ES2305709T3 - Boquilla vertedora desgarrable de plastico y molde de inyeccion para la fabricacion de esta boquilla vertedora. - Google Patents
Boquilla vertedora desgarrable de plastico y molde de inyeccion para la fabricacion de esta boquilla vertedora. Download PDFInfo
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Abstract
Boquilla vertedora desgarrable (1) de plástico para un recipiente para contenidos líquidos, pastosos o pulverulentos, comprendiendo una brida (7) y un cuello (5) aplicado a la brida (7), el cual constituye el orificio de vertido y al cual es susceptible de fijarse un medio de reobturación, así como una lámina (23), destinada a actuar como barrera de vapor y susceptible de ser desgarrada durante la apertura, dispuesta en el plano de la brida (7) y que recubre el orificio de vertido, estando dispuesta dicha lámina (23) en la cara inferior de la brida (7) y recubriendo la cara inferior de la boquilla vertedora (1), caracterizada porque en la zona del orificio de vertido, en el interior del cuello (5), la lámina (23) está recubierta por una capa de plástico en forma de disco, como porción de tapa (9), la cual está vinculada con la cara interior (11) del cuello (5) a través de una pluralidad de uniones (17) dispuestas periféricamente.
Description
Boquilla vertedora desgarrable de plástico y
molde de inyección para la fabricación de esta boquilla
vertedora.
La presente invención se refiere a una boquilla
vertedora desgarrable de plástico para productos líquidos, pastosos
o pulverulentos, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Una tal boquilla vertedora está divulgada en la
US-A-4948015. La presente invención
se refiere, además, a un molde de inyección de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 8. Un tal molde de inyección está
divulgado en la EP-A-1029795.
Boquillas vertedoras desgarrables facilitan la
apertura de recipientes de plástico, tales como botellas, y también
de recipientes fabricados de materiales laminados, tales como
envases para bebidas, por ejemplo envases brick, sacos y bolsas.
Tales boquillas vertedoras se conocen en diversas ejecuciones.
Boquillas vertedoras fabricadas exclusivamente de plástico adolecen
del inconveniente de que la estanqueidad a los vapores gaseosos de
las mismas, particularmente en la zona de la sección transversal
desgarrable del orificio, queda sólo limitadamente garantizada.
Una boquilla vertedora conocida, con una
estanqueidad a los vapores gaseosos mejorada, comprende una lámina
metálica adherida por debajo del orificio que deba ser desgarrado,
la cual es susceptible de ser hundida y desgarrada mediante
opresión de un disco de plástico dispuesto por encima, fijamente
vinculado con el cuello de la boquilla vertedora. En el disco están
previstas líneas teóricas de rotura que se extienden radialmente,
las cuales permiten el hundimiento del disco hacia el centro. El
inconveniente de esta boquilla vertedora reside en los fragmentos
de la tapa de plástico y de la lámina metálica desgarrada todavía
unidos al cuello, que después de la opresión penetran radialmente
en el interior del recipiente y no son extraíbles.
La finalidad de la presente invención consiste
en proporcionar una boquilla vertedora desgarrable con máxima
estanqueidad a vapores gaseosos y con una porción de tapa,
previamente obturadora del orificio de vertido, susceptible de ser
separada de la boquilla vertedora, después de la apertura, sin
dejar residuo alguno.
Esta finalidad se consigue mediante una boquilla
vertedora desgarrable de acuerdo con las características de la
reivindicación 1. Formas de realización particularmente ventajosas
de la invención se definen en las reivindicaciones
dependientes.
Merced a la boquilla vertedora según la
invención, no solamente queda garantizada una óptima estanqueidad a
vapores gaseosos en la zona del orificio de vertido, sino también
por toda la sección transversal de la boquilla vertedora, es decir
hasta la periferia del anillo de brida de la boquilla vertedora,
que es unido con el recipiente mediante pegado, sellado o soldadura.
El borde de corte de la lámina metálica, la cual es colocada en el
molde de inyección antes de la inyección de la boquilla vertedora,
resulta también totalmente rodeado por plástico, con lo que puede
evitarse totalmente una corrosión, por parte del contenido, en la
zona del borde de corte. La porción de tapa que cubre el orificio de
vertido puede separarse de la boquilla vertedora, durante el
desgarro por medio de una tira de desgarre, fácilmente y sin dejar
residuos, juntamente con la lámina metálica dispuesta por debajo. La
sección transversal del orificio de vertido queda entonces, en toda
su superficie, disponible para el vertido. La fabricación de la
boquilla vertedora se realiza económicamente, en una única fase
operativa, dentro del molde de inyección. Retoques de la pieza
moldeada, después del desmoldeo, no resultan ya necesarios. La
creación de la línea teórica de rotura en la porción de tapa, en la
periferia del orificio de vertido, y de los tabiques de unión que
sujetan la porción de tapa al cuello, tiene lugar durante el cierre
del molde de inyección. Un retoque adicional y la consiguiente
manipulación pueden obviarse.
A continuación se describirá la invención más
detalladamente mediante ejemplos de realización ilustrados en los
dibujos adjuntos, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva, desde
arriba, de la boquilla vertedora;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva, desde
abajo, de la boquilla vertedora;
la Fig. 3 es una vista en perspectiva, desde
arriba y parcialmente en sección, de la boquilla vertedora;
la Fig. 4 es una vista en sección diagonal,
ilustrada en perspectiva, de la boquilla vertedora con ranura en
forma de V y una ilustración ampliada de una ranura en forma de V
con fondo romo; y
la Fig. 5 es una ilustración, a mayor escala, de
la ranura (detalle A en la Fig. 4).
La boquilla vertedora, designada en las figuras
con el número de referencia 1, comprende una placa base o de fondo
3, a modo de disco, con un cuello 5, a modo de envoltura cilíndrica,
colocado sobre dicha placa base. Sobre el cuello 5 puede colocarse,
si se desea o resulta necesario, una tapa. La placa base 3 rodea el
cuello 5 exteriormente a modo de disco anular 7 y queda dispuesta,
en el interior del cuello 5, a modo de disco circular 9, que
constituye la porción de tapa. La porción de tapa 9 comprende,
además, un tabique de unión 13 que se extiende axialmente, separado
con respecto a la cara interior 11 del cuello 5, y que en su extremo
superior está dotado de una tira de desgarre 15. La tira de desgarre
15 está preferentemente configurada a modo de cuerpo circular.
La porción de tapa 9 en el interior del cuello 5
está vinculada con la cara interior 11 de éste a través de una
pluralidad de uniones 17. Entre las uniones 17 vecinas y la
periferia 19 de la porción de tapa 9 quedan delimitadas sendas
rendijas 21, es decir que la periferia de la porción de tapa 9 a
modo de disco no está, en esta zona, unida con la cara interior 11
del cuello 5.
A la cara inferior de la placa base 3 está
aplicada una barrera o bloqueo contra vapores en forma de una
lámina metálica 23, por ejemplo una lámina de aluminio revestida. La
lámina metálica 23 cubre preferentemente toda la superficie de la
placa base 3, a excepción de una estrecha zona 25, de por ejemplo
0,5 - 1 mm de ancho, en la periferia de la placa base 3. En esta
zona anular 25 el borde de corte de la lámina metálica 23, fabricada
como pieza troquelada, está envuelto por el plástico de la placa
base 3 y de la boquilla vertedora 1 y, por consiguiente, totalmente
recubierto.
La lámina metálica 23 cubre también las rendijas
21 entre las uniones 17 y entre la periferia 19 de la porción de
tapa 9 y la cara interior 11 del cuello 5.
La sección transversal de la rendija 21 entre la
cara interior 11 del cuello 5 y la periferia 19 de la porción de
tapa 9 puede estar configurada a modo de V (no ilustrado), a modo
de V con punta roma (véase la Fig. 5) o ser de sección rectangular
(no ilustrado). Las uniones 17 pueden presentar una sección
transversal trapecial (véanse las Figs. 1-3),
situándose la base más larga en la periferia 19 de la porción de
tapa 9 y la base más corta en la cara interior 11 del cuello 5,
estando unidas por allí. Alternativamente, las uniones 17 pueden
también estar realizadas de forma rectangular (no ilustrado).
Alternativamente a la placa base 3 circular,
ilustrada en las figuras, ésta podría también presentar cualquier
otra forma, por ejemplo una periferia poligonal. Lo propio vale
para el cuello 5, el cual podría también estar realizado en su
sección transversal, en lugar de circular, de forma ovalada o
poligonal. Correspondientemente variaría la forma de la porción de
tapa 9.
La fabricación de la boquilla vertedora 1 según
la invención tiene lugar directamente en un molde de inyección de
una máquina de inyección, sin retoque adicional alguno. Después de
la colocación de la lámina 23, que sirve de barrera, es cerrado el
molde de inyección. La parte anular del molde, que delimita la cara
interior 11 del cuello 5, está configurada, por el lado
correspondiente a la porción de tapa, con un canto de sujeción y
aplastamiento, el cual entra en apoyo de unión no positiva con la
lámina 23 colocada en el molde de inyección y presiona dicha lámina
contra el molde de inyección. Merced a la fuerza de opresión, la
lámina 23 queda sujeta en la posición colocada, es decir que la
periferia de la lámina se halla a una distancia de, por ejemplo,
0,5 - 1 mm respecto a la pared del molde de inyección que determina
la periferia de la placa base 3. El canto de sujeción del molde de
inyección no solamente sirve para sujetar la lámina 23 de forma
exactamente posicionada, sino que impide, en la zona de las
rendijas 21, el acceso de plástico a la superficie de la lámina 23.
Por consiguiente, la lámina 23 permanece, en la zona de las rendijas
21, a ambos lados libre de material plástico, con el que se inyecta
la boquilla vertedora 1. El material plástico fluye, si la colada se
realiza preferentemente en el centro de la porción de tapa 9, a
través de las uniones 17 radialmente hacia fuera. De esta manera se
inhibe perfectamente un desplazamiento, recalcado o inyección por
debajo de la lámina 23.
Después de la aplicación/inserción de la
boquilla vertedora 1 a un recipiente (no ilustrado) o en un
correspondiente orificio en el material laminado constitutivo del
recipiente, y después del correspondiente pegado con este último, la
boquilla vertedora 1 constituye un cierre totalmente estanco a
vapores. El gran traslape entre la lámina 23, en la zona de la
porción de brida 7, es decir del disco anular, y el material
adyacente del recipiente impide una penetración de gases o líquido
en sentido radial desde el exterior del recipiente al interior de
éste.
La apertura de la boquilla vertedora 1 según la
invención es extremadamente sencilla y, ante todo, segura. Elevando
la tira 15 y estirando en sentido axial, resultan sucesivamente
rotas las uniones 17, y la lámina 23 se desgarra en la zona de las
rendijas o ranuras 21 sin dejar residuos y permanece unida a la
porción de tapa 9 arrancada.
Claims (8)
1. Boquilla vertedora desgarrable (1) de
plástico para un recipiente para contenidos líquidos, pastosos o
pulverulentos, comprendiendo una brida (7) y un cuello (5) aplicado
a la brida (7), el cual constituye el orificio de vertido y al cual
es susceptible de fijarse un medio de reobturación, así como una
lámina (23), destinada a actuar como barrera de vapor y susceptible
de ser desgarrada durante la apertura, dispuesta en el plano de la
brida (7) y que recubre el orificio de vertido, estando dispuesta
dicha lámina (23) en la cara inferior de la brida (7) y recubriendo
la cara inferior de la boquilla vertedora (1), caracterizada
porque en la zona del orificio de vertido, en el interior del cuello
(5), la lámina (23) está recubierta por una capa de plástico en
forma de disco, como porción de tapa (9), la cual está vinculada con
la cara interior (11) del cuello (5) a través de una pluralidad de
uniones (17) dispuestas periféricamente.
2. Boquilla vertedora según la reivindicación 1,
caracterizada porque la periferia (19) de la porción de tapa
(9) se halla distanciada de la cara interior (11) del cuello (5),
determinando una rendija (21), y porque dicha rendija (21) queda
subdividida en varios tramos por las uniones (17).
3. Boquilla vertedora según la reivindicación 2,
caracterizada porque la rendija (21) entre la porción de tapa
(9) y el cuello (5) queda cerrada, por abajo, por la lámina
(23).
4. Boquilla vertedora según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la lámina (23)
resulta unida, durante la inyección de la boquilla vertedora (1),
con la cara inferior de ésta.
5. Boquilla vertedora según la reivindicación 4,
caracterizada porque la periferia de la lámina (23) queda
dispuesta a una cierta separación de la periferia de la placa base
(3), y el borde de la lámina queda envuelto por plástico
inyectado.
6. Boquilla vertedora según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque las uniones
(17) están realizadas de forma trapecial o de forma rectangular.
7. Boquilla vertedora según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque a la porción de
tapa (9) está vinculada una tira de desgarre (15) por medio de un
tabique de unión (13).
8. Molde de inyección para la fabricación de una
boquilla vertedora (1) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la parte del molde constitutiva de la
cara interior (11) del cuello (5) comprende un canto de sujeción y
aplastamiento, el cual presiona y sujeta contra el contramolde la
lámina (23) colocada en el molde e impide una penetración de
plástico en la rendija (21) que deba configurarse y sobre la lámina
(23).
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