ES2367853T3

ES2367853T3 - AUTOMATIC CLOSING VALVE.

Info

Publication number: ES2367853T3
Application number: ES07727996T
Authority: ES
Inventors: Udo Suffa; Eberhard KÖBKE
Original assignee: KUNSTSTOFFTECHNIK WAIDHOFEN AN DER THAYA GmbH
Current assignee: KUNSTSTOFFTECHNIK WAIDHOFEN AN DER THAYA GmbH
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2007-04-11
Publication date: 2011-11-10
Anticipated expiration: 2027-04-11
Also published as: WO2007118833A1; JP2009533284A; DE102006017957B3; PL2004509T3; DK2004509T3; CN101421170B; EP2004509A1; CN101421170A; EP2004509B1; AU2007239519A1; RU2008144657A; US20120024913A1; MX2008013151A; BRPI0709511A2; ATE512079T1; RU2432306C2

Abstract

Válvula (01) de cierre automático para la distribución de un producto fluido, que comprende: - una membrana de válvula (02), que presenta la forma de un plato de resorte, con un orificio de distribución (03) y con un canto circundante (11) en la periferia exterior, en la que la membrana de válvula (02) puede cambiar, en virtud de la diferentas de presión generadas, entre una posición cerrada, una posición de distribución y una posición de reaspiración; - un disco de tope (04), que se encuentra transversalmente al eje de simetría de la válvula, con una superficie de apoyo (06), en la que la membrana de válvula (02) se apoya en la posición cerrada y en la posición de reaspiración, de manera que el orificio de distribución (03) está cerrado, y desde la que se eleva en la posición de distribución; - un anillo de tope (12), en el que el canto circundante (11) de la membrana de válvula (02) se apoya en la posición de distribución y en la posición cerrada y desde el que se eleva en la posición de reaspiración; - una guía lateral (13), que se extiende en dirección axial paralelamente al eje de simetría de la válvula y frente a la cual se encuentran en la periferia al menos partes del canto circundante (11) de la membrana de válvula (02), en la que el canto circundante (11) se puede cerrar en la guía lateral (13) en dirección axial, para cambiar a la posición de reaspiración, en la que se libera un intersticio (15) entre el canto circundante (11) y la guía lateral (13); en la que la membrana de válvula (02) en forma de plato de resorte está arqueada en la posición cerrada en la dirección del disco de tope (04) y en la posición de distribución presenta un arqueamiento invertido con respecto a la posición cerrada.Automatic shut-off valve (01) for the distribution of a fluid product, comprising: - a valve membrane (02), which has the shape of a spring plate, with a distribution hole (03) and with a surrounding edge (11) at the outer periphery, in which the valve membrane (02) can change, by virtue of the pressure differences generated, between a closed position, a distribution position and a resuscitation position; - a stop disk (04), which is located transversely to the axis of symmetry of the valve, with a bearing surface (06), in which the valve membrane (02) rests in the closed position and in the position of resuscitation, so that the distribution hole (03) is closed, and from which it rises in the distribution position; - a stop ring (12), in which the surrounding edge (11) of the valve membrane (02) is supported in the distribution position and in the closed position and from which it rises in the resuscitation position; - a lateral guide (13), which extends in axial direction parallel to the axis of symmetry of the valve and in front of which at least parts of the surrounding edge (11) of the valve membrane (02) are located on the periphery, in which the surrounding edge (11) can be closed in the lateral guide (13) in the axial direction, to change to the resuscitation position, in which a gap (15) is released between the surrounding edge (11) and the lateral guide (13); in which the valve plate (02) in the form of a spring plate is arched in the closed position in the direction of the stopper disk (04) and in the distribution position it presents an inverted arc with respect to the closed position.

Description

La invención se refiere a una válvula de cierre automático para la distribución de un producto fluido, de acuerdo con la reivindicación 1. The invention relates to an automatic shut-off valve for the distribution of a fluid product, according to claim 1.

Una aplicación típica de válvulas de cierre automático son envases, en los que la distribución de un contenido fluido se realiza a través de un aplastamiento del envase. Un ejemplo de ellos son los llamados frascos de aplastamiento para medios de tratamiento corporal. A través de la reducción provocada por el usuario del volumen interior del frasco de aplastamiento se eleva en éste la presión, de manera que el conducto contenido, por ejemplo un jabón líquido es distribuido a través de la válvula. En virtud del efecto de cierre automático de la válvula se impide que el contenido salga de forma involuntaria sin esta elevación de la presión, tampoco cuando el envase está cerrado con una tapa de cierre o incluso cuando el producto carga con su propio peso sobre la zona de distribución de la válvula. A typical application of automatic shut-off valves are containers, in which the distribution of a fluid content is carried out through a crushing of the container. An example of these are the so-called crushing bottles for body treatment means. Through the reduction caused by the user of the internal volume of the crushing bottle, the pressure is raised in it, so that the contained conduit, for example a liquid soap is distributed through the valve. By virtue of the automatic closing effect of the valve, the contents are prevented from leaving unintentionally without this pressure increase, even when the container is closed with a closing lid or even when the product loads its own weight over the area of valve distribution.

Se conoce a partir del documento DE 102 18 363 A1 una válvula de cierre automático para la distribución de un producto líquido o pastoso. La válvula comprende una membrana de válvula, que está formada convexa en la dirección del producto. La membrana de válvula está configurada en el lado marginal con un anillo de retención moldeado por medio de inyección circundante. Para una distribución correcta del producto, se presiona hacia abajo la membrana de válvula con una pieza de placa. La pieza de placa es retenida de nuevo con brazos de resorte, de donde resulta un gasto de construcción incrementado para la válvula. Otro inconveniente de esta solución es que se inhibe la compensación del aire, en particular a través de la pieza de placa, de manera que el envase debe presentar una fuerza de recuperación grande. From DE 102 18 363 A1 an automatic shut-off valve for the distribution of a liquid or pasty product is known. The valve comprises a valve membrane, which is convex in the direction of the product. The valve membrane is configured on the marginal side with a retaining ring molded by means of surrounding injection. For a correct distribution of the product, the valve membrane is pressed down with a piece of plate. The plate piece is retained again with spring arms, which results in an increased construction cost for the valve. Another drawback of this solution is that air compensation is inhibited, in particular through the plate piece, so that the package must have a large recovery force.

Se conoce a partir del documento DE 196 13 130 A1 un cierre automático con una membrana de cierre para la distribución de un producto de llenado fluido en un envase comprimible. La membrana de cierre presenta en el estado de montaje no activado un borde de retención inferior y una cubierta de cierre superior, que se extiende esencialmente cóncava en la dirección de distribución. Durante un proceso de distribución habitual, se abren las ranuras de apertura en la membrana de cierre de manera fiable a partir de una presión determinada y aproximadamente en forma de impacto. Al término del proceso de distribución, tiene lugar una recuperación del envase, de manera que la membrana de cierre es retornada al estado de partida cóncavo. En este caso, se lleva a cabo una apertura de las ranuras de abertura hacia dentro, de manera que el aire es aspirado de nuevo. Para mejorar la reaspiración del aire se pueden practicar unas ranuras entre la membrana de cierre y su apoyo. En esta solución es un inconveniente la hermeticidad limitada y la presión negativa grande, que es necesaria para la reaspiración. Para conseguir un efecto de reaspiración grande, los envases deben estar configurados con efecto de resorte correspondiente. Esto condiciona un alto empleo de material para el envase, con lo que se incrementan los costes de fabricación. From DE 196 13 130 A1 an automatic closure with a closure membrane for the distribution of a fluid filling product in a compressible container is known. The closing membrane has a lower retaining edge and an upper closing cover in the non-activated mounting state, which extends essentially concave in the distribution direction. During a usual distribution process, the opening slots in the closure membrane are opened reliably from a certain pressure and approximately in the form of an impact. At the end of the distribution process, a recovery of the container takes place, so that the closure membrane is returned to the concave starting state. In this case, an opening of the opening slots inwards is carried out, so that the air is sucked again. To improve air re-breathing, grooves can be made between the closure membrane and its support. In this solution, the limited tightness and large negative pressure, which is necessary for resuscitation, is a drawback. To achieve a large resuscitation effect, the packages must be configured with corresponding spring effect. This conditions a high use of material for the container, which increases manufacturing costs.

Se conoce a partir del documento EP 0 388 828 A1 una válvula de cierre automático con una membrana de válvula en forma de plato. La membrana de válvula presenta un orificio central de distribución, que se coloca sobre un plato de apoyo y de esta manera se cierra herméticamente. Esta solución no presenta ninguna posibilidad para la reaspiración de aire. From EP 0 388 828 A1 an automatic shut-off valve with a plate-shaped valve membrane is known. The valve membrane has a central distribution hole, which is placed on a support plate and thus tightly closed. This solution does not present any possibility for air resuscitation.

Se conoce a partir del documento DE 43 29 808 C2 un cierre automático para un envase o un tubo, en el que un orificio de salida en una cubierta de cierre está cerrado por medio de un pivote de cierre. En el caso de una elevación de la presión, el pivote de cierre debe moverse hacia dentro, de manera que se libera el orificio de salida y el producto puede salir a través del orificio de salida. No obstante, a tal fin debe comprimirse el aire en una cavidad cerrada debajo del pivote de cierre, puesto que éste no puede salir hacia fuera. From DE 43 29 808 C2, an automatic closure for a container or a tube is known, in which an outlet opening in a closing cover is closed by means of a closing pivot. In the case of a pressure rise, the closing pivot must move inward, so that the outlet orifice is released and the product can exit through the outlet orifice. However, for this purpose the air must be compressed in a closed cavity below the closing pivot, since it cannot exit outwards.

Por consiguiente, es necesaria una presión muy grande, para que el pivote de cierre libere el orificio de salida, de manera que esta válvula apenas es aplicable. Además, esta solución no presenta ninguna posibilidad para la reaspiración, de manera que de todos modos sólo sería adecuada para determinados productos. Therefore, a very large pressure is necessary, so that the closing pivot releases the outlet orifice, so that this valve is barely applicable. In addition, this solution does not present any possibility for resuscitation, so it would be suitable for certain products anyway.

Se conoce a partir del documento DE 195 80 254 B4 una válvula de cierre automático con una membrana de válvula arqueada hacia dentro. La membrana de válvula presenta de nuevo un orificio central de distribución, que se coloca sobre un plato de apoyo y de esta manera se cierra herméticamente. La membrana de válvula está retenida hacia arriba por medio de una pestaña de retención, en la que la membrana de válvula se apoya en una zona de apoyo radialmente exterior desde abajo. Sobre el plato de apoyo puede estar configurado un pivote, que penetra en la posición de cierre en el orificio de distribución y de esta manera posibilita una obturación fiable. La zona de apoyo lateral de la membrana de válvula puede estar realizada de tal forma que se deforma hacia dentro en caso de presión negativa, con lo que se libera una vía de aire para la reaspiración. No obstante, tal deformación presupone una presión negativa grande, de manera que la pared del envase debe aplicar fuerzas de recuperación correspondientemente grandes. From DE 195 80 254 B4 an automatic shut-off valve with an inwardly arcuated valve membrane is known. The valve membrane again has a central distribution hole, which is placed on a support plate and thus tightly closed. The valve membrane is retained upwards by means of a retaining flange, in which the valve membrane rests on a radially outer support area from below. A pivot can be configured on the support plate, which penetrates the closed position in the distribution hole and thus enables reliable sealing. The lateral support area of the valve membrane can be made in such a way that it deforms inwards in case of negative pressure, thereby releasing an air path for resuscitation. However, such deformation presupposes a large negative pressure, so that the wall of the container must apply correspondingly large recovery forces.

Se conoce a partir del documento WO 03/012377 A1 una válvula de cierre automático para la distribución de un medio fluido. En esta válvula, en la posición cerrada existe una conexión hermética entre un pivote dirigido hacia arriba y un borde de abertura de distribución de un cuerpo de válvula de distribución. From WO 03/012377 A1 an automatic shut-off valve for the distribution of a fluid medium is known. In this valve, in the closed position there is a tight connection between an upwardly directed pivot and a distribution opening edge of a distribution valve body.

En el documento WO 2004/076308 A1 se describe una tapa de cierre con una zona marginal acodada alrededor de 90º. Esta conformación especial implica tanto problemas de fabricación como también problemas de obturación. In WO 2004/076308 A1 a closure cap is described with a marginal area angled about 90 °. This special conformation implies manufacturing problems as well as sealing problems.

Como estado competente de la técnica se remite, además, todavía a las publicaciones US 6.250.503, US 4.768.006, US 5.005.737, US 5.271.531, US 5.169.035, US 4.506.809, US 4.785.978, US 5.954.237, US 5.390.805, US 6.116.457, US 6.062.436, US 5.785.196, US 4.442.947 y US 5.842.618. In addition, the relevant state of the art still refers to publications US 6,250,503, US 4,768,006, US 5,005,737, US 5,271,531, US 5,169,035, US 4,506,809, US 4,785,978, US 5,954,237, US 5,390,805, US 6,116,457, US 6,062,436, US 5,785,196, US 4,442,947 and US 5,842,618.

El cometido de la presente invención consiste, por lo tanto, en preparar una válvula de cierre automático para la distribución de un producto fluido, que se puede fabricar muy fácilmente y con coste favorable y requiere solamente una presión negativa reducida para la reaspiración del aire. Además, es deseable un buen efecto de obturación de la válvula, para evitar con seguridad el escape no deseado también de cantidades reducidas del producto fluido. The purpose of the present invention is, therefore, to prepare an automatic shut-off valve for the distribution of a fluid product, which can be manufactured very easily and at a favorable cost and requires only a reduced negative pressure for air resuscitation. In addition, a good sealing effect of the valve is desirable, to safely prevent unwanted leakage also of small amounts of the fluid product.

Este cometido se soluciona por medio de una válvula de cierre automático de acuerdo con la reivindicación 1 adjunta. En la válvula de cierre automático, una membrana de válvula para la distribución de producto cambia desde una posición de cierre a una posición de distribución, En la posición cerrada, un orificio de distribución de la membrana de válvula está cerrado por medio de un tope. En la posición de distribución, el orificio de distribución el elevado desde el tope y es liberado. La periferia exterior de la membrana de válvula forma un canto periférico, que cierra herméticamente en la posición de distribución contra un anillo de tope. Entre el caso periférico y una guía lateral existe un intersticio, a través del cual se puede reaspirar el aire durante la expansión del envase cerrado por medio de la válvula. This task is solved by means of an automatic shut-off valve according to the attached claim 1. In the automatic shut-off valve, a valve membrane for product distribution changes from a closed position to a distribution position. In the closed position, a distribution port of the valve membrane is closed by means of a stop. In the distribution position, the distribution hole is raised from the stop and is released. The outer periphery of the valve membrane forms a peripheral edge, which closes tightly in the distribution position against a stop ring. Between the peripheral case and a lateral guide there is a gap, through which the air can be re-breathed during the expansion of the closed container by means of the valve.

Una ventaja especial de esta invención consiste en que al mismo tiempo se pueden conseguir una forma de construcción muy sencilla y una reaspiración del aire claramente mejorada. La membrana de válvula puede estar formada por un disco de plástico sencillo, que se puede producir con coste muy favorable. Un envase con una válvula de acuerdo con la invención no tiene que presentar fuerzas de recuperación grandes. La pared del envase pude estar realizada, por consiguiente, fina, de manera que a través de la utilización de la válvula de acuerdo con la invención se posibilita una producción economizadora de material y de coste favorable del envase. A special advantage of this invention is that at the same time a very simple construction form and a clearly improved air resuscitation can be achieved. The valve membrane can be formed by a simple plastic disk, which can be produced at a very favorable cost. A container with a valve according to the invention does not have to have large recovery forces. The wall of the container can therefore be made thin, so that through the use of the valve according to the invention, an economical production of material and favorable cost of the container is possible.

Otras ventanas, detalles y desarrollos de la invención se deducen a partir de las siguientes descripciones de varias formas de realización, con referencia a los dibujos. En este caso: Other windows, details and developments of the invention are deduced from the following descriptions of various embodiments, with reference to the drawings. In this case:

La figura 1 muestra representaciones en sección de una válvula de cierre automático de acuerdo con la invención en cuatro fases durante la transición a una posición de distribución. Figure 1 shows sectional representations of an automatic shut-off valve according to the invention in four phases during the transition to a distribution position.

La figura 2 muestra representaciones de la sección trasversal de la válvula mostrada en la figura 1 en tres fases durante una reaspiración de aire. Figure 2 shows representations of the cross section of the valve shown in Figure 1 in three phases during an air resuscitation.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva de un bastidor de fijación con nervaduras de apoyo en forma de cuña. Figure 3 shows a perspective representation of a fixing frame with wedge-shaped support ribs.

La figura 4 muestra una representación en perspectiva de un bastidor de fijación modificado con pasadores de apoyo. Figure 4 shows a perspective representation of a modified fixing frame with support pins.

La figura 5 muestra una vista de detalle en perspectiva de una forma de realización de una membrana de válvula. Figure 5 shows a detailed perspective view of an embodiment of a valve membrane.

La figura 6 muestra una vista de detalle en perspectiva de una forma de realización modificada de la membrana de válvula. Figure 6 shows a detailed perspective view of a modified embodiment of the valve membrane.

La figura 1 muestra representaciones de la sección transversal de una forma de realización preferida de una válvula 01 de cierre automático de acuerdo con la invención en cuatro fases durante la transición desde una posición cerrada a una posición de distribución. La imagen a) de la figura 1 muestra la válvula 01 en la posición cerrada. Las imágenes b) y c) de la figura 1 muestran la transición a la posición de distribución y la imagen d) de la figura 1 muestra la válvula 01 en la posición de distribución. En general, para la comprensión de las figuras hay que indicar que la válvula está configurada para el montaje en un envase (no mostrado), por ejemplo a través de la inserción en el cuello de una botella de aplastamiento. Figure 1 shows cross-sectional representations of a preferred embodiment of an automatic shut-off valve 01 according to the invention in four phases during the transition from a closed position to a distribution position. Image a) of Figure 1 shows valve 01 in the closed position. The images b) and c) of figure 1 show the transition to the distribution position and the image d) of figure 1 shows the valve 01 in the distribution position. In general, for the understanding of the figures it should be noted that the valve is configured for mounting in a container (not shown), for example through the insertion into the neck of a crushing bottle.

La válvula 01 comprende una membrana de válvula 02 redonda circular con un orificio de distribución central 03 redondo circular. La membrana de válvula 02 tiene esencialmente la forma de un plato de resorte y muestra también propiedades de resorte comparables. En la imagen a) de la figura 1 se muestra la membrana de válvula 02 en una posición, en la que la válvula 01 está cerrada. En esta posición cerrada, la membrana de válvula 02 descansa con su orificio de distribución 03 sobre un disco de tope 04. Una superficie de apoyo 06 redonda formada de esta manera sobre el disco de tope 04 cierra el orificio de distribución 03. Por lo demás, un labio de obturación 07 de la membrana de válvula 02 descansa con juego sobre un pivote 08 del disco de tope 04, puesto que el pivote 08 penetra en el orificio de distribución 03. La envolvente del pivote 08 presenta la forma de un tronco de cono y corresponde en una zona de guía 09 a la superficie interior del labio de obturación 07. La forma de la membrana de válvula 02 está arqueada hacia dentro en la posición de cierre mostrada y tiene, con la excepción del labio de obturación 07, la forma de una envolvente de tronco de cono. The valve 01 comprises a circular round valve membrane 02 with a circular round central distribution hole 03. Valve membrane 02 is essentially in the form of a spring plate and also shows comparable spring properties. In image a) of figure 1 the valve membrane 02 is shown in a position, in which the valve 01 is closed. In this closed position, the valve membrane 02 rests with its distribution hole 03 on a stopper disk 04. A round support surface 06 formed in this way on the stopper disk 04 closes the distribution hole 03. Otherwise , a sealing lip 07 of the valve membrane 02 rests with play on a pivot 08 of the stopper disk 04, since the pivot 08 penetrates the distribution hole 03. The envelope of the pivot 08 has the shape of a trunk of cone and corresponds in a guide area 09 to the inner surface of the sealing lip 07. The shape of the valve membrane 02 is arched inward in the closed position shown and has, with the exception of the sealing lip 07, the shape of a cone trunk envelope.

La membrana de válvula 02 se puede deformar elásticamente, siendo impresa a través de la forma de tronco de cono y a través del labio de obturación 07 una tensión previa, que determina la capacidad de deformación. La periferia exterior de la membrana de válvula 02 está formada por un canto circundante 11. El canto circundante 11 se apoyas en la posición cerrada figura a) en un anillo de tope 12. La membrana de válvula 02 está retenida desde arriba por medio del anillo de tope 12. Un movimiento lateral de la membrana de válvula 02 está limitado por una guía lateral 13. En la forma de realización mostrada, el anillo de tope 12 y la guía lateral 13 se entrelazan entre sí en una pieza, con lo que se posibilita una fabricación sencilla. Pero el anillo de tope 12 y la guía lateral 13 pueden estar realizados también de dos piezas. En la forma de realización mostrada, la guía lateral 13 y el disco de tope 04 están realizados de dos piezas. Pero la guía lateral 13 y el disco de tope 04 se pueden entrelazar entre sí también en una sola pieza. La guía lateral 13 está realizada de forma redonda circular en el ejemplo de realización mostrado. Pero la guía lateral puede estar realizada también de tal forma que guía la membrana de válvula 02 solamente en algunos untos circunferenciales o secciones. En la forma de realización mostrada, el anillo de tope 12 presenta un área de la sección transversal inclinada. Pero el anillo de tope 12 puede estar realizado también perpendicularmente a la guía lateral 13. El canto circundante 11 de la membrana de válvula 02 se apoya debajo del anillo de tope 12, de manera que la membrana de válvula 02 está obturada frente al anillo de tope 12. A través de orificios 14 en el disco de tope 04 puede circular el producto o aire almacenado en el interior del envase (no mostrado) en la dirección 16 a la zona debajo de la membrana de válvula 02. The valve membrane 02 can be elastically deformed, a pre-tension, which determines the deformability, is printed through the cone-shaped shape and through the sealing lip 07. The outer periphery of the valve membrane 02 is formed by a surrounding edge 11. The surrounding edge 11 is supported in the closed position fig. A) on a stop ring 12. The valve membrane 02 is retained from above by means of the ring of stop 12. A lateral movement of the valve membrane 02 is limited by a lateral guide 13. In the embodiment shown, the stop ring 12 and the lateral guide 13 are interwoven together in one piece, whereby It allows simple manufacturing. But the stop ring 12 and the lateral guide 13 can also be made of two pieces. In the embodiment shown, the lateral guide 13 and the stop disk 04 are made of two pieces. But the lateral guide 13 and the stop disk 04 can be interwoven with one another as well. The lateral guide 13 is made in a circular round shape in the embodiment shown. But the lateral guide can also be made in such a way that it guides the valve membrane 02 only in some circumferential joints or sections. In the embodiment shown, the stop ring 12 has an inclined cross-sectional area. But the stop ring 12 can also be made perpendicular to the lateral guide 13. The surrounding edge 11 of the valve membrane 02 is supported under the stop ring 12, so that the valve membrane 02 is sealed against the ring of stop 12. Through the holes 14 in the stop disk 04, the product or air stored inside the package (not shown) can be circulated in the direction 16 to the area under the valve membrane 02.

El canto circundante 11 de la membrana de válvula 02 presenta con preferencia el mismo espesor del material que la parte principal de la membrana de válvula 02. El canto circundante 11 no está reforzado y no presenta ninguna conformación especial, por ejemplo a través de labios de obturación adicionales. El canto circundante 11 de la membrana de válvula 02 sirve al mismo tiempo como tope superior o lateral para la membrana de válvula 02. Entre la guía lateral 13 y el canto circundante 11 de la membrana de válvula 02 existe un intersticio 15. El intersticio 15 se extiende en la periferia en la forma de realización mostrada. El intersticio puede estar configurado por secciones en otras formas de realización, cuando la membrana de válvula 02 está guiada, por ejemplo, lateralmente sólo en algunos puntos. The surrounding edge 11 of the valve membrane 02 preferably has the same thickness of the material as the main part of the valve membrane 02. The surrounding edge 11 is not reinforced and has no special conformation, for example through the lips of additional shutter. The surrounding edge 11 of the valve membrane 02 serves at the same time as an upper or lateral stop for the valve membrane 02. Between the lateral guide 13 and the surrounding edge 11 of the valve membrane 02 there is an interstitium 15. The gap 15 it extends on the periphery in the embodiment shown. The gap may be configured in sections in other embodiments, when the valve membrane 02 is guided, for example, laterally only at some points.

La válvula 01 de cierre automático es especialmente adecuada para las llamadas botellas de aplastamiento, en las que a través de un aplastamiento manual de la botella se distribuye el producto fluido. La válvula 01 se dispone a tal fin en el orificio de la botella previsto para la descarga. La forma de realización mostrada en la figura 1 de la válvula de acuerdo con la invención posee a tal fin un bastidor de fijación 21 de forma circular, que se puede insertar en el orificio de la botella. Pero la válvula de acuerdo con la invención puede estar realizada también como componente integral del envase. The self-closing valve 01 is especially suitable for so-called crushing bottles, in which the fluid product is distributed through a manual crushing of the bottle. The valve 01 is disposed for this purpose in the orifice of the bottle intended for unloading. The embodiment shown in Fig. 1 of the valve according to the invention has for this purpose a circular fixing frame 21, which can be inserted into the orifice of the bottle. But the valve according to the invention can also be made as an integral component of the container.

En la imagen b) de la figura 1 se representa la válvula 01 en un estado en el que la presión en el interior del envase se ha elevado en una medida insignificante. Esto existe, por ejemplo, cuando se inicia un proceso de aplastamiento manual para la descarga de un producto desde una botella de aplastamiento. Pero también puede existir una presión elevada en una medida insignificante cuando a través del contacto con la botella actúa una fuerza sobre ésta, sin que sea deseable una descarga del producto. A través de la presión elevada en una medida insignificante, una fuerza actúa en la dirección 16 sobre la membrana de válvula 02. De esta manera, se deforma en una medida insignificante la membrana de válvula 02. El labio de obturación 07 está insertado en cuña en virtud de la deformación de la membrana de válvula 02 con el pivote 08 en forma de tronco de cono en la zona de guía 09, de manera que se garantiza una obturación segura entre el pivote 08 y el labio de obturación 07. A través de la deformación de la membrana de válvula 02 se eleva al mismo tiempo la fuerza de apoyo de la membrana de válvula 02 sobre el anillo de tope 12, con lo que se refuerza la acción de obturación de la membrana de válvula 02 frente al anillo de tope 12. La válvula 01 de acuerdo con la invención presenta, por lo tanto, la ventaja de que pequeñas elevaciones de la presión no conducen a la descarga del producto. Por ejemplo, durante la apertura y durante el cierre de una botella de aplastamiento con una tapa de cierre se puede agarrar firmemente la botella de aplastamiento. En este caso, se eleva ligeramente la presión interior en la botella, pero no se desea ninguna distribución del producto. Por lo demás, a través de la deformación inicial de la membrana de válvula, se eleva la obturación de la membrana de válvula 02 frente al pivote 08, puesto que el labio de obturación 07 es presionado más fuertemente en el pivote 08. A través de la deformación de la membrana de válvula 02 se incrementa su dilatación de la sección transversal, de manera que se mantiene todavía un apoyo de obturación en el pivote 08. En la zona central de la membrana de válvula 02 se mantiene, por lo tanto, la obturación en el caso de elevación sólo reducida de la presión, incluso cuando la membrana debería elevarse desde la superficie de apoyo 06. In the image b) of figure 1 the valve 01 is shown in a state in which the pressure inside the container has been raised to an insignificant extent. This exists, for example, when a manual crushing process is started for the unloading of a product from a crushing bottle. But there can also be a high pressure to an insignificant extent when a force acts on the bottle through contact with the bottle, without unloading the product. Through the high pressure in an insignificant measure, a force acts in the direction 16 on the valve membrane 02. In this way, the valve membrane 02 is deformed to an insignificant extent. The sealing lip 07 is inserted in wedge by virtue of the deformation of the valve membrane 02 with the cone-shaped pivot 08 in the guide area 09, such that a secure seal between the pivot 08 and the sealing lip 07 is guaranteed. Through The deformation of the valve membrane 02 at the same time increases the support force of the valve membrane 02 on the stop ring 12, thereby reinforcing the sealing action of the valve membrane 02 against the stop ring 12. The valve 01 according to the invention therefore has the advantage that small increases in pressure do not lead to product discharge. For example, during the opening and during closing of a crushing bottle with a closing lid, the crushing bottle can be firmly grasped. In this case, the internal pressure in the bottle is slightly raised, but no product distribution is desired. Moreover, through the initial deformation of the valve membrane, the sealing of the valve membrane 02 is raised in front of the pivot 08, since the sealing lip 07 is pressed more strongly in the pivot 08. Through The deformation of the valve membrane 02 increases its dilation of the cross section, so that a sealing support is still maintained in the pivot 08. In the central area of the valve membrane 02, therefore, the sealing in the case of only reduced pressure elevation, even when the membrane should rise from the bearing surface 06.

La imagen c) de la figura 1 muestra la válvula 01, en el caso en el que se ha incrementado de nuevo la presión interior en el envase. La válvula 01 está poco antes de cambiar desde la posición cerrada hasta la posición de distribución. La presión interior incrementada provoca que la membrana de válvula 02 se deforme de tal modo que se aplana claramente la forma de tronco de cono. Esto está condicionado especialmente porque debido a la presión interior incrementada actúa una fuerza en la dirección 17 sobre la membrana de válvula 02 debajo del labio de obturación 07, que eleva claramente la membrana de válvula 02 en esta zona. Pero el pivote 08 está siempre todavía obturado frente al labio de obturación 07. The image c) of figure 1 shows the valve 01, in the case in which the internal pressure in the container has been increased again. Valve 01 is shortly before changing from the closed position to the distribution position. The increased internal pressure causes the valve membrane 02 to be deformed so that the cone trunk shape is clearly flattened. This is especially conditioned because due to the increased internal pressure a force acts in the direction 17 on the valve membrane 02 below the sealing lip 07, which clearly raises the valve membrane 02 in this area. But the pivot 08 is always still sealed in front of the sealing lip 07.

La imagen d) de la figura 1 muestra la válvula 01, cuando la presión interior ha sido tan grande que la válvula 01 ha cambiado a la posición de distribución. La membrana de válvula 02, con la excepción del labio de obturación 07, ha alcanzado una forma casi plana. En la forma de realización mostrada, tiene la forma de un tronco de cono muy plano, de manera que este tronco de cono está dirigido opuesto a la forma de tronco de cono en la posición cerrada. A válvula 01 puede estar realizada también de tal manera que la membrana de válvula 02 presenta en la posición de distribución una forma de tronco de cono, que corresponde a la forma de tronco de cono opuesta de la posición cerrada, pero presenta una subida claramente más reducida. Durante el cambio de la membrana de válvula 02 desde la posición cerrada hasta la posición de distribuciones realiza una inversión de la membrana de válvula 02. La configuración de la membrana de válvula 02 provoca que durante este proceso de inversión, deba superarse un máximo de la fuerza que actúa sobre la membrana de válvula. El exceso del máximo de fuerza durante la inversión es tanto detectable como también audible por el usuario. Esto mejora las propiedades de manejo, en particular el contacto táctil de la botella de aplastamiento equipada con la válvula 01 de acuerdo con la invención. Tan pronto como la membrana de válvula 02 ha cambiado a la forma de tronco de cono invertido, se amarra en ésta, incluso cuando se reduce de nuevo la fuerza de actuación. Si se reduce la fuerza por debajo de un valor umbral determinado, la membrana de válvula 02 cambia de repente de retorno a la forma de tronco de cono de la posición cerrada. De esta manera, existe un momento de cierre definido, que conduce a un corte limpio del chorro de líquido eyectado, de manera que se evita en gran medida un goteo posterior. Image d) of Figure 1 shows valve 01, when the internal pressure has been so great that valve 01 has changed to the distribution position. Valve membrane 02, with the exception of sealing lip 07, has reached an almost flat shape. In the embodiment shown, it has the shape of a very flat cone trunk, so that this cone trunk is directed opposite the cone trunk shape in the closed position. A valve 01 can also be realized in such a way that the valve membrane 02 has a cone trunk shape in the distribution position, which corresponds to the opposite cone trunk shape of the closed position, but has a clearly more raised rise. reduced During the change of the valve membrane 02 from the closed position to the position of distributions, it makes an inversion of the valve membrane 02. The configuration of the valve membrane 02 causes that during this inversion process, a maximum of the maximum force acting on the valve membrane. The excess of the maximum force during the inversion is both detectable and also audible by the user. This improves the handling properties, in particular the tactile contact of the crushing bottle equipped with the valve 01 according to the invention. As soon as the valve membrane 02 has changed to the shape of an inverted cone trunk, it is attached to it, even when the operating force is reduced again. If the force is reduced below a certain threshold value, the valve membrane 02 suddenly changes back to the cone trunk shape of the closed position. In this way, there is a definite closing moment, which leads to a clean cut of the ejected liquid jet, so that subsequent dripping is largely avoided.

En la posición de distribución mostrada en la imagen d), el labio de obturación 07 está claramente elevado con respecto al pivote 08, de manera que se ha formado un orificio grande entre el labio de obturación 07 y el pivote 08. El producto es descargado a través de los orificios 14 en el disco de tope 04 y a través del orificio de distribución 03. Una flecha de dirección 18 ilustra la dirección de flujo del producto. El diámetro del pivote 08 determina el diámetro del orificio de distribución 03 y, por lo tanto, el caudal de flujo y la velocidad de flujo del producto. In the distribution position shown in the image d), the sealing lip 07 is clearly raised with respect to the pivot 08, so that a large hole has formed between the sealing lip 07 and the pivot 08. The product is discharged. through the holes 14 in the stopper disk 04 and through the distribution hole 03. A direction arrow 18 illustrates the flow direction of the product. The diameter of the pivot 08 determines the diameter of the distribution hole 03 and, therefore, the flow rate and the flow rate of the product.

El cambio desde la posición cerrada hasta la posición de distribución se realiza de forma repentina en la forma de realización mostrada. Esto tiene como consecuencia que una botella de aplastamiento con una válvula 01 de este tipo se expande de repente durante este proceso, tan pronto como se elimina la sobrepresión impresa a través del aplastamiento. En este momento, se descarga una cantidad determinada del producto. La válvula 01 y la botella de aplastamiento pueden estar dimensionadas de tal forma que la cantidad de producto descargada de forma repentina corresponde a la cantidad de uso típica del producto. De esta manera, el usuario puede descargar intuitivamente la cantidad de uso típica del producto. Si se desea una cantidad de descarga mayor, después del cambio repentino de la válvula 01 a la posición de distribución, hay que aplastar adicionalmente la botella. Puesto que el máximo de fuerza para el cambio a la posición de distribución ya ha sido superado, se requiere poco esfuerzo para descargar cantidades mayores del producto. The change from the closed position to the distribution position is made suddenly in the embodiment shown. This results in a crushing bottle with a valve 01 of this type suddenly expanding during this process, as soon as the printed overpressure is eliminated through the crushing. At this time, a certain quantity of the product is discharged. The valve 01 and the crushing bottle may be sized such that the amount of product suddenly discharged corresponds to the amount of typical use of the product. In this way, the user can intuitively download the typical amount of use of the product. If a larger discharge quantity is desired, after the sudden change of the valve 01 to the distribution position, the bottle must be additionally crushed. Since the maximum force for the change to the distribution position has already been exceeded, little effort is required to discharge larger quantities of the product.

La figura 2 muestra representaciones de la sección transversal de la válvula 01 de cierre automático mostrada en la figura 1 en tres fases durante la transición desde la posición cerrada hasta una posición de reaspiración. La imagen a) de la figura 2 muestra la válvula 01 en la posición cerrada. La imagen b) de la figura 2 muestra la transición a la posición de reaspiración y la imagen c) de la figura 2 muestra la válvula 01 en la posición de reaspiración. Figure 2 shows representations of the cross-section of the self-closing valve 01 shown in Figure 1 in three phases during the transition from the closed position to a resuscitation position. Image a) of Figure 2 shows valve 01 in the closed position. Image b) of figure 2 shows the transition to the resuscitation position and image c) of figure 2 shows the valve 01 in the respiration position.

La posición cerrada mostrada en la imagen a) de la figura 2 se adopta después de que ha concluido la descarga del producto. En este estado, la presión interior elevada ha sido eliminada a través de la descarga del producto. La membrana de válvula 02 ha adoptado de nuevo su forma inicial y su posición inicial. Esto existe especialmente cuando el usuario ha retirado la fuerza para el aplastamiento de la botella, de manera que el producto no es descargado ya, pero la fuerza es siempre todavía tan grande que se mantiene todavía la deformación de la botella. En este estado, el volumen de la botella es menor que el volumen de la botella no deformada. Si se retira totalmente la fuerza para la deformación de la botella, actúan las fuerzas de recuperación elástica de la pared. Puesto que el volumen de la botella se reduce durante este momento, se produce una presión negativa en la botella. The closed position shown in the image a) of Figure 2 is adopted after the product discharge is completed. In this state, the elevated internal pressure has been eliminated through the discharge of the product. Valve membrane 02 has again taken its initial form and its initial position. This exists especially when the user has removed the force for crushing the bottle, so that the product is not already discharged, but the force is always still so great that the deformation of the bottle is still maintained. In this state, the volume of the bottle is smaller than the volume of the non-deformed bottle. If the force for deformation of the bottle is completely removed, the elastic recovery forces of the wall act. Since the volume of the bottle is reduced during this time, a negative pressure is produced in the bottle.

En la imagen b) de la figura 2 se muestra una primera repercusión de la presión negativa. Puesto que la membrana de válvula 02 está obturada todavía contra la superficie de apoyo 06 sobre el disco de tope 04 y contra el anillo de tope 12, no se puede compensar todavía la presión negativa a través de la admisión de aire y se produce una deformación reducida de la membrana de válvula 02. La membrana de válvula 02 presenta, por lo tanto, una curvatura muy ligera hacia dentro. Esta curvatura se incrementa a medida que aumenta la presión negativa, puesto que la zona marginal periférica de la membrana de válvula 02 cederá a la presión interior. Image b) of Figure 2 shows a first impact of the negative pressure. Since the valve membrane 02 is still sealed against the bearing surface 06 on the stop disk 04 and against the stop ring 12, the negative pressure cannot still be compensated through the admission of air and deformation occurs reduced of the valve membrane 02. The valve membrane 02 therefore has a very slight curvature inwards. This curvature increases as the negative pressure increases, since the peripheral marginal zone of the valve membrane 02 will yield to the internal pressure.

La imagen c) de la figura 2 muestra la válvula 01, después de que la zona marginal periférica de la membrana de válvula 02 ha cedido a la presión negativa en el interior. Puesto que la zona marginal periférica de la membrana de válvula 02 no soporta y no está reforzada por un refuerzo o una configuración similar, solamente se requiere una fuerza muy pequeña para ello. Por consiguiente, a través de la válvula 01 de acuerdo con la invención es posible una reaspiración de aire ya con una presión negativa muy pequeña. En esta posición de reaspiración, la membrana de válvula 02 está elevada desde el anillo de tope 12, de manera que esta membrana de válvula no está ya obturada contra el anillo de tope 12. Por consiguiente, el aire puede circular desde el exterior a través del orificio existente hacia el interior. Esta corriente de aire no impide que entre la membrana de válvula 02 y la guía lateral 13 exista el intersticio periférico 15. El aire puede circular casi sin impedimentos desde el exterior hacia el interior y eliminar la presión negativa que existe allí. Una flecha de dirección 19 ilustra la circulación de aire. Tan pronto como se ha eliminado totalmente la presión negativa, la botella de aplastamiento se encuentra de nuevo en su forma inicial. A través del intersticio circundante 15 se garantiza una reaspiración de aire suficiente también cuando secciones del intersticio 15 están cerradas todavía por porciones remanentes del producto a descargar. Pero a través de la acción de reaspiración se reaspiran también estas porciones del producto de retorno al interior de la botella. Esto se aplica de la misma manera para porciones del producto, que han permanecido sobre el exterior de la membrana de válvula 02, puesto que también allí existe una acción de reaspiración. Image c) of Figure 2 shows the valve 01, after the peripheral marginal zone of the valve membrane 02 has yielded to the negative pressure inside. Since the peripheral marginal zone of the valve membrane 02 does not support and is not reinforced by a reinforcement or a similar configuration, only a very small force is required for this. Therefore, through the valve 01 according to the invention, a re-breathing of air with a very small negative pressure is possible. In this resuscitation position, the valve membrane 02 is raised from the stop ring 12, so that this valve membrane is not already sealed against the stop ring 12. Consequently, air can circulate from the outside through of the existing hole inwards. This air flow does not prevent the peripheral gap between the valve membrane 02 and the lateral guide 13. The air can circulate almost without hindrance from the outside to the inside and eliminate the negative pressure that exists there. A direction arrow 19 illustrates the air circulation. As soon as the negative pressure has been completely eliminated, the crushing bottle is again in its initial form. Through the surrounding gap 15 sufficient air resuscitation is guaranteed also when sections of the gap 15 are still closed by remaining portions of the product to be discharged. But through the resuscitation action these portions of the return product are also re-breathed into the bottle. This applies in the same way to portions of the product, which have remained on the outside of the valve membrane 02, since there is also a resuscitation action there.

La válvula de acuerdo con la invención está constituida en la forma de realización representada en detalle solamente por dos partes. Esto posibilita un montaje sencillo y rápido, puesto que solamente la membrana de válvula debe introducirse a presión con una estampa en el bastidor de fijación. La membrana puede estar constituida con preferencia de silicona o de un plástico elástico blando comparable, mientras que el bastidor de fijación puede estar fabricado como pieza fundida por inyección de un plástico más rígido. The valve according to the invention is constituted in the embodiment represented in detail only by two parts. This allows a simple and quick assembly, since only the valve membrane must be pressurized with a stamp on the fixing frame. The membrane may preferably be made of silicone or a comparable soft elastic plastic, while the fixing frame may be manufactured as an injection molded part of a more rigid plastic.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una forma de realización modificada del bastidor de fijación 21. Para una representación mejorada de las particularidades del bastidor de fijación, no se representa la membrana de válvula. En el disco de tope 04 están fijadas varias nervaduras de apoyo 22, que en la forma de realización mostrada aquí se extienden a partir del pivote 08 dispuesto en el centro radialmente hacia el lado interior del bastidor de fijación 21. Estas nervaduras de apoyo 22 sirven con prioridad para la estabilización de la posición de la membrana de válvula, que descansa en la posición cerrada de la válvula por secciones sobre las nervaduras de apoyo 22. Además, las nervaduras de apoyo 22 elevan la estabilidad de toda la disposición de válvula. Figure 3 shows a perspective view of a modified embodiment of the fixing frame 21. For an improved representation of the particularities of the fixing frame, the valve membrane is not shown. Several support ribs 22 are fixed on the stop disk 04, which in the embodiment shown here extend from the pivot 08 arranged in the center radially towards the inner side of the fixing frame 21. These support ribs 22 serve with priority for stabilizing the position of the valve membrane, which rests in the closed position of the valve in sections on the support ribs 22. In addition, the support ribs 22 increase the stability of the entire valve arrangement.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva de una forma de realización modificada del bastidor de fijación 21. La diferencia esencial con respecto a la forma de realización representada en la figura 3 consiste en que en lugar de las nervaduras de apoyo se utilizan varios pasadores de apoyo 23, que están fijados en el disco de tope 04. Los pasadores de apoyo 23 cumplen la misma función que las nervaduras de apoyo mencionadas anteriormente, a saber, la estabilización de la posición de la membrana de válvula en la posición cerrada de la válvula. Naturalmente, dentro del bastidor de fijación se pueden prever también otros perfilados, para controlar la posición de la membrana de válvula y soportarla durante el estado de cierre. De acuerdo con la forma de realización y la rigidez propia de la membrana de válvula se prevén a tal fin números diferentes de puntos de apoyo. Figure 4 shows a perspective view of a modified embodiment of the fixing frame 21. The essential difference with respect to the embodiment shown in Figure 3 is that instead of the support ribs, several pins are used. support 23, which are fixed on the stop disk 04. The support pins 23 fulfill the same function as the support ribs mentioned above, namely the stabilization of the position of the valve membrane in the closed position of the valve . Naturally, other profiles can also be provided within the fixing frame, to control the position of the valve membrane and support it during the closing state. According to the embodiment and the stiffness of the valve membrane, different numbers of support points are provided for this purpose.

El bastidor de fijación, incluida la guía lateral y el carril de tope, pueden estar configurados en una forma de realización modificada también en una sola pieza con la botella de aplastamiento o un envase similar. The fixing frame, including the side guide and the stop rail, can be configured in a modified embodiment also in one piece with the crushing bottle or a similar container.

La figura 5 muestra una vista de detalle en perspectiva de una forma de realización modificada de la membrana de válvula 02. Para determinadas sustancias / medios, que deben distribuirse a través de la válvula de cierre automático, es ventajoso que se puedan adaptar la rigidez de la membrana de válvula y/o el tipo de deformación en la abertura de la válvula. A tal fin, en la zona superficial de la membrana de válvula 02 están previstos unos medios de refuerzo 24, que se extienden, por ejemplo, radialmente y están distribuidos de manera uniforme en la periferia de la membrana de válvula. En formas de realización modificadas, se pueden prever también debilitamientos del material, para favorecer una deformación de la membrana en los lugares correspondientes. Figure 5 shows a detailed perspective view of a modified embodiment of the valve membrane 02. For certain substances / media, which must be distributed through the automatic shut-off valve, it is advantageous that the rigidity of the valve membrane and / or the type of deformation in the valve opening. To this end, reinforcement means 24 are provided in the surface area of the valve membrane 02, which extend, for example, radially and are uniformly distributed on the periphery of the valve membrane. In modified embodiments, weakening of the material can also be provided, to favor a deformation of the membrane in the corresponding places.

La figura 6 muestra en una vista de detalle en perspectiva otra posibilidad de modificación de la membrana de válvula 02. En este caso, en la zona del orificio de distribución 03 están previstos unos medios de formación del contorno 25, que penetran en la sección transversal, por lo demás, abierta del orificio de distribución 03 o en la pared en la zona del orificio de distribución 03. Durante la cesión de un medio a través de la válvula de cierre automático se leva a cabo una formación por extrusión a través de los medios de formación del contorno 25. Se pueden prever números diferentes de medios de formación del contorno y configurados de forma adaptada. Con preferencia, los medios de formación del contorno 25 se encuentran en el canto exterior, en la dirección de la circulación, del orificio de distribución 03. Pero en formas de realización modificadas, los medios de formación del contorno se pueden desplazar también en la dirección de la circulación más hacia dentro, por ejemplo a través de perfilado o ranurado por secciones de la pared. Un rasurado de este tipo ofrece, además, la ventaja de que se facilita la transición de la membrana desde la posición cerrada hasta la posición de distribución, puesto que en la zona del borde del orificio de distribución 03 se puede realizar una modificación de la sección transversal. Figure 6 shows in a detailed perspective view another possibility of modifying the valve membrane 02. In this case, contour forming means 25 are provided in the area of the distribution hole 03, which penetrate the cross section. , otherwise, open the distribution hole 03 or the wall in the area of the distribution hole 03. During the transfer of a medium through the automatic shut-off valve, extrusion formation is carried out through the contour forming means 25. Different numbers of contour forming means and configured in an adapted manner can be provided. Preferably, the contour forming means 25 are in the outer edge, in the direction of the circulation, of the distribution hole 03. But in modified embodiments, the contour forming means can also be displaced in the direction of the more inward circulation, for example through profiling or grooving sections of the wall. Such a shaving also offers the advantage that the transition of the membrane from the closed position to the distribution position is facilitated, since a modification of the section can be made in the area of the edge of the distribution hole 03 cross.

De manera más conveniente, en caso de no utilización se cubre la válvula todavía por una tapa de cierre, que está dispuesta de manera conocida en la botella de aplastamiento. More conveniently, in case of non-use, the valve is still covered by a closure cap, which is arranged in a known manner in the crushing bottle.

List of reference signs

Válvula de cierre automático Membrana de válvula Orificio de distribución Disco de tope -Superficie de apoyo sobre el tope Labio de obturación Pivote Zona de guía del pivote - Canto circundante Anillo de tope Guía lateral Orificio en el disco de tope Intersticio Circulación en la dirección de la membrana de válvula Circulación en la dirección del labio de obturación Dirección de salida del producto Dirección de la corriente de aire reaspirado -Bastidor de fijación Nervaduras de apoyo Pasadores de apoyo Medios de refuerzo Medios de formación del contorno Automatic shut-off valve Valve diaphragm Distribution hole Stopper disk -Support surface on the stopper Sealing lip Pivot Pivot guide zone - Surrounding edge Stop ring Side guide Hole in the stopper disk Interstitium Circulation in the direction of the Valve membrane Circulation in the direction of the sealing lip Direction of the product outlet Direction of the air flow breathed-Fixing bracket Support ribs Support pins Reinforcement means Contour forming means

Claims

1.- Automatic closing valve (01) for the distribution of a fluid product, comprising:

--: una membrana de válvula (02), que presenta la forma de un plato de resorte, con un orificio de distribución (03) y con un canto circundante (11) en la periferia exterior, en la que la membrana de válvula (02) puede cambiar, en virtud de la diferentas de presión generadas, entre una posición cerrada, una posición de distribución y una posición de reaspiración; a valve membrane (02), which has the shape of a spring plate, with a distribution hole (03) and with a surrounding edge (11) on the outer periphery, in which the valve membrane (02) can change, by virtue of the pressure differences generated, between a closed position, a distribution position and a resuscitation position;

--: un disco de tope (04), que se encuentra transversalmente al eje de simetría de la válvula, con una superficie de apoyo (06), en la que la membrana de válvula (02) se apoya en la posición cerrada y en la posición de reaspiración, de manera que el orificio de distribución (03) está cerrado, y desde la que se eleva en la posición de distribución; a stop disk (04), which is located transversely to the axis of symmetry of the valve, with a bearing surface (06), in which the valve membrane (02) rests in the closed position and in the position of resuscitation, so that the distribution hole (03) is closed, and from which it rises in the distribution position;

--: un anillo de tope (12), en el que el canto circundante (11) de la membrana de válvula (02) se apoya en la posición de distribución y en la posición cerrada y desde el que se eleva en la posición de reaspiración; a stop ring (12), in which the surrounding edge (11) of the valve membrane (02) is supported in the distribution position and in the closed position and from which it rises in the resuscitation position;

--: una guía lateral (13), que se extiende en dirección axial paralelamente al eje de simetría de la válvula y frente a la cual se encuentran en la periferia al menos partes del canto circundante (11) de la membrana de válvula (02), en la que el canto circundante (11) se puede cerrar en la guía lateral (13) en dirección axial, para cambiar a la posición de reaspiración, en la que se libera un intersticio (15) entre el canto circundante (11) y la guía lateral (13); a lateral guide (13), which extends in axial direction parallel to the axis of symmetry of the valve and in front of which at least parts of the surrounding edge (11) of the valve membrane (02) are located in the periphery, in which the surrounding edge (11) can be closed in the lateral guide (13) in the axial direction, to change to the resuscitation position, in which a gap (15) is released between the surrounding edge (11) and the guide lateral (13);

in which the valve plate (02) in the form of a spring plate is arched in the closed position in the direction of the stopper disk (04) and in the distribution position it presents an inverted arc with respect to the closed position.

2. Automatic shut-off valve (01) according to claim 1, characterized in that the valve membrane (02) and the distribution port (03) are circularly and concentrically.

3. Automatic shut-off valve (01) according to claim 2, characterized in that the stopper disk (04) has a pivot (08) with an enveloping surface in the form of a cone trunk, in which the pivot ( 08) is projected in the closed position inside the distribution hole (03).

4. Automatic shut-off valve (01) according to claim 3, characterized in that the distribution port (03) has a sealing lip (07) on the periphery, in which at least parts of the inner surface of the lip Sealing (07) correspond to the shape of the pivot cone trunk (08).

5. Automatic shut-off valve (01) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve membrane (02) is made of a silicone plastic or a thermoplastic elastomer.

6. Automatic shut-off valve (01) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stopper disk (04), the stopper ring (12) and the lateral guide (13) are manufactured in one piece.

7. Automatic shut-off valve (01) according to claim 6, characterized in that the stop disk (04), the stop ring (12) and the side guide (13) are configured in one piece with a frame external fixation (21), which can be fixed in the hole of the bottleneck of a crushing bottle.

8. Automatic shut-off valve (01) according to claim 6, characterized in that the stop disk (04), the stop ring (12), the lateral guide (13) and the outer fixing frame (21) they are configured in a single piece in a container, in which the fluid product is stored.

9. Automatic shut-off valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the stopper disk (04) there are also provided support means (22, 23), on which the valve membrane (02) in the closed position.

10. Automatic shut-off valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that reinforcement means (24) are provided in the valve membrane (02).

11. Automatic shut-off valve according to claim 10, characterized in that the reinforcement means

(24) are arranged between the support surface (06) and the surrounding edge (11).

12. Automatic shut-off valve according to one of claims 1 to 11, characterized in that contour forming means (25) are provided in the valve membrane (02), which penetrate the distribution port (03) and / or are arranged in the wall of the distribution hole (03).