ES2364512T3

ES2364512T3 - SYSTEM TO JOIN AND INTERLOCK TWO CONSTRUCTION PLATES, IN PARTICULAR FLOOR PANELS.

Info

Publication number: ES2364512T3
Application number: ES08006262T
Authority: ES
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2011-09-05
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: EP1978179A1; ATE507358T1; PL1978179T3; DE102007015907A1; DE102007015907B4; DE502008003331D1; EP1978179B1

Abstract

The system has profiles, which correspond to one another at its sides, which are connected with one another. A plastic insert (20) is fastened with a locking projection (7) in one of the profiles. The locking projection works together with a locking recess (15), which is provided in the other profile. The connection and locking of the structural panels takes place both in vertical direction and horizontal direction exclusively by the plastic insert.

Description

La invención se refiere a un dispositivo para unir y enclavar dos placas de construcción, en particular paneles de suelo, por sus lados longitudinales y/o transversales en las direcciones horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, estando compuesto el dispositivo por dos placas de construcción a unir entre sí y una pieza insertada de plástico, estando dotadas las placas de construcción en sus lados a unir entre sí de perfiles que se corresponden entre sí y estando fijada la pieza insertada de plástico en el perfil de la primera placa de construcción, estando dotada la pieza insertada de plástico de un resalte de enclavamiento, que interactúa con una cavidad de enclavamiento prevista en el perfil de la segunda placa de construcción y realizándose la unión y el enclavamiento de dos placas de construcción tanto en dirección horizontal como también en dirección vertical exclusivamente mediante la pieza insertada de plástico. Un dispositivo para unir y enclavar dos placas de construcción se denomina a continuación también sistema. The invention relates to a device for joining and locking two construction plates, in particular floor panels, by their longitudinal and / or transverse sides in the horizontal and vertical directions by means of essentially vertical assembly movement, the device being composed of two construction plates to be joined together and a plastic insert, the construction plates being provided on their sides to be joined together with profiles that correspond to each other and the plastic insert being fixed on the profile of the first plate construction, the plastic insert being provided with an interlocking projection, which interacts with an interlocking cavity provided in the profile of the second construction plate and the union and interlocking of two construction plates being carried out both horizontally and also in the vertical direction exclusively through the plastic insert. A device for joining and locking two construction plates is also referred to below as a system.

Un tal sistema se conoce por ejemplo por el documento DE 102 37 397. Un sistema similar se da a conocer en el documento EP 1 415 056 B1. Estos sistemas permiten ensamblar dos paneles de suelo por los lados transversales. En los lados longitudinales se unen los paneles mediante un perfil lengüeta-ranura fresado a partir de los bordes laterales. La lengüeta del nuevo panel a colocar se inserta entonces en la ranura de un panel ya tendido y el nuevo panel a insertar se abate entonces sobre el subsuelo. Such a system is known for example from DE 102 37 397. A similar system is disclosed in EP 1 415 056 B1. These systems allow two floor panels to be assembled along the transverse sides. On the longitudinal sides the panels are joined by a milled tongue-groove profile from the side edges. The tongue of the new panel to be placed is then inserted into the groove of an already laid panel and the new panel to be inserted is then lowered on the subsoil.

El documento WO 00/47841 da a conocer paneles en cuyo borde lateral están fresados perfiles ranura-lengüeta. Para aumentar las tolerancias en la fabricación y así simplificar el proceso y con ello reducir los costos de fabricación, puede alojarse en la ranura de uno de los perfiles un elemento de lengüeta elástico, que al ensamblar dos paneles se tensa y así realiza el enclavamiento de ambos paneles. WO 00/47841 discloses panels on whose side edge grooved tongue-groove profiles are milled. In order to increase manufacturing tolerances and thus simplify the process and thereby reduce manufacturing costs, an elastic tongue element can be accommodated in the groove of one of the profiles, which, when assembling two panels, is tensioned and thus interlocks both panels

Por el documento WO 00/20706 se conoce un sistema de paneles de suelo que pueden unirse entre sí mediante un perfil de unión separado. Este perfil está configurado simétrico y encaja en escotaduras previstas para ello en los bordes laterales y en la cara inferior de los paneles. From WO 00/20706 a system of floor panels is known that can be joined together by a separate joint profile. This profile is symmetrical and fits into recesses provided for it on the side edges and on the underside of the panels.

Por el documento DE 200 08 708 U y el documento EP 1 350 904 se conocen paneles de suelo que pueden unirse entre sí sin un elemento de unión separado. Para ello están fresados en los bordes laterales de los paneles perfiles de ranura y lengüeta. From DE 200 08 708 U and EP 1 350 904, floor panels are known which can be joined together without a separate connecting element. For this purpose, groove and tongue profiles are milled on the side edges of the panels.

Por el lado transversal permite el sistema conocido el ensamblaje sencillo de los paneles mediante inserción de la lengüeta formada por la pieza insertada de plástico en dirección vertical con una ligera presión final, encajando entonces el resalte de enclavamiento en la ranura de enclavamiento. El enclavamiento en el lado transversal en dirección horizontal se realiza mediante un perfil con forma de gancho de los bordes laterales, fresado a partir del material entero. En dirección vertical se enclavan ambos paneles mediante la pieza insertada de plástico, al encajar el resalte de enclavamiento en una cavidad de enclavamiento. On the transverse side, the known system allows the simple assembly of the panels by inserting the tongue formed by the plastic insert in the vertical direction with a slight final pressure, then fitting the interlocking shoulder into the interlocking groove. The interlocking on the transverse side in the horizontal direction is done by a hook-shaped profile of the side edges, milled from the entire material. In the vertical direction, both panels are interlocked by means of the plastic insert, when the interlocking shoulder fits into an interlocking cavity.

En el sistema conocido está dotado el elemento de enclavamiento de un labio de enclavamiento elástico. La unión del elemento de plástico con el perfil de uno de los paneles se realiza mediante un nervio que discurre en dirección horizontal, que se aloja en una ranura practicada horizontalmente en el borde lateral. Los paneles de suelo usuales en el mercado tienen un espesor de 6 a 12 mm. La ranura a practicar lateralmente en el perfil del borde lateral al que está fijada la pieza insertada de plástico debe en consecuencia fresarse en una anchura de 2 a 3 mm y una profundidad de aprox. 5 mm. La pieza de plástico a insertar, de un espesor de 1,5 a 3 mm, debe entonces insertarse en la ranura. Ambas etapas de trabajo deben realizarse a elevadas velocidades de la máquina, lo cual no carece de problemas. Debido al espesor de la pieza insertada de plástico, el enclavamiento vertical queda limitado a suelos de laminado con espesores mayores de 10 mm, lo cual limita la posibilidad de utilización del sistema de enclavamiento. In the known system the interlocking element is provided with an elastic interlocking lip. The union of the plastic element with the profile of one of the panels is carried out by means of a rib that runs in a horizontal direction, which is housed in a groove practiced horizontally on the lateral edge. The usual floor panels in the market have a thickness of 6 to 12 mm. The groove to be practiced laterally in the profile of the lateral edge to which the plastic insert is attached must consequently be milled in a width of 2 to 3 mm and a depth of approx. 5 mm The plastic part to be inserted, 1.5 to 3 mm thick, must then be inserted into the groove. Both stages of work must be carried out at high machine speeds, which is not without problems. Due to the thickness of the plastic insert, the vertical interlocking is limited to laminate floors with thicknesses greater than 10 mm, which limits the possibility of using the interlocking system.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el sistema de enclavamiento. Starting from this problem, the interlocking system must be improved.

Para solucionar el problema se caracteriza el sistema correspondiente a la invención porque la pieza insertada de plástico está configurada con forma esencialmente de u en sección y con el brazo que une sus dos brazos libres se aloja en una primera ranura abierta hacia abajo y practicada en el perfil, apoyándose ambos brazos libres a lo largo de su longitud en parte en las paredes laterales verticales de la ranura y en al menos un brazo libre está previsto el resalte de enclavamiento orientado hacia fuera. En el perfil de la segunda placa de construcción o bien el perfil del borde lateral opuesto de la misma placa de construcción, puede configurarse una segunda ranura, abierta hacia arriba, opuesta a la primera ranura, que presente en al menos una pared lateral la cavidad de enclavamiento. Al ensamblar ambas placas de construcción retrocede elásticamente el brazo libre de la pieza insertada de plástico hasta que el resalte de enclavamiento llega a coincidir con la cavidad de enclavamiento y retrocede elásticamente. En la dirección horizontal se enclavan ambas placas de construcción mediante ambos brazos libres de la pieza insertada de plástico y en la dirección vertical mediante el resalte de enclavamiento y la cavidad de enclavamiento. To solve the problem, the system corresponding to the invention is characterized in that the plastic insert is essentially shaped in a sectional shape and with the arm that joins its two free arms is housed in a first groove open downwards and practiced in the profile, with both free arms resting along their length in part on the vertical side walls of the groove and on at least one free arm the interlocking projection facing outwards is provided. In the profile of the second construction plate or the profile of the opposite side edge of the same construction plate, a second groove, open upwards, opposite the first groove, having at least one side wall the cavity can be configured interlocking When assembling both construction plates, the free arm of the plastic insert retracts elastically until the interlocking projection coincides with the interlocking cavity and elastically retracts. In the horizontal direction both construction plates are interlocked by both free arms of the plastic insert and in the vertical direction by the interlocking projection and the interlocking cavity.

Preferiblemente están configurados en ambos brazos libres resaltes de enclavamiento orientados hacia fuera y en ambas paredes laterales de la ranura abierta hacia arriba, respectivas cavidades de enclavamiento. El enclavamiento en dirección vertical mejora de esta manera; las correspondientes fuerzas de extracción se duplican correspondientemente. Preferably, interlocking projections oriented outwardly and on both side walls of the groove open upwardly, respective interlock cavities are configured in both free arms. The interlocking in the vertical direction improves in this way; the corresponding extraction forces are correspondingly doubled.

Preferiblemente se aloja la pieza de plástico a insertar mediante arrastre de forma y/o de fuerza fijamente en la ranura abierta hacia abajo. Allí puede aprisionarse, pegarse o soldarse por temperatura. Al respecto es especialmente ventajoso que el perfil, que corresponde a un escalonado, proteja durante el transporte y el manejo la pieza insertada de plástico frente a daños. Preferably, the plastic part to be inserted is housed by dragging of form and / or force fixedly in the groove open downwards. There it can imprison, stick or weld by temperature. In this regard it is especially advantageous that the profile, which corresponds to a stepped, protects the plastic insert during transport and handling against damage.

Para poder optimizar el pretensado de ambos brazos libres de la pieza insertada de plástico, puede estar configurado al menos entre un brazo libre y el brazo que une ambos brazos libres un nervio de refuerzo. Uno o ambos brazos libres pueden discurrir en la dirección de sus bordes libres convergiendo uno hacia otro, con lo que la sección al final de los brazos libres es menor que al principio. Debido a su geometría sencilla, puede fabricarse la pieza de plástico a insertar en una máquina de extrusión en un procedimiento continuo. Para facilitar el alojamiento de la pieza de plástico a insertar en la ranura abierta hacia abajo, se dota ésta en la zona de transición desde los brazos libres al brazo que une los mismos preferiblemente de un bisel. In order to optimize the prestressing of both free arms of the plastic insert, it can be configured at least between a free arm and the arm that joins both free arms a reinforcement rib. One or both free arms can run in the direction of their free edges converging towards each other, so that the section at the end of the free arms is smaller than at the beginning. Due to its simple geometry, the plastic part to be inserted in an extrusion machine can be manufactured in a continuous process. To facilitate the accommodation of the plastic part to be inserted in the open slot down, it is provided in the transition zone from the free arms to the arm that preferably joins them with a bevel.

El borde lateral exterior del primer perfil y el borde lateral interior del segundo perfil forman, cuando dos paneles están unidos entre sí, un borde de apoyo. Los bordes laterales están entonces mecanizados tal que en ambos perfiles se configuran bordes que resaltan hacia fuera, que configuran la superficie de apoyo de la longitud h2. Por debajo del borde de apoyo retrocede elásticamente el borde lateral hacia dentro en al menos un perfil, para configurar un cajetín para el polvo de la longitud h1. Cuando la longitud h1 del cajetín para el polvo configurado en dos paneles unidos entre sí es inferior a la longitud h2 de la superficie de apoyo, puede lograrse una gran superficie de ensamblaje, con lo que pueden absorberse bien las inevitables cargas debidas a solicitaciones mecánicas o a variaciones de dimensión debido a las características higroscópicas del material del núcleo. La longitud h2 de un tal borde de ensamblaje presenta, en paneles con un espesor de unos 8 a 10 mm, preferiblemente una longitud de 2,0 2,5 mm. The outer side edge of the first profile and the inner side edge of the second profile form, when two panels are joined together, a support edge. The lateral edges are then machined such that both profiles are formed edges that protrude outwardly, which configure the support surface of the length h2. Underneath the support edge, the lateral edge backs inwardly in at least one profile, to configure a dust box of the length h1. When the length h1 of the dust box configured in two panels joined together is less than the length h2 of the support surface, a large assembly surface can be achieved, so that the unavoidable loads due to mechanical solicitations or Dimension variations due to the hygroscopic characteristics of the core material. The length h2 of such an assembly edge has, in panels with a thickness of about 8 to 10 mm, preferably a length of 2.0 2.5 mm.

Con ayuda de un dibujo se describirán más en detalle a continuación ejemplos de ejecución de la invención. Exemplary embodiments of the invention will be described in more detail below with the help of a drawing.

Se muestra en It shows in

figura 1 dos placas de construcción en el punto de unión en vista parcial con una pieza insertada de plástico; Figure 1 two construction plates at the point of attachment in partial view with a plastic insert;

figura 2 dos placas de construcción en el punto de unión en vista parcial con una segunda pieza insertada de plástico; Figure 2 two construction plates at the point of attachment in partial view with a second plastic insert;

figura 3 dos placas de construcción en el punto de unión en vista parcial con una tercera pieza insertada de plástico; Figure 3 two construction plates at the point of attachment in partial view with a third plastic insert;

figura 4 dos placas de construcción en el punto unión en vista parcial con una cuarta pieza insertada de plástico; Figure 4 two construction plates at the junction point in partial view with a fourth plastic insert;

figura 5 una forma de ejecución alternativa de las placas de construcción según la figura 1. Figure 5 an alternative embodiment of the construction plates according to Figure 1.

La invención se describirá para paneles de suelo que pueden unirse entre sí mediante el sistema correspondiente a la invención tanto por sus lados longitudinales como también por sus lados transversales o también sólo por un lado. En los lados longitudinales pueden estar dotados los paneles también de un perfil lengüeta-ranura tradicional, pudiendo unirse entre sí mediante colocación en ángulo y abatiéndolos sobre el subsuelo. El movimiento de ensamblaje en el lado transversal se realiza entonces esencialmente en dirección vertical, con lo que el sistema está previsto con la pieza insertada de plástico sólo en el lado vertical. The invention will be described for floor panels that can be joined together by the system corresponding to the invention both by its longitudinal sides and also by its transverse sides or also only on one side. On the longitudinal sides the panels can also be provided with a traditional tongue-groove profile, being able to be joined together by means of an angle placement and folding them on the subsoil. The assembly movement on the transverse side is then carried out essentially in the vertical direction, whereby the system is provided with the plastic insert only on the vertical side.

Tal como puede observarse en el dibujo, están dotados ambos paneles 1, 2 en sus bordes laterales de perfiles que se corresponden entre sí. Aun cuando aquí hablemos de un primer y un segundo panel, cada panel 1, 2 está evidentemente perfilado de la misma forma y los perfiles de bordes laterales enfrentados se corresponden entre sí. El panel 1 está perfilado partiendo de su cara inferior 11 y el panel 2 está perfilado partiendo de su cara superior 12. El perfil está configurado con forma escalonada, con lo que en el perfil del primer panel 1 está configurada una ranura 9 abierta hacia abajo y en el perfil del segundo panel 12 una ranura 10 abierta hacia arriba. En una o en ambas paredes laterales de la ranura 10 están previstos destalonados como cavidades de enclavamiento 14, 15. En la ranura 9 abierta hacia abajo está alojada una pieza de plástico a insertar 20, esencialmente con forma de u, con sus brazos libres 4, 5 y el brazo 3 que une los brazos libres 4, 5 y que discurre horizontalmente. Tal como muestran las figuras 1 y 2, puede estar previsto al menos entre uno de los brazos libres 5 y el brazo 3 un nervio de refuerzo 6. En la zona de su extremo están dotados los brazos libres 4, 5 de resaltes de enclavamiento 7, 8 orientados hacia fuera, que interactúan con las cavidades de enclavamiento 14, 15 destalonadas en las paredes laterales de la ranura abierta hacia arriba. Debido al perfil con forma de L de ambos bordes laterales, se forma en la dirección de la cara superior 12 la zona de ensamblaje con la longitud H, formando ambos paneles 1, 2 con sus bordes laterales verticales 25, 26 una superficie de apoyo de la longitud h2. As can be seen in the drawing, both panels 1, 2 are provided on their side edges of profiles that correspond to each other. Even if we talk about a first and a second panel here, each panel 1, 2 is clearly profiled in the same way and the profiles of facing side edges correspond to each other. The panel 1 is profiled starting from its lower face 11 and the panel 2 is profiled starting from its upper face 12. The profile is configured in a stepped manner, so that in the profile of the first panel 1 a slot 9 is opened downwards and in the profile of the second panel 12 a slot 10 open upwards. In one or both side walls of the groove 10, there are provided undercuts as interlocking cavities 14, 15. In the groove 9 open downwards, a plastic piece to be inserted 20 is housed, essentially in the form of a u, with its free arms 4 , 5 and the arm 3 that joins the free arms 4, 5 and runs horizontally. As shown in FIGS. 1 and 2, at least one of the free arms 5 and 5 can be provided between the free arms 5 and the arm 3 in the area of its end, the free arms 4, 5 of interlocking projections 7 , 8 oriented outwardly, which interact with the interlocking cavities 14, 15 offset in the side walls of the groove open upwards. Due to the L-shaped profile of both lateral edges, the assembly area with the length H is formed in the direction of the upper face 12, both panels 1, 2 with their vertical lateral edges 25, 26 forming a support surface of the length h2.

Tal como muestra la figura 1, es forzosamente necesario sólo un resalte de enclavamiento 7 en un brazo libre 4 para enclavar ambos paneles 1, 2 en dirección vertical. El enclavamiento horizontal de ambos paneles 1, 2 se realiza mediante ambos brazos 4, 5. Para generar un pretensado en la pieza insertada de plástico 20, está configurado en el ejemplo de ejecución representado en la figura 1 uno de los brazos libres 5 en la dirección de su extremo libre convergiendo hacia dentro y se apoya en la pared lateral que discurre correspondientemente oblicua de la ranura 10 abierta hacia arriba. La pieza insertada de plástico 20 está pegada, aprisionada o soldada en la ranura 9 abierta hacia abajo del panel 1. En la zona superior se apoyan ambos brazos libres 4, 5 en las paredes laterales de la ranura 9. El brazo 3 que une ambos brazos libres 4, 5 se apoya en la base de la ranura 9. Para facilitar la inserción de la pieza de plástico 20 a insertar en la ranura 9, está dotada la misma en la zona de transición de los brazos libres 4, 5 al brazo 3 de biseles 16, 17. El perfil con forma escalonada de los paneles 1, 2 está elegido correspondiéndose entre sí tal que los paneles 1, 2 pueden apoyarse uno sobre otro en la junta de tope S mediante sus superficies 18, 19 que discurren en dirección horizontal. As Figure 1 shows, it is necessarily necessary only one interlocking shoulder 7 in a free arm 4 to interlock both panels 1, 2 in a vertical direction. The horizontal interlocking of both panels 1, 2 is carried out by both arms 4, 5. To generate a prestress in the plastic insert 20, it is configured in the exemplary embodiment shown in figure 1 one of the free arms 5 in the direction of its free end converging inwards and rests on the side wall that runs correspondingly obliquely from the slot 10 open upwards. The plastic insert 20 is glued, imprisoned or welded in the slot 9 open down the panel 1. In the upper area both free arms 4, 5 rest on the side walls of the slot 9. The arm 3 that joins both Free arms 4, 5 rest on the base of the slot 9. To facilitate the insertion of the plastic piece 20 to be inserted in the slot 9, it is provided in the transition zone of the free arms 4, 5 to the arm 3 of bezels 16, 17. The stepped profile of the panels 1, 2 is chosen corresponding to each other such that the panels 1, 2 can rest one on top of the other in the butt joint S by their surfaces 18, 19 which run in horizontal direction

Mediante la geometría del receptáculo para la pieza de plástico 20 a insertar, resulta tras ensamblar los paneles 1, 2 una tensión previa, que actúa sobre la cara inferior de los paneles 1, 2 en la dirección de la unión de ambos paneles 1, By means of the geometry of the receptacle for the plastic part 20 to be inserted, after tensioning the panels 1, 2 it results in a pre-tension, which acts on the underside of the panels 1, 2 in the direction of the union of both panels 1,

2. En la cara superior comprime esta tensión igualmente ambos paneles 1, 2. Con ello se garantiza un aspecto de tendido sin juntas. Para ello corresponde la máxima anchura interior b de la ranura 10 esencialmente a la máxima anchura exterior B de ambos brazos libres 4, 5. 2. On the upper side, this tension is compressed by both panels 1, 2. This ensures a laying aspect without joints. For this, the maximum internal width b of the groove 10 corresponds essentially to the maximum external width B of both free arms 4, 5.

Es especialmente ventajoso que en este sistema de unión se frese un perfil muy sencillo en ambos paneles 1, 2 para alojar la pieza de plástico 20 a insertar con forma de U. En una primera etapa de trabajo se generan escalones sencillos, en los que se alojan además las ranuras 9, 10. Las cavidades de enclavamiento 14, 15 para los resaltes de enclavamiento 7, 8 pueden fresarse en proceso de paso continuo con una herramienta giratoria. También en cuanto al material sobrante es ventajosa la geometría sencilla del escalonado. En la zona superior de la ranura abierta hacia arriba 10 están practicados biseles 21, 22, que facilitan el movimiento de ensamblaje. Para simplificar aún más el alojamiento de la pieza de plástico 20 a insertar en la ranura abierta hacia abajo 9, está dotada ésta también de biseles 22, 23. En lugar de biseles 21, 22, 23, 24, pueden estar previstos también redondeados. Mediante el perfilado muy sencillo puede lograrse un borde de ensamblaje de grandes dimensiones. Tal como muestra la figura 5, puede ser, dentro de la longitud H en la zona del borde de ensamblaje, mayor la longitud h2 de la superficie de apoyo de los bordes laterales verticales 25, 26 que la longitud h1 del cajetín para el polvo 27 configurado debajo. Al ser mayores las superficies de ensamblaje de dos paneles unidos, pueden soportarse mejor las cargas de solicitaciones mecánicas o debidas a una variación de las dimensiones a causa de las propiedades higroscópicas del material del núcleo. Preferiblemente presenta el borde de ensamblaje en los paneles 1,2 con un espesor de unos 8 a 10 mm, una longitud h2 de 2,0 a 2,5 mm. It is especially advantageous that in this connection system a very simple profile is milled in both panels 1, 2 to house the plastic piece 20 to be inserted in a U-shape. In a first working stage simple steps are generated, in which they also house the grooves 9, 10. The interlocking cavities 14, 15 for the interlocking projections 7, 8 can be milled in the process of continuous passage with a rotating tool. Also as regards the remaining material, the simple geometry of the stepping is advantageous. Bevels 21, 22 are made in the upper part of the open upward groove 10, which facilitate assembly movement. To further simplify the housing of the plastic part 20 to be inserted in the open slot downwards 9, it is also provided with bevels 22, 23. Instead of bevels 21, 22, 23, 24, they can also be provided rounded. A very large assembly edge can be achieved by very simple profiling. As shown in Figure 5, it may be, within the length H in the area of the assembly edge, the length h2 of the bearing surface of the vertical side edges 25, 26 is greater than the length h1 of the dust box 27 configured below. As the assembly surfaces of two joined panels are larger, the loads of mechanical stresses or due to a variation of the dimensions can be better supported due to the hygroscopic properties of the core material. Preferably it has the assembly edge in panels 1.2 with a thickness of about 8 to 10 mm, a length h2 of 2.0 to 2.5 mm.

Mediante una elección adecuada de la forma y material del perfil de plástico 20, es adecuado el mismo para establecer una tensión cuando existe compresión en la zona de los brazos libres 4, 5. Los brazos 4, 5 pueden configurarse con un espesor diferente, tal como muestra la figura 2. Mediante el refuerzo 6 puede variarse o ajustarse la tensión previa entre By means of a suitable choice of the shape and material of the plastic profile 20, it is suitable to establish a tension when there is compression in the area of the free arms 4, 5. The arms 4, 5 can be configured with a different thickness, such as shown in figure 2. By means of the reinforcement 6, the previous tension between

los brazos 4, 5. the arms 4, 5.

Lista de referencias Reference List

1 one: panel panel

2 2: panel panel

3 3: brazo arm

4 4: brazo arm

5 5: brazo arm

6 6: nervio nerve

7 7: resalte de enclavamiento interlocking highlight

8 8: resalte de enclavamiento interlocking highlight

9 9: ranura abierta hacia abajo open slot down

10 10: ranura abierta hacia arriba open slot up

11eleven: cara inferior underside

12 12: cara superior upper face

14 destalonado/cavidad de enclavamiento 15 destalonado/cavidad de enclavamiento 16 bisel 17 bisel 18 superficie de apoyo 19 superficie de apoyo 20 pieza insertada de plástico 21 bisel 22 bisel 23 bisel 14 beading / interlocking cavity 15 beading / interlocking cavity 16 bevel 17 bevel 18 support surface 19 support surface 20 plastic insert 21 bevel 22 bevel 23 bevel 23

5 24 bisel 25 borde de ensamblaje 26 borde de ensamblaje 27 cajetín para el polvo 5 24 bevel 25 assembly edge 26 assembly edge 27 dust box

b anchura interior b interior width

10 B anchura exterior h1 longitud h2 longitud H longitud. 10 B outer width h1 length h2 length H length.

Claims

1.one.: Dispositivo para unir y enclavar dos placas de construcción, (1, 2), por sus lados longitudinales y/o transversales en las direcciones horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, estando compuesto el dispositivo por dos placas de construcción (1, 2) a unir entre sí y una pieza insertada de plástico (20), estando dotadas las placas de construcción (1, 2) en sus lados a unir entre sí de perfiles que se corresponden entre sí y estando fijada la pieza insertada de plástico (20) en el perfil de la primera placa de construcción (1), estando dotada la pieza insertada de plástico (20) de un resalte de enclavamiento (7), que interactúa con una cavidad de enclavamiento (15) prevista en el perfil de la segunda placa de construcción (2) y realizándose la unión y el enclavamiento tanto en dirección horizontal como también en dirección vertical exclusivamente mediante la pieza insertada de plástico, Device for joining and locking two construction plates, (1, 2), by their longitudinal and / or transverse sides in the horizontal and vertical directions by means of an essentially vertical assembly movement, the device being composed of two construction plates (1, 2) to join each other and a plastic insert (20), the construction plates (1, 2) being provided on their sides to join together profiles that correspond to each other and the plastic insert being fixed ( 20) in the profile of the first construction plate (1), the plastic insert (20) being provided with an interlocking shoulder (7), which interacts with an interlocking cavity (15) provided in the profile of the second construction plate (2) and the joint and interlocking being carried out both horizontally and vertically exclusively by the plastic insert,

characterized in that the plastic insert (20) is essentially shaped in a sectional shape and with the arm (3) that joins its two free arms (4, 5) is housed in a first groove open downwards and practiced in the profile, supporting both free arms (4, 5) along their length partly on the vertical side walls of the groove (9) and on at least one free arm (4) the interlocking shoulder (7) oriented is provided out.

2.2.: Dispositivo según la reivindicación 1, Device according to claim 1,

characterized in that in the profile of the second construction plate (2) a second groove (10) is opened upwards and arranged facing the first groove (9) and at least one side wall of the groove (10) has the cavity interlocking (14, 15).

3.3.: Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, Device according to claim 1 or 2,

characterized in that in both free arms (4, 5) there is provided an interlocking projection (7, 8) oriented outwards and both side walls of the open upward groove (10) have an interlocking cavity (14, 15).

4.Four.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, Device according to one or more of the preceding claims,

characterized in that the plastic insert (20) is housed by means of dragging form and / or force fixedly in the first groove open downwards (9).

5.5.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, Device according to one or more of the preceding claims,

characterized in that at least between a free arm (4, 5) and the arm (3) that joins both free arms a reinforcing rib (6) is configured.

6.6.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, Device according to one or more of the preceding claims,

characterized in that the plastic insert (20) is configured as an extrusion profile.

7.7.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones precedentes, Device according to one or more of the preceding claims,

characterized in that the plastic insert (20) has in the transition zone from the free arms (4, 5) to the arm that joins the same (3) respective bevels (16, 17).

8.8.: Placa de construcción prevista para unirse y enclavarse por su lado longitudinal y/o transversal en dirección horizontal y vertical con otra placa de construcción configurada idéntica mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, estando previstos en al menos dos bordes laterales opuestos perfiles que se corresponden entre sí y estando fijada en uno de los bordes laterales en el perfil una pieza insertada de plástico (20), estando dotada la pieza insertada de plástico (20) de un resalte de enclavamiento (7) y estando prevista en el perfil del borde lateral opuesto al menos una cavidad de enclavamiento (15), Construction plate provided for joining and interlocking on its longitudinal and / or transverse side in a horizontal and vertical direction with another identical configured construction plate by means of essentially vertical assembly movement, profiles corresponding to each other being provided on at least two opposite side edges yes and a plastic insert (20) being fixed on one of the side edges in the profile, the plastic insert (20) being provided with an interlocking shoulder (7) and being provided on the profile of the opposite side edge at least one interlock cavity (15),

characterized in that the plastic insert (20) is configured with an essentially u-shaped section and with the arm (3) that joins its two free arms (4, 5) is housed in a groove (9) open down and housed in the first profile, both free arms (4, 5) resting on their length partly in the vertical side walls of the groove (9) and the interlocking shoulder (7) oriented at least one free arm (4) being provided outwardly and a groove open upwardly (10) being configured in the second profile and the interlocking cavity (14, 15) having at least one side wall of the groove open upward (10), of which there is at least one , the width (b) of the groove open upwards (10) corresponding essentially to the outer width (B) of the free arms (4, 5) of the plastic insert (20), corresponding to which they can be joined together two identical configured construction plates (1, 2), when the braces are compressed Free (4, 5) of a first construction plate (1) in the open upward groove (10) of a second construction plate (2).

9.9.: Placa de construcción según la reivindicación 8, Construction plate according to claim 8,

characterized in that both free arms (4,5) have an interlocking projection (7, 8) facing outwards and both side walls of the open upward groove (10) are provided with an interlocking cavity (14, 15).

10.10.: Placa de construcción según la reivindicación 8 ó 9, Construction plate according to claim 8 or 9,

characterized in that at least between a free arm (4, 5) and the arm (3) that joins both free arms (4, 5) a reinforcement rib is configured.

11. Construction plate according to one or more of claims 8 to 10, 5 characterized in that the plastic insert (20) is configured as an extrusion profile.

12.12.: Placa de construcción según una o varias de las reivindicaciones 8 a 11, Construction plate according to one or more of claims 8 to 11,

characterized in that the plastic insert (20) presents in the transition zones of the free arms (4, 5) to the arm (3) that joins them, respective bevels (16, 17).

13.13.: Placa de construcción según una o varias de las reivindicaciones 8 a 12, Construction plate according to one or more of claims 8 to 12,

10 characterized in that the outer side edge of the first profile and / or the inner side edge of the second profile have a protruding area (25, 26) of the length h2 to configure a support edge of two panels (1, 2) joined between yes and a zone retracted from the length h1 to configure a dust box (27) and the length h2 being greater than the length h1.

14. Construction plate according to claim 13.15 characterized in that the length h2 is from 2.0 to 2.5 mm.