ES2392403A1 - Acoustic insulation composite material (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
MATERIAL COMPUESTO DE AISLAMIENTO ACÚSTICO COMPOUND SOUND INSULATION MATERIAL
Campo de la invención Field of the Invention
La presente invención se refiere al campo de la acústica, y más concretamente a un material compuesto de aislamiento acústico para su uso por ejemplo en la industria de la construcción, del automóvil, etc. The present invention relates to the field of acoustics, and more specifically to a composite of sound insulation for use in the construction, automobile, etc. industries, for example.
Antecedentes de la invención Background of the invention
En la técnica se conocen diversos materiales que pueden usarse para proporcionar aislamiento acústico en diversas aplicaciones, tales como por ejemplo para aislar acústicamente las distintas habitaciones y viviendas colindantes en un edificio de viviendas. Various materials are known in the art that can be used to provide acoustic insulation in various applications, such as for example acoustically isolating the various rooms and adjoining homes in a residential building.
Uno de los materiales ampliamente utilizados para este fin es una espuma flexible de poliuretano. Debido precisamente a la flexibilidad de esta espuma de poliuretano conocida, su uso debe realizarse en forma de estructuras intercaladas de múltiples capas, colocadas alternativamente. Además, al menos una de dichas capas debe estar constituida por un material que proporcione rigidez, soporte y protección al conjunto de la estructura. One of the materials widely used for this purpose is a flexible polyurethane foam. Due precisely to the flexibility of this known polyurethane foam, its use must be carried out in the form of interlayer structures of multiple layers, placed alternately. In addition, at least one of said layers must be constituted by a material that provides rigidity, support and protection to the whole structure.
Aunque también se conocen espumas rígidas de poliuretano, las características de las mismas no son generalmente muy adecuadas para su aplicación en el contexto del aislamiento acústico. Although rigid polyurethane foams are also known, their characteristics are generally not very suitable for application in the context of sound insulation.
También se conoce en la técnica el uso de materiales compuestos de madera y plástico, que emplean una matriz de un material termoplástico (tal como por ejemplo polietileno, polipropileno o poli(cloruro de vinilo» en la cual se incrustan desechos o virutas de madera. Estos materiales presentan generalmente densidades similares a las de los materiales termoplásticos que constituyen la matriz. Sus usos y aplicaciones en la industria de la construcción se refieren generalmente a la fabricación de suelos, tarimas y similares. Aunque pueden proporcionar un cierto grado de aislamiento acústico, éste resulta insuficiente y por tanto no se emplean con la finalidad principal de proporcionar dicho aislamiento acústico. Also known in the art is the use of wood and plastic composite materials, which employ a matrix of a thermoplastic material (such as, for example, polyethylene, polypropylene or polyvinyl chloride, in which wood debris or chips are embedded. These materials generally have densities similar to those of the thermoplastic materials that constitute the matrix.Their uses and applications in the construction industry generally refer to the manufacture of floors, floorboards and the like, although they can provide a certain degree of sound insulation, this is insufficient and therefore they are not used for the main purpose of providing such acoustic insulation.
Por tanto, sigue existiendo en la técnica la necesidad de un nuevo material que presente propiedades de aislamiento acústico adecuadas, mejorando las proporcionadas por los materiales conocidos hasta la fecha descritos anteriormente. Therefore, there is still a need in the art for a new material that has adequate sound insulation properties, improving those provided by the materials known to date described above.
Sumario de la invención Summary of the invention
Para solucionar los problemas mencionados de la técnica anterior, la presente invención da a conocer un material compuesto de aislamiento acústico para su uso en aplicaciones de insonorización, por ejemplo de viviendas y similares. El material compuesto de la presente invención está formado principalmente por una espuma rígida de poliuretano, la cual se prepara mediante una reacción apropiada entre un compuesto de poliisocianato y un compuesto de poliol. Además, el material compuesto dado a conocer en el presente documento se caracteriza por que dicha espuma comprende, como cargas, un material orgánico (tal como por ejemplo virutas de madera, corteza de madera o cáscara de almendra) y un material fibroso (tal como por ejemplo lana de roca o minerales, fibra de vidrio, fibras vegetales seleccionadas de algodón, lino, yute, kenaf, bambú o madera, y mezclas de las mismas). To solve the aforementioned problems of the prior art, the present invention discloses a composite sound insulation material for use in soundproofing applications, for example of homes and the like. The composite material of the present invention is mainly formed by a rigid polyurethane foam, which is prepared by an appropriate reaction between a polyisocyanate compound and a polyol compound. In addition, the composite material disclosed herein is characterized in that said foam comprises, as fillers, an organic material (such as for example wood chips, wood bark or almond shell) and a fibrous material (such as for example rock wool or minerals, fiberglass, selected vegetable fibers of cotton, linen, jute, kenaf, bamboo or wood, and mixtures thereof).
Breve descripción de las figuras Brief description of the figures
La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran realizaciones preferidas de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no deben interpretarse como limitativas de la invención de ninguna manera. The present invention will be better understood with reference to the following drawings illustrating preferred embodiments of the invention, provided by way of example, and which should not be construed as limiting the invention in any way.
La figura 1 muestra un gráfico del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de una espuma rígida de poliuretano según la técnica anterior. Figure 1 shows a graph of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of a rigid polyurethane foam according to the prior art.
Las figuras 2A y 2B muestran gráficos del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de una espuma rígida de poliuretano con carga de virutas de madera según la técnica anterior. Figures 2A and 2B show graphs of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of a rigid polyurethane foam with wood chip loading according to the prior art.
Las figuras 3, 4 Y 5 muestran gráficos del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de materiales compuestos según realizaciones preferidas de la presente invención. Figures 3, 4 and 5 show graphs of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of composite materials according to preferred embodiments of the present invention.
Las figuras 6, 7, 8 y 9 muestran gráficos del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de materiales compuestos según realizaciones preferidas de la presente invención en los que se varía el tamaño de las virutas de madera incluidas en dicho material compuesto. Figures 6, 7, 8 and 9 show graphs of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of composite materials according to preferred embodiments of the present invention in which the size of the wood chips included in said composite material is varied.
Las figuras 10, 11 Y 12 muestran gráficos del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de materiales compuestos según realizaciones preferidas de la presente invención en los que varía el espesor del material compuesto fabricado. Figures 10, 11 and 12 show graphs of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of composite materials according to preferred embodiments of the present invention in which the thickness of the manufactured composite material varies.
Las figuras 13, 14 Y 15 muestran gráficos del coeficiente de absorción acústica frente a la frecuencia de materiales compuestos según realizaciones preferidas de la presente invención en los que se varía la composición del material compuesto. Figures 13, 14 and 15 show graphs of the acoustic absorption coefficient versus the frequency of composite materials according to preferred embodiments of the present invention in which the composition of the composite material is varied.
Descripción detallada de realizaciones preferidas Detailed description of preferred embodiments
Tal como se mencionó anteriormente en el presente documento, el material compuesto de aislamiento acústico de la presente invención está formado principalmente por una espuma rígida de poliuretano preparada mediante reacción entre un poliisocianato y un poliol. Dicha espuma de poliuretano comprende como cargas un material orgánico y un material fibroso. As mentioned hereinbefore, the acoustic insulation composite material of the present invention is primarily formed by a rigid polyurethane foam prepared by reaction between a polyisocyanate and a polyol. Said polyurethane foam comprises as fillers an organic material and a fibrous material.
Tal como ya conoce el experto en la técnica, para la formación de una espuma rígida de poliuretano se requieren principalmente dos componentes principales, un poliol y un poliisocianato. También es posible añadir otros aditivos, tales como por ejemplo un agente espumante, un catalizador de la reacción, un estabilizante de la espuma, un agente ignifugante, etc. todos ellos disueltos en el poliol. Al mezclar el poliisocianato y el poliol se produce una reacción de poliadición que da lugar a la formación de macromoléculas de estructura con enlaces uretano (poliuretano). Se trata de una reacción exotérmica, en la que se forma un polímero rígido termoestable (poliuretano); y se forma una espuma rígida de celda cerrada y de baja densidad. Durante el proceso de formación del material es posible espumarlo por diversos métodos conocidos en el estado de la técnica, obteniendo una espuma con celdas cerradas. As the person skilled in the art already knows, two main components, a polyol and a polyisocyanate, are mainly required for the formation of a rigid polyurethane foam. It is also possible to add other additives, such as a foaming agent, a reaction catalyst, a foam stabilizer, a flame retardant agent, etc. all of them dissolved in the polyol. Mixing the polyisocyanate and the polyol produces a polyaddition reaction that results in the formation of macromolecules with urethane (polyurethane) bonds. It is an exothermic reaction, in which a rigid thermosetting polymer (polyurethane) is formed; and a rigid closed cell foam of low density is formed. During the process of formation of the material it is possible to foam it by various methods known in the state of the art, obtaining a foam with closed cells.
La proporción de espuma de poliuretano en el material compuesto está preferiblemente comprendida entre el 15% y el 75% en peso, más preferiblemente entre el 35% y el 60% en peso del total del material compuesto. The proportion of polyurethane foam in the composite material is preferably between 15% and 75% by weight, more preferably between 35% and 60% by weight of the total composite material.
De forma genérica, se denomina isocianatos a los compuestos que contienen grupos funcionales isocianato (-CON). Para la obtención de la espuma de poliuretano según la presente invención puede emplearse cualquier poliisocianato conocido en el estado de la técnica, presente como monómero, oligómero o producto prepolimerizado. Sin embargo, según la realización preferida de la presente invención, el poliisocianato usado para la preparación de la espuma de poliuretano es MOl, que consiste en una mezcla formada principalmente por 4, 4'-diisocianato de difenilmetano y otros isómeros del mismo. Generically, isocyanates are those compounds that contain isocyanate functional groups (-CON). Any polyisocyanate known in the state of the art, present as a monomer, oligomer or prepolymerized product, can be used to obtain the polyurethane foam according to the present invention. However, according to the preferred embodiment of the present invention, the polyisocyanate used for the preparation of the polyurethane foam is MOl, which consists of a mixture consisting mainly of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate and other isomers thereof.
El poliol, por su parte, es un líquido viscoso cuya molécula contiene grupos hidroxilo (-OH) que reaccionan con los grupos isocianato (-CON) del poliisocianato dando lugar a grupos uretano. Para la preparación de la espuma de poliuretano de la presente invención puede emplearse cualquier poliol adecuado conocido en el estado de la técnica, preferiblemente se emplea un poliolseleccionado del grupo constituido por poliéter poliol, poliéster poliol, aceite de ricino, aceites hidroxilados y derivados naturales de los mismos. De manera general, puede emplearse cualquier monómero, oligómero o polímero que comprenda grupos hidroxilo. The polyol, meanwhile, is a viscous liquid whose molecule contains hydroxyl groups (-OH) that react with the isocyanate (-CON) groups of the polyisocyanate giving rise to urethane groups. Any suitable polyol known in the state of the art can be used for the preparation of the polyurethane foam of the present invention, preferably a polyol selected from the group consisting of polyether polyol, polyester polyol, castor oil, hydroxylated oils and natural derivatives of the same. In general, any monomer, oligomer or polymer comprising hydroxyl groups can be used.
Según la realización preferida de la presente invención, la proporción de poliisocianato en el material compuesto está comprendida entre el 8% y el 38% en peso, más preferiblemente entre el 18% y el 30% en peso. According to the preferred embodiment of the present invention, the proportion of polyisocyanate in the composite material is between 8% and 38% by weight, more preferably between 18% and 30% by weight.
Por su parte, según la realización preferida de la invención, la proporción de poliol en el material compuesto está comprendida entre el 7% y el 37% en peso, más preferiblemente entre el 17% y el 30% en peso. In turn, according to the preferred embodiment of the invention, the proportion of polyol in the composite material is between 7% and 37% by weight, more preferably between 17% and 30% by weight.
Tal como se mencionó anteriormente, en la preparación de la espuma rígida de poliuretano de la presente invención también pueden incluirse, si se desea, aditivos tales como por ejemplo un agente espumante, un catalizador de reacción, un estabilizante de la espuma y un agente ignifugante. El agente espumante, preferiblemente de base acuosa, es responsable de la generación y crecimiento de la espuma. El catalizador acelera, a temperatura ambiente, la reacción entre el poliisocianato y el poliol. Como catalizador pueden emplearse aminas terciarias, compuestos orgánicos de estaño o sales alcalinas de ácidos carboxílicos que favorecen la formación de uretanos, la polimerización y la espumación. El estabilizante de la espuma es un tensioactivo que actúa como emulsionante, regulando el tamaño y la forma de la celda (abierta o cerrada), actuando en definitiva sobre las propiedades fundamentales de la espuma. As mentioned above, additives such as for example a foaming agent, a reaction catalyst, a foam stabilizer and a flame retardant agent may also be included in the preparation of the rigid polyurethane foam of the present invention. . The foaming agent, preferably water based, is responsible for the generation and growth of the foam. The catalyst accelerates, at room temperature, the reaction between the polyisocyanate and the polyol. Tertiary amines, organic tin compounds or alkaline salts of carboxylic acids that favor the formation of urethanes, polymerization and foaming can be used as a catalyst. The foam stabilizer is a surfactant that acts as an emulsifier, regulating the size and shape of the cell (open or closed), ultimately acting on the fundamental properties of the foam.
El poliuretano es un compuesto orgánico altamente inflamable. Por tanto, es preferible añadir al mismo un agente ignifugante (tal como por ejemplo fosfato de trietilo) con objeto de retrasar su incendio y la propagación de la llama. Polyurethane is a highly flammable organic compound. Therefore, it is preferable to add a flame retardant agent (such as, for example, triethyl phosphate) in order to delay its fire and the spread of the flame.
Otros aditivos que pueden añadirse a la espuma de poliuretano de la presente invención son, por ejemplo, colorantes, cargas inertes, protectores UV, protectores de la humedad, protectores para el medio ambiente, etc. Other additives that can be added to the polyurethane foam of the present invention are, for example, colorants, inert fillers, UV protectors, moisture protectors, environmental protectors, etc.
El material compuesto de la presente invención comprende además dos cargas. La primera carga está constituida por un material orgánico vegetal, tal como por ejemplo virutas de madera, corteza de madera, cáscara de almendra, etc. y sus mezclas. Más preferiblemente se usan virutas de madera como material orgánico. De manera general, según la presente invención, pueden emplearse maderas u otros derivados vegetales con una densidad comprendida entre 0,81 y 1,5 g/cm3, más preferiblemente entre 0,85 y 1,1 g/cm3, aún más preferiblemente con una densidad de 1,1 g/cm3. Además, según la presente invención, el material orgánico presenta una distribución continua de tamaño comprendida entre 0,01 y 100 mm, preferiblemente entre 0,5 y 50 mm. El experto en la técnica entiende que, dado que dicha distribución de tamaño es continua, incluye todos los tamaños entre los intervalos previstos anteriormente mencionados. The composite material of the present invention further comprises two charges. The first load consists of an organic vegetable material, such as wood chips, wood bark, almond shell, etc. and their mixtures. More preferably wood chips are used as organic material. In general, according to the present invention, wood or other plant derivatives with a density between 0.81 and 1.5 g / cm 3, more preferably between 0.85 and 1.1 g / cm 3, can be used, even more preferably with a density of 1.1 g / cm3. Furthermore, according to the present invention, the organic material has a continuous distribution of size between 0.01 and 100 mm, preferably between 0.5 and 50 mm. The person skilled in the art understands that, since said size distribution is continuous, it includes all sizes between the aforementioned intervals.
De manera preferible, puede someterse este material orgánico, previamente a su incorporación al material compuesto de la presente invención, a tratamientos conocidos en el estado de la técnica con el fin de ignifugar y proteger la madera y facilitar su empleo en cualquier tipo de entorno. Es un tratamiento habitual y conocido empleando aditivos tales como retardantes de llama, biocidas, etc. Preferably, this organic material, prior to its incorporation into the composite material of the present invention, can be subjected to treatments known in the state of the art in order to fire and protect the wood and facilitate its use in any type of environment. It is a usual and known treatment using additives such as flame retardants, biocides, etc.
La segunda carga que se incorpora en el material compuesto de la presente invención es un material fibroso de origen orgánico o inorgánico. Como material fibroso puede usarse, por ejemplo, cualquier material seleccionado del grupo constituido por lanas de roca o minerales, fibra de vidrio, fibras vegetales tales como algodón, lino, yute, kenaf, bambú o fibras de madera, etc. y mezclas de las mismas. El material fibroso se emplea como aglomerados o masas fibrosas apelmazadas con un tamaño que está comprendido entre 0,01 y 100 mm, más preferiblemente entre 0,5 y 50 mm. Al igual que en el caso del material orgánico, la distribución de tamaño en el material fibroso también es preferiblemente continua. The second charge that is incorporated into the composite material of the present invention is a fibrous material of organic or inorganic origin. As fibrous material, for example, any material selected from the group consisting of rock or mineral wool, fiberglass, vegetable fibers such as cotton, linen, jute, kenaf, bamboo or wood fibers, etc. can be used. and mixtures thereof. The fibrous material is used as agglomerates or caked fibrous masses with a size between 0.01 and 100 mm, more preferably between 0.5 and 50 mm. As in the case of organic material, the size distribution in the fibrous material is also preferably continuous.
Según la realización preferida de la presente invención, la proporción total de cargas (es decir, de material orgánico y de material fibroso juntos) en el material compuesto está comprendida entre el 15% y el 75% en peso, más preferiblemente entre el 30% y el 55% en peso. According to the preferred embodiment of the present invention, the total proportion of fillers (i.e. organic material and fibrous material together) in the composite material is between 15% and 75% by weight, more preferably between 30% and 55% by weight.
Además, la proporción de material orgánico con respecto a la combinación de material orgánico y material fibroso está preferiblemente comprendida entre el 1 % Y el 99% en peso, más preferiblemente entre el 25% y el 99% en peso. Por su parte, la proporción de material fibroso con respecto a la combinación de material orgánico y material fibroso está preferiblemente comprendida entre el 1 % Y el 99% en peso, más preferiblemente entre el 1 % y el 75% en peso. In addition, the proportion of organic material with respect to the combination of organic material and fibrous material is preferably between 1% and 99% by weight, more preferably between 25% and 99% by weight. On the other hand, the proportion of fibrous material with respect to the combination of organic material and fibrous material is preferably between 1% and 99% by weight, more preferably between 1% and 75% by weight.
Ejemplos Examples
A continuación se describirán una serie de ejemplos de materiales compuestos según la presente invención, así como ejemplos comparativos de materiales compuestos que no forman parte de la presente invención, con objeto de mostrar más claramente las ventajas aportadas por la presente invención con respecto a la técnica anterior. A series of examples of composite materials according to the present invention will be described below, as well as comparative examples of composite materials that are not part of the present invention, in order to more clearly show the advantages provided by the present invention with respect to the art previous.
Para estudiar las propiedades de absorbente acústico de un material, se determina el valor del coeficiente de absorción acústica en incidencia normal (denominado a continuación en el presente documento a). En los siguientes ejemplos, se ha determinado el valor de a en tubo de Kundt siguiendo las directrices expuestas en la norma UNE EN ISO 10534-2:2002. Se considera que un material es un absorbente acústico cuando el valor de a es superior a 0,2. To study the acoustic absorbent properties of a material, the value of the acoustic absorption coefficient in normal incidence is determined (hereinafter referred to as a). In the following examples, the value of Kundt tube a has been determined following the guidelines set forth in the UNE EN ISO 10534-2: 2002 standard. A material is considered to be an acoustic absorber when the value of a is greater than 0.2.
5 Ejemplo comparativo 1: 5 Comparative Example 1:
Se fabricó una espuma de poliuretano convencional, libre de cargas, y con un espesor de 60 mm. En la tabla 1 a continuación y en la figura 1 adjunta se muestran los valores del coeficiente de absorción acústica (a) obtenidos para A conventional, load-free polyurethane foam was manufactured, with a thickness of 60 mm. Table 1 below and the attached figure 1 show the values of the sound absorption coefficient (a) obtained for
10 distintas frecuencias. Tabla 1 10 different frequencies. Table 1
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,01 0.01
- 125 125
- 0,02 0.02
- 160 160
- 0,03 0.03
- 200 200
- 0,04 0.04
- 250 250
- 0,05 0.05
- 315 315
- 0,05 0.05
- 400 400
- 0,06 0.06
- 500 500
- 0,08 0.08
- 630 630
- 0,11 0.11
- 800 800
- 0,14 0.14
- 1000 1000
- 0,14 0.14
- 1250 1250
- 0,14 0.14
- 1600 1600
- 0,13 0.13
- 2000 2000
- 0,12 0.12
- 2500 2500
- 0,11 0.11
- 3150 3150
- 0,11 0.11
- 4000 4000
- 0,10 0.10
- 5000 5000
- 0,09 0.09
Puede observarse a partir de los resultados anteriores que una espuma rígida de poliuretano de celda cerrada convencional sin cargas según la técnica 15 anterior no presenta propiedades de absorbente acústico ya que su valor de It can be seen from the previous results that a conventional rigid closed cell polyurethane foam without loads according to the prior art does not have acoustic absorbent properties since its value of
a<0,2 para todas las frecuencias de sonido sometidas a prueba. at <0.2 for all sound frequencies tested.
Ejemplo comparativo 2A: Comparative Example 2A:
En este caso se fabricó una espuma de poliuretano similar a la del ejemplo 1, con un espesor de 60 mm, con la diferencia de que se le añadieron virutas de madera. La composición del material compuesto fue la siguiente: el 35% de virutas de madera con una distribución continua de tamaño comprendida In this case, a polyurethane foam similar to that of example 1 was manufactured, with a thickness of 60 mm, with the difference that wood chips were added. The composition of the composite material was as follows: 35% wood chips with a continuous distribution of included size
5 entre 0,5 y 50 mm, el 28% de poliisocianato y el 26% de poliol. La tabla 2A y la figura 2A muestran los valores del coeficiente a obtenidos para distintas frecuencias. 5 between 0.5 and 50 mm, 28% polyisocyanate and 26% polyol. Table 2A and Figure 2A show the coefficient values obtained for different frequencies.
Tabla 2A Table 2A
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,06 0.06
- 160 160
- 0,08 0.08
- 200 200
- 0,08 0.08
- 250 250
- 0,09 0.09
- 315 315
- 0,12 0.12
- 400 400
- 0,15 0.15
- 500 500
- 0,18 0.18
- 630 630
- 0,26 0.26
- 800 800
- 0,48 0.48
- 1000 1000
- 0,77 0.77
- 1250 1250
- 0,47 0.47
- 1600 1600
- 0,26 0.26
- 2000 2000
- 0,22 0.22
- 2500 2500
- 0,18 0.18
- 3150 3150
- 0,16 0.16
- 4000 4000
- 0,19 0.19
- 5000 5000
- 0,14 0.14
10 A partir de los resultados anteriores puede constatarse que la adición de virutas de madera a la espuma de poliuretano le confiere propiedades de absorbente acústico. En efecto, se observa que para frecuencias comprendidas entre 630 Hz y 2000 Hz, el material compuesto obtenido presenta un valor de a 10 From the above results it can be seen that the addition of wood chips to the polyurethane foam gives it acoustic absorbent properties. Indeed, it is observed that for frequencies between 630 Hz and 2000 Hz, the composite material obtained has a value of a
15 superior a 0,2. 15 greater than 0.2.
Ejemplo comparativo 28: Se fabricó un material compuesto similar al del ejemplo 2A anterior con la misma composición de virutas de madera, poliisocianato y poliol. Sin embargo, en este caso se usaron virutas de madera con una distribución continua de tamaño de entre 0,01 y 100 mm. La tabla 28 a continuación y la figura 28 adjunta muestran los valores de a obtenidos. Comparative Example 28: A composite material similar to that of Example 2A above was manufactured with the same composition of wood chips, polyisocyanate and polyol. However, in this case wood chips with a continuous size distribution of between 0.01 and 100 mm were used. Table 28 below and the attached figure 28 show the values of a obtained.
Tabla 28 Table 28
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,05 0.05
- 160 160
- 0,07 0.07
- 200 200
- 0,07 0.07
- 250 250
- 0,09 0.09
- 315 315
- 0,09 0.09
- 400 400
- 0,11 0.11
- 500 500
- 0,15 0.15
- 630 630
- 0,21 0.21
- 800 800
- 0,37 0.37
- 1000 1000
- 0,60 0.60
- 1250 1250
- 0,34 0.34
- 1600 1600
- 0,19 0.19
- 2000 2000
- 0,15 0.15
- 2500 2500
- 0,16 0.16
- 3150 3150
- 0,17 0.17
- 4000 4000
- 0,18 0.18
- 5000 5000
- 0,15 0.15
A partir de la tabla 28 anterior se observa que, al ampliar la distribución continua de tamaño de las virutas de madera, es decir, entre 0,01 y 100 mm, se From table 28 above, it can be seen that, by expanding the continuous distribution of wood shavings, that is, between 0.01 and 100 mm,
10 obtiene como resultado un empeoramiento de las propiedades de absorbente acústico, ya que el valor máximo de a pasa a ser de 0,60 a una frecuencia de 1000 Hz frente a un valor máximo de a en el ejemplo 2A anterior de 0,77 a la misma frecuencia. El ejemplo comparativo 1 anterior muestra por tanto que una espuma de 10 results in a worsening of the acoustic absorbent properties, since the maximum value of a becomes 0.60 at a frequency of 1000 Hz versus a maximum value of a in Example 2A above of 0.77 a the same frequency Comparative example 1 above therefore shows that a foam of
15 poliuretano de celda cerrada convencional no presenta propiedades de absorbente acústico. Al añadir a dicha espuma de poliuretano convencional un material orgánico, el material compuesto obtenido adquiere propiedades de absorbente acústico (véanse los ejemplos comparativos 2A y 28 anteriores). Sin embargo, este material compuesto, aunque presenta un comportamiento de resonador acústico, el intervalo de frecuencias para el cual muestra dicho comportamiento (es decir, para el cual presenta un valor de a superior a 0,2) es muy estrecho. Por tanto no es adecuado para emplearse como material de Conventional closed cell polyurethane has no acoustic absorbent properties. By adding an organic material to said conventional polyurethane foam, the composite material obtained acquires acoustic absorbent properties (see comparative examples 2A and 28 above). However, although this composite material has an acoustic resonator behavior, the frequency range for which it shows such behavior (that is, for which it has a value of a greater than 0.2) is very narrow. Therefore it is not suitable for use as a material for
5 aislamiento acústico. 5 sound insulation.
Ejemplo 3: Se preparó un material compuesto según la presente invención, con un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 30% de virutas de madera Example 3: A composite material according to the present invention was prepared, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 30% wood chips
10 con una distribución continua de tamaño comprendida entre 0,5 y 50 mm, el 5% de material fibroso; el 28% de poliisocianato y el 26% de polio!. La tabla 3 a continuación y la figura 3 adjunta muestran los valores del coeficiente a obtenidos para diversas frecuencias. 10 with a continuous distribution of size between 0.5 and 50 mm, 5% of fibrous material; 28% polyisocyanate and 26% polio! Table 3 below and the attached figure 3 show the coefficient values obtained for various frequencies.
15 Tabla 3 15 Table 3
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,07 0.07
- 125 125
- 0,07 0.07
- 160 160
- 0,09 0.09
- 200 200
- 0,10 0.10
- 250 250
- 0,12 0.12
- 315 315
- 0,14 0.14
- 400 400
- 0,19 0.19
- 500 500
- 0,26 0.26
- 630 630
- 0,41 0.41
- 800 800
- 0,61 0.61
- 1000 1000
- 0,66 0.66
- 1250 1250
- 0,51 0.51
- 1600 1600
- 0,52 0.52
- 2000 2000
- 0,56 0.56
- 2500 2500
- 0,58 0.58
- 3150 3150
- 0,60 0.60
- 4000 4000
- 0,57 0.57
- 5000 5000
- 0,55 0.55
Puede apreciarse que al incluir la segunda carga, es decir el material fibroso, en la formulación del material compuesto según la presente invención se mejoran las propiedades de absorción acústica del mismo, ya que el valor de a es superior a 0,2 desde 500 Hz hasta el final del intervalo de frecuencias sometido a prueba. It can be seen that by including the second charge, that is, the fibrous material, in the formulation of the composite material according to the present invention, the acoustic absorption properties thereof are improved, since the value of a is greater than 0.2 from 500 Hz until the end of the frequency range under test.
5 Ejemplo 4: 5 Example 4:
Se preparó un material compuesto según la presente invención, con un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 34% de virutas de madera con una distribución continua de tamaño comprendida entre 0,5 y 50 mm, el 1 % de material fibroso, el 28% de poliisocianato y el 26% de polio!. La tabla 4 a A composite material according to the present invention was prepared, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 34% wood chips with a continuous distribution of size between 0.5 and 50 mm, 1% fibrous material , 28% polyisocyanate and 26% polio !. Table 4 a
10 continuación y la figura 4 adjunta muestran los valores de a obtenidos para diversas frecuencias. 10 below and the attached figure 4 show the values of a obtained for various frequencies.
Tabla 4 Table 4
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,08 0.08
- 160 160
- 0,08 0.08
- 200 200
- 0,10 0.10
- 250 250
- 0,10 0.10
- 315 315
- 0,12 0.12
- 400 400
- 0,17 0.17
- 500 500
- 0,25 0.25
- 630 630
- 0,33 0.33
- 800 800
- 0,52 0.52
- 1000 1000
- 0,70 0.70
- 1250 1250
- 0,57 0.57
- 1600 1600
- 0,41 0.41
- 2000 2000
- 0,31 0.31
- 2500 2500
- 0,24 0.24
- 3150 3150
- 0,21 0.21
- 4000 4000
- 0,19 0.19
- 5000 5000
- 0,20 0.20
15 En comparación con el ejemplo 3 anterior, puede observarse que al aumentar la proporción de virutas de madera (del 30% en el ejemplo 3 al 34% en el ejemplo 4) y disminuir la proporción de material fibroso (del 5% en el ejemplo 3 al 1 % en el ejemplo 4) se obtiene un valor máximo de a superior (0,66 en el In comparison with example 3 above, it can be seen that by increasing the proportion of wood chips (from 30% in example 3 to 34% in example 4) and decreasing the proportion of fibrous material (from 5% in the example 3 to 1% in example 4) a maximum value of a higher is obtained (0.66 in the
ejemplo 3 frente a 0,70 en el ejemplo 4, ambos a 1000 Hz), pero posteriormente una mayor disminución del valor de a a frecuencias superiores. Example 3 vs. 0.70 in Example 4, both at 1000 Hz), but subsequently a greater decrease in the value of a at higher frequencies.
Ejemplo 5: 5 Se preparó un material compuesto según la presente invención, un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 30% de virutas de madera con una distribución continua de tamaño comprendida entre 0,5 y 50 mm, el 10% de material fibroso, el 28% de poliisocianato y el 26% de poliol. La tabla 5 a continuación y la figura 5 adjunta muestran los valores de a obtenidos para 10 diversas frecuencias. Example 5: 5 A composite material according to the present invention was prepared, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 30% wood chips with a continuous distribution of size between 0.5 and 50 mm, 10% of fibrous material, 28% polyisocyanate and 26% polyol. Table 5 below and the attached figure 5 show the values of a obtained for 10 different frequencies.
Tabla 5 Table 5
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,08 0.08
- 125 125
- 0,09 0.09
- 160 160
- 0,11 0.11
- 200 200
- 0,13 0.13
- 250 250
- 0,16 0.16
- 315 315
- 0,19 0.19
- 400 400
- 0,24 0.24
- 500 500
- 0,33 0.33
- 630 630
- 0,46 0.46
- 800 800
- 0,60 0.60
- 1000 1000
- 0,66 0.66
- 1250 1250
- 0,48 0.48
- 1600 1600
- 0,36 0.36
- 2000 2000
- 0,34 0.34
- 2500 2500
- 0,33 0.33
- 3150 3150
- 0,31 0.31
- 4000 4000
- 0,29 0.29
- 5000 5000
- 0,32 0.32
Al aumentar la proporción de material fibroso (el 5% en el ejemplo 3 frente 15 al 10% en el ejemplo 5), pero manteniendo la proporción de virutas de madera igual, se mantiene el mismo valor máximo de a pero se produce una mayor disminución progresiva del valor de a hacia frecuencias altas. By increasing the proportion of fibrous material (5% in example 3 versus 15 to 10% in example 5), but keeping the proportion of wood chips the same, the same maximum value of a is maintained but a greater decrease occurs progressive value of a towards high frequencies.
Ejemplos 6,7,8 Y 9: distribución de tamaño de las virutas de madera. Examples 6,7,8 and 9: size distribution of wood chips.
Los siguientes ejemplos se realizaron para estudiar el efecto de la distribución de tamaño de las virutas de madera incluidas en el material compuesto sobre las propiedades de aislante acústico del mismo. The following examples were made to study the effect of the size distribution of wood chips included in the composite material on the acoustic insulation properties thereof.
5 Para ello, se prepararon diversos materiales compuestos según la presente invención, con un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 30% de virutas de madera, el 5% de material fibroso, el 28% de poliisocianato y el 26% de poliol. En cada uno de los ejemplos se emplearon diversas distribuciones continuas de tamaño de las virutas de madera incluidas en el For this, various composite materials were prepared according to the present invention, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 30% wood chips, 5% fibrous material, 28% polyisocyanate and 26% of polyol. In each of the examples various continuous distributions of wood chips included in the
10 material compuesto. Las siguientes tablas 6 a 9, así como las figuras adjuntas 6 a 9, muestran los valores del coeficiente a obtenidos para diversas frecuencias con cada una de los materiales compuestos. 10 composite material. The following tables 6 to 9, as well as the attached figures 6 to 9, show the coefficient values obtained for various frequencies with each of the composite materials.
Tabla 6: distribución continua de tamaño de virutas de madera de entre 0,01 y 15 100 mm. Table 6: Continuous distribution of wood chips size between 0.01 and 15 100 mm.
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,06 0.06
- 160 160
- 0,06 0.06
- 200 200
- 0,07 0.07
- 250 250
- 0,07 0.07
- 315 315
- 0,09 0.09
- 400 400
- 0,13 0.13
- 500 500
- 0,13 0.13
- 630 630
- 0,21 0.21
- 800 800
- 0,28 0.28
- 1000 1000
- 0,44 0.44
- 1250 1250
- 0,60 0.60
- 1600 1600
- 0,56 0.56
- 2000 2000
- 0,47 0.47
- 2500 2500
- 0,46 0.46
- 3150 3150
- 0,51 0.51
- 4000 4000
- 0,52 0.52
- 5000 5000
- 0,52 0.52
Tabla 7: distribución continua de tamaño de virutas de madera de entre 0,01 y 0,5 mm. Tabla 8: distribución continua de tamaño de virutas de madera de entre 50 y 100 mm. Tabla 9: distribución continua de tamaño de virutas de madera de entre 0,5 y 50 mm. Table 7: Continuous distribution of wood chip sizes between 0.01 and 0.5 mm. Table 8: Continuous distribution of wood chips size between 50 and 100 mm. Table 9: continuous distribution of wood chips size between 0.5 and 50 mm.
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,07 0.07
- 160 160
- 0,07 0.07
- 200 200
- 0,08 0.08
- 250 250
- 0,09 0.09
- 315 315
- 0,12 0.12
- 400 400
- 0,14 0.14
- 500 500
- 0,17 0.17
- 630 630
- 0,22 0.22
- 800 800
- 0,31 0.31
- 1000 1000
- 0,47 0.47
- 1250 1250
- 0,58 0.58
- 1600 1600
- 0,37 0.37
- 2000 2000
- 0,41 0.41
- 2500 2500
- 0,44 0.44
- 3150 3150
- 0,47 0.47
- 4000 4000
- 0,51 0.51
- 5000 5000
- 0,53 0.53
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,04 0.04
- 125 125
- 0,08 0.08
- 160 160
- 0,09 0.09
- 200 200
- 0,09 0.09
- 250 250
- 0,11 0.11
- 315 315
- 0,13 0.13
- 400 400
- 0,16 0.16
- 500 500
- 0,22 0.22
- 630 630
- 0,31 0.31
- 800 800
- 0,43 0.43
- 1000 1000
- 0,58 0.58
- 1250 1250
- 0,66 0.66
- 1600 1600
- 0,55 0.55
- 2000 2000
- 0,47 0.47
- 2500 2500
- 0,52 0.52
- 3150 3150
- 0,59 0.59
- 4000 4000
- 0,62 0.62
- 5000 5000
- 0,64 0.64
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,03 0.03
- 125 125
- 0,04 0.04
- 160 160
- 0,04 0.04
- 200 200
- 0,05 0.05
- 250 250
- 0,06 0.06
- 315 315
- 0,06 0.06
- 400 400
- 0,07 0.07
- 500 500
- 0,09 0.09
- 630 630
- 0,15 0.15
- 800 800
- 0,21 0.21
- 1000 1000
- 0,53 0.53
- 1250 1250
- 0,73 0.73
- 1600 1600
- 0,62 0.62
- 2000 2000
- 0,53 0.53
- 2500 2500
- 0,57 0.57
- 3150 3150
- 0,60 0.60
- 4000 4000
- 0,63 0.63
- 5000 5000
- 0,65 0.65
5 A partir de los ejemplos anteriores puede apreciarse que la distribución continua de tamaño de las virutas de madera empleadas como carga en el material compuesto de la presente invención tiene un efecto sobre el valor de a del mismo. La siguiente tabla resumen A muestra los valores máximos de a en función de la distribución continua de tamaño de las virutas de madera, y From the above examples it can be seen that the continuous size distribution of the wood chips used as filler in the composite material of the present invention has an effect on the value thereof. The following summary table A shows the maximum values of a based on the continuous size distribution of wood chips, and
10 muestra que una distribución continua de tamaño de 0,5-50 mm proporciona el mayor valor máximo de a. 10 shows that a continuous distribution of 0.5-50 mm size provides the highest maximum value of a.
Tabla resumen A Summary Table A
- Distribución de tamaño (mm) Size distribution (mm)
- Hzmáx. (a)máx. Hzmax. (a) max.
- 0,01-100 0.01-100
- 1250 0,60 1250 0.60
- 0,01-0,5 0.01-0.5
- 1250 0,58 1250 0.58
- 50-100 50-100
- 1250 0,66 1250 0.66
- 0,5-50 0.5-50
- 1250 0,73 1250 0.73
Ejemplos 10, 11 Y 12: selectividad frecuencial del material compuesto en función del espesor Examples 10, 11 and 12: frequency selectivity of composite material as a function of thickness
5 Modificando determinadas características intrínsecas del material compuesto diseñado según la presente invención pueden variarse las propiedades acústicas del mismo, es decir, puede adaptarse el mismo a la absorción a frecuencias deseadas. Dichas características intrínsecas son, por un lado, el espesor y, por otro lado, la composición del material compuesto. En los By modifying certain intrinsic characteristics of the composite material designed according to the present invention, the acoustic properties thereof can be varied, that is, it can be adapted to absorption at desired frequencies. Such intrinsic characteristics are, on the one hand, the thickness and, on the other hand, the composition of the composite material. In the
10 ejemplos 10 a 12 se estudia el efecto del espesor del material compuesto sobre sus propiedades de absorción acústica, mientras que en los ejemplos 13 a 15 a continuación se estudia el efecto de la composición del material compuesto sobre sus propiedades de absorción acústica. 10 examples 10 to 12 the effect of the thickness of the composite material on its sound absorption properties is studied, while in examples 13 to 15 the effect of the composition of the composite material on its sound absorption properties is studied below.
Por tanto, se prepararon materiales compuestos según la presente Therefore, composite materials were prepared according to the present
15 invención, con una composición del 30% de virutas de madera, el 5% de material fibroso, el 28% de poliisocianato y el 26% de poliol. La distribución continua de tamaño de de las virutas de madera estaba en todos los casos comprendida entre 0,5 y 50 mm. Invention, with a composition of 30% wood chips, 5% fibrous material, 28% polyisocyanate and 26% polyol. The continuous distribution of wood chips size was in all cases between 0.5 and 50 mm.
Las tablas 10 a 12 a continuación, así como las figuras 10 a 12 adjuntas, Tables 10 to 12 below, as well as the attached figures 10 to 12,
20 muestran los valores de a obtenidos para diversas frecuencias con cada uno de los materiales compuestos preparados según los ejemplos 10 a 12, que presentan diversos espesores. 20 show the values of a obtained for various frequencies with each of the composite materials prepared according to examples 10 to 12, which have different thicknesses.
Tabla 10: 60 mm de espesor
Table 10: 60 mm thick
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,06 0.06
- 160 160
- 0,07 0.07
- 200 200
- 0,09 0.09
- 250 250
- 0,10 0.10
- 315 315
- 0,13 0.13
- 400 400
- 0,19 0.19
- 500 500
- 0,23 0.23
- 630 630
- 0,49 0.49
- 800 800
- 0,73 0.73
- 1000 1000
- 0,82 0.82
- 1250 1250
- 0,77 0.77
- 1600 1600
- 0,66 0.66
- 2000 2000
- 0,62 0.62
- 2500 2500
- 0,64 0.64
- 3150 3150
- 0,67 0.67
- 4000 4000
- 0,68 0.68
- 5000 5000
- 0,68 0.68
Tabla 11: 30 mm de espesor
Table 11: 30 mm thick
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,06 0.06
- 160 160
- 0,06 0.06
- 200 200
- 0,07 0.07
- 250 250
- 0,09 0.09
- 315 315
- 0,11 0.11
- 400 400
- 0,11 0.11
- 500 500
- 0,13 0.13
- 630 630
- 0,17 0.17
- 800 800
- 0,21 0.21
- 1000 1000
- 0,63 0.63
- 1250 1250
- 0,76 0.76
- 1600 1600
- 0,63 0.63
- 2000 2000
- 0,58 0.58
- 2500 2500
- 0,61 0.61
- 3150 3150
- 0,64 0.64
- 4000 4000
- 0,66 0.66
- 5000 5000
- 0,68 0.68
Tabla 12: 15 mm de espesor
Table 12: 15 mm thick
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,05 0.05
- 160 160
- 0,05 0.05
- 200 200
- 0,07 0.07
- 250 250
- 0,07 0.07
- 315 315
- 0,08 0.08
- 400 400
- 0,07 0.07
- 500 500
- 0,08 0.08
- 630 630
- 0,08 0.08
- 800 800
- 0,17 0.17
- 1000 1000
- 0,21 0.21
- 1250 1250
- 0,39 0.39
- 1600 1600
- 0,58 0.58
- 2000 2000
- 0,64 0.64
- 2500 2500
- 0,58 0.58
- 3150 3150
- 0,56 0.56
- 4000 4000
- 0,56 0.56
- 5000 5000
- 0,58 0.58
Por tanto, los ejemplos 10 a 12 anteriores muestran que, manteniendo la composición del material compuesto constante, una variación del espesor del mismo provoca una variación de sus características acústicas, es decir: Therefore, examples 10 to 12 above show that, while maintaining the composition of the composite material constant, a variation of the thickness thereof causes a variation of its acoustic characteristics, that is:
5 -Frecuencia a partir de la cual presenta propiedades de absorbente 5 -Frequency from which it presents absorbent properties
acústico (valor de a>0,2). -Frecuencia a la cual presenta en valor máximo de a. -Valor máximo de a. Tal como muestra la tabla resumen B a continuación, cuanto mayor es el acoustic (value of a> 0.2). -Frequency to which it presents a maximum value of a. -Maximum value of a. As shown in summary table B below, the larger the
10 espesor del material compuesto obtenido, menor es la frecuencia a la que comienza a comportarse como absorbente acústico, menor es la frecuencia a la que muestra su valor máximo de a y mayor es dicho valor máximo de a. The thickness of the composite material obtained, the lower the frequency at which it begins to behave as an acoustic absorbent, the lower the frequency at which it shows its maximum value of a and greater is said maximum value of a.
Tabla resumen B I amáx.: Valor máximo de a a la frecuencia HZ(2). Summary table B I max .: Maximum value of a at the frequency HZ (2).
- Espesor (mm) Thickness (mm)
- HZ(1) HZ(2) (a)máx. HZ (1) HZ (2) (a) max.
- 60 60
- 500 1000 0,82 500 1000 0.82
- 30 30
- 800 1250 0,76 800 1250 0.76
- 15 fifteen
- 1000 2000 0,64 1000 2000 0.64
- HZ(1): Frecuencia a partir a de la cual el material compuesto se comporta como absorbente acústico. HZ(2): Frecuencia a la que presenta el valor méiximo de a. HZ (1): Frequency from which the composite material behaves as an acoustic absorber. HZ (2): Frequency at which it presents the maximum value of a.
Ejemplos 13, 14 Y 15: selectividad frecuencial del material compuesto en función de la composición La composición exacta del material compuesto de la presente invención 5 también tiene un efecto 'sobre las propiedades de absorbente acústico del mismo. Para estudiar este efecto, se realizaron los siguientes ejemplos: Ejemplo 13: Se preparó un material compuesto según la presente invención, con un Examples 13, 14 and 15: frequency selectivity of the composite material as a function of the composition The exact composition of the composite material of the present invention also has an effect on the acoustic absorbent properties thereof. To study this effect, the following examples were made: Example 13: A composite material according to the present invention was prepared, with a
10 espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 47% de virutas de madera con una distribución continua de tamaños de entre 0,5 y 50 mm, el 5% de material fibroso, el 20% de poliisocianato y el 17% de poliol. La tabla 13 a continuación y la figura 13 adjunta muestran los valores de a obtenidos para diversas frecuencias. 10 thickness of 60 mm and with the following composition: 47% wood chips with a continuous distribution of sizes between 0.5 and 50 mm, 5% fibrous material, 20% polyisocyanate and 17% polyol Table 13 below and the attached figure 13 show the values of a obtained for various frequencies.
Tabla 13 Table 13
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,05 0.05
- 125 125
- 0,05 0.05
- 160 160
- 0,06 0.06
- 200 200
- 0,07 0.07
- 250 250
- 0,08 0.08
- 315 315
- 0,09 0.09
- 400 400
- 0,12 0.12
- 500 500
- 0,16 0.16
- 630 630
- 0,26 0.26
- 800 800
- 0,51 0.51
- 1000 1000
- 0,64 0.64
- 1250 1250
- 0,57 0.57
- 1600 1600
- 0,40 0.40
- 2000 2000
- 0,37 0.37
- 2500 2500
- 0,42 0.42
- 3150 3150
- 0,51 0.51
- 4000 4000
- 0,54 0.54
- 5000 5000
- 0,57 0.57
Ejemplo 14: Se preparó un material compuesto según la presente invención, con un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 35% de virutas de madera con una distribución continua de tamaños de entre 0,5 y 50 mm, el 4% de 5 material fibroso, el 29% de poliisocianato y el 22% de poliol. La tabla 14 a continuación y la figura 14 adjunta muestran los valores de a obtenidos para diversas frecuencias. Example 14: A composite material according to the present invention was prepared, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 35% wood chips with a continuous distribution of sizes between 0.5 and 50 mm, 4% of 5 fibrous material, 29% polyisocyanate and 22% polyol. Table 14 below and the attached figure 14 show the values of a obtained for various frequencies.
Tabla 14 Table 14
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,08 0.08
- 125 125
- 0,09 0.09
- 160 160
- 0,11 0.11
- 200 200
- 0,13 0.13
- 250 250
- 0,16 0.16
- 315 315
- 0,19 0.19
- 400 400
- 0,24 0.24
- 500 500
- 0,33 0.33
- 630 630
- 0,46 0.46
- 800 800
- 0,63 0.63
- 1000 1000
- 0,56 0.56
- 1250 1250
- 0,41 0.41
- 1600 1600
- 0,36 0.36
- 2000 2000
- 0,40 0.40
- 2500 2500
- 0,44 0.44
- 3150 3150
- 0,48 0.48
- 4000 4000
- 0,51 0.51
- 5000 5000
- 0,57 0.57
Ejemplo 15: Se preparó un material compuesto según la presente invención, con un espesor de 60 mm y con la siguiente composición: el 26% de virutas de madera con una distribución continua de tamaños de entre 0,5 y 50 mm, el 4% de 15 material fibroso, el 30% de poliisocianato y el 28% de poliol. La tabla 15 a continuación y la figura 15 adjunta muestran los valores de a obtenidos para diversas frecuencias. Example 15: A composite material according to the present invention was prepared, with a thickness of 60 mm and with the following composition: 26% wood chips with a continuous distribution of sizes between 0.5 and 50 mm, 4% of 15 fibrous material, 30% polyisocyanate and 28% polyol. Table 15 below and the attached figure 15 show the values of a obtained for various frequencies.
Tabla 15 Table 15
- Hz Hz
- a to
- 100 100
- 0,06 0.06
- 125 125
- 0,07 0.07
- 160 160
- 0,11 0.11
- 200 200
- 0,14 0.14
- 250 250
- 0,20 0.20
- 315 315
- 0,29 0.29
- 400 400
- 0,38 0.38
- 500 500
- 0,42 0.42
- 630 630
- 0,37 0.37
- 800 800
- 0,28 0.28
- 1000 1000
- 0,24 0.24
- 1250 1250
- 0,22 0.22
- 1600 1600
- 0,24 0.24
- 2000 2000
- 0,30 0.30
- 2500 2500
- 0,36 0.36
- 3150 3150
- 0,38 0.38
- 4000 4000
- 0,36 0.36
- 5000 5000
- 0,34 0.34
Los ejemplos 13 a 15 anteriores muestran por tanto que al variar los Examples 13 to 15 above therefore show that by varying the
porcentajes de la carga (virutas de madera y material fibroso) de un material Load percentages (wood chips and fibrous material) of a material
5 compuesto según la presente invención se modifican sus características como 5 compound according to the present invention its characteristics are modified as
absorbente acústico. acoustic absorber
La siguiente tabla resumen e compara los resultados obtenidos con cada The following summary table compares the results obtained with each
uno de los ejemplos 13 a 15. one of examples 13 to 15.
10 Tabla resumen e 10 Summary table e
- Ejemplo Example
- % de carga HZ(1) HZ(2) (a)máx % load HZ (1) HZ (2) (a) max
- 13 13
- 52% (47% virutas; 5% material fibroso) 630 1000 0,64 52% (47% chips; 5% fibrous material) 630 1000 0.64
- 14 14
- 39% (35% virutas; 4% material fibroso) 400 800 0,63 39% (35% chips; 4% fibrous material) 400 800 0.63
- 15 fifteen
- 30% (26% virutas; 4% material fibroso) 250 500 0,42 30% (26% chips; 4% fibrous material) 250 500 0.42
Por tanto, puede apreciarse que al disminuir el porcentaje de carga en el material compuesto, se disminuye la frecuencia a la que éste comienza a comportarse como absorbente acústico, así como la frecuencia a la que presenta Therefore, it can be seen that by decreasing the percentage of load on the composite material, the frequency at which it begins to behave as an acoustic absorber is decreased, as well as the frequency at which it presents
su valor máximo de u. Sin embargo, también se disminuye dicho valor máximo de u. Aunque se ha descrito la presente invención con referencia a diversos ejemplos de composiciones de materiales compuestos de aislamiento acústico, its maximum value of u. However, said maximum value of u is also decreased. Although the present invention has been described with reference to various examples of composite compositions of sound insulation,
5 el experto en la técnica entenderá que la presente invención no se limita a dichas composiciones específicas de los mismos. En efecto, el experto en la técnica podrá variar y modificar las proporciones de los diversos componentes de los materiales compuestos según la invención (poliisocianato, poliol, material orgánico y material fibroso), así como añadir otros aditivos convencionales a los The person skilled in the art will understand that the present invention is not limited to said specific compositions thereof. In fact, the person skilled in the art can vary and modify the proportions of the various components of the composite materials according to the invention (polyisocyanate, polyol, organic material and fibrous material), as well as adding other conventional additives to the
10 mismos (agentes espumantes, catalizadores, estabilizantes, colorantes, agentes ignifugantes, etc.) sin por ello apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención definido por las reivindicaciones adjuntas. The same (foaming agents, catalysts, stabilizers, colorants, flame retardants, etc.) without thereby departing from the spirit and scope of the present invention defined by the appended claims.
Claims (26)
- 2. 2.
- Material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado por que la proporción de espuma de poliuretano en el material compuesto está comprendida entre el 15 y el 75% en peso. Composite material according to claim 1, characterized in that the proportion of polyurethane foam in the composite material is between 15 and 75% by weight.
- 3. 3.
- Material compuesto según la reivindicación 1, caracterizado por que la proporción de espuma de poliuretano en el material compuesto está comprendida entre el 35 y el 60% en peso. Composite material according to claim 1, characterized in that the proportion of polyurethane foam in the composite material is between 35 and 60% by weight.
- 4. Four.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el poliisocianato usado para la preparación de la espuma de poliuretano es MOl. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the polyisocyanate used for the preparation of the polyurethane foam is MOl.
- 5. 5.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el poliol usado para la preparación de la espuma de poliuretano se selecciona del grupo constituido por poliéter poliol, poliéster poliol, aceite de ricino, aceites hidroxilados y derivados naturales de los mismos. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the polyol used for the preparation of the polyurethane foam is selected from the group consisting of polyether polyol, polyester polyol, castor oil, hydroxylated oils and natural derivatives thereof.
- 6. 6.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la espuma de poliuretano comprende además al menos un aditivo seleccionado del grupo constituido por un agente espumante, un catalizador de reacción, un estabilizante de la espuma y un agente ignifugante. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the polyurethane foam further comprises at least one additive selected from the group consisting of a foaming agent, a reaction catalyst, a foam stabilizer and a flame retardant agent.
- 7. 7.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la proporción de poliisocianato en el material compuesto está comprendida entre el 8 y el 38% en peso. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the proportion of polyisocyanate in the composite material is between 8 and 38% by weight.
- 8. 8.
- Material compuesto según la reivindicación 7, caracterizado por que la proporción de poliisocianato en el material compuesto está comprendida entre el 18 y el 30% en peso. Composite material according to claim 7, characterized in that the proportion of polyisocyanate in the composite material is between 18 and 30% by weight.
- 9. 9.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la proporción de poliol en el material compuesto está comprendida entre el 7 y el 37% en peso. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the proportion of polyol in the composite material is between 7 and 37% by weight.
- 10. 10.
- Material compuesto según la reivindicación 9, caracterizado por que la proporción de poliol en el material compuesto está comprendida entre el 17 y el 30% en peso. Composite material according to claim 9, characterized in that the proportion of polyol in the composite material is between 17 and 30% by weight.
- 11. eleven.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material orgánico se selecciona del grupo Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the organic material is selected from the group
- 12. 12.
- Material compuesto según la reivindicación 11, caracterizado por que el material orgánico es virutas de madera. Composite material according to claim 11, characterized in that the organic material is wood chips.
- 13. 13.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la densidad del material orgánico está comprendida entre 0,81 y 1,5 g/cm3. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the density of the organic material is between 0.81 and 1.5 g / cm3.
- 14. 14.
- Material compuesto según la reivindicación 13, caracterizado por que la densidad del material orgánico está comprendida entre 0,85 y 1,1 g/cm3. Composite material according to claim 13, characterized in that the density of the organic material is between 0.85 and 1.1 g / cm3.
- 15. fifteen.
- Material compuesto según la reivindicación 14, caracterizado por que la densidad del material orgánico es de 1,1 g/cm3. Composite material according to claim 14, characterized in that the density of the organic material is 1.1 g / cm3.
- 16. 16.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la distribución continua de tamaño de partícula del material orgánico está comprendida entre 0,01 y 100 mm. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the continuous particle size distribution of the organic material is between 0.01 and 100 mm.
- 17. 17.
- Material compuesto según la reivindicación 16, caracterizado por que la distribución continua de tamaño de partícula del material orgánico está comprendida entre 0,5 y 50 mm. Composite material according to claim 16, characterized in that the continuous particle size distribution of the organic material is between 0.5 and 50 mm.
- 18. 18.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material fibroso se selecciona del grupo constituido por lana de roca o minerales, fibra de vidrio, fibras vegetales seleccionadas de algodón, lino, yute, kenaf, bambú y madera, y mezclas de las mismas. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the fibrous material is selected from the group consisting of rock wool or minerals, glass fiber, selected vegetable fibers of cotton, linen, jute, kenaf, bamboo and wood, and mixtures of the same.
- 19. 19.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tamaño de las fibras de material fibroso está comprendido entre 0,01 y 100 mm. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the size of the fibers of fibrous material is between 0.01 and 100 mm.
- 20. twenty.
- Material compuesto según la reivindicación 19, caracterizado por que el tamaño de las fibras de material fibroso está comprendido entre 0,5 y 50 mm. Composite material according to claim 19, characterized in that the size of the fibers of fibrous material is between 0.5 and 50 mm.
- 21. twenty-one.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la proporción de material orgánico y material fibroso juntos, en el material compuesto, está comprendida entre el 15% y el 75% en peso. Composite material according to any of the preceding claims, characterized in that the proportion of organic material and fibrous material together, in the composite material, is comprised between 15% and 75% by weight.
- 22. 22
- Material compuesto según la reivindicación 21, caracterizado por que la proporción de material orgánico y material fibroso juntos, en el material compuesto, está comprendida entre el 30% y el 55% en peso. Composite material according to claim 21, characterized in that the proportion of organic material and fibrous material together, in the composite material, is comprised between 30% and 55% by weight.
- 23. 2. 3.
- Material compuesto según cualquiera de las reivindicaciones 21 y 22, caracterizado por que la proporción de material orgánico con respecto a la combinación de material orgánico y material fibroso está comprendida Composite material according to any of claims 21 and 22, characterized in that the proportion of organic material with respect to the combination of organic material and fibrous material is comprised
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| WO2007095730A1 (en) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Clausi Robert N | Highly filled composite materials |
| GB2454990A (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-27 | 3Gates Patent Ltd | Polyurethane or polyisocyanurate foam compositions |
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