ES2366871T3

ES2366871T3 - Película de embalaje

Info

Publication number: ES2366871T3
Application number: ES06706230T
Authority: ES
Inventors: Georgios Papadopoulos; Anthony G. Karandinos; Damianos Markakis; Emmanouil Grevetzakis; Sofia Parouti
Original assignee: Megaplast SA
Current assignee: Megaplast SA
Priority date: 2006-01-13
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2013-02-11
Anticipated expiration: 2026-01-13
Also published as: ES2366871T1; WO2007079776A1; PL1989044T3; EP1989044A1; ES2366871T8; EP1989044B9; EP1989044B1; US8435622B2; PT1989044E; US20090047468A1; DK1989044T3

Abstract

Película de embalaje que comprende: - una película principal (1) realizada a partir de un material de película de polímero estirable; y - una multiplicidad de orificios (2) en la película principal (1); caracterizada porque a. una relación de porcentaje de aireación con respecto al peso final es superior o igual a 14 metros por gramo; - el porcentaje de aireación se calcula para una longitud predeterminada de la película de embalaje como el área total cubierta por los orificios (2) con respecto al área total de la película de embalaje, incluyendo el área de los orificios (2), cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta un alargamiento igual al alargamiento en el punto de Relación de Estiramiento Natural (punto NDR); - el peso final es el peso de la película de embalaje por dicho metro de película, medido en gramos por metro, cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal con un alargamiento igual al alargamiento en el punto de Relación de Estiramiento Natural (punto NDR); b. la anchura de la película de embalaje puede reducirse en menos del 15% entre un estado antes de cualquier estiramiento de la película de embalaje y un estado cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal con un alargamiento igual al estiramiento en el punto de Relación de Estiramiento Natural (punto NDR); c. una relación de un valor absoluto de la diferencia de una fuerza de retención de la película de embalaje menos una fuerza de retención objetivo predeterminada, dividida por la fuerza de retención objetivo, es inferior o igual al 5%, siendo determinada la fuerza de retención de la película de embalaje como la fuerza de tracción en el punto de Relación de Estiramiento Natural (punto NDR); d. una relación de un alargamiento a la rotura de la película de embalaje, medido a lo largo de una dirección transversal a la dirección principal, con respecto al alargamiento en el punto de Relación de Estiramiento Natural (punto NDR), es superior o igual que el 50%.

Description

Película de embalaje.

La presente invención se refiere a una película de embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1.

Para embalar o envolver artículos apilados en un palé, balas de paja, fruta, carros de macetas de plantas, etc., se conoce el uso de películas extensibles de plástico perforadas para proporcionar suficiente fuerza de sujeción y extensibilidad de la película de embalaje así como ventilación de los productos que van a embalarse. Se conoce del documento EP 0 820 856 A1 una película extensible de plástico preestirada en la que se forman orificios mediante un procedimiento de irradiación térmica sin entrar en contacto con la película y por tanto sin desperdicio de material de película, por ejemplo, provocado por la perforación de orificios.

Se conoce del documento EP 0 909 721 A1 una película de paletización extensible perforada que comprende una hoja delgada alargada longitudinalmente de plásticos extensibles dotada de orificios de ventilación y elementos de refuerzo longitudinales que están hechos de plásticos extensibles y están adaptados para aumentar la resistencia de la película en la dirección de tracción.

Se conocen películas extensibles perforadas similares de los documentos DE 102 01 480 A1, WO 01/60709 A1 y WO 02/094674 A1.

Las perforaciones de estas películas extensibles representan una macroperforación en la que se proporcionan orificios que presentan un diámetro de al menos 5 mm en una película de base. Películas con perforaciones significativamente más pequeñas representan una microperforación y no son pertinentes para la presente invención.

Lo anterior no debe confundirse con productos de película en los que se han hecho inicialmente cortes o pequeños agujeros con la intención de que éstos aumenten, se rompan o se abran (dando como resultado grandes aberturas) como resultado del estiramiento de la película durante el uso, por ejemplo, en una envolvedora con un sistema de preestiramiento.

Una envolvedora con un sistema de preestiramiento de película preestirará la película antes de envolverla en una carga de palé en una relación de preestiramiento por ejemplo entre el 100 y el 300%. Preestirar la película el 100% significa que una longitud inicial de 1 metro se vuelve 2 metros tras el estiramiento, es decir, un aumento de longitud del 100%. La dirección de estiramiento coincide con la dirección principal o longitudinal de la película. Alternativamente, puede proporcionarse una película de embalaje ya estirada a la longitud que va a usarse por el usuario final (es decir, estirada durante el procedimiento de producción o conversión). En este caso puede emplearse una envolvedora sin un sistema de preestiramiento o, simplemente, puede aplicarse la película a la carga manualmente.

En ambos casos, no es deseable un fallo parcial o total (rotura) de la película de embalaje.

En la práctica, pueden surgir varios problemas en conexión con las películas extensibles macroperforadas descritas anteriormente que comprenden elementos de refuerzo o que no presentan elementos de refuerzo. Concretamente, las películas extensibles se usan normalmente por envolvedoras con estiramiento automáticas o semiautomáticas, para envolver productos apilados en palés. Tal como se mencionó anteriormente, para garantizar una buena utilización del material, es deseable estirar la película extensible antes o durante la operación de envoltura. Para ello, se requiere una fuerza considerable para estirar la película que puede aumentar significativamente por los elementos de refuerzo fijados a la película extensible. En condiciones especiales, una envolvedora ya no puede proporcionar suficiente estiramiento de la película extensible por falta de potencia suficiente.

Por otro lado, si la envolvedora es lo bastante potente como para proporcionar el estiramiento deseado, existe el peligro de que las fuerzas que actúan en los productos que van a envolverse sean demasiado grandes. Si los productos son, por ejemplo, cajas, existe el riesgo de que la película extensible y/o los elementos de refuerzo fijados a la misma, presionen los productos o sus embalajes entre sí y los dañen.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una película de embalaje en la que se consiga un control de las variables de producto, en particular, con respecto a resistencia y extensibilidad, con utilización de material óptima. A este respecto no es importante obtener una resistencia o fuerza de sujeción muy altas sino más bien conseguir de manera fiable los valores objetivo con un mínimo de material implicado.

Además, el objetivo de esta invención es proporcionar una película de embalaje que sea compatible con las envolvedoras existentes y que tenga una estructura que minimice el riesgo de fallo parcial o total de la película durante la producción así como durante la operación de envoltura del palé (es decir, el uso).

El logro del objetivo de la presente invención se define en la reivindicación 1. El uso inventivo de una película de embalaje según la invención se define en la reivindicación 44. Desarrollos ventajosos de la invención se muestran en las reivindicaciones dependientes.

Para reducir el coste de material y el volumen de desperdicio, una película de embalaje debe utilizar la menor masa (es decir, peso) por metro posible. Por tanto, una película de embalaje de un peso inicial dado por metro debe poder estirarse hasta una elongación lo más alta posible. Por tanto, debe poder preestirarse en gran medida sin fallo. Una mayor elongación significa que una película de un menor peso final por metro se envolverá alrededor del palé u otra carga.

En teoría, la elongación en el punto de rotura (B), medida mediante una curva de tensión de tracción -deformación típica como la de la figura 16, es una medida de la elongación máxima que puede obtenerse. Sin embargo, se ha encontrado que en la práctica una medida de la elongación máxima mejor y más realista para la aplicación de una película de embalaje es la elongación en el llamado punto de relación natural de estiramiento (N), en adelante denominado punto de NDR.

Una curva como la de la figura 16 se obtiene tirando de la película de embalaje a lo largo de la dirección de tracción principal (dirección longitudinal) de la película. Muchos extensómetros (dispositivos de ensayo de tracción) están disponibles en el mercado y pueden usarse para obtener tales curvas. El punto de NDR puede hallarse dibujando dos líneas tangentes a la parte casi lineal del escalón de cedencia y regiones de endurecimiento por deformación de una curva de tensión-deformación. El punto en el que una línea vertical que pasa a través de la intersección de las dos líneas tangentes se encuentra con la curva de tensión-deformación se define como punto de NDR. La elongación en el punto de NDR es una buena medida de la elongación máxima de la película de embalaje. La fuerza de tracción en el punto de NDR se correlaciona bien con la fuerza de sujeción que la película de embalaje puede ejercer cuando se envuelve alrededor de una carga. Una explicación más detallada del punto de NDR puede encontrarse en el documento WO 2004/022634.

Requisitos adicionales para una película de embalaje óptima son: un embalaje debe utilizar el menor peso (es decir masa) por metro de producto posible. La película de embalaje debe presentar además el mayor ancho posible aunque no mayor al ancho nominal (estándar) del equipo de envoltura (envolvedora) empleado. Una película de embalaje debe presentar buenas propiedades mecánicas en la dirección transversal TD, es decir, la dirección perpendicular a la dirección de tracción principal MD, de modo que mantenga sustancialmente una estructura a modo de red cuando se estire. Esto permitirá a la película de embalaje envolver bien y no romperse alrededor de superficies irregulares tales como las esquinas del palé y las esquinas de la carga. Por tanto, la estabilidad de la carga mejora adicionalmente y se consigue una mejor distribución de fuerzas. Por tanto, la tensión no se concentra sólo en un área de los elementos de refuerzo, si los hay, sino que se distribuye más uniformemente a lo largo de la estructura. Una película de embalaje para aplicaciones que necesitan “respirar” debe presentar un porcentaje de aireación preespecificado. No debe romperse de manera incontrolable. Una película de embalaje debe presentar fuerza de sujeción y rigidez adecuadas aunque no excesivas.

Todos los requisitos anteriores deben darse simultáneamente para una película de envoltura extensible perforada optimizada. Una película de embalaje según la invención cumple estos requisitos de modo que puede proporcionarse una película de envoltura extensible perforada mejorada.

Según la reivindicación 1, una película de embalaje que comprende una película principal realizada en un material de película de polímero extensible y que comprende una pluralidad de orificios en la película principal se define mediante una combinación de cuatro fórmulas.

La primera fórmula pretende maximizar la aireación al tiempo que se mantiene un peso final bajo de la película de embalaje por metro. Aireación y peso por metro deben evaluarse en la elongación de aplicación de la película, es decir, la elongación a la que se pretende usar la película. Más particularmente, cuando se comparan dos películas, debe considerarse la elongación de aplicación máxima.

La primera fórmula define una relación de porcentaje de aireación respecto al peso final que debe ser mayor que o igual a 14 metros por gramo:

[porcentaje de aireación](%)

(1) ≥ 14 m/g

[peso final](g/m)

El nombre de cada parámetro está encerrado entre corchetes, por ejemplo [peso], para dejar claro de que no se trata sólo de texto sino que es el nombre descriptivo de un parámetro. Tras cada parámetro se menciona la unidad por defecto entre paréntesis, por ejemplo [peso] (g) significa que el peso es un parámetro que se mide y recoge en gramos. Si la unidad es (%) entonces el parámetro carece de unidades (es decir, es simplemente un número) sino que es el porcentaje de una variable dividida por otra variable (tal como una diferencia relativa expresada en tanto por ciento).

Es necesario calcular el porcentaje de aireación para una longitud predeterminada, adecuada respecto a la cual pueda obtenerse una buena estimación del porcentaje global de aireación. Una longitud típica puede ser, por ejemplo, 2 metros. Una longitud muy corta obviamente conducirá a resultados incorrectos. El porcentaje de aireación

5 se mide con la película de embalaje preestirada a una relación de preestiramiento igual a la elongación de aplicación máxima de la película de embalaje. La elongación de aplicación máxima para una película de embalaje se considera que es la elongación en el punto de NDR.

El parámetro “peso final” es simplemente el peso por metro de la película de embalaje cuando la película se 10 preestira a una elongación igual a la elongación en el punto de NDR. Se da mediante la siguiente fórmula:

[pesoinicialpor metro ](g/m) [peso final](g/m) = [(100 +[elongación a punto NDR](%))/100]

El peso inicial y final se mide en gramos por metro de longitud. El número 100 debe añadirse a la elongación en el

15 punto de NDR porque una elongación, por ejemplo, del 200% significa que un metro inicial de película se vuelve 3 metros. Por tanto, si inicialmente un metro de película pesa, por ejemplo, 15 gramos, tras el estiramiento a una relación del 200%, un metro pesará 15/3 = 5 gramos.

La segunda fórmula que debe cumplir la película de embalaje según la invención es 20 (peso inicial -peso final)

(2) *100(%) ≤ 15 %

peso inicial

El ancho inicial es el ancho promedio (típico) antes de cualquier estiramiento y el ancho final es el ancho cuando el producto se estira a la elongación de aplicación máxima. Obviamente, tanto el ancho inicial como el ancho final del

25 producto deben expresarse en las mismas unidades (por ejemplo, cm). Esta expresión es necesaria porque garantiza que el estiramiento tiene lugar de modo que el ancho no se reduce de manera incontrolable.

Esto significa que el ancho de la película de embalaje puede reducirse en menos del 15% entre una condición antes de cualquier estiramiento de la película de embalaje y una condición cuando la película de embalaje se estira a una

30 elongación de aplicación máxima, dada por la elongación en el punto de NDR.

La tercera fórmula se especifica como

[fuerza de sujeción deseable] [ − fuerza de sujeción](N)

(3) *100 ≤ 5%

[fuerza de sujeción deseable](N) 35 La fuerza de sujeción es la fuerza de sujeción de la película de embalaje (en Newton) medida como la fuerza en el punto de NDR. La fuerza de sujeción deseable es una fuerza de sujeción objetivo (en Newton) que depende del tipo de aplicación, el mercado objetivo, el tipo de envolvedora, etc. La fuerza de sujeción real que una película de embalaje ejerce en una carga de palé dependerá de muchos otros factores no previstos (tal como el uso, la 40 aplicación, etc.) y más probablemente tendrá un valor diferente valor que la fuerza en el punto de NDR. Sin embargo, la fuerza en el punto de NDR es una cantidad conveniente que estimará de manera fiable el rendimiento de fuerza de sujeción de una película de embalaje.

Para una película de embalaje particular el valor de la fuerza de sujeción objetivo dependerá del ancho de la

45 película. Por ejemplo, si una película de embalaje de aproximadamente 50 cm debe presentar una fuerza de sujeción objetivo de, por ejemplo, 200 N, una película de embalaje equivalente cuyo ancho sea 75 cm (es decir un 50% más ancha) debe presentar una fuerza de sujeción objetivo de 300 N.

Para películas de embalaje previstas para usarse con envolvedoras diseñadas para película extensible de 50 cm (20

50 pulgadas) de ancho, o, en general, para películas de embalaje cuyo ancho está entre aproximadamente 40 y 55 cm, la fuerza de sujeción objetivo puede estar entre 250 y 70 Newton, particularmente entre 210 y 100 Newton, particularmente entre 190 y 150 Newton.

Para películas de embalaje previstas para usarse con envolvedoras diseñadas para película extensible de 75 cm (30

55 pulgadas) de ancho, o, en general, para películas de embalaje cuyo ancho está entre aproximadamente 55 y 80 cm, la fuerza de sujeción objetivo puede estar entre 380 y 100 Newton, particularmente entre 315 y 150 Newton, particularmente entre 285 y 220 Newton.

La cuarta fórmula se refiere al rendimiento de la película de embalaje en la dirección transversal: 60

[elongación a la rotura TD]%

(4) *100(%) ≥ 50 %

[elongación al punto NDR](%)

La elongación a la rotura TD es la elongación a la rotura de la curva de tracción de tensión-deformación de la película pero medida a lo largo de la dirección transversal (TD) (perpendicular a la principal). Esta condición significa que la película tendrá un buen rendimiento en las esquinas de un palé o alrededor de objetos y cargas irregulares.

Según una realización de la invención, los orificios en la película principal se disponen en al menos una columna a lo largo de una dirección principal de la película. Los orificios pueden disponerse en la película principal en al menos tres columnas sustancialmente paralelas a lo largo de la dirección principal.

Según una realización de la invención, al menos un elemento de refuerzo se dispone y se fija en la película principal a lo largo de la dirección principal. El elemento de refuerzo puede ser, según una realización preferida, una tira de refuerzo hecha de un material de película de polímero extensible.

La tira de refuerzo puede fijarse en la película principal en un área entre dos columnas de orificios adyacentes.

El elemento de refuerzo discurre de manera ininterrumpida y continua a lo largo de la, dirección longitudinal principal MD de modo que la película de embalaje está reforzada a lo largo de toda su longitud.

Según una realización de la invención, dos tiras de refuerzo se fijan en la película principal en un área entre dos columnas de orificios adyacentes.

En una película de embalaje según la invención, se proporciona por tanto una película principal hecha de un material de película de polímero extensible (por ejemplo, polietileno de baja densidad lineal LLDPE, copolímeros del mismo, películas coextruidas multicapa del mismo) en la que una pluralidad de orificios se disponen en varias columnas a lo largo de una dirección principal.

Si al menos dos elementos de refuerzo longitudinales se disponen y se fijan en la película principal en un área entre dos columnas de orificios adyacentes, según una realización al menos una parte de una superficie de cada elemento de refuerzo está en contacto directo con la película principal.

En ciertos casos puede ser preferible que dos elementos de refuerzo se dispongan entre todos los pares de columnas de orificios adyacentes. Sin embargo, en ciertas aplicaciones puede ser posible retirar algunos elementos de refuerzo sin deterioro significativo del rendimiento de producto deseable. Por ejemplo, el elemento de refuerzo puede disponerse entre uno de cada dos pares de columnas de orificios adyacentes, o sólo entre las columnas de orificios más próximas a los bordes de la película. También es posible que sólo uno o un pequeño número, seleccionado, de columnas de orificios estén protegidas de esta manera, debido a los requisitos específicos de una aplicación particular. Por ejemplo, en una aplicación de envoltura de un palé, es particularmente deseable reforzar la película frente al desgarro cerca del borde inferior de la película, porque esa región de la película habitualmente se envuelve contra una esquina del propio palé al comienzo del procedimiento de envoltura.

Por tanto, según la invención, existen al menos dos elementos de refuerzo (tiras de refuerzo) que se disponen entre las mismas dos columnas de orificios adyacentes. Cada uno de los elementos de refuerzo está en contacto con la película principal contribuyendo, por tanto, a la resistencia global de la película de embalaje. El contacto entre los elementos de refuerzo y la película principal se denomina un contacto de superficie a superficie.

Debido a que se utiliza una pluralidad de elementos de refuerzo, estos elementos pueden colocarse en ubicaciones “estratégicas” en la película principal, es decir, cerca de áreas en las que la probabilidad de que se produzca un defecto durante el uso de la película de embalaje es alta. Esto presenta la ventaja de que, aunque se utiliza menos material, todavía puede garantizarse un rendimiento muy bueno para los productos. El material de refuerzo puede colocarse selectivamente sólo donde sea necesario. Por ejemplo, los elementos de refuerzo pueden colocarse cerca de los orificios (perforaciones) de la película principal, de modo que la propagación de un desgarro pueda detenerse lo antes posible. Esto conducirá a una película de embalaje con propiedades mecánicas superiores, bajo peso por metro y a un palé con mejor aspecto dado que quedará inútil menos material de la película principal. Además, debido a que hay al menos dos áreas distintas entre dos columnas de orificios adyacentes, en las que hay un contacto entre la película principal y los elementos de refuerzo correspondientes, existe una mayor probabilidad de que se detenga un desgarro en propagación.

Otra ventaja de esta estructura es que la película de embalaje puede tener una distribución más uniforme de espesor (es decir, el perfil de espesor en una sección transversal tomada a lo largo del ancho de película) en comparación con una película con un elemento de refuerzo con la misma utilización de material. Una película de embalaje con una distribución más uniforme de espesor es más compatible con determinados tipos existentes de envolvedoras automáticas o semiautomáticas equipadas con un sistema de formación de juntas por calor, que forma la junta en el extremo de la película en el palé calentándola. Además, si la película no presenta regiones de espesor

muy alto provocará menos daño en las superficies de los rollos de la envolvedora (por ejemplo, los rollos de un sistema de preestiramiento en el que pueden actuar fuerzas relativamente grandes).

Según una variante de la invención, los elementos de refuerzo son tiras de refuerzo de un material de polímero extensible, preferiblemente de un material de película de polímero extensible. Las tiras de refuerzo realizadas en un material de película de este tipo pueden ser extremadamente delgadas mejorando, por tanto, la utilización de material.

Al menos un borde de al menos una de las tiras de refuerzo puede estar ribeteado, fruncido o plegado al menos una vez longitudinalmente. Este ribeteado o plegado de los bordes laterales de la tira de refuerzo garantiza refuerzo adicional para evitar el desgarro en los bordes.

En otra variante de la invención uno o más de los elementos de refuerzo comprenden una o más tiras de material de polímero extensible que se superponen parcial o totalmente entre sí.

En aún otra variante, al menos uno de los elementos de refuerzo comprende una tira de material de polímero extensible que se dobla alrededor de una segunda tira de material de polímero extensible, a lo largo de la dirección longitudinal, de tal manera que la primera tira rodea totalmente a la segunda. Al menos dos elementos de refuerzo de este tipo se colocan entre dos columnas de orificios adyacentes y al menos una parte de su superficie está en contacto directo con la película principal.

Es ventajoso si entre cada dos columnas de orificios adyacentes, donde no se disponen al menos dos elementos de refuerzo, se dispone al menos un elemento de refuerzo. Esto significa que puede haber áreas entre dos columnas de orificios adyacentes en las que se proporcionan dos o más elementos de refuerzo, mientras que puede haber otras áreas en las que sólo se dispone un elemento de refuerzo. Esto permite, por ejemplo, que en áreas más próximas a los bordes laterales de la película principal, pueden disponerse dos o más elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes, mientras que en la parte media de la película principal, puede ser suficiente sólo un elemento de refuerzo.

Además, puede ser necesario sólo un elemento de refuerzo para proteger los bordes laterales de la película principal. Como refuerzo adicional el borde lateral de la película principal puede ribetearse, fruncirse o plegarse, con

o sin los elementos de refuerzo correspondientes. Evidentemente, también es posible que los bordes laterales de la película estén protegidos por dos elementos de refuerzo similares a los encontrados entre dos columnas de orificios adyacentes.

Los elementos de refuerzo pueden disponerse en el mismo lado de la película principal. Esto permite un procedimiento de fabricación muy eficaz y sencillo.

Sin embargo, según otra realización de la invención, los elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes se disponen de tal manera que al menos uno de estos elementos de refuerzo se dispone en otro lado de la película principal que los otros elementos de refuerzo. Por tanto, disponiendo elementos de refuerzo en ambos lados opuestos de la película principal, la resistencia del producto puede aumentarse adicionalmente. Según un desarrollo ventajoso adicional de la invención, los elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes no están en contacto directo entre sí. Esto permite una utilización de material muy buena.

A diferencia de esto, según otra realización de la invención, los elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes se superponen parcialmente entre sí. Esto permite un aumento particular de resistencia porque en el área de superposición al menos dos elementos de refuerzo son eficaces para evitar la propagación de un desgarro en la película principal.

Exactamente pueden disponerse dos elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes. Ha resultado que la provisión de dos elementos de refuerzo permite un buen equilibrio entre esfuerzo de fabricación y mejora de las capacidades del producto.

Según una forma de realización adicional de la invención, uno de los elementos de refuerzo entre dos columnas de orificios adyacentes se superpone completamente con el otro elemento de refuerzo. Esto requiere habitualmente que un elemento de refuerzo tenga otras (mayores) dimensiones (por ejemplo, ancho) que el otro elemento de refuerzo (más pequeño).

Los bordes laterales del elemento de refuerzo que se superpone completamente con el otro elemento de refuerzo pueden plegarse de tal manera que los bordes plegados rodean parcialmente el otro elemento de refuerzo. En esta realización el otro elemento de refuerzo presenta la función de aumentar adicionalmente la resistencia del elemento de refuerzo de mayor superposición.

Los elementos de refuerzo pueden ser planos y se fijan a la película principal sustancialmente lisa sin ninguna arruga. Este contacto íntimo entre la película principal y las tiras de refuerzo permite un intercambio de fuerzas,

particularmente fuerzas cortantes, de modo que los elementos de refuerzo pueden cumplir la función para la que están previstos.

Según una forma de realización ambos bordes laterales de al menos una de las tiras de refuerzo se pliegan hacia dentro, tira de refuerzo que se dispone en la película principal de tal manera que los bordes plegados laterales están en contacto con la película principal. El plegado de los bordes laterales aumenta la resistencia y resistencia al desgarro de la tira de refuerzo. Uniendo la parte plegada de la tira de refuerzo en contacto con la película principal, se mejora el aspecto global de la película de embalaje. Además, puede reducirse el riesgo de que al menos una parte de la tira de refuerzo pueda desprenderse de la película principal.

Según aún otra forma de realización, ambos bordes laterales de al menos uno de los elementos de refuerzo se pliegan al menos una vez de tal manera que se superponen entre sí creando, por tanto, una región longitudinal de la tira de refuerzo que presenta tres o más veces el espesor original de la tira de refuerzo. El ancho de esta región puede variar dependiendo del ancho original de la tira de refuerzo, el ancho de los bordes plegados laterales, y las veces que se pliegan los bordes. La región de múltiple espesor (por ejemplo, triple) proporciona un refuerzo localizado adicional del producto.

El ancho de un elemento de refuerzo puede ser adecuadamente pequeño, por ejemplo menor que 10 mm o menor que 6 mm. Los elementos de refuerzo pueden o pueden no tener el mismo ancho. Uno o dos de tales elementos de refuerzo pueden ajustarse fácilmente entre dos columnas de orificios. Puede ser deseable que la distancia entre dos columnas de orificios adyacentes no sea demasiado pequeña, por ejemplo, hay al menos 100 mm desde un borde hasta un borde adyacente en la columna adyacente. Si esta distancia es demasiado pequeña la película de embalaje puede asemejarse a una red de pescar. Una estructura de este tipo presenta la propiedad no deseable de enredarse fácilmente en horquillas y otra maquinaria y es difícil de manipular tras su retirada del palé.

Los orificios pueden formarse mediante un procedimiento de irradiación térmica sin entrar en contacto con la película principal. El documento EP 0 820 856 A1 describe que mediante un procedimiento de irradiación térmica en el que se forma un orificio sin entrar en contacto con la película, cada orificio está rodeado por un engrosamiento en forma de un labio. El labio resulta de una acumulación de material por material de polímero acumulado de la película principal. El labio de la película principal presenta un espesor mayor que el de las otras áreas de la película principal, como resultado de que se ha acumulado material de la película principal alrededor del orificio. Sólo mediante el estiramiento tras la formación de los orificios puede el material acumulado reducirse de nuevo, porque algo de material puede fluir a las regiones estiradas más fuertemente en la proximidad del labio. El labio por tanto provoca un refuerzo pretendido de la película en la región del orificio de modo que los elementos de refuerzo deben disponerse de tal manera que no están en contacto con los labios que rodean los orificios o con bordes del orificio. Un contacto de este tipo o una superposición de los labios por los elementos de refuerzo puede posiblemente no proporcionar ninguna ventaja adicional. Además, puede ser difícil colocar el elemento de refuerzo en el labio de modo que se proporcione un buen contacto del mismo, porque la superficie de la película principal en la proximidad del labio puede no tener un espesor uniforme.

En una película perforada hay mayor probabilidad de que se produzca una imperfección o defecto alrededor de o cerca de la periferia de los orificios. Por tanto, para detener la propagación del desgarro lo antes posible, es ventajoso si los elementos de refuerzo se colocan lo más cerca posible del borde de los orificios.

En particular, es ventajoso si los elementos de refuerzo se disponen de tal manera que una distancia entre un borde de cada elemento de refuerzo y un labio adyacente es lo menor posible. Los elementos de refuerzo deben disponerse de tal manera que se extiendan hasta los labios sin entrar en contacto con ellos.

Según la invención, las columnas de orificios están dispuestas al tresbolillo con respecto a la dirección principal de tal manera que un centro de un orificio en una columna está en una línea diferente transversal a la dirección principal que los centros de orificios adyacentes en las columnas inmediatamente adyacentes. Al distribuir la disposición de orificios en la película principal del modo anteriormente descrito, pueden mejorarse las propiedades materiales.

Uno o dos elementos de refuerzo pueden fijarse en la película principal en un área entre la columna de orificios más externa y un borde correspondiente de la película principal. Esto proporciona una estabilización del borde de la película principal.

Puede ser ventajoso si una distancia del borde más próximo del elemento de refuerzo desde un borde adyacente de un orificio o un labio de un orificio es lo menor posible. El labio de un orificio es un área de mayor espesor que rodea un orificio, particularmente un orificio generado mediante un procedimiento de irradiación térmica sin entrar en contacto con la película.

La distancia entre el elemento de refuerzo y el labio o borde de un orificio puede ser menor que 5 mm, particularmente menor que 3 mm, e incluso más particularmente menor que 1 mm.

Según una forma de realización de la invención, el espesor de la tira de refuerzo es mayor que o igual a dos veces el espesor de la película principal. El espesor de la tira de refuerzo puede por tanto ser mayor que tres veces el espesor de la película principal.

Con el fin de conseguir una interacción óptima entre la película principal y el elemento de refuerzo, la tira de refuerzo

debe aplicarse lo más lisa posible sin producir arrugas en la película principal y/o la propia tira de refuerzo. Para mejorar la adhesión de la tira de refuerzo a la película principal, la tira de refuerzo y/o la película principal pueden calentarse antes de unir la primera a la última.

Además, pueden usarse muchos otros procedimientos conocidos en la técnica para aumentar la adhesión, tal como la aplicación de presión, laminación, procesamiento de una superficie de una película con un procedimiento de tratamiento de superficie (por ejemplo tratamiento de corona, tratamiento de llama, tratamiento de plasma) o el uso de sustancias adhesivas. Tales procedimientos pueden usarse en combinación o independientemente uno de otro.

La película de embalaje preferiblemente puede usarse para envolver una carga formada por artículos apilados en un palé o un carro u otra forma de carga con la ayuda de una envolvedora con o sin un sistema de preestiramiento o mediante aplicación manual de la película a la carga.

Estas y otras características de la invención se explican detalladamente a continuación en ejemplos con referencia a

los dibujos adjuntos, en los que

la figura 1(a) es una vista desde arriba de una parte de la película de embalaje según una primera realización de

la invención en un estado no estirado o ligeramente estirado;

la figura 1(b) es una sección transversal ampliada a través de la película extensible de la figura 1a;

la figura 2 muestra la película extensible de la figura 1 en un estado moderadamente estirado;

la figura 3 es una sección transversal a través de una segunda realización de la película de embalaje de la

invención; la figura 4 muestra una tercera realización de la película de embalaje de la invención; la figura 5 muestra una sección transversal a través de una película extensible según una cuarta realización de la

invención;

la figura 6 muestra una sección transversal a través de una película extensible según una quinta realización de la invención; la figura 7 muestra una sección transversal a través de una película extensible según una sexta realización de la

invención;

la figura 8 muestra una sección transversal a través de una película extensible según una séptima realización de la invención; la figura 9 muestra una sección transversal de otra posible realización de la invención; las figuras 10 a 13 muestran secciones transversales de diversas posibles formas de otras realizaciones de la

invención;

la figura 14(a) muestra una vista desde arriba de una realización adicional de una parte de borde lateral de una película de embalaje según la invención; la figura 14(b) una sección transversal de la película extensible de la figura 14(a); la figura 15(a) una vista desde arriba de una realización adicional más de una parte de borde lateral de una

película de embalaje según la invención; la figura 15(b) una sección transversal de la película extensible de la figura 15(a); y la figura 16 una curva de tensión de tracción-deformación típica para explicar el punto de relación natural de

estiramiento (punto de NDR). En todos los dibujos de secciones transversales, el espesor se muestra desproporcionado en comparación con el ancho de la película por motivos de ilustración.

Algunas de las figuras anteriores representan realizaciones con dos elementos de refuerzo entre un par de columnas de orificios adyacentes. Sin embargo, este hecho no ha de considerarse como que limita la generalidad de la invención tal como se define en las reivindicaciones.

Las figuras 1(a) y 1(b) muestran una película de embalaje de la invención en un estado no estirado o ligeramente estirado (por ejemplo 0 - 25% de relación de estiramiento).

En una película principal 1 realizada en un material de película extensible (por ejemplo LLDPE), están formados una pluralidad de orificios 2 en forma de varias columnas 3 sustancialmente paralelas de orificios 2 que se extienden en una dirección principal X (MD), por ejemplo con la ayuda del procedimiento descrito en el documento EP 0 820 856 A1. La película principal 1 es de gran longitud y puede enrollarse y desenrollarse en la dirección X.

Según el procedimiento de fabricación de los orificios 2 según se describe en el documento EP 0 820 856 A1, tras el tratamiento térmico, se forman abultamientos denominados labios 4 que rodean cada orificio 2 con un espesor mayor que el espesor de la película de base 1 (no mostrado en las figuras) al menos antes de un estiramiento adicional. El labio 4 permite un estiramiento más fuerte de la película alrededor de los orificios 2 sin la formación de desgarros en el borde del orificio 2. El labio 4 forma más bien una reserva de material de modo que el material plástico puede fluir desde el labio 4 a regiones adyacentes en las que, debido al estiramiento, aparecen mayores tensiones. Estas tensiones se alivian mediante el flujo de material desde el labio 4 a las regiones adyacentes, permitiendo por tanto estirar la película plástica perforada sin romperla.

Fijadas en la película principal 1 entre dos columnas 3 adyacentes de orificios 2 hay dos tiras de refuerzo 5, 6. Las tiras de refuerzo 5, 6 también están hechas de material de película de estiramiento tal como LLDPE. Se extienden en la dirección de la dirección principal X. Se disponen una al lado de otra en la película principal 1, con un espacio intermedio entre las tiras de refuerzo 5, 6, tal como se muestra en la figura 1b. Por tanto, las tiras de refuerzo 5 y 6 no están en contacto entre sí. Sólo están en contacto con la película principal 1.

La tiras de refuerzo 5 y 6 se sitúan lo más cerca posible de las correspondientes columnas 3 de orificios 2, de tal manera que las tiras de refuerzo 5, 6 no se superponen ni siquiera entran en contacto con los labios 4 alrededor de los orificios 2.

En la figura 1(b) (así como en las figuras 3 a 8), los labios 4 se muestran presentando el mismo espesor que la película principal 1. Sin embargo, tal como se mencionó anteriormente, los labios 4 también pueden tener un espesor mayor que el de la película principal 1.

La figura 2 muestra otra posible realización de una película de embalaje según la invención. Los orificios 2 son más grandes, en particular en la dirección principal X, mientras que los puentes 7 son más estrechos. Las denominadas tiras principales 8 que también forman parte de la película principal 1 y sobre las que se extienden las tiras de refuerzo 5, 6 son más estrechas transversalmente a la dirección principal X. También es posible que el ancho de los elementos de refuerzo sea más estrecho. Por tanto, la película principal 1 está formada por las tiras principales 8 que se extienden en la dirección principal X y los puentes 7 que se extienden transversalmente a los mismos, proporcionando así una cierta estructura en forma de red.

La figura 3 es una sección transversal a través de una segunda realización de la película de embalaje, en la que cada tira de refuerzo 5, 6 presenta bordes plegados hacia dentro. Por tanto, las dos tiras de refuerzo 5, 6 tocan la película principal 1 en cuatro puntos distintos a, b, c, d (zonas de contacto a modo de tira).

La figura 4 muestra una sección transversal a través de una tercera realización de la película de embalaje según la invención. Esta realización se basa en la segunda realización mostrada en la figura 3, tras cuya laminación (por ejemplo pasando el producto a través de un par de cilindros de estiramiento) las tiras de refuerzo tocan la película principal 1 en seis áreas distintas a, b, c, d, e, f.

Evidentemente, la misma idea es aplicable al resto de las figuras también. Concretamente, tras la laminación, los espacios (que pueden aparecer en las figuras con fines de una ilustración clara) desaparecerán y las capas de tiras de refuerzo y/o la película principal estarán en contacto entre sí.

La figura 5 muestra una sección transversal a través de una cuarta realización de la invención. Una primera tira de refuerzo 9 está situada sobre la película principal 1. La primera tira de refuerzo 9 está totalmente superpuesta y cubierta por una segunda tira de refuerzo 10 que presenta un ancho mayor que la primera tira de refuerzo 9. Por tanto, ambas tiras de refuerzo 9, 10 están en contacto con la película principal 1.

Según la figura 6 que muestra una sección transversal de una quinta realización de la invención, una primera tira de refuerzo 11 se dispone sobre la película principal 1. Una segunda tira de refuerzo 12 se sitúa sobre la película principal 1 y la tira de refuerzo 11 de tal manera que se superpone parcialmente a la tira de refuerzo 11.

La figura 7 muestra una sección transversal de una sexta realización de la invención. Una primera tira de refuerzo 13 se dispone sobre una primera superficie 14 de la película principal 1 mientras que una segunda tira de refuerzo 15 se sitúa sobre la segunda superficie 16 opuesta de la película principal 1. Es posible que las proyecciones verticales de las tiras de refuerzo 13 y 15 no coincidan exactamente de modo que las tiras de refuerzo 13 y 15 están dispuestas al tresbolillo o desplazadas tal como se muestra en la figura 7.

La figura 8 muestra una sección transversal a través de una séptima realización de la película de embalaje según la invención. Una primera tira de refuerzo 17 está rodeada por una segunda tira de refuerzo 18 que presenta un ancho mayor y que presenta bordes plegados de tal manera que los bordes de la tira de refuerzo 18 rodean la primera tira de refuerzo 17. Los bordes de la tira de refuerzo 18 están en contacto con la película principal 1. Además, en vista del ancho global de las tiras de refuerzo 17 y 18, también la primera tira de refuerzo 17 entrará en contacto con la película principal 1, incluso si esto no se muestra en la figura 8 (especialmente tras ejercer presión sobre la película de embalaje laminando la película, por ejemplo pasando la película a través de un par de cilindros de estiramiento).

En la figura 9 se ilustra la posibilidad de que los bordes laterales se plieguen dos veces. El doble plegado refuerza adicionalmente la tira de refuerzo 5, 6 frente al desgarro. Sin embargo, debe tenerse cuidado de modo que la tira 5, 6 se adhiera bien a la película principal 1 y no aparezcan arrugas en la tira 5, 6. Además, en determinados casos, puede no ser ventajoso plegar la tira 5, 6 más de una vez o dos veces, porque el perfil de espesor del producto resultante será muy irregular.

Las figuras 10 a 13 muestran posibles variaciones de una realización adicional de la invención en la que los bordes plegados laterales 21 de una tira de refuerzo 20 están en contacto (superposición) entre sí. En todos los casos, para cada elemento de refuerzo, se forma una región longitudinal en la que se superponen tres capas de la tira de refuerzo 20. Por tanto, en tales regiones el elemento de refuerzo presenta un espesor igual a tres veces el espesor de la tira 20 original. Evidentemente, al continuar el plegado de esta manera, pueden conseguirse realizaciones con cuatro o más veces el espesor de la tira 20 original. Sin embargo, en la mayoría de los casos, dos o tres veces el espesor original es un buen equilibrio entre reforzar la tira 20 y mantener un perfil de espesor relativamente plano.

Preferiblemente, la tira de refuerzo 20 se pliega de tal manera que un borde 21 de la tira de refuerzo 20 siempre acaba en un área aislada y no queda expuesta (es decir, no forma parte del límite exterior del elemento de refuerzo 20). Por ejemplo, en las figuras 10 y 11 los bordes 21 de la tira 20 están siempre bajo otra capa de tira. En cambio, en la figura 13, el borde 21 de la tira 20 queda expuesto (es decir forma parte del límite del elemento de refuerzo 20).

La figura 12 muestra una situación marginal en la que el borde 21 de la tira de refuerzo 20 puede constituir o no parte del límite del elemento de refuerzo. Tal situación puede suceder, en la práctica, debido a imperfecciones inherentes a un proceso de producción. Tal como se muestra en las figuras 12 y 13, este problema puede resolverse parcialmente si la tira 20 se pliega de modo que un posible borde 21 expuesto esté dirigido hacia dentro, (es decir hacia el centro de la tira principal 8) en lugar de hacia fuera (es decir hacia los orificios 2).

Resulta que las realizaciones de las figuras 10 y 11 también llevan a un proceso de producción razonablemente estable, aunque todas las realizaciones son igualmente posibles.

La figura 14 muestra otra realización de la invención en la que la figura 14(a) es una vista desde arriba y la figura 14(b) es una sección transversal.

Una tira de refuerzo 5 está fijada a la película de base 1. Los márgenes de la película de base 1 y la tira de refuerzo 5 están ribeteados, es decir plegados juntos formando una zona de ribete 24.

La figura 15 muestra otra forma de más de la invención que es en cierto modo similar a la figura 14. La figura 15(a) es una vista desde arriba y la figura 15(b) es una sección transversal de esta realización.

La tira de refuerzo 5 no se extiende hasta el borde lateral de la película principal 1. En lugar de ello, como puede representarse a partir de la figura 15(b), el ancho de la tira de refuerzo 5 está dimensionado de tal manera que no llega hasta el borde lateral de la película principal 1. Sólo el borde lateral de la película principal 1, y no la tira de refuerzo 5, está ribeteada para formar una zona de ribete 25.

La zona de ribete 24 mostrada en la figura 14 consiste tanto en la película principal 1 como en la tira de refuerzo 5, mientras que la zona de ribete 25 de la figura 15 consiste sólo en la película principal 1.

Puede ser que la película principal 1 (y la tira de refuerzo 5 en la figura 14) se plieguen para formar una zona de ribete 24, 25 lisa sin ninguna arruga. También es posible que la formación de la zona de ribete 24, 25 de como resultado un área arrugada y plegada.

Obsérvese que tanto en la figura 14 como en la figura 15 la tira de refuerzo 5 está dimensionada y situada de modo que no entra en contacto con el labio 4. Evidentemente, en el caso general, la tira de refuerzo 5 puede presentar cualquier otra forma descrita en el presente documento.

Obviamente también son posibles otras realizaciones de la invención combinando las ideas ilustradas en las figuras y explicadas en la explicación anterior. Al menos un elemento de refuerzo puede comprender dos o más tiras de material de polímero extensible o material de película de polímero extensible.

5 Por ejemplo, la tiras 17, 18 de la figura 8, pueden verse en conjunto como que constituyen un elemento de refuerzo. En este caso, entre dos columnas de orificios adyacentes deben colocarse dos de tales elementos de refuerzo. Estos pueden no estar en contacto entre sí y al menos una parte de al menos una superficie de cada uno de ellos puede estar en contacto directo con la película principal 1.

10 Por tanto, en el caso general, un elemento de refuerzo de la invención puede comprender una o más tiras de refuerzo. Al menos un borde de al menos una tira de refuerzo puede plegarse y la tiras pueden superponerse y/o rodearse mutuamente parcial o totalmente.

15 Es ventajoso que los elementos de refuerzo o tiras de refuerzo entren en contacto con la película principal 1 de manera lisa sin ninguna arruga. Además, las áreas plegadas o superpuestas de una tira de refuerzo también deben ser planas y lisas sin arrugas para mejorar la capacidad de introducir fuerzas cortantes o tensiones cortantes en las tiras de refuerzo.

20 En particular, es ventajoso si en el área de contacto entre un elemento de refuerzo y la película de base, se proporciona un área de superficie de contacto en la que se hayan cumplido condiciones de modo que se haya producido una mezcla de cadena polimérica en la superficie de contacto. Por tanto, se forma una superficie de contacto fuerte entre el elemento de refuerzo y la película de base como resultado de la reordenación superficial, la modificación superficial y una posterior interdifusión molecular, intercristalización y solidificación. El área entre

25 superficies de contacto (área de difusión) garantiza que la película de base y el elemento de refuerzo dispuesto sobre la misma estén unidos entre sí de manera inseparable y actúen a partir de entonces como una unidad.

En la siguiente Tabla 1 se compara un ejemplo de una película de embalaje según una realización de la presente invención con tres productos de ejemplo según la técnica anterior. Todas estas películas de embalaje presentan una

30 elongación similar en el punto de NDR; por tanto, en teoría son todas adecuadas para utilizarse con una envolvedora con una relación de preestiramiento entre aproximadamente 250% y 280%.

Tabla 1

Producto: Aireación final en NDR (%) Elongación en NDR (%) Peso inicial (gramos/m) Peso final NDR (gramos/m) Fuerza en NDR (N) Aireación final/Peso final (m/gramos)

Película de la invención 1: 57 280 14.6 3,84 180 14,8

Técnica anterior 1: 54 265 16,3 4,47 200 12.1

Técnica anterior 2: 55 250 15,6 4,46 225 12,3

Técnica anterior 3: 53 280 15,5 4,08 190 13,0

35 La curva de tensión-deformación para las mediciones anteriores y otras indicadas en el presente documento se obtuvo utilizando un extensómetro de Zwick-Roell con agarres de 21 cm de ancho y una célula de carga de 2,5 kN a temperatura ambiente. La presión del sistema neumático que cierra los agarres fue de 8 bar, el espacio entre los agarres fue de 10 cm y la velocidad de los agarres (velocidad de la cruceta) se ajustó a 3 metros por minuto. El

40 ancho de las muestras fue de 16 cm y los resultados indicados en el presente documento se normalizan para todo el ancho de la película de embalaje.

Como puede verse a partir de la Tabla 1, la película de embalaje según la invención tiene un menor peso, aireación similar, menor fuerza en el punto de NDR y una relación superior de aireación final respecto al peso final.

45 La película de embalaje de la invención se fabricó usando una película de tipo ATX de 17 micrómetros (50 cm de ancho) de Manuli Stretch S.p.A. como película principal y una película ATX de 30 micrómetros (25 cm de ancho) de Manuli Stretch S.p.A. para las tiras de refuerzo. La distancia promedio de una tira de refuerzo desde el borde de los orificios adyacentes no es mayor que 3 mm. El peso promedio por metro de una película de embalaje de este tipo

50 antes de cualquier estiramiento es de entre aproximadamente 13,8 y 14,7 gramos por metro. Incluso en el extremo más alto de ese margen, la película de la invención 1 es más ligera que todas las películas de la técnica anterior y puede estirarse hasta una elongación al menos igual a la elongación hasta la que pueden estirarse las películas de la técnica anterior. También su fuerza de sujeción a esas elongaciones será algo menor en comparación con las películas de la técnica anterior, lo cual es ventajoso para proteger los artículos envueltos por la película de embalaje.

55 Otro ejemplo de la película de embalaje según la invención (película de la invención 2) se muestra en la siguiente Tabla 2.

Tabla 2

Producto: Aireación final en NDR (%) Elongación en NDR (%) Peso final en NDR (gramos/m) Fuerza en NDR (N) Aireación final/Peso final (m/ gramos)

Película de la invención 2: 55 230 3,7 190 14,9

Técnica anterior 4: 48 230 3,9 215 12,3

Técnica anterior 5: 57 230 4,7 220 12,1

Dichos productos podrían ser adecuados para envolvedoras con una relación de preestiramiento de aproximadamente 230%. De nuevo, es evidente que el producto de la invención presenta claras características técnicas superiores, en comparación con los productos de la técnica anterior.

10 Como otro ejemplo, la película de la invención 3 mostrada en la Tabla 3 a continuación se fabricó usando una película ATX de Manuli Stretch S.p.A. con 17 micrómetros de espesor y 50 cm de ancho para la película principal y una película ATX de Manuli Stretch S.p.A. de 23 micrómetros de espesor y 25 cm de ancho para las tiras de refuerzo.

15 Tabla 3

Película de la invención 3: 55 230 3,6 160 15,3

Un producto de este tipo sería adecuado para una aplicación que no requiera una película de resistencia muy alta y 20 fuerza de sujeción alta, ofreciendo factores de peso y aireación superiores.

Obsérvese que se han dado a conocer envolvedoras especialmente diseñadas (es decir no estándar) (por ejemplo

los documentos EP 0 300 855, US 4.235.062, US 4.754.594). Tales máquinas pueden precortar, plegar o troquelar

los bordes y después estirar una película extensible, logrando por tanto resultados que, al principio, pueden parecer 25 similares a los resultados logrados por los productos dados a conocer en el presente documento. Sin embargo, tales

procedimientos presentan una desventaja importante en comparación con una película de embalaje según la

invención. Requieren modificaciones en una envolvedora existente o incluso la adquisición de una nueva

envolvedora no estándar. Por tanto, no son rentables. Además no pueden usarse con todos los tipos de palés y

procedimientos de envoltura y no son compatibles con todos los tipos de máquinas. Otra desventaja de tales 30 procedimientos es que la carga se envuelve efectivamente con varias bandas estrechas separadas de película en

lugar de una estructura en red, lo que lleva por tanto a un rendimiento muy bajo a lo largo de direcciones

transversales y en las esquinas del palé y la carga. En lugar de ello, simplemente adquiriendo una película de

embalaje según la invención dada a conocer en la presente memoria, los usuarios finales pueden seguir trabajando

con sus envolvedoras existentes estándar y no son necesarias modificaciones mecánicas. También es posible 35 alternar (por ejemplo en el transcurso de un día o semana de trabajo) entre película extensible y el producto de la

invención según lo requieran los artículos específicos que vayan a paletizarse.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Película de embalaje, que comprende

5 -una película principal (1) realizada en un material de película de polímero extensible; y

-

una pluralidad de orificios (2) en la película principal (1);

caracterizada porque los orificios (2) en la película principal (1) están dispuestos en al menos tres columnas (3) sustancialmente paralelas a lo largo de la dirección principal (X);

en la que las columnas (3) de orificios están dispuestas al tresbolillo con respecto a la dirección principal, de tal manera que un centro de un orificio en una columna esté en una línea, transversal a la dirección principal, diferente que los centros de orificios adyacentes en las columnas inmediatamente adyacentes,

15 en la que la película principal está realizada en un material de películas de polietileno estructural o copolímeros del mismo; en la que

a. una relación del porcentaje de aireación respecto al peso final es mayor que o igual a 14 metros por gramo;

-

el porcentaje de aireación está calculado para una longitud predeterminada de la película de embalaje como el área total cubierta por los orificios (2) respecto al área total de la película de embalaje incluyendo el área de los orificios (2), cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta una elongación igual a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR);

-

el peso final es el peso de la película de embalaje por dicho metro de película medido en gramos por metro, cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta una elongación igual a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR);

b. el ancho de la película de embalaje puede reducirse en menos del 15% entre una condición antes de cualquier estiramiento de la película de embalaje y una condición cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta una elongación igual a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR);

35 c. una relación de un valor absoluto de la diferencia de una fuerza de sujeción de la película de embalaje menos una fuerza de sujeción objetivo predeterminada dividida por la fuerza de sujeción objetivo es menor que o igual al 5%, en la que la fuerza de sujeción de la película de embalaje se determina como la fuerza de tracción en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR);

d. una relación de una elongación a la rotura de la película de embalaje medida a lo largo de una dirección transversal a la dirección principal respecto a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR) es mayor que o igual al 50%.
2. Película de embalaje según la reivindicación 1, caracterizada porque una relación del porcentaje de aireación

45 respecto al peso final es mayor que o igual a 15 metros por gramo y particularmente mayor que o igual a 16 metros por gramo.
3.

Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ancho de la película de embalaje puede reducirse en menos del 12%, y particularmente menos del 10%, entre una condición antes de cualquier estiramiento de la película de embalaje y una condición cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta una elongación igual a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR).
4.

Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una relación de

55 un valor absoluto de la diferencia de una fuerza de sujeción de la película de embalaje menos una fuerza de sujeción objetivo predeterminada dividida por la fuerza de sujeción objetivo es menor que o igual al 3%, y particularmente menor que o igual al 1%, en la que la fuerza de sujeción de la película de embalaje se determina como la fuerza de tracción en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR).
5. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una relación de una elongación a la rotura de la película de embalaje medida a lo largo de una dirección transversal que es transversal a la dirección principal respecto a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR) es mayor que o igual al 60%, y particularmente mayor que o igual a 70%, particularmente mayor que o igual a 80%.
6. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

-

el ancho inicial de la película es no inferior a 40 cm y no superior a 55 cm;

-

la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 70 Newton y menor que o igual a 250 Newton, 5 particularmente

-

la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 100 Newton y menor que o igual a 210 Newton, y particularmente

10 -la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 150 Newton y menor que o igual a 190 Newton.
7. Película de embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque

-

el ancho inicial de la película es no inferior a 55 cm y no superior a 80 cm; 15

-

la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 100 Newton y menor que o igual a 380 Newton, particularmente

-

la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 150 Newton y menor que o igual a 315 Newton, y 20 particularmente

-

la fuerza de sujeción objetivo es mayor que o igual a 220 Newton y menor que o igual a 285 Newton.
8. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un 25 elemento de refuerzo (5) está dispuesto y fijado en la película principal (1) a lo largo de la dirección principal (X).
9. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el porcentaje de aireación es mayor que o igual al 40%, particularmente mayor que o igual al 50%, particularmente mayor que o igual al 60%, cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una dirección principal hasta una elongación igual a la

30 elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR).
10. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el peso final es menor que o igual a 3,9 gramos por metro, particularmente menor que o igual a 3,8 gramos por metro, particularmente menor que o igual a 3,7 gramos por metro cuando la película de embalaje se estira a lo largo de una

35 dirección principal hasta una elongación igual a la elongación en el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR).
11. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la elongación en

el punto de relación natural de estiramiento (punto de NDR) está comprendida entre el 30% y el 400%, 40 particularmente entre el 100% y 350%, y particularmente entre el 150% y 300%.
12. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la elongación a la rotura de la película de embalaje medida a lo largo de una dirección transversal que es transversal a la dirección principal es al menos del 80%, particularmente al menos del 120%, y particularmente al menos del 200%.
13. Película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque

-

el ancho inicial de la película de embalaje es no inferior a 42 cm y no superior a 51 cm, particularmente no

inferior a 44 cm y no superior a 50 cm, o porque 50

-

el ancho inicial de la película de embalaje es no inferior a 62 cm y no superior a 76 cm, particularmente no inferior a 66 cm y no superior a 75 cm.
14. Uso de una película de embalaje según cualquiera de las reivindicaciones anteriores para envolver una carga

55 formada por artículos apilados en un palé o un carro u otra forma de carga con la ayuda de una envolvedora o mediante aplicación manual de la película a la carga.