ES2393745B1 - Molino triturador de materiales de reciclado. - Google Patents

Abstract

Molino triturador de materiales de reciclado.#Comprende motor (7), para accionar rodillos (6) portadores de cuchillas para triturar a astillas productos de madera, y unos filtros (33) para retirar las astillas en función de su tamaño. Comprende reductores (11) de velocidad dotados de un eje de entrada (12) conectado a un motor (7) y un eje de salida (14) conectado a un rodillo (6), para adaptar las velocidades de giro de los rodillos (6) y el motor (7). Comprende unos conjuntos de conexión (13) para conectar el eje de entrada (12) de cada reductor (11) con el eje motor (8) correspondiente, que comprenden unos elementos fusible cuya rotura interrumpe la transmisión del giro entre el eje motor (8) y el eje de entrada (12) sin permitir el descuelgue de elementos dotados de inercia.

Description

MOLINO TRITURADOR DE MATERIALES DE RECICLADO

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OBJETO DE LA INVENCiÓN

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La presenle invención se puede incluir denlro del campo lécnico de la industria de la madera y del reciclado. En concreto, el objeto de la invención se refiere a un molino triturador de materiales de reciclado, particularmente madera para triturar productos desechados constituidos fundamentalmente por madera, plástico, caucho, hormigón, etc.

15 2 O 25

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN La madera contenida en numerosos productos puede, tras finalizar el periodo de vida úlil de dichos produclos, ser reaprovechada para fabricar diversos articulas. Para ello, los productos de madera, hormigón, pláslicos, caucho, ele. son, en un primer paso, Irilurados y posleriormenle procesadas. El triturado de dichos productos de reciclado se produce en unos molinos trituradores que comprenden generalmente una tolva de acceso a dicho molino, a través de dicha tolva se produce la introducción en el molino de los productos de reciclado, lales como Iraviesas de Iren, palels, ele. Desde dicha lolva, los produclos de reciclado acceden hacia unos rodillos provislos de cuchillas que van sucesivamente triturando los productos, hasta reducir el tamaño de dichos productos lo suficiente como para que atraviesen unas parrillas de filtro , desde donde se extraen del molino hacia el exterior para continuar con el tratamiento de reciclado.

3 O

Dichos molinos están sometidos a unas solicitaciones mecánicas muy exigentes, debido a que los productos de reciclado presentan dimensiones muy variadas, así como suelen comprender adicionalmente en su composición

5

elementos de otros materiales, por ejemplo metálicos que, al chocar con las cuchillas, producen unos impactos de gran intensidad, que repercuten en la integridad de los elementos más delicados de la máquina, como pueden ser los rodamientos de apoyo de los rodillos. El problema técnico planteado trata de describir un molino triturador de materiales de reciclado que presente menor sensibilidad a los impactos mencionados.

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DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

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La presente invención resuelve el problema técnico planteado mediante un molino triturador de materiales de reciclado adaptado para soportar los impactos provocados por elementos metálicos sin rotura de elementos delicados de la máquina.

El molino de la invención comprende un chasis que proporciona sujeción y alojamiento al resto de los elementos del molino.

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El chasis comprende una abertura de entrada, preferentemente dispuesta en la parte superior del chasis, para permitir, a través de dicha abertura, la entrada en el molino de los productos de reciclado que se desean triturar. De manera preferente, una tolva cuya entrada permite la carga de dichos productos de reciclado y cuya salida está comunicada con la abertura, facilita el acceso de los productos de reciclado al interior del molino.

3 O

La abertura comunica con un habitáculo donde acceden desde la tolva los productos a triturar. Dicho habitáculo aloja al menos dos rodillos accionables giratoriamente por medio de sendos motores, donde los motores comprenden un eje motor de accionamiento que acciona los rodillos, dichos rodillos dotados de cuchillas en su superficie lateral, para triturar hasta convertir en astillas los productos de madera. Los rodillos se encuentran sujetos por rodamientos.

La transmisión entre cada motor y su correspondiente rodillo se lleva a

cabo a través de unos reductores de vetocidad intercatados entre dichos motores

y dichos rodillos, para adaptar ta velocidad de giro del motor a la velocidad de

giro de los rodillos. Cada reductor presenta un eje de entrada conectable al eje

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motor de su motor correspondiente a través de un conjunto de conexión, así

como cada reductor presenta un eje de salida conectable a su correspondiente

rodillo.

El conjunto de conexión comprende un primer elemento de articulación,

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un segundo elemento de articulación y un carrete. El primer elemento de

articulación es acoplable giratoriamente al eje de entrada del reductor de

velocidad, a través de unos primeros medios de acoplamiento, por ejemplo,

atornillado a un primer casquillo fijado a dicho eje de entrada. El segundo

elemento de articulación es acoplable giratoriamente con un primer extremo del

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carrete, por ejemplo, mediante tornillos. El primer elemento de articulación y el

segundo elemento de articulación son articulables entre sí, preferentemente por

medio de una junta cardan , puesto que dicha junta cardan puede absorber

ligeras desalineaciones causadas por impactos y/o vibraciones. El carrete

comprende adicionalmente un segundo extremo acoplable giratoriamente al eje

2 o

motor a través de elementos de tipo fusible, por ejemplo, dicho segundo extremo

atornillado mediante tornillos fusible a unos segundos medios de acoplamiento,

por ejemplo, un segundo casquillo fijado a dicho eje motor. Adicionalmente, el

carrete comprende una guía interior, preferentemente axial, para alojar un

vástago prolongación de los segundos medios de acoplamiento y sus

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correspondientes rodamientos, para permitir el giro relativo entre carrete y

segundos medios de acoplamiento en caso de rotura de los elementos fusible.

En condiciones de funcionamiento normales, el eje motor transmite el giro

hacia el carrete a través del segundo casquillo y los elementos fusible. Dicho

3 O

carrete a su vez transmite dicho giro hacia el segundo elemento de articulación,

que a su vez transmite el giro hacia el primer elemento de articulación y,

finalmente , dicho giro se transmite desde el primer elemento de articulación

hacia el eje de salida por medio del primer casquillo. Simultáneamente, el

vástago gira solidariamente al segundo casquillo en el interior de la guía.

En caso de impacto sobre las cuchillas, la transmisión de los esfuerzos

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causados produce la rotura de los elementos fusible, evitándose la transmisión

de dichos esfuerzos hacia elementos más delicados, como son los rodamientos

de los rodillos. Adicionalmente, se interrumpe la transmisión de giro entre el eje

motor y el carrete, y por tanto, entre el eje motor y el reductor, produciéndose el

frenado paulatino de los rodillos por seguridad. Ventajosamente, el vástago sigue

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girando en la guía, sin perderse el contacto entre los diferentes elementos del

conjunto de conexión, con lo que se evitan daños causados por el

descolgamiento de elementos sometidos a grandes inercias, es decir, la rotura

de los elementos fusible permite la interrupción de la transmisión del giro entre el

eje motor y el carrete, y la consiguiente detención de los rodillos, mientras el

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vástago puede seguir girando en la guía, permaneciendo el vástago relacionado

con el carrete.

Los reductores de velocidad se encuentran fijados al chasis del molino a

través de uniones amortiguadas, por ejemplo, a través de sendos brazos de

2 O

torsión fijados a los lados de cada reductor, dichos brazos de torsión fijados al

chasis por medio de elementos de unión elástica, como arandelas de muelle,

que pemiten amortiguar en parte los impactos sin dañar el reductor.

Adicionalmente, los reductores incorporan sendos ejes adicionales transversales

apoyados en el chasis con ayuda de sus correspondientes cojinetes, para reducir

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aún más los desplazamientos debidos a esfuerzos de torsión. Esta disposición

ofrece la ventaja, respecto de solo emplear el brazo de tensión, de evitar que los

impactos y las vibraciones se transmitan a la junta cardan y a los extremos del

carrete. De este modo, se gana en estabilidad sin perder capacidad de

amortiguación.

30

Preferentemente, se disponen unos filtros , preferentemente filtros de

parrilla, a continuación del habitáculo y que comprenden agujeros que permiten

pasar los materiales de reciclado triturados en función de su tamaño, de forma

que los productos triturados que presentan un tamaño lo suficientemente

reducido como para atravesar los agujeros abandonan el habitáculo y son

retirados del molino empleando unos medios de extracción, mientras que los de

5

mayor tamaño o los productos aún no triturados permanecen en el habitáculo

expuestos a la acción de las cuchillas.

De manera preferente, los medios de extracción comprenden una cinta

transportadora para extraer productos triturados de tamaño adecuado hacia el

10

exterior del molino.

Como se ha comentado anteriormente, los rodillos están apoyados sobre

rodamientos. Los rodamientos están dispuestos en soportes de rodamientos

fabricados preferentemente en hierro fundido , en lugar de los tradicionales

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soportes de rodamientos fabricados en acero. De esta manera, se resuelven

algunos problemas de elevado calentamiento y de dificultad para sustituir los

rodamientos. Los soportes de hierro fundido presentan mayor disipación de calor

que el acero, así como el tiempo necesario para desmontar dichosos soportes se

reduce en un 80% respecto a los soportes de acero.

20

El chasis está preferentemente di vidido en dos zonas. Una zona de

accionamiento y una zona de triturado. La zona de accionamiento está dispuesta

en un extremo del chasis y cubre los motores y los reductores. La zona de

triturado está dispuesta en el extremo opuesto y cubre los rodillos y los filtros.

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De manera preferente, la zona de accionamiento comprende una carcasa

desplazable respecto de la zona de triturado, por ejemplo, por medio de rieles,

hacia el exterior del molino, permitiendo un sencillo y rápido acceso a los

motores y reductores, con el consiguiente ahorro en tiempo y mejora de las

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operaciones de mantenimiento de dichos motores y reductores.

Asimismo, de manera preferente, la zona de triturado comprende puertas

de tamaño adaptado a permitir el acceso cómodo de operarios para facilitar las

tareas de mantenimiento de rodillos, cuchillas y filtros. El molino de la invención está dotado de las medidas de seguridad

comunes para el trabajo con maquinaria de taller, como son, entre otras, setas de desconexión automática de los motores, sensores de parada automática en

caso de apertura de las puertas o de la carcasa, etc. DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención , de

acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se

acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.-Muestra una vista esquemática del molino de la invención.

Figura 2.-Muestra una vista del conjunto de conexión.

Figura 3.-Muestra una vista de las uniones amortiguadas del los reductores.

Figura 4.-Muestra una vista del chasis del molino de la invención.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN

Tal como se aprecia en la figura 1, el molino (1) triturador de madera de la invención comprende un chasis (2) que proporciona sujeción y alojamiento al resto de los elementos del molino (1). El chasis (2) comprende una abertura (no mostrada) de entrada dispuesta en la parte superior del chasis (2), para permitir, a través de dicha abertura, la entrada en el molino (1) de los productos de

madera que se desean triturar, mediante una tolva (no mostrada) cuya entrada

permite la carga de dichos productos de madera y cuya salida está comunicada

con la abertura. Dicha abertura comunica con un habitáculo (5) donde acceden

desde la tolva los productos a triturar. Dicho habitáculo (5) aloja al menos dos

5

rodillos (6) accionables giratoriamente por medio de sendos motores (7) que

comprenden un eje motor (8) de accionamiento para accionar los rodillos (6),

dichos rodillos (6) dotados de cuchillas (no mostradas) para triturar hasta

convertir en astillas los productos de madera. Los rodillos (6) se encuentran

sujetos por rodamientos (10).

10

La transmisión entre cada motor (7) y su correspondiente rodillo (6) se

lleva a cabo a través de unos reductores (11) de velocidad intercalados entre

dichos motor (7) y dichos rodillos (6). Cada reductor (11 ) presenta un eje de

entrada (12) conectable al eje motor (8) de su motor (7) correspondiente a través

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de un conjunto de conexión (13), asi como cada reductor (11 ) presenta un eje de

salida (14) conectable a su correspondiente rodillo (6).

La figura 2 muestra el conjunto de conexión (13), que comprende un

primer elemento de articulación (15), un segundo elemento de articulación (16) y

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un carrete (17). El primer elemento de articulación (15) está unido con primeros

tomillos (20) a un primer casquillo (18) fijado al eje de entrada (12). El segundo

elemento de articulación (16) está acoplado giratoriamente mediante segundos

tomillos (43) a un primer extremo (19) del carrete (17). El primer elemento de

articulación (15) y el segundo elemento de articulación (16) están articulados

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entre sí por medio de una junta cardan (2 1). El carrete (17) comprende

adicionalmente un segundo extremo (22) atomillado mediante tomillos fusible

(23) a un segundo casquillo (24) fijado a dicho eje motor (8). Adicionalmente, el

carrete (17) comprende una guía (25) interior axial, para alojar un vástago (26)

solidario al segundo casquillo (24), y en su caso sus correspondientes primeros

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cojinetes (27).

En caso de impacto sobre las cuchillas, la transmisión de los esfuerzos

causados produce la rotura de los tornillos fusible (23), evitándose la transmisión de dichos esfuerzos hacia elementos más delicados, como son los rodamientos

(10) de los rodillos (6). Adicionalmente, se interrumpe la transmisión de giro entre el eje motor (8) y el carrete (17), y por tanto, entre el eje motor (8) yel reductor (11), produciéndose el frenado paulatino de los rodillos (6), por seguridad. Ventajosamente, el vástago (26) sigue girando en la guia (25), sin perderse el contacto entre los diferentes elementos del conjunto de conexión (13), con lo que se evitan daños causados por el descolgamiento de elementos sometidos a

grandes inercias.

Tal como se aprecia en la figura 3, los reductores (11) de velocidad se encuentran fijados al chasis (2) del molino (1) a través de sendos brazos (29) de torsión fijados a los lados de cada reductor (11 ), dichos brazos (29) de torsión fijados al chasis (2) por medio uniones amortiguadas (28), tal como arandelas de muelle, para amortiguar en parte los impactos sin dañar el reductor (11). Adicionalmente, los reductores (11) incorporan sendos ejes adicionales (31) transversales apoyados en el chasis (2) con ayuda de sus correspondientes

segundos cojinetes, para reducir aún más los desplazamientos debidos a

esfuerzos de torsión.

Unos filtros (33) de parrilla, dispuestos a continuación del habitáculo (5) comprenden agujeros que permiten pasar las astillas producidas por las cuchillas en función del tamaño de dichas astillas, de forma que las astillas con un tamaño

lo suficientemente reducido como para atravesar los agujeros abandonan el habitáculo (5) y son retiradas del molino (1) empleando unos medios de

extracción, como una cinta transportadora, mientras que las astillas de mayor

tamaño o los productos aún no triturados permanecen en el habitáculo (5)

expuestos a la acción de las cuchillas.

Los rodamientos (10) de los rodillos (6) están dispuestos en soportes (36)

fabricados en hierro fundido.

Según se aprecia en la figura 4, el chasis (2) está dividido en dos zonas. Una zona de accionamiento (37) y una zona de triturado (38). La zona de accionamiento (37) está dispuesta en un extremo del chasis (2) y cubre los motores (7) y los reductores (11 ). La zona de triturado (38) está dispuesta en el 5 extremo opuesto y cubre los rodillos (6) y los filtros (33). La zona de accionamiento (37) comprende una carcasa (39) desplazable respecto de la zona de triturado (38), por ejemplo, por medio de rieles, hacia el exterior del molino (1), permitiendo un sencillo y rápido acceso a los motores (7) y reductores (11 ), con el consiguiente ahorro en tiempo y mejora de las operaciones de 10 mantenimiento de dichos motores (7) y reductores (11). Asimismo, la zona de triturado (38) comprende puertas (41) de tamaño adaptado a permitir el acceso

cómodo de operarios para facilitar las tareas de mantenimiento de rodillos (6),

cuchillas y filtros (33).

15 El molino (1) de la invención está dotado de las medidas de seguridad comunes para el trabajo con maquinaria de taller, como son, entre otras, setas de desconexión automática de los motor (7), sensores de parada automática en caso de apertura de las puertas o de la carcasa, etc.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado, que comprende: -un chasis (2) dotado de una abertura de entrada (12) para permitir la entrada de productos de reciclado en el interior del molino (1); -un habitáculo (5) dispuesto a continuación de la abertura, que incorpora rodillos (6) dotados de cuchillas para triturar los productos de reciclado; -unos motores (7) dotados de un eje motor (8) para accionar los rodillos (6); Y

   -

   unos reductores (11) de velocidad dispuestos entre los motores (7) y los rodillos (6) para adaptar la velocidad de giro de los motores (7) a la de los rodillos (6), dichos reductores (11) dotados de un eje de entrada (12) conectable al eje motor (8) y de un eje de salida (14) conectable a los rodillos (6); caracterizado

   porque incorpora adicionalmente unos conjuntos de conexión (13) para conectar

   el eje de entrada (12) de cada reductor (11) con el eje motor (8) correspondiente,

   que comprenden:

   -

   un primer elemento de articulación (15) acoplable giratoriamente al eje de entrada (12) a Iravés de unos primeros medios de acoplamiento;

   -

   un segundo elemento de articulación (16) acoplable giratoriamente a un primer extremo (19) de un carrete (17); donde dichos primer (15) y segundo (16) elementos de articulación son articulables entre sí; y

   -

   un carrete (17), que comprende adicionalmente un segundo extremo

   (22) acoplable giratoriamente al eje motor (8) a través unos segundos medios de acoplamiento por medio de elementos de tipo fusible, asi como el carrete (17) comprende adicionalmente una guía (25) interior para alojar un vástago (26) prolongación de los segundos medios de acoplamiento, para permitir el giro relativo entre carrete (17) y segundos medios de acoplamiento en caso de rotura de los elementos fusible; donde la rotura de dichos elementos fusible permite la interrupción de la transmisión del giro entre el eje motor (8) y el carrete (17), y la

   3 O detención de los rodillos (6), mientras el vástago (26) puede seguir girando en la guia (25), permaneciendo el vástago (26) relacionado con el carrete (17).
2. 2.-Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los primeros medios de acoplamiento comprenden un primer casquillo (18) fijado al eje de entrada (12).

   5 3.-Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con una

   cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los segundos

   medios de acoplamiento comprenden un segundo casquillo (24) fijado al eje motor (8).

   10 4.-Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con una

   cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primer elemento

   de articulación (15) y el segundo elemento de articulación (16) están articulados mediante una junta cardan (21 ).

   15 5.-Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con una

   cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos de

   tipo fusible son tornillos fusible (23) para romper en caso de impacto.
3. 6. - Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con la

   2 O reivindicación 1, caracterizado porque los reductores (11) de velocidad se encuentran fijados al chasis (2) del molino (1) a través de uniones amortiguadas (28), que comprenden ejes adicionales (31) transversales apoyados en el chasis

   (2) con ayuda de sus correspondientes segundos cojinetes, para reducir los desplazamientos debidos a esfuerzos de torsión.
4. 7.- Molino (1) triturador de materiales de recicladode acuerdo con la

   reivindicación 6, caracterizado porque las uniones amortiguadas (28)

   comprenden adicionalmente brazos (29) de torsión fijados a los lados de cada reductor (11), dichos brazos (29) de torsión fijados al chasis (2) por medio de

   3 o elementos de unión elástica.
5. 8.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque los elementos de unión elástica

   comprenden como arandelas de muelle.

   5 9.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la

   reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente una tolva

   comunicada con la abertura de entrada, para facilitar el acceso de los productos de reciclado al interior del molino (1).

   10 10.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los rodamientos (10) de los rodillos (6) están dispuestos en soportes (36) de hierro fundido.
6. 11.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la 15 reivindicación 1, caracterizado porque el chasis (2) comprende una zona de

   accionamiento (37) dispuesta en un extremo del chasis (2) y que cubre los motores (7) y los reductores (11), y dotada de una carcasa (39) desplazable.
7. 12.- Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la

   2 O reivindicación 11 , caracterizado porque incorpora unos rieles para desplazar la carcasa (39).
8. 13.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente unos filtros 25 (33) para permitir la extracción de los materiales triturados fuera del habitáculo

   (5) en función de su tamaño.
9. 14.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1, 11 , 12 Y 13, caracterizada porque el chasis

   30 (2) comprende una zona de triturado (38) que cubre los rodillos (6) y los filtros (33), dotada de puertas (40) para permitir el acceso cómodo de operarios a los rodillos (6) y los filtros (33).
10. 15.-Molino (1) triturador de materiales de reciclado de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque zona de triturado (38) está dispuesta en

    el extremo opuesto a la zona de accionamiento (37).