ES2310065B1 - Metodo y producto de reciclado de elementos laminares de guarnecidos de techo para vehiculos automoviles. - Google Patents
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Abstract
Método y producto de reciclado de elementos
laminares de guarnecidos de techo para vehículos automóviles.
El método comprende los pasos de:
- triturar (S2, S5) los elementos laminares
(100), obteniéndose un producto triturado (1);
- mezclar (S7) dicho producto triturado con un
producto ligante (2) que comprende una o más resinas sólidas,
obteniéndose una mezcla que comprende el producto triturado y el
producto ligante; y
- someter (S9) dicha mezcla a un proceso de
termoconformado de manera que se obtenga un producto termoconformado
(3).
La invención también se refiere a un
producto.
Description
Método y producto de reciclado de elementos
laminares de guarnecidos de techo para vehículos automóviles.
La invención se engloba en el campo del
reciclado de guarnecidos de vehículos automóviles.
Los guarnecidos de techo de vehículos suelen
estar compuestos por una estructura laminar que comprende una
pluralidad de capas y que se conforman siguiendo la forma del techo
del vehículo correspondiente. Por ejemplo, un guarnecido de techo
típico puede comprender una capa (normalmente de tejido) en la cara
vista hacia el interior del vehículo, una capa intermedia de
refuerzo (normalmente de fibras de vidrio) y una capa estructural
(normalmente de espuma de poliuretano o de poliéster) semirígida de
baja densidad. En la cara no vista se suele colocar una capa de
papel, de flixelina polietinada o similar. Algunas o todas las
capas intermedias (es decir, las capas entre la que corresponde a
la cara vista y la que corresponde a la cara no vista) se pueden
duplicar, se puede variar su orden y se pueden añadir capas
adicionales en función de las características concretas que se
desean obtener para el guarnecido. Además, entre las capas (o entre
algunas de las capas) puede haber un adhesivo, que mantiene
unidas
las capas.
las capas.
En la fabricación de este tipo de guarnecidos,
se parte de un elemento laminar que se recorta para obtener un
producto con un contorno que se ajusta al vehículo o techo en el que
se debe montar. En esta fase de recorte, se suele producir
abundante material laminar sobrante (a saber, las partes recortadas
del elemento laminar), el cual se desecha o recicla. Igualmente, en
el proceso de fabricación también ocurre que se producen guarnecidos
enteros defectuosos o manchados, los cuales tienen que desecharse o
reciclarse. Por otra parte, también en el desguace de vehículos
puede ser necesario o conveniente reciclar los guarnecidos.
Ahora bien, la separación de la estructura
laminar en sus diferentes componentes es problemática (la estructura
laminar incluye una pluralidad de materiales diferentes, que además
están unidos ente sí -por ejemplo, con adhesivo-, de una manera
que hace difícil la separación). Por ello, se han desarrollado
diversos métodos de reciclado basados en un triturado de los
guarnecidos o sobrantes de los guarnecidos, con el fin de producir
productos aglomerados útiles, por ejemplo, en la construcción, donde
pueden sustituir a productos tradicionales como son los paneles de
aglomerado de madera.
Por otra parte, para la fabricación de la capa
semirígida de poliuretano se suele llevar a cabo un proceso
denominado espumación libre, en molde abierto, en el que se mezclan
un poliol y un isocianato, que al reaccionar producen una masa
espumada de poliuretano. La espuma así formada es semirígida (para
aportar rígidez a la pieza de la que formará parte) y flexible
(para ser fácilmente conformable); suele tener una densidad de entre
20 y 35 kg/m^{3}.
Seguidamente, tanto la base como la parte
superior de este bloque de poliuretano se desechan, y el bloque así
formado se lamina al espesor requerido, obteniéndose las láminas
semirígidas que se incluirán en la estructura laminar del
guarnecido (las primeras láminas pueden ser de peor calidad que el
resto y tener propiedades mecánicas inadecuadas para determinados
guarnecidos, en cuyo caso se pueden reciclar o utilizar en otros
guarnecidos, en cuyo caso se pueden recortar, produciéndose más
material recortado que puede reciclarse). Las partes desechadas (a
saber, la parte inferior y la parte superior del bloque obtenido en
el proceso de espumación) pueden reciclarse.
Se conocen procedimientos de reciclado de los
guarnecidos de techos de vehículos que comprenden un triturado de
los guarnecidos a reciclar, la adición o incorporación de un
material aglomerante compuesto por isocianato líquido, y la
compactación o termoconformado del producto para obtener tableros
que pueden tener múltiples usos, por ejemplo en la construcción,
sustituyendo así a tableros de aglomerado tradicionales.
WO-A-99/02321 describe un proceso
de este tipo. Otros ejemplos de procesos que incluyen el uso de
isocianato y/o poliisocianato se describen en
WO-A-2004/052608,
US-A-4382108 y
EP-A-0251267.
En estos procedimientos conocidos se utiliza
isocianato como ligante o aglutinante. Es posible que esto se deba
en parte al hecho de que isocianato es uno de los productos que se
usan para la obtención de la espuma de poliuretano que suele
constituir una de las capas de los guarnecidos de techo, de forma
que se utiliza el mismo producto para el reciclado que en la
fabricación, lo cual a primera vista puede parecer ventajoso.
Ahora bien, el uso de isocianato en el reciclado
puede presentar ciertas desventajas. Por una parte, se trata de un
producto que puede ser costoso y que implica una dependencia de los
fabricantes de isocianato, algo que puede influir en el precio. Por
lo tanto, podría ser interesante disponer de una alternativa a
isocianato.
Por otra parte, el isocianato presenta el
problema de que, para actuar como aglomerante, aglutinante o
ligante, se debe vaporizar, pero las gotas del vapor formadas no
son capaces de impregnar debidamente los polvos más finos que se
producen en la trituración de los guarnecidos de revestimiento (o,
al menos, dicho vapor no resulta idóneo para esta finalidad). Es
posible que sea debido a que las gotas de vapor suelen presentar una
dimensión mínima que es demasiado grande para el pequeño tamaño de
los polvos. Usando isocianato líquido y pulverizándolo sobre el
producto a reciclar triturado se forman bolas, dado que el
isocianato es pegajoso. Añadiendo agua es posible que se pueda
reducir este problema, pero puede ser difícil lograr una
impregnación completa.
En lugar de usar isocianato con agua, en
múltiples ocasiones se usa un poliol que con el isocianato puede
formar poliuretando como ligante ; de hecho, algunos poliuretanos
son específicos para su uso en aglomerados. Sin embargo, tampoco
estos proporcionan una impregnación y rigidez del producto
adecuados.
Un primer aspecto de la invención se refiere a
un método de reciclado de elementos laminares de guarnecidos de
techo para vehículos automóviles. Estos elementos laminares pueden
comprender sobrantes (por ejemplo, las partes recortadas en la
formación de los guarnecidos a partir de estructuras laminares, y/o
guarnecidos desechados por defectuosos) que se producen en el
proceso de fabricación de los guarnecidos, y/o guarnecidos
recuperados de vehículos, por ejemplo, en relación con el desguace
de los vehículos. El método comprende los pasos de:
- triturar los elementos laminares, obteniéndose
un producto triturado;
- mezclar dicho producto triturado con un
producto ligante, obteniéndose una mezcla que comprende el producto
triturado y el producto ligante;
- someter dicha mezcla a un proceso de
termoconformado de manera que se obtenga un producto
termoconformado.
De acuerdo con la invención, el producto ligante
comprende al menos una resina sólida.
Se ha comprobado que con el uso de resinas
sólidas como producto ligante, se pueden obtener una serie de
ventajas con respecto a los métodos tradicionales:
- Se puede conseguir un aumento de la rigidez
del producto termoconformado, con respecto a los productos que se
obtienen con los métodos tradicionales basados en el uso de
isocianato: la rigidez aportada por las resinas sólidas puede ser
mayor que la que aporta por el isocianato. Esto puede ser
importante, ya que cuando se trata de productos aglomerados para
uso en la construcción, la rigidez es una característica
fundamental, tal vez la más importante, seguida por la resistencia a
la humedad.
- El uso de resinas sólidas permite reducir el
coste de la elaboración del producto. Por ejemplo, actualmente el
coste de una mezcla de resina fenólica y urea formaldehído es menor
que el coste de la correspondiente cantidad de isocianato.
- Se puede conseguir una mejor impregnación si
se usan resinas sólidas como ligante. En la mezcladora, la
impregnación de todo el material que se aglutina es mejor con
resinas sólidas de baja granulometría (por ejemplo, con las que se
mencionan a modo de ejemplo en este texto), que con ligantes
líquidos como el isocianato. Esto se puede deber a la dificultad
que presenta una adecuada vaporización del isocianato; puede ser
difícil conseguir una vaporización suficientemente fina.
- Además, se consigue una mayor flexibilidad en
la elección de suministradores de materias primas.
La resina sólida o resinas sólidas utilizadas de
acuerdo con la invención pueden sustituir completamente a los
isocianatos o poliisocianatos utilizados en los métodos
convencionales, de manera que se puede disponer de un método en el
que el producto ligante no incluye nada de isocianatos o
poliisocianatos.
Un producto ligante adecuado para uso en la
invención comprende resina fenólica y urea formaldehído, por
ejemplo, más de un 25% en peso de resina fenólica y más de un 25%
en peso de urea formaldehído, por ejemplo, entre un 40% y un 60% en
peso de resina fenólica y entre un 40% y un 60% en peso de urea
formaldehído, por ejemplo, un 50% en peso de resina fenólica y un
50% en peso de urea formaldehído.
Alternativamente o complementariamente, al menos
una resina sólida del producto ligante puede ser una resina de
lignosulfonato, por ejemplo, de sodio o de magnesio.
Como alternativa o complemento a las resinas
mencionadas, se pueden también utilizar otras resinas.
El paso de someter la mezcla a un proceso de
termoconformado puede comprender el paso de someter dicha mezcla a
un proceso de termoconformado en molde a una temperatura de entre
175ºC y 250ºC (en las aplicaciones que usan isocianato como
ligante, esta temperatura suele ser del orden de entre 110ºC y
140ºC).
El paso de someter la mezcla a un proceso de
termoconformado se puede realizar de manera que se obtenga un
objeto termoconformado con una forma deseada, por ejemplo, en forma
de placa o ya con forma correspondiente a una pieza para un
automóvil, o similar. Se puede dotar a la placa de un revestimiento
en una de sus caras, o en ambas caras.
El paso de triturar o moler los elementos
laminares puede comprender un primer paso de triturado o de molienda
en el que los elementos laminares se trituran hasta obtener un
producto que comprende piezas con un primer tamaño medio, seguido
por un segundo paso de triturado o molienda en el que se obtiene un
producto que comprende piezas con un segundo tamaño medio, inferior
al primer tamaño medio. Las piezas con dicho primer tamaño medio
pueden tener un lado más largo con una longitud de entre 3 y 8 cm, y
las piezas con dicho segundo tamaño medio pueden tener un lado más
largo con una longitud de entre 0,5 y 2 cm de largo. Es decir, se
podría hablar de piezas con una "granulometría" o "dimensión
mayor" de entre 3 y 8 cm, y de entre 0,5 y 2 cm,
respectivamente.
El método puede comprender el paso de compactar
el producto que comprende piezas con un primer tamaño medio
obtenido en el primer paso de triturado, de manera que se obtengan
fardos que comprenden dichas piezas con un primer tamaño medio.
Además, el método puede comprender el paso de transportar dichos
fardos, entre una instalación en la que se realiza el primer paso
de triturado y otra instalación en la que se realiza el segundo paso
de triturado.
De esta manera, el primer paso de triturado se
puede realizar directamente en correspondencia con una instalación
de producción de guarnecidos. Una vez triturados los residuos
obtenidos en la fabricación, se compactan para formar fardos de la
mayor densidad posible, para optimizar el transporte hasta una
planta de tratamiento del residuo.
La máquina que tritura puede estar asociada a
(por ejemplo, contigua a) una máquina compactadora para compactar
el residuo, formando un fardo. Existen remolques compactadores, pero
la densidad del compactado suele ser menor que el de los fardos que
se pueden obtener en correspondencia con la fase de triturado. Es
cierto que se podría moler el producto reciclado para su
transporte, el cual se podría llevar a cabo en cisterna, compactando
la materia con aire a presión. No obstante, para extraer el
producto molido la succión podría no ser suficiente para
descompactarlo y se tendría problemas para descargar la cisterna
completamente. Por lo tanto, la opción de generar los fardos puede
ser preferible. Los fardos pueden ser compuestos por trozos
triturados de dimensión de entre 3 y 8 cm, por ejemplo, de
aproximadamente 5 cm de lado.
En un caso típico, el residuo sin compactar
podría tener una densidad de 35 kg/m^{3}, el residuo compactado
en remolque podría tener una densidad de 160 kg/m^{3}, y el
residuo compactado en fardos podría tener una densidad de 320
kg/m^{3}.
En la instalación donde se lleva a cabo el
proceso de reciclado, el material de los fardos se puede triturar o
moler para pasar de los trozos grandes a más pequeños. El tamaño de
grano resultante de la molienda puede ser seleccionado en el molino
según la aplicación en que se quiera utilizar el material molido; se
puede utilizar una rejilla para cribar el material molido. Cada
molino puede ser específico para un tipo de material, y para
obtener diferentes tamaños de trozos resultantes de la molienda se
puede, por ejemplo:
- mantener la misma criba y cambiar el tiempo
y/o velocidad de molienda, o
- cambiar la rejilla de cribado.
En muchas aplicaciones, el tamaño de grano
óptimo puede ser menor de 1 cm^{2}, sin tener en cuenta la
longitud de la fibra de vidrio que puede ser mayor de 1 cm (cuando
se trituran este tipo de materiales laminares, la fibra de vidrio
puede aparecer suelta en el producto triturado, con longitudes
mayores de las que presentan los lados de los demás trozos del
producto triturado).
Un molienda muy basta puede provocar que la
resina no impregne el residuo correctamente, y una molienda muy
fina no aporta más rigidez. Puede ser preferible realizar la
molienda o triturado de manera que la resina impregne lo máximo
posible, hasta un tamaño de grano tal que más fino no aporta rigidez
al aglomerado.
El paso de triturar los elementos laminares
puede comprender el paso de triturar dichos elementos laminares y,
además, elementos de poliuretano. El triturado de ambos tipos de
elementos puede realizarse en la misma máquina o en máquinas
diferentes.
El método puede comprender el paso de,
previamente al paso de triturar los elementos laminares, obtener
elementos laminares a triturar a partir de elementos recortados en
una producción de guarnecidos de techo para automóviles. Este paso
puede comprender la obtención de elementos laminares recortados a
partir de estructuras multilaminares destinadas a formar guarnecidos
de techo.
Alternativamente y/o complementariamente, el
método puede comprender, previo al paso de triturar los elementos
laminares, el paso de obtener elementos laminares a triturar a
partir de guarnecidos defectuosos y/o a partir de guarnecidos de
techo de vehículos de desguace, y/o el paso de obtener elementos
laminares a triturar a partir de recortes de bloques de
poliuretano, por ejemplo, las partes superior e inferior de un
bloque obtenido en un proceso de espumación libre, destinado a la
fabricación de los guarnecidos.
El método de la invención puede comprender el
paso de añadir, previo al paso de someter la mezcla a un proceso de
termoconformado, al menos una carga, de manera que la mezcla
sometida al termoconformado comprenda dicha, al menos una, carga.
La carga se puede introducir en cualquier momento del procedimiento
anterior al termoconformado. La carga puede comprender uno o más
materiales fibrosos (por ejemplo, fibra de vidrio y/o lana de roca),
y/o una o más espumas (por ejemplo, de polietileno, de
poliestireno, y/o de poliuretano; por ejemplo, se pueden introducir
espumas del tipo que se utilizan para asientos de vehículos). La
carga se puede añadir de manera que constituya, por ejemplo, entre
un 20% y un 80% en peso de la mezcla que se somete al proceso de
termoconformado.
El producto ligante se puede aportar en una
cantidad suficiente para constituir, por ejemplo, entre un 15% y un
50% en peso de la mezcla que se somete al proceso de
termoconformado.
Por ejemplo, una posible composición de la
mezcla a someter al termoconformado puede ser un 20% de producto
ligante y un 80% de producto reciclado (de la estructura laminar
para guarnecidos, opcionalmente incluyendo poliuretano eliminado de
un bloque obtenido en la producción de poliuretano).
Para aumentar la rigidez, se puede aumentar la
proporción del producto ligante. Se puede aumentar la proporción de
las resinas hasta un 50% o más de la mezcla.
Otra posibilidad puede ser un producto que
comprende un 40% de material reciclado, un 20% de producto ligante
(resinas) y un 40% de una o varias cargas (por ejemplo, espumas). En
la práctica, el experto medio en la materia elegirá las
proporciones más adecuadas en función de las características que
desea para el producto.
El paso de someter la mezcla a un proceso de
termoconformado se puede realizar en un molde seleccionado de
manera que se obtenga un producto aglomerado con una superficie que
presenta al menos un grabado o similar. De hecho, se puede dotar al
producto de cualquier forma conveniente, según el uso que se quiere
dar al producto y siempre que sea compatible con los materiales que
se están utilizando. Por ejemplo, se puede dotar a las placas que
se obtienen, de nervios o de configuraciones similares que refuercen
el producto, y/o de bordes que presenten configuraciones que
permitan la unión del producto por machihembrado, o similar.
Igualmente, se puede dotar a la superficie de la placa de una
textura que la hace antideslizante, algo útil si se quiere utilizar
la placa en, por ejemplo, suelos de vehículos de carga. Igualmente,
se puede dotar a las placas que se obtienen de los revestimientos
que se consideren oportunos, según la aplicación concreta prevista.
Un aplicación especialmente interesante puede ser para suelos en
vehículos de carga.
Otro aspecto de la invención se refiere a un
producto aglomerado termoconformado que incluye material
multilaminar triturado proveniente de elementos laminares de
guarnecidos de techo para vehículos automóviles. El producto
aglomerado comprende además un producto ligante que comprende al
menos una resina sólida.
Lo que se ha indicado más arriba con respecto al
método es aplicable también al producto, mutatis
mutandis.
Por ejemplo, el producto ligante puede no
incluir ni isocianato ni poliisocianato.
El producto ligante puede, por ejemplo,
comprender resina fenólica y urea formaldehído, por ejemplo, más de
un 25% en peso de resina fenólica y más de un 25% en peso de urea
formaldehído, por ejemplo, entre un 40% y un 60% en peso de resina
fenólica y entre un 40% y un 60% en peso de urea formaldehído, por
ejemplo, un 50% de cada una.
Alternativa o complementariamente, dicha al
menos una resina sólida puede comprender, por ejemplo, al menos una
resina de lignosulfonato.
El producto puede haber sido obtenido por, por
ejemplo, termoconformado en molde a una temperatura de entre 175ºC
y 250ºC. El producto puede tener forma de placa, tabla o panel, con
superficies lisas o con grabado (obtenido por una configuración
correspondiente del molde), por ejemplo.
El producto puede comprender piezas de material
reciclado con un tamaño medio en el que el lado más largo de los
trozos presenta una longitud de entre 0,5 y 2 cm.
El producto puede además comprender elementos de
poliuretano, que pueden provenir de una fase de cortado de un bloque
de poliuretano obtenido en espumación libre.
El producto puede adicionalmente comprender una
o más cargas. Estas cargas pueden comprender material fibroso (por
ejemplo, fibra de vidrio y/o lana de roca) y/o espuma o espumas (por
ejemplo, de polietileno y/o de poliestireno y/o de poliuretano).
Las cargas pueden constituir, por ejemplo, entre un 20% y un 50% en
peso del producto.
El producto ligante puede constituir, por
ejemplo, entre un 15% y un 50% en peso del producto aglomerado.
El producto puede ser obtenible mediante el
método de la invención.
El producto puede tener al menos una cara
recubierta con un recubrimiento, y/o ser un elemento de guarnecido
para un vehículo automóvil.
\newpage
Para complementar la descripción y con objeto de
ayudar a una mejor comprensión de las características de la
invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización
práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha
descripción, una figura en la que, con carácter ilustrativo y no
limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista esquemática del
método de la invención.
De acuerdo con una posible realización de la
invención, se empieza con la obtención (en el paso S1) de la
materia a reciclar. Esta materia se obtiene de recortes 100 de las
estructuras laminares que se usan para la producción de los
guarnecidos de techo, y/o de guarnecidos desechados por algún
defecto. Estos recortes 100 o guarnecidos pueden presentar una
estructura laminar que incluye, por ejemplo, una capa de celulosa
101 en la cara no vista, una capa de fibra de vidrio 102, una capa
semirígida de poliuretano 103, otra capa de fibra de vidrio 104, y
una capa de tejido 105 correspondiente a la cara vista. También
puede haber capas de adhesivo para mantener unidas las capas
mencionadas. Esto es, lógicamente, sólo un ejemplo de una posible
configuración de la "materia prima" para el proceso.
Por otra parte, se puede adicionalmente utilizar
como materia prima los recortes 202 y 203 sobrantes de bloques de
poliuretano 200, cuyas partes centrales 201 son las que se usan para
la obtener las capas semirígidas 102 de poliuretano para la
fabricación de los guarnecidos de techo.
En el siguiente paso (S2), se tritura la materia
prima en una trituradora que puede estar instalada en la misma
fábrica o local en el que se está realizando la producción de los
guarnecidos. En este paso, se realiza un primer triturado en el que
se obtiene trozos triturados del material a reciclar, con lados de
una longitud de aproximadamente 5 cm (por ejemplo, se puede
realizar el triturado de manera que el lado más largo de los trozos
mide un promedio de 5 cm, o un máximo de 5 cm). La fibra de vidrio
puede tener una longitud más larga que los lados de los demás
trozos; en la práctica, muchas veces la fibra de vidrio aparecerá
suelta en el material triturado.
Luego, por los motivos comentados más arriba,
sigue un paso (S3) de compactado, que puede ser realizado en la
propia máquina trituradora, obteniéndose fardos compactados de los
trozos del material triturado. Los fardos pueden tener una densidad
del orden de 320 kg/m^{3}. Los fardos pueden luego ser
transportados (S4) a una instalación en la que, en un molino
especialmente diseñado para este proceso, los fardos son sometidos a
un nuevo triturado o molienda (paso S5), obteniéndose trozos con
dimensiones más reducidas. Las dimensiones exactas se eligen en
función de las características que se desean obtener; el tamaño se
puede controlar mediante el uso de rejillas de cribado y/o mediante
un control del propio proceso de molienda (velocidad, tiempo de
molienda, etc.). Posteriormente, estos trozos más pequeños (que
pueden tener lados con una longitud del orden de 1 cm, por ejemplo)
pueden ser almacenados (S6) en un silo o similar, o pasar
directamente a la fase de mezclado (S7), en la que el material
triturado (1) se mezcla con resinas sólidas (2), que pueden
comprender un 50% de resina fenólica y un 50% de urea formaldehído
(aunque también es posible utilizar otras resinas sólidas, por
ejemplo, resina de lignosulfonato).
Las resinas sólidas se aportan en forma de
granos finos. Por ejemplo, se ha comprobado que se pueden obtener
buenos resultados aportando la resina fenólica con una granulometría
con la que en una tamiz de 75 \mum se retenga el 12,42%.
Lógicamente, para obtener unos resultados óptimos, puede ser
necesario adaptar la granulometría de las resinas a las dimensiones
de los trozos triturados. En este paso también es posible añadir
material de carga (4), por ejemplo, material fibroso o espumas, que
también puede corresponder a deshechos sobrantes de la fabricación
de piezas de automóviles.
Posteriormente, utilizando por ejemplo un
dosificador gravimétrico, se dosifica (S8) la mezcla y se introduce
en un molde, en el que se realiza el termoconformado (S9),
obteniéndose, por ejemplo, una placa (3) aglomerada.
La placa puede luego ser sometido a un
tratamiento en el que se recubre una o varias de las caras de la
placa. Por otra parte, también es posible conformar el producto de
manera que se obtenga un producto aglomerado que constituya un
elemento de guarnecido para un vehículo automóvil (por ejemplo, para
la bandeja trasera, el suelo, etc.).
Las proporciones entre el producto a reciclar,
las resinas sólidas y eventuales cargas se pueden variar, en
función de las características que se desean obtener para el
producto aglomerado. Se considera que las densidades óptimas para
el producto obtenido pueden ser de entre 500 y 900 kg/m^{3}, y que
un espesor óptimo puede ser inferior a 40 mm.
Se ha comprobado que las placas obtenidas
permiten adherir perfiles de PVC con buenos resultados,
especialmente utilizando colas de poliuretano. Las superficies de
los productos resultantes del proceso pueden ser muy lisos, con lo
que se pueden obtener buenos acabados pintando las superficies.
También se ha comprobado que los productos
obtenidos con el procedimiento descrito pueden presentar una buena
resistencia al agua, que posiblemente sean menos ignífugos que otros
tipos de productos obtenidos con métodos tradicionales, que pasan
bien las llamadas "pruebas de arranque de tornillo" y que,
además, tienen buenas características de absorción de ruido en altas
frecuencias.
En este texto, la palabra "comprende" y sus
variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse
de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo
descrito incluya otros elementos, pasos etc.
Por otra parte, la invención no está limitada a
las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca
también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el
experto medio en la materia (por ejemplo, en cuanto a la elección
de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.),
dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones.
Claims (42)
1. Un método de reciclado de elementos laminares
de guarnecidos de techo para vehículos automóviles, que comprende
los pasos de:
- triturar (S2, S5) los elementos laminares
(100), obteniéndose un producto triturado (1);
- mezclar (S7) dicho producto triturado (1) con
un producto ligante (2), obteniéndose una mezcla que comprende el
producto triturado y el producto ligante;
- someter (S9) dicha mezcla a un proceso de
termoconformado de manera que se obtenga un producto aglomerado
(3);
caracterizado porque el producto ligante
(2) comprende al menos una resina sólida.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el producto ligante (2) no incluye ni
isocianato ni poliisocianato.
3. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto
ligante comprende resina fenólica y urea formaldehído.
4. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque el producto ligante comprende más de un
25% en peso de resina fenólica y más de un 25% en peso de urea
formaldehído.
5. Método según la reivindicación 4,
caracterizado porque el producto ligante comprende entre un
40% y un 60% en peso de resina fenólica y entre un 40% y un 60% en
peso de urea formaldehído.
6. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque dicha al menos
una resina sólida comprende al menos una resina de
lignosulfonato.
7. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
someter dicha mezcla a un proceso de termoconformado comprende
someter dicha mezcla a un proceso de termoconformado en molde a una
temperatura de entre 175ºC y 250ºC.
8. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
someter dicha mezcla a un proceso de termoconformado se realiza de
manera que se obtenga un objeto termoconformado en forma de
placa.
9. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
triturar los elementos laminares comprende un primer paso de
triturado (S2) en el que los elementos laminares se trituran hasta
obtener un producto que comprende piezas con un primer tamaño medio,
seguido por un segundo paso de triturado (S5) en el que se obtiene
un producto que comprende piezas con un segundo tamaño medio,
inferior al primer tamaño medio.
10. Método según la reivindicación 9,
caracterizado porque las piezas con dicho primer tamaño medio
tienen un lado más largo con una longitud de entre 3 y 8 cm, y
porque las piezas con dicho segundo tamaño medio tienen un lado más
largo con una longitud de entre 0,5 y 2 cm de largo.
11. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque comprende el
paso (S3) de compactar el producto que comprende piezas con un
primer tamaño medio obtenido en el primer paso de triturado, de
manera que se obtengan fardos que comprendan dichas piezas con un
primer tamaño medio.
12. Método según la reivindicación 11,
caracterizado porque comprende el paso (S4) de transportar
dichos fardos, entre una instalación en la que se realiza el primer
paso de triturado (S2) y otra instalación en la que se realiza el
segundo paso de triturado (S5).
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
triturar (S2, S5) los elementos laminares (100) comprende el paso de
triturar dichos elementos laminares (100) y, además, elementos de
poliuretano (202, 203).
14. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende,
previo al paso de triturar los elementos laminares, el paso (S1) de
obtener elementos laminares a triturar a partir de elementos
recortados en una producción de guarnecidos de techo para
automóviles.
15. Método según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho paso (S1) de obtener elementos
laminares a triturar comprende obtener elementos laminares
recortados a partir de estructuras multilaminares destinadas a
formar guarnecidos de techo.
16. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
comprende, previo al paso de triturar los elementos laminares, el
paso (S1) de obtener elementos laminares a triturar a partir de
guarnecidos defectuosos y/o a partir de guarnecidos de techo de
vehículos de desguace.
17. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1-13, caracterizado porque
comprende, previo al paso de triturar los elementos laminares, el
paso (S1) de obtener elementos laminares a triturar a partir de
recortes de bloques de poliuretano.
18. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
el paso de añadir, previo al paso de someter (S9) la mezcla a un
proceso de termoconformado, al menos una carga (4), de manera que la
mezcla sometida al termoconformado comprenda dicha, al menos una,
carga.
19. Método según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicha carga comprende al menos un
material fibroso.
20. Método según la reivindicación 18 o 19,
caracterizado porque dicha carga comprende al menos una
espuma.
21. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16-18, caracterizado porque
dicha carga se añade de manera que constituya entre un 20% y un 80%
en peso de la mezcla que se somete al proceso de
termoconformado.
22. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto
ligante es aportado en una cantidad suficiente para constituir entre
un 15% y un 50% en peso de la mezcla que se somete al proceso de
termoconformado.
23. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
someter (S9) dicha mezcla a un proceso de termoconformado se realiza
en un molde seleccionado de manera que se obtenga un producto
aglomerado con una superficie que presenta al menos un grabado.
24. Producto aglomerado termoconformado que
incluye material multilaminar triturado (1) proveniente de elementos
laminares de guarnecidos de techo para vehículos automóviles,
comprendiendo el producto aglomerado además un producto ligante
(2);
caracterizado porque el producto ligante
(2) comprende al menos una resina sólida.
25. Producto aglomerado según la reivindicación
24, caracterizado porque el producto ligante no incluye ni
isocianato ni poliisocianato.
26. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25, caracterizado porque el producto
ligante comprende resina fenólica y urea formaldehído.
27. Producto aglomerado según la reivindicación
26, caracterizado porque el producto ligante comprende más de
un 25% en peso de resina fenólica y más de un 25% en peso de urea
formaldehído.
28. Producto aglomerado según la reivindicación
27, caracterizado porque el producto ligante comprende entre
un 40% y un 60% en peso de resina fenólica y entre un 40% y un 60%
en peso de urea formaldehído.
29. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24 y 25, caracterizado porque dicha al menos
una resina sólida comprende al menos una resina de
lignosulfonato.
30. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-29, caracterizado porque
el producto se ha obtenido por termoconformado en molde a una
temperatura de entre 175ºC y 250ºC.
31. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-30, caracterizado porque
el producto tiene forma de placa.
32. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-31, caracterizado porque
comprende trozos de material reciclado con un tamaño medio en el que
el lado más largo de la pieza tiene una longitud de entre 0,5 y 2
cm.
33. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-32, caracterizado porque
comprende además elementos de poliuretano.
34. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-33, caracterizado porque
comprende adicionalmente al menos una carga (4).
35. Producto aglomerado según la reivindicación
34, caracterizado porque dicha carga comprende al menos un
material fibroso.
\newpage
36. Producto aglomerado según la reivindicación
34 o 35, caracterizado porque dicha carga comprende al menos
una espuma.
37. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 34-36, caracterizado porque
dicha carga constituye entre un 20% y un 80% en peso del producto
aglomerado.
38. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-37, caracterizado porque
el producto ligante constituye entre un 15% y un 50% en peso del
producto aglomerado.
39. Producto aglomerado según cualquiera de las
reivindicaciones 24-37, caracterizado porque
al menos una cara del producto tiene un grabado.
40. Un producto según cualquiera de las
reivindicaciones 24-39, obtenible mediante un método
según cualquiera de las reivindicaciones 1-23.
41. Un producto según cualquiera de las
reivindicaciones 24-40, caracterizado porque
tiene al menos una cara recubierta con un recubrimiento.
42. Un producto según cualquiera de las
reivindicaciones 24-41, caracterizado porque
es un elemento de guarnecido para un vehículo automóvil.
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