ES2307791T3 - Sustrato revestido con una superficie selectiva de frecuencia. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar una superficie (24, 48, 66, 68, 114, 116) selectiva de frecuencia en un sustrato revestido (20, 70, 102) que comprende: el depósito de un revestimiento (22, 76, 108) que tiene una resistencia sobre el sustrato (20, 70, 102); la formación de un primer modelo (25, 52, 84) que tiene segmentos lineales en el revestimiento (22, 75, 208). en el que los segmentos lineales del primer modelo (25, 52, 84) son segmentos lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos (40, 42); y asimismo comprenden: la formación de un segundo modelo (26, 54, 86, 90) con segmentos lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos (40, 42) en el revestimiento (22, 76, 108), en el que el primer modelo (25, 52, 84) y el segundo modelo (26, 54, 86, 90) están separados por una banda (46) de revestimiento, y la configuración de la banda de revestimiento (46) de modo que la resistencia de la banda de revestimiento (46) aumenta sustancialmente midiéndose desde el extremo superior (90) al extremo inferior (92) de la banda (46) en relación a la altura de la banda (46) entre ambos modelos (25, 26, 52, 54, 84, 86, 90) dando forma a la banda (46) con una relación de aspecto de la altura al ancho de la banda de al menos 50:1 y rompiendo la continuidad de la banda extendiéndose al menos un segmento conector (50, 60, 94) desde al menos la mayor proximidad al primer modelo, a través de al menos una parte de la banda de revestimiento (46) hasta al menos la mayor proximidad al segundo modelo, en el que al menos uno de los segmentos conectores (50, 60, 94) es un segmento conector discontinuo que no está alineado con los segmentos lineales (42) y que no es una extensión de los segmentos lineales (42).
Description
Sustrato revestido con una superficie selectiva
de frecuencia.
Esta invención se refiere generalmente a un
procedimiento para proporcionar una superficie selectiva de
frecuencia en un sustrato revestido y, en una realización, a un
procedimiento de marcación por láser, fusión, erosión o borrado de
una superficie selectiva de frecuencia en un revestimiento de
control solar depositado en una pieza del parabrisas
automotriz.
En las transparencias de automoción, como
parabrisas y faros traseros, las antenas para la recepción y/o
transmisión de ondas de radiofrecuencia (RF) (como FM, AM, UHF,
teléfonos móviles, etc) están situadas o incorporadas en la
transparencia. Estas antenas pueden estar formadas por películas
transparentes electroconductivas depositadas en la transparencia o
por alambres metálicos o bandas unidas a la transparencia.
Para reducir la formación de calor en el
interior del vehículo, la transparencia también puede revestirse
con una película de control solar que absorba o refleje la energía
solar. Dichas películas de control solar suelen ser películas
transparentes y electroconductivas. Normalmente, la película de
control solar y la antena están incorporadas en una transparencia
de modo que la película de control solar está en la misma superficie
que la antena o bien está situada en el exterior de la antena.
Un inconveniente de las películas de control
solar es que también reflejan las ondas de radio que pueden afectar
o distorsionar la recepción de la antena subyacente. Adicionalmente,
es común que partes de la antena y la película de control solar
conductiva formen una conexión galvánica a través de la
transparencia (normalmente denominada "acoplamiento"), que
desintoniza la antena y distorsiona su función.
Para tratar los problemas de la reflexión y
acoplamiento de la energía de radiofrecuencia, la parte de la
película de control solar que cubre (es decir, la parte exterior de)
la antena podría retirarse para facilitar la transmisión de energía
de radiofrecuencia a través de esta parte de la transparencia a la
antena. Sin embargo, la retirada de la película de control solar
aumentaría la transmisión de energía solar al interior del vehículo,
lo que puede aumentar la temperatura del vehículo.
Otra solución ha consistido en realizar cortes
longitudinales en la película de control solar para formar lo que
se conoce comúnmente como superficie selectiva de frecuencia. Por
"superficie selectiva de frecuencia" se entiende una
superficie revestida con un reflejo y/o absorción de energía solar
relativamente altos pero que también permite el paso de energía de
radiofrecuencia a través de las estrechas aberturas espaciadas en
la superficie revestida. Por ejemplo, el documento nº 5.364.685
presenta un panel en el que una capa cuya reflectancia a las ondas
de radio es relativamente alta se divide en una cuadrícula con
segmentos cuadrados discontinuos separados por una serie de cortes
longitudinales verticales y horizontales realizados en la capa de
modo que el ancho de cada segmento no sea superior a 1/20 de la
longitud de onda de la onda de radio para pasar a través de la
superficie selectiva de frecuencia. El documento WO 96/31918 y el
documento de patente estadounidense nº 5.867.129 presentan otros
tipos de superficies selectivas de frecuencia.
De acuerdo con el documento EP 0531 734 A1, se
proporciona un panel laminado con baja reflectancia para las ondas
de radio que posee un sustrato bajo en reflectancia para ondas de
radio. El reflejo se reduce dividiendo la capa reflectiva en una
variedad de segmentos discontinuos por una serie de cortes
longitudinales relativamente estrechos de modo que el ancho de cada
segmento en la dirección paralela a la dirección del campo eléctrico
de la onda de radio no sea superior a 1/3 de la longitud de onda de
la onda de radio. Para su aplicación en un vidrio termoreflectante
con una resistividad de superficie por debajo de 500
\Omega/\Box, el ancho de cada segmento de la película
termoreflectante no es superior a 1/20 de la longitud de onda. La
capa exterior puede dividirse en varios segmentos cuadrados por
múltiples cortes longitudinales verticales y múltiples cortes
longitudinales horizontales, de modo que cada segmento esté separado
de cualquier otro segmento adyacente. El objetivo de segmentar la
capa exterior es reducir la reflectancia de la capa exterior para
las ondas de radio con una longitud de onda dada y las ondas de
radio con longitudes de radio más cortas. La longitud de un lado de
cada segmento cuadrado no es superior a 1/3 de la longitud de onda
dada y el ancho de cada corte longitudinal suele ser menor de 5 mm,
siendo no obstante el ancho mínimo del corte longitudinal de 0,05
mm.
A partir del documento DE 195 13 263 A1, se sabe
proporcionar un montaje de ventanas con un gran efecto amortiguante
de transmisión de calor. En la hoja de vidrio de la ventana se
encuentra un conductor de antena o varios conductores de antena o
estructuras de antena para múltiples antenas. En el área de
transmisión de luz de la abertura de la ventana, se extiende sobre
la hoja de vidrio un revestimiento electroconductor con efecto
amortiguante de transmisión termoradiante. Este revestimiento
amortiguante se divide en un gran número de segmentos
electroconductivos separados unos de otros por pequeñas bandas sin
conducción eléctrica con un ancho de al menos tres veces el espesor
del revestimiento. Los segmentos electroconductivos se miden
eléctricamente cortos al menos cerca de la antena en su rango de
frecuencia de operación de modo que la conexión serial múltiple de
las pequeñas capacidades entre el segmento, el acoplamiento de alta
frecuencia entre las partes del conductor de antena y las otras
partes conductoras de alrededor sean aceptablemente pequeñas y el
ancho de las bandas seleccionado sea tan pequeño que sea posible
cubrir una gran parte de la superficie en relación con el efecto de
transmisión o de radiación de calor.
De acuerdo con el documento DE 195 08 042 A1, se
proporciona un revestimiento termoreflectante y de transmisión de
radiación eléctrica que comprende un sustrato de transmisión de
aislamiento con una capa conductiva que se divide en múltiples
partes de banda. Cada parte de la banda tiene un ancho inferior a
1/10 de la longitud de onda de la radiación eléctrica que se
produce en la radiación eléctrica que transmite el revestimiento
refractario. Se proporciona una gran resistividad entre las dos
partes de la banda de la capa electroconductiva.
El documento EP 0660 135 A2 presenta una
superficie selectiva de frecuencia con una placa de metal perforada
o plástico revestido de metal con aperturas de transmisión y
aperturas de recepción, incluyendo cada una gran número de
orificios separados uniformemente. Los orificios pueden tener forma
de cruz o tener forma de cruz mediante el uso de elementos T
dobles. La superficie selectiva de frecuencia se coloca por encima
del sustrato dieléctrico. La superficie selectiva de frecuencia
forma una antena integral para el sistema de radar como se presenta
en el anterior documento técnico. Entre el sustrato dieléctrico y la
superficie selectiva de frecuencia se suministra un marco, de modo
que entre los orificios que incluyen apertura de recepción y el
sustrato dieléctrico se proporciona un volumen rellenado con
aire.
En estos sistemas conocidos, los cortes
longitudinales permiten la transmisión de energía de radiofrecuencia
a través de la película de control solar mientras que las partes
restantes de la película proporcionan protección de control solar
para el interior del vehículo. Aunque dichos modelos de cortes
longitudinales son aceptables, surgen problemas en la fabricación
de cortes longitudinales. Por ejemplo, para proporcionar un gran
modelo de corte longitudinal de área con un único dispositivo de
eliminación, como un láser, el láser tendría que ser atravesado de
forma muy precisa a lo largo de la longitud y ancho del
revestimiento, precisando el uso de dispositivos de movimiento de
precisión compleja. Alternativamente, podrían utilizarse múltiples
láseres para formar partes adyacentes del modelo. Sin embargo,
surge un problema en este proceso multi-láser porque
los láseres deben estar alineados cuidadosa y precisamente de modo
que un corte longitudinal, como un corte longitudinal horizontal,
formado por un láser pueda ser continuado ininterrumpidamente por el
láser adyacente para formar un corte longitudinal continuo único en
el revestimiento. Debido a la imprecisión intrínseca de los láseres
o en caso de que los láseres adyacentes se desalineen, el modelo
formado por un láser puede compensarse mediante el modelo formado
por otro láser de modo que los cortes longitudinales adyacentes no
sean continuos, es decir, no estén alineados. Esta compensación del
modelo degrada la efectividad del modelo de cuadrícula permitiendo
que áreas relativamente grandes del revestimiento de control solar
conductivo queden sustancialmente intactas, lo que puede resultar
en una alta reflectancia de energía de radiofrecuencia y/o
acoplamiento con el área adyacente de la antena, afectando
negativamente el rendimiento de la antena.
Por tanto, sería positivo proporcionar un método
para realizar una superficie selectiva de frecuencia en un
revestimiento conductivo que reduzca o elimine algunos de los
problemas descritos anteriormente.
La presente invención proporciona un método para
realizar una superficie selectiva de frecuencia en una superficie
revestida, que comprende las características de acuerdo con la
reivindicación independiente 1. Especialmente el revestimiento es
un revestimiento atenuante de energía electromagnética con
resistencia eléctrica que comprende: definición de un primer campo
de marcación y una primera tolerancia de marcación; definición de un
segundo campo de marcación y una segunda tolerancia de marcación;
marcación de partes seleccionadas del revestimiento dentro del
primer campo de marcación para definir un primer modelo; marcación
de partes seleccionadas del revestimiento dentro del segundo campo
de marcación para definir un segundo modelo de modo que el primer y
segundo modelo estén separados uno del otro por una distancia igual
al menos a una tolerancia combinada de los dispositivos de
marcación; y marcación de una banda del revestimiento entre el
primero modelo y el segundo modelo con al menos un segmento
conector de tal modo que aumente sustancialmente la resistencia de
la banda de revestimiento. Asimismo, la marcación de la banda del
revestimiento comprende la marcación de al menos un segmento
conector dentro de al menos una parte de la banda de revestimiento
que conecta el primer modelo y el segundo modelo. En otra
realización no limitante, el método también comprende el depósito
del revestimiento en un sustrato, combinando el sustrato revestido
con sustratos adicionales para formar un material laminado que
incorpora al menos un elemento de antena en el material laminado de
modo que al menos un elemento de antena está separado del
revestimiento y adyacente al primer y segundo modelos.
La presente invención también proporciona un
sustrato revestido con una superficie selectiva de frecuencia, de
acuerdo con la reivindicación independiente 11 que comprende: un
sustrato; un revestimiento atenuante de energía electromagnética
con una resistencia depositada sobre al menos una parte del
sustrato; y un primer modelo en el que el primer modelo tiene
segmentos lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos
marcados en el revestimiento; y un segundo modelo tiene segmentos
lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos marcados
en el revestimiento adyacente al primer modelo, donde el primer
modelo está separado del segundo modelo por una banda del
revestimiento configurada para aumentar sustancialmente la
resistencia de la banda de revestimiento como se midió desde el
extremo superior al extremo inferior de la banda en referencia a la
altura de la banda entre ambos modelos. Asimismo, el sustrato
también comprende al menos un segmento conector que se extiende
estando al menos en estrecha proximidad del primer modelo, a través
de al menos una parte de la banda de revestimiento hasta al menos
la estrecha proximidad al segundo modelo. La presente invención
también proporciona una transparencia laminada de acuerdo con la
reivindicación independiente 23 que comprende al menos una lámina
de vidrio y además comprende al menos una antena separada del
revestimiento y adyacente al primer modelo y al segundo modelo.
La Fig. 1 es una vista en planta esquemática (no
a escala) que representa un método para marcar una superficie
selectiva de frecuencia en un revestimiento sobre un sustrato que
incorpora características de la invención.
La Fig. 2 es una vista en planta (no a escala)
de una superficie selectiva de frecuencia de la invención formada
en una transparencia automotriz.
La Fig. 3 es una vista frontal (no a escala) de
una transparencia automotriz laminada que presenta característica
de la invención.
La Fig 4. es una vista en sección (no a escala)
tomada a lo largo de la línea IV-IV de la
transparencia automotriz laminada mostrada en la Fig. 3 que ilustra
las superficies selectivas de frecuencia y los elementos de antena
asociados.
La Fig. 5 es una vista en planta (no a escala)
de una superficie selectiva de frecuencia alternativa que incorpora
características de la invención.
La Fig. 6 es una vista en sección (no a escala)
similar a la Fig. 4 de otro sustrato revestido que incorpora
características de la invención.
Como se emplean en la presente, los términos
espaciales o direccionales, como "interior", "exterior",
"superior", "inferior", "arriba", "abajo" y
similares, se refieren a la invención tal y como se muestra en las
figuras ilustradas. Sin embargo, ha de tenerse en cuenta que la
invención puede asumir varias orientaciones alternativas y, por
consiguiente, dichos términos no deben considerarse limitantes.
Asimismo, ha de tenerse en cuenta que todos los números que expresan
dimensiones, características físicas; parámetros de procesamientos,
cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y similares,
utilizados en la especificación y reivindicaciones, han sido
modificados en todos los casos por el término
"aproximadamente". Por consiguiente, a menos que se indique lo
contrario, los valores numéricos establecidos en la siguiente
memoria descriptiva y reivindicaciones son aproximaciones que pueden
variar en función de las propiedades deseadas que quieran obtenerse
mediante la presente invención. Al menos, y no como intento de
limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de
las reivindicaciones, cada valor numérico debería construirse al
menos a la luz del número de dígitos significativos presentados y
aplicando técnicas de redondeo ordinarias. Asimismo, debe
considerarse que todos los intervalos presentados aquí abarcan los
valores de intervalo de comienzo y final e incluyen todos y cada uno
de los subrangos propuestos aquí. Por ejemplo, debe considerarse
que un intervalo señalado de "1 a 10" incluye todos y cada uno
de los subintervalos entre (e incluyendo) el valor mínimo de 1 y el
valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos que comienzan
con un valor mínimo de 1 o más, ej. 1 a 6,1, y que acaban con un
valor máximo de 10 o menos, ej. 5,5 a 10. Además, como se utiliza
aquí, los términos "depositado sobre" o "proporcionado
sobre" significan depositado o proporcionado en pero no
necesariamente en contacto con la superficie. Por ejemplo, un
revestimiento "depositado sobre" un sustrato no excluye la
presencia de una o más películas de revestimiento de la misma o
diferente composición localizada entre el revestimiento depositado
y el sustrato.
A continuación se describirá un método ejemplar
para realizar una superficie selectiva de frecuencia en un sustrato
revestido de acuerdo con la actual invención con especial mención a
su uso formando una superficie selectiva de frecuencia en un
revestimiento de control solar en una transparencia automotriz. Sin
embargo, ha de tenerse en cuenta que la invención no está limitada
a su uso con revestimientos de control solar sino que puede
utilizarse con cualquier revestimiento que refleje, absorba o atenúe
la transmisión de energía electromagnética en un rango de
frecuencia, incluyendo pero no limitándose a la energía de
radiofrecuencia que se desea que pase a través del sustrato
revestido. Adicionalmente, la invención no está limitada a su uso
con transparencias para vehículos de tierra sino que puede
utilizarse con cualquier sustrato deseado, incluyendo pero no
limitándose a ventanas arquitectónicas y transparencias para
vehículos aéreos, espaciales, acuáticos y subacuáticos, por nombrar
solo unos pocos.
La Fig. 1 muestra un sustrato 20 que posee un
revestimiento 22 depositado sobre al menos una parte del sustrato
20. El revestimiento 22 puede ser un revestimiento que refleje,
absorba o atenúe la transmisión de energía electromagnética en un
rango de frecuencia deseado, incluyendo pero no limitándose a la
energía de radiofrecuencia en las bandas AM, FM, UHF, VHF o energía
de microondas. Una superficie selectiva de frecuencia (FSS) 24 se
forma en el revestimiento 22 de acuerdo con la invención y como se
describe a continuación. La FSS ejemplar 24 en la Fig. 1 tiene un
primer modelo 25 separado de un segundo modelo 26 por una distancia
indicada por una línea con una flecha 27.
El sustrato 20 no limita la invención y puede
ser de cualquier material dieléctrico con cualquier característica
deseada, como sustratos opacos, translúcidos, transparentes o
sustancialmente transparentes. Por "sustancialmente
transparente" se entiende que tiene una transmitancia ligera
visible del 60% o superior. Por "translúcido" se entiende que
posee una transmitancia ligera visible de más del 0% a menos del
60%. Por "opaco" se entiende que tiene una transmitancia
ligera visible del 0%. Los ejemplos de los sustratos adecuados
incluyen, pero no se limitan a, sustratos plásticos (como
poliacrilatos, policarbonatos y polietilentereftalato (PET));
sustratos cerámicos; sustratos de vidrio; o mezclas o combinaciones
de estos. Por ejemplo, el sustrato puede ser un vidrio convencional
no tintado de soda - lima - silicio, es decir, "vidrio claro",
o puede ser tintado o un vidrio coloreado de otro modo, vidrio
borosilicado, vidrio con plomo, vidrio templado, no templado,
recocido o reforzado por calor. El vidrio puede ser de cualquier
tipo, como vidrio flotado convencional, vidrio plano o cinta de
vidrio flotado, y puede ser de cualquier composición que tenga
alguna propiedad óptica, ej. cualquier valor de transmisión
visible, transmisión ultravioleta, transmisión de infrarrojos, y/o
transmisión de energía solar total. Se describen los tipos de
vidrio adecuados para la práctica de la invención como ejemplo,
pero no deben considerarse limitantes, en los documentos nº
4.746.347; 4.792.536; 5.240.886; 5.385.872 y 5.393.593. Por
ejemplo, el sustrato 20 puede ser un corte transversal de una cinta
de vidrio flotado, una hoja de una unidad de cristal aislante, una
capa de una transparencia automotriz, como un parabrisas, un
intermitente, una luz trasera o techo solar, o una transparencia de
avión, por nombrar solo unas pocas.
El revestimiento 22 puede ser cualquier
revestimiento que refleje, absorba o atenúe de cualquier modo la
transmisión de radiación electromagnética de un rango de frecuencia
deseada. El rango de frecuencia deseada puede ser, por ejemplo,
energía de microondas o, más normalmente, energía de
radiofrecuencia, como en las bandas convencionales de AM, FM y/o
televisión (ej. bandas UHF y/o VHF). Por ejemplo, el revestimiento
22 puede ser un revestimiento de control solar depositado sobre al
menos una parte de una superficie 28 del sustrato 20. Como se
utiliza aquí, el término "revestimiento de control solar" hace
referencia a un revestimiento que modifica o afecta una o más
propiedades de control solar, incluyendo pero no limitándose a la
emisividad, coeficiente de sombreado, transmisión, absorción,
reflexión, etc., del sustrato revestido en el que se deposita en
comparación con un sustrato no revestido. El revestimiento de
control solar puede bloquear, absorber, reflejar o filtrar una o
más regiones seleccionadas del espectro electromagnético, incluyendo
pero no limitándose a la región UV (inferior a 400 nm), la región
visible (400 nm a 780 nm), la región de infrarrojos (superior a 780
nm). Es posible encontrar ejemplos no limitantes de revestimientos
de control solar adecuados en los documentos números 4.898.789;
5.821.001; 4.716.086; 4.610.771; 4.902.580; 4.716.086; 4.806.220;
4.898.790; 4.834.857; 4.948.677; 5.095.295; y 5.028.759 así como en
la solicitud del documento nº 09/058,440. El revestimiento de
control solar 22 puede tener una o más películas de revestimiento de
la misma o diferente composición o funcionalidad. Tal y como se
usan aquí, los términos "capa" o "película" se refieren a
una región de revestimiento de una composición de revestimiento
deseada o seleccionada. Un "revestimiento" se compone de una o
más "capas" o "películas".
El revestimiento de control solar 22 puede ser
una única capa o un revestimiento de múltiples capas y puede
comprender uno o más metales, óxidos de metales, no metales,
semimetales, semiconductores y/o aleaciones, compuestos, agregados,
combinaciones o mezclas de estos. Por ejemplo, el revestimiento de
control solar 22 puede ser un revestimiento de óxido de metal de
una sola capa, un revestimiento de óxido de metal de múltiples
capas, un revestimiento de óxido no metálico o un revestimiento de
múltiples capas. Existen ejemplos no limitantes de revestimientos
de control solar adecuados para la práctica de la invención
disponibles en el mercado de PPG Industries, Inc. de Pittsburg,
Pensilvania, dentro de las familias de revestimientos SUNGATE® y
SOLARBAN®. Dichos revestimientos de control solar suelen incluir
una o más películas de revestimiento antirreflectantes que
comprenden materiales dieléctricos o antirreflectantes, como óxidos
metálicos o óxidos de aleaciones metálicas que son preferiblemente
transparentes o sustancialmente transparentes a la luz visible. El
revestimiento de control solar 22 también puede incluir películas
reflectantes infrarrojas que comprenden un metal reflectante, ej.
un metal noble como el oro, el cobre o la plata, o combinaciones o
aleaciones de estos, y puede comprender además una película
principal o película protectora, como el titanio, como se conoce en
la técnica, localizado sobre y/o bajo la capa reflectante de
metal.
El revestimiento de control solar 22 puede
depositarse de cualquier forma convencional, incluyendo, pero no
limitándose a, la deposición en vacío del magnetrón de pulverización
catódica (MSVD), la deposición química de vapor (CVD), spray
pirólisis (es decir, deposición pirolítica), CVD de presión
atmosférica (APCVD), CVD de baja presión (LPCVD), CVD mejorado con
plasma (PECVD), CVD asistido por plasma (PACVD), evaporación térmica
o de haz de electrones, deposición por arco catódico, deposición de
pulverización por plasma, y deposición química húmeda (ej.
sol-gel, azogamiento de espejos, etc.)
En una realización ejemplar de la invención, la
FSS 24 está formada por dos o más dispositivos de marcación
adyacentes. Como se utilizan aquí, los términos de "marcar" o
"marcación" significan toda operación para cortar, eliminar,
fundir, escindir, eliminar o romper de cualquier otro modo la
conductividad del revestimiento. Como se utiliza aquí, el término
"dispositivo de marcación" se refiere a cualquier dispositivo
capaz de marcar partes del revestimiento 22, preferiblemente sin
afectar negativamente el sustrato subyacente 20. Los dispositivos
de marcación pueden ser de cualquier tipo deseado, incluyendo pero
sin limitarse a cuchillas mecánicas, máscaras o láseres. Un primer
campo de marcación 30 de un primer dispositivo de marcación (no
mostrado) y un segundo campo de marcación adyacente 32 de un segundo
dispositivo de marcación (no mostrado) se muestran esquemáticamente
por medio de líneas discontinuas en la Fig. 1 y representan áreas
dentro de las que pueden marcar los respectivos dispositivos de
marcación, ej. eliminar el revestimiento. Aunque no es necesario,
en una realización no limitante de la invención, el primer y segundo
dispositivos se encuentran situados de forma adyacente. Como
apreciará un experto en la técnica, todo dispositivo de marcación
tiene un campo de marcación asociado definido por la distancia del
dispositivo de marcación desde la superficie que se marca y los
parámetros de rendimiento, ej. grado de movimiento, precisión de
movimiento, etc. del dispositivo de marcación. Los dispositivos de
marcación 30, 32 no tienen que representar el área más grande
posible dentro de la cual podrían funcionar los dispositivos de
marcación, ej. eliminar el revestimiento. Más bien, los campos de
marcación 30, 32 podrían ser una parte del área total posible dentro
del cual puede operar el dispositivo de marcación asociada. Los
campos de marcación 30, 32 representan por tanto áreas dentro de las
cuales puede operar un dispositivo de marcación asociado y dentro
del cual dicho dispositivo de marcación puede borrar un modelo
discreto. Los campos de marcación 30, 32 se describen
esquemáticamente de forma circular en la Fig. 1. Sin embargo, debe
entenderse que los dispositivos de marcación pueden definir los
campos de marcación de cualquier forma, incluyendo pero no
limitándose a la forma circular, cuadrada, ovalada, rectangular,
triangular, etc. y los campos de marcación adyacentes pueden ser
incluso de formas diferentes. Asimismo, debe entenderse que las
líneas discontinuas mostradas en la Fig. 1 que representan los
campos de marcación 30, 32 sólo tienen carácter explicativo y
representan el límite imaginario dentro del cual pueden operar
el/los dispositivo(s) de marcación. Dichos campos no serían
visibles realmente en el revestimiento 22.
Adicionalmente, cada dispositivo de marcación
posee una tolerancia de marcación asociada. Por "tolerancia de
marcación" se entiende la precisión del dispositivo, ej. la
capacidad de un dispositivo de marcación para marcar repetidamente
un forma, como una línea o segmento lineal, en la misma posición
deseada en un sustrato cuando el dispositivo está situado a una
distancia dada del sustrato. Dichas tolerancias de marcación suelen
expresarse mediante un valor de más o menos ("\pm") que
indica cómo puede variar o desviarse de una posición deseada
durante el funcionamiento. El fabricante del dispositivo suele
proporcionar la tolerancia de marcación de un dispositivo.
Alternativamente, puede determinarse la tolerancia de marcación de
un dispositivo dirigiendo repetidamente el dispositivo a marcar una
posición particular ("establecer posición") en un sustrato y
midiendo a continuación la variación de las marcas reales de la
posición establecida. La suma de los valores absolutos de las
tolerancias de marcación del primer y segundo dispositivo de
marcación se define aquí como "columna de tolerancia" o
"tolerancia combinada" de los dos dispositivos de marcación.
Por ejemplo, si la tolerancia de marcación de un dispositivo de
marcación es \pm 0,3 mm y la tolerancia de marcación de un
segundo dispositivo de marcación es \pm 0,1 mm, la tolerancia
combinada sería 0,4 mm
(0,3 + 0,1 = 0,4).
(0,3 + 0,1 = 0,4).
El primer modelo 25 está marcado por el primer
dispositivo de marcación (incluyendo, pero no limitándose a, un
primer láser) dentro del primer campo de marcación 30. El segundo
modelo 26 está marcado por el segundo dispositivo de marcación
(incluyendo, pero no limitándose a, un segundo láser) dentro del
segundo campo de marcación 32. En el ejemplo mostrado en la Fig. 1,
los modelos primero y segundo 25, 26 se muestran como cuadrículas
formadas por segmentos lineales no conductivos verticales y
horizontales 40, 42, respectivamente, que dividen el revestimiento
22 en varias áreas cuadriláteras de revestimiento 44. Los segmentos
de línea de corte 40, 42 se extienden preferiblemente a través del
revestimiento 22 a la superficie del sustrato 28 y forman rupturas
o espacios no conductivos o sustancialmente no conductivos entre las
áreas de revestimiento conductivo 44. Debe comprenderse que la
invención no está limitada a la formación de modelos de cuadrícula
sino que los segmentos lineales 40 y 42 pueden tener cualquier
configuración, es decir, lineal, curvilínea o una combinación de
ambas, para formar modelos con cualquier forma. Adicionalmente, las
áreas de revestimiento 44 pueden ser de diferentes tamaños y formas
entre los dos modelos 25 y 26 y pueden ser incluso de diferentes
tamaños y formas dentro del mismo modelo.
Al contrario que los métodos anteriores, la FSS
24 de la invención no se forma extendiendo los segmentos lineales
verticales y horizontales 40, 42 para formar un único modelo de
cuadrícula por toda la superficie que se va a estructurar. Más
bien, se forman modelos individuales, es decir, separados dentro de
los campos de marcación de los dispositivos de marcación individual
y los modelos adyacentes 25, 26 están separados por un área de
revestimiento conductivo intermedio o banda 46 del revestimiento 22.
En una realización no limitante, la distancia 27 entre los modelos
adyacentes 25, 26 se configura para que sea mayor que la tolerancia
combinada de los dispositivos de marcación para garantizar que los
dos modelos 25 y 26 no se solapan. Por ejemplo, si el primer
dispositivo de marcación tiene una tolerancia de marcación de \pm
0,25 mm y el segundo dispositivo de marcación tiene una tolerancia
de marcación de \pm 0,25 mm, los modelos 25 y 26 se marcan de tal
modo que la distancia 27 entre los dos modelos 25, 26 sea mayor que
0,5 mm para garantizar que los dos modelos 25, 26 no se solapen.
En una puesta en práctica ejemplar de la
invención y como se muestra esquemáticamente en la Fig. 1, los
dispositivos de marcación se sitúan de tal modo que el campo de
marcación 30 del primer dispositivo de marcación se solapa con el
campo de marcación adyacente 32 del segundo dispositivo de
marcación. En una realización no limitante, los dispositivos de
marcación están situados de tal modo que los campos de marcación 30,
32 se solapan por una distancia mostrada por la línea de flechas
34, igual o mayor que la distancia 27 entre los dos modelos 25, 26
más la tolerancia combinada de los dispositivos de marcación
adyacentes. Por ejemplo, si el primer dispositivo de marcación
tiene una tolerancia de marcación de \pm 0,25 mm, el segundo
dispositivo de marcación tiene una tolerancia de marcación
de
\pm 0,25 mm, y los modelos 25, 26 estarán separados por una distancia 27 de 0,75 mm, la distancia 34 debe ser al menos de 1,25 mm (es decir, 0,25 mm + 0,25 mm + 0,75).
\pm 0,25 mm, y los modelos 25, 26 estarán separados por una distancia 27 de 0,75 mm, la distancia 34 debe ser al menos de 1,25 mm (es decir, 0,25 mm + 0,25 mm + 0,75).
Se descubrió que la banda intermedia de
revestimiento conductivo 46 entre los modelos adyacentes 25 y 26
puede ser resonante a determinadas frecuencias y retransmitir
señales que interferirán con la recepción de un elemento de antena
asociado (los elementos de antena se tratarán a continuación más
detalladamente). Asimismo, la banda de revestimiento 46 puede
acoplarse también con elementos de la antena adyacente, provocando
el deterioro del rendimiento de la antena.
Para evitar estas condiciones, la banda de
revestimiento 46 entre los modelos adyacentes está configurada para
aumentar sustancialmente la resistencia de la banda de revestimiento
46. Por "aumenta sustancialmente la resistencia de la banda de
revestimiento 46" se entiende que como resultado de la forma u
otras modificaciones de la banda de revestimiento 46, la
resistencia de la banda de revestimiento 46, como se mide desde el
extremo superior 90 de la banda 46 al extremo inferior 92 de la
banda 46 duplica al menos, ej. triplica al menos, o se multiplica
al menos por 5 o se multiplica al menos por 10.
De acuerdo con la presente invención, los
modelos 25 y 26 están situados de forma relativa respecto al otro
de modo que para configurar la banda 46 de manera que tenga una
relación de aspecto (relación de la altura de la banda con respecto
al ancho de la banda) de al menos 50:1, por ejemplo, 100:1 ó 200:1 ó
300:1. Esta configuración de banda tan estrecha aumentará la
resistencia de la banda tal y como se mide desde la parte superior
a la inferior de la banda, que a su vez reducirá el acoplamiento de
los elementos de antena asociados por la banda 46, y también
reducirá el flujo actual de radiofrecuencia generado en la banda
conductiva 46, mejorando así la recepción.
Una forma adicional de evitar estas condiciones
generadas por la banda 46 es romper la continuidad de la banda para
aumentar la resistencia de la banda tal y como se mide desde la
parte superior a la parte inferior de la banda. Como se ha
mencionado anteriormente, la resistencia aumentada reducirá el
acoplamiento y el flujo actual de radiofrecuencia en la banda,
resultando en una mejor recepción de los elementos de antena. Con
este fin, se marcan uno o más segmentos 50 en la banda 46 entre los
modelos adyacentes primero y segundo 25, 26, ej. por uno de los
dispositivos de marcación primero y segundo. Los segmentos 50 son
segmentos conectores discontinuos. Por "discontinuo" se
entiende que los segmentos conectores 50 no están alineados con o
extensiones de los segmentos lineales 42, que en la realización no
limitante particular de la invención mostrada en la Fig. 1 son
segmentos horizontales. Los segmentos conectores 50 están situados y
configurados de modo que el conjunto de segmentos 50 dentro de la
banda conductora intermedia 46 interrumpa la continuidad de la
banda de revestimiento 46 y aumente sustancialmente la resistencia
de la banda 46. Los segmentos lineales 50 pueden ser de cualquier
configuración, incluyendo pero no limitándose a segmentos lineales
rectos o curvados continuos, o varios segmentos lineales, siempre
que el conjunto de segmentos lineales aumente sustancialmente la
resistencia de la banda 46. En la realización preferida de la
invención presente, un primer extremo de un segmento conector 50 se
extiende al menos en estrecha proximidad al primer modelo 25, el
segmento se extiende a través de al menos una parte de la banda 46,
y un segundo extremo contrario de un segmento conector 50 se
extiende al menos en estrecha proximidad al modelo segundo 26. En
otra realización, el segmento 50 se extiende hacia al menos un área
de revestimiento 44 de un modelo, y en otra realización el segmento
50 se extiende hacia al menos un área de revestimiento 44 de cada
modelo adyacente. En otra realización más, el segmento 50 se
extiende hacia al menos un área de revestimiento 44 de un modelo, y
en otra realización el segmento 50 se extiende hacia al menos un
área de revestimiento 44 de cada modelo adyacente. Ha de tenerse en
cuenta que en dichas disposiciones de segmento conector, como se
indicó anteriormente, el segmento 50 no tiene que extenderse entre
las áreas de revestimiento adyacente de modelos adyacentes,
simplemente de un área de revestimiento 44 de un modelo a un área
de revestimiento 44 de un modelo adyacente.
En una realización no limitante de la invención,
los segmentos conectores 50 tienen una longitud mayor que la
distancia deseada 27 entre los dos modelos 25, 26 más la tolerancia
combinada de los dispositivos de marcación de modo que dichos
segmentos conectores 50 se extenderán al menos a, y muy
probablemente en, cada modelo 25, 26. Por ejemplo, si tanto el
primer como el segundo dispositivo de marcación tienen tolerancias
de marcación de \pm 0,25 mm y los modelos 25, 26 están diseñados
para estar separados por una distancia de 0,75 mm, los segmentos
conectores 50 deben tener una longitud superior a 1,25 mm (es decir,
0,25 + 0,25 + 0,75).
Debe tenerse en cuenta que en las realizaciones
de la presente invención que incluyen segmentos múltiples 50 que se
extienden a lo largo de una banda de revestimiento conductivo 46,
los segmentos 50 pueden ser paralelos, pero no es necesario que
sean paralelos. En una realización no limitante, los segmentos 50 se
cruzan unos a otros dentro de la banda de revestimiento 46 entre
modelos adyacentes. En otra realización no limitante, múltiples
segmentos 50 se extienden entre las mismas áreas de revestimiento 44
de los modelos marcados.
En una realización no limitante de la presente
invención, se formó una superficie selectiva de frecuencia 48 como
se muestra en la figura 2 en un revestimiento electroconductivo
multicapa utilizando cuatro dispositivos de eliminación por láser
con las siguientes dimensiones y tolerancias: campo de marcación =
305 mm por 305 mm (siendo inutilizables las esquinas del campo);
tolerancia de marcación = \pm 0,25 mm; distancia entre modelos de
cuadrícula adyacentes = 0,75 mm; cada cuadrícula medía 200 mm de
ancho por 300 mm de largo; interlineado = 3,5 mm; solapamiento de
campo de marcación = 2,5 mm; longitud de los segmentos conectores =
1,75 mm.
La Fig. 2 muestra una FSS 48 con cuatro modelos
de cuadrícula adyacentes 52, 54, 56, 58 formados de acuerdo con la
invención en los campos de marcación de cuatro dispositivos de
marcación adyacentes y separados por áreas de conductivas 59. Las
cuadrículas están formadas por áreas de revestimiento conductivo de
forma cuadrilátera separadas por cortes longitudinales no
conductivos o segmentos lineales, como se mencionó anteriormente.
Uno o más segmentos conectores 60 se extienden entre cada par
adyacente de modelos de cuadrícula 52, 54, 56 y 58 a través de las
áreas conductivas 59 para formar la FSS 48. En la realización no
limitante de la invención mostrada en la Fig. 2, al menos uno de los
modelos, ej. el modelo 52, tiene un ancho W en el rango de 50 mm a
500 mm, ej. 100 mm a 500 mm, ej. 200 mm a 400 mm, ej. unos 300 mm; y
una longitud L en el rango de 50 mm a 500 mm, ej. 100 mm a 500 mm,
ej. 100 mm a 300 mm, ej. 200 mm. En una realización no limitante,
las áreas de revestimiento individual (es decir, los cuadros que
forman el modelo) están situadas en un rango de 1 mm a 5 mm de ancho
y alrededor de 1 mm a 5 mm de largo, ej. 3,5 mm de ancho por 3,5 mm
de largo. En una realización no limitante, las áreas conductivas 50
pueden tener un ancho de 0,1 mm a 2 mm, ej. 0,2 mm a 1,5 mm, ej.
0,25 mm a unos 1,25 mm. En una realización no limitante, los
segmentos conectores 60 pueden tener una longitud dentro del rango
de 1 mm a 5 mm, ej. 1,5 mm a 4,5 mm, ej.
2 mm a 4 mm, ej. 2 mm a 3 mm.
2 mm a 4 mm, ej. 2 mm a 3 mm.
Las Fig. 3 y 4 muestran una transparencia
automotriz laminada 64 que tiene dos FSS 66 y 68 formadas de acuerdo
con la invención incorporada en una estructura que tiene múltiples
sustratos. Más concretamente y sin limitar la presente invención,
como se muestra en la Fig. 4, la transparencia laminada 64 está
formada por una primera capa de cristal exterior 70 espaciada de
una segunda capa de cristal interior 72 por una intercapa plástica
74, de butiral de polivinilo. Antes de la laminación, se cubre una
superficie 75 de la primera capa 70 con un revestimiento de control
solar 76. El revestimiento 76 se corta o se marca como se ha
descrito anteriormente para formar las dos superficies
seleccionadas de frecuencia espaciada 66, 68 en la primera capa 70,
como se muestra en la Fig. 3. Sin ser limitante en la presente
invención, en una realización, cada una de las FSS 66 superiores y
FSS 68 inferiores pueden estar formadas por dos o más modelos
adyacentes longitudinales como se ha descrito anteriormente y se
muestra en la Fig. 2. La FSS 66 y 68 pueden estar fabricadas en una
hoja plana de cristal que a continuación se dobla y/o se somete a
tratamiento térmico para formar la primera capa 70.
Alternativamente, la FSS 66 y 68 pueden formarse después de haber
doblado y/o tratado térmicamente el sustrato revestido para formar
la primera capa 70.
Pueden suministrarse una o más antenas en o
dentro de la transparencia 64. Las antenas pueden ser de cualquier
tipo convencional, incluyendo pero no limitándose a películas
transparentes electroconductivas y/o alambres o bandas metálicos.
Por ejemplo y sin limitar la presente invención, las antenas pueden
estar situadas en una superficie interna 79 de la segunda capa 72
(es decir, entre la primera y segunda capas 70, 72) o dentro de la
intercapa 74 o en una superficie externa 77 de la segunda capa 72
(ej. orientado al interior del vehículo). Pero en cualquier caso,
las antenas están separadas del revestimiento 76 en el que se forman
las superficies selectivas de frecuencia, es decir, al menos un
parte de la intercapa 74 y/o capa 72 se extiende entre las antenas
y el revestimiento 76. Por ejemplo, en una realización, la segunda
capa 72 incluye una o más antenas FM superiores 78, una o más
antenas AM medias 80, y una o más antenas FM o UHF inferiores 82
localizadas en la superficie externa 77. Ya que las frecuencias AM
son menos susceptibles de acoplarse por revestimientos de control
solar conductivos, el revestimiento 76 puede permanecer intacto
sobre el área adyacente a la antena AM 80, es decir, no es
necesario cortar FSS en esta área del revestimiento 76. Sin embargo,
puede borrarse una FSS de la invención en la parte exterior de la
antena AM 80 si se desea. Las FSS 66 y 68 formadas de acuerdo con
la invención pueden estar formadas en el revestimiento de control
solar conductivo 76 adyacente a las antenas FM y UHF 78 y 82, es
decir, las señales electromagnéticas que pasan a través de la
transparencia 64 a las antenas 78 y 82 deben pasar primera a través
de al menos una parte de las superficies selectivas de frecuencia,
para reducir el acoplamiento y aumentar la recepción de las antenas
78, 82.
Aunque en la Fig. 2 se muestra una serie
sustancialmente lineal de modelos de cuadrícula, debe comprenderse
que la invención no está limitada a dichos modelos lineales. Por
ejemplo, la Fig. 5 muestra cuatro modelos 84, 86, 88, 90 de la
invención en una formación sustancialmente rectangular con segmentos
conectores 94 que se extienden entre modelos adyacentes.
Así, en una puesta en práctica ejemplar de la
invención, se forma una FSS por dos o más modelos individuales
formados por separado dentro de los campos de marcación de uno o más
dispositivos de marcación, con una banda o área conductiva entre
los modelos adyacentes para reducir la conductividad y la
reflectancia de energía RF de las bandas conductivas.
Debe tenerse en cuenta que cuando se utilizan
múltiples dispositivos para marcar uno o más modelos como se ha
mencionado anteriormente, el funcionamiento de los dispositivos
puede ser en secuencia, es decir, un primer dispositivo completa un
primer modelo antes de que un segundo dispositivo comience el
segundo modelo, o el funcionamiento de los dispositivos puede ser
simultáneo, es decir, dos o más dispositivos están marcando dos o
más modelos al mismo tiempo, o una combinación de los dos, es decir,
un primer dispositivo empieza a marcar un primer modelo mientras un
segundo dispositivo no está marcando y antes de completar el primer
modelo, el segundo dispositivo comienza a marcar un segundo
modelo.
Aunque la realización ejemplar mencionada
anteriormente estaba dirigida a la puesta en práctica de la
invención para formar una transparencia laminada, la invención no
está limitada a su uso con transparencias laminadas. Por ejemplo,
la Fig. 6 muestra un artículo monolítico 100 que incorpora
características de la invención. Por "monolítico" se entiende
que tiene un apoyo o capa estructural únicos 102, como una hoja de
vidrio o cualquier material mencionado anteriormente con respecto
al sustrato 20. La capa 102 cuenta con una primera superficie
principal 104 y una segunda superficie principal opuesta 106. Un
revestimiento 108, como un revestimiento de control solar, puede
depositarse en todas o una parte de una de las principales
superficies, ej. la superficie 104. Una o más antenas
convencionales, ej. antenas FM 110 y 112, puede ubicarse en la otra
superficie principal 106. Las antenas 110 y 112 pueden ser, por
ejemplo, antenas de tipo de cerámica plateada convencional,
serigrafiadas en la superficie 106.
Pueden realizarse una o más FSS, ej. 114 y 116,
en el revestimiento 104 por el proceso descrito anteriormente,
adyacente, es decir, en la parte exterior de las antenas 110, 112
para mejorar el paso de energía electromagnética, como energía de
radiofrecuencia, a través del revestimiento 104 a las antenas 110 y
112.
En otro aspecto de la invención, pueden
realizarse una o más FSS en un revestimiento utilizando un
dispositivo de marcación único, como un láser único. Por ejemplo,
el láser podría colocarse de modo que se defina un campo de
marcación en una parte del revestimiento que se va a borrar. El
campo de marcación definido puede representar todas o una parte del
área real dentro de la que puede funcionar el láser. El láser puede
borrar un modelo (primer modelo) dentro del campo de marcación, y a
continuación el sustrato y/o láser pueden moverse en relación al
otro para posicionar el campo de marcación a una nueva posición en
el sustrato y puede marcarse otro modelo (segundo modelo). Los
segmentos conectores pueden eliminarse durante el movimiento del
sustrato. Alternativamente, después de marcar el primer modelo, el
sustrato y/o láser puede moverse en relación con el otro de modo que
el campo de marcación en la nueva posición se solape con el área
del campo de marcación anterior (como se describió anteriormente
con respecto a la Fig. 1) pueden eliminarse en el revestimiento el
segundo modelo y los segmentos conectores.
En un aspecto de la invención, los modelos
separados y los segmentos conectores presentan una FSS estéticamente
agradable en general, especialmente si se utiliza en un área de
visión de la transparencia.
Los expertos en la técnica apreciarán fácilmente
que pueden hacerse modificaciones en la invención sin salirse de
los conceptos revelados en la siguiente descripción. Por
consiguiente, las realizaciones particulares descritas
detalladamente aquí únicamente son ilustrativas y no limitan el
alcance de la invención, que consiste en ofrecer la total amplitud
de las reivindicaciones adjuntas y todos y cada uno de los
equivalentes de estas.
Claims (23)
1. Un procedimiento para fabricar una superficie
(24, 48, 66, 68, 114, 116) selectiva de frecuencia en un sustrato
revestido (20, 70, 102) que comprende:
el depósito de un revestimiento (22, 76, 108)
que tiene una resistencia sobre el sustrato (20, 70, 102);
la formación de un primer modelo (25, 52, 84)
que tiene segmentos lineales en el revestimiento (22, 75, 208).
en el que los segmentos lineales del primer
modelo (25, 52, 84) son segmentos lineales no conductivos o
sustancialmente no conductivos (40, 42); y asimismo comprenden:
la formación de un segundo modelo (26, 54, 86,
90) con segmentos lineales no conductivos o sustancialmente no
conductivos (40, 42) en el revestimiento (22, 76, 108), en el que el
primer modelo (25, 52, 84) y el segundo modelo (26, 54, 86, 90)
están separados por una banda (46) de revestimiento, y
la configuración de la banda de revestimiento
(46) de modo que la resistencia de la banda de revestimiento (46)
aumenta sustancialmente midiéndose desde el extremo superior (90) al
extremo inferior (92) de la banda (46) en relación a la altura de
la banda (46) entre ambos modelos (25, 26, 52, 54, 84, 86, 90) dando
forma a la banda (46) con una relación de aspecto de la altura al
ancho de la banda de al menos 50:1 y rompiendo la continuidad de la
banda
extendiéndose al menos un segmento conector (50,
60, 94) desde al menos la mayor proximidad al primer modelo, a
través de al menos una parte de la banda de revestimiento (46) hasta
al menos la mayor proximidad al segundo modelo,
en el que al menos uno de los segmentos
conectores (50, 60, 94) es un segmento conector discontinuo que no
está alineado con los segmentos lineales (42) y que no es una
extensión de los segmentos lineales (42).
2. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el revestimiento es un revestimiento de
atenuación de energía electromagnética (22, 108) que comprende
además:
la definición de un primer campo de marcación
(30) y una primera tolerancia de marcación;
la definición de un segundo campo de marcación
(32) y una segunda tolerancia de marcación; marcación de partes
seleccionadas del revestimiento (22, 76, 108) dentro del primer
campo de marcación (30) para definir el primero modelo (25, 52,
84);
la marcación de partes seleccionadas del
revestimiento (22, 76, 108) dentro del segundo campo de marcación
(32) para definir el segundo modelo (26, 54, 86, 90) de modo que el
primero y segundo modelos (25, 26, 52, 54, 84, 86, 90) estén
separados el uno del otro por una distancia (27, 34) al menos
equivalente a una tolerancia combinada de dispositivos de
marcación; y
la marcación de la banda (46) del revestimiento
(22, 76, 108) entre el primer modelo y el segundo modelo con al
menos un segmento conector (50, 60, 94) de una manera que aumente
sustancialmente la resistencia de la banda de revestimiento.
3. El procedimiento de la reivindicación 2, en
el que la marcación del primer modelo comprende la marcación del
revestimiento (22) con un primer dispositivo de marcación y la
marcación del segundo modelo comprende la marcación del
revestimiento (22) con un segundo dispositivo de marcación.
4. El método de la reivindicación 2, donde la
marcación del primero modelo y la marcación del segundo modelo
comprenden la marcación del revestimiento (22) con un único
dispositivo de marcación.
5. El método de la reivindicación 4, donde antes
de la marcación del primer modelo, posicionando el revestimiento
(22) relativo al dispositivo de marcación de modo que el dispositivo
de marcación sea capaz de marcar el revestimiento (22) dentro del
primer campo de marcación (30) y antes de la marcación del segundo
modelo, posicionando el revestimiento (22) relativo al dispositivo
de marcación de modo que el dispositivo de marcación sea capaz de
marcar el revestimiento (22) dentro del segundo campo de marcación
(32).
6. El método de la reivindicación 1, donde la
marcación de la banda de revestimiento comprende la marcación de al
menos un segmento conector (50, 60, 94) con una longitud al menos
igual a la suma de la tolerancia combinada más la distancia (27)
entre el primer y el segundo modelo (25, 26, 52, 54, 84, 86,
90).
7. El método de la reivindicación 2, donde la
marcación del primer modelo y la marcación del segundo modelo
comprenden la marcación de un primer modelo de cuadrícula y un
segundo modelo de cuadrícula, respectivamente, comprendiendo cada
uno una variedad de áreas de revestimiento conductivo (44).
8. El método de la reivindicación 7, que
comprende además la extensión de al menos un segmento conector (50,
60, 94) desde al menos un área de revestimiento conductivo (44) del
primero modelo hasta al menos un área de revestimiento conductivo
(44) del segundo modelo.
9. El método de la reivindicación 2, que
comprende además la definición de al menos un campo de marcación
adicional y al menos una tolerancia de marcación adicional, la
marcación de las partes seleccionadas del revestimiento (22) dentro
de al menos un campo de marcación adicional para definir un modelo
adicional, la marcación de una banda adicional del revestimiento
entre el primer modelo (25, 52, 84) o segundo modelo (26, 54, 86) y
al menos un modelo adicional (56, 58, 88, 90) con al menos un
segmento conector adicional (59, 94) de modo que aumente
sustancialmente la resistencia de la banda de revestimiento
adicional.
10. El método de la reivindicación 2, que
comprende además la colocación del revestimiento (22) en un sustrato
que combina el sustrato revestido con sustratos adicionales para
formar una laminado que incorpore al menos un elemento de antena en
el laminado de modo que al menos un elemento de antena esté separado
del revestimiento (22) y adyacente al primer y segundo modelos (25,
26, 52, 54, 84, 86, 90).
11. Un sustrato revestido con una superficie
selectiva de frecuencia (24, 48, 66, 68, 114, 116) que
comprende:
un sustrato (20, 70, 102);
un revestimiento de atenuación de energía
electromagnética (22, 76, 108) con una resistencia depositada sobre
al menos una parte del sustrato (20, 70, 102); y
un primer modelo (25, 52, 84) con segmentos
lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos (40, 42)
marcados en el revestimiento; y
un segundo modelo (26, 54, 86, 90) con segmentos
lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos (40, 42)
marcados en el revestimiento adyacente al primer modelo, en el que
el primero modelo (25, 52, 84) está separado del segundo modelo
(26, 54, 86, 90) por una banda (46) del revestimiento (22, 76, 108)
caracterizado porque la banda de revestimiento (46) con una
relación de aspecto de la altura al ancho de la banda de al menos
50:1 y una continuidad rota formada por al menos un segmento
conector (50, 60, 94) que se extiende desde al menos la mayor
proximidad al primer modelo, a través de al menos una parte de la
banda de revestimiento (46) hasta al menos la mayor proximidad al
segundo modelo,
en el que al menos uno de los segmentos
conectores (50, 60, 94) es un segmento conector discontinuo que no
está alineado con los segmentos lineales (42) y que no es una
extensión de los segmentos lineales (42) donde dicha banda está
configurada para aumentar sustancialmente la resistencia de la banda
de revestimiento medida desde el extremo superior (90) al extremo
inferior (92) de la banda (46) en referencia a la altura de la banda
entre ambos modelos (25, 26, 52, 54, 84, 86, 90).
12. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11 o el método de acuerdo con la reivindicación 2, en
el que dicho incremento de sustrato es un factor de al menos
cinco.
13. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, en el que el revestimiento (22, 76, 108) es un
revestimiento de control solar, que comprende especialmente dos o
más capas de plata y dos o más capas dieléctricas.
14. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde el sustrato (20, 70, 102) es un sustrato de
vidrio, siendo especialmente un sustrato laminado que comprende al
menos una hoja de vidrio.
15. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 14, donde el laminado es una transparencia laminada y
además comprende al menos una antena separada del revestimiento
(22) y adyacente al primer modelo (25) y segundo
modelo.
modelo.
16. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde el primer y segundo modelos son modelos de
cuadrícula y cada uno comprende una variedad de áreas de
revestimiento conductivo (44) definido por segmentos lineales
sustancialmente no conductivos (40, 42).
17. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde la banda de revestimiento (46) tiene un
ancho de unos 0,2 mm hasta unos 1,5 mm, especialmente un ancho de
unos 0,25 mm hasta aproximadamente 1,25 mm.
18. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde al menos un segmento conector se extiende
desde al menos un área de revestimiento conductivo (44) del primer
modelo hasta al menos un área de revestimiento conductivo (44) del
segundo modelo.
19. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde el segmento conector (50, 60, 94) tiene una
longitud en el rango de 1 mm a 5 mm.
\newpage
20. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, donde las áreas de revestimiento conductivo (44)
son sustancialmente cuadriláteras, preferiblemente en el rango de 2
mm a 5 mm de longitud y en el rango de 2 mm a 5 mm de ancho, más
preferiblemente en el rango de 3 mm a 4 mm de longitud y en el rango
de 3 mm a 4 mm de ancho.
21. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 16, donde cada modelo de cuadrícula tiene una
longitud en el rango de 100 mm a 500 mm y un ancho en el rango de
100 a 500 mm, especialmente una longitud en el rango de 200 mm a
300 mm y un ancho en el rango de 200 mm a 300 mm.
22. El sustrato (20, 70, 102) de la
reivindicación 11, que comprende además un modelo adicional al menos
(56, 58, 88, 90) en el revestimiento (76, 108) adyacente a y
separado del primer revestimiento o el segundo revestimiento por
una banda adicional de revestimiento configurada para aumentar
sustancialmente la resistencia de la banda de revestimiento
adicional.
23. Una transparencia laminada (64) con una
superficie selectiva de frecuencia (66,68), que comprende:
al menos una capa de vidrio (70, 72);
un revestimiento atenuante de energía
electromagnética (22, 76, 108) con una resistencia depositada sobre
al menos una parte del sustrato (20, 70, 102); un primer modelo (25,
52, 84) con segmentos lineales no conductivos o sustancialmente no
conductivos (40, 42) marcados en el revestimiento;
un segundo modelo (26, 54, 86, 90) con segmentos
lineales no conductivos o sustancialmente no conductivos (40, 42)
marcados en el revestimiento adyacente al primer modelo, donde el
primer modelo (25, 52, 84) está separado del segundo modelo (26,
54, 86, 90) por una banda (46) del revestimiento (22, 76, 108)
caracterizada porque la banda de revestimiento (46) tiene
una relación de aspecto de la altura al ancho de la banda de al
menos 50:1 y una continuidad rota formada por al menos un segmento
conector (50, 60, 94) que se extiende desde al menos la estrecha
proximidad al primer modelo, a través de al menos una parte de la
banda de revestimiento (46) hasta la mayor proximidad con el
segundo modelo,
donde al menos uno de los segmentos conectores
(50, 60, 94) es un segmento conector discontinuo, que no está
alineado con los segmentos lineales (42) y que no es una extensión
de los segmentos lineales (42) donde la banda social está
configurada para aumentar sustancialmente la resistencia de la banda
de revestimiento medida desde el extremo superior (90) al extremo
inferior (92) de la banda (46) en referencia a la altura de la banda
entre ambos modelos (25, 26, 52, 54, 84, 86, 90).
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