ES2310520T3 - Material imprimible con capas fusibles para transferencia por calor. - Google Patents
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Abstract
Material de transferencia térmica (10) que comprende: un sustrato base (21); una primera capa (23) superpuesta al sustrato base (21); una segunda capa (29) superpuesta a la primera capa (23), en donde la primera y la segunda capa (29) son termofusibles, siendo además la segunda capa (29) transferible a un sustrato receptor; y una capa antiadherente (25) que separa la primera y la segunda capa (29), en donde la capa antiadherente (25) esencialmente no tiene efecto adherente a la temperatura de transferencia.
Description
Material imprimible con capas fusibles para
transferencia por calor.
La presente invención está dirigida a materiales
de transferencia térmica, métodos de fabricación de materiales de
transferencia térmica, y métodos para transferir revestimientos
utilizando materiales de transferencia térmica.
En años recientes, se ha desarrollado una
industria significativa que implica la aplicación de diseños
seleccionados por el cliente, mensajes, ilustraciones, y similares
(referidos colectivamente a partir de aquí como "gráficos
seleccionados por el cliente") en prendas de vestir, tales como
camisetas, sudaderas y similares. Normalmente, estos gráficos
seleccionados por el cliente son productos disponibles
comercialmente adaptados para un uso final específico y se imprimen
en un papel de transferencia o de cesión. Los gráficos se
transfieren a la prenda de vestir por medio de calor y presión,
después de lo cual se retira el papel de transferencia o cesión.
Son bien conocidos en la técnica los papeles de
transferencia térmica que tienen una receptividad mejorada para
imágenes realizadas mediante lápices con base de cera, cintas de
impresora térmica, e impresoras de matriz de puntos o cinta de
impacto. Normalmente, una hoja de transferencia térmica comprende
una hoja base de celulosa y un revestimiento receptor de imagen en
una superficie de la hoja base. El revestimiento receptor de imagen
normalmente contiene uno o más materiales adhesivos poliméricos
formadores de película, así como otros aditivos para mejorar la
capacidad de transferencia y de impresión del revestimiento. Otras
hojas de transferencia térmica comprenden una hoja base de celulosa
y un revestimiento receptor de imagen, en donde el revestimiento
receptor de imagen está formado por extrusión de fusión o laminando
una película a la hoja base. La superficie del revestimiento o
película puede ser luego endurecida, por ejemplo, pasando la hoja
base revestida a través de un rodillo de grabación en relieve.
Se han dirigido muchos esfuerzos a la mejora
general de la capacidad de transferencia de un laminado
(revestimiento) portador de imagen a un sustrato. Por ejemplo, en
la patente US nº 5798179 se ha descrito un material de transferencia
térmica exfoliable en frío mejorado que permite la eliminación de
la hoja base inmediatamente después de la transferencia del
laminado portador de imagen ("material de transferencia térmica
exfoliable en caliente") o algún tiempo después cuando el
laminado se ha enfriado ("material de transferencia térmica
exfoliable en frío"). Además, se han dirigido esfuerzos
adicionales a mejorar la resistencia a la rotura y a la lavabilidad
del laminado transferido. El laminado transferido debe ser capaz de
soportar múltiples ciclos de lavado y una "utilización" normal
sin agrietarse o descolorarse.
WO 91/06433 describe una hoja de transferencia
térmica que comprende un soporte flexible y una capa termoplástica
transferible, en donde el soporte flexible puede incluir un
componente antiadherente o se proporciona un componente
antiadherente tal como una capa intermedia situada entre el soporte
flexible y la capa termoplástica transferible.
US 5427997 describe una película de cubierta de
transferencia térmica incluyendo una capa de resina, una película
de sustrato y una capa antiadherente provista para disminuir la
adhesión entre la capa de resina y la película de sustrato.
En GB 2243332 se describe un método de impresión
térmica que hace uso de una capa adhesiva y una hoja de
transferencia. Se forma una imagen de tinta por medio de un
dispositivo de grabación tipo de transferencia de imagen sensible al
calor.
Se han utilizado varias técnicas en un intento
de mejorar la calidad global del laminado transferido y de la
prenda de vestir que contiene el mismo. Por ejemplo, se han añadido
plastificadores y aditivos de revestimiento a los revestimientos de
los materiales de transferencia térmica para mejorar la resistencia
al agrietamiento y la lavabilidad de los laminados portadores de
imagen en prendas de vestir. No obstante, el agrietado y
decoloración de los revestimientos portadores de imagen
transferidos continúa siendo un problema en la técnica de los
revestimientos de transferencia térmica.
Los materiales de transferencia térmica
convencionales dan como resultado productos terminados peores que
lo deseable debido al grosor relativamente grande del revestimiento
de transferencia. En los procesos de transferencia térmica de
"despegado en caliente" convencionales, se requiere una capa de
revestimiento de transferencia relativamente gruesa para evitar
problemas de calidad, tales como la rotura del revestimiento de
transferencia mientras se retira la hoja base. En los procesos de
transferencia térmica de "despegado en frío" convencionales,
todo el revestimiento de transferencia se libera desde la hoja base,
formando un revestimiento relativamente grueso. Normalmente, en
estos procesos el grosor del revestimiento de transferencia es de al
menos 40 gramos por metro cuadrado (gm^{2}). Los revestimientos
relativamente gruesos rellenan los huecos dentro y entre hilos
adyacentes del tejido revestido, formando puentes sobre los huecos
de los hilos. Los puentes tienden a agrietarse cuando el tejido se
lava, resultando en una apariencia muy pobre. Además, el
revestimiento de transferencia grueso tiende a volverse pegajoso
cuando se expone a aire caliente, como lo encontrado en prendas más
secas, de modo que las prendas de vestir se pegan entre sí cuando se
secan en una secadora de ropa en caliente.
Además de los problemas de agrietado y
decoloración del revestimiento portador de imagen transferido, el
carácter transpirable de la prenda de vestir revestida continúa
siendo un problema utilizando revestimientos de transferencia
térmica convencionales. Los revestimientos de transferencia térmica
convencionales, si se aplican utilizando un material de
transferencia térmica exfoliable en caliente o un material de
transferencia térmica exfoliable en frío, requieren un grosor de
revestimiento mínimo para producir un revestimiento portador de
imagen continuo. Esto da como resultado una prenda de vestir
terminada que tiene una transpirabilidad insignificante.
Lo que se necesita en la técnica es un material
de transferencia térmica, el cual sustancialmente resiste el
agrietamiento mientras mantiene o mejora la transpirabilidad del
revestimiento. Lo que también se necesita en la técnica es un
material de transferencia térmica que tenga sobre él un
revestimiento termofusible, en donde el revestimiento termofusible
permite la producción de una prenda de vestir portadora de imagen
terminada que presente transpirabilidad.
La presente invención se dirige a algunas de las
dificultades y problemas presentados anteriormente mediante el
descubrimiento de un material de transferencia térmica que posee una
estructura única que permite la transferencia de un revestimiento
portador de imagen continuo a una prenda de vestir, en el que el
grosor del revestimiento de transferencia es menor que los
revestimientos de transferencia convencionales. El material de
transferencia térmica de la presente invención puede aplicarse,
utilizando un método de exfoliación en frío o en caliente, sin los
problemas de calidad y capacidad de procesado asociados con los
materiales de transferencia térmica convencionales.
El material de transferencia térmica de la
presente invención contiene un sustrato base; una primera capa
superpuesta al sustrato base; una segunda capa superpuesta a la
primera capa, en donde la primera y la segunda capa son
termofusibles, siendo además la segunda capa transferible a un
sustrato receptor y una capa antiadherente que separa la primera y
la segunda capa, en donde la capa antiadherente esencialmente no
tiene efecto adhesivo a la temperatura de transferencia.
El revestimiento de transferencia resultante
tiene un grosor de revestimiento menor que los revestimientos
convencionales, lo cual proporciona una transpirabilidad mejorada
del sustrato revestido.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se volverán evidentes después de una revisión de
la siguiente descripción detallada de las realizaciones descritas y
las reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 es una vista en sección parcial de
una primera realización de un material de transferencia térmica
imprimible de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección parcial de
una segunda realización de un material de transferencia térmica
imprimible de la presente invención.
La presente invención se dirige a un material de
transferencia térmica único para utilizar en la transferencia de un
revestimiento portador de imagen en un sustrato, tal como una prenda
de vestir. El material de transferencia térmica de la presente
invención puede utilizarse en ambos procesos de transferencia,
exfoliación en frío y en caliente, resultando en un revestimiento
portador de imagen que tiene una resistencia al agrietamiento,
lavabilidad y transpirabilidad superiores comparados con
revestimientos portadores de imagen convencionales. El material de
transferencia térmica de la presente invención produce resultados
superiores debido a su estructura de capas múltiples única.
El material de transferencia térmica de la
presente invención comprende, al menos, dos capas fusibles separadas
por una capa antiadherente de revestimiento. La primera capa
fusible, designada capa fusible interior (o revestimiento base),
junto con la capa antiadherente, proporciona un "efecto
penetrante" para la hoja de transferencia térmica, lo que fuerza
a la segunda capa fusible, designada la capa fusible superficial (o
revestimiento de impresión), en los intersticios de un sustrato
dado a revestir, tal como una camiseta. Además de las capas
anteriores, el material de transferencia térmica de la presente
invención puede incluir una o más de las siguientes capas: un
sustrato base, una capa de subrevestimiento, y una capa de
revestimiento superior. Cada una de las capas individuales del
material de transferencia térmica, cuando se encuentra presente,
proporciona una propiedad deseable a la hoja de transferencia
térmica en su conjunto.
El material de transferencia térmica de la
presente invención puede comprender varias capas como se presentó
anteriormente. En una realización de la presente invención, mostrada
en la figura 1, el material de transferencia térmica (10) comprende
una primera capa fusible (capa fusible interior) (11); una capa
antiadherente (12), proporcionada sobre una superficie (13) de la
primera capa fusible (11); y una segunda capa fusible (capa fusible
superficial o capa de impresión) (14), provista sobre una
superficie (15) de la capa antiadherente (12). En una realización
adicional de la presente invención, mostrada en la figura 2, el
material de transferencia térmica (20) comprende una capa base
(21); una primera capa fusible (capa fusible interior) (23),
provista sobre una superficie (22) de la capa base (21); una capa
antiadherente (25), proporcionada sobre una superficie (24) de la
primera capa fusible (23); una capa de subrevestimiento (27),
provista sobre una superficie (26) de la capa antiadherente (25);
una segunda capa fusible (capa fusible superficial) (29), provista
sobre una superficie (28) de la capa de subrevestimiento (27); y
una capa de revestimiento superior (31), provista sobre una
superficie (30) de la segunda capa fusible (29). Cada una de las
capas individuales anteriormente mencionadas de los materiales de
transferencia térmica de la presente invención, se describirán a
continuación.
La capa fusible interior del material de
transferencia térmica de la presente invención puede comprender
cualquier material capaz de fundirse y amoldarse a la superficie de
un sustrato a revestir. De manera deseable, la capa fusible
interior tiene un índice de flujo de fusión menor de aproximadamente
260 (500) y una temperatura de fusión y/o una temperatura de
reblandecimiento menor de aproximadamente 204ºC (400ºF). Como se
utilizan aquí, "temperatura de fusión" y "temperatura de
reblandecimiento" se usan para referirse a la temperatura a la
que la capa fusible se funde y/o fluye bajo condiciones de
gradiente. De manera más deseable, la capa fusible interior tiene
un índice de flujo de fusión (medido en gramos por 10 minutos
durante toda la descripción) desde alrededor de 0,5 hasta alrededor
de 100, y una temperatura de reblandecimiento desde alrededor de
66ºC (150ºF) hasta alrededor de 149ºC (300ºF). De manera incluso más
deseable, la capa fusible interior tiene un índice de flujo de
fusión desde alrededor de 2 hasta alrededor de 50, y una temperatura
de reblandecimiento desde alrededor de 93ºC (200ºF) hasta alrededor
de 121ºC (250ºF).
Puesto que la capa fusible interior no se
transfiere al sustrato revestido, la composición y grosor de la
capa fusible interior puede variar considerablemente, en tanto en
cuanto la capa pueda fundirse y amoldarse. La capa fusible interior
puede comprender uno o más polímeros termoplásticos incluyendo, pero
no limitado a, polioleofinas y copolímeros y homopolímeros
conteniendo etileno. Además del (de los) polímero(s)
termoplástico(s), pueden añadirse otros materiales a la capa
fusible interior para dotarla de propiedades de flujo de fusión
mejoradas, tales como plastificadores en forma líquida o sólida.
Además, pueden añadirse otros materiales para mejorar las
características de revestimiento en portadores líquidos incluyendo,
pero no limitado a, surfactantes y modificadores de la viscosidad.
De manera deseable, la capa fusible interior comprende hasta
alrededor de 5% del peso total de uno o más aditivos, respecto del
peso total de la capa fusible interior seca. Surfactantes adecuados
incluyen, pero no se limitan a, un surfactante de alcohol etoxilado
disponible en Union Carbide (Danbury, CT), con el nombre comercial
TERGITOL® 15-S40, y un surfactante no iónico
disponible en Union Carbide con el nombre comercial TRITON® X100.
Modificadores de la viscosidad adecuados incluyen, pero no se
limitan a, óxido de polietileno disponible en Union Carbide con el
nombre comercial POLYOX® N60K y metil-celulosa.
En una realización alternativa de la presente
invención, la capa fusible interior puede encontrarse en forma de
película extruida por fusión. La película extruida puede contener
uno o más de los materiales descritos anteriormente que posean las
propiedades de fusibilidad y conformabilidad deseadas. En una
realización de la presente invención, la capa fusible interior
comprende una película extruida de ELVAX® 3200, un copolímero de
etileno acetato de vinilo modificado con cera con un índice de
fusión de 30 disponible en DuPont (Wilmington, DE); una película
extruida de ENGAGE® 8200, un polietileno altamente ramificado
catalizado con metaloceno, con un índice de fusión de 5 disponible
en Dow Chemical Company (Midland, MI); o una combinación del ELVAX®
3200 o del material ENGAGE® 8200 con una o más capas coextruidas. En
una realización adicional de la presente invención, la capa fusible
interior comprende una película coextruida que tiene una capa de
ELVAX® 3200 y una capa de SURLYN® 1702, un ionómero de ácido
etilen metacrílico que tiene un índice de fusión de 15, disponible
también de DuPont.
La capa fusible interior del material de
transferencia térmica de la presente invención puede tener un grosor
de capa, que varía considerablemente dependiendo de un número de
factores que incluyen, pero no se limitan a, el sustrato a
revestir, la temperatura de presión, y el tiempo de presión. De
forma deseable, la capa fusible interior tiene un grosor menor de
aproximadamente 5 milipulgadas (0,13 mm). De forma más deseable, la
capa fusible interior tiene un grosor desde alrededor de 0,04 mm
(0,5 milipulgadas) hasta alrededor de 0,1 mm (4,0 milipulgadas). De
forma incluso más deseable, la capa fusible interior tiene un grosor
desde alrededor de 0,03 mm (1,0 milipulgadas) hasta alrededor de
0,05 mm (2,0 milipulgadas).
Además de la capa fusible interior, el material
de transferencia térmica de la presente invención comprende una
capa antiadherente de revestimiento. La capa antiadherente de
revestimiento separa el material transferible de la hoja de
transferencia térmica del material no transferible de la hoja de
transferencia térmica. Como la capa fusible interior, la capa
antiadherente de revestimiento no se transfiere a un sustrato
revestido. Consecuentemente, la capa antiadherente de revestimiento
puede comprender cualquier material que posea características de
cesión, que también se pueda amoldar cuando se calienta. De forma
deseable, la capa antiadherente de revestimiento no se funde o se
vuelve pegajosa cuando se calienta, y proporciona la liberación del
revestimiento portador de imagen durante un proceso de
transferencia por exfoliación en frío o en caliente. La capa
antiadherente de revestimiento puede estar adyacente a una
superficie de la capa fusible interior o puede estar separada de la
capa fusible interior mediante una o más capas.
Para aquellas personas con conocimientos
normales en la técnica resultan conocidas un número de capas de
revestimiento antiadherente, cualquiera de las cuales puede
utilizarse en la presente invención. Normalmente, la capa
antiadherente de revestimiento comprende un polímero reticulado que
esencialmente no tiene efecto adhesivo a las temperaturas de
transferencia (por ejemplo 177ºC) y una temperatura de transición de
cristalización de al menos 0ºC. Como se utiliza aquí, la frase
"esencialmente no tiene efecto adhesivo a las temperaturas de
transferencia" significa que la capa antiadherente de
revestimiento no se pega a una capa superpuesta con una extensión
suficiente como para afectar de forma adversa a la calidad de la
imagen transferida. Polímeros adecuados incluyen, pero no se
limitan a, polímeros que contienen silicona, polímeros acrílicos y
poli-acetato de vinilo. Además, otros materiales
que tienen una energía de superficie baja, tales como polímeros de
fluorocarbono y polisiloxanos, pueden utilizarse en la capa
antiadherente de revestimiento, particularmente en aplicaciones de
exfoliado en frío. De forma deseable, la capa antiadherente de
revestimiento comprende un polímero que contiene silicona
reticulada o un polímero acrílico reticulado. Polímeros adecuados
conteniendo silicona incluyen, pero no se limitan a,
SYL-OFF® 7362, un polímero que contiene silicona
disponible en Dow Corning Corporation (Midland, MI). Polímeros
acrílicos adecuados incluyen, pero no se limitan a, HYCAR® 26672, un
látex acrílico disponible en B.F. Goodrich, Cleveland, OH; MICHEM®
Prime 4983, una dispersión de copolímero de ácido
etilen-acrílico disponible en Michelman Chemical
Company, Cincinnati, OH; HYCAR® 26684, un látex acrílico disponible
también en B.F. Goodrich, Cleveland, OH; y RHOPLEX® SP 100, un
látex acrílico disponible en Rohm & Haas, Filadelfia, PA.
Además, la capa antiadherente de revestimiento
puede contener aditivos incluyendo, pero no limitado a, un agente
de reticulación, un aditivo modificador de la liberación, un agente
de curación, un surfactante y un agente modificador de la
viscosidad. Agentes de reticulación adecuados incluyen, pero no se
limitan a, XAMA7, un reticulador de aziridina disponible en B.F.
Goodrich. Agentes modificadores de la liberación adecuados
incluyen, pero no se limitan a, SYL-OFF® 7210, un
agente modificador de la liberación disponible en Dow Corning
Corporation. Agentes de curación adecuados incluyen, pero no se
limitan a, SYL-OFF® 7367, un agente de curación
disponible en Dow Corning Corporation. Surfactantes adecuados
incluyen, pero no se limitan a, TERGITOL® 15-S40,
disponible en Union Carbide; TRITON® X100, disponible en Union
Carbide; y Silicone Surfactant 190, disponible en Dow Corning
Corporation. Además de actuar como un surfactante, Silicone
Surfactant 190 también funciona como modificador de la liberación,
proporcionando características de liberación mejoradas,
particularmente en aplicaciones de despegado
en frío.
en frío.
La capa antiadherente de revestimiento puede
tener un grosor de capa que varía considerablemente dependiendo de
un número de factores incluyendo, pero no limitados a, el sustrato a
revestir, el grosor de la capa fusible interior, la temperatura de
presión y el tiempo de presión. De forma deseable, la capa
antiadherente de revestimiento tiene un grosor, el cual no
restringe el flujo de la capa fusible interior y que proporciona una
barrera física continua entre el material transferible y el
material no transferible de la hoja de transferencia térmica.
Normalmente, la capa antiadherente de revestimiento tiene un grosor
menor de aproximadamente 1 milipulgada (26 \mum). De forma más
deseable, la capa antiadherente de revestimiento tiene un grosor
desde alrededor de 1,3 \mum (0,05 milipulgadas) hasta alrededor
de 13 \mum (0,5 milipulgadas). De forma incluso más deseable, la
capa antiadherente de revestimiento tiene un grosor desde alrededor
de 2,0 \mum (0,08 milipulgadas) hasta alrededor de 8,4 \mum
(0,33 milipulgadas).
El grosor de la capa antiadherente de
revestimiento puede también describirse en términos de un peso base.
De forma deseable, la capa antiadherente de revestimiento tiene un
peso base menor de alrededor de 6 lb/144 y^{2} (22,5 gm^{2}).
De forma más deseable, la capa antiadherente de revestimiento tiene
un peso base desde alrededor de 3,0 lb/144 y^{2} (11,3 gm^{2})
hasta alrededor de 0,3 lb/144 y^{2} (1,1 gm^{2}). De forma
incluso más deseable, la capa antiadherente de revestimiento tiene
un peso base desde alrededor de 2,0 lb/144 y^{2} (7,5 gm^{2})
hasta alrededor de 0,5 lb/144 y^{2}
(1,9 gm^{2}).
(1,9 gm^{2}).
El material de transferencia térmica de la
presente invención comprende además una capa fusible superficial (o
revestimiento de impresión). Como la capa fusible interior, la capa
fusible superficial es capaz de fundirse y amoldarse a la
superficie de un sustrato a revestir. Además, la capa fusible
superficial proporciona una superficie de impresión para la hoja de
transferencia térmica y se formula para minimizar el desvanecimiento
de los bordes de una imagen impresa y el sangrado o pérdida de la
imagen cuando la imagen transferida es expuesta al agua. La capa
fusible superficial se encuentra adaptada para ser imprimible
mediante cualquier método de impresión incluyendo, pero no limitado
a, impresión de chorro de tinta, copiado en color láser, impresión
offset u otros métodos de presentación de imágenes. En algunas
realizaciones de la presente invención, la capa fusible superficial
se encuentra adaptada para que pueda imprimirse mediante una
impresora de chorro de tinta. En otras realizaciones, la capa
fusible superficial se encuentra adaptada para ser imprimida
mediante copiadoras de color láser. Aún en otras realizaciones, la
capa fusible superficial se encuentra adaptada para que pueda
imprimirse mediante impresoras de cinta térmica. Además, la capa
fusible superficial es capaz de adherirse directamente a un
sustrato dado, tal como una camiseta, o indirectamente al sustrato a
través de capas intermedias adicionales para asegurar una buena
lavabilidad de la imagen.
Si bien las propiedades de flujo de fusión de la
capa fusible superficial no son críticas para la presente
invención, resulta deseable para la capa fusible superficial tener
un alto índice de flujo de fusión y un punto de reblandecimiento
bajo. De forma deseable, la capa fusible superficial tiene un índice
de flujo de fusión mayor de aproximadamente 10, y una temperatura
de reblandecimiento menor de aproximadamente 177ºC (350ºF). De
forma más deseable, la capa fusible superficial tiene un índice de
flujo de fusión desde alrededor de 20 hasta alrededor de 20.000, y
una temperatura de reblandecimiento desde alrededor de 66ºC (150ºF)
hasta alrededor de 149ºC (300ºF). De manera incluso más deseable,
la capa fusible superficial tiene un índice de flujo de fusión
desde alrededor de 30 hasta alrededor de 10.000, y una temperatura
de reblandecimiento desde alrededor de 93ºC (200ºF) hasta alrededor
de 121ºC (250ºF). La capa fusible superficial de la hoja de
transferencia térmica de la presente invención puede incluir uno o
más componentes incluyendo, pero no limitado a, materiales de
partículas termoplásticas, materiales adhesivos formadores de
película, un polímero catiónico, un humectante, dibenzoato
dimetanol ciclohexano, modificadores de la viscosidad de la tinta,
ácidos débiles, Surfactantes, un dispersante, un plastificador, y
un agente de tamponamiento. Cada componente de la capa fusible
superficial proporciona una característica particular a la capa
imprimible.
\newpage
La capa fusible superficial puede contener una o
más partículas termoplásticas. De forma deseable, las partículas
tienen una dimensión mayor de menos de aproximadamente 50 micras. De
forma más deseable, las partículas tienen una dimensión mayor de
menos de aproximadamente 20 micras. Polímeros termoplásticos
pulverizados adecuados incluyen, pero no se limitan a,
polioleofinas, poliésteres, poliamidas y copolímeros de acetato de
vinilo. En una realización de la presente invención, la capa
fusible superficial contiene partículas termoplásticas en la forma
de polvo de polietileno micronizado de alta densidad disponible en
Micropowders, Inc., Scarsdale, NY bajo los nombres comerciales
MPP635VF y MPP635G; partículas 6-12 de copoliamida
que tienen un tamaño medio de partícula de 10 micras disponibles en
Elf Atochem, Paris, Francia con el nombre comercial de ORGASOL® 3501
EXDNAT 1; polvo de poliéster disponible en Image Polymers Inc.,
Wilmington, MA con el nombre comercial ALMACRYL®
P-501; o una combinación de ellos.
La capa fusible superficial también puede
contener una o más materias adhesivas formadoras de película. De
forma deseable, la (las) materia(s) adhesiva(s)
formadora(s) de película se encuentran presentes en una
cantidad desde alrededor de 10 hasta alrededor de 100 del
porcentaje en peso, respecto del peso del polímero termoplástico.
De forma más deseable, la cantidad de materia adhesiva es desde
alrededor de 10 hasta alrededor de 50 del porcentaje en peso.
Materias adhesivas adecuadas incluyen, pero no se limitan a,
poliacrilatos, polietilenos, copolímeros de ácido
etilen-acrílico, y copolímeros de etileno acetato de
vinilo. De forma deseable, las materias adhesivas se reblabdecen
con el calor a temperaturas de menos de aproximadamente 177ºC
(350ºF). En una realización de la presente invención, la capa
fusible superficial contiene una o más materias adhesivas formadoras
de película en la forma de una dispersión de copolímero de ácido
etilen-acrílico disponible en Michelman Chemical
Company, Cincinnati, OH con el nombre comercial de MICHEM® Prime
4983; una dispersión similar de copolímero de ácido
etilen-acrílico también disponible en Michelman
Chemical Company, Cincinnati, OH con el nombre comercial de MICHEM®
Prime 4990; otra dispersión de copolímero de ácido
etilen-acrílico también disponible en Michelman
Chemical Company, Cincinnati, OH con el nombre comercial de MICHEM®
Prime 4990R; o una materia adhesiva de copolímero de acetato de
etilen-vinilo disponible en Air Products, Allentown,
PA con el nombre comercial de AIRFLEX® 540.
Además, la capa fusible superficial puede
comprender un polímero catiónico. En algunos casos, el polímero
catiónico mejora la retención de la impresión en la superficie de la
capa fusible superficial, particularmente en el caso de impresión
de chorro de tinta. De forma deseable, el polímero catiónico se
encuentra presente en una cantidad desde alrededor de 2 hasta
alrededor de 20 del porcentaje en peso, respecto del peso del
polímero termoplástico. Polímeros catiónicos adecuados incluyen,
pero no se limitan a, un polímero de amida epiclorohidrina,
poliacrilamidas con grupos funcionales catiónicos, polietilen iminas
y polidialil aminas. En una realización de la presente invención,
la capa fusible superficial contiene un polímero catiónico en la
forma de una poli (metacrilato
N,N-dimetiletilamino), cuaternizado con clorhidro de
metilo, disponible en Allied Colloids como una solución acuosa con
el nombre comercial ALCOSTAT® 567 o un clorhidro de
poli(dialildimetil)amonio, también disponible en
Allied Colloids como una solución acuosa con el nombre comercial de
ALCOSTAT® 167.
La capa fusible superficial de la hoja de
transferencia térmica también puede contener uno o más de los
siguientes elementos: un surfactante y un modificador de la
viscosidad. Surfactantes adecuados incluyen surfactantes aniónicos,
catiónicos o no iónicos. De forma deseable, el surfactante es un
surfactante catiónico o no iónico, como los descritos
anteriormente. Ejemplos de surfactantes aniónicos incluyen, pero no
se limitan a, alquilbencenosulfonatos de sodio de cadena ramificada
y lineales, alquil sulfatos de cadena ramificada y lineales, y
alquil etoxi sulfatos de cadena ramificada y lineales. Surfactantes
catiónicos incluyen, pero no se limitan a, grasa de clorhidro de
trimetilamonio. De forma más deseable, el surfactante es un
surfactante no iónico. Ejemplos de surfactantes no iónicos
incluyen, pero no se limitan a, alquil polietoxilatos, alquilfenoles
polietoxilados, amidas de etanol de ácidos grasos, polímeros
complejos de óxido de etileno, óxido de propileno, y alcoholes, y
poliéteres de polisiloxano. Modificadores adecuados de la viscosidad
incluyen, pero no se limitan a, un espesador de óxido de
polietileno disponible en Union Carbide bajo el nombre comercial de
POLYOX® N60K; metilcelulosa disponible en Dow Chemical con el
nombre comercial METHOCEL® A-15; e
hidroxipropilcelulosa disponible en Hercules (Wilmington, DE) con el
nombre comercial KLUCEL® L.
En una realización de la presente invención, la
capa fusible superficial comprende uno o más de los componentes
descritos anteriormente y dibenzoato de ciclohexano dimetanol. La
cantidad de dibenzoato de ciclohexano dimetanol en la capa fusible
superficial puede variar dependiendo de la composición global del
revestimiento. De forma deseable, la cantidad de dibenzoato de
ciclohexano dimetanol en la capa fusible superficial es de hasta un
50% del peso total respecto del porcentaje del peso total de la capa
de revestimiento en seco. De forma más deseable, la cantidad de
dibenzoato de ciclohexano dimetanol en la capa fusible superficial
es desde alrededor de un 10% del peso total hasta alrededor de un
30% del peso total respecto del porcentaje del peso total de la
capa de revestimiento seca. De forma incluso más deseable, la
cantidad de dibenzoato de ciclohexano dimetanol en la capa fusible
superficial es desde alrededor de un 15% del peso total hasta
alrededor de un 25% del peso total respecto del porcentaje del peso
total de la capa de revestimiento seca.
En una realización adicional de la presente
invención, la capa fusible superficial comprende un agente
dispersante y/o un agente de tamponamiento. Tales dispersantes para
la capa fusible superficial de la presente invención incluyen, pero
no se limitan a, KLUCEL® L; TRITON® X100; TAMOL® 731, disponible en
Rohm & Hass; TERGITOL® 15-S40, disponible en
Union Carbide. Agentes de tamponamiento adecuados para la capa
fusible superficial de la presente invención incluyen, pero no se
limitan a, carbonato de sodio.
La capa fusible superficial del material de
transferencia térmica de la presente invención puede tener un
grosor de capa que varía considerablemente dependiendo de un número
de factores incluyendo, pero no limitado a, el sustrato a revestir,
el grosor de la capa fusible interior, el grosor de la capa
antiadherente de revestimiento, la temperatura de presión y el
tiempo de presión. De forma deseable, la capa fusible superficial
tiene un grosor menor de aproximadamente 2 milipulgadas (52
\mum). De forma más deseable, la capa fusible superficial tiene
un grosor desde alrededor de 0,01 mm (0,5 milipulgadas) hasta
alrededor de 0,04 mm (1,5 milipulgadas). De forma incluso más
deseable, la capa fusible superficial tiene un grosor desde
alrededor de 0,02 mm (0,7 milipulgadas) hasta alrededor de 0,04 mm
(1,5 milipulgadas).
El grosor de la capa fusible superficial también
puede describirse en términos de un peso base. De forma deseable,
la capa fusible superficial tiene un peso base menor de
aproximadamente 12 lb./144 yd^{2} (48 gm^{2}). De forma más
deseable, la capa fusible superficial tiene un peso base desde
alrededor de 8,0 lb./144 yd^{2} (30,2 gm^{2}) hasta alrededor
de 2,0 lb./144 yd^{2} (7,5 gm^{2}). De forma incluso más
deseable, la capa fusible superficial tiene un peso base desde
alrededor de 8,0 lb./144 yd^{2} (30,2 gm^{2}) hasta alrededor de
3,0 lb./144 yd^{2} (11,2 gm^{2}).
Además de las capas descritas anteriormente, la
hoja de transferencia térmica de la presente invención comprende un
sustrato base. Sustratos base adecuados incluyen, pero no se limitan
a, telas no tejidas de celulosa y películas poliméricas. En las
patentes US nº 5242739, 5501902 y 5798179 se describen númerosos
sustratos base adecuados. De forma deseable, el sustrato base
comprende papel. Un número de diferentes tipos de papel resultan
adecuados para la presente invención incluyendo, pero no limitados
a, papel etiquetado litho común, papel bond, y papeles saturados de
látex.
El material para transferencia térmica de la
presente invención puede comprender además una capa de
subrevestimiento. La capa de subrevestimiento puede estar situada
próxima a o separada de la capa fusible superficial. De forma
deseable, la capa de subrevestimiento se encuentra directamente
sobre la capa antiadherente de revestimiento, para proporcionar una
cantidad deseada de adhesión entre la capa antiadherente de
revestimiento y una capa que se superponga, como la capa fusible
superficial. La capa de subrevestimiento proporciona una cantidad
adecuada de adhesión para la fabricación, formación de hojas, manejo
e impresión del material de transferencia térmica, aún una adhesión
suficientemente baja para una fácil liberación después de la
transferencia. La capa de subrevestimiento también proporciona
protección a la capa fusible superficial, lo que mejora la
lavabilidad del revestimiento transferido. Para aquellos con
conocimientos normales en la técnica, son conocidas numerosas capas
de subrevestimiento, cualquiera de las cuales puede utilizarse en la
presente invención. En la patente US nº 5798179 se describen capas
de subrevestimiento adecuadas para utilizar en la presente
invención.
En una realización de la presente invención, la
capa de subrevestimiento del material de transferencia térmica
comprende al menos un material adhesivo formador de película. La
capa de subrevestimiento del material de transferencia térmica
además puede comprender uno o más polímeros termoplásticos
pulverizados. Materiales adhesivos formadores de película y
polímeros termoplásticos pulverizados adecuados incluyen, pero no se
limitan a, aquellos descritos anteriormente. De forma deseable, el
material adhesivo formador de película es una dispersión de
copolímero de ácido etilen-acrílico disponible en
Michelman, Chemical Company, Cincinnati, OH con el nombre comercial
MICHEM® Prime 4990 o un látex acrílico disponible en B.F. Goodrich,
Cleveland, OH con el nombre comercial de HYCAR® 26684. De forma
deseable, las partículas de polímero termoplástico son partículas
6-12 co-poliamida que tienen un
tamaño medio de partícula de 10 micras disponible en Elf Atochem,
Paris, Francia con el nombre comercial ORGASOL® 3501 EXDNAT 1;
polvo de polietileno micronizado de alta densidad disponible en
MicroPowders, Inc., Scarsdale, NY con el nombre comercial de
MPP635VF; polvo de poliéster disponible en Image Polymers Inc.,
Wilmington, MA con el nombre comercial ALMACRYL®
P-501; o una combinación de ellos. De forma más
deseable, las partículas de polímero termoplástico son partículas de
ORGASOL® 3501 EXDNAT 1. La capa de subrevestimiento puede incluir
otros aditivos como aquellos descritos anteriormente para la capa
fusible superficial.
El grosor de la capa de subrevestimiento puede
variar considerablemente dependiendo de las propiedades deseadas
del revestimiento de transferencia portador de imagen. De forma
deseable, la capa de subrevestimiento tiene un peso base menor de
aproximadamente 6 lb./144 yd^{2} (22,8 gm^{2}). De forma más
deseable, la capa de subrevestimiento tiene un peso base desde
alrededor de 5,0 lb./144 yd^{2} (18,9 gm^{2}) hasta alrededor de
0,5 lb./144 yd^{2} (1,9 gm^{2}). De forma incluso más deseable,
la capa de subrevestimiento tiene un peso base desde alrededor de
4,0 lb./144 yd^{2} (15,1 gm^{2}) hasta alrededor de 1,0 lb./144
yd^{2} (3,8 gm^{2}).
La hoja de transferencia térmica de la presente
invención puede comprender además una capa de revestimiento
superior para mejorar la absorción de tintas de chorro de tinta y
prevenir el difuminado de los bordes. La capa de revestimiento
superior puede contener un agente humidificador y un modificador de
la viscosidad de la tinta. De forma deseable, la capa de
revestimiento superior comprende uno o más polímeros catiónicos.
Polímeros catiónicos adecuados incluyen, pero no se limitan a,
poli(N,N-dimetiletilamino metacrilato),
cuaternizado con clorhidro de metilo, vendido con el nombre
comercial de ALCOSTAT® 567 de Allied Colloids. Pueden añadirse
otros materiales a la capa de revestimiento superior incluyendo,
pero no limitados a, plastificadores, surfactantes y modificadores
de la viscosidad. Modificadores de la viscosidad adecuados incluyen,
pero no se limitan a, óxido de polietileno disponible en Union
Carbide con el nombre comercial POLYOX® N60K, así como metilcelulosa
o celulosa hidroxietilo. En una realización de la presente
invención, la hoja de transferencia térmica incluye una capa de
revestimiento superior que comprende una mezcla de 2 partes por peso
(ppp) de ALCOSTAT® 567, 2 ppp de POLYOX® N60K, y 1 ppp de KLUCEL®
L.
El grosor de la capa de revestimiento superior
puede variar considerablemente dependiendo de un número de factores
incluyendo, pero no limitados a, las propiedades deseadas del
revestimiento de transferencia portador de imagen, el tipo de
impresión, y los medios de impresión. De forma deseable, la capa de
revestimiento superior tiene un peso base menor de aproximadamente
2 lb./144 yd^{2} (7,5 gm^{2}). De forma más deseable, la capa de
revestimiento superior tiene un peso base desde alrededor de 1
lb./144 yd^{2} (3,8 gm^{2}) hasta alrededor de 0,1 lb./144
yd^{2} (0,4 gm^{2}). De forma incluso más deseable, la capa de
revestimiento superior tiene un peso base desde alrededor de 0,75
lb./144 yd^{2} (2,8 gm^{2}) hasta alrededor de 0,25 lb./144
yd^{2} (0,9 gm^{2}).
El revestimiento portador de imagen de la hoja
de transferencia térmica, comprendiendo una o más de las capas de
revestimiento descritas anteriormente, puede transferirse a una
prenda de vestir, u otro sustrato poroso, aplicando calor y presión
al revestimiento. De forma deseable, el revestimiento portador de
imagen de la hoja de transferencia térmica se funde y penetra en
los intersticios del sustrato, en oposición a revestir meramente la
superficie del sustrato. Con el fin de penetrar en el tejido, el
grosor combinado de la capa de subrevestimiento, la capa fusible
superficial y la capa de revestimiento superior, cuando se encuentra
presente, de forma deseable es mayor de aproximadamente 0,03 mm
(1,0 milipulgadas). De forma más deseable, el grosor combinado de la
capa de subrevestimiento, la capa fusible superficial y la capa de
revestimiento superior, es desde alrededor de 0,04 mm (1,5
milipulgadas) hasta alrededor de 0,08 mm (3 milipulgadas).
En la presente invención, la primera capa
fusible también se amolda a la superficie del tejido, u otro
sustrato, el cual puede tener una superficie irregular (no plana).
Esto además mejora la penetración de la segunda capa fusible en
áreas bajas del material. No obstante, puesto que sólo se transfiere
la segunda capa fusible, una mínima cantidad de polímero puede
quedar en la superficie del tejido. Puesto que los hilos del tejido
se encuentran libres de exceso de polímero, el cual forma puentes
de polímero y rellena los valles entre hilos adyacentes, el tacto y
el estirado del tejido mejoran mucho en comparación con los de los
tejidos revestidos por transferencia de forma convencional.
La cantidad de polímero realmente transferido al
tejido o sustrato puede ser tan pequeña como 10 gramos por metro
cuadrado (gm^{2}), en contraposición a las cantidades
convencionales en el rango de alrededor de 50 gm^{2}. De forma
deseable, el peso base del revestimiento portador de imagen es menor
de alrededor de 40 gm^{2}. De forma más deseable, el peso base
del revestimiento portador de imagen es menor de aproximadamente 30
gm^{2}. De forma incluso más deseable, el peso base del
revestimiento portador de imagen es menor de aproximadamente 20
gm^{2}.
La presente invención también se dirige a un
método para hacer un material de transferencia térmica que puede
imprimirse. El método comprende formar una primera capa o capa
fusible interior, aplicar una capa antiadherente de revestimiento
sobre la capa fusible interior, y aplicar una segunda capa o
revestimiento fusible superficial sobre la capa antiadherente de
revestimiento. En una realización de la presente invención, se
aplican una o más de las composiciones de revestimiento descritas
anteriormente a la capa fusible interior mediante técnicas
conocidas de revestimiento, tales como mediante procedimientos de
revestimiento de solución, rodillo, cuchilla y cuchillo de aire.
Cada revestimiento individual puede ser secado posteriormente
mediante cualquier medio de secado conocido para aquellos con
conocimientos normales en la técnica. Medios de secado adecuados
incluyen, pero no se limitan a, tambores de vapor caliente, golpe
de aire, calor radiante, o una combinación de ellos. En una
realización alternativa, una o más de las capas descritas
anteriormente, puede ser revestida por extrusión sobre la
superficie de la capa fusible interior o sobre un revestimiento en
ella. Cualquiera de las técnicas de revestimiento por extrusión,
bien conocida para aquellos con conocimientos normales en la
técnica, puede utilizarse en la presente invención.
En una realización de la presente invención,
puede utilizarse un proceso de descarga de corona para mejorar la
adhesión entre la capa fusible interior y el revestimiento
antiadherente, aplicado a la capa fusible interior. Los métodos de
descarga de corona son bien conocidos en la técnica. Aparatos
adecuados para realizar la etapa de descarga de corona incluyen,
pero no se limitan a, tratadores disponibles Enercon Industries,
Corporation, Menomonee Falls, WI. De forma deseable, la etapa de
descarga de corona utilizada en la presente invención aplica una
cantidad de tratamiento a la capa fusible interior para producir una
tensión superficial mayor de alrededor de 4x10^{-4} N (40 dinas).
En algunos casos, la etapa de descarga de corona produce una capa
fusible interior que tiene una tensión superficial desde alrededor
de 4-5x10^{-4} N (40 a 50 dinas). Debe indicarse
que un tratamiento de descarga de corona puede aplicarse a otras
capas de la hoja de transferencia térmica, si bien tales
tratamientos no son necesarios.
Si se desea, cualquiera de las capas de
revestimiento precedentes puede contener otros materiales, tales
como ayudas de procesado, agentes de liberación, pigmentos, agentes
deslustrantes, agentes antiespumantes y similares. El uso de estos y
materiales similares es bien conocido para aquellos con
conocimientos normales en la técnica.
La presente invención se dirige además a un
método para transferir un revestimiento a un sustrato utilizando el
material de transferencia térmica descrito anteriormente. El método
comprende aplicar una cantidad suficiente de calor y presión al
material de transferencia térmica para que se funda la capa fusible
interior y la capa fusible superficial del material de
transferencia térmica, y eliminar la capa fusible interior y la capa
antiadherente del sustrato revestido. En la presente invención
puede utilizarse cualquier medio de calentamiento conocido
incluyendo, pero no limitado a, una plancha doméstica y una prensa
de calor comercial. La temperatura de calentamiento y el tiempo de
presión pueden variar dependiendo de un número de factores
incluyendo, pero no limitados a, medio de calentamiento,
temperatura de calentamiento, presión aplicada, materiales de las
hojas de transferencia térmica y estructura del
sustrato.
sustrato.
La hoja de transferencia térmica de la presente
invención puede utilizarse en procesos de transferencia por
exfoliación en caliente así como en procesos de transferencia por
exfoliación en frío. Como se utiliza aquí, la frase "proceso de
transferencia por exfoliación en caliente" se refiere a un
proceso en el que una o más capas fusibles se encuentran aún en un
estado de fusión cuando se retira una porción no transferible de una
hoja de transferencia térmica. Dicho proceso permite la liberación
de la hoja de transferencia térmica a través de una escisión de
la(s) capa(s) fusible(s). Como se utiliza aquí,
la frase "proceso de transferencia por exfoliación en frío" se
refiere a un proceso en el que se retira una porción no transferible
de una hoja de transferencia térmica se retira de una porción
transferible de la hoja de transferencia térmica después de que la
hoja de transferencia térmica se haya enfriado por debajo de la
temperatura de reblandecimiento de la porción transferible.
La presente invención se describe además
mediante los ejemplos que siguen. Dichos ejemplos, no obstante, en
ningún modo se han creado como limitantes. En los ejemplos, todas
las partes son partes en peso, a menos que se establezca de otro
modo.
Se realizaron múltiples transferencias
utilizando una variedad de materiales de transferencia térmica. Cada
hoja de transferencia térmica contenía una o más de las siguientes
capas: sustrato base; capa fusible interna; capa antiadherente de
revestimiento; capa fusible superficial; capa de subrevestimiento; y
capa de revestimiento superior. Sigue una descripción detallada de
cada capa.
Los revestimientos exentos de partículas
suspendidas, como algunos de los revestimientos de liberación de
silicona, se realizaron con la composición deseada y se secaron para
eliminar cualquier solvente. Los revestimientos que contenían
partículas suspendidas se prepararon utilizando agua como el medio
de dispersión. El agua y/o el solvente, si se encontraban presentes
en el revestimiento, se eliminaban mediante una etapa de secado
después de aplicar el revestimiento. Normalmente, el secado tenía
lugar durante un periodo de alrededor de dos minutos en un horno de
aire forzado a una temperatura con un rango desde alrededor de 80ºC
a 100ºC. Para secar los revestimientos de impresión con chorro de
tinta se utilizaba una temperatura más baja de alrededor de 80ºC. No
obstante, debe indicarse que puede utilizarse cualquier etapa de
secado para eliminar el agua del revestimiento en tanto la etapa de
secado no afecte negativamente al revestimiento.
Los revestimientos que contenían polvos de
polímeros o plastificadores se dispersaron pasando el revestimiento
a través de un molino coloidal y/o un agitador de Cowles.
BP1
BP1 era un papel bond de 20 libras (75 gm^{2};
20 lb/144 yd^{2}) de Neenah Paper, Roswell, GA, (una subsidiaria
de Kimberly-Clark Corporation) llamado Avon
Brilliant Classic Crest. El peso base era 75 gm^{2} y el grosor
era 0,1 mm (4 milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BP2
BP2 era un papel de 20 libras (75 gm^{2}; 20
lb/144 yd^{2}) impregnado con un saturante comprendiendo 100
partes en seco de AIRVOL® 107 (alcohol polivinilo de Air Products),
50 partes en seco de dióxido de titanio, y 4 partes en seco de un
agente de dimensionamiento, SUNSIZE® 137 (resina de melamina
esterificada de Sequa Chemical, Chester, SC). La mezcla se aplicó a
alrededor del 12,5% del contenido total de sólidos en agua. La toma
de saturante fue de 15 partes por 100 partes del peso de fibra.
\vskip1.000000\baselineskip
BP3
BP3 era un papel litho de 22,5 libras (82
gm^{2}; 22,5 lb/144 yd^{2}) con un revestimiento imprimible de
arcilla en la parte posterior. El papel se encontraba disponible en
Interlake Paper Company, Wisconsin Rapids, WI, con el nombre
comercial REPAP® 9365.
\vskip1.000000\baselineskip
BP4
BP4 era un papel base de 13 libras (49 gm^{2};
13 lb/144 yd^{2}) impregnado con un saturante acrílico
comprendiendo HYCAR® 26083, un látex acrílico blando (disponible en
B.F Goodrich, Cleveland, OH). La toma de saturante fue de 30 partes
por 100 partes de peso del papel para dar un peso total de 16,9
lb/144 yd^{2}.
\newpage
BP5
BP5 era un papel base de 15,2 libras (68
gm^{2}; 15,2 lb/144 yd^{2}) impregnado con un saturante acrílico
comprendiendo HYCAR® 26083. La parte frontal del papel impregnado se
encontraba revestida con un revestimiento de 16 gm^{2} (4,0 lb/144
yd^{2}) comprendiendo 100 partes de arcilla ULTRAWHITE® 90
(disponible en Englehard, Iselin, NJ) y 35 partes de látex acrílico
HYCAR® 26083 (disponible en B.F Goodrich, Cleveland, OH). La parte
posterior del papel impregnado se encontraba revestida con un
revestimiento de 22 gm^{2} (5,5 lb/144 yd^{2}) comprendiendo 100
partes de arcilla ULTRAWHITE® 90 y 24 partes de adhesivo acrílico
RHOPLEX® HA16 (disponible en Rohm & Haas Company, Filadelfia,
PA).
\vskip1.000000\baselineskip
BP6
BP6 era un Neenah Avon Brilliant Classic Crest
de 24 libras (91 gm^{2}; 24 lb/144 yd^{2}) satinado a un grosor
de 0,1 mm (4,5 milipulgadas) disponible en Neenah Paper.
\vskip1.000000\baselineskip
BP7
BP7 era un Neenah Avon Brilliant Classic Crest
de 24 libras (91 gm^{2}; 24 lb/144 yd^{2}) satinado a un grosor
de 0,09 mm (3,5 milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BC1
BC1 era una película comprendiendo NUCREL® 599,
un copolímero de ácido etilen-metacrílico con un
índice de fusión de 500, disponible en Dupont. La película tenía un
grosor de 0,05 mm (1,8 milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BC2
BC2 era una película comprendiendo una mezcla
50/50 de NUCREL® 599 y BYNEL® 1124, un copolímero de ácido
etilen-vinil-acetato con un índice
de fusión de 30, disponible en DuPont. La película tenía un grosor
de 0,05 mm (1,8 milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BC3
BC3 era una película coextruida comprendiendo
una capa de ELVAX® 3200 (un copolímero de EVA modificado con cera
con un índice de fusión de 30, disponible en DuPont) y una capa de
SURLYN® 1702 (un ionómero de ácido
etilen-metacrílico con un índice de fusión de 15,
también disponible en DuPont) con un grosor de 0,02 mm (0,6
milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BC4
BC4 era una película coextruida comprendiendo
ELVAX® 3200 y con un grosor de 0,05 mm (1,8 milipulgadas).
\vskip1.000000\baselineskip
BC5
BC5 era una película extruida comprendiendo
ENGAGE® 8200, un polietileno altamente ramificado catalizado con
metaloceno, disponible en Dow Chemical Company (Midland, MI). La
película tenía un grosor de 0,05 mm (1,8 milipulgadas) y un índice
de flujo de fusión de 5.
\vskip1.000000\baselineskip
Todos los revestimientos antiadherentes se
aplicaron a un sustrato utilizando una técnica de rodillo de Meyer y
secado en un horno de aire forzado a alrededor de 225ºF (107ºC).
\newpage
RC1
El revestimiento antiadherente RC1 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- SANCOR® 776
- 100 partes en seco
- XAMA7
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
SANCOR® 776 es una emulsión de poliuretano
disponible en B.F. Goodrich, Cleveland, OH.
XAMA7 es una aziridina reticuladora disponible
en B.F. Goodrich.
Los ingredientes se mezclaron y aplicaron para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 1,5 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 5,7 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC2
El revestimiento antiadherente RC2 era idéntico
al RC1 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicaba para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,6 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 2,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC3
El revestimiento antiadherente RC3 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- SANCOR® 815
- 100 partes en seco
- XAMA7
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
SANCOR® 815 es una emulsión de poliuretano duro
disponible en B.F. Goodrich, Cleveland, OH.
Los ingredientes se mezclaron y aplicaron para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,6 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 2,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC4
El revestimiento antiadherente RC4 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- SYL-OFF® 7362
- 100 partes en seco
- SYL-OFF® 7210
- 0,2 partes en seco
- SYL-OFF® 7367
- 0,3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
SYL-OFF® 7362 es un polímero de
silicona disponible en Dow Corning Corporation (Midland, MI).
SYL-OFF® 7210 es un modificador
de la liberación disponible en Dow Corning Corporation.
SYL-OFF® 7367 es un agente de
curación disponible en Dow Corning Corporation.
Los ingredientes se disolvieron en tolueno al
16% del peso total del contenido total de sólidos. El revestimiento
antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento
en seco de 0,35 lb/144 yd^{2} o alrededor de 1,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC5
El revestimiento antiadherente RC5 era idéntico
al RC4 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,7 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 2,6 gm^{2}.
\newpage
RC6
El revestimiento antiadherente RC6 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- SYL-OFF® 7362
- 100 partes en seco
- SYL-OFF® 7210
- 18,8 partes en seco
- SYL-OFF® 7367
- 0,9 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
Los ingredientes se disolvieron en tolueno al
16% del peso total del contenido total de sólidos. El revestimiento
antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento
en seco de 0,7 lb/144 yd^{2} o alrededor de 2,6 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC7
El revestimiento antiadherente RC7 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- SYL-OFF® 7362
- 100 partes en seco
- SYL-OFF® 7210
- 31,2 partes en seco
- SYL-OFF® 7367
- 1,9 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
Los ingredientes se disolvieron en tolueno al
16% del peso total del contenido total de sólidos. El revestimiento
antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento
en seco de 0,35 lb/144 yd^{2} o alrededor de 1,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC8
El revestimiento antiadherente RC8 era idéntico
al RC7 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,7 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 2,6 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC9
El revestimiento antiadherente RC9 era idéntico
al RC7 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 1,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 3,8 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC10
El revestimiento antiadherente RC10 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- HYCAR® 26672
- 100 partes en seco
- CELITE® 263
- 30 partes en seco
- NOPCOTE® C-104
- 25 partes en seco
- Silicone Surfactant 190
- 10 partes en seco
- XAMA7
- 10 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- Amonio
- 2 partes
\vskip1.000000\baselineskip
HYCAR® 26672 es un látex acrílico disponible en
B.F. Goodrich, Cleveland, OH.
CELITE® 263 es tierra de diatomeas
(deslustrante) disponible en Hydrite Chemical Company, Milwaukee,
WI.
NOPCOTE® C-104 es una emulsión
de sólidos al 50% de estearato de calcio disponible en Henkel
Corporation, Ambler, PA.
Silicone Surfactant 190 es un agente
antiadherente disponible en Dow Corning.
TRITON® X100 es un surfactante no iónico
disponible en Union Carbide.
Los ingredientes se mezclaron para proporcionar
un 33% del peso total del contenido total de sólidos. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 1,5 lb/144 yd^{2} o alrededor de 5,7
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC11
El revestimiento antiadherente RC11 era idéntico
al RC10 excepto que el CELITE® 263 no estaba presente. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 0,3 lb/144 yd^{2} o alrededor de 1,1
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC12
El revestimiento antiadherente RC12 era idéntico
al RC10 excepto que el CELITE® 263 y el NOPCOTE®
C-104 no estaban presentes. El revestimiento
antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento
en seco de 1,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 3,8 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC13
El revestimiento antiadherente RC13 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- HYCAR® 26672
- 100 partes en seco
- Silicone Surfactant 190
- 5 partes en seco
- XAMA7
- 10 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- Amonio
- 1 parte
- POLYOX® N60K
- 1 parte
\vskip1.000000\baselineskip
POLYOX® N60K es un agente espesante de óxido de
polietileno disponible en Union Carbide, Danbury, CT.
Los ingredientes se mezclaron para proporcionar
un 33% del peso total del contenido total de sólidos. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 1,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 3,8
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC14
El revestimiento antiadherente RC14 era idéntico
al RC13 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,5 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 1,9 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC15
El revestimiento antiadherente RC15 era idéntico
al RC13 excepto que Silicone Surfactant 190 no estaba presente. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 1,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 3,8
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC16
El revestimiento antiadherente RC16 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4983
- 100 partes en seco
- XAMA7
- 10 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- Amonio
- 2 partes
\vskip1.000000\baselineskip
MICHEM® Prime 4983 es una dispersión de
copolímero de ácido etilen-acrílico disponible en
Michelman Chemical Company, Cincinnati, OH.
Los ingredientes se mezclaron para proporcionar
un 33% del peso total del contenido total de sólidos. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 1,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 3,8
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC17
El revestimiento antiadherente RC17 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- HYCAR® 26684
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 10 partes en seco
- Amonio
- 1 parte
\vskip1.000000\baselineskip
HYCAR® 26684 es un látex acrílico disponible en
B.F. Goodrich, Cleveland, OH.
Los ingredientes se mezclaron para proporcionar
un 25% del peso total del contenido total de sólidos. El
revestimiento antiadherente se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 1,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 3,8
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC18
El revestimiento antiadherente RC18 era idéntico
al RC12 excepto que el revestimiento antiadherente se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,6 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 2,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
RC19
El revestimiento antiadherente RC19 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- Q2-5211
- 0,2 partes en seco
- RHOPLEX® SP-100
- 200 partes en seco
- CARBOWAX® 8000 S.S.
- 20 partes en seco
- Silicone Surfactant 190
- 4 partes en seco
- XAMA7
- 10 partes en seco
- Amonio
- 1,1 partes
\vskip1.000000\baselineskip
Q2-5211 es un surfactante
disponible en Dow Corning, Midland, MI.
RHOPLEX® SP-100 es un látex
acrílico disponible en Rohm & Haas, Filadelfia, PA.
CARBOWAX® 8000 es un óxido de polietileno
disponible en Union Carbide, Danbury, CT.
Los ingredientes se mezclaron para proporcionar
un 27% del peso total del contenido total de sólidos. El pH se
ajustó dentro del rango de 9 a 10. XAMA7 se añadió a la mezcla justo
antes del proceso de revestimiento. El revestimiento antiadherente
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 7,5 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.900000\baselineskip
Los siguientes revestimientos superficiales
fusibles se utilizaron con impresoras de cinta de transferencia
térmica de cera. Cada revestimiento se aplicó utilizando una técnica
de rodillo de Meyer y secado en horno de aire forzado a alrededor de
200ºF (93ºC). El rodillo de Meyer en particular utilizado para un
revestimiento dado (es decir el número de rodillo de Meyer, como el
número 6) se seleccionó de acuerdo con el peso base deseado del
revestimiento final.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT1
El revestimiento fusible superficial PCT1 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MPP635VF micropowder
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- MICHEM® Prime 4983
- 50 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
MPP635VF micropowder es un polvo de polietileno
micronizado de alta densidad de Micropowders Inc., Scarsdale, NY,
con un tamaño medio de partícula de 6 micras.
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 37% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 7,5 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT2
El revestimiento fusible superficial PCT2 era
idéntico al PCT1 excepto que el revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 3,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 11,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT3
El revestimiento fusible superficial PCT3 era
idéntico al PCT1 excepto que el revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT4
El revestimiento fusible superficial PCT4 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MPP635VF micropowder
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- MICHEM® Prime 4983
- 100 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 3,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 11,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT5
El revestimiento fusible superficial PCT5 era
idéntico al PCT4 excepto que el revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT6
El revestimiento fusible superficial PCT6 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MPP635G micropowder
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
- MICHEM® Prime 4983
- 200 partes en seco
\global\parskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
MPP635G micropowder es un polvo de polietileno
micronizado de alta densidad con un tamaño medio de partícula de 12
\mum disponible en Micropowders, Inc., Scarsdale, NY.
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 25% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 3,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 11,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT7
El revestimiento fusible superficial PCT7 era
idéntico al PCT6 excepto en que el revestimiento fusible superficial
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT8
El revestimiento fusible superficial PCT8 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 40 partes en seco
- BENZOFLEX® 352
- 20 partes en seco
- MPP635VF micropowder
- 20 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
MICHEM® Prime 4990 es una dispersión de
copolímero de ácido etilen-acrílico disponible en
Michelman Chemical Company, Cincinnati, OH.
ORGASOL® 3501 EXDNAT 1 es una copoliamida
6-12 con tamaño de partícula promedio de 10 micras
disponible en Elf Atochem, Paris, Francia.
BENZOFLEX® 352 es un polvo de dibenzoato de
ciclohexano dimetanol disponible en VELSICOL® Chemical Corporation,
Rosemont, IL.
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize
Inc., Quakertown, PA. La mezcla se dispersó en un molino coloidal.
El contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total
de sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 3,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 11,3 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PCT9
El revestimiento fusible superficial PCT9 era
idéntico al PCT8 excepto que el revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes revestimientos superficiales
fusibles se utilizaron con copiadoras láser. Cada revestimiento se
aplicó utilizando una técnica de rodillo de Meyer y secado en horno
de aire forzado a alrededor de 200ºF (93ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
LCP1
El revestimiento fusible superficial LCP1 era
idéntico al PCT8.
\vskip1.000000\baselineskip
LCP2
El revestimiento fusible superficial LCP2 era
idéntico al PCT9.
\newpage
LCP3
El revestimiento fusible superficial LCP3 era
idéntico al PCT8 excepto que el revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 7,5 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
LCP4
El revestimiento fusible superficial LCP4 era
idéntico al PCT4.
\vskip1.000000\baselineskip
LCP5
El revestimiento fusible superficial LCP5 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,5
lb/144 yd^{2} o alrededor de 9,4 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
LCP6
El revestimiento fusible superficial LCP6 era
una mezcla de los siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- ALMACRYL® P-501
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
ALMACRYL® P-501 es un poliéster
pulverizado disponible en Image Polymers Inc., Wilmington, MA.
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento fusible superficial se
aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,3
lb/144 yd^{2} o alrededor de 8,7 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes revestimientos superficiales
fusibles se utilizaron con impresoras de chorro de tinta. Cada
revestimiento se aplicó utilizando una técnica de rodillo de Meyer y
secado en horno de aire forzado a alrededor de 180ºF (82ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ1
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ1 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- ALMACRYL® P-501
- 50 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 25 partes en seco
- TERGITOL® 15-S40
- 5 partes en seco
- Carbonato de sodio
- 2 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 4 partes en seco
- ALCOSTAT® 567
- 2 partes en seco
- METHOCEL® A-15
- 1 parte seca
\vskip1.000000\baselineskip
ALCOSTAT® 567 es un
poli(N,N-dimetiletilamino metacrilato),
cuaternizado con clorhidro de metilo, disponible en Allied Colloids
(Suffolk, VA) como una solución acuosa.
METHOCEL® A-15 es una
metil-celulosa disponible en Dow Chemical Company,
Midland, MI.
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 5,5 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 20,7 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ2
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ2 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 25 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- Carbonato de sodio
- 1 parte seca
- POLYOX® N60K
- 2 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ3
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ3 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 45 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- Carbonato de sodio
- 1 parte seca
- KLUCEL® L
- 5 partes en seco
- BENZOFLEX® 352
- 40 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize,
Inc. La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El contenido total
de sólidos era del 30% del peso total del total de sólidos secos en
agua. El revestimiento de impresión se aplicó para proporcionar un
peso de revestimiento en seco de 3,5 lb/144 yd^{2} o alrededor de
13,2 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ4
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ4 idéntico al PIJ3 excepto que el revestimiento de impresión de
chorro de tinta se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento
en seco de 5,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 18,9 gm^{2}.
\newpage
PIJ5
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ5 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- AIRFLEX® 540
- 10 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 10 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 5 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
AIRFLEX® 540 es un adhesivo de copolímero de
etilen acetato de vinilo disponible en Air Products, Allentown,
PA.
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 17% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,5 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 9,4 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ6
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ6 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- AIRFLEX® 540
- 20 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 5 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 2,5 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 23% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ7
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ7 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 25 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- Carbonato de sodio
- 1 parte seca
- POLYOX® N60K
- 2 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 5,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 18,9 gm^{2}.
\newpage
PIJ8
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ8 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 45 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- Carbonato de sodio
- 1 parte seca
- KLUCEL® L
- 5 partes en seco
- BENZOFLEX® 352
- 40 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El BENZOFLEX® 352 fue molido a un tamaño medio
de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize, Inc. La mezcla
se dispersó en un molino coloidal. El contenido total de sólidos era
del 30% del peso total del total de sólidos secos en agua. El
revestimiento de impresión se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 5,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 18,9
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ9
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ9 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 25 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 2 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 5 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 25% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 15,0 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ10
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ10 era una mezcla de los siguientes componentes:
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 25 partes en seco
- AIRFLEX® 540
- 10 partes en seco
- TRITON® X100
- 5 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 1 parte seca
- ALCOSTAT® 167
- 2 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 25% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento de impresión se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 15,0 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
PIJ11
El revestimiento de impresión de chorro de tinta
PIJ11 era una mezcla de los siguientes componentes:
- TRITON® X100
- 1 parte seca
- BENZOFLEX® 352
- 41,2 partes en seco
- KLUCEL® L
- 5 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 100 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990R
- 85 partes en seco
- KLUCEL® L/ALCOSTAT® 167
- 8 partes en seco
- Amonio
- 2 partes
\vskip1.000000\baselineskip
KLUCEL® L es una celulosa de hidroxipropilo
disponible en Hercules, Wilmington, DE.
ALCOSTAT® 167 es un clorhidro de
poli(dialil-dimetil-amonio)
disponible en Allied Colloids (Suffolk, VA) como una solución
acuosa.
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize,
Inc., Quakertown, PA. Los primeros cuatro componentes de la mezcla
se dispersaron en un agitador de Cowles durante alrededor de 30
minutos. El MICHEM® Prime 4990R y el amonio se añadieron luego.
Finalmente, se añadió la mezcla de KLUCEL® L/ALCOSTAT® 167. La
mezcla de KLUCEL® L/ALCOSTAT® 167 comprendía 1 parte seca de KLUCEL®
L y 3 partes en seco de ALCOSTAT® 167.
El contenido total de sólidos era del 23,8% del
peso total del total de sólidos secos en agua. El revestimiento
fusible superficial se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 4,5 lb/144 yd^{2} o alrededor de 17,0
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Las siguientes capas se utilizaron como capas de
subrevestimiento entre una capa antiadherente y una capa de
revestimiento de impresión, particularmente capas de revestimiento
de impresión de chorro de tinta. Cada revestimiento se aplicó
utilizando una técnica de rodillo de Meyer y secado en horno de aire
forzado a alrededor de 200ºF (93ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
SC1
El subrevestimiento SC1 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- TRITON® X100
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido total de sólidos era del 30% del
peso total del total de sólidos secos en agua. El subrevestimiento
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 1,9
lb/144 yd^{2} o alrededor de 7,2 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC2
El subrevestimiento SC2 era idéntico a LCP5.
\vskip1.000000\baselineskip
SC3
El subrevestimiento SC3 era idéntico a LCP6.
\newpage
SC4
El subrevestimiento SC4 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- HYCAR® 26672
- 100 partes en seco
- TERGITOL® 15-S40
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido total de sólidos era del 20% del
peso total del total de sólidos secos en agua. El subrevestimiento
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,7
lb/144 yd^{2} o alrededor de 2,6 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC5
El subrevestimiento SC5 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- HYCAR® 26672
- 50 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 50 partes en seco
- TERGITOL® 15-S40
- 3 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido total de sólidos era del 30% del
peso total del total de sólidos secos en agua. El subrevestimiento
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 1,8
lb/144 yd^{2} o alrededor de 6,8 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC6
El subrevestimiento SC6 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido total de sólidos era del 25% del
peso total del total de sólidos secos en agua. El subrevestimiento
se aplicó para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 2,0
lb/144 yd^{2} o alrededor de 7,5 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC7
El subrevestimiento SC7 era idéntico a PCT8.
\vskip1.000000\baselineskip
SC8
El subrevestimiento SC8 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- BENZOFLEX® 352
- 50 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 25 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 35 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize,
Inc. La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El contenido total
de sólidos era del 30% del peso total del total de sólidos secos en
agua. El subrevestimiento se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 3,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 11,3
gm^{2}.
\newpage
SC9
El subrevestimiento SC9 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- BENZOFLEX® 352
- 70 partes en seco
- MICHEM® Prime 4990
- 30 partes en seco
- TRITON® X100
- 2,1 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize,
Inc. La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El contenido total
de sólidos era del 30% del peso total del total de sólidos secos en
agua. El subrevestimiento se aplicó para proporcionar un peso de
revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2} o alrededor de 15,1
gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC10
El subrevestimiento SC10 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 40 partes en seco
- TRITON® X100
- 2 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 30% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El subrevestimiento se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,0 lb/144 yd^{2}
o alrededor de 15,1 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
SC11
El subrevestimiento SC11 era una mezcla de los
siguientes componentes:
- MICHEM® Prime 4990
- 100 partes en seco
- ORGASOL® 3501 EXDNAT 1
- 40 partes en seco
- BENZOFLEX® 352
- 40 partes en seco
- TERGITOL® 15-S40
- 2 partes en seco
- POLYOX® N60K
- 1 parte seca
- Amonio
- 0,55 partes
- Alcohol isopropílico
- gotas (para desespumar)
\vskip1.000000\baselineskip
TERGITOL® 15-S40 es un
surfactante de alcohol etoxilado disponible en Union Carbide
(Danbury, CT).
El polvo de BENZOFLEX® 352 fue molido a un
tamaño medio de partícula de alrededor de 8 micras por Powdersize,
Inc., Quakertown, PA. La mezcla se dispersó en un agitador de
Cowles, un mezclador de gradiente alto, durante alrededor de 30
minutos. El contenido total de sólidos era del 33,8% del peso total
del total de sólidos secos en agua. Las gotas de alcohol
isopropílico se añadieron según se necesitaban para controlar la
formación de espuma. El revestimiento fusible superficial se aplicó
para proporcionar un peso de revestimiento en seco de 4,5 lb/144
yd^{2} o alrededor de 17,0 gm^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
Las siguientes capas se utilizaron como capa de
revestimiento superior para recubrir una capa de revestimiento de
impresión, particularmente capas de revestimiento de impresión de
chorro de tinta. La capa se aplicó utilizando una técnica de rodillo
de Meyer y secado en horno de aire forzado a alrededor de 180ºF
(82ºC).
\vskip1.000000\baselineskip
TC1
La capa de revestimiento superior TC1 era una
mezcla de los siguientes componentes:
- POLYOX® N60K
- 0,66 partes en seco
- ALCOSTAT® 167
- 0,66 partes en seco
- KLUCEL® L
- 0,33 partes en seco
\vskip1.000000\baselineskip
La mezcla se dispersó en un molino coloidal. El
contenido total de sólidos era del 1,65% del peso total del total de
sólidos secos en agua. El revestimiento superior se aplicó para
proporcionar un peso de revestimiento en seco de 0,25 lb/144
yd^{2} o alrededor de 0,9 gm^{2}.
Los materiales de transferencia térmica se
prepararon a partir de las capas descritas anteriormente. Los
componentes de los materiales de transferencia térmica se muestran
más adelante en la tabla 1. Las imágenes se imprimieron sobre los
materiales de transferencia térmica utilizando una impresora de
cinta de transferencia térmica.
\newpage
Para obtener buenos resultados en impresión con
cinta de transferencia térmica, la suavidad del sustrato base se
sabe que es un factor deseable. Se consiguen mejores resultados de
impresión cuando hay un buen contacto entre la hoja de
transferencia térmica y la cinta. Además, se sabe que para producir
buenos resultados de impresión resulta ser un factor deseable la
suavidad de la capa de revestimiento fusible superficial
(impresión). Se consiguen mejores resultados de impresión cuando el
revestimiento fusible superficial (impresión) se une bien a los
pigmentos de cera de la cinta. Los revestimientos que contienen
adhesivos de copolímero de ácido etilen-acrílico
que se pueden fundir con polímeros de partículas finas y fusibles
funcionan particularmente bien.
Un peso base de revestimiento fusible
superficial tan pequeño como alrededor de 3 lb/144 yd^{2} (11,3
gm^{2}) resultó adecuado para el uso con las impresoras de cinta
de transferencia térmica de cera.
En cada muestra se realizaron pruebas para
retención del color en el lavado, "tacto", y adhesividad. Como
se utiliza aquí, el término "tacto" se utiliza en su sentido
habitual (es decir, el tacto y la rigidez de una muestra dada). Los
resultados se presentan más adelante en la tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales de transferencia térmica se
prepararon a partir de las capas descritas anteriormente utilizando
el procedimiento descrito en el ejemplo 1. Los componentes de los
materiales de transferencia térmica se muestran más adelante en la
tabla 2. Las imágenes se copiaron sobre los materiales de
transferencia térmica utilizando una copiadora láser color Canon
700.
\vskip1.000000\baselineskip
Papeles bond tales como BP1 en las tablas
anteriores funcionan bien en calidades de fotocopiadora, debido a su
rigidez, conductividad, calibre y suavidad requeridos para
fotocopiar.
Para fotocopiar, el revestimiento superior o el
fusible superficial no necesitan ser tan suaves como en la
impresión con cinta de transferencia térmica. Composiciones de
revestimientos muy similares para los tipos de cinta de
transferencia térmica funcionan bien para el fotocopiado.
Un peso base de revestimiento de capa fusible
superficial tan pequeño como de alrededor de 3 lb., por 144 yd^{2}
(11,3 gm^{2}) resultó adecuado para su uso con el fotocopiado.
Cada muestra fue probada para retención de color
con el lavado, "tacto", y adhesividad. Los resultados se dan en
la tabla 5 más adelante.
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales de transferencia térmica se
prepararon a partir de las capas descritas anteriormente utilizando
el procedimiento descrito en el ejemplo 1. Los componentes de los
materiales de transferencia térmica se muestran más adelante en la
tabla 3. Las imágenes se imprimieron sobre los materiales de
transferencia térmica utilizando una impresora de chorro de
tinta.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Para impresión con chorro de tinta, cualquiera
de los papeles base resultaron adecuados. En lo que se refiere a
los resultados de impresión con chorro de tinta, los revestimientos
superiores o superficiales fusibles que contenían polvo de
poliamida, ORGASOL® 3501 EXDNAT 1, proporcionaron los mejores
resultados. Los polvos de poliamida resultaron muy receptivos a las
tintas de chorro de tinta. Además, el punto de fusión y la
viscosidad de fusión fueron lo suficientemente bajas y el tamaño de
partícula particularmente adecuado para la formación de un
revestimiento microporoso.
Se determinó de nuevo que las suspensiones de
MICHEM® Prime EAA resultaron ser los adhesivos de elección, si bien
también se obtuvieron resultados aceptables con látex de EVA,
AIRFLEX® 540. AIRFLEX® 540 no se fundía y fluía tan bien como las
suspensiones de MICHEM® Prime EAA. La retención de las tintas de
chorro de tinta mejoraba con la adición de polímero catiónico,
particularmente ALCOSTAT® 167. ALCOSTAT® 167 se determinó que era
compatible con el látex no iónico AIRFLEX® 540. La compatibilidad de
ALCOSTAT® 167 con MICHEM® Prime 4990 aniónico mejoraba con la
adición de TRITON® X100 y KLUCEL® L o POLYOX® N60K.
Para impresión de chorro de tinta, se obtenían
mejores resultados de impresión con un peso base de revestimiento
fusible superficial desde alrededor de 4,0 lb/144 y^{2} hasta
alrededor de 5,0 lb/144 y^{2} o desde alrededor de 15,1 gm^{2}
hasta alrededor de 18,9 gm^{2}.
Cada muestra fue probada para retención de color
con el lavado, "tacto", y adhesividad. Los resultados se dan en
la tabla 6 más adelante.
Las transferencias de las imágenes se realizaron
utilizando una técnica de planchado de mano o una prensa de calor.
Se situó un material amortiguador sobre una superficie dura. Una
pieza de tela o papel secante resultaron adecuados como material
amortiguador. Sobre el material amortiguador se situó luego un
sustrato a revestir. Luego, se situó el material de transferencia
térmica sobre el sustrato.
Cuando se utilizó una plancha, el material de
transferencia térmica se planchó durante tres minutos, aplicando
presión sobre el material de transferencia térmica. Los golpes de
planchado fueron lentos y en la dirección más larga del material de
transferencia térmica. La plancha utilizada fue una
Procter-Silex modelo 17109 0 13117. Cuando se
utilizó una prensa de calor, el material de transferencia térmica se
presionó por hasta 30 segundos. Las imágenes eran patrones de
pruebas multi coloreadas cubriendo casi toda la superficie del
material de transferencia térmica. El material de transferencia
térmica fue retirado después de enfriarse.
El material de transferencia térmica descrito en
la tabla 1 presentada anteriormente se transfirió a sustratos
utilizando un método exfoliable en frío o en caliente. Los sustratos
utilizados fueron o material de camiseta 100% algodón (algodón) o
material 50/50 algodón/poliéster (algodón/poli). Las muestras de
prensa de calor fueron presionadas durante 30 segundos a 177ºC
(350ºF) utilizando una prensa Hix modelo 600 de Hix Corporation,
Pittsburg, KS. Unas pocas muestras de las presionadas por calor
también fueron presionadas durante 10 segundos a 177ºC (350ºF)
utilizando el mismo equipo.
Los sustratos revestidos fueron probados para
las siguientes propiedades: retención de color con el lavado,
"tacto", y adhesividad. Para cada propiedad se asignó un valor
numérico de "1" a "5". El sistema de puntuación se explica
más adelante.
Una puntuación de "5" en retención de color
indicaba que había una disminución apreciable, pero pequeña en la
intensidad del color después de cinco lavados. Una puntuación de
"1" indicaba que permanecía muy poco color después de cinco
lavados. Puntuaciones de "2" a "4" indicaban retención
progresivamente más pobre de color desde "4" a "2".
Una puntuación de "5" en tacto indicaba que
la diferencia en tacto entre el tejido original y el tejido portador
de imagen era apenas apreciable. Una puntuación de "1"
indicaba que el tejido portador de imagen era muy rígido, suave y
no poroso. Puntuaciones de "2" a "4" indicaban tacto
progresivamente peor desde "4" a "2".
Una puntuación de "5" en adhesividad
indicaba que dos tejidos portadores de imagen no se adherían uno a
otro después de ser presionados juntos en una prensa de
transferencia térmica a 102ºC (215ºF) y posteriormente enfriados.
Una puntuación de "1" indicaba que dos tejidos portadores de
imagen se adherían fuertemente uno a otro después de las pruebas
descritas anteriormente, dando como resultado imágenes dañadas.
Puntuaciones de "2" a "4" indicaban progresivamente más
adhesividad desde "2" a "4".
Los resultados de las pruebas se muestran más
adelante en la tabla 4.
Otras claves:
- 1.
- Transferencia incompleta
- 2.
- El revestimiento fusible superficial (impresión) contenía espacios vacíos debido a la fuerza repelente al de agua del revestimiento antiadherente.
- 3.
- Algunos de los revestimientos fusibles interiores realmente pasaron a través del revestimiento antiadherente y en el tejido; el revestimiento antiadherente aún funcionó.
- 4.
- El revestimiento fusible superficial (impresión) se volvió holgado mientras se procesaba por la impresora, debido a que el revestimiento tenía tendencia a adherirse a la cinta de cera.
- 5.
- El papel resultaba difícil de retirar después del planchado; éste no era el caso con la eficiencia, rapidez, calentamiento de la prensa de calor.
- 6.
- La impresión resultó algo granulosa.
- 7.
- Ejemplo comparativo.
\newpage
Los materiales de transferencia térmica
descritos en la Tabla 2 presentada anteriormente se transfirieron a
sustratos y se probaron utilizando el procedimiento de transferencia
térmica y el procedimiento de prueba descrito en el ejemplo 4. Los
resultados de las pruebas se muestran más adelante en la tabla
5.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Otras claves:
- 1.
- El revestimiento fusible superficial (impresión) contenía algunos espacios vacíos debido a la fuerza repelente al agua del revestimiento antiadherente.
- 2.
- Ejemplo comparativo.
\newpage
Los materiales de transferencia térmica
descritos en la Tabla 3 presentada anteriormente se transfirieron a
sustratos y se probaron utilizando el procedimiento de transferencia
térmica y el procedimiento de prueba descrito en el ejemplo 4. Los
resultados de las pruebas se muestran más adelante en la tabla
6.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Otras claves:
- 1.
- Impresora Canon BJ600.
- 2.
- Había espacios vacíos en el subrevestimiento y en el revestimiento fusible superficial (impresión) debido a la fuerza repelente al agua del revestimiento antiadherente.
- 3.
- Algunos de los revestimientos fusibles interiores realmente pasaron a través del revestimiento antiadherente y en el tejido; el revestimiento antiadherente aún funcionó.
- 4.
- Ligero agrietamiento del revestimiento portador de imagen después de 5 lavados.
- 5.
- Impresora Epson Stylus 800.
- 6.
- Impresora Hewlett Packard 694.
- 7.
- Agrietamiento moderado a severo del revestimiento portador de imagen después de 5 lavados.
- 8.
- El papel era difícil de retirar. El revestimiento portador de imagen del tejido se estiró y se deformó.
- 9.
- Impresora Epson Photo Stylus.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden excluirse
errores u omisiones y OEP toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet US 5798179 A [0004][0040][0041]
- \bullet GB 2243332 A [0007]
- \bullet WO 9106433 A [0005]
- \bullet US 5242739 A [0040]
- \bullet Us 5427997 A [0006]
- \bullet US 5501902 A [0040]
Claims (13)
1. Material de transferencia térmica (10) que
comprende:
un sustrato base (21);
una primera capa (23) superpuesta al sustrato
base (21);
una segunda capa (29) superpuesta a la primera
capa (23), en donde la primera y la segunda capa (29) son
termofusibles, siendo además la segunda capa (29) transferible a un
sustrato receptor; y
una capa antiadherente (25) que separa la
primera y la segunda capa (29), en donde la capa antiadherente (25)
esencialmente no tiene efecto adherente a la temperatura de
transferencia.
2. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que el sustrato base (21) comprende una
película polimérica o una tela no tejida.
3. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que el sustrato base (21) comprende
papel.
4. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que la primera capa (23) tiene un índice de
flujo de fusión menor de aproximadamente 500 gramos por 10 minutos y
una temperatura de reblandecimiento menor de aproximadamente 204,4ºC
(400ºF), teniendo la segunda capa (29) un índice de flujo de fusión
mayor de aproximadamente 10 gramos por 10 minutos y una temperatura
de reblandecimiento menor de aproximadamente 176,7ºC (350ºF).
5. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que la primera capa (23) tiene un índice de
flujo de fusión desde alrededor de 0,5 hasta alrededor de 100 gramos
por 10 minutos y una temperatura de reblandecimiento desde alrededor
de 65,6ºC (150ºF) hasta alrededor de 148,9ºC (300ºF), teniendo la
segunda capa (29) un índice de flujo de fusión desde alrededor de 20
hasta alrededor de 20.000 gramos por 10 minutos, y una temperatura
de reblandecimiento desde alrededor de 65,6ºC (150ºF) hasta
alrededor de 148,9ºC (300ºF).
6. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que la primera capa (23) tiene un índice de
flujo de fusión desde alrededor de 2 hasta alrededor de 50 gramos
por 10 minutos, y una temperatura de reblandecimiento desde
alrededor de 93,3ºC (200ºF) hasta alrededor de 121,2ºC (250ºF),
teniendo la segunda capa (29) un índice de flujo de fusión desde
alrededor de 30 hasta alrededor de 10.000 gramos por 10 minutos, y
una temperatura de reblandecimiento desde alrededor de 93,3ºC
(200ºF) hasta alrededor de 121,2ºC (250ºF).
7. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, que comprende además una o más capas adicionales,
en donde la capa o capas comprenden una capa de subrevestimiento
(27) dispuesta sobre una superficie de la capa antiadherente (25),
una capa de revestimiento superior (31) dispuesta sobre una
superficie de la segunda capa (29), o una combinación de ellas.
8. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, comprendiendo además una imagen impresa en la
segunda capa (29).
9. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que el sustrato receptor es un tejido.
10. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 9, en el que la segunda capa (29) tiene un peso base
menor de aproximadamente 40 gramos.
11. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 9, en el que la segunda capa (29) tiene un peso base
menor de aproximadamente 30 gramos.
12. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 9, en el que la segunda capa (29) tiene un peso base
menor de aproximadamente 20 gramos.
13. Material de transferencia térmica (10) de la
reivindicación 1, en el que la primera capa (23) comprende una
película extruida.
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00958010T Expired - Lifetime ES2310520T3 (es) | 1999-07-12 | 2000-07-12 | Material imprimible con capas fusibles para transferencia por calor. |
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