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ES2388190T3 - Procedimiento para reducir la emisión de aldehídos saturados e insaturados de derivados de la madera - Google Patents

Procedimiento para reducir la emisión de aldehídos saturados e insaturados de derivados de la madera Download PDF

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ES2388190T3
ES2388190T3 ES08020150T ES08020150T ES2388190T3 ES 2388190 T3 ES2388190 T3 ES 2388190T3 ES 08020150 T ES08020150 T ES 08020150T ES 08020150 T ES08020150 T ES 08020150T ES 2388190 T3 ES2388190 T3 ES 2388190T3
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Abstract

Utilización de ácido sulfínico de formamidina para reducir la emisión de compuestos orgánicos volátiles (VOC), enparticular aldehídos saturados e insaturados, durante la fabricación de derivados de la madera a partir delignocelulosa, mezclándose los productos de trituración que contienen lignocelulosa con adhesivo y prensándosela mezcla bajo tratamiento térmico,caracterizada porque a los productos de trituración se les añade antes del prensado, pero tras el desfibrado oarranque de viruta, ácido sulfínico de formamidina como aditivo.

Description

Procedimiento para reducir la emision de aldehidos saturados e insaturados de derivados de la madera
La presente invencion se refiere a la utilizacion de acido sulfinico de la formamidina en la fabricacion de derivados de la madera a partir de lignocelulosa, presentando estos derivados de la madera una em ision reducida de compuestos organicos volatiles (VOC) y dentro de ello en particular de los aldehidos saturados e insaturados y otros. Con mas precision, se refiere la presente invencion a la utilizacion de acido sulfinico de formamidina en la fabricacion de derivados de la madera con emision reducida de VOC, en particular aldehidos saturados e
insaturados, anadiEndose a los productos de la trituracion, antes del prensado, ademas de los adhesivos usuales, al menos un aditivo. En el marco de la invencion este aditivo es acido sulfinico de la formamidina. La presente invencion se refiere ademas a derivados de la madera que pueden fabricarse segun esta aplicacion, en particular placas OSB (de fibras orientadas) y placas MDF (de fibras de media densidad) ligeras y superligeras. Finalmente pone a disposicion la presente invencion aditivos para reducir la emision de VOC, que son adecuados para el
tratamiento de derivados de la madera. Estado de la tecnica La emision de componentes de la madera volatiles y muy volatiles, en particular de aldehidos saturados e
insaturados, inclusive formaldehido y otros componentes de la madera volatiles (volatile organic compounds, VOCs) de productos de la madera, inclusive madera maciza y placas de derivados de la madera, significa cada vez mas un problema debido a los valores limite mas severos y a una mayor sensibilizacion de los usuarios finales. Como compuestos organicos volatiles (VOC) se incluyen todas las sustancias organicas volatiles cuyo tiempo de retencion se encuentra en el cromatograma de gas entre el C6 (hexano) y el C16 (hexadecano). La expresion aldehidos, tal
como se utiliza en el presente caso, incluye todos los aldehidos, que pueden encontrarse en forma saturada o insaturada. Este problema generado por los VOC, pero tambiEn por los compuestos organicos muy volatiles (WOC), por ejemplo formaldehido, es tanto mas grave por cuanto la utilizacion cada vez mayor de productos que contienen
madera o bien compuestos por madera se encuentra cada vez mas en primer plano por razones ecologicas. La reduccion de los aldehidos y otros VOCs se presenta complicada, porque estos grupos de compuestos constituyen un grupo muy poco homogEneo de compuestos organicos volatiles. Asi pudo comprobarse entre otros en la madera y productos de la madera la presencia de las siguientes clases de sustancias: acidos, aldehidos, cetonas, alcoholes, hidrocarburos alifaticos y aromaticos, terpenos, etc. Basicamente se presentan estas diversas sustancias, en funcion
del tipo de madera, condiciones y duracion del almacenamiento y etapas de elaboracion, en cantidades que varian fuertemente. TambiEn la utilizacion, las condiciones de instalacion y las condiciones climaticas en la utilizacion tienen influencia sobre el tipo y cantidad de emisiones. Los VOCs pueden entonces estar compuestos esencialmente por compuestos ya existentes, que resultan de la descomposicion biologica/quimica o que se forman debido a procesos de elaboracion. Sobre todo se encuentran estos componentes en la madera de coniferas.
Sobre todo las coniferas, a partir de las cuales se fabrican predominantemente placas de aglomerado, placas de fibras de densidad media (MDF) o placas OSB, contienen grandes cantidades de resina y grasas, que dan lugar a la formacion de compuestos organicos volatiles del terpeno y aldehidos. En parte resultan estas sustancias tambiEn por descomposicion de los componentes principales de la madera, como lignina, celulosa y hemicelulosa. Pero
tambiEn utilizando determinados adhesivos para la fabricacion de los derivados de la madera, pueden resultar VOCs y aldehidos. Los productos de t ransformacion que se presentan entre otros durante el almacenamiento y la elaboracion de la madera y de los productos de trituracion, son por ejemplo pentanal y hexanal. Es decir, no solo se emiten componentes volatiles a partir de la madera debido a los adhesivos utilizados, sino en particular tambiEn en la posterior utilizacion de los derivados de la madera.
Debido a la heterogeneidad de los compuestos organicos volatiles en los derivados de la madera, es muy dificil la reduccion de los mismos, maxime teniendo en cuenta que una medida que reduce una clase de sustancias posiblemente multiplica otra o bien no influye sobre la misma. Es un hecho en general conocido que todos los derivados de la madera, inclusive placas de aglomerado, placas de fibras y placas OSB, emiten tanto aldehidos
volatiles saturados e insaturados como tambiEn otros VOCs al aire del entorno. Estas emisiones se deben tanto a la descomposicion quimica dentro de la madera como tambiEn a la descomposicion quimica de los aglutinantes utilizados que contienen aldehidos. Las otras emisiones de VOCs se deben por el contrario principalmente a la liberacion debida a la madera de las llamadas emisiones primarias de componentes de la madera muy volatiles, como terpenos o productos quimicos de la descomposicion, como acido acEtico y las llamadas emisiones
secundarias o terciarias, por ejemplo aldehidos mas complejos, como pentanal o acidos organicos mas complejos. Estos productos de descomposicion se forman debido a procesos de oxidacion de larga duracion de componentes de la madera, como acidos grasos, pero tambiEn lignina, celulosa y hemicelulosa. En particular en aldehidos, pero tambiEn en otros compuestos organicos, sirven los medios de reduccion como
fuente de electrones y con su ayuda se transforman los aldehidos y otros VOCs en compuestos menos toxicos o no toxicos.
Los medios de reduccion son sustancias que tienen un elevado potencial de reduccion, precisamente acido sulfinico de la formamidina (dioxido de tiourea).
Se comprobo entonces que la adicion de estos aditivos es suficiente para lograr los efectos deseados.
En una forma de ejecucion preferente se anade ademas un medio que permite aumentar el valor del pH de los productos de trituracion que contienen lignocelulosa y de los derivados de la madera terminados a partir de lignocelulosa, en particular aquellas sustancias que aumentan el valor del pH mas alla de la zona neutra. Estas sustancias adicionales pueden se r por ej emplo hi droxidos, co mo hi droxidos alcalinos o al calinotErreos. Alternativamente puede utilizarse tambiEn hidroxido de amonio. Preferiblemente se utilizan hidroxido de sodio e hidroxido de amonio. O tros hi droxidos a decuados incluyen el h idroxido de p otasio, hi droxido d e m agnesio o hidroxido de calcio.
La utilizacion de sustancias alcalinas posibilita tambiEn una mayor solubilidad de por ejemplo el acido sulfinico de la formamidina (FAS) en el agua, siendo aquElla en condiciones alcalinas de hasta 100 g FAS/l, mientras que el FAS solo es soluble en agua neutral en unos 27 g/l.
Se encontro entonces que utilizando los medios de reduccion puede reducirse claramente la cantidad de compuestos organicos volatiles, en particular en cuanto a aldehidos insaturados y saturados, inclusive formaldehido. Es posible una reduccion de las emisiones tanto durante la fabricacion como tambiEn durante la posterior utilizacion. Esto es tanto mas sorprendente cuanto que no podia presuponerse que debido a los multiples compuestos reactivos que existen en la superficie de la madera y que potencialmente reaccionan con los medios de reduccion utilizados, estos aditivos puedan transformar de manera efectiva los VOC y en particular los aldehidos en compuestos no problematicos.
Por el estado de la tEcnica se conoce la transformacion de estos aldehidos insaturados por via de oxidacion. Pero esto tiene el inconveniente de que los medios de oxidacion fuertes bien contienen cloro o bien pueden desatar, debido a su fuerza oxidante, tambiEn agregaciones tErmicas. Lo primero no se desea debido a la problematica de la dioxina en la combustion y lo segundo es peligroso debido a que las hebras o fibras se encuentran en parte muy secas. Los medios de oxidacion fuertes han de considerarse como en parte criticos bajo el aspecto de la salud. Por lo d emas, descomponen l os medios de o xidacion f uertes tambiEn l os adhesivos utilizados, l o cu al debe compensarse mediante una mayor dosis de adhesivo y encarece los productos.
Por el documento WO 20071012350 se conocen aditivos de bisulfito, que contribuyen a una menor emision de compuestos quimicos. No obstante el bisulfito modifica el valor del pH, asi como la capacidad de tampon tanto del material derivado de la madera terminado como tambiEn de los componentes individuales durante la fabricacion y debido a ello no da lugar al efecto deseado.
Actualmente la utilizacion de los citados aditivos es en particular tambiEn ventajosa en cuanto a que los dioxidos de azufre que en parte se forman durante el proceso igualmente puedenllevar a caboreacciones con compuestos insaturados y transforman los mismos en co mpuestos sa turados no vo latiles o no t oxicos. M ediante esta transformacion se evitan tambiEn las temidas molestias de olores durante el proceso de fabricacion o durante la aplicacion, un criterio que hasta ahora ha conducido a que no se utilicen los citados aditivos.
Contrariamente a la utilizacion de bisulfitos, que segun el documento WO 20071012350 solo pueden utilizarse para placas de fibra, yaque el bisulfito se anade antes de refinador a los recortes de madera, permiten los aditivos utilizados en el marco de la invencionla utilizacion en todos los derivados de madera y en los mas diversos momentos de la fabricacion, siempre que los mismos se encuentren antes del prensado en caliente.
Ademas los aditivos correspondientes a lainvencion son en particular adecuados para reducir tanto aldehidos saturados como tambiEn insaturados.
Preferiblemente se anade el aditivo en una cantidad de 0,5 a 3% en peso de sustancia solida referido a lignocelulosa atro. El aditivo se anade preferiblemente separado del adhesivo antes o despuEs a los productos de trituracion de las lignocelulosas. Por ejemplo puede aplicarse el aditivo en solucion o como polvo a las hebras olas fibras. Al respecto se ha comprobado aqui que es especialmentefavorable que cuando el contenido en humedad de las hebras o fibras es todavia elevado, se utilicepolvo. Cuando ya estan secaslas hebras o fibras, es mejor la utilizacion de soluciones acuosas.
Puede aplicarse polvo por ejemplo en hebras tras el arranque de viruta o antes de la tolva de virutas humedas. En fibras es posible la aportacion dosificada de polvo tras el refinador.
Las soluciones acuosas pueden aplicarse en las hebras tras el secado o durante el encolado. No obstante, ello es posible tambiEn en cualquier otro punto en el que las hebras puedan mojarse bien mediante un rociado. Puesto que
las superficies contribuyen en medida nada despreciable a las emisiones totales, existe tambiEn la posibilidad de inyectar los aditivos sobre la torta de hebras ya previamente esparcida antes de la prensa.
En el marco de la invencion se realiza la aportacion del aditivo tras el arranque de viruta o el desfibrado, pero antes del prensado bajo tratamiento tErmico del producto de la trituracion.
La solucion puede utilizarse en la fabricacion de todos los derivados de la madera, realizandose la adicion segun el procedimiento correspondiente a la invencion de manera adecuada mediante instalaciones de utilizacion usual para la dosificacion del adhesivo, como tambor de encolado, encolado blow-line (linea de soplado) o encolado en seco. En fibras es adecuada la utilizacion de soluciones de los aditivos correspondientes a la invencion en la blow-line.
Tras la aplicacion tiene que realizarse un tratamiento tal que se aporte al sistema energia suficiente, por ejemplo mediante calor, para que se realice una transformacion de los VOCs y de los aldehidos saturados e insaturados con los aditivos. Este tratamiento puede ser por ejemplo el prensado en caliente de los productos de la trituracion.
En el marco de la invencion pueden utilizarse tambiEn varios compuestos del aditivo. La presente invencion incluye por ello t ambiEn pr ocedimientos en l os cu ales se utilizan u no, dos o m as co mpuestos d e l os a ditivos correspondientes a la invencion.
Tal como se ha indicado, puede encontrarse la adicion dosificada de los aditivos en la gama de 0,5 a 3% en peso de sustancia solida por masa de madera atro. Entonces pueden lograrse mediante una adicion dosificada escalonada los mas diversos niveles de emision.
Las lignocelulosas, como los productos de la madera o de la trituracion de la misma, pueden ser entonces tanto madera de coniferas como tambiEn madera de fronda. TambiEn son posibles mezclas de estos dos tipos de madera. Preferiblemente las virutas de madera, hebras o fibras de madera proceden de madera de coniferas.
Los derivados de l a m adera qu e p ueden f abricarse co n el procedimiento d e f abricacion co rrespondiente a la invencion pueden fabricarse segun procedimientos conocidos. Entonces puede incluir el procedimiento adicionalmente t ambiEn otros procedimientos conocidos al esp ecialista par a r educir la em ision de co mpuestos organicos volatiles como aldehidos.
Los derivados de la madera pueden ser preferiblemente placas de aglomerado, de virutas de madera, hebras OSB de hebras de madera y placas de fibra de madera, en particular placas MDF, de fibras de madera. Preferiblemente son los derivados de la madera a fabricar placas OSB y placas MDF ligeras y superligeras.
Bajo lignocelulosas se entienden materiales a modo de lignocelulosa, como madera. Los productos de trituracion de lignocelulosas obtenidos a partir de ello incluyen en particular hebras de madera, virutas de madera o fibras de madera.
Los adhesivos utilizados en el procedimiento correspondiente a la invencion incluyen como adhesivos un adhesivo de fenol-formaldehido (adhesivo PF), un adhesivo a base de isocianatos (PMDI), un adhesivo de urea-formaldehido (adhesivo UF), un adhesivode melamina-urea-formaldehido (adhesivo MUF), un adhesivo de melamina-urea-fenolformaldehido (adhesivo MUPF), un adhesivo de tanino-formaldehido (adhesivo TF) o una mezcla de los mismos.
En otro aspecto adicional se refiere la presente invencion a un compuesto y su utilizacion para el tratamiento de derivados de la madera, que tambiEn puede denominarse solucion de captacion, y que para el tratamiento de derivados de lamadera, asi como productos de trituracion de los mismos que contienen lignocelulosa ypara la reduccion de la emision de aldehidos saturados e insaturados y otros compuestos organicos volatiles, contiene al menos un aditivo, siendo el aditivo acido sulfinico de la formamidina.
El compuesto incluye como aditivo acido sulfinico de la formamidina.
La solucion de captacion puede utilizarse en la fabricacion de todos los derivados de la madera, pudiendo realizarse la adicion tal como antes se ha descrito. La adicion puede entonces realizarse antes o despuEs de la aplicacion del adhesivo.
Los compuestos de la madera que pueden obtenerse segun la invencion se caracterizan por una reducida emision de aldehidos saturados e insaturados y otros compuestos organicos volatiles.
A continuacion se describira la invencion mas en detalle con ayuda de ejemplos, sin que la misma quede limitada a ellos.
Ejemplo 1
Fabricaci6n de oSe de baja emisi6n
La placa OSB de baja emision y la muestra de referencia sin aditivo se fabricaron a partir de idEnticomaterial de hebras (100% pino) bajo idEnticas condiciones de produccion. Los parametros de fabricacion eran:
OSB esparcido a mano en una sola capa, temperatura de prensado 220 °C, factor de compresion 12 s/mm, 200 bar de presion de prensado. La fabricacion de las placas se realizo utilizando un 5% de PMDI (sobre hebra atro) como adhesivo. Al OSB de baja emision se anadio un 1% en peso de acido sulfinico de la formamidina sobre hebras atro, que se disolvio antes de la aplicacion en agua caliente.
Ejemplo 2
Determinaci6n de la emisi6n procedente del oSe
Las placas OSB f abricadas en el e jemplo 1 se an alizaron se gun el si guiente pr ocedimiento en cu anto a su comportamiento en emision:
Las muestras OSB-K1 y K3 se alojaron en camaras de prueba (volumen: V = 23,5 litros). Las camaras de prueba operaron con 3,1 renovaciones de aire por hora. De ello resulta una velocidad de paso del aire especifica de la superficie q=1m3m-2h-1. Basandonos en las prescripciones de todos los esquemas de prueba de VOC usuales, permanecen lasmuestras 28dias en las camaras de prueba con clima segun normas (23 °C y50% de humedad relativa del aire). Las tomas de muestras de aire se realizaron sobre Tenax TA con volumenes de toma de prueba de 1 a 2 litros.
La cu antificacion se r ealiza mediante una ca libracion lineal m ultipunto de l as co rrespondientes sustancias de referencia, asi como el factor de respuesta relativo del estandar interno (Toluold8). Los compuestos para los que no se disponia del estandar correspondiente, se cuantificaron de forma similar a la sustancia (ver al respecto la tabla 2). A continuacion se representan los aparatos y parametros utilizados:
Tabla 1: sistema GC/MS utilizado
Unidad de termodesorcion TDS 3, firma Gerstel, Mulheim/Ruhr cromatografo de gas Agilent 6895 gas portador helio columna Zebron ZB 1701, 30 m, 0,25 mm, 025 m 14% cianopropilfenil
metilpolisiloxano trampa de enfriamiento KAS, Glass Liner, lleno de Tenax TA detector Agilent 5973N 29-400 amu; 3,8 scans/seg
Termodesorci6n
Temperatura inicial 20 °C temperatura final 280 °C velocidad de calentamiento 60°C/seg permanencia 4 min
Trampa de enfriamiento
Temperatura inicial -30 °C temperatura final 280 °C velocidad de calentamiento 12 °C/seg permanencia 3 min relacion de fragmentacion 1:20
Programa del horno
40 °C, mantener 4 min 6 DC/min hasta 90 °C, mantener 4 min 8 °C/min hasta 200 °C 12 °C/min hasta 280 °C; mantener 5 min flujo de columna 1,2 ml/min
Tabla 2: Estandares para la cuantificaci6n de componentes secundarios
Compuesto estandar
Terpeno a-pineno,toluol aldehidos pentanal,nonanal
5 aldehidos insaturados 1-heptenal alcoholes 1-pentanol otros compuestos toluol (IS)
Los resultados mostrados en la tabla 3 (muestra de referencia, OSB K1) y la tabla 4 (OSB con 1% en peso de FAS,
10 OSB K3) muestran que en las placas OSB fabricadas segun la invencion los valores de emision para aldehidos saturados e insaturados son bajos.Loscomportamientosen cuanto a emision paraterpeno y para VOC en su conjunto fueron igualmente satisfactorios.
Tabla 0: �alores indi�iduales � suma de la muestra oSe 1
OSBK1 E�clusi�amenteC�0C 0 d as 1 C d as C 1 d as C 21 d as 2C 2 d as 2NI Ri sin NI 2g/m0 �olumen de la 1 2 muestra
2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0
Tricicleno n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 Tujeno 6,7 n.b. n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 a-pineno 1072,3 388,7 183,1 124,7 109,1 1400 0,0779 Canfeno 10,4 3,2 n.b. n.b. n.b 1400
0,0000 b-pineno 190,8 54,0 21,3 13,3 11,4 1400 0,0081
Terpeno Mirceno 13,4 6,2 n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 3-careno 947,1 355,6 160,4 97,6 88,9 1400 0,0635 Limoneno 24,0 13,0 6,6 4,1 3,5 1400 0,0025 Felandreno 7,0 n.b. n.b. n.b. n.b. 1400
0,0000 Terpineno n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 Terpinoleno 6,2 3,6 n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 Suma 2277,9 824,2 371,4 239,7 212,8
pentanal 7,3 14,8 25,2 21,1 23,5 1700 0,0138 Hexanal 76,6 157,8 184,5 139,5 148,3 890
0,1666 Aldehidos Heptanal n.b. n.b. n.b. n.b. 3,6 1000 0,0036 saturados
Octenal n.b. n.b. 3,9 4,8 6,4 1100 0,0058 Nonanal n.b. n.b. n.b. n.b. 4,2 1300 0,0032 Suma 83,9 172,5 213,5 165,4 185,9
2-heptenal n.b. n.b. n.b. n.b. 3,7 16
0,2306 Aldehidos Insaturados
2-octanal n.b n.b. 5,5 5,1 8,9 18 0,4550
(continuac.) E�clusi amenteC�0 C 0 d as C d as C 1 d as C 21 d as 2C 2 d as 2NI Ri sin NIOSB K1 2g/m0 olumen de la 1 1 2 muestra 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0
Suma 0,0 0,0 5,5 5,1 11,9
Furfural n.b. n.b. n.b n.b. n.b. 20
0,0008 otros
aldehidos
benzaldehido n.b. n.b. 4,1 4,3 5,0 90 0,0550 Suma 0,0 0,0 4,1 4,3 5,0
acEtico �cidon.b. n.b. n.b. n.b. 47,4 500 0,0948 �cidosorganicos
n-hexano �cidon.b. n.b. n.b. n.b. 4,2 490 0,0086 Suma 0,0 0,0 0,0 0,0 51,6
�lifaticos alcoholes 1 pentanol nnbn nnbn 1 1 nnbn 07 n
toluol n.b n.b. n.b. n.b. n.b. 1900 0,0000 Hidrocarburos aromaticos p-cimol 14,9 6,9 4,4 n.b. n.b. 1100 0,0000
n-cimol n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1100 0,0000 p-cimol 23,0 10,7 6,2 3,7 n.b. 1100 0,0000 Suma 37,9 17,6 10,6 3,7 0,0
Suma Total 20��n 1 1 n0 7 �n2 22n2 7 n2 1n2 n
Tabla : �alores �indi iduales suma de la muestra oSe 0
oSe 0 E�clusi amente C�0 C 0 d as 1 C d as C 1 d as C 21 d as 2C 2 d as 2 NI Ri sin NI2g/m0 olumen de la1 2 muestra
2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0
tricicleno 3,5. n.b. n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 tujeno 10,5 4,4 n.b. n.b. n.b. 1400 0,0000 a-pineno 1340,9 584,5 231,2 148,6 152,2 1400 0,1087 canfeno 12,9 5,1 n.b. n.b. n.b 1400
0,0000 b-pineno 241,7 115,4 41,0 24,7 24,3 1400 0,0174
Terpeno mirceno 15,8 11,4 5,4 3,0 n.b. 1400 0,0000 3-careno 1063,3 658,5 275,1 169,4 148,0 1400 0,1057 limoneno 18,1 13,4 6,9 4,3 3,6 1400 0,0025 felandreno 13,8 9.1 3,9 n.b. n.b. 1400
0,0000 terpineno 8,7 6,1 n.b. n.b. n.b. 1400 0.0000
terpinoleno 17,7 17,7 5,5 n.b. 4,5 1400 0,0032 Suma 2746,5 1425,4 569,0 349,9 332,6
pentanal n.b n.b. n.b n.b. 3,2 1700 0,0093
hexanal 8,5 11,9 15,6 15,3 18,1 890 0,0203 Aldehidos heptanal n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1000 0,0000 saturados
octanal n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1100 0,0000 nonanal n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1300 0,0000 Suma 8,5 11,9 15,6 15,3 21,3
2-heptenal n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 16 0,0000 AldehidosInsaturados 2-Octenal n.b n.b n.b. n.b. n.b. 18 0,0000
oSe 0E�clusi amente C�0 C 0 d as 1 C d as C 1 d as C 21 d as 2C 2 d as 2 NI Ri sin NI(continuac.) 2g/m0 olumen de la1 2 muestra 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0 2g/m0
Suma 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
furfural n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 20 0,0000
otros aldeh dos
benzaldehido n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 90 0,0000 Suma 0,0 0,0 0,0 0,0 3,2
�cido acEtico n.b. n.b. n.b. n.b. 23,3 500 0,0466
�cidosorganicos
�cido n-hexano n.b. n.b. n.b. n.b. n.,b 490 0,0000 Suma 0,0 0,0 0,0 0,0 23,3
lifatico alcoholes 1-pentanol 3600 0,0000
toluol 4,2 4,6 n.b. n.b. n.b. 1900 0,0000
�idrocarburos o-cimol 10,6 4,8 3,3 n.b. n.b. 1100 0,0000 romaticos
m-cimol n.b. n.b. n.b. n.b. n.b. 1100 0,0000 p-cimol 13,8 9,1 6,7 4,5 3,9 1100 0,0036 Suma 28,7 18,5 9,9 4,5 3,9
Suma total 2 0 1 �� � �� � 07� 0 1 1 0
Tal como resulta claramente de los ejemplos, es posible en el marco de la invencion reducir las emisiones de aldehidos respecto a la muestra de referencia claramente con ayuda del compuesto correspondiente a la invencion. En particular queda claro que contrariamente a la muestra de referencia, no pudo comprobarse lapresencia de ningun aldehido insaturado. TambiEn es asi en cuanto a la presencia de acidos organicos.
Los derivados de la madera asi obtenidos se caracterizan tambiEn en su posterior utilizacion por pocos aldehidos y bajas emisiones de VOC.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Utilizacion de acido sulfinico de formamidina para reducir la emision de compuestos organicos volatiles (VOC), en particular al dehidos saturados e i nsaturados, dur ante l a f abricacion d e der ivados de l a m adera a par tir de lignocelulosa, mezclandose los productos de trituracion que contienen lignocelulosa con adhesivo y prensandose la mezcla bajo tratamiento tErmico, caracterizada porque a los productos de trituracion se les anade antes del prensado, pero tras el desfibrado o arranque de viruta, acido sulfinico de formamidina como aditivo.
  2. 2.
    Utilizacion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque los derivados de la madera son aquEllos que estan fabricados a partir de viruta de madera, hebras de madera y fibras de madera como producto de la trituracion que contiene lignocelulosa.
  3. 3.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, en la que los derivados de la madera son placas de aglomerado, placas de fibras o placas OSB.
  4. 4.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la ca ntidad d e aditivo a nadido es de e ntre 0, 5 y 3% d e su stancia s olida r eferida a lignocelulosa atro.
  5. 5.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aditivo se anade antes o despuEs del adhesivo a los productos de trituracion de las lignocelulosas.
  6. 6.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el adhesivo utilizado es un adhesivo de fenol-formaldehido (adhesivo PF), un adhesivo a base de isocianatos (PMDI), un adhesivo de urea-formaldehido (adhesivo UF), un adhesivo de melamina-ureaformaldehido (adhesivo MUF), un adhesivo de melamina-urea-fenol-formaldehido (adhesivo MUPF), un adhesivo de tanino-formaldehido (adhesivo TF) o una mezcla de los mismos.
  7. 7.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aditivo se aplica en forma de solido o en forma liquida.
  8. 8.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la aplicacion de un polvo de los aditivos correspondientes a la invencion se realiza tras el arranque de viruta o antes de latolva de viruta humeda en el caso de hebras de madera como productos de trituracion de la lignocelulosa.
  9. 9.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la aplicacion del polvo en fibras de madera como productos de trituracion de las lignocelulosas se realiza antes o despuEs del refinador.
  10. 10.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que los aditivos se aplican como soluciones en la etapa de blow-line (linea de soplado) sobre los productos de trituracion de la lignocelulosa.
  11. 11.
    Utilizacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aditivo se aplica sobre las tortas de hebras o fibras esparcidas como solucion acuosa.
  12. 12.
    Derivado de la madera que puede obtenerse utilizando acido sulfinico de formamidina para reducir la emision de compuestos organicos volatiles (VOC), en particular aldehidos saturados e insaturados, con un procedimiento que incluye las etapas:
    -
    aportacion de productos de trituracion que contienen lignocelulosa;
    -
    aportacion de adhesivo;
    -mezcla de productos de trituracion que contienen lignocelulosa con adhesivo;
    -prensado de la mezcla bajo tratamiento tErmico, caracterizado porque para evitar la emision de compuestos organicos volatiles (VOC), en particular aldehidos saturados e insaturados, se anade a los productos de trituracion, antes del prensado pero tras el desfibrado o arranque de viruta, ademas al menos un aditivo, que es un medio de reduccion, precisamente acido sulfinico de formamidina.
  13. 13.
    Derivado de la madera segun la reivindicacion 12, consistente en placas de fibras o placas OSB.
  14. 14.
    Derivado de la madera segun la reivindicacion 13, siendo las placas de fibras placas MDF ligeras y superligeras.
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