ES2308771T3 - Dispositivo de tratamiento de aire con sustrato de tamaño de poro controlado. - Google Patents
Dispositivo de tratamiento de aire con sustrato de tamaño de poro controlado. Download PDFInfo
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Abstract
Un sustrato que puede dispensar activamente un producto químico volátil para tratamiento de aire después de calentarse, cuyo sustrato (22) comprende: unas partículas granulares adheridas juntas para formar un cuerpo que tiene una red de poros; un producto químico volátil para tratamiento de aire dispuesto en los poros; en donde el sustrato tiene un primer extremo (62) y un segundo extremo opuesto (60); caracterizado porque el tamaño medio de las partículas granulares adyacentes al primer extremo (62) es menor que un tamaño medio de las partículas granulares adyacentes al segundo extremo (60), de tal manera que el primer extremo (62) tiende a aspirar producto químico para tratamiento de aire hacia el primer extremo (62) a medida que se dispensa producto químico para tratamiento de aire desde el primer extremo (62).
Description
Dispositivo de tratamiento de aire con sustrato
de tamaño de poro controlado.
El presente invento se refiere a dispositivos
para dispensar un producto químico volátil para tratamiento de aire
mediante el calentamiento de un sustrato que está impregnado con el
producto químico o recubierto con el mismo. Más particularmente, se
refiere a métodos para construir el sustrato con el fin de crear una
agrupación de tamaños de poro en la que los sustratos se producen
de ese modo, y estando formados además los sustratos con un
saliente recargable para arranque.
Los sustratos (en particular los sustratos
porosos) se han usado anteriormente como portadores para productos
químicos de tratamiento de aire tales como agentes de control de
insectos (insecticidas, repelentes de insectos, reguladores de
crecimiento de insectos, productos atrayentes, productos sinérgicos,
etc.), fragancias y desodorantes. Véase, por ejemplo, la patente de
EE.UU. Nº 6.551.560. La descripción de esta patente, y de todas las
demás patentes a las que se haga referencia en la presente memoria,
se han incorporado como referencia según se ha especificado por
completo en la presente memoria.
Tras calentar el sustrato, se hace que un
producto químico volátil para tratamiento de aire se dispense del
sustrato. La fuente de calentamiento es típicamente un calentador
eléctrico, pero en su lugar podría ser una llama en algunos
casos.
Con dichos dispositivos se pueden lograr una
variedad de funciones de tratamiento de aire. Por ejemplo, se puede
usar un sustrato poroso impregnado con un insecticida volátil para
inhibir la picadura de mosquitos en un dormitorio reducido.
Alternativamente, se puede dispensar un desodorante u otro material
de control de olor para superar los malos olores, o simplemente
para proporcionar una fragancia deseada.
Otro problema que se plantea con dichos
dispositivos es que el sustrato usualmente descansa contra o cerca
de un calentador. El calentador calienta el sustrato, dando lugar a
que el producto químico volatilizado para tratamiento de aire sea
arrastrado del sustrato en una dirección que se aleje de
(esencialmente perpendicular a) una superficie del sustrato. Esto
puede crear algunos inconvenientes. Por ejemplo, la parte del
sustrato adyacente al calentador puede actuar como un aislante para
la parte del sustrato que está liberando el ingrediente activo,
haciendo más difícil el control de la dispensación.
Otro problema que se plantea con tales
dispositivos es que podría pasar cierto tiempo después de empezar a
usarlos para que el aire se trate adecuadamente en un ambiente
definido adyacente al dispositivo. Por ejemplo, cuando alguien está
a punto de acostarse, podría activar el dispositivo en un
dormitorio. No es conveniente que esta persona tenga que esperar
mucho rato antes de sentirse seguros en cuanto a la protección de
insectos en el dormitorio.
En relación con las espirales combustibles para
mosquitos, la patente de EE.UU. Nº 5.943.425 describía en un
extremo exterior ensanchado de la espiral que se quemaría
inicialmente para crear un chorro de insecticida, antes de que el
régimen de combustión disminuyese a un estado estacionario. En
relación con un sustrato no combustible, la patente de EE.UU. Nº
6.551.560 describía que se podría proveer una región central que
tuviese la capacidad de proveer un rápido chorro de ingrediente
activo, seguida por una liberación de ingrediente activo en la zona
circundante a un régimen constante más lento. Aunque estas patentes
por tanto superaron la necesidad de tratar rápidamente una
habitación en el principio de la operación, no solucionaron la
manera de proveer dicho chorro en múltiples días.
En la patente de EE.UU. Nº 4.286.754 y en la
solicitud de patente de EE.UU. publicación 2004/0151747 se describía
que se podría formar una variedad de mechas de arena (y otro
determinado material en partículas) mezclada con un aglomerante.
Las mechas podrían aspirar el ingrediente activo desde un depósito
hasta una parte superior de la mecha, y la parte superior de la
mecha se podría situar junto a (usualmente a través de) una unidad
de calentador para volatilizar el ingrediente activo. Por ejemplo,
en la solicitud de patente de EE.UU., publicación 2004/0151747 hay
una descripción de la formación de la mecha de partículas de arena
silícea ligadas con una resina de novolac. Se describía que el
material volátil era opcionalmente un insecticida disuelto en un
disolvente de hidrocarburo y/o una fragancia.
En la solicitud de patente de EE.UU.,
publicación 2004/0140114 de trabajos no relacionados se describe que
unos poros que se estrechan progresivamente en un alojamiento
pueden extraer líquido de una batería.
En cualquier caso, existe una necesidad para
producir sustratos porosos que dispensen de un modo eficiente
productos químicos para tratamiento de aire, así como que tengan
unas características de chorro recargable para la iniciación.
En un aspecto, el invento provee un sustrato que
puede dispensar activamente un producto químico volátil para
tratamiento de aire tras calentarlo. El sustrato es preferiblemente
un sustrato poroso que tiene partículas granulares adheridas juntas
para formar un cuerpo que tenga una red de poros. El producto
químico volátil para tratamiento de aire se introduce en los poros
(por ejemplo, mediante la dosificación al sustrato con producto
químico puro para tratamiento de aire o dejando al sustrato en una
cavidad llena con el ingrediente activo y dejando que el
ingrediente activo se filtre en el sustrato). Alternativamente, se
pueden usar otros medios convencionales para impregnar el
sustrato.
El sustrato tiene un primer extremo y un segundo
extremo opuesto, y el tamaño medio de las partículas granulares
adyacentes al primer extremo es menor que el tamaño medio de las
partículas granulares adyacentes al segundo extremo. El sustrato
está configurado de tal manera que el primer extremo tiende a
absorber producto químico de tratamiento de aire hacia sí mismo a
medida que el producto químico para tratamiento de aire se dispensa
desde el primer extremo. En una modalidad, las partículas granulares
comprenden arena ligada a una resina fenólica.
En realizaciones preferidas, un saliente (por
ejemplo, un morro que sobresale axialmente de una base troncocónica)
está formado junto al primer extremo para proveer un primer chorro
de producto químico volátil de tratamiento de aire cuando el
sustrato se calienta primero junto al saliente. Con máxima
preferencia, el sustrato es capaz de descargar un segundo chorro de
producto químico volátil de tratamiento de aire cuando se deja
enfriar al sustrato después de calentarlo primero y luego de
calentarlo por segunda vez.
El producto químico volátil para tratamiento de
aire se selecciona del grupo que consiste en agentes de control de
insectos, fragancias, y desodorantes. Por ejemplo, el producto
químico volátil de tratamiento de aire puede ser un agente de
control de insectos que se selecciona del grupo que consiste en
pelitrinas naturales, extracto de pelitre, piretroides sintéticos,
y mezclas de los mismos.
En otro aspecto, el invento provee un método de
dispensar un material volátil desde un sustrato. Se obtiene un
sustrato poroso que tiene un morro saliente, estando impregnado el
sustrato con un producto químico volátil para tratamiento de aire.
Luego se calienta el sustrato de tal manera que el calor se aplique
al menos a un extremo y preferiblemente también a una pared lateral
del morro para causar que se dispense del sustrato un primer chorro
de producto químico volátil para tratamiento de aire. Se deja luego
enfriar el morro del sustrato y se permite que el producto químico
volátil adicional para tratamiento de aire se aspire del sustrato al
morro. A continuación, se recalienta el sustrato de tal manera que
el calor se aplique al menos a un extremo y preferiblemente a una
pared lateral del morro para causar que se dispense del sustrato un
segundo chorro de producto químico volátil para tratamiento de
aire.
Todavía en otro aspecto, el invento provee un
método para formar un sustrato que puede dispensar activamente un
producto químico volátil para tratamiento de aire después de
calentarse. Se colocan partículas de arena en un molde, se agita el
molde para causar que las partículas de arena más pequeñas se
desplacen hacia abajo con respecto a las partículas de arena más
grandes contenidas en el molde, y a continuación se forma el
sustrato en el molde. Como resultado, el tamaño medio de partícula
del sustrato en el fondo del sustrato contenido en el molde será
menor que el tamaño medio de partícula del sustrato en la parte más
alta del sustrato contenido en el molde.
La arena se puede impregnar después de la etapa
de agitación y antes de la etapa de formación. Alternativamente, se
puede impregnar mediante la exposición del sustrato ya formado al
fluido de impregnación.
Debe hacerse notar que los sustratos del
presente invento son económicos en su producción, utilizan calor
con un rendimiento muy alto, y son capaces de liberar múltiples
chorros de iniciación. Las anteriores y otras ventajas del presente
invento resultarán evidentes a partir de la descripción siguiente.
En la descripción que sigue, se hace referencia a los dibujos
adjuntos que forman una parte de la misma, y en la que se han
mostrado a título ilustrativo, sin carácter limitativo,
realizaciones preferidas previstas del invento. Tales realizaciones
no representan necesariamente el alcance completo del invento, y por
tanto debería hacerse referencia a las reivindicaciones de la
presente memoria para interpretar el alcance del invento.
La Figura 1 es una vista de frente inferior en
perspectiva de un dispositivo de tratamiento de aire adecuado para
usar un sustrato preferido del presente invento;
La Figura 2 es una vista de frente en
perspectiva de un sustrato preferido del presente invento;
La Figura 3 es una vista en corte de la
estructura de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea
3-3 de la Figura 1, aunque con una unidad de
indicador 26 retirada;
La Figura 4 es una vista en corte de un molde
usado para preparar el sustrato de la Figura 2;
La Figura 5 es una vista similar a la Figura 4,
pero con el molde mostrado parcialmente lleno;
La Figura 6 es una vista similar a la Figura 5,
pero mostrando el molde lleno, después de haberlo agitado, y
después que se ha colocado sobre la cavidad del molde una
cubierta/tapa;
La Figura 7 es una vista similar a la Figura 6,
pero aplicando calor al molde;
La Figura 8 es una vista del sustrato formado en
el molde de la Figura 7, después que se ha retirado del molde; y
La Figura 9 es una vista detallada de la región
designada como 9-9 en la Figura 8.
Refiriéndose en primer lugar a la Figura 1, el
dispositivo 10 de tratamiento de aire tiene un alojamiento 12 con
unos terminales eléctricos 14 en un extremo trasero 16 y una unidad
18 de cartucho retirable en un extremo delantero opuesto 20.
La unidad de cartucho 18 preferiblemente tiene
un sustrato 22 montado para proyectarse a través de su extremo
trasero y una unidad de indicador 26 instalable por separado
montada para proyectarse fuera del extremo delantero. Hay una
cavidad 38 sustancialmente circular (véase Figura 3) en el centro
hacia atrás de la unidad 18 que se estrecha progresivamente hacia
atrás para contener el sustrato 22.
La unidad de indicador 26 se puede retirar de la
unidad de cartucho 18. La unidad de indicador 26 preferiblemente
aloja un producto químico indicador separado, que podría indicar a
un usuario la cantidad de producto químico para tratamiento de aire
que queda en el sustrato 22. Una unidad de indicador 26 retirable
permite que la unidad de indicador 26 y/o el sustrato 22 se
reemplacen por separado. Sin embargo, el producto químico indicador
se podría alojar directamente en una cavidad de la unidad de
cartucho 18.
El dispositivo 10 se enchufa con máxima
preferencia en una toma eléctrica en una pared vertical. Por tanto,
los términos direccionales en esta memoria descriptiva se usan
teniendo in mente este tipo de instalación. Sin embargo, se podrían
usar también tomas eléctricas apropiadas en superficies horizontales
o de otra clase para suministrar energía eléctrica. Por tanto, los
términos tales como "delantero", "trasero",
"superior", "inferior", y "lateral" deberían
interpretarse de una manera análoga cuando los dispositivos se usen
para ese tipo de instalación.
Los terminales 14 mostrados en las figuras son
simplemente a título de ejemplo. Los terminales cilíndricos de este
tipo son adecuados para acoplarse a la alimentación de energía
eléctrica en algunos países. No obstante, en otros países se
usarán, terminales de hoja, o mezclas de hojas, cilindros y
elementos de terminal de otras formas para suministrar la conexión
a la energía eléctrica disponible (como es bien conocido en la
técnica).
El alojamiento 12 tiene una serie de orificios
alargados de ventilación 30 en los lados superior e inferior del
alojamiento 12. Los orificios de ventilación 30 permiten la entrada
del aire del ambiente y lo dejan pasar junto con el producto
químico para tratamiento de aire dispensado del sustrato 22 a través
de los orificios de ventilación 30 en el lado ascendente del
alojamiento 12. El morro 25 del sustrato 22 está situado con
preferencia muy cerca junto al elemento de calentamiento 56 con
espacio alrededor del morro 25 para que el aire pase completamente
alrededor de su periferia.
Como resulta evidente a la vista de las Figuras
2 y 3, la unidad preferida de cartucho 18 tiene un sustrato que
tiene una sección delantera 23 en forma troncocónica y un morro
saliente 25 hacia atrás. La forma particular del sustrato 22 no es
crítica en cuanto concierne a los aspectos más amplios del invento.
Sin embargo, el morro saliente 25 tiene ciertas ventajas para una
iniciación rápida en algunas realizaciones preferidas.
El sustrato 22 preferiblemente se impregna con
un producto químico volátil de tratamiento de aire capaz de
dispensarse del sustrato 22 cuando éste se calienta. Sin embargo,
como alternativa a estar completamente impregnado con el producto
químico de tratamiento de aire, en su lugar el sustrato 22 podría
estar sólo parcialmente integrado. La magnitud de dispensación del
producto químico de tratamiento de aire se puede indicar mediante
una indicación visible cuyo aspecto exterior resulte de la
dispensación de un producto químico indicador 28 en relación de
asociación con la unidad de indicador 26.
Refiriéndose específicamente a la Figura 2, el
sustrato 22 tiene un primer extremo 62 y un segundo extremo 60
opuesto al primer extremo, y el tamaño medio de las partículas
granulares junto al primer extremo 62 es menor que el tamaño medio
de las partículas granulares adyacentes al segundo extremo 60. De
este modo, el sustrato 22 está configurado de tal manera que el
primer extremo 62 tiende a aspirar producto químico de tratamiento
de aire hacia sí mismo a medida que el producto químico de
tratamiento de aire se dispensa desde el primer extremo 62.
El alojamiento 12 del dispositivo total 10
preferiblemente encierra un elemento de calentamiento 56 de tal
manera que el elemento de calentamiento 56 esté situado en un lugar
proximal a un extremo trasero de la unidad de cartucho 18. El
elemento de calentamiento 56 preferiblemente se activa mediante la
inserción de los terminales eléctricos 14 en una toma hembra (que
no se ha mostrado).
Se podría dejar también que el calor del
elemento de calentamiento 56 pase contra otras superficies de la
unidad de cartucho 18 a través de una serie de orificios. Sin
embargo, nótese que existe un panel separador 48 (según se muestra
en la Figura 3) que proporciona cierto aislamiento a la unidad de
indicador 26.
El sustrato 22 se sitúa preferiblemente enfrente
del elemento de calentamiento 56 con el morro 25 del sustrato 22
(que contiene las partículas de máxima densidad y mínimo tamaño de
poros) en el punto más próximo al elemento de calentamiento 56.
En uso, se aplica calor al menos a un extremo y
a las paredes laterales del morro del sustrato. Esta operación
causa que se dispense del sustrato un primer chorro del producto
químico volátil de tratamiento de aire.
Después de dispensar el primer chorro de
producto químico de tratamiento de aire y típicamente tras un
período continuo de uso, preferiblemente se deja que el morro del
sustrato se enfríe, permitiendo de ese modo que se aspire desde el
sustrato hasta el morro 25 más producto químico volátil de
tratamiento de aire. Luego, se recalienta el sustrato para que se
aplique el calor al menos a un extremo trasero y a las paredes
laterales del morro, causando que se dispense del sustrato un
segundo chorro de producto químico volátil de tratamiento de
aire.
Refiriéndose a continuación a las Figuras 4 a 9,
se ha representado esquemáticamente un método para formar el
sustrato 22 del presente invento. Un molde 64 del sustrato 22, que
tiene un morro saliente 70, se llena con el material del sustrato,
preferiblemente una mezcla de resina/arena: Luego se cubre el molde
64 con una tapa 66 y se agita. Por la agitación del molde, las
partículas 68 de arena que tienen un tamaño más pequeño se
desplazan hacia abajo, hacia el morro 70 del molde 64. De esta
manera, se forma un sustrato 22 que tiene un tamaño menor de
partículas en el extremo del fondo y un tamaño mayor de partículas
en el extremo de la parte más alta del sustrato 22.
Entre los ejemplos de un sustrato adecuado 22 se
incluyen, sin carácter limitativo, arena porosa con un aglomerante
como resina novolac, resinas de uretano o termoplásticos muy
reticulados como el polietileno reticulado. Se pueden fabricar
sustratos de arena particularmente preferidos de una manera análoga
a las mechas de arena descritas en la solicitud de patente de
EE.UU., publicación 2005/0284952. Los sustratos alternativos
incluyen otras partículas tales como partículas de metal, celulosa y
cerámicas.
El producto químico para tratamiento de aire es
preferiblemente un insecticida y/o un repelente de insectos y/o un
desinfectante. En algunos casos se podría usar en el sustrato 2 más
de un producto químico para tratamiento de aire, solo o
combinado.
Cuando el producto químico para tratamiento de
aire es un insecticida y/o un repelente de insectos, preferiblemente
se prefieren insecticidas fosfóricos orgánicos, insecticidas de
lipidamida, repelentes naturales tales como esencia de citronela,
piretrinas naturales y extracto de pelitre, y piretroides
sintéticos. Son piretroides sintéticos adecuados la acrinatrina,
aletrina como aletrina-D, PynaminRTM, benflutrin,
bifentrin, bioaletrin como Pynamin ForteRTM,
S-bioaletrin, esbiotrin, esbiol, bisoresmetrin,
cicloprotrin, cyfluthrin, betacyflutrin,
lambda-cyalothrin, cipermetrin,
alfa-cipermetrin, beta-cipermetrin,
cifenotrin, deltamethrin, empenthrin, esfenvalerato, fenpropathrin,
fenvalerato, flucythrinato, taufluvalinato, kadetrin, permethrin,
fenothrin, prallethrin como EtocRTM, resmethrin, tefluthrin,
tetramethrin, tralomethrin, metofluthrin o transfluthrin. Se pueden
emplear también otros insecticidas volátiles, tales como los
descritos en la patente de EE.UU. Nº 4.439.415.
En versiones particularmente preferidas, el
insecticida volátil se selecciona del grupo que consiste en
transfluthrin, metofluthrin, vapothrin, permethrin, prallethrin,
tefluthrin y esbiothrin. El transfluthrin es el insecticida más
preferido.
Los posibles disolventes para transportar estos
productos químicos de tratamiento de aire incluyen, sin carácter
limitativo, ISOPAR^{TM}C, ISOPAR^{TM}E, ISOPAR^{TM}L, heptano,
metanol, acetona, etanol, alcohol isopropílico, dodeceno y
tetraydrofurano. Los disolventes ISOPAR^{TM}C, ISOPAR^{TM}E e
ISOPAR^{TM}L son hidrocarburos de longitud de cadena variable y
se fabrican en Exxon Chemical Company.
Típicamente, los agentes volátiles para control
de insectos se transportarán en un disolvente orgánico tal como un
hidrocarburo. Un compuesto para impregnación particularmente
conveniente para el control de mosquitos es un 50% en peso de
transfluthrin disuelto en un hidrocarburo ISOPAR C. Como
alternativa, y a menudo con carácter preferente, el transfluthrin
primero se calienta para licuarlo y luego se aplica puro a un
sustrato caliente.
Se podría usar una amplia variedad de fragancias
volátiles que opcionalmente podrían tener también propiedades para
control de insectos. Alternativamente, se podrían seleccionar
algunas fragancias que aporten una función desodorante (por ejemplo
ciertos terpenos). Por ejemplo, se podrían usar diversos perfumes
naturales y artificiales. Entre los ejemplos sin carácter
limitativo de estos perfumes se incluyen perfumes naturales basados
en animales y basados en plantas, y perfumes artificiales tales
como alcoholes, fenoles, aldehidos, cetonas, terpenos y ésteres.
Cuando un producto químico volátil para
tratamiento de aire es un desinfectante, los desinfectantes
preferidos incluyen, sin carácter limitativo, glicoles, trimetileno
y dipropileno. Se podrían usar también ácidos orgánicos compatibles
con el uso del sustrato 22 y con el ambiente.
En cuanto a la cantidad de partículas 68, ya
sean de arena o de otro material, el molde 64 se debe llenar hasta
completar su capacidad, creando de ese modo un sustrato 22. La arena
u otras partículas se deben agitar minuciosamente en el molde (por
ejemplo, durante diez o más segundos), aunque el tiempo exacto y la
intensidad de la fuerza requeridos dependerán del tipo de
partículas 68 y de las necesidades del usuario.
La tapa 66 debe estar presente durante la
agitación. Sin embargo, se prefiere que se retire con la capa
superior de arena allanada, arrastrando una paleta a través de
ella, antes de empezar a calentar.
\newpage
A título de ejemplo, se formó un sustrato de la
forma de la Figura 2 en el que la pared frontal tenía un diámetro
de 1,6 cm y el morro trasero tenía un diámetro máximo visto desde
atrás de 0,5 cm. Para ello, se colocaron 1,85 gramos de arena
silícea junto con 0,07 gramos de resina novolac uniformemente
mezclados en el mismo, en un molde de forma adecuada. Se agitó
luego el molde durante 15 segundos, se allanó la capa más alta de
la mezcla de arena, y se calentó el molde durante 10 minutos a
300ºC. Se dejó enfriar el molde y se añadieron 300 mg de
transfluthrin colocándolo suavemente en la superficie más alta de la
arena. Se retiró el sustrato formado, se introdujo en un
dispositivo como el de la Figura 3, y se probó el funcionamiento del
dispositivo con un probador de insectos.
El molde 64 utilizado para formar el sustrato 22
del presente invento se podría fabricar de cualquier material
adecuado, incluyendo, sin carácter limitativo, moldes metálicos, de
plástico o de madera. Por tanto, el molde en sí no es crítico.
Aunque se ha descrito anteriormente la
realización preferida del presente invento, debe hacerse notar que
el invento se podría usar en una variedad de otras realizaciones.
Por ejemplo, en lugar de añadir ingrediente activo puro o el fluido
de impregnación después de la formación del sustrato, podría
dosificarse el ingrediente activo sobre el sustrato en el molde
antes de la formación del sustrato. Se podría sumergir también un
sustrato formado en un baño de fluido que contenga un 50% de
transfluthrin y un 50'' de ISOPAR C.
El presente invento provee sustratos para uso
con dispositivos de tratamiento de aire, junto con métodos
perfeccionados para elaborar dichos sustratos.
Claims (12)
1. Un sustrato que puede dispensar activamente
un producto químico volátil para tratamiento de aire después de
calentarse, cuyo sustrato (22) comprende:
unas partículas granulares adheridas juntas para
formar un cuerpo que tiene una red de poros;
un producto químico volátil para tratamiento de
aire dispuesto en los poros;
en donde el sustrato tiene un primer extremo
(62) y un segundo extremo opuesto (60);
caracterizado porque el tamaño medio de
las partículas granulares adyacentes al primer extremo (62) es menor
que un tamaño medio de las partículas granulares adyacentes al
segundo extremo (60), de tal manera que el primer extremo (62)
tiende a aspirar producto químico para tratamiento de aire hacia el
primer extremo (62) a medida que se dispensa producto químico para
tratamiento de aire desde el primer extremo (62).
2. El sustrato de la reivindicación 1, en
donde se ha formado un saliente (25) junto al primer extremo (62)
para proveer un primer chorro de producto químico volátil de
tratamiento de aire cuando el sustrato se calienta en primer lugar
junto al saliente (25).
3. El sustrato de la reivindicación 2, en
donde el sustrato (22) está en la forma de un tronco de cono que
tiene un morro (25) que sobresale axialmente.
4. El sustrato de la reivindicación 2, en donde
el sustrato (22) es capaz de descargar un segundo chorro de
producto químico volátil para tratamiento de aire cuando se deja
enfriar el sustrato después de calentarse y luego se calienta
durante una segunda vez.
5. El sustrato de la reivindicación 1, en
donde el producto químico volátil para tratamiento de aire se
selecciona del grupo que consiste en agentes, fragancias y
desodorantes de control de insectos.
6. El sustrato de la reivindicación 5, en
donde el producto químico volátil para tratamiento de aire es un
agente de control de insectos que se selecciona del grupo
consistente en piretrinas naturales, extracto de pelitre,
piretroides sintéticos, y mezclas de los mismos.
7. El sustrato de la reivindicación 1, en donde
las partículas granulares comprenden arena y una resina
fenólica.
8. Un método para dispensar un material
volátil de un sustrato, que comprende:
obtener un sustrato poroso (28) que tiene un
morro saliente (25), estando impregnado el sustrato con un producto
químico volátil para tratamiento de aire;
calentar el sustrato de tal manera que el calor
se aplique al menos a un extremo del morro (25) para causar que se
dispende del sustrato un primer chorro de producto químico volátil
para tratamiento de aire;
dejar que se enfríe el morro (25) del sustrato y
permitir que se aspire más producto químico volátil para
tratamiento de aire desde el sustrato (22) hasta el morro (25);
y
recalentar el sustrato de tal manera que el
calor se aplique al menos a un extremo del morro (25) para causar
que se dispense del sustrato un segundo chorro de producto químico
volátil para tratamiento de aire; en donde el sustrato está formado
de partículas granulares y tiene un primer extremo (62) definido por
el morro (25) y un segundo extremo opuesto (60);
caracterizado porque el tamaño medio de
las partículas granulares en el morro es menor que el tamaño medio
de las partículas granulares adyacentes al segundo extremo (60); y
configurado de tal manera que el primer extremo (62) tiende a
aspirar producto químico para tratamiento de aire hacia el primer
extremo (62) a medida que se dispensa desde el primer extremo (62)
producto químico para tratamiento de aire.
9. El método de la reivindicación 8, en donde
el sustrato comprende arena, una resina fenólica, y un
insecticida.
10. Un método para formar un sustrato (22) que
puede dispensar activamente un producto químico volátil para
tratamiento de aire tras calentarse, cuyo método comprende:
a) colocar partículas granulares (68) en un
molde (64);
b) agitar el molde (64) para causar que las
partículas granulares más pequeñas se desplacen hacia abajo en el
molde (64) con respecto a las partículas granulares más grandes;
y
c) después de lo anterior, formar el sustrato
(22) en el molde de tal manera que un tamaño medio de partículas
del sustrato situadas en un fondo del sustrato sea menor que un
tamaño medio de partículas del sustrato en una capa más alta del
sustrato;
d) impregnar el sustrato (22) formado en las
etapas a), c), con un producto químico volátil para tratamiento de
aire, en donde el sustrato está configurado de tal manera que la
parte del fondo del sustrato aspire producto químico para
tratamiento de aire hacia el fondo a medida que se dispense desde el
fondo el producto químico para tratamiento de aire.
11. Un método de acuerdo con la reivindicación
10, en donde el molde (64) tiene medios para formar un morro
saliente (25) en el fondo del sustrato de tal manera que el sustrato
formado por el método tenga dicho morro saliente (25).
12. El método de las reivindicaciones 10 ú 11,
en el que las partículas granulares comprenden arena.
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