ES2300239T3 - TRAY MACHINE TO SURROUND A BATTERY OF GOODS. - Google Patents
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Abstract
Description
Máquina de bandaje para rodear una pila de mercancía.Bandage machine to surround a stack of commodity.
La invención se refiere a una máquina de bandaje para rodear una pila de mercancía, en particular una pila de revistas o similar, con una cinta de bandaje.The invention relates to a belt machine to surround a stack of merchandise, in particular a stack of magazines or similar, with a tape of bandage.
Las máquinas de bandaje convencionales presentan una mesa de trabajo en la que está situado un dispositivo de bandaje longitudinal y/o transversal. Estos últimos están provistos regularmente de un bastidor de guía de cinta cerrado en el cual se introduce la pila de mercancía. Para el bandaje longitudinal es preciso retirar de manera apropiada del recorrido de transporte las secciones del conducto de guía que se encuentran en el recorrido de transporte para poder introducir la pila de mercancía en el bastidor de guía de cinta a lo largo de su recorrido de transporte.Conventional belt machines present a worktable on which a device is located longitudinal and / or transverse band. The latter are provided regularly of a closed belt guide frame in which Enter the merchandise stack. For the longitudinal band it is it is necessary to properly remove from the transport path the sections of the guide duct that are in the path of transport to be able to introduce the merchandise stack in the rack tape guide along its transport path.
Además de las distintas versiones abatibles de estas secciones de conducto que deben retirarse, del documento DE 195 03 112 A1 o de la patente europea EP 0 725 005 B1 del solicitante se conoce una configuración particularmente hábil del bastidor de guía de cinta según la que simplemente se han suprimido las secciones del conducto de guía de cinta que se encuentran en el recorrido de transporte. La cinta de bandaje se lanza por los espacios libres de aire obtenido de esta manera. En paralelo a la dirección longitudinal, la cinta está guiada en una sección de conducto que corresponde al tirante horizontal superior del bastidor de guía de cinta para lanzarla a continuación de nuevo hacia abajo por el espacio de aire libre.In addition to the different folding versions of these duct sections to be removed from the DE document 195 03 112 A1 or European Patent EP 0 725 005 B1 of applicant is known a particularly skillful configuration of tape guide frame according to which they have simply been deleted the sections of the tape guide conduit found in the transport route The band is thrown by the free air spaces obtained in this way. Parallel to the longitudinal direction, the tape is guided in a section of conduit corresponding to the upper horizontal tie rod of the frame tape guide to throw it back down again for the outdoor space.
Del documento US 3,343,334 A se conoce un dispositivo de transporte para pilas de revistas provisto de paredes de guía similares a cintas transportadoras, que flanquean la pila de mercancía a ambos lados en la dirección de transporte, y con bridas de avance para la pila de mercancía fijadas en aquellas paredes. En esta máquina de bandaje, la pila de revistas provista de una banderola es descendida desde arriba entre las paredes de guía, por lo que el dispositivo de transporte debe funcionar por ciclos, lo que no representa un problema respecto a la estabilidad de la pila, debido a que la pila ya está atada.From US 3,343,334 A a known transport device for magazine piles provided with walls similar to conveyor belts, which flank the stack of merchandise on both sides in the transport direction, and with feed flanges for the merchandise stack fixed on those walls. In this bandage machine, the magazine stack provided of a banner is descended from above between the walls of guide, so the transport device must work by cycles, which does not represent a problem regarding stability of the battery, because the battery is already attached.
Un problema particular del bandaje, sobre todo de pilas de revistas, consiste en que, antes del bandaje de la pila, los ejemplares individuales de la pila sólo están sobrepuestos unos a otros y únicamente la fricción entre los mismos impide un deslizamiento y derrumbe del orden de la pila. Por lo tanto, la pila no provista de bandaje debe transportarse muy cuidadosamente con los dispositivos de transporte integrados en la mesa de trabajo.A particular problem of bandage, especially of piles of magazines, is that, before the bandage of the stack, the individual copies of the stack are only superimposed each other and only friction between them prevents a sliding and collapsing of the order of the stack. Therefore the stack not provided with bandage should be transported very carefully with the transport devices integrated in the table job.
Partiendo de este problema, el objetivo de la
invención consiste en perfeccionar una máquina de bandaje de tal
manera que se consiga un transporte fiable y perfecto de la pila de
mercancía en particular en el estado sin
rodear.Starting from this problem, the objective of the invention is to perfect a belt machine in such a way that a reliable and perfect transport of the particular merchandise stack is achieved in the state without
surround.
Este objetivo se consigue con las características indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1. El dispositivo de transporte, que sirve para el avance de la pila de mercancía, está provisto de paredes de guía similares a cintas transportadoras que flanquean la pila de mercancía a ambos lados en la dirección de transporte y de una brida de avance fijada en cada una de estas cintas y, por lo tanto, está provisto de un control definido como se explica más detalladamente a continuación. Las paredes de guía sujetan y guían la pila de mercancía durante el transporte y favorecen al mismo tiempo el movimiento de avance de la misma. Para el avance propiamente dicho de la pila sirven las bridas de avance fijadas en las paredes de guía que actúan en la superficie de la pila orientada en contra de la dirección de transporte.This goal is achieved with the characteristics indicated in the characterizing part of the claim 1. The transport device, which serves the advance of the merchandise stack, it is provided with guide walls similar to conveyor belts flanking the stack of merchandise on both sides in the direction of transport and a feed flange fixed on each of these tapes and, therefore, is provided with a defined control as explained more in detail below. Guide walls hold and guide the pile of merchandise during transport and favor it time forward movement of it. For advance proper of the battery serve the advance flanges fixed in the guide walls that act on the surface of the stack oriented against the direction of transport.
En combinación con el dispositivo de bandaje particular sin secciones del conducto de guía en el recorrido de transporte de la pila de mercancía se obtiene un recorrido de transporte claramente definido de la pila de mercancía en su paso por la máquina de bandaje en la que no es preciso prever secciones de conducto de cinta que deben retirarse lateralmente del recorrido de transporte, por lo que entrarían en conflicto con las paredes de guía laterales.In combination with the bandage device particular without sections of the guide duct in the path of transport of the merchandise stack you get a tour of Clearly defined transport of the merchandise stack as it passes by the belt machine in which it is not necessary to provide sections of duct tape that must be removed laterally from the path of transport, so they would conflict with the walls of lateral guide
En este contexto es particularmente ventajoso el dispositivo de control anteriormente mencionado para el control definido del dispositivo de transporte respecto a la velocidad de las paredes de guía y la posición de las bridas de avance. Como "control definido" debe entenderse que durante todo el servicio del dispositivo de transporte se lleva a cabo una supervisión de la posición de las bridas de avance y de la velocidad de las paredes de guía. De esta manera es posible mantener el dispositivo de transporte continuamente en servicio de tal manera que la pila de mercancía se maneje de forma óptima. Esto implica por ejemplo que durante la transferencia de la pila de mercancía de un dispositivo de salida de un componente posicionado delante de la máquina de bandaje conforme a la invención, por ejemplo una línea de embalaje, puede llevarse a cabo prácticamente como "cambio al vuelo" de la pila de mercancía al dispositivo de transporte de la máquina de bandaje. Es posible adaptar la velocidad de las paredes de guía a la velocidad de entrada de la pila de mercancía. El control puede llevarse a cabo al mismo tiempo de tal manera que las bridas de avance "alcancen" prácticamente la pila de mercancía desde el lado de entrada y se acerquen suavemente desde atrás a la pila de mercancía. Por lo tanto, esta no sufre golpes de ningún tipo originados por un choque con elementos de guía o de tope situados en la zona de entrada de la máquina de bandaje.In this context it is particularly advantageous to control device mentioned above for control defined of the transport device with respect to the speed of the guide walls and the position of the feed flanges. How "defined control" should be understood that throughout the service of the transport device a monitoring of the position of feed flanges and wall speed as guide. In this way it is possible to keep the device transport continuously in service in such a way that the battery of merchandise is handled optimally. This implies for example that during the transfer of the merchandise stack of a device output of a component positioned in front of the machine bandage according to the invention, for example a packing line, can be carried out practically as "change on the fly" of the merchandise stack to the transport device of the machine bandage It is possible to adapt the speed of the guide walls to the entry speed of the merchandise stack. Control can be carried out at the same time in such a way that the flanges of advance "practically" reach the merchandise stack from the input side and gently approach from behind the stack of commodity. Therefore, it does not suffer blows of any kind caused by a collision with guide or stop elements located in the entrance area of the treadmill.
Asimismo, en las máquinas de bandaje están previstos convencionalmente topes para paquetes que definen la posición de bandaje de la pila de mercancía en la máquina. También en relación con estos elementos de máquina puede garantizarse con ayuda del dispositivo de transporte conforme a la invención una aproximación suave a los mismos. Las bridas de avance sirven durante este proceso al mismo tiempo como seguro contra rebote respecto a un retroceso de los elementos de la pila originado por el tope de paquete.Also, in the bandage machines are conventionally provided stops for packages that define the bandage position of the merchandise stack in the machine. Too in relation to these machine elements can be guaranteed with support of the transport device according to the invention a soft approach to them. Feed flanges serve during this process at the same time as rebound insurance regarding a recoil of the elements of the stack caused by The package cap.
Formas de realización preferidas del objeto de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción en la que se explica más detalladamente un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos. En las figuras se muestran:Preferred embodiments of the object of the invention follows from the dependent claims and of the following description in which it is explained in more detail an exemplary embodiment with reference to the attached drawings. In The figures are shown:
Fig. 1 Vista en perspectiva de una línea de embalaje con una máquina de bandaje conforme a la invención.Fig. 1 Perspective view of a line of packing with a belt machine according to the invention.
Fig. 2 Vista en planta desde arriba de la máquina de bandaje según la figura 1.Fig. 2 Plan view from the top of the treadmill according to figure 1.
La línea de embalaje, señalada como conjunto con 1, sigue a continuación del dispositivo 2 de colocación en cruz de una línea de impresión. De manera conocida, en el dispositivo 2 de colocación en cruz se introduce un determinado número de productos impresos D con una primera orientación del borde de grapado, a continuación se gira el dispositivo 2 de colocación en cruz en 180º alrededor de un eje vertical y se introduce nuevamente un determinado número de productos impresos con la misma orientación del borde de grapado. Por lo tanto, se forma una pila de productos en la que los productos en las pilas parciales presentan una orientación opuesta del borde de grapado. De esta manera se crea una pila recta de productos impresos limpiamente apilados. Cuando se ha recogido un determinado número de productos impresos en la cesta 3 del dispositivo 2 de colocación en cruz, la cesta se abre y la pila 4 es expulsada en la dirección de transporte R mediante un empujador 5 de la línea de embalaje 1. Esta presenta cuatro componentes de combinación 6, 7, 8, 9 que se describen a continuación con más detalle. Los componentes 6, 7, 8, 9 tienen en común que presentan bastidores inferiores 10 similares a una mesa o a un armario y constituyen con sus lados superiores una superficie de trabajo 11. Estos lados superiores están dispuestos a su vez en un plano F de transporte en común para la pila 4 de revistas.The packing line, marked as a set with 1, follows next to the cross-placing device 2 of A printing line. In known manner, in device 2 of cross placement a certain number of products is introduced D prints with a first stapling edge orientation, to then the device 2 is placed crosswise in 180º around a vertical axis and a certain number of printed products with the same orientation of the stapling edge. Therefore, a stack of products is formed in which the products in the partial batteries have a opposite orientation of the stapling edge. This way it is created a straight stack of cleanly stacked printed products. When a certain number of printed products have been collected in the basket 3 of the cross-placing device 2, the basket opens and the battery 4 is ejected in the transport direction R by means of a pusher 5 of packing line 1. This presents four combination components 6, 7, 8, 9 described in continuation in more detail. Components 6, 7, 8, 9 have in common presenting lower racks 10 similar to a table or to a closet and with its upper sides constitute a surface Working 11. These upper sides are arranged in turn in a transport plane F in common for stack 4 of magazines.
El componente 6 de la combinación, que sigue inmediatamente a continuación del dispositivo 2 de colocación en cruz, reúne una primera máquina de bandaje 12 y un dispositivo 13 de colocación de hojas de recubrimiento que coloca una hoja de recubrimiento 14 desde un lado sobre la pila 4 introducida en el primer componente 6. El dispositivo 13 de colocación de hojas de recubrimiento es de un tipo de construcción convencional y, por lo tanto, no requiere una explicación más detallada.Component 6 of the combination, which follows immediately after device 2 placement in cross, gathers a first treadmill 12 and a device 13 of coating sheet placement that places a sheet of coating 14 from one side on the stack 4 inserted in the first component 6. The sheet placement device 13 coating is of a conventional construction type and, so Therefore, it does not require a more detailed explanation.
La primera máquina de bandaje 12 es de un tipo que no presenta secciones de conducto de cinta que sobresalen de la superficie de trabajo 11 verticalmente hacia arriba. Por lo tanto, en la figura 1 sólo se muestra a una distancia por encima de la superficie de trabajo 11 una sección 15 de conducto de guía con un dispositivo de recogida 16 para la cinta de bandaje 17. A este dispositivo 16 de recogida está asignado un accionamiento intermedio 16' como dispositivo de avance adicional de la cinta. La función y el tipo de construcción de este dispositivo de bandaje se han descrito de forma exhaustiva y completa en la publicación para información de solicitud de patente DE 195 03 112 A1 o en la patente europea EP 0 725 005 B1. Por lo tanto, aquí sólo debe observarse brevemente que la cinta de bandaje 17 es transportada desde una bobina 18 de reserva de cinta a un acumulador intermedio no representado. La cinta se lanza desde este acumulador durante un proceso de bandaje a través de un primer espacio de aire libre LF1 entre la superficie de trabajo 11 y el dispositivo de recogida 16, se recoge en este y se transporta en la sección 15 de conducto de guía con ayuda del accionamiento intermedio 16' para salir nuevamente por el extremo opuesto de la sección 15 de conducto de guía y para ser lanzada hacia abajo a través del segundo espacio de aire libre LF2 a un segundo dispositivo de recocida 19. Después del tensado de la cinta de bandaje colocada de forma suelta alrededor de la pila 4, el lazo de cinta se cierra en un cabezal de soldadura debajo de la superficie de trabajo 11 y se separa de la reserva de cinta entrante.The first belt machine 12 is of one type which does not have tape duct sections protruding from the work surface 11 vertically up. Thus, in figure 1 it is only shown at a distance above the work surface 11 a section 15 of guide duct with a pickup device 16 for the tape of tape 17. To this pickup device 16 is assigned a drive 16 'intermediate as additional advance device of the belt. The function and type of construction of this bandage device is have been thoroughly and completely described in the publication for patent application information DE 195 03 112 A1 or in the European patent EP 0 725 005 B1. Therefore, here you should only briefly note that the belt 17 is transported from a tape reserve coil 18 to an intermediate accumulator not represented The tape is launched from this accumulator during a Bandage process through a first outdoor space LF1 between the work surface 11 and the collection device 16, is collected in this and transported in section 15 of conduit guide with intermediate 16 'drive to exit again by the opposite end of the conduit section 15 of guide and to be thrown down through the second space of LF2 outdoors to a second annealing device 19. After tensioning of the strapping tape loosely placed around stack 4, the ribbon loop is closed in a welding head below work surface 11 and separates from the reserve of incoming tape.
Después de la colocación de la hoja de recubrimiento 14, las dos barras de presión 20 ejercen desde arriba una presión en la pila 4 para mantenerla compactada durante el proceso de bandaje posterior.After placing the sheet coating 14, the two pressure bars 20 exert from above a pressure in cell 4 to keep it compacted during rear band process.
Para el manejo de la pila 4 en el primer componente 6 de la combinación sirven por lo demás por un lado las dos paredes laterales 21 de guía y transporte configuradas a modo de cinta transportadora sin fin y provistas de bridas de avance 22. Estas bridas de avance 22 entran por detrás de la pila 4 desplazada a la superficie de trabajo 11 mediante el empujador 5 del dispositivo 2 de colocación en cruz y la empujan contra el tope de paquete 23 extensible desde un lado. Durante este movimiento de avance, la pila aún no envuelta está guiada perfectamente mediante las paredes laterales 21 de guía, las bridas de avance 22 y el tope de paquete 23 y no puede caerse.For handling battery 4 in the first component 6 of the combination otherwise serve on the one hand the two guide and transport side walls 21 configured as a endless conveyor belt and provided with feed flanges 22. These feed flanges 22 enter behind the displaced stack 4 to the work surface 11 by the pusher 5 of the cross placement device 2 and push it against the top of package 23 extendable from one side. During this movement of advance, the battery not yet wrapped is guided perfectly by guide side walls 21, feed flanges 22 and stop of package 23 and cannot fall.
Cada pared de guía 21 presenta en los lados de entrada y de salida rodillos de inversión 38, 39 giratorios alrededor de un eje vertical respecto a la superficie de trabajo 11 de los cuales los rodillos 39 delanteros en la dirección de transporte R están accionados de forma controlada mediante un motor 41. Sobre estos rodillos de inversión 38, 39 está colocada una respectiva cinta sin fin 40 en cada una de las cuales está fijada una sola brida de avance 22 en forma de placa. Las cintas sin fin 40 y las bridas de avance 22 están posicionadas y accionadas de forma controlada de modo que están accionadas de manera sincronizada, es decir, se encuentran en cada paso de manejo del dispositivo de transporte en la misma posición longitudinal. El motor 41 y el equipo de control 42 se simbolizan en la figura 2 como esquema de bloques mediante rectángulos con líneas discontinuas. Las características del equipo de control 42 respecto al accionamiento de las paredes de guía 21 y de este modo de las bridas de avance 22 se han explicado exhaustivamente en la introducción de la memoria descriptiva, por lo que aquí no es preciso explicarlas de nuevo.Each guide wall 21 presents on the sides of input and output reversing rollers 38, 39 swivel around a vertical axis with respect to the work surface 11 of which the front rollers 39 in the direction of R transport are controlled by a motor 41. On these reversing rollers 38, 39 a respective endless belt 40 in each of which is fixed a single feed flange 22 in the form of a plate. Endless ribbons 40 and feed flanges 22 are positioned and actuated from controlled form so that they are operated so synchronized, that is, they are in each step of handling the transport device in the same longitudinal position. He engine 41 and control equipment 42 are symbolized in figure 2 as block diagram using rectangles with lines discontinuous The characteristics of the control equipment 42 with respect to drive the guide walls 21 and thus of the feed flanges 22 have been fully explained in the introduction of the specification, so here it is not I need to explain them again.
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Los rodillos de inversión 38, 39 están montados además en un dispositivo 43 de ajuste transversal con ayuda del cual las dos paredes de guía 21 están apoyadas a su distancia lateral "a" en la mesa de trabajo formada por el bastidor inferior 10 y la superficie de trabajo 11. Mediante este dispositivo 43 de ajuste transversal es posible adaptar el dispositivo de bandaje a distintos formatos de la pila 4 de revistas. Junto con la extensión de las paredes de guía 21 en la dirección de transporte R prácticamente por toda la longitud 1 de la superficie de trabajo 11, la pila 4 de revistas está guiada correctamente durante todo el paso por la máquina de bandaje 12.The reversing rollers 38, 39 are mounted also in a transverse adjustment device 43 with the help of which the two guide walls 21 are supported at their distance side "a" on the work table formed by the frame bottom 10 and work surface 11. Using this device 43 It is possible to adapt the transverse adjustment device Bandage to different formats of stack 4 of magazines. Together with extension of the guide walls 21 in the direction of transport R practically for the entire length 1 of the work surface 11, stack 4 of magazines is correctly guided throughout the pass through the belt machine 12.
Después del primer bandaje longitudinal en la máquina de bandaje 12, que en el ejemplo mostrado sólo sirve como bandaje auxiliar, la pila 4 tiene consistencia y puede transportarse a continuación con cintas transportadoras convencionales en acción conjunta con las paredes de guía 21. La pila 4 sale de esta manera del primer componente 6 de la combinación por medio de las cintas transportadoras 24 de salida sincronizadas de tal manera con el segundo componente 7 de la combinación, un dispositivo de envoltura en lámina, que el movimiento de la cinta transportadora 24 de salida determina al mismo tiempo la entrada de la pila 4 en el dispositivo 7 de envoltura en lámina.After the first longitudinal band in the belt machine 12, which in the example shown only serves as auxiliary belt, battery 4 is consistent and can be transported then with conventional conveyor belts in action together with the guide walls 21. The battery 4 comes out in this way of the first component 6 of the combination by means of the tapes output conveyors 24 synchronized in such a way with the second component 7 of the combination, a wrapping device in sheet, that the movement of the conveyor belt 24 of output determines at the same time the input of battery 4 in the sheet wrapping device 7.
El funcionamiento de este último es convencional y está configurado de forma conocida, por lo que no requiere una explicación más detallada. Sólo debe observarse que la pila 4 se desplaza contra una "cortina" de lámina de embalaje 25 que por lo tanto puede colocarse debajo, delante, encima y, mediante un desplazamiento correspondiente del rodillo de alimentación 26 de la lámina de envoltura 25, también por detrás de la pila 4. A continuación, la pila 4 se suelda en su lado trasero mediante la barra de soldadura 36 en el componente 7 de la combinación. Los laterales quedan abiertos. La barra de soldadura 36 puede moverse en la dirección de la flecha 37 de forma sincronizada con la pila 4, por lo que no es preciso detener la pila 4 para su soldadura. Opcionalmente, la manguera formada alrededor de la pila 4 de mercancía mediante la lámina de embalaje 25 puede soldarse también en los laterales, quedando abiertos en este caso el lado delantero y el lado trasero de la pila 4.The operation of the latter is conventional and is configured in a known way, so it does not require a more detailed explanation. It should only be noted that battery 4 is shifts against a "curtain" of packaging foil 25 which by therefore it can be placed under, in front, on top and, by corresponding displacement of the feed roller 26 of the wrap sheet 25, also behind the stack 4. A then the battery 4 is welded on its rear side by means of the welding rod 36 in component 7 of the combination. The Side are open. The welding bar 36 can move in the direction of arrow 37 synchronously with stack 4, therefore it is not necessary to stop battery 4 for welding. Optionally, the hose formed around cell 4 of merchandise by means of packing sheet 25 can also be welded on the sides, the front side being open in this case and the back side of the battery 4.
A través de la cinta transportadora 27 del dispositivo 7 de envoltura en lámina, la pila 4 envuelta llega al tercer componente 8 de la combinación que reúne un dispositivo 28 de soldadura lateral con un segundo dispositivo de bandaje 29. El tipo de construcción y el funcionamiento del mismo corresponden a los del primer dispositivo de bandaje 12 y no requieren nuevamente una explicación. Los componentes que coinciden están provistos de los mismos símbolos de referencia con un apóstrofo.Through the conveyor belt 27 of the sheet wrapping device 7, the wrapped battery 4 reaches the third component 8 of the combination that brings together a device 28 of side welding with a second bandage device 29. The type construction and operation thereof correspond to those of first band 12 device and do not require a Explanation. The matching components are provided with the Same reference symbols with an apostrophe.
El dispositivo 28 de soldadura lateral presenta barras de soldadura 30 con equipos 31 de soldadura por puntos. Debido a su disposición al lado de las cintas transportadoras 34 del componente funcional 8, la lámina de embalaje se suelda por puntos en sus laterales. Esta soldadura por puntos sólo se lleva a cabo en pilas muy bajas. Las pilas más altas reciben un bandaje longitudinal después de la envoltura en lámina en el componente funcional 7.The side welding device 28 presents welding rods 30 with spot welding equipment 31. Due to its arrangement next to the conveyor belts 34 of the Functional component 8, the packing sheet is spot welded on its sides. This spot welding is only carried out in very low batteries Higher batteries receive a band longitudinal after the sheet wrap in the component functional 7.
En el último componente 9 sigue un dispositivo de bandaje transversal 33 convencional que en su lado de entrada es alimentado nuevamente por las cintas transportadoras 34 del componente funcional 8 anterior.In the last component 9 follows a device of conventional transverse band 33 which on its input side is fed again by conveyor belts 34 of the Functional component 8 above.
Claims (8)
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- una mesa de trabajo (10, 11),a work table (10, 11),
- --
- un dispositivo de bandaje (12) dispuesto en la mesa de trabajo (10, 11) con una unidad (15) de guía de cinta libre de secciones de conducto de guía sobresalientes desde la superficie de trabajo (11) de la mesa de trabajo (10, 11) hacia arriba en el recorrido de transporte de la pila de mercancía (4) y cona bandage device (12) arranged on the worktable (10, 11) with a belt guide unit (15) free of duct sections of protruding guide from the work surface (11) of the work table (10, 11) up on the transport route of the merchandise stack (4) and with
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- un dispositivo de transporte, que sirve para el avance de la pila de mercancía (4) a través de la máquina de bandaje, provisto de paredes de guía (21) similares a cintas transportadoras que flanquean la pila de mercancía (4) a ambos lados en la dirección de transporte (R) y con una respectiva brida de avance (22) para la pila de mercancía (4) dispuesta en aquellas,a transport device, which serves to advance the stack of merchandise (4) through the belt machine, provided with guide walls (21) similar to conveyor belts that flank the stack of merchandise (4) on both sides in the direction of transport (R) and with a respective feed flange (22) for the merchandise stack (4) arranged in those,
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2000
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- 2000-04-11 ES ES00107761T patent/ES2300239T3/en not_active Expired - Lifetime
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| ES2415986A1 (en) * | 2013-02-07 | 2013-07-29 | Global Hub Services, S.L. | Bending machine folding bundle of flexible envelopes (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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