[go: up one dir, main page]

ES2364583T3 - Dispositivo en un mezclador de cemento óseo. - Google Patents

Dispositivo en un mezclador de cemento óseo. Download PDF

Info

Publication number
ES2364583T3
ES2364583T3 ES07014039T ES07014039T ES2364583T3 ES 2364583 T3 ES2364583 T3 ES 2364583T3 ES 07014039 T ES07014039 T ES 07014039T ES 07014039 T ES07014039 T ES 07014039T ES 2364583 T3 ES2364583 T3 ES 2364583T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
bone cement
tube
bag
cement mixer
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07014039T
Other languages
English (en)
Inventor
Fredrik Axelsson
Ronny Bengtsson
Lars Wilander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Biomet Cementing Technology AB
Original Assignee
Biomet Cementing Technology AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biomet Cementing Technology AB filed Critical Biomet Cementing Technology AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2364583T3 publication Critical patent/ES2364583T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/70—Mixers specially adapted for working at sub- or super-atmospheric pressure, e.g. combined with de-foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B01F35/7137—Piercing, perforating or melting membranes or closures which seal the compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/716—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components
    • B01F35/7161—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components the containers being connected coaxially before contacting the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/716—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components
    • B01F35/7163—Feed mechanisms characterised by the relative arrangement of the containers for feeding or mixing the components the containers being connected in a mouth-to-mouth, end-to-end disposition, i.e. the openings are juxtaposed before contacting the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/718—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75425—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75425—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers
    • B01F35/754251—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pistons or plungers reciprocating in the mixing receptacle
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
    • A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
    • A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements
    • A61B17/88—Osteosynthesis instruments; Methods or means for implanting or extracting internal or external fixation devices
    • A61B17/8802—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers
    • A61B17/8805—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers for introducing fluid filler into bone or extracting it
    • A61B17/8827—Equipment for handling bone cement or other fluid fillers for introducing fluid filler into bone or extracting it with filtering, degassing, venting or pressure relief means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Abstract

Un dispositivo que comprende un mezclador (1) de cemento óseo y un recipiente de líquido (3), en el que el mezclador (1) de cemento óseo comprende al menos un espacio de mezclado (5) para mezclar componentes en polvo y líquido (2, 4), de preferencia un polímero y un monómero, respectivamente, para hacer cemento óseo, en el que el componente en polvo (2) se coloca en el espacio de mezclado (5) y el componente líquido (4) se coloca en el recipiente de líquido (3), en el que el tubo (15) o bolsa tiene un elemento de conexión (16) con una pared de cierre (21) que cierra el tubo o bolsa, estando adaptado el tubo (15) o bolsa para ser abierto cuando es conectado a un elemento de conexión correspondiente (17) en el mezclador (1) de cemento óseo, y el elemento de conexión (17) en el mezclador (1) de cemento óseo tiene una tapa de sellado (23) que cierra el espacio de mezclado (5) del mezclador (1) de cemento óseo, en el que el componente líquido (4) es succionado desde el recipiente de líquido (3) hasta el espacio de mezclado (5) y el componente en polvo (2) colocado en el mismo, y se realiza un mezclado por medio de un vacío generado en dicho espacio de mezclado, caracterizado porque el recipiente de líquido (3) es un tubo (15) o bolsa de un material metálico tal que impida que el componente líquido (4) escape de él, en donde el elemento de conexión (17) tiene un medio de apertura (22) que, cuando se conecta el elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa al elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento óseo, empuja hacia arriba abriendo primero un agujero en la tapa de sellado (23) y luego en la pared de cierre (21) del elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa, de tal manera que el vacío en el espacio de mezclado (5) del mezclador (1) de cemento óseo puede succionar el componente líquido (4) hacia fuera de un espacio (18) de contención de líquido del tubo (15) o bolsa, más allá o a través del medio de apertura (22) y hacia dentro de dicho espacio de mezclado (5), y en el que el tubo (15) o bolsa está diseñado de tal manera y el material metálico del tubo o bolsa tiene un espesor tal que el volumen de su espacio (18) de contención de líquido es obligado a disminuir cuando dicho vacío en el espacio de mezclado (5) es obligado a prevalecer también en el mismo cuando se succiona el componente líquido (4) hacia fuera del mismo.

Description

La presente invención se refiere a un dispositivo en un mezclador de cemento óseo, en el que el mezclador de cemento óseo comprende al menos un espacio de mezclado para mezclar un componente en polvo y un componente líquido, preferiblemente un polímero y un monómero respectivamente, para hacer cemento óseo, en el que el componente en polvo se coloca en el espacio de mezclado y el componente líquido se coloca en un recipiente de líquido, y en el que el componente líquido es succionado desde el recipiente de líquido hasta el espacio de mezclado y el componente en polvo colocado en el mismo por medio de un vacío generado en dicho espacio de mezclado.
En el documento WO 96/07472 se describe un mezclador de cemento óseo que tiene un recipiente de líquido flexible para monómero. El recipiente de líquido flexible está más o menos integrado en el mezclador de cemento óseo a fin de proporcionar, entre otras cosas, soporte al recipiente flexible en su posición requerida de tal manera que pueda comunicarse con la cámara de mezclado y con el componente en polvo contenido en ella. Esta integración necesita también unos elementos de conexión de un tipo particular.
En el documento US 5 549 380 se describe un mezclador de cemento óseo que tiene un recipiente de líquido flexible para monómero. Los recipientes flexibles para monómero consisten en un material de pared flexible que proporciona la flexibilidad de los mismos, y una capa metálica, preferiblemente una capa de aluminio, impide que el monómero penetre en el material de pared flexible. Así, las paredes del recipiente para monómero constan de varias capas, lo que significa que el recipiente es de fabricación cara. Asimismo, es difícil llenar recipientes flexibles con un monómero y sellar y abrir el recipiente. Además, los recipientes flexibles para monómeros son difíciles de almacenar, transportar y manipular y son también sensibles a golpes y choques. El recipiente de líquido flexible está más o menos integrado en el mezclador de cemento óseo, necesitando unos elementos de conexión de un tipo particular.
Un objeto de la invención es eliminar dichos inconvenientes, lo que se consigue por medio del dispositivo definido en la reivindicación 1 siguiente.
Dado que el recipiente de líquido es un tubo o bolsa con dichos rasgos caracterizadores, se obtiene un recipiente que es fácil y, por tanto, barato de fabricar y que es fácil de llenar, sellar y abrir.
En el documento US 5370221 A se describe un recipiente metálico de vacío que está dispuesto dentro de otro recipiente flexible para líquido y polvo. El recipiente de vacío es rígido. Así, el recipiente de vacío no es compresible y no contiene ningún líquido que deba ser succionado por medio de un vacío. Faltan unos elementos de conexión como los preconizados por la invención.
El documento US 5551778 A describe, entre otras cosas, un recipiente de líquido hecho de una fina chapa metálica. Este recipiente de líquido está colocado dentro de un recipiente de mezclado y es hecho estallar por una sobrepresión aplicada al mismo por unos medios mezcladores presentes en el recipiente de mezclado. Dado que el recipiente de líquido se encuentra dentro del recipiente de mezclado, el recipiente de líquido no tiene ningún elemento de conexión para conectarlo al recipiente de mezclado. La compresión no se realiza por medio de vacío. El recipiente de mezclado carece también de un elemento de conexión correspondiente para conectarlo al recipiente de líquido.
Se describe la invención con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 ilustra un recipiente de líquido en vista lateral junto a un mezclador de cemento óseo al cual ha de conectarse el recipiente;
Las figuras 2 y 3 son secciones a través de una primera realización de un elemento de conexión en el recipiente de líquido y a través de un elemento de conexión correspondiente en el mezclador de cemento óseo antes y después de su conexión de uno con otro;
Las figuras 4, 5 y 6 son secciones a través de, entre otras cosas, una segunda realización de un elemento de conexión en el recipiente de líquido y a través de un elemento de conexión correspondiente en el mezclador de cemento óseo antes, durante y después de su conexión de uno con otro;
Las figuras 7, 8 y 9 son secciones a través de, entre otras cosas, una tercera realización de un elemento de conexión en el recipiente de líquido y a través de un elemento de conexión correspondiente en el mezclador de cemento óseo antes, durante y después de la conexión de uno con otro;
La figura 10 ilustra el recipiente de líquido según la figura 1 en un estado vacío y conectado al mezclador de cemento óseo;
La figura 11 ilustra el mezclador de cemento óseo durante la entrega de cemento óseo desde el mismo; y
La figura 12 ilustra en sección una localización alternativa del elemento de conexión en el mezclador de cemento óseo.
Los dibujos ilustran un mezclador 1 de cemento óseo que contiene un componente en polvo 2, preferiblemente un polímero. Ilustra también un recipiente de líquido 3 que contiene un componente líquido 4, preferiblemente un monómero.
El mezclador 1 de cemento óseo escogido a modo de ejemplo es de un tipo similar al mencionado en la memoria de la patente US 5 549 380. Así, el mezclador 1 de cemento óseo tiene un espacio de mezclado 5 en el que hay un componente en polvo 2. Dicho mezclador 1 de cemento óseo comprende también unos medios mezcladores 6 que pueden ser accionados manualmente para mezclar los componentes en polvo y líquido 2, 4 situados en el espacio de mezclado 5 a fin de producir cemento óseo 7. El mezclador 1 de cemento óseo comprende también unos medios de entrega 8 en forma de un pistón que puede anclarse de una manera conocida al mezclador de cemento óseo a fin de que sea mantenido en posición durante el mezclado de los componentes en polvo y líquido 2, 4. El pistón de entrega 8 puede ser soltado también del mezclador 1 de cemento óseo de una manera conocida para permitir que sea introducido a presión por una herramienta de entrega P en el espacio de mezclado 5 a fin de entregar cemento óseo mezclado preparado 7 desde este último.
El mezclador 1 de cemento óseo puede conectarse a una fuente de vacío 9 adaptada para generar vacío en el espacio de mezclado 5 durante el mezclado de los componentes en polvo y líquido 2, 4, y el vacío puede ser mantenido preferiblemente durante una acumulación subsiguiente de cemento óseo mezclado preparado 7 en una porción de entrega 10 del espacio de mezclado 5. La fuente de vacío 9 está destinada a generar en el espacio de mezclado 5 un vacío tal que se reduzca o elimine la porosidad del cemento óseo 7. Para fines de acumulación de cemento óseo 7, la fuente de vacío 9 está adaptada también para succionar el pistón de entrega 8 hacia la porción de entrega 10 a fin de acumular cemento óseo 7 en esta última. La porción de entrega 10 tiene una boquilla 11 o equivalente a la cual puede conectarse un tubo flexible 32 o equivalente proveniente de la fuente de vacío 9 para conectar el mezclador 1 de cemento óseo a la fuente de vacío 9.
Un filtro 12 puede estar dispuesto en la porción de entrega 10 dentro y/o alrededor de la boquilla 11 para impedir que los componentes en polvo o líquido 2, 4 o el cemento óseo 7 sea succionados desde el espacio de mezclado 5.
Cuando se ha hecho cemento óseo 7 en el mezclador 1 de cemento óseo, se desconecta el tubo flexible 32 de la fuente de vacío 9 y se conecta un tubo de entrega 13 a la boquilla 11. Seguidamente, el pistón de entrega 8 es empujado con la herramienta de alimentación P hacia la porción de entrega 10, entregando así el cemento óseo mezclado preparado 7 a través del tubo de entrega 13 (figura 11).
El componente líquido 4 está en un recipiente de líquido 3 configurado como un tubo o una bolsa, en las realizaciones ilustradas un tubo 15, hecho de un material metálico tal que sus paredes impidan que el componente líquido escape del mismo. El tubo 15 tiene un elemento de conexión 16 para conectarlo al mezclador 1 de cemento óseo, y este elemento de conexión 16 está adaptado para ser abierto cuando esté conectado a un elemento de conexión correspondiente 17 en el mezclador 1 de cemento óseo. Cuando se abre el tubo 15 al conectarlo al mezclador 1 de cemento óseo, el componente líquido 4 es succionado desde el tubo hacia dentro del espacio de mezclado 5 (flechas A) por medio del vacío reinante en el espacio de mezclado. El tubo 15 o la bolsa está diseñado de tal manera y el material metálico del tubo tiene un espesor tal que el volumen de su espacio 18 de contención de líquido sea obligado a disminuir cuando dicho vacío en el espacio de mezclado 5 es obligado a prevalecer también en el mismo y el componente líquido es succionado desde el mismo.
El tubo 15 tiene paredes que son lo bastante gruesas como para proporcionar rigidez al tubo cuando éste contiene el componente líquido 4, pero no más gruesas de lo necesario para que el tubo, como se ha mencionado, pueda colapsarse debido a diferencias de presión entre los lados interior y exterior del tubo cuando el componente líquido es succionado desde el mismo, de tal manera que dicho tubo se vacía completamente del componente líquido. El tubo 15 o la bolsa consiste preferiblemente en aluminio o una aleación de aluminio.
En las realizaciones ilustradas el espacio de mezclado 5 en el mezclador 1 de cemento óseo es alargado, como se muestra en las figuras 1, 10 y 11, y el elemento de conexión 17 del mezclador de cemento óseo está dispuesto radialmente con relación al eje longitudinal del espacio de mezclado.
El elemento de conexión 16 del tubo 15 y el elemento de conexión correspondiente 17 en el mezclador 1 de cemento óseo en las realizaciones según las figuras 2 y 3 y las figuras 4, 5 y 6 están diseñados para formar uno con otro una junta roscada. A este fin, el elemento de conexión 16 del tubo 15 es preferiblemente cilíndrico y tiene roscas, preferiblemente roscas exteriores 19, que hacen posible que dicho elemento sea firmemente atornillado en roscas, preferiblemente roscas interiores 20, del elemento de conexión correspondiente preferiblemente cilíndrico 17 en el mezclador 1 de cemento óseo. Como alternativa, dichos elementos de conexión 16, 17 pueden formar uno con otro una junta de abrochado automático (figuras 7, 8 y 9), para cuyo fin el elemento de conexión 17 del mezclador 1 de cemento óseo puede tener, por ejemplo, una brida 28 que apunta radialmente hacia dentro y que pueda sujetarse encajándola de golpe en una ranura 30 delineada entre unas bridas 29 que apuntan radialmente hacia fuera en el elemento de conexión correspondiente 16 del tubo 15. Según otra realización alternativa (no ilustrada), dichos elementos de conexión 16, 17 pueden formar uno con otro una junta de bayoneta. Son posibles también otros tipos de conexión entre los elementos de conexión 16, 17.
El elemento de conexión 16 del tubo 15 o bolsa tiene una pared de cierre 21 que lo cierra. La pared de cierre 21 puede ser abierta por al menos un medio de apertura 22 del mezclador 1 de cemento óseo cuando se conecta el elemento de conexión 16 del tubo 15 al elemento de conexión 17 del mezclador de cemento óseo, en las realizaciones ilustradas atornillándolo firmemente a este último elemento o encajándolo de golpe sobre el mismo. El medio de apertura 22 está configurado y dispuesto de modo que permita que el vacío del espacio de mezclado 5 succione el componente líquido 4 hacia fuera del espacio 18 del tubo 15, más allá (figura 3) o a través (figuras 6 y 9) del medio de apertura y hacia dentro del espacio de mezclado. En las realizaciones ilustradas, el medio de apertura 22 está dispuesto en el elemento de conexión 17 del mezclador 1 de cemento óseo de modo que dicho elemento empuje hacia arriba abriendo al menos un agujero en la pared de cierre 21 del tubo 15 cuando se conecta el elemento de conexión de este último al elemento de conexión 17 del mezclador de cemento óseo, de preferencia atornillándolo firmemente a este último elemento o encajándolo de golpe sobre el mismo. El medio de apertura 22 está configurado sustancialmente como una aguja 24 en las figura 2 y 3 y sustancialmente como una cánula 25 en las figuras 4 a 9, pero puede ser de cualquier forma adecuada.
Con miras a asegurar que el componente en polvo 2 permanezca en el espacio de mezclado 5 del mezclador 1 de cemento óseo e impedir su agotamiento antes de que se suministre el componente líquido 4 como resultado del cese del vacío en el mismo, el elemento de conexión 17 del mezclador de cemento óseo tiene una tapa de sellado 23 que cierra este espacio. La tapa de sellado 23 según la figura 2 está configurada como una cápsula manualmente retirable 27. Para mantener el vacío en el espacio de mezclado 5 del mezclador 1 de cemento óseo hasta que se haya efectuado la conexión, la tapa de sellado 23 según las figuras 4 a 9 puede ser abierta en este caso por el medio de apertura 22 cuando se conecte el elemento de conexión 16 del tubo 15 al elemento de conexión 17 del mezclador 1 de cemento óseo, en las realizaciones ilustradas atornillándolo firmemente a este último elemento o encajándolo de golpe sobre el mismo. Según las figuras 4 a 9, el medio de apertura 22 adopta la forma de una cánula 25, tal como se ha indicado anteriormente, y la tapa de sellado 23 adopta la forma de un receptáculo de caucho 26 colocado sobre al menos la punta de la cánula, con lo que la cánula empuja hacia arriba abriendo primero un agujero en una pared de sellado 31 del zócalo de caucho y después un agujero en la pared de cierre 21 del elemento de conexión 16 del tubo 15 cuando se conecta el elemento de conexión del tubo al elemento de conexión 17 del mezclador 1 de cemento óseo, en las realizaciones ilustradas atornillándolo firmemente a este último elemento o encajándolo de golpe sobre el mismo. Son posibles también otros tipos de tapas de sellado 23.
Si el tubo 15 está destinado a utilizarse en asociación con un mezclador 1 de cemento óseo dotado de un pistón de entrega 8, como en las figuras 1, 10 y 11, dicho tubo puede ser conectado alternativamente al pistón de entrega, como se ilustra en la figura 12, el cual está provisto, en ese caso, de un tipo adecuado de elemento de conexión 17 que se adapta al elemento de conexión 16 del tubo o bolsa, con lo que los elementos de conexión 15, 16 forman uno con otro una junta de un tipo similar al descrito anteriormente, por ejemplo una junta roscada con roscas exteriores e interiores 19 y 20, respectivamente, con un medio de apertura adecuado 22 y con una tapa de sellado adecuada 23.
Como se ilustra en la figura 12, el elemento de conexión 17 en el pistón de entrega 8 está orientado en la dirección de movimiento de este último de modo que el elemento de conexión 16 del tubo 15 o bolsa pueda conectarse al mismo en el lado del pistón de entrega opuesto al espacio de mezclado 5.
La invención no se limita a las realizaciones preferidas descritas anteriormente e ilustradas en los dibujos, sino que puede variarse dentro de los alcances de las reivindicaciones expuestas más adelante. Como ejemplos de realizaciones no ilustradas, puede mencionarse que los componentes en polvo y líquido 2, 4 pueden ser posiblemente componentes distintos de un polímero y un monómero, respectivamente.

Claims (20)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo que comprende un mezclador (1) de cemento óseo y un recipiente de líquido (3),
    en el que el mezclador (1) de cemento óseo comprende al menos un espacio de mezclado (5) para mezclar componentes en polvo y líquido (2, 4), de preferencia un polímero y un monómero, respectivamente, para hacer cemento óseo,
    en el que el componente en polvo (2) se coloca en el espacio de mezclado (5) y el componente líquido (4) se coloca en el recipiente de líquido (3),
    en el que el tubo (15) o bolsa tiene un elemento de conexión (16) con una pared de cierre (21) que cierra el tubo o bolsa,
    estando adaptado el tubo (15) o bolsa para ser abierto cuando es conectado a un elemento de conexión correspondiente (17) en el mezclador (1) de cemento óseo, y
    el elemento de conexión (17) en el mezclador (1) de cemento óseo tiene una tapa de sellado (23) que cierra el espacio de mezclado (5) del mezclador (1) de cemento óseo,
    en el que el componente líquido (4) es succionado desde el recipiente de líquido (3) hasta el espacio de mezclado
    (5) y el componente en polvo (2) colocado en el mismo, y se realiza un mezclado por medio de un vacío generado en dicho espacio de mezclado,
    caracterizado porque
    el recipiente de líquido (3) es un tubo (15) o bolsa de un material metálico tal que impida que el componente líquido
    (4) escape de él,
    en donde el elemento de conexión (17) tiene un medio de apertura (22) que, cuando se conecta el elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa al elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento óseo, empuja hacia arriba abriendo primero un agujero en la tapa de sellado (23) y luego en la pared de cierre (21) del elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa, de tal manera que el vacío en el espacio de mezclado (5) del mezclador (1) de cemento óseo puede succionar el componente líquido (4) hacia fuera de un espacio (18) de contención de líquido del tubo (15) o bolsa, más allá o a través del medio de apertura (22) y hacia dentro de dicho espacio de mezclado (5), y
    en el que el tubo (15) o bolsa está diseñado de tal manera y el material metálico del tubo o bolsa tiene un espesor tal que el volumen de su espacio (18) de contención de líquido es obligado a disminuir cuando dicho vacío en el espacio de mezclado (5) es obligado a prevalecer también en el mismo cuando se succiona el componente líquido
    (4) hacia fuera del mismo.
  2. 2.
    Un dispositivo según la reivindicación 1, en el que el medio de apertura (22) adopta la forma de una cánula (25) y la tapa de sellado (23) adopta la forma de un receptáculo de caucho (26) que se coloca sobre la cánula, con lo que la cánula empuja hacia arriba abriendo primero un agujero en una pared de sellado (31) del receptáculo de caucho y después un agujero en la pared de cierre (21) del elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa cuando se conecta el elemento de conexión del tubo o bolsa al elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento óseo.
  3. 3.
    Un dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que el tubo (15) o bolsa está hecho de aluminio o una aleación de aluminio.
  4. 4.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (15) o bolsa tiene un espesor tal que es rígido cuando contiene el componente líquido (4).
  5. 5.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa y el elemento de conexión correspondiente (17) del mezclador (1) de cemento óseo forman uno con otro una junta roscada.
  6. 6.
    Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que el elemento de conexión (16) del tubo (15) o bolsa es preferiblemente cilíndrico y tiene roscas, preferiblemente roscas exteriores (19), de modo que dicho elemento puede atornillarse firmemente a roscas, preferiblemente roscas interiores (20), en el elemento de conexión correspondiente preferiblemente cilíndrico (17) del mezclador (1) de cemento óseo.
  7. 7.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de conexión (16) del tubo
    (15) o bolsa y el elemento de conexión correspondiente (17) en el mezclador (1) de cemento óseo forman uno con otro una junta de abrochado automático.
  8. 8.
    Un dispositivo según la reivindicación 7, en el que el elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento
    óseo tiene una brida (28) que apunta radialmente hacia dentro y que puede encajarse de golpe firmemente en una ranura (30) delineada entre unas bridas (29) que apuntan radialmente hacia fuera en el elemento de conexión correspondiente (16) del tubo (15) o bolsa.
  9. 9.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el elemento de conexión (16) del tubo
    (15) o bolsa y el elemento de conexión correspondiente (17) en el mezclador (1) de cemento óseo forman uno con otro una junta de bayoneta.
  10. 10.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (15) o bolsa está diseñado para colapsarse cuando el vacío generado en el mezclador (1) de cemento óseo es obligado a prevalecer en el espacio (18) del tubo o bolsa para el componente líquido (4).
  11. 11.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (15) o bolsa puede conectarse a un mezclador (1) de cemento óseo que tiene al menos un medio mezclador (6) para mezclar los componentes en polvo y líquido (2, 4).
  12. 12.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (15) o bolsa puede conectarse a un mezclador (1) de cemento óseo que tiene unos medios (11) para conexión a una fuente de vacío (9) adaptada para generar vacío en el espacio de mezclado (5) del mezclador de cemento óseo.
  13. 13.
    Un dispositivo según la reivindicación 12, en el que la fuente de vacío (9) está adaptada para generar vacío en el espacio de mezclado (5) durante el mezclado de los componentes en polvo y líquido (2, 4) y para mantener este vacío durante la acumulación de cemento óseo mezclado preparado en una porción de entrega (10) del espacio de mezclado (5), desde cuya porción de entrega (10) ha de entregarse cemento óseo acumulado.
  14. 14.
    Un dispositivo según la reivindicación 12 ó 13, en el que el tubo (15) o bolsa puede conectarse a un mezclador
    (1) de cemento óseo que tiene al menos un filtro (12) para impedir que los componentes en polvo y líquido (2, 4) y/o el cemento óseo sean succionados hacia fuera del espacio de mezclado (5) por la fuente de vacío (9).
  15. 15.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tubo (15) o bolsa puede conectarse a un mezclador (1) de cemento óseo que tiene un medio de entrega (8) en forma de un pistón que puede anclarse con relación al mezclador de cemento óseo y que puede soltarse de este último después del mezclado de los componentes en polvo y líquido (2, 4), de modo que el pistón de entrega (8) puede moverse y/o puede ser movido con relación al espacio de mezclado (5) del mezclador de cemento óseo.
  16. 16.
    Un dispositivo según la reivindicación 15, en el que el pistón de entrega (8) puede ser soltado del mezclador (1) de cemento óseo y está adaptado para entregar cemento óseo mezclado preparado desde el espacio de mezclado (5).
  17. 17.
    Un dispositivo según una u otra de las reivindicaciones 15 ó 16, en el que el pistón de entrega (8) puede ser soltado y succionado hacia dentro del espacio de mezclado (5) por vacío de este último y está adaptado para acumular cemento óseo mezclado preparado en una porción de entrega (10) del espacio de mezclado (5).
  18. 18.
    Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que el elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento óseo está dispuesto en el pistón de entrega (8).
  19. 19.
    Un dispositivo según la reivindicación 18, en el que el elemento de conexión (17) del pistón de entrega (8) está orientado en la dirección de movimiento del pistón de entrega (8) de modo que el elemento de conexión (16) del tubo
    (15) o bolsa puede conectarse al mismo en el lado del pistón de entrega (8) opuesto al espacio de mezclado (5).
  20. 20. Un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en el que el espacio de mezclado (5) es alargado y el elemento de conexión (17) del mezclador (1) de cemento óseo está dispuesto radialmente con relación al eje longitudinal del espacio de mezclado (5).
ES07014039T 2006-08-11 2007-07-18 Dispositivo en un mezclador de cemento óseo. Active ES2364583T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0601667A SE530232C2 (sv) 2006-08-11 2006-08-11 Vätskebehållare för bencementblandare
SE0601667 2006-08-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2364583T3 true ES2364583T3 (es) 2011-09-07

Family

ID=38617910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07014039T Active ES2364583T3 (es) 2006-08-11 2007-07-18 Dispositivo en un mezclador de cemento óseo.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8128276B2 (es)
EP (1) EP1886647B1 (es)
JP (1) JP5410661B2 (es)
CN (1) CN101130264B (es)
AT (1) ATE504268T1 (es)
AU (1) AU2007204078B2 (es)
CA (1) CA2593598C (es)
DE (1) DE602007013653D1 (es)
DK (1) DK1886647T3 (es)
ES (1) ES2364583T3 (es)
PL (1) PL1886647T3 (es)
PT (1) PT1886647E (es)
SE (1) SE530232C2 (es)
SI (1) SI1886647T1 (es)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003214708A1 (en) 2003-03-14 2004-09-30 Roque Humberto Ferreyro Irigoyen Hydraulic device for the injection of bone cement in percutaneous vertebroplasty
US8066713B2 (en) 2003-03-31 2011-11-29 Depuy Spine, Inc. Remotely-activated vertebroplasty injection device
US8415407B2 (en) 2004-03-21 2013-04-09 Depuy Spine, Inc. Methods, materials, and apparatus for treating bone and other tissue
US8579908B2 (en) 2003-09-26 2013-11-12 DePuy Synthes Products, LLC. Device for delivering viscous material
EP1786343B1 (en) 2004-07-30 2012-05-02 Depuy Spine, Inc. Apparatus for treating bone and other tissue
US9381024B2 (en) 2005-07-31 2016-07-05 DePuy Synthes Products, Inc. Marked tools
US9918767B2 (en) 2005-08-01 2018-03-20 DePuy Synthes Products, Inc. Temperature control system
US8360629B2 (en) 2005-11-22 2013-01-29 Depuy Spine, Inc. Mixing apparatus having central and planetary mixing elements
AU2007297097A1 (en) 2006-09-14 2008-03-20 Depuy Spine, Inc. Bone cement and methods of use thereof
EP2091818B1 (en) * 2006-10-19 2016-06-08 DePuy Spine, Inc. Fluid delivery system and related method
EP2396237B1 (de) 2009-02-13 2014-11-19 Medmix Systems AG Austragvorrichtung mit tube
DE102009013211B4 (de) 2009-03-17 2012-04-19 Aap Biomaterials Gmbh Vakuum-Mischvorrichtung für Knochenzement sowie Verfahren zum Mischen von Knochenzement
DE102009031178B3 (de) * 2009-06-29 2010-09-16 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Austragen von Knochenzement
GB0915566D0 (en) * 2009-09-07 2009-10-07 Mckay Colin Bone cement mixing apparatus
CN102009438B (zh) * 2010-01-04 2012-12-05 上海康德莱企业发展集团医疗器械有限公司 一种骨水泥搅拌器
DE102010026497B4 (de) * 2010-07-07 2014-04-03 Heraeus Medical Gmbh Vakuumzementiersystem
DE102010046055B4 (de) * 2010-09-22 2012-10-25 Heraeus Medical Gmbh Mischvorrichtung für Prepack-Vakuum-Zementiersystem
DE102011112516B4 (de) 2011-09-07 2024-02-29 Stryker European Operations Holdings Llc Gebinde mit einem Behälter zur Aufnahme einer Flüssigkeit und einer Flüssigkeitsentnahmeeinrichtung
DE102014108569B3 (de) 2014-06-18 2015-10-22 Heraeus Medical Gmbh Vakuummischsystem und Verfahren zum Mischen von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
CN105883218A (zh) * 2014-10-29 2016-08-24 李和伟 一种固液分离即配即用的包装装置及其制备方法
DE102015106899B3 (de) * 2015-05-04 2016-07-14 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Lagern von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102015108783B3 (de) * 2015-06-03 2016-07-14 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Lagern von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102015111320B4 (de) 2015-07-13 2018-10-18 Heraeus Medical Gmbh Vakuummischsystem und Verfahren zum Mischen von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102015121276B3 (de) 2015-12-07 2017-04-06 Heraeus Medical Gmbh Mischvorrichtung mit Bedienelement und Druckpumpe zum Mischen von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102015121277B3 (de) 2015-12-07 2017-04-06 Heraeus Medical Gmbh Vakuummischvorrichtung mit Bedienelement, Druck- und Vakuumpumpe zum Mischen von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102015121274B3 (de) 2015-12-07 2017-04-06 Heraeus Medical Gmbh Vakuummischvorrichtung mit Bedienelement und Pumpe zum Mischen von Polymethylmethacrylat-Knochenzement
DE102016106261B4 (de) 2016-04-06 2018-03-15 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Lagern von Polymethylmethacrylat-Knochenzement mit Druckpumpe und Ampullenbrecher
DE102016110561A1 (de) 2016-06-08 2017-12-14 Heraeus Medical Gmbh Lager- und Mischvorrichtung zur Herstellung eines Knochenzements
DE102016110564B4 (de) * 2016-06-08 2018-05-09 Heraeus Medical Gmbh Lager- und Mischvorrichtung für Knochenzement mit Druckpumpe
DE102016121607B4 (de) 2016-11-11 2019-05-16 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Lagern und Mischen eines Knochenzements
DE102016121606B4 (de) 2016-11-11 2019-05-02 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikator mit durch Knochenzementteig angetriebenem Verschlusssystem und Verfahren zum Applizieren eines Knochenzements
DE102017104854B4 (de) 2017-03-08 2019-05-29 Heraeus Medical Gmbh Zweiteilige Lager- und Mischvorrichtung zur Herstellung eines Knochenzements und Verfahren hierzu
DE102017107569A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Lagern, Vermischen und Austragen eines Knochenzements und Verfahren hierzu
DE102017109255A1 (de) 2017-04-28 2018-10-31 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikationsvorrichtung mit Verschlussmittel am Austragskolben
DE102017110732B4 (de) 2017-05-17 2021-01-28 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Herstellen eines Knochenzementteigs und zum Austragen des gemischten Knochenzementteigs sowie Verfahren zur Herstellung eines Knochenzementteigs
DE102017113126A1 (de) 2017-06-14 2018-12-20 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikator mit Leitungselement und Verschlussaufnahme
DE102017125592B4 (de) 2017-11-02 2019-06-19 Heraeus Medical Gmbh Pulver-Flüssigkeits-Knochenzementmischer mit Druckgasanschluss
DE102017130084B4 (de) 2017-12-15 2019-06-27 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementmischvorrichtung mit Abstandhalter in einer Ampullenaufnahme
DE102018209807A1 (de) 2018-06-18 2019-12-19 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikator mit versenkbarem Mischstab und Verfahren zur Herstellung eines Knochenzements
DE102018209784A1 (de) 2018-06-18 2019-12-19 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikator mit versenkbarem Mischstab und Verfahren zur Herstellung eines Knochenzements
DE102018218303A1 (de) 2018-10-25 2020-04-30 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Bereitstellen von Knochenzement
DE102018218302A1 (de) 2018-10-25 2020-04-30 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Bereitstellen von Knochenzement
EP3643398B1 (de) 2018-10-25 2021-07-07 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von knochenzement
DE102018131268B4 (de) 2018-12-07 2021-11-25 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen eines Knochenzements mit Hohlraum zum Monomertransfer
DE102018131266B4 (de) 2018-12-07 2021-12-23 Heraeus Medical Gmbh Vorrichtung zum Mischen eines Knochenzements mit Hohlraum zum Monomertransfer und Verfahren zur Herstellung eines Knochenzementteigs
DE102019104020A1 (de) 2019-02-18 2020-08-20 Heraeus Medical Gmbh Knochenzementapplikator mit klemmbarem Austragskolben
CN109733728B (zh) * 2019-02-25 2020-11-10 高胜林 便携打开使用的袋子
EP3838391A1 (de) 2019-12-18 2021-06-23 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung zum bereitstellen von knochenzement
CN112354713B (zh) * 2020-10-30 2025-07-08 广州市盛华实业有限公司 一种喷枪涂料装置
EP4063007B1 (de) 2021-03-22 2023-08-09 Heraeus Medical GmbH Verfahren und vorrichtung zum mischen von knochenzement mit druckentlastung
EP4079396B1 (de) 2021-04-22 2024-01-03 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung zum bereitstellen von knochenzementteig
EP4154973B1 (de) 2021-09-28 2024-01-17 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung zum bereitstellen von knochenzementteig
EP4257232B1 (de) 2022-04-04 2024-08-28 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von knochenzementteig
EP4282518B1 (de) 2022-05-23 2024-07-03 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von knochenzementteig
EP4299169B1 (de) 2022-06-30 2024-07-31 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von knochenzementteig
DK4309774T3 (da) 2022-07-19 2025-10-13 Heraeus Medical Gmbh Fremgangsmåde og indretning til tilvejebringelse af en knoglecementmasse
EP4474337A1 (de) 2023-06-06 2024-12-11 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zur abgabe einer flüssigen ausgangskomponente eines knochenzementteigs
EP4545027B1 (de) 2023-10-26 2025-10-01 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung zum herauspressen von knochenzement, verwendung und system
EP4566701A1 (de) 2023-12-07 2025-06-11 Heraeus Medical GmbH Kit zum herstellen und auspressen von knochenzement und verfahren
EP4616933A1 (de) 2024-03-15 2025-09-17 Heraeus Medical GmbH Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen eines knochenzementteigs
CN119607975B (zh) * 2024-12-18 2025-08-05 中国人民解放军总医院第四医学中心 一种术中专用便携式骨粘合剂真空混合装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52129685A (en) * 1976-04-23 1977-10-31 Toshiba Corp Production of material made of closely packed powder-liquid mixture
JPS5438628A (en) * 1977-09-01 1979-03-23 Mitsuyoshi Watanabe Method of placing concrete under vacuum
DE3609672A1 (de) * 1986-03-21 1987-09-24 Klaus Draenert Evakuierbare knochenzementspritze
US4973168A (en) * 1989-01-13 1990-11-27 Chan Kwan Ho Vacuum mixing/bone cement cartridge and kit
DE4228780A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Draenert Klaus Vorrichtung und Verfahren zum Vakuummischen eines Stoffgemisches
US5370221A (en) 1993-01-29 1994-12-06 Biomet, Inc. Flexible package for bone cement components
US5443182A (en) * 1993-06-11 1995-08-22 Tanaka; Kazuna Methods and apparatus for preparing and delivering bone cement
GB9403362D0 (en) * 1994-02-22 1994-04-13 Summit Medical Ltd Bone cement mixing apparatus
DE4409610C3 (de) 1994-03-21 2001-09-20 Scandimed Internat Ab Sjoebo Mischvorrichtung
DE4425218A1 (de) 1994-07-16 1996-01-18 Merck Patent Gmbh Vorrichtung zum Mischen und Austragen von Knochenzement
US5588745A (en) 1994-09-02 1996-12-31 Howmedica Methods and apparatus for mixing bone cement components using an evacuated mixing chamber
US5634714A (en) * 1995-06-28 1997-06-03 Guild; William Fluid mixing and dispensing system for the rapid mixing of a prestored substance with a fluid and the dispensing thereof
EP1005900B1 (en) 1995-11-13 2005-05-04 Cemvac System Aktiebolag Method and device for introducing a liquid component for bone cement into a mixing vessel
US5738663A (en) * 1995-12-15 1998-04-14 Icu Medical, Inc. Medical valve with fluid escape space
DE19847968A1 (de) * 1998-10-17 2000-04-20 Boehringer Ingelheim Pharma Verschlußkappe und Behälter als Zweikammer-Kartusche für Vernebler zur Erzeugung von Aerosolen
SE521945C2 (sv) * 1999-02-26 2003-12-23 Biomet Merck Cementing Technol Blandningsanordning för framställning av bencement
US7029163B2 (en) * 2002-10-07 2006-04-18 Advanced Biomaterial Systems, Inc. Apparatus for mixing and dispensing components
US6984063B2 (en) * 2002-10-07 2006-01-10 Advanced Biomaterial Systems, Inc. Apparatus for mixing and dispensing components
ITMO20030057A1 (it) 2003-03-04 2004-09-05 Sidam Di Azzolini Graziano E C S A S Dispositivo per la confezione, la miscelazione e l'applicazione di cemento osseo.
WO2005018831A1 (de) * 2003-08-21 2005-03-03 Mixpac Systems Ag Anordnung und verfahren zum transfer, mischen und austragen von komponenten
EP1732459A2 (en) 2004-03-31 2006-12-20 Advanced Biomaterial Systems, Inc. Methods and devices for cavity creation in mammalian bone tissue

Also Published As

Publication number Publication date
CN101130264A (zh) 2008-02-27
DE602007013653D1 (de) 2011-05-19
AU2007204078B2 (en) 2012-07-26
CA2593598A1 (en) 2008-02-11
US20080037365A1 (en) 2008-02-14
SE530232C2 (sv) 2008-04-08
PT1886647E (pt) 2011-07-11
EP1886647A1 (en) 2008-02-13
SI1886647T1 (sl) 2011-08-31
EP1886647B1 (en) 2011-04-06
ATE504268T1 (de) 2011-04-15
PL1886647T3 (pl) 2011-09-30
CN101130264B (zh) 2013-01-30
JP2008044372A (ja) 2008-02-28
SE0601667L (sv) 2008-02-12
US8128276B2 (en) 2012-03-06
CA2593598C (en) 2014-09-23
DK1886647T3 (da) 2011-07-11
AU2007204078A1 (en) 2008-02-28
JP5410661B2 (ja) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2364583T3 (es) Dispositivo en un mezclador de cemento óseo.
CA2593506C (en) Device at bone cement mixer
JP6164937B2 (ja) エアレス容器
KR100955979B1 (ko) 유체 용기용의 이음매
ES2868357T3 (es) Contenedor de mezcla y dispensado
ES2567195T3 (es) Unidad pequeña de suministro de líquidos
EP2546152A3 (en) Sealed containers and methods of making and filling same
US9011407B2 (en) Pre-evacuatable or pre-evacuated container for medical purposes
ES2856623T3 (es) Conjunto de llenado para la fabricación de un dispositivo de envasado y dosificación para contenido doble
JP6218255B2 (ja) ガラスアンプルを手動で開けるための装置および方法並びにセメント固定装置
KR100955978B1 (ko) 유체용 용기
KR20080081375A (ko) 유동성 재료를 혼합하고 이송하는 시스템 및 방법
RU2007137864A (ru) Упаковка для продуктов, приготавливаемых для немедленного использования, особенно лекарственных, фармацевтических, косметических и подобных продуктов
US20130283738A1 (en) Apparatus, system and method for changing a volume
ES2919559T3 (es) Accesorio de pico vertedor para recipiente flexible
EP4026779A3 (en) Packaging system for small-volume aseptic filling
ES2748855T3 (es) Recipiente para líquidos
ES2974959T3 (es) Dispositivo de recarga de sustancias fluidas
ES2999670T3 (en) Container and set of dispenser and container
KR200442317Y1 (ko) 분말 주입용 주사기
ES2317404T3 (es) Recipiente de sal para hemodialisis con aireacion.
JP7659050B2 (ja) 粉体を分注するための分注装置、分注システム、及び方法
JP7455349B2 (ja) 薬液収容容器、薬液供給部材、薬液供給装置およびその製造方法
JP2006027650A (ja) 袋体
JP2000506607A (ja) 液体用貯蔵器と塗布器