
seleccionan entre agua, vapor, grasa, melaza, vinaza, productos
lácteos, almidón de patata y almidón de trigo, o una combinación de
los mismos.
10. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-9,
caracterizado porque la etapa c) comprende dos subetapas
sucesivas c1) y c2), siendo la temperatura usada en la subetapa c2)
superior a la temperatura usada en la subetapa c1).
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizado porque la subetapa c1) se lleva a cabo a
una temperatura en el intervalo de 50-100ºC.
12. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 10-11,
caracterizado porque la subetapa c1) se lleva a cabo a una
temperatura en el intervalo de 110-175ºC.
13. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 10-12,
caracterizado porque el tiempo de permanencia en la subetapa
c1) es mayor que el tiempo de permanencia en la subetapa c2).
14. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 8-13, caracterizado
porque los gránulos de pienso obtenidos en la etapa c) tiene una
densidad de como máximo 500 g/l.
15. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-14,
caracterizado porque la capacidad de unión de agua de los
gránulos de pienso de la etapa c) es de al menos el 200% después de
10 minutos, en base al peso de los gránulos de pienso.
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
15, caracterizado porque la capacidad de unión de agua de los
gránulos de pienso de la etapa c) es de al menos el 150% después de
5 minutos, en base al peso de los gránulos de pienso.
17. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 8-16, caracterizado
porque los gránulos obtenidos en la etapa c) tienen una capacidad de
hinchamiento a temperatura ambiente de al menos 25 ml después de 5
minutos, en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de
pienso.
18. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-17,
caracterizado porque el valor de sedimentación de los
gránulos de pienso en la etapa c) después de 30 minutos es como
máximo de 25 ml, en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de
pienso.
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
18, caracterizado porque el valor de sedimentación de los
gránulos de pienso de la etapa c) después de 30 minutos es como
máximo de 10 ml, en base a una cantidad de 50 gramos de gránulos de
pienso.
20. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-19,
caracterizado porque la composición de la etapa a) comprende
uno o más materiales de partida seleccionados del grupo que consiste
en trigo, avena, cebada, centeno, tapioca, maíz, patata, arroz,
melaza, vinaza, harina de soja, harina de semilla de girasol, harina
de semilla de colza, grasas animales, aceites vegetales y
minerales.
21. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-20,
caracterizado porque se añaden uno o más aditivos
seleccionados del grupo que consiste en enzimas, vitaminas,
antioxidantes, colorantes, aromatizantes, carotenoides, aminoácidos
sintéticos, ácidos orgánicos, coccidiostáticos, estimulantes del
crecimiento antimicrobianos, oligoelementos y medicinas veterinarias
a la composición de la etapa a).
22. Un método de acuerdo con una o más de
cualquiera de las reivindicaciones 8-21,
caracterizado porque se lleva a cabo una etapa adicional d)
después de las etapas del método a)-c) mencionadas
anteriormente, donde en la etapa
d) los gránulos de pienso obtenidos en la etapa
c) se ponen en contacto con uno o más componentes seleccionados del
grupo que consiste en enzimas, vitaminas, antioxidantes, colorantes,
aromatizantes, carotenoides, aminoácidos sintéticos, ácidos
orgánicos, coccidiostáticos, estimulantes del crecimiento
antimicrobianos, oligoelementos y medicinas veterinarias.
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