ES2307659T3 - Unidad trituradora de mandibulas. - Google Patents
Unidad trituradora de mandibulas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2307659T3 ES2307659T3 ES01980672T ES01980672T ES2307659T3 ES 2307659 T3 ES2307659 T3 ES 2307659T3 ES 01980672 T ES01980672 T ES 01980672T ES 01980672 T ES01980672 T ES 01980672T ES 2307659 T3 ES2307659 T3 ES 2307659T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- jaw
- wear
- wear plate
- plate
- crusher unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000004373 mandible Anatomy 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000021183 entrée Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/10—Shape or construction of jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
- B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
Una unidad (10) trituradora de mandíbula para su uso en la trituración de piedra y otros materiales triturables y que comprende una mandíbula (11) fija y una mandíbula (12) móvil que definen una zona (13) de trituración entre las mismas, un mecanismo de accionamiento acoplado con la mandíbula (12) móvil y operativo para balancear la mandíbula móvil adelante y atrás para triturar material en la zona (13) de trituración, un mecanismo de conexión conectado a un extremo inferior de la mandíbula (12) móvil y que sirve para fijar cualquier espacio requerido entre el extremo inferior de la mandíbula (12) móvil y la mandíbula (11) fija y, de esta manera, controlar la descarga de material triturado desde el extremo inferior de la zona (13) de trituración, y una placa (14) de desgaste desmontable montada sobre una cara (15) de montaje de al menos una de dichas mandíbulas (11, 12) por un preparativo (20) de cuñas acoplado con un accionador (21) lineal operado eléctricamente que es operativo en una dirección para desplazar la placa de desgaste, alejándola de la cara de montaje y así hacer posible el izado de la placa de desgaste afuera de la unidad (10) trituradora cuando es necesario sustituirla, caracterizada porque el accionador (21) operado eléctricamente es operativo en dirección opuesta para arrastrar la placa (14) de desgaste en enganche con la cara (15) de montaje con el fin de montar la placa de desgaste sobre la mandíbula.
Description
Unidad trituradora de mandíbulas.
Esta invención se refiere a una unidad
trituradora de mandíbula para su uso en la trituración de piedra y
otros materiales triturables y que comprende una mandíbula fija y
una mandíbula móvil que definen una zona de trituración entre las
mismas, y un mecanismo de accionamiento operativo para balancear la
mandíbula móvil adelante y atrás con el fin de triturar material en
la zona de trituración de acuerdo con la parte precaracterizadora de
la reivindicación 1.
La zona de trituración, definida entre la
mandíbula fija y la mandíbula móvil, es normalmente convergente
generalmente hacia su extremo de descarga inferior, de manera que el
material triturable se puede introducir por el extremo superior y
más amplio de la zona y, seguidamente, se cae hacia abajo por
gravedad estando mientras tanto sometido a ciclos repetidos de
movimiento de trituración y de movimiento de descarga de la
mandíbula móvil. Esto tritura el material, y el material triturado
cae finalmente por gravedad a través del extremo inferior y más
estrecho de la zona de trituración.
En las máquinas existentes, el mecanismo de
accionamiento adopta la forma, normalmente, de mecanismo de
accionamiento excéntrico, y el "tirón" del mecanismo tiene
influencia sobre la acción de trituración, y también la tiene la
anchura de la zona de trituración en el extremo de descarga
inferior.
También es normal proveer un mecanismo de
conexión ajustable que se conecta a un extremo inferior de la
mandíbula móvil, y que se puede ajustar con el fin de fijar
cualquier separación requerida del extremo inferior de la mandíbula
móvil respecto del extremo inferior de la mandíbula fija.
También es normal proveer placas de desgaste
desmontables, montadas sobre cada una de las mandíbulas fija y
móvil, y que ejercen una acción de labra sobre el material
triturable, y por consiguiente deben estar construidas robustamente
para que sean capaces de ejercer acción de trituración mecánica, y
también para resistir la inevitable acción de desgaste ya que las
placas de desgaste golpean el material. Las placas de desgaste
tienen una vida útil que dependerá del material a triturar y, a
medida que las placas de desgaste se desgastan, se incrementa la
anchura de la zona de trituración y, por consiguiente, se hace
necesaria la provisión de medios para ajustar la separación entre
la mandíbula fija y la mandíbula móvil y compensar el desgaste. Sin
embargo, cuando el desgaste de una o de ambas placas de desgaste
alcanza un nivel inaceptable, en ese caso es necesario detener la
operación de la unidad de trituración de mandíbula, para soltar la o
las placas de desgaste que requieran sustitución, desmontarlas y,
seguidamente, instalar placas de desgaste de repuesto.
En las máquinas existentes, es normal emplear
cuñas que enganchen los entrantes de acuñamiento, o pestañas de
sujeción provistas sobre las placas de desgaste, y proveer pernos
que enganchan las cuñas y que, tras el apriete, hacen que las cuñas
arrastren las placas de desgaste hacia su enganche afianzado con la
superficie de montaje contigua de la mandíbula sobre la que se
monta la placa de desgaste. Actualmente se utilizan cuñas y pernos
para el montaje y desmontaje de placas de desgaste tanto sobre
mandíbulas fijas como sobre móviles.
El uso de pernos y cuñas no garantiza la
sujeción fiable de las placas de desgaste en posición sobre las
caras de montaje de las mandíbulas fijas y móviles, pero el uso de
sujetadores roscados, tales como pernos, es una operación lenta, en
lo que se refiere al montaje, y también da lugar a otros problemas
tras el desmontaje de las placas de desgaste. En el caso del
montaje, la operación es razonablemente fácil, ya que se arría una
placa de desgaste de repuesto a su posición, se enganchan las cuñas
con la placa de desgaste y, seguidamente, se aprietan los pernos.
El único inconveniente grave con respecto al uso existente de cuñas
y pernos, en lo que se refiere al montaje es, por consiguiente, la
naturaleza lenta de la tarea, y la necesidad de interajustar las
cuñas con las placas de desgaste. Sin embargo, con respecto al
desmontaje de placas desgastadas, en la práctica esta es con
frecuencia una tarea difícil, ya que entre la placa de desgaste y
la mandíbula sobre la que se monta dicha placa montaje pueden
quedar atrapados o depositados polvo y pequeñas partículas
trituradas, y también entre la placa de desgaste y las partes
contiguas de la unidad trituradora. Por consiguiente, aún cuando
los pernos estén flojos y las placas de desgaste sueltas, en la
práctica las placas de desgaste con frecuencia quedan totalmente
enganchadas en las superficies de montaje de las mandíbulas, a causa
del material atrapado. Las fuerzas de fricción que surgen pueden
ser muy sustanciales, y se sabe por experiencia con máquinas
existentes que utilizan pernos y cuñas, que el uso normal de
instrumentos de izado para tratar de izar placas de desgaste
sueltas sea ineficaz, ya que la aplicación de una carga de izado a
la placa de desgaste da lugar simplemente al izado de toda la
unidad trituradora, cuyo peso puede ser típicamente del orden de 13
toneladas, y la aplicación de dicha fuerza de izado es insuficiente
para lograr el desmontaje de la placa de desgaste de la
mandíbula.
El documento DE2733358A1 revela una solución
para efectuar el desenganche por medio de un sistema de extracción
de placas desgastadas de mandíbulas de trituradora. El equipo consta
de varios conjuntos de gatos hidráulicos con contraplacas, tubos
guía y barras de extensión. Los conjuntos de gatos hidráulicos son
aplicables sobre lugares adecuados de las paredes de la
trituradora. En estos lugares están hechas disposiciones de diseño
adecuado sobre las paredes para fijar el gato hidráulico específico
al exterior de la pared. Aplicando presión hidráulica es posible
empujar desde este lugar la cuña de fijación así como las placas de
las mandíbulas.
Por lo tanto, la presente invención ha sido
desarrollada principalmente para proveer un medio mejorado para
efectuar el desenganche de una placa de desgaste de una mandíbula,
de manera que la placa desgastada pueda ser izada fácilmente, y
siendo dicho medio capaz también de operar más rápidamente que la
acción de perno y cuña existente, para efectuar el montaje en
posición de las placas de desgaste sobre las mandíbulas (mandíbula
fija y/o mandíbula móvil).
De acuerdo con la invención se provee una unidad
trituradora de mandíbula para uso en la trituración de piedra y
otros materiales triturables y que comprende una mandíbula fija y
una mandíbula móvil que definen una zona de trituración entre las
mismas, un mecanismo de accionamiento acoplado con la mandíbula
móvil y operativa para balancear la mandíbula móvil adelante y
atrás para triturar material en la zona de trituración, un mecanismo
de conexión conectado a un extremo inferior de la mandíbula móvil y
que sirve para fijar cualquier espacio necesario entre el extremo
inferior de la mandíbula móvil y la mandíbula fija y con lo que se
controla la descarga de material triturado desde el extremo
inferior de la zona de trituración, y una placa de desgaste
desmontable montada sobre una cara de montaje de al menos una de
dichas mandíbulas mediante un preparativo de cuña acoplado a un
accionador lineal operado eléctricamente que es operativo en una
dirección para arrastrar la placa de desgaste hacia su enganche con
la cara de montaje con el fin de montar la placa de desgaste y de
esta manera hacer posible que la placa de desgaste sea izada fuera
de la unidad trituradora cuando sea necesario sustituirla.
Por consiguiente, en una unidad trituradora de
mandíbula de acuerdo con la invención es posible montar una placa
de desgaste de repuesto sobre una mandíbula de trituración más
rápidamente que en las máquinas existentes que utilizan pernos y
cuñas conocidos. Así mismo, por la aplicación de una fuerza
separadora a la placa de desgaste por medio del accionador lineal y
cuñas, es posible ayudar en el desmontaje de una placa de desgaste
aún cuando haya material triturado atorando la placa de desgaste en
posición.
Preferiblemente, la placa de desgaste
desmontable se monta sobre la mandíbula fija, como alternativa, o
además, el mismo preparativo de montaje y desmontaje de la placa de
desgaste se puede disponer para la mandíbula móvil.
El accionador lineal operado eléctricamente
puede comprender cualquier dispositivo adecuado con el que se pueda
aplicar una fuerza lineal a la placa de desgaste (una fuerza de
extracción en el caso del montaje en posición de una placa de
desgaste de repuesto, y una fuerza de empuje en el caso del
desmontaje de una placa desgastada). Preferiblemente, a la cuña de
aseguramiento de la placa se acopla un dispositivo de
pistón/cilindro que puede ser operable hidráulica o neumáticamente.
Sin embargo, también está dentro del ámbito de la invención el uso
de otros tipos de accionadores lineales operados eléctricamente, tal
como un pivote rotatorio roscado externamente y un empujador.
Ahora se va a describir en detalle una
realización preferente de la unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la invención, a modo de ejemplo solamente, con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de una unidad
trituradora de mandíbula a la que se puede aplicar la invención;
La figura 2 ilustra etapas sucesivas del
desmontaje y montaje de una placa de desgaste sobre una mandíbula
fija de la unidad trituradora mostrada en la figura 1; y
La figura 3 muestra etapas sucesivas del montaje
y desmontaje de una placa de desgaste desmontable sobre una
mandíbula móvil de la unidad trituradora mostrada en la figura
1.
Con referencia ahora a los dibujos, una unidad
trituradora de mandíbula de acuerdo con la invención está indicada
generalmente por la referencia 10, y está diseñada para uso en la
trituración de piedra y otros materiales triturables, que comprende
una mandíbula 11 fija y una mandíbula 12 móvil que definen una zona
13 de trituración entre las mismas. Un mecanismo de accionamiento
(no se muestra en detalle) está acoplado a la mandíbula 12 móvil y
es operativo para balancear la mandíbula 12 móvil adelante y atrás
en la zona de trituración. Un mecanismo de conexión (no se muestra)
está conectado a un extremo inferior de la mandíbula 12 móvil y
sirve para fijar cualquier espacio requerido entre el extremo
inferior de la mandíbula 12 móvil y la mandíbula 11 fija y, de esta
manera, controlar la descarga de material triturado desde el extremo
inferior de la zona 13 de trituración.
Es normal dotar de placas de desgaste
desmontables tanto a la mandíbula 11 fija como a la mandíbula 12
móvil, y cuando las placas estén excesivamente desgastadas, se
deben desmontar y sustituir por placas de desgaste montadas en su
posición.
La figura 2 muestra etapas sucesivas del montaje
y desmontaje de una placa 14 de desgaste desmontable de la
mandíbula 11 fija. Por lo tanto, la mandíbula 11 tiene una cara 15
de montaje anterior sobre la que se puede montar la placa 14 de
desgaste, y adviértase que en la ilustración de la derecha de la
figura 2, en particular, la cara 15 de montaje incluye las
proyecciones 16 y 17 que se pueden interajustar aparejadamente en
los entrantes 16 y 19 de alineación situados en la cara posterior
de la placa 14 de desgaste. La ilustración de la izquierda de la
figura 2 muestra el interajuste de aparejamiento entre las
proyecciones 16 y 17, y los entrantes 18 y 19.
En una parte 11a superior de la mandíbula 11
fija está montada una cuña 20 desplazable linealmente, que va en un
extremo de un accionador 21 desplazable linealmente (operado
eléctricamente). La serie de ilustraciones de la figura 2 muestra
etapas sucesivas del montaje y desmontaje de la placa 14 de
desgaste. Evidentemente, el accionador 21 será operado en una
dirección con el fin de extraer la placa 14 de desgaste enganchada
en la cara 15 de montaje (véase la ilustración del centro) para
montar la placa de desgaste sobre la mandíbula 11, el accionador
también es operativo en una dirección opuesta, con el fin de
desplazar, es decir, empujar, la placa 14 de desgaste alejándola de
la cara 15 de montaje y, de esta manera, hacer posible que la placa
14 de desgaste sea izada fuera de la unidad 10 trituradora cuando
sea necesario sustituir la placa de desgaste.
La referencia 22 ilustra esquemáticamente el uso
de un instrumento de izado que se puede enganchar en un extremo
superior de la placa 14 de desgaste, ambos a fines de montaje y
desmontaje.
Se puede instalar cualquier dispositivo
accionador lineal operado eléctricamente para funcionar como
accionador 21, aunque el medio preferente es una unidad de
pistón/cilindro, preferiblemente operada hidráulicamente.
Evidentemente, se puede aplicar una fuerza de separación sustancial
a la cara posterior de la placa 14 de desgaste, cuando sea
necesario extraerla, y la aplicación de dicha fuerza sustancial
puede superar fácilmente cualquier atoramiento de la placa de
desgaste que se pueda producir en al práctica, debido a la presencia
de material triturado atrapado apretadamente junto a la placa de
desgaste, es decir, entre los lados de la placa de desgaste y los
lados de la unidad trituradora.
Es especialmente preferente proveer un
preparativo de cuñas acoplado con un accionador lineal operado
eléctricamente para montar y desmontar una placa de desgaste sobre
la mandíbula (11) fija de una unidad trituradora. Sin embargo, como
alternativa, o además, se puede proveer un preparativo de montaje y
desmontaje similar para una mandíbula móvil de una unidad
trituradora. Sin embargo, para la mandíbula 11 fija, dicho
preparativo es especialmente adecuado cuando haya un gran riesgo de
que la placa de desgaste llegue a atorarse en posición durante el
servicio.
La figura 3 muestra un tipo diferente de
preparativo de montaje y desmontaje para la placa 23 de desgaste
desmontable. Se lleva una cuña 24 sobre un extremo de una barra 25
y, por manipulación manual o de otro tipo, se puede desplazar la
cuña 24 hacia la cara de montaje de la mandíbula 12, hasta la
posición mostrada en la ilustración derecha de la figura 3 para
montar la placa 23 de desgaste sobre la cara de montaje. La figura
3 muestra también el uso de un instrumento 22 de izado a los fines
de montaje y desmontaje de la placa 23 de desgaste.
Claims (8)
1. Una unidad (10) trituradora de mandíbula para
su uso en la trituración de piedra y otros materiales triturables y
que comprende una mandíbula (11) fija y una mandíbula (12) móvil que
definen una zona (13) de trituración entre las mismas, un mecanismo
de accionamiento acoplado con la mandíbula (12) móvil y operativo
para balancear la mandíbula móvil adelante y atrás para triturar
material en la zona (13) de trituración, un mecanismo de conexión
conectado a un extremo inferior de la mandíbula (12) móvil y que
sirve para fijar cualquier espacio requerido entre el extremo
inferior de la mandíbula (12) móvil y la mandíbula (11) fija y, de
esta manera, controlar la descarga de material triturado desde el
extremo inferior de la zona (13) de trituración, y una placa (14)
de desgaste desmontable montada sobre una cara (15) de montaje de al
menos una de dichas mandíbulas (11, 12) por un preparativo (20) de
cuñas acoplado con un accionador (21) lineal operado eléctricamente
que es operativo en una dirección para desplazar la placa de
desgaste, alejándola de la cara de montaje y así hacer posible el
izado de la placa de desgaste afuera de la unidad (10) trituradora
cuando es necesario sustituirla, caracterizada porque el
accionador (21) operado eléctricamente es operativo en dirección
opuesta para arrastrar la placa (14) de desgaste en enganche con la
cara (15) de montaje con el fin de montar la placa de desgaste sobre
la mandíbula.
2. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que la placa (14) de desgaste
desmontable está montada sobre la mandíbula (11) fija.
3. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que la placa (23) de desgaste
desmontable está montada sobre la mandíbula (12) móvil.
4. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que
el accionador lineal operado eléctricamente comprende un dispositivo
con el se puede aplicar una fuerza lineal a la placa (14) de
desgaste que genera una fuerza de arrastre en el caso del montaje de
una placa de desgaste de repuesto en posición, y una fuerza de
empuje en el caso del desmontaje de una placa desgastada.
5. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la reivindicación 4, en la que el accionador lineal
comprende un dispositivo de pistón/cilindro que está acoplado con
una placa de desgaste/cuña de aseguramiento (20), y que es operable
hidráulica o neumáticamente.
6. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la reivindicación 3, en la que el accionador lineal
operado eléctricamente comprende un vástago rotatorio roscado
externamente y un seguidor.
7. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con la reivindicación 2, en la que una placa (23) de
desgaste desmontable está montada sobre la mandíbula (12) móvil, y
es retenida en posición por una cuña (24) que va en un extremo de
una barra (25) que es manipulable manualmente o por otros medios,
con el fin de montar o desmontar la placa (23) de desgaste en o de
la cara de montaje de la mandíbula (12)
móvil.
móvil.
8. Una unidad trituradora de mandíbula de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que
incluye un instrumento (22) de izado enganchable con un aplaca
(14,23) de desgaste, a fin de montaje y desmontaje de la placa de
desgaste en o de la correspondiente mandíbula (11,12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0027127.0A GB0027127D0 (en) | 2000-11-04 | 2000-11-04 | Jaw crusher unit |
| GB0027127 | 2000-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2307659T3 true ES2307659T3 (es) | 2008-12-01 |
Family
ID=9902670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01980672T Expired - Lifetime ES2307659T3 (es) | 2000-11-04 | 2001-11-01 | Unidad trituradora de mandibulas. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6957786B2 (es) |
| EP (1) | EP1330311B1 (es) |
| AT (1) | ATE398490T1 (es) |
| AU (1) | AU2002212465A1 (es) |
| DE (1) | DE60134483D1 (es) |
| DK (1) | DK1330311T3 (es) |
| ES (1) | ES2307659T3 (es) |
| GB (1) | GB0027127D0 (es) |
| WO (1) | WO2002036262A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040061009A1 (en) * | 2002-01-28 | 2004-04-01 | Rosser F. F. | Scrap fragmenting apparatus |
| CN100460627C (zh) * | 2005-10-11 | 2009-02-11 | 上海隧道工程股份有限公司 | 掘进机用可拆卸颚式破碎机 |
| US8256698B2 (en) * | 2006-10-19 | 2012-09-04 | Crushing & Mining Equipment Pty., Ltd. | Jaw assembly for a jaw crusher |
| EP2744596B1 (en) * | 2011-08-18 | 2016-05-04 | Metso Minerals, Inc. | A pitman of a jaw crusher, a jaw crusher, a crushing plant and a crushing method |
| US8757530B2 (en) * | 2011-08-18 | 2014-06-24 | Metso Minerals, Inc. | Pitman of a jaw crusher, jaw crusher, crushing plant and crushing method |
| AU2012364317B2 (en) * | 2012-01-03 | 2017-02-16 | Metso Minerals, Inc. | Driving of jaw crusher elements |
| EP2644275B1 (en) * | 2012-03-29 | 2015-10-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Jaw crusher |
| EP2810718A1 (en) | 2013-06-03 | 2014-12-10 | Sandvik Intellectual Property AB | Crushing jaw with plate retainer |
| CN103480446B (zh) * | 2013-09-30 | 2015-06-17 | 唐山汇力科技有限公司 | 破碎400℃高温电石用新型颚式破碎机 |
| EP2990119A1 (en) | 2014-08-25 | 2016-03-02 | Sandvik Intellectual Property AB | Crushing jaw with jaw plate retainer |
| EP3096101B1 (de) * | 2015-05-20 | 2018-04-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kühlvorrichtung zum kühlen von schüttgut |
| US9901929B2 (en) | 2015-08-05 | 2018-02-27 | Harry Irving | Jaw crusher machine |
| EP3296470B1 (en) | 2016-09-15 | 2019-05-08 | Caterpillar Work Tools B. V. | Replaceable work part for a demolition tool |
| CN110062660B (zh) * | 2016-12-21 | 2021-11-12 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于颚式破碎机的颚板 |
| DE102018110265B4 (de) * | 2018-04-27 | 2024-03-21 | Kleemann Gmbh | Backenbrecher |
| USD872141S1 (en) * | 2018-08-10 | 2020-01-07 | Superior Industries, Inc. | Jaw crusher forward wall |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2453596A (en) * | 1944-06-09 | 1948-11-09 | Allis Chalmers Mfg Co | Liner plate for jaw crushers |
| US3153512A (en) * | 1963-02-27 | 1964-10-20 | Allis Chalmers Mfg Co | Jaw crusher |
| DE2733358A1 (de) * | 1977-07-23 | 1979-02-01 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Ausbauvorrichtung fuer verschlissene brechplatten in backenbrechern |
| IT1239454B (it) * | 1990-03-16 | 1993-11-02 | Loro & Parisini Spa | Frantumatore a mascelle |
| US5323976A (en) * | 1992-09-03 | 1994-06-28 | Johnson Louis W | Lift line connection for rock crusher components |
-
2000
- 2000-11-04 GB GBGB0027127.0A patent/GB0027127D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-11-01 AT AT01980672T patent/ATE398490T1/de active
- 2001-11-01 US US10/169,593 patent/US6957786B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-01 EP EP01980672A patent/EP1330311B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-01 ES ES01980672T patent/ES2307659T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-01 AU AU2002212465A patent/AU2002212465A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-01 DK DK01980672T patent/DK1330311T3/da active
- 2001-11-01 WO PCT/GB2001/004837 patent/WO2002036262A1/en not_active Ceased
- 2001-11-01 DE DE60134483T patent/DE60134483D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002212465A1 (en) | 2002-05-15 |
| WO2002036262A1 (en) | 2002-05-10 |
| EP1330311B1 (en) | 2008-06-18 |
| US6957786B2 (en) | 2005-10-25 |
| DE60134483D1 (de) | 2008-07-31 |
| DK1330311T3 (da) | 2008-10-20 |
| US20030183707A1 (en) | 2003-10-02 |
| GB0027127D0 (en) | 2000-12-20 |
| ATE398490T1 (de) | 2008-07-15 |
| EP1330311A1 (en) | 2003-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2307659T3 (es) | Unidad trituradora de mandibulas. | |
| US8464972B2 (en) | Concrete pulverizer | |
| CN1322932C (zh) | 带有液压缸过载装置的颚式破碎机 | |
| EP2754499B1 (en) | Moveable jaw mounting assembly | |
| ES2400274A2 (es) | Desensamblaje de componentes encajados entre sí | |
| US20130320123A1 (en) | Jaw crusher | |
| CN100581651C (zh) | 颚式破碎机及自行式破碎机 | |
| US3473744A (en) | Jaw crusher adjustment | |
| US2828925A (en) | Wear plate assembly for jaw crusher | |
| CN110035827B (zh) | 颚式破碎机的支撑框架 | |
| WO2008055315A1 (en) | An adjustment assembly for a jaw crusher | |
| GB2236965A (en) | Jaw crusher | |
| AU2008202666B2 (en) | Improved jaw crusher bucket | |
| AU2006248194A1 (en) | Improved hammer mounting | |
| US3861604A (en) | Jaw crushers for reducing refuse and waste to a suitable size | |
| US11103873B2 (en) | Jaw plate retainer | |
| EP0701866B1 (en) | Toggle block sliding mechanism for a jaw crusher | |
| CN222009044U (zh) | 一种具有辅助支撑的装载机车架 | |
| JP3145862B2 (ja) | ジョープレート固定用ウェッジの取り外し方法 | |
| JP2000140659A (ja) | コンクリート塊破砕用ジョークラッシャ | |
| BR112014022038B1 (pt) | peça de desgaste para um triturador de mandíbula, triturador de mandíbula, planta de processamento de material mineral e método para fixar pelo menos uma peça de desgaste a uma mandíbula de um triturador de mandíbula em um modo destacável | |
| CN110062660B (zh) | 用于颚式破碎机的颚板 | |
| US3163011A (en) | Connection for lagging irons | |
| JPS61142259A (ja) | コンクリ−ト構築物等における破砕・切断装置 | |
| JP2006181413A (ja) | 破砕装置 |