ES2399761A2

ES2399761A2 - Acortic absorbent screen of concrete and prefabricated panels of wood and cement conglomerate (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2399761A2
Application number: ES201031336A
Authority: ES
Inventors: Emilio Jose DE LA RED BELLVIS
Original assignee: Salduie Inversiones S L; SALDUIE INVERSIONES SL
Current assignee: Salduie Inversiones S L; SALDUIE INVERSIONES SL
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2030-09-07
Also published as: ES2399761R1; ES2399761B1

Abstract

The invention relates to an acoustic absorbent screen and the absorbent prefabricated panels that comprise it. The screen consists of a slab of structural concrete (1), armed with a mesh (9), tongue and groove on its top (4) and bottom (5), with lugs (6) on its sides of different geometries for its fit in poles, anchors (7) and reinforcements (8) that allow its elevation in horizontal and vertical position, with chamfered edges (11), to which prefabricated absorbent panels (2) of wood and cement conglomerate (cmc) are adhered. Combine their layout and typology as a mosaic. The panels have some projections (3) that facilitate their fixation and also allow their assembly as absorbent cladding by means of screws (10). The invention solves with an economic solution the problems of low acoustic absorption and durability of other existing solutions. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Technical sector

Acústica, Medioambiente, Construcción y Obras Públicas, Acoustics, Environment, Construction and Public Works,

State of the art

La invención se refiere a una pantalla absorbente acústica también llamada barrera acústica y los paneles prefabricados absorbentes que la conforman, destinados a proteger del ruido del tráfico, automovilístico, ferroviario, o cualquier otro foco de ruido, disminuyendo la reflexión de las ondas sonoras, absorbiendo una gran parte de su energía. Las pantallas absorbentes acústicas son unos elementos indispensables en la construcción de vías rápidas de automóvil o de ferrocarril, siendo muy común su presencia en zonas próximas a núcleos urbanos, habiéndose hecho familiar su presencia como medio de aislamiento en otras aplicaciones industriales tales como: centros de transformación, centros reguladores de gas, estaciones de bombeo, cuartos de generadores, cuartos de compresores, cuartos de motores, máquinas de refrigeración, maquinaria industrial (punzonadoras, máquinas de corte, centrales de hormigonado, etc). La invención también es de aplicación en las construcciones precisan de un revestimiento absorbente acústico y donde no es posible la instalación de pantallas, como es el caso de túneles, muros de contención de vías semienterradas, estaciones de metro, salas de cine, o salas de conferencias. Las pantallas se instalan en módulos de una determinada altura y longitud, encajadas en postes metálicos, habitualmente vigas HEA o HEB, hasta alcanzar la altura que se determina en función de la protección acústica que se debe garantizar. La funcionalidad de la pantalla es la de reducir los niveles de ruido ambiental hasta unos niveles admisibles determinados en base a unos niveles de referencia. La eficacia de una pantalla anti ruido depende de tres factores: The invention relates to an acoustic absorbent screen also called the acoustic barrier and the prefabricated absorbent panels that comprise it, intended to protect from traffic, automobile, rail, or any other noise source, reducing the reflection of sound waves, absorbing A large part of your energy. Acoustic absorbent screens are indispensable elements in the construction of fast automobile or railroad tracks, their presence being very common in areas close to urban centers, their presence having become familiar as a means of isolation in other industrial applications such as: transformation, gas regulator centers, pumping stations, generator rooms, compressor rooms, engine rooms, refrigeration machines, industrial machinery (punching machines, cutting machines, concreting plants, etc.). The invention also applies to constructions requiring an acoustic absorbent coating and where the installation of screens is not possible, such as tunnels, retaining walls of semi-underground tracks, metro stations, movie theaters, or movie theaters. conferences. The screens are installed in modules of a certain height and length, embedded in metal posts, usually HEA or HEB beams, until reaching the height that is determined based on the acoustic protection that must be guaranteed. The functionality of the screen is to reduce ambient noise levels to certain permissible levels based on reference levels. The effectiveness of an anti-noise screen depends on three factors:

1. one.: De sus dimensiones, ya que la propagación del ruido no sólo se produce por transmisión a través de la pantalla, sino también por difracción en sus bordes y por reflexión en otras superficies. Its dimensions, since the propagation of noise occurs not only by transmission through the screen, but also by diffraction at its edges and by reflection on other surfaces.

2. 2.: De sus propiedades de aislamiento acústico, dependientes de la densidad del material que se emplee en la construcción de la pantalla, para evitar que el ruido llegue desde la fuente emisora al otro lado de la pantalla. Its acoustic insulation properties, depending on the density of the material used in the construction of the screen, to prevent noise from coming from the emitting source to the other side of the screen.

3. 3.: De sus propiedades de absorción acústica, que dependen directamente del espesor, geometría, porosidad y densidad del material de la capa absorbente y del factor de superficie de que se disponga por el diseño geométrico de la pantalla. Its acoustic absorption properties, which depend directly on the thickness, geometry, porosity and density of the material of the absorbent layer and the surface factor that is available by the geometric design of the screen.

De entre las numerosas soluciones a estas necesidades de protección acústica destacamos las Among the numerous solutions to these acoustic protection needs we highlight the

definidas por las patentes: P 9102141, de "Mejoras introducidas en pantallas antiruido aplicables a vías de transporte" que configura un "sandwich" de lana mineral entre sendos paneles de chapa metálica, una de ellas perforada, enmarcadas en perfiles y remachadas. P 8901952, de "Pantalla protectora de absorción acústica", consistente en placas porosas de configuración irregular, sustentadas por una capa de hormigón estructural, dotadas de un emparrillado de acero y de elementos de elevación y sustentación embebidos internos. P89470013, de "Pantalla acústica absorbente", constituida por un producto absorbente acústico mineral dentro de una argamasa recubridora de resina convenientemente perforada. P 8903587, de "Pantalla acústica integrada que se puede vegetalizar" que, aparte de esta función decorativa y absorbente adicional de ruidos, consistente en unos recipientes, separados entre sí por unos calzos y una cinta elastomérica intermedia. Igualmente el modelo de utilidad. defined by the patents: P 9102141, of "Improvements introduced in anti-noise screens applicable to transport routes" that configures a "sandwich" of mineral wool between two panels of sheet metal, one of them perforated, framed in profiles and rivets. P 8901952, of "Acoustic absorption protective screen", consisting of porous plates of irregular configuration, supported by a layer of structural concrete, equipped with a steel grid and internal embedded lifting and lifting elements. P89470013, of "Absorbent acoustic screen", constituted by a mineral acoustic absorbent product within a conveniently perforated resin coating mortar. P 8903587, of "Integrated acoustic screen that can be vegetated" which, apart from this additional decorative and noise-absorbing function, consisting of containers, separated from each other by chocks and an intermediate elastomeric tape. Equally the utility model.

Las pantallas absorbentes acústicas que predominan en el mercado en la actualidad y que pertenecen al estado de la técnica, suelen ser las metálicas "tipo sándwich", y las de hormigón con un revestimiento absorbente de hormigón poroso. Existen otro tipo de pantallas como las de madera y metacrilato o de otros elementos absorbentes (grazna de caucho, residuos textiles ... ) cuyo uso es muy reducido. Las pantallas metálicas cuentan con la ventaja de alcanzar los valores más altos de absorción del mercado, pero presentan el problema de su baja durabilidad, ya que ante una exposición a agentes ambientales y con el paso del tiempo, tanto la carcasa metálica como el revestimiento absorbente (habitualmente fibra de vidrio o lana de roca) envejecen con rapidez, deteriorando su estética y mermando sus propiedades absorbentes. Existe la posibilidad de utilizar aluminio en vez de chapa de acero, con lo que se aumenta la durabilidad de la carcasa metálica, pero el coste del producto se incrementa notablemente lo que lo hace una solución cara en comparación con otras existentes en el mercado. Las pantallas de hormigón con revestimiento absorbente de hormigón poroso, presentan la ventaja de poseer mayor durabilidad que las pantallas metálicas, pero presentan la desventaja de que son menos absorbentes debido a la baja capacidad de absorción del hormigón poroso, compuesto por un hormigón aligerado mediante la adición de arcilla expandida o árido volcánico. Además este absorbente es frágil, ya que no es resistente al hielo, ni al impacto de piedras u otros objetos. En aplicaciones de revestimiento de paramentos existentes, los absorbentes acústicos que predominan en el mercado suelen ser materiales porosos, de densidades medias de en torno a 80 kg/m3. Los materiales porosos más comunes son las lanas minerales (de roca y de vidrio), por lo que para su aplicación en forma de revestimiento necesitan de otros paramentos que los contengan, habitualmente paneles de cartón yeso o chapa metálica, los cuales se perforan para permitir el paso del sonido hacia el absorbente La necesidad de utilizar estos paramentos encarece el coste final de la solución absorbente. Además dichas soluciones no ofrecen un producto apto para su exposición a la intemperie, ya que no cuentan con una durabilidad elevada. The acoustic absorbent screens that predominate in the market today and that belong to the state of the art, are usually the "sandwich type" metal, and the concrete ones with a porous concrete absorbent coating. There are other types of screens such as wood and methacrylate or other absorbent elements (rubber grit, textile waste ...) whose use is very limited. The metal screens have the advantage of reaching the highest absorption values in the market, but they have the problem of low durability, since in the event of exposure to environmental agents and with the passage of time, both the metal shell and the absorbent coating (usually fiberglass or rock wool) age rapidly, deteriorating its aesthetics and reducing its absorbent properties. There is the possibility of using aluminum instead of steel sheet, which increases the durability of the metal casing, but the cost of the product is significantly increased which makes it an expensive solution compared to other existing in the market. Concrete screens with porous concrete absorbent coating, have the advantage of having greater durability than metal screens, but have the disadvantage that they are less absorbent due to the low absorption capacity of porous concrete, composed of a lightened concrete by addition of expanded clay or volcanic aggregate. In addition, this absorbent is fragile, since it is not resistant to ice, or to the impact of stones or other objects. In applications of coating of existing walls, the acoustic absorbents that predominate in the market are usually porous materials, of average densities of around 80 kg / m3. The most common porous materials are mineral wool (rock and glass), so that for their application as a coating they need other walls that contain them, usually gypsum board or sheet metal panels, which are perforated to allow the passage of sound towards the absorbent The need to use these walls increases the final cost of the absorbent solution. Moreover, these solutions do not offer a product suitable for outdoor exposure, since they do not have high durability.

Descripción de la invención Description of the invention

La pantalla absorbente acústica que centra la presente invención se caracteriza, por estar conformada por unos paneles prefabricados absorbentes de CMC (conglomerado de madera y cemento adheridos a una o ambas caras de una losa de hormigón estructural, que es la encargado de resistir las acciones gravitatorias y presiones. La invención aquí propugnada cuenta con la ventaja adicional de que dichos paneles prefabricados absorbentes se pueden utilizar independientemente en el revestimiento de todo tipo de paramentos. El conglomerado de madera y cemento (CMC) utilizado en los paneles prefabricados absorbentes de esta invención, es un producto ligero de densidad aproximada 500 kg/m3, muy poroso, compuesto por virutas de madera de textura homogénea en forma de aguja, provenientes del reciclaje, mineralizadas y ligadas con cemento Portland. El tratamiento mineralizante, mantiene intactas las propiedades mecánicas de la madera, deteniendo los procesos de deterioro biológico, convirtiendo la madera en un material prácticamente inerte e incombustible. Las virutas al estar revestidas con cemento Portland forman una estructura estable, compacta, resistente y duradera, a la vez que su estructura alveolar permite un buen comportamiento absorbente acústico. La madera reciclada y el cemento Portland son componentes naturales, por lo que no hay riesgo de polución durante las fases de fabricación o ejecución de los paneles, ni consecuentemente en las fases de reciclado, por lo que el CMC es considerado como un material ecológico. Los paneles prefabricados de CMC poseen una mayor durabilidad que los absorbentes existentes en el mercado, ya que son resistentes al agua, al hielo, a la humedad, no están sujetos a degradación química o biológica, resisten el salitre e incluso el fuego, además su capacidad de flexión y de absorción permite resistir sin fisuras el impacto de piedras u otros objetos.
The acoustic absorbent screen that centers the present invention is characterized by being made up of prefabricated CMC absorbent panels (wood and cement conglomerate adhered to one or both sides of a structural concrete slab, which is responsible for resisting gravitational actions and pressures The invention advocated here has the additional advantage that said prefabricated absorbent panels can be used independently in the coating of all types of walls The wood and cement conglomerate (CMC) used in the prefabricated absorbent panels of this invention, It is a lightweight product of approximately 500 kg / m3 density, very porous, composed of wood chips with a homogeneous texture in the form of a needle, coming from recycling, mineralized and bound with Portland cement. The mineralizing treatment keeps intact the mechanical properties of the wood, stopping the processes of biological deterioration, convert I place the wood in a virtually inert and fireproof material. The chips being coated with Portland cement form a stable, compact, resistant and durable structure, while its honeycomb structure allows good acoustic absorbent behavior. Recycled wood and Portland cement are natural components, so there is no risk of pollution during the phases of manufacture or execution of the panels, or consequently in the phases of recycling, so the CMC is considered as an ecological material. CMC prefabricated panels have greater durability than the existing absorbents in the market, since they are resistant to water, ice, moisture, are not subject to chemical or biological degradation, resist saltpeter and even fire, in addition to their Flexibility and absorption capacity allows to resist seamlessly the impact of stones or other objects.

Las dimensiones del panel prefabricado de CMC más habituales son 50 o 100 cm de longitud y 25 cm de altura, y el espesor de los paneles prefabricados de CMC varía de los 3 a los 20 cm en función de las propiedades absorbentes y tipo de acabado que se dese obtener. Los paneles pueden fabricar en distintos colores añadiendo colorantes minerales durante su amasado. La cara expuesta al ruido, puede contar con un acabado liso, acanalado en onda sinusoidal o trapezoidal, con cantos en arista o biselados o con cualquier otra geometría que permita el desmoldeo de la pieza en una prensa vibro-compactadora de hormigón y un posterior fresado de la misma. La cara del panel prefabricado de CMC en contacto con el hormigón de la pantalla, es lisa con unos resaltes que aumentan la adherencia de los paneles y que hacen la función de rastrel cuando se perforan para ser fijados mediante tornillos a paramentos ya existentes. Durante el conformado de la capa absorbente de la pantalla o la instalación de los paneles sobre otros paramentos, las distintas piezas se combinan alternando diferentes acabados y posiciones, consiguiendo múltiples composiciones geométricas a modo de un gran mosaico. El hormigón estructural que conforma la pantalla, consiste en una losa de hormigón armado que cuenta con una o dos mallas de acero de refuerzo según los casos. También cuenta con unos anclajes de acero en su coronación, consistentes en un casquillo unido a una barra de acero corrugado en forma de gancho, al que se pueden roscar unos cáncamos o sirgas de elevación, a este anclaje se le unen unas barras de acero de refuerzo, que permiten la elevación del panel desde su posición horizontal o vertical. Las dimensiones de estas pantallas absorbentes acústicas son: The dimensions of the most common CMC prefabricated panel are 50 or 100 cm in length and 25 cm in height, and the thickness of the CMC prefabricated panels varies from 3 to 20 cm depending on the absorbent properties and type of finish that you want to get. The panels can be manufactured in different colors by adding mineral dyes during kneading. The face exposed to the noise, can have a smooth finish, fluted in sine wave or trapezoidal, with edges in edge or beveled or with any other geometry that allows the demoulding of the piece in a vibro-compactor concrete press and a subsequent milling Of the same. The face of the CMC prefabricated panel in contact with the concrete of the screen, is smooth with projections that increase the adhesion of the panels and that make the function of scraping when they are drilled to be fixed by screws to existing walls. During the formation of the absorbent layer of the screen or the installation of the panels on other walls, the different pieces are combined alternating different finishes and positions, obtaining multiple geometric compositions as a large mosaic. The structural concrete that makes up the screen consists of a reinforced concrete slab that has one or two reinforcing steel meshes depending on the case. It also has steel anchors in its coronation, consisting of a bushing attached to a hook-shaped corrugated steel bar, to which eyebolts or lifting rods can be threaded, to this anchor steel bars are attached reinforcement, which allow the panel to be lifted from its horizontal or vertical position. The dimensions of these acoustic absorbent screens are:

• •: Espesor: de 11 a 30 cm. Thickness: from 11 to 30 cm.

• •: Altura: de 0,5 a 2,5 metros. Height: from 0.5 to 2.5 meters.

• Anchura: de 3 a 10 metros. Habitualmente se utilizan postes metálicos fijadas mediante soldadura a placas de anclaje, o postes de hormigón prefabricado hincados en la cimentación del terreno como soporte de la pantalla, por este motivo el hormigón estructural termina en sus extremos laterales en dos tetones para su inserción en postes tipo H, dichos tetones poseen geometría diferente en función del tipo de perfil H en el que tienen que encajar. El hormigón estructural además está machihembrado en su coronación y en su base, de modo que cuando se apila una pantalla encima de otra, se produce un encaje que evita el puente acústico en la junta de unión y mejora el aislamiento acústico de la pantalla en conjunto. Las aristas del hormigón estructural son achaflanadas con un doble propósito, facilitar el encaje del tetón en los postes H, de modo que no haya interferencia entre la arista del panel y la unión entre el ala y el alma de la viga, y facilitar el ensamblaje del panel cuando se apilan unos sobre otros, evitando el desajuste producido por las posibles imperfecciones en la arista debido a las rebarbas de hormigón. La cara absorbente de las pantallas se puede cubrir de vegetación ya que el CMC, gracias a su textura rugosa, es un excelente soporte de agarre para plantas trepadoras, una solución que evita la pintura de grafitis y además reduce el impacto visual de la pantalla. La cara no absorbente de la pantalla se puede fabricar en diferentes acabados que van desde el tradicional acabado liso con o sin color u otros acabados como pueden ser el árido visto, el abujardado y todo tipo de relieves que permiten las técnicas de conocidas hormigón impreso. Los paneles prefabricados absorbentes de CMC aquí propugnados, se caracterizan porque combinados con un paramento de hormigón, el conjunto posee la máxima clase de aislamiento según la norma UNE EN 1793-2, es decir la B3, y alcanzan la máxima clase de absorción, es decir la A4, según norma UNE EN 1793-1. Dicha clase de absorción en el actual estado de la técnica solo la alcanzan las pantallas metálicas tipo sándwich, que son menos resistentes a los agentes ambientales, mientras que los paneles de hormigón poroso que son algo más resistentes, apenas son capaces de superar la clase de absorción A2.
• Width: from 3 to 10 meters. Usually metal posts are used fixed by welding to anchor plates, or precast concrete posts driven into the foundation of the ground as a support for the screen, for this reason the structural concrete ends at its lateral ends in two studs for insertion into type posts H, said studs have different geometry depending on the type of profile H they have to fit into. The structural concrete is also tongue and groove in its coronation and at its base, so that when a screen is stacked on top of another, a socket is produced that avoids the acoustic bridge in the joint joint and improves the acoustic insulation of the screen as a whole . The edges of the structural concrete are chamfered with a double purpose, facilitating the fitting of the pin on the H posts, so that there is no interference between the edge of the panel and the joint between the wing and the core of the beam, and facilitating assembly of the panel when stacked on each other, avoiding the mismatch caused by possible imperfections in the edge due to concrete burrs. The absorbent face of the screens can be covered with vegetation since the CMC, thanks to its rough texture, is an excellent grip support for climbing plants, a solution that prevents graffiti paint and also reduces the visual impact of the screen. The non-absorbent face of the screen can be manufactured in different finishes that go from the traditional smooth finish with or without color or other finishes such as the aggregate seen, the bush hammered and all kinds of reliefs that allow the techniques of known printed concrete. The CMC absorbent prefabricated panels advocated here are characterized in that, combined with a concrete wall, the assembly has the highest insulation class according to the UNE EN 1793-2 standard, that is to say B3, and reaches the maximum absorption class, it is say the A4, according to UNE EN 1793-1. Said absorption class in the current state of the art is only reached by metal sandwich screens, which are less resistant to environmental agents, while porous concrete panels that are somewhat more resistant, are barely able to overcome the kind of A2 absorption.

La invención de pantalla acústica que se presenta es una evolución de la pantalla de hormigón poroso ya conocida, si bien la utilización de los paneles de CMC prefabricados en sustitución del hormigón poroso, así como las características geométricas de la pantalla, diferencian los procesos de fabricación, las propiedades del producto final y sus posibles aplicaciones. Los paneles prefabricados de CMC presentan la ventaja de que se fabrican en una prensa vibro-compactadora de hormigón y son de dimensiones reducidas, por lo que con un solo molde se fabrican todas las piezas absorbentes. En la fabricación de paneles con hormigón poroso, es necesario un costoso molde de chapa o silicona por cada puesto de fabricación de la pantalla. Dicho molde sirve para el conformado de la geometría de la cara absorbente, la cual es vertida en una primera capa, añadiendo posteriormente la capa de hormigón estructural. Los moldes han de cubrir toda la superficie de la pantalla, por lo que tienen las mismas dimensiones que las pantallas (habitualmente de 4x2 m) y se desgastan en cada puesta, siendo muy costosa su sustitución. Por otro lado, a diferencia del hormigón poroso, los paneles prefabricados de CMC no se curan a la vez que el hormigón, sino que ya están curados con anterioridad, por lo que cuando se adhieren a la masa de hormigón fresco, la capacidad de transpiración de éstos, acelera el fraguado del hormigón estructural. Todo esto permite reducir los tiempos de desmoldeo de los paneles, y aumentar la rotación de los moldes, lo que se traduce en una reducción del coste del producto final. Otra ventaja adicional de la pantalla aquí propugnada es que los paneles prefabricados de CMC que componen la capa absorbente, están desligados mecánicamente entre sí, con lo que se consigue evitar el alabeo de la hoja de hormigón estructural por diferencia a la tensión existente con la capa absorbente porosa, evitando un problema que se acentúa en las pantallas de gran longitud de hormigón poroso.
The invention of acoustic screen that is presented is an evolution of the porous concrete screen already known, although the use of prefabricated CMC panels in replacement of porous concrete, as well as the geometric characteristics of the screen, differentiate the manufacturing processes , the properties of the final product and its possible applications. CMC prefabricated panels have the advantage that they are manufactured in a vibro-compactor concrete press and are small in size, so that all absorbent parts are manufactured with a single mold. In the manufacture of panels with porous concrete, an expensive sheet or silicone mold is necessary for each manufacturing position of the screen. Said mold serves to shape the geometry of the absorbent face, which is poured into a first layer, subsequently adding the structural concrete layer. The molds have to cover the entire surface of the screen, so they have the same dimensions as the screens (usually 4x2 m) and wear out at each installation, being very expensive replacement. On the other hand, unlike porous concrete, CMC prefabricated panels are not cured at the same time as the concrete, but are already cured previously, so when they adhere to the mass of fresh concrete, the perspiration capacity of these, accelerates the setting of structural concrete. All this allows to reduce the demoulding times of the panels, and increase the rotation of the molds, which translates into a reduction in the cost of the final product. Another additional advantage of the screen here advocated is that the CMC prefabricated panels that make up the absorbent layer are mechanically separated from each other, so that the warping of the structural concrete sheet is avoided by differentiating the tension existing with the layer Porous absorbent, avoiding a problem that accentuates on large screens of porous concrete.

Description of the drawings

Las hojas de dibujos que acompañan a la presente memoria muestran a título de ejemplo no limitativo tanto la pantalla acústica aquí propugnada como los paneles prefabricados de CMC que componen la capa absorbente. En la figura 1 se muestra una sección de un tipo de pantalla absorbente acústica, donde se aprecia, losa de hormigón estructural (1) con su malla de refuerzo (9), machón en la coronación (4), hembra en la base (5), tetón para su encaje en viga tipo H (6), anclaje consistente en un casquillo unido a una barra de acero corrugado en forma de gancho (7), conjunto de barras de acero de refuerzo (8), consistentes en una barra doblada en C, a la que se suelda una barra en dirección transversal, fijada al anclaje mediante un clip en el casquillo y paneles prefabricados de CMC de acabado liso (2), en este caso dispuestos con un retranqueo formando una composición en bandas con sus resaltes (3) para aumentar la adherencia con el hormigón estructural. En figura 2 se muestra una perspectiva de una muestra de los diferentes tipos de acabado de los paneles prefabricados de CMC: liso (Al), acanalado en onda sinusoidal (A2), acanalado en onda trapezoidal (A3), liso biselado (A4), acanalado en onda sinusoidal biselado (AS), acanalado en onda trapezoidal biselado (A6). También se muestra una perspectiva de la posible utilización de los paneles prefabricados como revestimiento absorbente sobre paramentos existentes, fijándose los paneles mediante tornillos (10) que atraviesan unos orificios practicados por taladro en los resaltes (3), los cuales hacen la función de rastrel. En la figura 3 se muestra un detalle en planta de tres geometrías distintas del tetón (6) y su encaje en función de tres tipos de viga HEA (12) en el que se instala la pantalla. En dicha imagen se aprecian los cantos achaflanados (11) que facilitan el posicionamiento del perfil dentro de la viga y los tubos (13) que se sueldan al perfil H para que se produzca el contacto entre el tetón (6) y la viga H. La figura 4 muestra en perspectiva un panel prefabricado de CMC liso, y una perspectiva de un tipo de pantalla conformada con dichos paneles, dispuestos en horizontal, retranqueados al tresbolillo (HZl). También se muestra un detalle de otros posibles acabados de la pantalla combinando el retranqueo y la orientación de ese tipo de panel. La figura 5 muestra en perspectiva un panel prefabricado de CMC con acabado acanalado sinusoidal, y una perspectiva de un tipo de pantalla conformada por dichos paneles con una disposición vertical (V). También se muestra un detalle de otros posibles acabados de la pantalla combinando la orientación de ese tipo de panel.
The sheets of drawings that accompany the present specification show, by way of non-limiting example, both the acoustic screen proposed here and the CMC prefabricated panels that make up the absorbent layer. Figure 1 shows a section of a type of acoustic absorbent screen, where you can see, structural concrete slab (1) with its reinforcement mesh (9), crowning mason (4), female at the base (5 ), brass for fitting on type H beam (6), anchor consisting of a bushing attached to a hook-shaped corrugated steel bar (7), set of reinforcing steel bars (8), consisting of a bent bar in C, to which a bar is welded in the transverse direction, fixed to the anchor by means of a clip in the bushing and prefabricated panels of CMC of smooth finish (2), in this case arranged with a setback forming a band composition with its projections (3) to increase adhesion with structural concrete. Figure 2 shows a perspective of a sample of the different types of finished CMC prefabricated panels: smooth (Al), fluted in sine wave (A2), ribbed in trapezoidal wave (A3), smooth beveled (A4), beveled sine wave (AS), beveled trapezoidal wave (A6). A perspective of the possible use of prefabricated panels as an absorbent coating on existing walls is also shown, the panels being fixed by means of screws (10) that pass through holes drilled in the projections (3), which act as a tracer. Figure 3 shows a detail in plan of three different geometries of the pin (6) and its fit according to three types of HEA beam (12) in which the screen is installed. This image shows the chamfered edges (11) that facilitate the positioning of the profile inside the beam and the tubes (13) that are welded to the H profile so that contact between the stud (6) and the H beam occurs. Figure 4 shows in perspective a smooth CMC prefabricated panel, and a perspective of a type of screen formed with said panels, arranged horizontally, set back to the tresbolillo (HZl). It also shows a detail of other possible finishes of the screen combining the setback and orientation of that type of panel. Figure 5 shows in perspective a CMC prefabricated panel with sinusoidal ribbed finish, and a perspective of a type of screen formed by said panels with a vertical arrangement (V). A detail of other possible screen finishes is also shown combining the orientation of that type of panel.

Claims

1. one.: Pantalla absorbente acústica, de las que engloban un elemento de alta absorción acústica en otro de hormigón armado, esencialmente caracterizada por configurarse como una losa de hormigón estructural (1), con una o dos mallas de refuerzo (9) según su espesor, que cuenta con unos anclajes de acero que permiten la elevación del panel tanto en su posición horizontal como vertical, consistentes en un casquillo roscado unido a una barra de acero corrugado en forma de gancho (7) y un conjunto de barras de acero de refuerzo (8) unidas mediante un clip en la base del casquillo, que cuenta con un macho en su coronación (4) y una hembra en su base (5), permitiendo un encaje machihembrado que evita el puente acústico en la junta cuando se apilan uno encima de otro, que además cuenta con unos tetones (6) en los extremos laterales, los cuales son de diferente geometría en función del tipo de poste en el que tienen que encajar, que además cuenta con todos sus aristas de hormigón achaflanadas (11) lo que facilita su encaje entre los postes tipo y el apilado, a cuyo hormigón estructural en fresco, se le han adherido a una o ambas caras, paneles prefabricados absorbentes(2) de CMC (conglomerado de madera y cemento). Acoustic absorbent screen, which encompasses a high acoustic absorption element in another reinforced concrete, essentially characterized by being configured as a structural concrete slab (1), with one or two reinforcing meshes (9) according to its thickness, which counts with steel anchors that allow the panel to be raised both horizontally and vertically, consisting of a threaded bushing attached to a hook-shaped corrugated steel bar (7) and a set of reinforcing steel bars (8) joined by a clip at the base of the bushing, which has a male at its coronation (4) and a female at its base (5), allowing a tongue and groove fitting that avoids the acoustic bridge in the joint when stacked on top of each other , which also has some lugs (6) at the lateral ends, which are of different geometry depending on the type of post they have to fit in, which also has all its achaf concrete edges wool (11) which facilitates its fit between the type and stacking posts, to whose structural concrete in fresh, they have adhered to one or both sides, prefabricated absorbent panels (2) of CMC (wood and cement conglomerate).

2. 2.: Paneles prefabricados absorbentes de CMC, caracterizados por su elevada absorción acústica, durabilidad, resistencia a los agentes medioambientales y al impacto de objetos, compuestos a base de un conglomerado de viruta de madera reciclada con forma de aguja, mineralizada y aglomerada con cemento Portland y colorantes minerales, de una densidad aproximada 500 kg/m3, fabricados en una prensa vibro-compactadora de hormigón en diferentes dimensiones y espesores, que pueden utilizarse como absorbente acústico en la fabricación de pantallas acústicas o de forma independiente como revestimiento absorbente de cualquier tipo de paramento. CMC absorbent prefabricated panels, characterized by their high acoustic absorption, durability, resistance to environmental agents and the impact of objects, composed of a chipboard conglomerate of recycled needle-shaped wood, mineralized and agglomerated with Portland cement and dyes minerals, with an approximate density of 500 kg / m3, manufactured in a concrete vibro-compactor press in different dimensions and thicknesses, which can be used as an acoustic absorbent in the manufacture of acoustic screens or independently as an absorbent coating of any type of wall .

3. 3.: Pantalla absorbente acústica de acuerdo la definición de la reivindicación 1, en la que los paneles prefabricados absorbentes (2) están desligados mecánicamente entre sí, evitando el alabeo de la hoja de hormigón estructural (1) por diferencia a la tensión existente con la capa absorbente porosa. Acoustic absorbent screen according to the definition of claim 1, wherein the prefabricated absorbent panels (2) are mechanically separated from each other, avoiding warping of the structural concrete sheet (1) by difference to the tension existing with the absorbent layer porous

4. Four.: Pantalla absorbente acústica de acuerdo la definición de la reivindicación 1, en los que la cara no absorbente de la pantalla se puede fabricar en diferentes acabados, liso con o sin color, con árido visto, abujardado y todo tipo de relieves que permiten las técnicas de hormigón impreso. Acoustic absorbent screen according to the definition of claim 1, wherein the non-absorbent face of the screen can be manufactured in different finishes, smooth with or without color, with aggregate, bush and all types of reliefs that allow the techniques of printed concrete

5. 5.: Paneles prefabricados absorbentes de CMC de acuerdo la definición de la reivindicación 2, caracterizados porque la cara no expuesta al ruido es lisa con unos resaltes (3) que aumentan la adherencia de los paneles con el hormigón estructural de la pantalla y que hacen la función de rastrel en caso de su fijación a otros paramentos mediante tornillos (10), mientras que la cara expuesta al ruido puede contar con un acabado liso (Al), acanalado en onda sinusoidal (A2), acanalado en onda trapezoidal (A3), liso biselado (A4), acanalado en onda sinusoidal biselado (AS), acanalado en onda trapezoidal biselado (A6), o cualquier otra geometría que permita el desmoldeo del panel y un posterior fresado. CMC absorbent prefabricated panels according to the definition of claim 2, characterized in that the face not exposed to noise is smooth with projections (3) that increase the adhesion of the panels with the structural concrete of the screen and that function as in case of its fixation to other walls by means of screws (10), while the face exposed to noise can have a smooth finish (Al), fluted in sine wave (A2), ribbed in trapezoidal wave (A3), smooth bevelled (A4), bevel sine wave (AS), beveled trapezoidal (A6), or any other geometry that allows panel demoulding and subsequent milling.

6. 6.: Paneles prefabricados de CMC de acuerdo la definición de la reivindicación 2, cuyos paneles absorbentes (2) se combinan con diferentes acabados y posiciones, pudiendo configurar múltiples composiciones geométricas a modo de un gran mosaico. CMC prefabricated panels according to the definition of claim 2, whose absorbent panels (2) are combined with different finishes and positions, being able to configure multiple geometric compositions as a large mosaic.

7. 7.: Paneles prefabricados de CMC de acuerdo la definición de la reivindicación 2, caracterizados porque su superficie es muy rugosa, siendo un excelente soporte de agarre para plantas trepadoras, pudiéndose cubrir de vegetación que evita la pintura de grafitis y a la vez que se reduce el impacto visual. CMC prefabricated panels according to the definition of claim 2, characterized in that its surface is very rough, being an excellent grip support for climbing plants, being able to cover vegetation that prevents graffiti paint and at the same time reduces visual impact .

8. 8.: Paneles prefabricados de CMC de acuerdo la definición de la reivindicación 2, caracterizados porque combinados con un paramento de hormigón, el conjunto posee la máxima clase de aislamiento según la norma UNE EN 1793-2, es decir la B3, y alcanza la máxima clase de absorción, es decir la A4, según norma UNE EN 1793-1. CMC prefabricated panels according to the definition of claim 2, characterized in that combined with a concrete wall, the assembly has the highest insulation class according to the UNE EN 1793-2 standard, that is to say B3, and reaches the maximum class of absorption, ie the A4, according to UNE EN 1793-1.