ES2301489T3 - Dispositivo de acoplamiento para componentes de instrumentos. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de acoplamiento para instrumentos y/o implantes con A) una espiga de unión (4) que tiene un extremo posterior (7), un extremo delantero (8), un eje longitudinal (10) y una superficie de cubierta (9); B) un casquillo (3) que tiene un extremo posterior (22), un extremo delantero (23) y un orificio (20) para recibir la espiga de unión (4) coaxial al eje longitudinal (10), donde C) la superficie de cubierta (9) de la espiga de unión (4) paralelamente al eje longitudinal (10) posee n superficies (11) a una distancia (A) comenzando del extremo delantero (8) y extendiéndose desde allí a través de una longitud L y el orificio (20) del casquillo (3) posee al menos n . superficies de pared (21) correspondientes, de modo que la espiga de unión (4) se recibe en el orificio (20) y es así resistente a la torsión alrededor del eje longitudinal (10); D) la espiga de unión (4) de forma coaxial al eje longitudinal (10) desde el extremo delantero (8) y hasta al menos una profundidad T posee un orificio (15) y al menos una ranura radial (18), de modo que la espiga de unión (4) tiene un elemento tensor que se comprime de forma elástica radial (29) desde el extremo delantero (8) hasta una profundidad T; E) la espiga de unión (4), que tiene al menos una leva (17) que sobresale de forma radial; G) el orificio (20) en el extremo delantero (23) del casquillo (3) posee una entalladura posterior (27) correspondiente al menos a una leva (17), donde la leva (17) puede ser engranada, de modo que la espiga de unión (4) se bloquea de forma axial en el casquillo (3), donde H) la leva (17) y la ranura posterior (27) disponen de medios (28) mediante los cuales al ejercer una fuerza de tracción al menos de una magnitud X sobre la espiga de unión (4) y orientada contra el extremo posterior (22) del casquillo (3), el elemento tensor (29) que se comprime de forma radial, de modo que la leva (17) sobresale sobre la entalladura posterior (27) y la espiga de unión (4) se retira del orificio (20). caracterizado porque I) la espiga de unión (4) posee una sección transversal poligonal en la sección longitudinal con la longitud L.
Description
Dispositivo de acoplamiento para componentes de
instrumentos.
La invención se refiere a un dispositivo de
acoplamiento para instrumentos fundamentalmente quirúrgicos y/o
implantes de acuerdo con el concepto fundamental de la
reivindicación de patente 1.
La US 5.720.749 RUPP da a conocer un
acoplamiento para unir una herramienta escariadora a una máquina
propulsora. Esta herramienta escariadora ya conocida sirve
fundamentalmente para perforar el espacio medular de los huesos y
tiene una cabeza de corte amovible acoplada a un eje flexible
rotatorio. Los elementos de acoplamiento son un casquillo tubular
en la herramienta de corte y una espiga también tubular que se
inserta en el orificio del casquillo y que está en el eje flexible.
El casquillo y la espiga están concebidos como cilindros huecos,
donde la superficie de cubierta de la espiga y la superficie de
cubierta del casquillo tienen en una parte de su longitud dos
superficies paralelas complementarias entre sí. Estas superficies
terminan en la espiga delante del extremo de acoplamiento, de modo
que en este extremo de la espiga hay dos levas. Por tanto, la pared
de la espiga tiene ranuras axiales, de manera que hay lengüetas
flexibles. Al insertar la espiga en el casquillo las dos lengüetas
con levas se comprimen de forma radial hasta que las levas con la
espiga totalmente insertada engranan en la periferia correspondiente
las ranuras que penetran la pared del casquillo. De este modo la
espiga se mantiene en rotación axial en el casquillo. Para retirar
la cabeza de corte, las lengüetas flexibles de la espiga se
presionan por la parte de afuera del casquillo a través de las
ranuras periféricas, de manera que las levas se desenganchen de
estas ranuras y la espiga puede sacarse del casquillo. La
desventaja de este dispositivo es que para desmontar la cabeza de
corte hay que disponer de un dispositivo especial para presionar
las lengüetas flexibles a través de las ranuras periféricas. Por
consiguiente, la unión entre el eje y la espiga es una unión a
presión, donde un alambre guía o un alambre Kirschner que pasa por
un orificio en la espiga solo puede ser rotado provocando una
considerable pérdida por fricción.
En este sentido la invención sirve de ayuda. El
objeto de la invención es crear un acoplamiento que posibilite el
montaje y desmontaje de las piezas acopladas sin necesidad de
utilizar instrumentos o dispositivos auxiliares. Por consiguiente
el acoplamiento tiene que hacerse de manera que ya montado haya un
bloqueo axial y rotatorio en ambas direcciones.
La invención logra esta tarea con un dispositivo
para acoplar instrumentos, fundamentalmente instrumentos
quirúrgicos y/o implantes que presenta las características de la
reivindicación 1.
En las reivindicaciones secundarias aparecen
otras realizaciones de la invención igualmente ventajosas.
El dispositivo para acoplar instrumentos
quirúrgicos y/o implantes de acuerdo con la invención tiene una
espiga de unión y un casquillo que tiene un orificio para recibir la
espiga de unión, donde la superficie de cubierta de la espiga de
unión tiene, a una distancia A, n superficies que
comienzan en el extremo delantero y se extienden desde allí a
través de una longitud L paralela al eje longitudinal y una
sección transversal poligonal y el orificio del casquillo
correspondiente comprende n superficies de pared, de modo que la
espiga de unión pueda ser insertada sin juego en el orificio y sin
girar alrededor del eje longitudinal. La espiga de unión tiene al
menos una hendidura radial que penetra desde el extremo delantero
hasta una profundidad T, de modo que desde el eje delantero
hasta la profundidad T aparecen lengüetas flexibles radiales.
Además, la superficie de cubierta comprende, en dirección al
extremo delantero de la espiga de unión, al menos una leva radial
que sobresale sobre la espiga de unión o sobre al menos una de las
superficies. Las lengüetas pueden comprimirse radialmente hasta que
con ellas comprimidas la espiga de unión pueda introducirse desde
el extremo posterior del casquillo en la parte del orificio que
tiene n superficies de pared y engranarse en una entalladura
posterior correspondiente a la leva colocada en el orificio,
lográndose así el bloqueo axial de la espiga de unión en el
casquillo. La leva y la entalladura posterior disponen de medios que
al ejercer una fuerza de tracción de al menos la magnitud X
que actúe sobre la espiga de unión contra el extremo posterior del
casquillo, permiten comprimir las lengüetas radialmente hasta que la
leva se desenganche de la entalladura posterior y la espiga de
unión se pueda retirar del orificio. Preferentemente, la fuerza de
tracción necesaria para comprimir las lengüetas ha de tener entre 1
y 50 N.
Los medios consisten en que en una forma de
realización la leva es convexa en dirección axial, o en otras
formas de realización la(s) leva(s) desembocan de
manera axial cuneiforme con un ángulo \alpha en al menos una de
las superficies de la espiga de unión.
El ángulo \alpha puede tener entre 15º y 85º,
preferentemente entre 25º y 35º en todas las formas de realización
mencionadas anteriormente.
En una forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención, la espiga de unión puede estar empalmada
con un eje propulsor que gira alrededor del eje longitudinal
mientras que en el casquillo hay, por ejemplo, una herramienta
escariadora.
En la forma de realización preferida del
dispositivo de acuerdo con la invención, la superficie de cubierta
de la espiga de unión tiene forma de cilindro circular y las levas
se forman colocando n superficies planas en la superficie de
cubierta, donde las superficies opuestas a la superficie de cubierta
están empotradas parcialmente en dirección radial. La entalladura
posterior tiene forma de destalonado y limita con la parte del
orificio que tiene las superficies de pared. El destalonado
desemboca contra la pared posterior con un primer cono interior en
las superficies de pared del orificio, donde el semiángulo cónico
del primer cono interior se corresponde preferentemente con el
ángulo \alpha.
En otra forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención, la superficie frontal del destalonado
orientada contra el extremo delantero es ortogonal al eje
longitudinal y está concebida como superficie frontal plana.
En otra forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención, al menos una leva en el extremo delantero
está concebida en forma de cuña paralela al eje longitudinal y forma
contra el extremo delantero un ángulo \beta con el eje
longitudinal. El ángulo \beta puede tener en todas las formas de
realización anteriormente mencionadas entre 15º y 85º,
preferentemente entre 25º y 35º.
En otra forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención el destalonado orientado hacia el extremo
delantero con un segundo ángulo cónico desemboca en el orificio del
casquillo, donde el semiángulo cónico interior se corresponde
preferentemente con el ángulo \beta. Con la espiga de unión
introducida, las levas en forma de cuña están en el extremo
delantero de la espiga de unión en el segundo cono interior del
destalonado.
Las longitudes axiales de las levas y el
destalonado coinciden preferentemente de modo tal que con las levas
engranadas en el destalonado se produce en ambas direcciones un
bloqueo axial de la espiga de unión en el casquillo.
En otra forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención, la espiga de unión posee un orificio
concéntrico al eje longitudinal, de modo que concéntrico al eje
longitudinal se puede colocar un alambre guía o un alambre
Kirschner a través de la espiga de unión y el casquillo.
Las ventajas que ofrece la invención radican
ante todo en que gracias al dispositivo de acuerdo con la invención
se pueden acoplar y también se pueden separar uno de otro de manera
sencilla y sin ayuda de otros medios auxiliares dos componentes de
un instrumento quirúrgico. Además, cuando están acoplados, un
alambre guía o un alambre Kirschner puede pasar a través de la
espiga de unión y del casquillo sin que se produzcan pérdidas por
fricción cuando el dispositivo gira en torno al alambre guía o al
alambre Kirschner. Cuando está acoplado, el dispositivo permite una
unión que impide cualquier giro axial de la espiga de unión en
relación con el casquillo.
La invención y el perfeccionamiento de la
invención se explican más detalladamente a continuación con ayuda
de representaciones parcialmente esquemáticas de varios ejemplos de
realización.
Se muestran en la:
Fig. 1, un corte longitudinal a través de una
forma de realización preferida del dispositivo de acuerdo con la
invención.
Fig. 2, un corte transversal de la forma de
realización del dispositivo de acuerdo con la invención representada
en la figura 1.
Fig. 3, un corte longitudinal a través de otra
forma de realización del dispositivo de acuerdo con la invención
representada en la figura 1; y
Fig. 4, una vista en perspectiva de la espiga de
unión con un corte a través del casquillo con otra forma de
realización del dispositivo de acuerdo con la invención.
En las figuras 1 y 2 se representan cortes a
través de la forma de realización preferida del dispositivo de
acuerdo con la invención. Mediante el acoplamiento 1 se unen entre
sí, por ejemplo, un casquillo 3 equipado con una cabeza de corte 2
de una herramienta escariadora y la espiga de unión 4 de un eje
propulsor flexible 5, donde, acoplados, el casquillo 3 y la espiga
de unión 4 se bloquean uno respecto al otro de forma rotatoria y
axial. La espiga de unión 4 tiene forma de cilindro hueco y posee un
eje longitudinal 10, y junto al eje un extremo posterior 7 y
alejado del eje propulsor 5 un extremo delantero 8. El orificio
axial 15 en la espiga de unión 4 sirve para recibir un alambre guía
o un alambre Kischner 16. La superficie de cubierta exterior 9 de
la espiga de unión 4 es esencialmente de forma cilíndrica circular,
tiene un diámetro D y está provista de seis superficies planas 11
simétricas al eje longitudinal 10. En la forma de realización del
dispositivo de acuerdo con la invención que aquí se describe, el
ancho entre caras S entre dos superficies paralelas 11 es
menor que el diámetro D de la espiga de unión 4, y está
medida de forma tal que entre ambas superficies 11 contiguas
aparecen bordes redondeados 12 sobre la superficie de cubierta
exterior 9. De igual forma, en la espiga de unión 4 a partir del
extremo delantero 8 paralelamente al eje longitudinal 10 hay cuatro
ranuras 18 distribuidas simétricamente sobre el perímetro de la
espiga de unión 4 hasta una profundidad T, de modo que se forman
cuatro lengüetas 19 de flexión radial. Las superficies 11 tienen en
dirección axial una longitud L que se extiende contra al
extremo posterior 7 a partir de una distancia A del extremo
delantero 8, de modo que en la parte de la superficie de cubierta
exterior 9, que se extiende desde el extremo delantero 8 hasta la
distancia A, se forman levas 17. Los pasos 13 y 14
transversales al eje longitudinal 10 que están entre las
superficies 11 y la superficie de cubierta exterior 9, son
cuneiformes, donde entre el paso 14 delantero que desemboca en la
leva 17 y el eje longitudinal 10 se forma un ángulo \alpha 6 de
30º. Las levas 17 tienen forma de cuña en el extremo delantero 8 y
son paralelas al eje longitudinal 10, de modo que las levas 17
forman en el extremo delantero 8 con el eje longitudinal 10 un
ángulo \beta de 30º. El casquillo 3 tiene un extremo posterior 22
junto al eje, un extremo delantero 23 y posee en correspondencia
con las superficies 11 en la espiga de unión 4 en su orificio 20
alineado con el eje longitudinal 10, como máximo sobre una longitud
L, seis superficies de pared planas 21, de modo que la espiga
de unión 4 integrada al orificio 20 del casquillo 3 está protegida
contra la rotación alrededor del eje longitudinal 10. En las
superficies de pared 21 colindantes con el extremo delantero 23, el
orificio 20 del casquillo 3 tiene un destalonado 24, donde la
superficie frontal 25 del destalonado 24 dirigida contra el extremo
delantero 23 es ortogonal al eje longitudinal 10, mientras que el
destalonado 24 contra el extremo posterior 22 con un primer cono 26
desemboca en las superficies de pared 21. El semiángulo cónico del
cono interior 26 corresponde al ángulo \alpha en los pasos 14 de
las levas 17. Las superficies de pared 21 desembocan de forma
cuneiforme paralelamente al eje longitudinal 10 extendiéndose hacia
el extremo posterior 22 del casquillo 3, donde el ángulo cuneiforme
corresponde preferentemente al ángulo \beta y tiene igualmente
30º. Mediante esta concepción del casquillo 3 y la espiga de unión
4, ésta puede insertarse desde el extremo posterior 22 del casquillo
3 en el orificio 20, donde las levas 17 sobresalen de forma radial
las superficies de pared 21 al presionar en sentido radial las
lengüetas flexibles 19 en el casquillo 3. Si la espiga de unión 4 se
introduce tanto en el orificio 20 que las levas 17 llegan a la zona
del destalonado 24, las lengüetas 19 se flexibilizan y las levas 17
se engranan en el destalonado 24. Con la espiga de unión 4
engranada en el casquillo 3, al estar el extremo delantero 8 en la
superficie frontal 25 del destalonado 24, se forma un tope axial
contra el extremo delantero 23 del casquillo 3, mientras a través
del cono interior 26 y los pasos 14 la espiga de unión 4 se bloquea
de forma axial contra el extremo posterior 22 del casquillo 3. Si
el ancho de las levas 17 formado por la distancia A se
corresponde con el ancho del destalonado 24, entonces la espiga de
unión 4 engranada se bloquea contra los desplazamientos axiales en
ambas direcciones. Por tanto, los pasos cuneiformes 14 en la espiga
de unión 4 y el cono interior 26 en el destalonado 24 permiten que
al ejercer una fuerza de tracción axial sobre la espiga de unión 4
contra el extremo posterior 22 del casquillo 3 se compriman las
lengüetas flexibles 19 de forma radial, gracias a lo cual las levas
17 pueden sobresalir el destalonado 24 y por consiguiente la espiga
de unión 4 puede retirarse del casquillo 3. El ángulo \alpha del
primer cono interior 26 y de los pasos 14 se selecciona de forma
tal que para la compresión de las lengüetas flexibles 19 se tenga
que ejercer una mayor fuerza axial que con un uso normal del
instrumento. Además, las lengüetas flexibles 19 no se comprimen
como resortes al introducir el alambre guía o el alambre Kischner 16
a través del orificio 15 en la espiga de unión 4, de modo que con
un uso normal la espiga de unión 4 se asegura aún más, gracias a las
levas 17 contra el extremo interior 22 del casquillo 3.
En la figura 3 se representa una forma de
realización del dispositivo de acuerdo con la invención que se
diferencia de la forma de realización representada en la figura 1
porque el destalonado 24 orientado contra el extremo delantero 23
del casquillo 3 desemboca con un cono interior 30 en el orificio 20,
donde el semiángulo cónico del segundo cono interior 26 se
corresponde con el ángulo \beta.
La figura 4 muestra una forma de realización del
dispositivo de acuerdo con la invención que se diferencia de la
forma de realización representada en las figuras 1 y 2 porque la
espiga de unión 4 tiene entre el extremo posterior 7 y el extremo
delantero 8 adyacentes entre sí de forma axial, cuatro segmentos
coaxiales 24; 25; 26 y 30. El primer segmento 24 adyacente al
extremo posterior 7 tiene forma cilíndrica circular y en el extremo
posterior 7 se une a un eje propulsor (no se muestra). Orientado
contra el extremo delantero 8, el segundo segmento 25 está junto al
primer segmento 24. El segundo segmento 25 tiene forma de prisma con
una sección transversal hexagonal, donde la medida entre vértices
del hexágono es menor que el diámetro exterior del primer segmento
24 y el paso del primer segmento 24 al segundo segmento 25 es cónico
con un semiángulo cónico \delta = 45º. A continuación contra el
extremo delantero 8 adyacente al segundo segmento 25 hay un tercer
segmento 26 en forma de cilindro circular cuyo diámetro exterior es
menor que el ancho entre caras del segundo segmento hexagonal 25.
El paso entre el segundo segmento 25 y el tercer segmento 26 también
es cónico con un semiángulo cónico \delta de 45º. Junto al tercer
segmento 26 y llegando hasta el extremo delantero 8 se encuentra el
cuarto segmento 30, que posee un diámetro exterior mayor que el
tercer segmento 26 y, por un lado, desemboca de forma cónica con un
semiángulo cónico \alpha de 30º en el tercer segmento 26 y, por
otro lado, cierra en el segmento delantero 7 de manera cónica con
un semiángulo cónico \beta de 30º. La espiga de unión 4 tiene en
el extremo delantero 8 hasta una profundidad T un orificio
coaxial 15 y tres ranuras 18 igualmente desde el extremo delantero
8 hasta una profundidad T que separan paralelamente al eje
longitudinal 10 la pared de la espiga de unión 4 entre el orificio
15 y la superficie de cubierta exterior 9. Por medio de las ranuras
18 se logra una compresión radial de la espiga de unión 4 a una
profundidad T y la espiga de unión 4 está concebida en esta
sección axial como un elemento tensor elástico radial 29. Mediante
el diámetro exterior mayor del cuarto segmento 30 opuesto al tercer
segmento 26 se forman gracias a la pared acodada y hendida de la
espiga de unión 4 tres levas 17 radiales opuestas que sobresalen el
tercer segmento 26. El casquillo 3 está concebido como complemento
de la espiga de unión 4 y se une, por ejemplo, en el extremo
delantero 23 con un instrumento quirúrgico (no se muestra). El
orificio 20 posee, orientado contra el extremo posterior 22 del
casquillo 3, un hexágono interior 16 que al unirse el casquillo 3
con el segundo segmento 25 de la espiga de unión 4 forma una unión
resistente a la torsión respecto del eje longitudinal 10. Este
hexágono interior 16 desemboca de manera complementaria cónica al
paso cónico entre el primer segmento 24 y el segundo segmento 25 en
la parte frontal en el extremo posterior 22 del casquillo 3. El
orificio 20 tiene contra el extremo delantero 23 del casquillo 3
una entalladura posterior cilíndrica circular 27 con un elemento en
forma de cono truncado adyacente a la entalladura posterior 27
opuesto al orificio 20 y que para el paso cónico entre el tercer
segmento 26 y el cuarto segmento 30 desemboca de forma
complementaria cónica en el orificio 20. Al introducir el extremo
delantero 8 de la espiga de unión 4 en el orificio 20 del casquillo
3 se comprime el elemento tensor elástico radial 29 de la espiga de
unión 4, de modo que las levas 17 se empujan mediante el elemento
medio cilíndrico circular del orificio 20 contra el extremo
delantero 23 del casquillo 3 hasta que las levas 17 lleguen a la
entalladura posterior 27 donde el elemento tensor elástico 29 pueda
regresar de forma elástica a su posición inicial no comprimida y
las levas 17 se encajen en la entalladura posterior 27. De esta
manera la espiga de unión 4 es resistente a la torsión respecto del
eje longitudinal 10 y está protegida contra el desplazamiento axial
en el casquillo 3. Al ejercer una fuerza de tracción suficientemente
grande sobre la espiga de unión 4 en dirección al extremo posterior
23 del casquillo 3, las levas 17 se comprimen de forma radial
mediante los pasos cónicos complementarios entre el tercero y el
cuarto elemento 26; 30 en la espiga de unión 4, por un lado, y
entre el orificio 20 y la entalladura posterior 27, por otro lado, y
la espiga de unión 4 se retira de modo axial contra el extremo
posterior 23 del casquillo 3.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de los documentos mencionados por
el solicitante ha sido confeccionada exclusivamente para la
información del lector y no forma parte integral del documento de
patente europea. La misma fue confeccionada con sumo cuidado; pero
la EPA no asume ninguna responsabilidad por cualquier error u
omisión.
\bullet US 5720749 A [0002].
Claims (24)
1. Dispositivo de acoplamiento para instrumentos
y/o implantes con
- A)
- una espiga de unión (4) que tiene un extremo posterior (7), un extremo delantero (8), un eje longitudinal (10) y una superficie de cubierta (9);
- B)
- un casquillo (3) que tiene un extremo posterior (22), un extremo delantero (23) y un orificio (20) para recibir la espiga de unión (4) coaxial al eje longitudinal (10), donde
- C)
- la superficie de cubierta (9) de la espiga de unión (4) paralelamente al eje longitudinal (10) posee n superficies (11) a una distancia (A) comenzando del extremo delantero (8) y extendiéndose desde allí a través de una longitud L y el orificio (20) del casquillo (3) posee al menos n superficies de pared (21) correspondientes, de modo que la espiga de unión (4) se recibe en el orificio (20) y es así resistente a la torsión alrededor del eje longitudinal (10);
- D)
- la espiga de unión (4) de forma coaxial al eje longitudinal (10) desde el extremo delantero (8) y hasta al menos una profundidad T posee un orificio (15) y al menos una ranura radial (18), de modo que la espiga de unión (4) tiene un elemento tensor que se comprime de forma elástica radial (29) desde el extremo delantero (8) hasta una profundidad T;
- E)
- la espiga de unión (4), que tiene al menos una leva (17) que sobresale de forma radial;
- G)
- el orificio (20) en el extremo delantero (23) del casquillo (3) posee una entalladura posterior (27) correspondiente al menos a una leva (17), donde la leva (17) puede ser engranada, de modo que la espiga de unión (4) se bloquea de forma axial en el casquillo (3), donde
- H)
- la leva (17) y la ranura posterior (27) disponen de medios (28) mediante los cuales al ejercer una fuerza de tracción al menos de una magnitud X sobre la espiga de unión (4) y orientada contra el extremo posterior (22) del casquillo (3), el elemento tensor (29) que se comprime de forma radial, de modo que la leva (17) sobresale sobre la entalladura posterior (27) y la espiga de unión (4) se retira del orificio (20).
caracterizado porque
- I)
- la espiga de unión (4) posee una sección transversal poligonal en la sección longitudinal con la longitud L.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el extremo posterior (7) de la espiga
de unión está unido a un eje propulsor (5).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el casquillo (3) está unido a
una herramienta escariadora (2).
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque los medios
(28) consisten en que la al menos una leva (17) es convexa en
dirección axial.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque los medios
(28) consisten en que la al menos una leva (17) es paralela al eje
longitudinal (10) en forma de cuña y con un ángulo \alpha
desemboca en una de las superficies.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 5, caracterizado porque la al menos
una leva (17) en el extremo delantero (8) es paralela al eje
longitudinal (10) y tiene forma de cuña, de modo que la leva (17)
en el extremo delantero (8) forma un ángulo \beta con el eje
longitudinal (10).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 6, caracterizado porque la espiga de
unión (4) tiene n levas (17).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5 ó una de las reivindicaciones 6 a la 7, conjuntamente con la
reivindicación 5, caracterizado porque el ángulo \alpha
tiene entre 15º y 85º.
9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizado porque el ángulo \alpha tiene entre 25º y
35º.
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 9, caracterizado porque la fuerza de
tracción tiene entre 1 y 50 N.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
6 o una de las reivindicaciones 7 a la 10, conjuntamente con la
reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo \beta
tiene entre 15º y 85º.
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque el ángulo \beta tiene entre 25º y
35º.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 12, caracterizado porque la
entalladura posterior (27) es un destalonado (24).
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizado porque el destalonado con un primer cono
interior (26) desemboca al menos en una superficie de pared
(21).
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14, conjuntamente con la reivindicación 5, caracterizado
porque el semiángulo cónico del primer cono interior (26) se
corresponde con el ángulo \alpha.
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 13 a la 15 caracterizado porque el
destalonado (24) tiene una superficie frontal plana (25), orientada
contra el extremo delantero (23) y ortogonal al eje longitudinal
(10).
17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
14 ó 15, conjuntamente con la reivindicación 6, caracterizado
porque el destalonado (24), orientado hacia el extremo delantero
(23) con un segundo cono interior (30), desemboca en el orificio
(20).
18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
17, caracterizado porque el semiángulo cónico del segundo
cono interior (26) se corresponde con el ángulo \beta.
19. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 18, caracterizado porque el orificio
(15) de la espiga de unión (4) es un orificio continuo (15)
concéntrico al eje longitudinal (10), de modo que sobre el eje
longitudinal (10), mediante la espiga de unión (4) y el casquillo
(3) se puede colocar un alambre guía o un alambre Kirschner
concéntrico con el eje longitudinal (10).
20. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 19, caracterizado porque la espiga de
unión (4) posee en la sección longitudinal con la longitud L tiene
una sección transversal hexagonal.
21. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 20, caracterizado porque las
superficies de pared (21) que se extienden de forma axial
cuneiforme desembocan en el extremo posterior (22) del casquillo
(3).
22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
21, caracterizado porque el ángulo cónico se corresponde con
el ángulo \beta.
23. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a la 22, caracterizado porque la espiga de
unión (4) tiene hacia el eje delantero (8) y axialmente adyacente a
las n superficies (11) al menos una leva (17) que de forma
radial sobresale al menos sobre una de las n superficies
(11).
24. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
23, caracterizado porque el orificio (20) tiene hacia el
extremo delantero (23) una entalladura (27) axialmente adyacente al
menos a n superficies de pared (21), y que se corresponde
con al menos una leva (17) donde se engrana la leva (17), de modo
que la espiga de unión (4) se bloquea de forma axial en el
casquillo (3).
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