ES2308073T3 - Dispositivo para fabricar recipientes solubles en agua. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (10) para fabricar recipientes (18.5) llenos con un material de carga (42) en polvo, de tipo gel o líquido, que consisten en una película embutida soluble en agua (16, 46), - con una primera estación de procesamiento (11) para producir concavidades en forma de vaso (18) en una primera banda de película (16) que constituyen los componentes en forma de vaso (18) de cada recipiente (18.5), - con una segunda estación de procesamiento (12) para llenar las concavidades en forma de vaso (18) con material de carga (42), - estando dispuesto en la segunda estación de procesamiento (12) un segundo molde de apoyo (36) que se aplica inferiormente en el área de cada abertura (22) de la primera banda de película (16) conformada, - con una tercera estación de procesamiento (13) para cerrar las concavidades en forma de vaso (18) llenas de material de carga (42) mediante una segunda banda de película (46) que constituye la tapa de cada concavidad (18), - estando dispuesto en la tercera estación de procesamiento (13) un tercer molde de sellado (48) que se aplica inferiormente en el área de cada abertura (22), al menos en la zona del borde periférico (30), de la primera banda de película (16) conformada y rellena, - con una cuarta estación de procesamiento (14) para separar de las dos bandas de película (16, 46) los recipientes (18.5) individuales llenos y cerrados y - con un dispositivo de transporte dispuesto entre las estaciones de procesamiento individuales para las bandas de película (16, 46), - presentando el dispositivo de transporte un dispositivo portador en forma de una placa portadora (20) o una banda perforada que incluye una abertura (22) adaptada al tamaño de las concavidades (18) para cada una de las concavidades en forma de vaso (18), de modo que cada concavidad (18) atraviesa libremente el dispositivo portador a través de una abertura (22), - caracterizado porque - los moldes de apoyo (36) de la segunda estación de procesamiento (12) corresponden a los moldes de sellado (48) de la tercera estación de procesamiento (13), - pudiendo desplazarse estos moldes (36, 48) de forma sincrónica con la placa portadora (20) entre las estaciones de procesamiento en el sentido de avance de procesamiento (15).
Description
Dispositivo para fabricar recipientes solubles
en agua.
La invención se refiere a un dispositivo con el
que se pueden producir por embutición recipientes, consistente en
una película soluble en agua. Estos recipientes se llenan con un
material en polvo, de tipo gel o líquido. El material de carga
puede ser por ejemplo un detergente.
El documento WO 00/55044 da a conocer un
procedimiento para producir un envase soluble en agua que se puede
llenar con un detergente. El recipiente consiste en dos películas
solubles en agua. La primera banda de película, conformada por
tratamiento térmico para obtener un recipiente abierto por arriba en
forma de vaso, se llena con el material de carga deseado. A
continuación, este recipiente se cierra con una segunda película
soldando entre sí de forma hermética la primera y la segunda
película en el área del borde periférico de la primera banda de
película. La producción y el transporte de la primera película que
incluye las concavidades en forma de vaso tienen lugar en una banda
de película continua. La conformación tiene lugar por introducción
en concavidades presentes en una placa de molde. Con este fin, la
placa de molde presenta varias concavidades correspondientes a la
forma exterior de los recipientes. La primera banda de película, que
incluye las concavidades en forma de vaso, se conforma mediante la
placa de molde. A continuación se llenan las concavidades, todavía
abiertas por arriba, después se cierran mediante la segunda banda
de película y luego se separan de la banda de película por recorte.
La placa de molde tiene un peso relativamente grande, de modo que
para su transporte entre las estaciones de procesamiento
individuales se requieren dispositivos de soporte de transporte con
una construcción correspondientemente pesada. En caso de
recipientes con formas diferentes, es decir, cada vez que se cambia
de formato, se han de cambiar las placas de molde en
conjunto.
conjunto.
Se ha intentado eliminar estas desventajas
disponiendo en lugar de la placa de molde unos carriles fijados
lateralmente sólo en la dirección de transporte de las bandas de
película entre las concavidades en forma de vaso conformadas en
cada caso.
De este modo se puede llevar a cabo con relativa
facilidad un cambio de formato entre recipientes de diferente
tamaño. Sin embargo, la banda de película se puede deteriorar debido
a las fuerzas de rozamiento producidas durante su arrastre sobre
los carriles fijos. Para evitar una combado exento de pliegues y
compresiones de las concavidades en forma de vaso, y con ello de la
película, entre los carriles durante el llenado de éstas, se
utilizan películas más gruesas de lo sería necesario. A pesar de
ello no se puede evitar por completo un combado de deformación
constante de las concavidades en forma de vaso durante el llenado de
las mismas, de modo que éstas no se pueden llenar por completo de
material hasta su borde superior. Se ha de evitar que el material
de carga se salga de las concavidades en forma de vaso y de este
modo ensucie los bordes de la película superior previstos para el
sellado, por un lado por el derroche de material de carga debido al
derramamiento del mismo y, por otro, sobre todo porque una película
humedecida por el material de carga ya no se puede soldar de forma
totalmente hermética, por lo menos sin un gasto
adicional.
adicional.
El documento
US-A-2958168 da a conocer un
dispositivo del tipo indicado en la introducción. Este dispositivo
conocido sirve para producir recipientes de película embutida.
Después de llenar los recipientes, éstos se cierran con una segunda
banda de película. Las bandas de película son transportadas de una a
otra estación de procesamiento mediante un dispositivo de
transporte configurado como una banda de material flexible delgado
con aberturas para las concavidades en forma de vaso. Estas
aberturas tienen asignados en el área de las estaciones de
procesamiento unos moldes de soporte que se pueden acercar a las
bandas de película y alejar de las mismas desde arriba o desde
abajo, dependiendo de su uso previsto correspondiente. Delante de la
estación de procesamiento en la que se producen las concavidades en
forma de vaso en la banda de película inferior está dispuesta una
estación de procesamiento en la que dicha banda de película inferior
se ablanda, de modo que la banda se transporta a la estación de
conformado propiamente dicha en dicho estado de reblandecimiento
para el conformado. Por consiguiente, la banda de material, que
está apoyada sobre la banda de transporte flexible y delgada que
presenta aberturas para los recipientes en forma de vaso, es
transportada en un estado de reblandecimiento para el conformado
hasta la estación de conformado propiamente dicha. Dependiendo del
grado de reblandecimiento de la banda de película inferior
reblandecida mediante calentamiento, existe el peligro de que dicha
banda de película ablandada se deforme en mayor o menor medida
hacia abajo en los bordes interiores de las aberturas presentes en
la banda de transporte de apoyo, lo que puede producir tensiones de
pico no deseadas en estas áreas de plegado. Estas tensiones también
se pueden producir después del llenado de los recipientes de la
banda de película inferior, ya que los moldes de soporte presentes
en las estaciones de procesamiento individuales no se desplazan
junto con las bandas de película en la dirección de transporte, por
lo que entre las estaciones de procesamiento propiamente dichas no
existe ningún apoyo de las bandas de película. Por consiguiente, el
material termoplástico utilizado para la banda de película, tal como
polietileno, ha de estar dimensionado técnicamente para este tipo
de cargas.
Partiendo de este estado actual de la técnica
conocido, la invención tiene por objetivo especificar un dispositivo
con el que se puedan fabricar fácilmente desde el punto de vista
económico y tecnológico recipientes solubles en agua rellenos de un
material en polvo de tipo gel o líquido.
Esta invención presenta las características
indicadas en la reivindicación principal. Las demás reivindicaciones
que siguen a la reivindicación principal indican perfeccionamientos
convenientes de la invención.
La configuración según la invención de moldes de
soporte o apoyo idénticos en la segunda y la tercera estación de
procesamiento, en las que los recipientes en forma de vaso se llenan
y a continuación se cierran por arriba, posibilita un soporte
continuo de las concavidades en forma de vaso individuales,
presentes en la banda de película inferior, desde el comienzo del
proceso de llenado y durante el transporte de los recipientes llenos
hasta la siguiente estación en la que son cerrados mediante una
banda de película superior, hasta el final del proceso de soldadura
necesario para el cierre. Por consiguiente, las concavidades en
forma de vaso en la banda de película no son sometidas a una carga
adicional por tensiones de flexión por el llenado y por la
aportación de calor necesaria durante el cierre en el área de su
borde de abertura periférico superior debido al peso del material
de carga rellenado. Esto es sumamente importante en particular en el
caso de películas solubles en agua, ya que éstas son muy sensibles
frente a las tensiones de deformación que actúan sobre ellas.
En las estaciones de procesamiento individuales,
la banda de película se puede sujetar apoyada desde abajo en el
área de las aberturas en la placa portadora o en la banda perforada.
En la primera estación de procesamiento puede estar dispuesto un
molde de soporte correspondiente para la primera banda de película
en el área de cada abertura. De este modo se logra una conformación
de la misma sin dañar el material.
La segunda estación de procesamiento también
puede presentar un segundo molde de soporte que se apoya en la
parte inferior de la primera banda de película conformada, con lo
que durante el llenado de material en las concavidades en forma de
vaso de la primera banda de película no se puede producir ninguna
deformación de ésta.
También en la tercera estación de procesamiento,
en la que tiene lugar el cierre de las concavidades en forma de
vaso mediante una segunda banda de película, cada concavidad en
forma de vaso, y con ello la primera banda de película, se puede
sujetar y soportar mediante moldes de sellado aplicados
inferiormente de ella en las zonas de las aberturas, al menos en
las áreas de su borde periférico. Cada molde de sellado puede ser la
contra-mordaza para una segunda mordaza de sellado
que actúa desde arriba sobre la segunda banda de película. De
acuerdo con la invención está previsto que el molde de sellado
inferior también sirva al mismo tiempo como molde de soporte para
la concavidad en forma de vaso correspondiente.
Para regular la altura de los diferentes moldes
que se aplican inferiormente en la primera banda de película se
puede prever una pista de corredera correspondiente en las
diferentes estaciones de procesamiento y entre las mismas. Los
moldes apoyados sobre la pista de corredera se pueden acercar desde
abajo hasta la banda de película en las estaciones de procesamiento
correspondientes y mantenerse apoyados en la banda de película
durante su transporte. El transporte de los moldes a lo largo de
dicha pista de corredera tiene lugar de forma sincrónica con la
placa portadora que presenta las aberturas (o la banda perforada) y
sobre la que descansa la primera banda de película.
La separación en unidades de las concavidades
llenas y cerradas que forman recipientes puede tener lugar en una
cuarta estación de procesamiento mediante un dispositivo separador
de circulación continua. El dispositivo de separación puede
presentar una cuchilla o un cortador por láser. En caso de un
recipiente de sección circular, dicha cuchilla o dicho cortador por
láser se hace circular alrededor de un eje de rotación para separar
los recipientes individuales de la banda de película. Además, la
cuchilla o el cortador por láser, puede regularse a lo largo de
dicho eje de rotación, es decir, en altura, para que el proceso de
separación de cada concavidad individual sólo se pueda llevar a
cabo si las concavidades están situadas correspondientemente cerca
del dispositivo de separación.
Para mantener la primera banda de película
dentro de los moldes aplicados inferiormente contra la misma,
resulta ventajoso poder generar una presión negativa en dichos
moldes. Esta presión negativa se puede producir a través de
perforaciones presentes en los moldes, que se pueden conectar
respectivamente a un generador de presión negativa. De este modo,
la primera banda de película no sólo puede ser aspirada al interior
de los moldes, sino que también se puede mantener aspirada durante
su transporte.
Los moldes que se aplican inferiormente contra
la primera banda de película pueden penetrar con su borde superior
en las aberturas de la placa portadora o en orificios de la banda
perforada, con lo que, en cierto modo, con dicho borde superior
pueden pasar a formar parte de la placa portadora o de la banda
perforada. No obstante también es posible aplicar estos moldes
inferiormente contra la parte inferior de la placa portadora o de
la banda perforada.
Otras ventajas y características de la invención
consisten en las características indicadas en las reivindicaciones
y también se desprenden de los siguientes ejemplos de
realización.
La invención se describe y explica más
detalladamente a continuación con referencia a ejemplos de
realización representados en los dibujos. En los dibujos:
- la figura 1 muestra una representación
esquemática de una primera estación de procesamiento de un
dispositivo según la invención para producir recipientes solubles
en agua, en la que se producen concavidades en forma de vaso en una
primera banda de película;
- la figura 2 muestra una representación
esquemática de una segunda estación de procesamiento del dispositivo
según la invención, en la que las concavidades se llenan con un
material;
- la figura 3 muestra la situación de transporte
de la primera banda de película con sus concavidades en forma de
vaso desde la segunda estación de procesamiento hasta una tercera
estación de procesamiento;
- la figura 4 muestra una representación
esquemática de la tercera estación de procesamiento del dispositivo
según la invención, en la que las concavidades en forma de vaso se
cierran por arriba mediante una segunda banda de película;
- la figura 5 muestra una representación
esquemática de una cuarta estación de procesamiento del dispositivo
según la invención, en la que se recortan las concavidades de las
dos bandas de película y se separan en recipientes
individuales;
- la figura 6 muestra un molde de un tipo
diferente al de las figuras 2 y 3, aplicado inferiormente en la
banda de película;
- la figura 7 muestra un molde comparable, pero
diferente al de la figura 6;
- la figura 8 muestra una representación
esquemática de las cuatro estaciones de procesamiento del
dispositivo según la invención dispuestas una tras otra;
- la figura 9 muestra una representación
esquemática de una pista de corredera dispuesta entre la segunda y
la tercera estación de procesamiento para regular la altura de los
moldes correspondientes aplicados inferiormente en la banda de
película;
- la figura 10 muestra una representación
ampliada de la figura 9.
Un dispositivo 10 para producir recipientes
consistentes en una película soluble en agua, que se llenan con un
material en polvo, de tipo gel o líquido, presenta una primera
estación de procesamiento 11, una segunda estación de procesamiento
12, una tercera estación de procesamiento 13 y una cuarta estación
de procesamiento 14 que están dispuestas una tras otra en el
sentido de avance de procesamiento 15 (figuras 8 y 9).
En la primera estación de procesamiento 11
(figura 1), en una primera banda de película soluble en agua 16 se
producen concavidades en forma de vaso 18 mediante calor. La banda
de película 16 se apoya sobre una placa portadora 20 que presenta
varias aberturas 22. Estas aberturas 22 constituyen huecos en la
placa portadora 20.
Dentro de cada una de estas aberturas 22, una de
las cuales está representada en la figura 1, se conforma
correspondientemente la primera banda de película 16 entre un molde
de soporte inferior 24 y un molde de calentamiento superior 26.
Para ello, el molde de calentamiento se apoya con una pared frontal
anular periférica 28 contra un área anular periférica 30 de la
primera banda de película 16 en el área del borde de una abertura
22. El molde de soporte 24 se aplica inferiormente con su pared
frontal 32 contra la primera banda de película 16. La banda de
película 16 se calienta en el área de la pared frontal 28 mediante
el calentamiento del molde de calentamiento 26, con lo que se
pueden producir concavidades en forma de vaso 18 en el molde de
soporte 24.
A continuación, los moldes de soporte 24 se
apartan de las concavidades en forma de vaso 18 en sentido
descendente (flecha 34).
A continuación, la placa portadora 20, en la
situación representada en la figura 1, se transporta junto con la
primera banda de película 16 desde la primera estación de
procesamiento 11 hasta la segunda estación de procesamiento 12
(figura 2). Las concavidades en forma de vaso 18 se encuentran
dentro de las aberturas 22 de la placa portadora 20. Durante este
transporte, las concavidades en forma de vaso 18 no requieren ningún
soporte.
En la segunda estación de procesamiento 12, un
molde de apoyo 36 se aplica inferiormente en la primera banda de
película 16 en el área de las concavidades en forma de vaso 18. El
molde de apoyo presenta en su borde libre superior una parte
redondeada interior 44. En el presente ejemplo, el molde de apoyo 36
presenta un taladro central 38 que está conectado con una fuente de
presión negativa no mostrada en los dibujos. La banda de película
16 se puede mantener apoyada estrechamente sobre el molde de apoyo
36 mediante la generación de una presión negativa a través del
taladro 38.
En la segunda estación de procesamiento 12, las
concavidades en forma de vaso 18 se llenan con un material de carga
42 mediante un dispositivo de llenado 40.
La banda de película en el estado representado
en la figura 2, con sus concavidades llenas de material de carga
42, es transportada mediante la placa portadora 20 y los moldes de
apoyo 36 para cada concavidad en forma de vaso 18 hasta la tercera
estación de procesamiento 13 subsiguiente (figura 3). Los moldes de
apoyo 36 no cuelgan con su peso de la placa portadora 20. Durante
el transporte, los recipientes en forma de vaso 18 también se
pueden mantener estrechamente unidos a los moldes de apoyo 36
mediante presión negativa.
En la tercera estación de procesamiento 13
(figura 4), la primera banda de película 16 se cubre mediante una
segunda banda de película 46. Cada concavidad en forma de vaso 18 es
sujetada y soportada inferiormente por una mordaza de sellado
inferior 48 en la zona del área anular 30 (figura 1). En la zona de
cada abertura 22, una mordaza de sellado superior 50 se apoya desde
arriba sobre la segunda banda de película 46, la banda de película
superior. Mediante aportación de calor, las dos bandas de película
16, 46 se sellan entre sí en la zona del área anular 30, con lo que
se cierran herméticamente. En la parte derecha de la figura 4 está
representada una concavidad en forma de vaso 18 cerrada mediante un
cordón de sellado periférico 52, sin las mordazas de sellado
inferior y superior 48, 50.
A continuación, las concavidades en forma de
vaso 18 llenas y cerradas son transportadas a la cuarta estación de
procesamiento 14. En esta cuarta estación de procesamiento 14, las
concavidades en forma de vaso 18, que en el presente ejemplo
presentan una sección circular, son separadas mediante un
dispositivo de separación 56, que en el presente caso presenta dos
cuchillas circulantes 58, 60 que pueden girar alrededor de un eje
de rotación vertical central 62. El dispositivo de separación 56 se
puede bajar hacia las dos bandas de película 16, 46 para realizar
este proceso de separación y, después de finalizar el proceso de
separación, se puede subir de nuevo (flecha doble 64). Durante la
separación, la zona del borde de la película que incluye cada
cordón de soldadura 52 se apoya sobre un molde de
contra-soporte inferior 66. Durante el proceso de
separación, las cuchillas 58 pueden penetrar en una ranura anular
presente entre el molde de contra-soporte 66
correspondiente y el borde de abertura correspondiente. Dicha
ranura anular no sería necesaria si se utilizara un cortador por
láser.
En la parte derecha de la figura 5 está
representada una concavidad individual que está separada formando
un recipiente cerrado 18.5.
La mordaza de sellado inferior 48 representada
en la figura 4 puede ser el molde de apoyo 36 representado en las
figuras 2 y 3.
En la figura 6 está representado un molde de
apoyo 36.6 que presenta dos taladros pasantes 38.6 en lugar de uno,
pero que por lo demás corresponde al molde de apoyo 36.6.
En la figura 7 está representado un molde de
apoyo 36.7 que, aunque también presenta dos taladros pasantes 38.6,
se puede apoyar con su pared frontal superior 32.7 en la zona del
borde inferior 20.7 de la placa portadora 20. En cambio, los moldes
de apoyo 36 y 36.6 se pueden introducir en la abertura 22
correspondiente, de modo que la pared frontal superior 32 del molde
de apoyo 36, 36.6 correspondiente se puede apoyar directamente en
la parte inferior de la primera banda de película 16. Los bordes
periféricos de cada abertura 22 presentan un perfil redondeado
superior 45.
En la figura 9, entre la segunda y la tercera
estación de procesamiento 12, 13 está dispuesta una pista de
corredera 70 que presenta en su zona izquierda un tramo de rampa
ascendente y en su zona final derecha un tramo de rampa descendente
72 y 74, respectivamente. Los moldes de apoyo 36 idénticos,
dispuestos en la segunda y la tercera estación de procesamiento y
para el transporte de la banda de película 16 entre ambas estaciones
12, 13, se apoyan en un cojinete 76 respectivo en forma de
casquillo mediante un rodillo de apoyo sobre la pista de corredera
70 con sus tramos 72, 74. En un medio de transporte circulante 77
están fijados varios cojinetes 78. En cada cojinete 76 está fijado
un molde de apoyo 36 que, tan pronto como llega a la zona de la
pista de corredera 70 y sus tramos 72, 74, se apoya con su rodillo
de apoyo 78 correspondiente sobre la pista de corredera 70. En
cuanto los cojinetes 78 llegan a la zona de la segunda estación de
procesamiento 12, mediante el tramo de rampa ascendente 72 el molde
de apoyo 36 correspondiente se aplica inferiormente en la primera
banda de película 16, como se puede observar en las figuras
8 y 9.
8 y 9.
Después del llenado de las concavidades en forma
de vaso 18 en la segunda estación de procesamiento 12, los rodillos
de apoyo 78, y con ellos los moldes de apoyo 36, son transportados
por el medio de transporte accionado 78 hasta la tercera estación
de procesamiento 13. Durante este transporte, la placa portadora 20
que porta la banda de película 16 con sus concavidades en forma de
vaso se desplaza de forma sincrónica.
Una vez finalizado el cierre de las concavidades
en forma de vaso 18 individuales, que se lleva a cabo en la tercera
estación de procesamiento 13, el medio de transporte 78 continúa su
desplazamiento y de este modo los moldes de apoyo 36 descienden
apartándose de la zona de las concavidades en forma de vaso.
La separación de las concavidades en forma de
vaso individuales, que tiene lugar en la cuarta estación de
procesamiento subsiguiente, puede tener lugar sin ningún apoyo
simultáneo. Los recipientes 18.5 separados en cada caso de la banda
de película pueden salir de la estación de procesamiento por ejemplo
cayendo hacia abajo.
La placa portadora 20 también puede estar
configurada como una banda perforada circulante continua, cuyos
orificios sirven como aberturas 22.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citada por el
solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando
parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las
referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden
excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad
a este respecto.
- \bullet WO 0055044 A [0002]
- \bullet US 2958168 A [0005]
Claims (11)
1. Dispositivo (10) para fabricar recipientes
(18.5) llenos con un material de carga (42) en polvo, de tipo gel o
líquido, que consisten en una película embutida soluble en agua (16,
46),
- con una primera estación de procesamiento (11)
para producir concavidades en forma de vaso (18) en una primera
banda de película (16) que constituyen los componentes en forma de
vaso (18) de cada recipiente (18.5),
- con una segunda estación de procesamiento (12)
para llenar las concavidades en forma de vaso (18) con material de
carga (42),
- estando dispuesto en la segunda estación de
procesamiento (12) un segundo molde de apoyo (36) que se aplica
inferiormente en el área de cada abertura (22) de la primera banda
de película (16) conformada,
- con una tercera estación de procesamiento (13)
para cerrar las concavidades en forma de vaso (18) llenas de
material de carga (42) mediante una segunda banda de película (46)
que constituye la tapa de cada concavidad (18),
- estando dispuesto en la tercera estación de
procesamiento (13) un tercer molde de sellado (48) que se aplica
inferiormente en el área de cada abertura (22), al menos en la zona
del borde periférico (30), de la primera banda de película (16)
conformada y rellena,
- con una cuarta estación de procesamiento (14)
para separar de las dos bandas de película (16, 46) los recipientes
(18.5) individuales llenos y cerrados y
- con un dispositivo de transporte dispuesto
entre las estaciones de procesamiento individuales para las bandas
de película (16, 46),
- presentando el dispositivo de transporte un
dispositivo portador en forma de una placa portadora (20) o una
banda perforada que incluye una abertura (22) adaptada al tamaño de
las concavidades (18) para cada una de las concavidades en forma de
vaso (18), de modo que cada concavidad (18) atraviesa libremente el
dispositivo portador a través de una abertura (22),
- caracterizado porque
- los moldes de apoyo (36) de la segunda
estación de procesamiento (12) corresponden a los moldes de sellado
(48) de la tercera estación de procesamiento (13),
- pudiendo desplazarse estos moldes (36, 48) de
forma sincrónica con la placa portadora (20) entre las estaciones
de procesamiento en el sentido de avance de procesamiento (15).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- la primera estación de procesamiento (11)
presenta un molde de soporte que sujeta inferiormente la primera
banda de película (16) en el área de cada abertura (22).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque
- la cuarta estación de procesamiento (14)
presenta un dispositivo de separación para las dos bandas de
película (16, 46) que circula de forma continua a lo largo de una
trayectoria de circulación, y correspondiendo dicha trayectoria de
circulación a la forma del trazado de la zona del borde periférico
(30) de cada una de las concavidades (18).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque
- el dispositivo de separación tiene una
cuchilla (58) o un cortador por láser.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque
- la cuchilla (58) o el cortador por láser puede
girar alrededor de un eje de rotación (62),
- la cuchilla (58) o el cortador por láser se
puede regular a lo largo del eje de rotación (62).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque
- los moldes de apoyo (36, 36.6) de la segunda
estación de procesamiento (12) y/o moldes de apoyo independientes,
con los que se transporta la primera banda de película (16) desde la
segunda (12) hasta la tercera (13) estaciones de procesamiento,
penetran en las aberturas (22) individuales de la placa portadora
(20) o de la banda perforada.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque
- los moldes de apoyo (36.7) de la segunda
estación de procesamiento (12) y/o moldes de apoyo independientes,
con los que se transporta la primera banda de película (16) desde la
segunda hasta la tercera estaciones de procesamiento, se aplican
contra la parte inferior de la placa portadora (20) o de la banda
perforada en el área de las aberturas (22),
- el borde superior de cada abertura (22) de la
placa portadora (20) o de la banda perforada presenta un perfil
redondeado (45).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque
- en el interior de los moldes (36, 36.6, 36.7),
que se aplican inferiormente en la primera banda de película (16)
en el área de las aberturas (22) de la placa portadora (20) o de la
banda perforada, se puede generar una presión negativa.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque
- los moldes (36, 36.6, 36.7), que se aplican
inferiormente en la primera banda de película (16), presentan
taladros pasantes (38, 38.6) que se pueden conectar a un generador
de presión negativa.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
- presenta una pista de corredera (70) para los
moldes (36) que se pueden aplicar inferiormente en la primera banda
de película (16), dispuesta de modo que
- los moldes (36) se pueden aplicar en la
primera banda de película (16) en la correspondiente estación de
procesamiento.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque
- la pista de corredera (70) presenta tramos de
alturas diferentes unidos entre sí por tramos de vía en forma de
rampa (72, 74).
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