ES2305499T3

ES2305499T3 - Tejido de prensa y cinta anti-rehumedecimiento.

Info

Publication number: ES2305499T3
Application number: ES03756801T
Authority: ES
Inventors: Robert A. Hansen
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: AU2003300612A1; EP1556543A1; RU2328568C2; DE60320667D1; WO2004033790A1; NZ538463A; BR0315213A; TWI248996B; NO20052246L; JP4726487B2; US7128810B2; KR20050057646A; EP1556543B1; KR101014433B1; CN1688763A; US20040069432A1; CN100359096C; MXPA05002693A; NO20052246D0; CA2496275C

Abstract

Una cinta anti-rehumedecimiento (27), para utilizar en la desecación de una banda fibrosa (24) transportada por un tejido de prensa (10) en una sección de prensa de una máquina de papel, la mencionada cinta teniendo una superficie interna (28) y una superficie externa, mediante lo que la mencionada superficie externa (26) soporta la mencionada banda fibrosa (24), la mencionada cinta (27) teniendo una resistencia al flujo, en una dirección del grosor que va de la superficie interna (28) a la superficie externa (26), superior que en una dirección del grosor que va de la superficie externa (26) a la superficie interna (28); la mencionada cinta (27) teniendo una lámina polimérica con una pluralidad de inclusiones (30) a su través, para el paso de agua; y cada inclusión careciendo de fibras cortas fijas en las inclusiones, de forma que las inclusiones nunca se cierran, y estas se estrechan presentando una abertura superior (32'''') en la superficie externa (26), y una abertura inferior (34'''') separada cierta distancia desde la superficie externa (26), con la abertura inferior (34'''') siendo menor que la abertura superior (32'''') al objeto de impedir que el líquido fluya de vuelta desde la abertura inferior (34'''') a la abertura superior (32'''').

Description

Tejido de prensa y cinta anti-rehumedecimiento.

Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una cinta anti-rehumedecimiento y un tejido de prensa con aberturas en forma de cono, para su uso en la sección de prensa de una máquina de fabricación de papel, de acuerdo con las presentes reivindicaciones 1 y 5.

2. Descripción del arte previo

Durante el proceso de fabricación de papel, es formada una banda fibrosa celulósica por medio de depositar una suspensión fibrosa, es decir una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento, en la sección de formación de una máquina de papel. Se drena una gran cantidad de agua desde la suspensión, a través del tejido de formación, dejando la banda fibrosa celulósica sobre la superficie del tejido de formación.

La banda fibrosa celulósica recién formada, pasa de la sección de formación a una sección de prensa, que incluye una serie de líneas de tangencia a presión. La banda fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de tangencia a presión, soportada por un tejido de prensa o, como es frecuente, entre dos de tales tejidos de prensa. En las líneas de tangencia a presión, la banda fibrosa celulósica es sometida a fuerzas compresivas que extraen el agua que contiene, y que adhieren entre sí las fibras celulósicas en la banda, para convertir la banda fibrosa celulósica en una lámina de papel. El agua es acogida por el tejido o tejidos de prensa, y en el caso ideal no vuelve a la lámina de papel.

Finalmente, la lámina de papel pasa a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros de secado rotatorios, que se calientan internamente mediante vapor. La lámina de papel recién formada es dirigida a un trayecto en serpentina, secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante un tejido secador, que sujeta la lámina de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. A través de la evaporación, los tambores calentados reducen hasta un nivel deseado el contenido en agua de la lámina de papel.

Debe apreciarse que los tejidos de formación, prensa y secado, tienen todos ellos forma de bucles sin fin sobre la máquina de papel, y funcionan a modo de transportadores. Además, debe apreciarse que la fabricación de papel es un proceso continuo que se produce a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa es depositada continuamente sobre el tejido de formación en la sección de formación, mientras que una lámina de papel recién fabricada es enrollada continuamente en rodillos, después de que abandona la sección de secado.

La presente invención se refiere específicamente a tejidos de prensa utilizados en la sección de prensa. Los tejidos de prensa juegan una función crítica durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se da a entender arriba, es soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado, a través de las líneas de tangencia de la prensa.

Los tejidos de prensa participan además en el acabado de la superficie de la lámina de papel. Es decir, los tejidos de prensa están diseñados para tener superficies suaves y estructuras de elasticidad uniforme, de forma que durante el paso a través de las líneas de tangencia de la prensa, se imparte al papel una superficie suave, libre de marcas.

Tradicionalmente, las secciones de prensa han incluido una serie de líneas de tangencia formadas por pares de rodillo de prensa cilíndricos, adyacentes. En los últimos años se ha encontrado que el uso de largas líneas de tangencia de prensa, de tipo zapata, es más ventajoso que el uso de líneas de prensa formadas por pares de rodillos de prensa adyacentes. Esto se debe a que la banda más en pasar a través de una línea de tangencia de prensa, larga, a través de una formada por rodillos de prensa. Cuanto mayor es el tiempo que una banda puede estar sometida a presión en la línea de tangencia, mayor es la cantidad de agua que puede ser extraída, y por consiguiente menor es la cantidad de agua que permanecerá contenida en la banda, para su retiro mediante evaporación en la sección de secado.

En esta clase de prensa con línea de tangencia larga, la línea de tangencia se forma entre un rodillo de prensa cilíndrico y una zapata de presión arqueada. Esta última tiene una superficie cilíndricamente cóncava, que tiene un radio de curvatura próximo al del rodillo de prensa cilíndrico. Cuando el rodillo y la zapata se acercan mutuamente en estrecha proximidad física, se forma una línea de tangencia, que en la dirección de la máquina puede ser entre cinco y diez veces más larga que una formada entre los rodillos de prensa. Puesto que la línea de tangencia larga es entre cinco y diez veces más larga que en las prensas convencionales de dos rodillos, el denominado tiempo de permanencia de la banda fibrosa en la línea de tangencia larga, es correspondientemente más largo bajo el mismo nivel de presión por área, en la fuerza de prensado utilizada en la prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de línea de tangencia larga, ha sido un incremento dramático en la desecación de la banda fibrosa en la línea de tangencia larga, en comparación con las líneas de tangencia convencionales de las máquinas de papel.

Una prensa con línea de tangencia larga de tipo zapata, requiere una cinta especial tal como la que se muestra en la patente de EE.UU. número 5 238 537. Esta cinta está diseñada para proteger el soporte. transporte y desecación de la banda fibrosa, respecto del desgaste acelerado que se produciría como resultado del contacto directo, deslizante, sobre la zapata estacionaria de presión. Semejante cinta debe estar provista con una superficie suave e impermeable, que corra o se deslice sobre la zapata estacionaría en una película de lubricante de aceite. La cinta se mueve a través de la línea de tangencia, aproximadamente a la misma velocidad que el tejido de prensa, sometiendo de ese modo el tejido de prensa a cantidades mínimas de frotamiento contra la superficie de la cinta.

Quizás lo más importante es que los tejidos de prensa acogen las grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en la línea de tangencia de prensa. Para cumplir esta función, dentro del tejido de prensa literalmente debe existir espacio, aludido por lo general como volumen vacío, para que se introduzca el agua, y el tejido debe tener la adecuada permeabilidad al agua durante toda su vida útil. Finalmente, los tejidos de prensa deben ser capaces de impedir que el agua recibida desde el papel húmedo, vuelva al papel y lo humedezca tras la salida de la línea de tangencia de prensa.

Actualmente se produce tejidos de prensa en una amplia variedad de estilos, diseñados para satisfacer los requisitos de las máquinas de papel sobre las que están instalados, y para las calidades de papel que se está fabricando. En general, comprenden una tela base tejida en la que se ha agujado una guata de material fino fibroso, no tejido. Las telas de base pueden estar tejidas a partir de hilos monofilamento, monofilamento plegado, multifilamento o multifilamento plegado, y pueden ser de una sola capa, de múltiples capas o laminadas. Los hilos están típicamente extruidos a partir de cualquiera de diversas resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, utilizadas con este propósito por aquellas personas de cualificación ordinaria en las tecnologías de vestiduras para máquinas de papel.

Las propias telas de base tejidas adoptan formas muy diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidos sin fin, o tejidos planos y subsiguientemente configurados en formato sin fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas mediante un proceso comúnmente conocido como tejedura sin fin modificada, donde los bordes a lo ancho de la tela de base, están provistos con bucles cosidos utilizando los hilos de esta en la dirección de la máquina (MD, machine direction). En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente atrás y adelante, entre los bordes a lo ancho del tejido, volviendo en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela de base producida de esta forma, se dispone en formato sin fin durante la instalación sobre una máquina de papel, y por esta razón es aludida como tela cosible en máquina. Para colocar una tela semejante en formato sin fin, se reúne los dos bordes a lo ancho, los bucles de costura los dos bordes son intercalados entre sí, y se dirige un pasador o clavija a través del conducto formado por los bucles de costura intercalados.

Además, las telas de base tejidas pueden ser laminadas mediante colocar una tela de base dentro del bucle sin fin formado por otra, y mediante el punzonado de una guata de fibra cortada, a través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas de base tejidas pueden ser del tipo cosible en máquina.

En la sección de prensa de la máquina de fabricación de papel, la lámina formada es prensada hasta un contenido de sólidos superior, a través de líneas de tangencia de prensa, consecutivas. La lámina es transportada a través de la línea de tangencia de prensa, junto con una o varias telas textiles sin fin, que por lo general son aludidas como tejidos de prensa.

En referencia ahora a los tejidos de prensa, se ha propuesto varias teorías para explicar qué ocurre en la banda de papel y en el tejido de prensa, durante el propio proceso de prensado. La presión mecánica ejercida por la banda de tangencia es la misma tanto para la banda de papel como para el tejido de prensa, mientras que la presión hidrodinámica es considerablemente mayor en la banda que en el tejido. Esta diferencia de presión proporciona la fuerza de impulso para el transporte de agua, desde la banda al tejido.

La banda o lámina de papel y el tejido de prensa, probablemente alcanzan grosores mínimos al mismo tiempo, aproximadamente en la línea de tangencia intermedia. Se considera que la lámina alcanza su máximo contenido en sólidos exactamente en el mismo momento. A continuación, tanto la lámina como el tejido comienzan a expandirse.

Durante esta expansión se crea un vacío en la banda de papel y en la capa superficial del tejido de prensa, ambos habiendo sido comprimidos hasta un grosor mínimo a presión máxima. En respuesta a este vacío, el agua fluye de vuelta desde el interior y posiblemente desde las capas base del tejido, a la capa superficial del tejido y a la lámina de papel, para reestablecer el equilibrio de presión. Esta fase de expansión proporciona la fuerza de impulso para el rehumedecimiento de la lámina de papel, dentro de la línea de tangencia de prensa.

En las construcciones de tejido de prensa del arte previo, es práctica común fabricar el tejido con una capa superficial opuesta a la banda del papel, que es considerablemente más densa que el dorso de la estructura, y no ha sido infrecuente por ejemplo el uso de fibras de guata en orientación longitudinal sobre el lado opuesto a la banda, para disminuir la resistencia al flujo. Las elevadas fuerzas de capilaridad junto con el gran vacío en la estructura del tejido de prensa durante la fase de expansión, absorben agua desde una estructura abierta en el dorso hacia la capa superficial, disminuyendo rápidamente el vacío en la capa superficial. Así, cuando el vacío de la lámina se incrementa considerablemente durante la salida desde la línea de tangencia de prensa, y disminuye la resistencia al flujo en la cara de contacto del tejido de prensa contra la lámina, se tiene como resultado un elevado rehumedecimiento y un bajo contenido en sólidos del papel.

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Hay conceptos de tejido del arte previo, concebidos con aberturas en forma de cono o de embudo (véase por ejemplo los documentos WO 86/05 219 y PE 0 103 376), pero ninguno tiene extremos pequeños diseñados para abrirse y cerrarse permitiendo que el agua fluya a su través solo en un sentido, bajo presión como una capa separada en el tejido de prensa, para impedir el rehumedecimiento.

En general, las telas de base tejidas tienen típicamente forma de bucles sin fin, o puede ser cosidas para adoptar tales formas, teniendo una longitud específica medida longitudinalmente a su alrededor, y una anchura específica medida transversalmente a su través. Debido a que las configuraciones de máquina de papel varían ampliamente, se requiere de los fabricantes de vestiduras de máquinas de papel produzcan de tejidos de prensa y otras vestiduras de máquina de papel, de las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones concretas en las máquinas de papel de sus clientes. No hace falta decir que este requisito dificulta la optimización en el proceso de fabricación, puesto que cada tejido de prensa debe típicamente fabricarse por encargo.

En respuesta a esta necesidad de producir de forma más rápida y eficiente, tejido de prensa de una variedad de longitudes y anchuras, en los últimos años ha producido tejidos de prensa utilizando la técnica en espiral revelada en la patente de EE.UU. comúnmente asignada número 5 360 656, de Reflex et al.

La patente de EE.UU. número 5 360 656 muestra un tejido de prensa, que comprende un tejido base que tiene una o más capas de material de fibra cortada, agujado. El tejido de base comprende al menos una capa compuesta de una tira enrollada espiralmente, de tejido cosido que tiene una anchura menor que la anchura del tejido de base. El tejido de base es una configuración sin fin en la dirección longitudinal, o de la máquina. Las hebras longitudinales de la tira enrollada espiralmente, forman un ángulo con la dirección longitudinal del tejido de prensa. La tira del tejido cosido puede estar cosida en plano, sobre un telar que es más estrecho que los que se utiliza típicamente en la producción de vestiduras de máquina de papel.

El tejido de base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas espiralmente y unidas, de la tira de tejido cosido relativamente estrecho. La tira de tejido está cosida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (rellena). Las vueltas adyacentes de la tira de tejido enrollado espiralmente, pueden ser contiguas entre sí, y la costura así producida y helicoidalmente continúa, puede cerrarse mediante cosido, costura, fusión, soldadura (por ejemplo ultrasónica) o encolado. Alternativamente, las partes de borde longitudinal adyacente de las vueltas espirales contiguas pueden disponerse de forma solapada, en la medida en que los bordes tengan un grosor reducido, para no dar lugar a un grosor incrementado en el área del solape. Además, la separación entre los hilos longitudinales puede incrementarse en los bordes de la tira, de forma que cuando se dispone de forma solapada las vueltas espirales colindantes, pueda haber una separación invariable entre las hebras longitudinales en el área del solape.

El documento PE 1 296 302 A1 constituye arte previo, de acuerdo con el Artículo 54(3) EPC. Este documento revela un tejido de prensa que comprende las características acordes con la presente reivindicación 5. Además, este documento revela (véase el Párrafo 48) fibras cortas unidas en las inclusiones, de forma que el paso no se cierra nunca. Este contenido está excluido del contenido de las presentes reivindicaciones 1 y 5, mediante una cláusula de descargo.

Los documentos US-A-5 232 768 y PE-A-1 041 195 también revelan tejidos anti-rehumedecimiento. El documento US-A-5 232 768 (véase la figura 2) proporciona capas primera y segunda, la segunda capa comprendiendo agujeros cilíndricos. El documento PE-A-1 041 195 proporciona una primera capa y una segunda capa que tienen densidades diferentes, sin agujeros ni inclusiones.

Resumen de la invención

La presente invención es un tejido de prensa anti-rehumedecimiento, para máquinas de papel y cartón. Un objetivo de esta invención, es crear y mantener un vacío durante la mencionada fase de expansión, mediante contrarrestar el flujo de agua hacia el lado del tejido de prensa opuesto a la banda de papel, inhibiendo de ese modo el rehumedecimiento. En pos de este objetivo, el tejido de prensa anti-rehumedecimiento del solicitante, tiene una capa de conos con pequeños extremos, a través de los cuales se fuerza el paso de agua mientras está en la zona de compresión de la línea de tangencia de prensa, y que se cierran para impedir el retorno y proporcionar succión en los conos cuando se libera la presión.

Más en concreto, el tejido de prensa de la presente invención incluye un material continuo que posee, por ejemplo, inclusiones circulares en forma de tetraedro y/o cónicas, con una abertura en la parte inferior menor que en la parte superior de la estructura. Cada una de estos "embudos" constituye una válvula unidireccional, y crea un vacío para impedir la reabsorción de agua por parte de la lámina de papel. Bajo presión, en la zona de compresión de la línea de tangencia de presión, la estructura permite que el agua fluya a la estructura cónica y fuera de la pequeña abertura en el fondo. Tras la liberación de presión en la zona de expansión de la línea de tangencia, la abertura menor en el fondo de la estructura limita el flujo de agua hacia atrás, y crea un vacío en el otro lado. El vacío incrementa la retención de agua en el tejido de prensa, e impide la reabsorción de agua en la lámina de papel.

La estructura puede estar incluida en el interior de un tejido de prensa agujado, puede existir como un sustrato en un tejido separado alimentar a través de una sección de prensa, o puede existir como un material laminar inferior en un tejido de prensa, con una fina superficie compuesta de guata agujada, una fina base tejida o una estructura no tejida.

En su forma más sencilla, el tejido de prensa puede comprender una primera capa -la capa superficial-, y una segunda capa -la capa de barrera- que está situada por debajo de la capa superficial. La capa superficial está posicionada en el tejido de prensa, para situarse en oposición a la banda de papel a ser desecada, y transportarla.

En relación con la capa de superficie, la capa de barrera tiene una alta resistencia al flujo en la dirección de su grosor. La resistencia al flujo es tal que se impide que el agua y el aire, forzados a través de la capa de barrera durante la compresión de la banda de papel y el tejido de prensa, debido a la presión de la carga de prensado, fluyan de vuelta a través de la capa de barrera en cualquier grado significativo, cuando se crea el vacío durante la expansión del tejido de prensa y la banda de papel, a medida que salen de la línea de tangencia de prensa.

Es decir, durante la compresión del tejido de prensa en una sección de prensa en funcionamiento, la presión relativamente alta es capaz de forzar el agua y el aire desde la lámina y la estructura superficial del tejido de prensa, a través de la segunda capa. En relación con esto, cuando se utiliza una denominada prensa venteada, la segunda capa forma preferentemente la capa inferior del tejido de prensa opuesto al rodillo inferior de la prensa, o a la cinta venteada en una prensa de zapata.

De acuerdo con una realización de la presente invención, la capa de barrera consiste en una lámina polimérica que tiene numerosas inclusiones cónicas. Estos "embudos" en la lámina están orientados de forma que tienen una abertura estrecha en la parte inferior, que permite que el agua salga a través a la máxima presión durante la fase de compresión, pero bloquea eficazmente el flujo de agua en sentido inverso que es provocado por el vacío durante la fase de expansión.

Se describe aquí otra realización de la invención, donde la capa de barrera existe como un tejido separado suministrado a través de la sección de prensa. En esta realización, el "tejido separado" puede ser solo la propia "lámina de inclusiones cónicas". Es decir, la propia lámina constituye una cinta inventiva que tiene propiedades anti-rehumedecimiento.

Ahora se describirá la invención con detalles más completos, haciéndose frecuentes referencias a las figuras identificadas a continuación.

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Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un tejido de prensa;

la figura 2 es una vista esquemática en sección transversal, del tejido de prensa anti-rehumedecimiento de la presente invención, en la sección de prensa de una máquina de papel;

la figura 3 es una vista en sección transversal, de una realización alternativa de un tejido de prensa de la presente invención; y

la figura 4 es una vista esquemática en sección transversal, de la cinta anti-rehumedecimiento de la presente invención, en la sección de prensa de la máquina de papel.

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Descripción detallada de la realización preferida

Con referencia la figura 1, se muestra en general un tejido de prensa 10 que tiene una superficie interna 14 y una superficie externa 12. El tejido de prensa 10 mostrado, es del tipo cosible a máquina, que tiene un área de costura 16 que puede incluir un mecanismo de cosido del tipo apropiado para este propósito, y que es bien conocido en la industria de fabricación de papel. Por supuesto, el tejido de prensa puede también ser del tipo que está formado en espiral o cosido sin fin.

Con referencia a la figura 2, la línea de tangencia de prensa 20 comprende un rodillo superior 22 de la prensa y un rodillo inferior 23 de la prensa. El rodillo inferior 23 de la prensa está formado preferentemente con cavidades, en forma de agujeros de succión con ranuras de vacío que se extienden longitudinalmente, o agujeros ciegos. Una banda de papel 24 y el tejido de prensa 10, son transportados a través de la línea de tangencia de prensa 20.

En su forma más general, mostrada en la figura 2, el tejido de prensa 10 incluye una primera capa 26 o capa superficial, unida a una segunda capa 27 o capa de barrera, y un soporte base 28 que puede ser una base tejida sin fin. La capa superficial 26 consiste, por ejemplo en guata de fibra sintética agujada y reforzada apropiadamente para su integridad estructural, en una base fina tejida o en una estructura no tejida. Está posicionada en contacto inmediato con la banda de papel 24. La capa de barrera 27 está posicionada por debajo de la capa superficial 26, y consiste por ejemplo en una lámina de uretano que contiene numerosas inclusiones cónicas o aberturas 30, con una abertura 34 al fondo, menor que las aberturas en la parte superior. Las capas que comprenden todo el tejido de prensa pueden estar laminadas juntas mediante punzonado.

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La función de la línea de tangencia de prensa 20 puede considerarse que tiene dos fases. Durante la primera fase, la banda de papel 24 así como el tejido de prensa 10 son comprimidos, debido a la presión producida entre los rodillos de la prensa 22, 23. En esta fase de compresión, la banda de papel 24 y la capa superficial 26 son comprimidas hasta un grosor y volumen de vacío mínimos, y sus contenidos de agua y aire fluyen saliendo del fondo de la estructura, hacia el rodillo de la prensa 23.

La capa de barrera 27 es también fuertemente comprimida durante la fase de compresión. El agua y el aire son forzados, en parte desde la banda de papel 24 y la capa superficial 26, y en parte además a través de la capa de barrera 27, bajando a las cavidades en el rodillo de prensa inferior 23. El agua puede pasar a través de la capa de barrera 27, debido a la elevada presión que se aplica en la línea de tangencia de prensa 20, entre los rodillos de prensa 22, 23. Es decir, bajo presión el agua fluye a la abertura superior 32 mayor, de las aberturas cónicas 30 en la capa de barrera 27, y sale de las aberturas menores 34 al fondo. Nótese que las aberturas 30 pueden disponerse en las direcciones MD y CD, a distancias mutuas predeterminadas en toda la longitud y anchura del tejido.

Cuando la banda de papel 24 y el tejido de prensa 10 han sido comprimidos al máximo cerca del punto intermedio de la línea de tangencia 20, se considera que el papel 24 ha alcanzado su máximo contenido de sólidos.

A continuación comienza la segunda fase, es decir la fase de expansión. Tras la expansión, la abertura menor 34 al fondo de cada una de las aberturas 30, limita el flujo de retorno del agua y genera un vacío sobre el otro lado de la capa de barrera 27. El vacío incrementa la retención de agua en el tejido de prensa 10, e impide la reabsorción de agua en la lámina de papel. Por consiguiente, la banda de papel 24 no puede ser rehumedecida en ninguna medida perceptible, y se obtiene una lámina de papel que tiene un contenido en sólidos superior al que habría podido obtenerse en otro
caso.

La capa superficial 26 servirá para enmascarar las aberturas de la capa de barrera 27 desde la banda de papel, para ayudar a transportar la banda papel 24 a través de la sección de prensa sin ninguna marca de papel objetable.

La realización de la invención descrita debe ser considerada solo como un ejemplo, y son posibles una serie de modificaciones. Por ejemplo, la capa de barrera 27 puede ser incluida en el interior de un tejido de prensa agujado, o existir como un laminado inferior en un tejido de prensa con una superficie fina compuesta de guata agujada, una base fina tejida o una estructura no tejida. Además, puede existir como sustrato en un tejido separado, suministrado a través de la sección de prensa.

Ahora se describirá la modificación en la que la capa de barrera existe como un tejido separado.

En esta realización, el "tejido separado" puede ser simplemente la propia "lámina de inclusiones cónicas". Es decir, la propia lámina constituye una cinta inventiva 27 que tiene propiedades anti-rehumedecimiento, como se muestra en la figura 4.

Como se ilustra también en la figura 4, una banda de papel 24, el tejido de prensa 10 y la cinta inventiva 27 son transportados a través de la línea de tangencia de prensa 20. Aún en referencia la figura 4, debe entenderse que la cinta inventiva 27 está por debajo del tejido de prensa 10. Es decir, la cinta inventiva 27 no forma parte del tejido de prensa 10, como se muestra claramente en la figura 4. Finalmente, la cinta inventiva 27 puede comprender además un elemento de soporte (no mostrado), para mayor estabilidad.

Debería ser obvio que la cinta inventiva 27 mostrada en la figura 4 inhibe el rehumedecimiento, de una forma similar a la llevada a efecto en la capa de barrera 27 mostrada en la figura 3. Tal mecanismo de anti-rehumedecimiento se discutió previamente con gran detalle, y por lo tanto se omite aquí la discusión de ese mecanismo.

Además, si bien las aberturas 30 mostradas en la figura 2 son cónicas, estas pueden adoptar diferentes formas tales como en general circulares, oblongas, cuadradas, rectangulares y tetraédricas, siempre que la abertura superior sea mayor que la abertura inferior. Por ejemplo, como se muestra en la figura 3 las aberturas 30' son cuadradas, rectangulares y periféricas en la abertura superior 32', mientras que se estrechan hacia abajo hasta la abertura 34' inferior, que puede tener la misma forma u otra diferente, siempre que sea menor.

Así, mediante la presente invención se obtiene sus objetivos y ventajas, y si bien aquí se ha revelado y descrito en detalle realizaciones preferidas, su alcance no debe estar limitado por estas; por el contrario, su alcance debe determinarse mediante el de las reivindicaciones anexas.

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Referencias citadas en la descripción

La lista de referencias citadas por el solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 5 238 537 A [0010]

\bullet WO 8 605 219 A [0020]

\bullet EP 0 103 376 A [0020]

\bullet US 5 360 656 A [0022] [0023]

\bullet EP 1 293 602 A1 [0025]

\bullet US 5 232 768 A [0026] [0026]

\bullet EP 1 041 195 A [0026] [0026]

Claims

1. Una cinta anti-rehumedecimiento (27), para utilizar en la desecación de una banda fibrosa (24) transportada por un tejido de prensa (10) en una sección de prensa de una máquina de papel, la mencionada cinta teniendo una superficie interna (28) y una superficie externa, mediante lo que la mencionada superficie externa (26) soporta la mencionada banda fibrosa (24),

la mencionada cinta (27) teniendo una resistencia al flujo, en una dirección del grosor que va de la superficie interna (28) a la superficie externa (26), superior que en una dirección del grosor que va de la superficie externa (26) a la superficie interna (28);

la mencionada cinta (27) teniendo una lámina polimérica con una pluralidad de inclusiones (30) a su través, para el paso de agua; y

cada inclusión careciendo de fibras cortas fijas en las inclusiones, de forma que las inclusiones nunca se cierran, y estas se estrechan presentando una abertura superior (32') en la superficie externa (26), y una abertura inferior (34') separada cierta distancia desde la superficie externa (26), con la abertura inferior (34') siendo menor que la abertura superior (32') al objeto de impedir que el líquido fluya de vuelta desde la abertura inferior (34') a la abertura superior (32').

2. Una cinta anti-rehumedecimiento (27) como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que la forma de la inclusión (30) es cónica, estrechándose desde de la abertura superior (32') a la abertura inferior (34').

3. Una cinta anti-rehumedecimiento (27) como la reivindicada en la reivindicación 1, en la que la forma de cada abertura (32', 34') es cuadrada, rectangular, tetraédrica, circular u oblonga.

4. Una cinta anti-rehumedecimiento (27) como la reivindicada en una de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende además un elemento de soporte.

5. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10), para la desecación de una banda fibrosa (24) en la sección de prensa de una máquina de papel, el mencionado tejido de prensa (10) teniendo una superficie interna (12) y una superficie externa (14), comprendiendo:

: una primera capa (26), la mencionada primera capa (26) siendo una capa superficial (26) sobre la superficie externa (14), para soportar la mencionada banda fibrosa (24) y,

: una segunda capa (27), la mencionada segunda capa (27) siendo una capa de barrera (27) que tiene una resistencia al flujo en una dirección del grosor que va de la superficie interna (12) a la superficie externa (14), mayor que en una dirección del grosor que va de la superficie externa (14) a la superficie interna (12);

: la mencionada segunda capa (27) siendo una lámina polimérica con una pluralidad de inclusiones (30) a su través, para el paso de agua desde la mencionada banda fibrosa (24), y estando unida a la mencionada primera capa (26); y

: cada inclusión careciendo de fibras cortas fijas en las inclusiones, de forma que las inclusiones nunca se cierran, y estas se estrechan presentado una abertura superior (32') adyacente a la capa superior (26), y una abertura inferior (34') separada cierta distancia desde la abertura superior (32'), con la abertura inferior (34') siendo menor que la abertura superior (32') al objeto de impedir que el líquido fluya de vuelta desde la abertura inferior (34') a la abertura superior (32').

6. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 5, en el que la segunda capa (27) es una cinta anti-rehumedecimiento (27) como la reivindicada en una de las reivindicaciones 1 a 3.

7. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 5 o la 6, en el que la mencionada primera capa (26) es una capa superficial (26) y está compuesta de guata agujada.

8. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 5 o la 6, en el que la mencionada primera capa (26) es una capa superficial (26) y está compuesta de una base fina tejida.

9. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 5 o la 6, en el que la mencionada primera capa (26) es una capa superficial (26) y se compone de una estructura no tejida.

10. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 5 o la 6, en el que la primera capa (26) está conformada en espiral o es un laminado.

11. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en una de las reivindicaciones 5 a 10, que comprende además un tejido de base bajo la mencionada segunda capa (27), y donde la mencionada primera capa (26) es una guata no tejida, de fibras cortadas, agujada a la mencionada segunda capa (27) y al mencionado tejido de base.

12. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 11, que incluye un soporte de base que tiene una capa superficial (26) tomada del grupo que consiste en guata agujada, una base fina tejida y una estructura no tejida.

13. Un tejido de prensa anti-rehumedecimiento (10) como el reivindicado en la reivindicación 11, en el que la segunda capa (27) está posicionada entre el soporte de base y la primera capa (26).