ES2360995A1 - Sistema de bombeo de orujo. - Google Patents

Abstract

El sistema se basa en la impulsión y a su vez aspiración del orujo, como residuo de la elaboración de la aceituna para el almacenamiento o desechado de aquel, impulsión y aspiración que se produce en base al desplazamiento en un sentido u otro de un émbolo (2) en el interior de un cuerpo cilíndrico (1) en el que se establecen dos cámaras que, en combinación con una serie de válvulas de accionamiento hidráulico (12-13) y (18-19), permiten impulsar el producto hacia una salida (8) o bien hacia una salida (9), dependiendo del sentido de desplazamiento del émbolo (2), y a su vez la entrada en un sentido u otro del producto. Las válvulas (12-13) y (18-19) son cónicas permitiendo establecer un cierre estanco de los correspondientes pasos de acuerdo con la posición de dichas válvulas.

Description

Sistema de bombeo de orujo.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema para bombear orujo de aceituna o aperujo, basándose en el accionamiento de una serie de válvulas cónicas o cilíndricas, a través de correspondientes cilindros de accionamiento hidráulico para alternativamente establecer el bombeo en uno y otro sentido, hacia las correspondientes salidas, del orujo o masa de que se trate.

El objeto de la invención es conseguir un sistema simple, eficaz en su función y con óptimo cierre estanco de las correspondientes válvulas a través de las cuales se establece la circulación en un sentido u otro del orujo.

Evidentemente, el campo de aplicación del sistema responde al del sector agrícola, concretamente al del tratamiento de la aceituna para producir y elaborar aceite.

Antecedentes de la invención

Las operaciones a que se ven sometidas las aceitunas para obtener aceite dan lugar a una serie de lodos o productos de deshecho denominados orujo, que corresponde a grandes cantidades de residuos, debiendo ser éstos obligatoriamente tratados o bien almacenados en lugares o tanques apropiados para su posterior traslado a lugares de tratamiento.

Debido al carácter tóxico de esos productos, es necesario llevar a cabo unas manipulaciones cuidadosas para evitar en lo posible contaminaciones, toxicidades, etc.

Se conocen sistemas para realizar el trasvase o trasporte del orujo desde el lugar de producción hasta el de almacenamiento, y en tal sentido puede citarse un sistema basado en una pluralidad de cilindros establecidos en un cuerpo, de manera que en cada uno de los cilindros está dispuesto un émbolo, y todos ellos montados simultáneamente sobre un mismo eje desplazable en ambos sentidos, de manera que esos cilindros se comunican con una válvula que posibilita la entrada y la salida del producto, de manera que el desplazamiento en un sentido permite la impulsión hacia el exterior del producto y a su vez la entrada de otra cantidad de producto, mientras que el desplazamiento en sentido contrario lleva a cabo la salida a través del otro extremo del circuito, y la introducción por el extremo que antes había salido el producto.

Este sistema presenta el inconveniente de que el ajuste o cierres no son eficaces, requiriendo además la válvula de control y unos mecanismos que han de actuar sobre las mismas.

Descripción de la invención

El sistema que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a la utilización de una serie de válvulas de accionamiento hidráulico y de configuración cónica que establecen un perfecto cierre estanco de los pasos a través de los cuales se realiza la aspiración/impulsión de los productos, válvulas que en combinación con un cilindro principal en el que se establecen dos cámaras con un émbolo intermedio y accionado éste por un cilindro principal, establecen en los movimientos alternativos de ese émbolo, y sincronización con los movimientos de las válvulas, la apertura y cierre apropiados de bocas de impulsión y de aspiración para, por un lado, aspirar producto, y por el contrario impulsar producto al exterior, todo ello de forma alternativa de acuerdo con los ciclos alternativos que se originan en el sistema.

Mas concretamente, el sistema de la invención se constituye a partir de un cilindro principal y cilíndrico en el que es desplazable axialmente un émbolo que establece dos cámaras dentro de dicho cilindro, ambas comunicadas con unas cámaras de aspiración/impulsión, en combinación con las ya comentadas válvulas cónicas, de manera que tanto el émbolo que juega en el cilindro principal en el que se establecen las dos cámaras, como el accionamiento de las válvulas, se realiza mediante correspondientes cilindros hidráulicos, en combinación con una boca de entrada a través de la cual accede el producto, y dos bocas de salida, a través de las cuales el producto sale alternativamente de acuerdo con los desplazamientos en un sentido u otro del émbolo establecido en el cilindro principal.

El sistema así constituido es estructuralmente simple, eficaz en su función y con cierres estancos de las válvulas, de acuerdo con la posición de cierre para las mismas, en la impulsión y/o aspiración.

El sistema se complementa con una centralita hidráulica que a través de motores eléctricos dan movimiento al sistema hidráulico de la bomba ya comentado de las correspondientes válvulas, por lo que éstas son gobernadas electrónicamente y por lo tanto sus movimientos son sincronizados para llevar a cabo la apertura y cierre en los desplazamientos en un sentido y otro para establecer la aspiración y/o impulsión alternativamente del producto, concretamente del orujo originado en el procesamiento de la aceituna para obtener aceite.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista esquemática del sistema de la invención.

La figura 2.- Muestra una vista como la de la figura anterior mostrando la impulsión del producto a través de una de las salidas y la aspiración en la parte contraria.

La figura 3.- Muestra una vista como la de la figura anterior, pero en este caso estableciéndose la impulsión y aspiración de forma contraria a como se representa en la figura anterior.

La figura 4.- Muestra un detalle ampliado del tipo de válvula utilizado en el sistema de la invención, en posición de apertura y de cierre del correspondiente paso para el producto.

Realizac1ón preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras referidas, y concretamente en la figura 1, el sistema de la invención comprende un cuerpo cilíndrico y principal (1) en cuyo interior es desplazable en ambos sentidos un émbolo (2) cuyo eje (3) es accionado, en ambos sentidos, por medio de un cilindro principal (4), con la particularidad de que el émbolo (2) establece en el cilindro (1) una pareja de cámaras (5 y 6), ambas en comunicación con respectivas subcámaras (5' y 6') en comunicación con una entrada común (7), para el producto que se pretende bombear hacia respectivas salidas (8 y 9) independientes. La entrada (7) comunica con las subcámaras (5' y 6') a través de respectivos pasos (10 y 11) susceptibles de abrirse y/o cerrarse mediante correspondientes válvulas cónicas (12 y 13) accionables a través de sendos cilindros hidráulicos (14 y 15), respectivamente.

Por otro lado, las comentadas subcámaras (5' y 6') son susceptibles de comunicarse con las salidas (8 y 9), a través de los pasos (16 y 17) que se pueden abrir y cerrar mediante respectivas válvulas cónicas (18 y 19), siendo éstas accionadas por respectivos cilindros hidráulicos (20 y 21), de manera tal que esos conjuntos hidráulicos o válvulas (12-13) y (18-19), así como el vástago (3) del émbolo (2), son comandados por medio de una centralita hidráulica que da las órdenes oportunas para el accionamiento hidráulico de las comentadas válvulas y, por supuesto, para accionamiento del eje (3) y con ello del émbolo (2).

De acuerdo con estas características, puede verse que si el émbolo (12) se desplaza en el sentido indicado por la flecha de la figura (2), entonces el producto accede a través de la entrada (7), abriéndose el paso (10) por retraimiento de la válvula cónica (12), de manera que ese producto, a través de la subcámara (5'), alcanza la cámara (5) llenando ésta, a la vez que el desplazamiento en el sentido indicado por la comentada flecha del émbolo (2), es decir en sentido hacia la derecha como se representa en la figura 2, lleva consigo la expulsión de tal producto hacia la salida (9), es decir de la cámara (6), a través de la cámara (6') y a través del paso (17), hasta alcanzar la comentada salida (9), y para que esto se produzca es necesario que la válvula cónica (19) abra el paso (17), mientras que la válvula cónica (13) debe cerrar el paso (11), a la vez que la válvula (18) cierra el paso (16) y la válvula (12) abre el paso (10), como se representa en esa figura 2.

Es decir en un ciclo el producto entra en un sentido y sale a través de la salida (9), estableciéndose así un ciclo de trabajo, mientras el desplazamiento en sentido contrario del émbolo (2), como se representa en la figura 3, lleva consigo la apertura del paso (11), el cierre del paso (17), la apertura del paso (16) y cierre del paso (10), con lo que el producto que entra por la entrada (7) accede a su cámara (6'), y alcanza la cámara (6), mientras que el producto que contenía la cámara (5) es impulsado hacia el exterior, a través de la subcámara (5') y el paso (16) hasta alcanzar la salida (8), es decir el ciclo contrario al de la figura 2.

Finalmente decir que tanto el émbolo (2) del cilindro principal (1) como las válvulas (12-13-18-19), son accionadas por sus correspondientes cilindros hidráulicos, de acuerdo con la entrada por un extremo u otro del propio y respectivo cilindro. Concretamente, en la figura 4 se muestran esos cilindros representados (22 y 23), de manera que dependiendo de si el fluido entra a través de una de ellas, el desplazamiento será en el sentido de obturar o abrir el respectivo paso (10-11-16-17) en cada caso.

Claims (3)

1. Sistema de bombeo de orujo, que estando previsto para establecer alternativamente la entrada y salida del producto derivado de la elaboración de la aceituna para obtener aceite, al objeto de llevar a cabo el almacenamiento de dicho tipo de producto, se caracteriza porque se constituye a partir de un cilindro principal (1) en el que es desplazable en un sentido u otro un émbolo (2) que establece sendas cámaras (5 y 6) en ese cilindro (1), cámaras que se comunican alternativamente con una entrada (7) y con salidas (8 y 9), en base a los desplazamientos por accionamiento hidráulico de un juego de válvulas (12-13) y (18-19), para establecer un ciclo de funcionamiento, de manera que el desplazamiento en un sentido del émbolo (2) lleva consigo el cierre del paso (11) respecto de la entrada (7), la apertura del paso (17) hacia la salida (9) y correspondiente impulsión del producto a través de la cámara (6) hacia la salida (9), por desplazamiento en un sentido de ese émbolo (2), mientras que el desplazamiento en sentido contrario lleva consigo la apertura del paso (10), y el cierre del paso (16) a través de las respectivas válvulas (18 y 12), para impulsar el producto hacia la salida (8), de manera que tanto en uno como en otro caso esos movimientos alternativos del émbolo (2), además de impulsar el producto hacia una u otra salida (8 y 9), establece la aspiración de producto desde la entrada (7) hacia una de las citadas cámaras (5 y 6) establecidas a uno y otro lado del propio émbolo (2).

2. Sistema de bombeo de orujo, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el émbolo (2) es accionado hidráulicamente por un cilindro (4), mientras que las válvulas (12-13) y (18-19) son accionadas por respectivos cilindros hidráulicos (14-20) y (15-21), para que sincronizadamente y de manera controlada establezcan las aperturas y cierres oportunos de los pasos que permiten la aspiración, por un lado, de producto desde la entrada (7) y, por otro, la impulsión alternativa de dicho producto hacia una u otra de las salidas (8 y 9).

3. Sistema de bombeo de orujo, según reivindicaciones anteriores caracterizado porque los cilindros de accionamiento hidráulico cuentan en todos los casos con una pareja de entradas extremas (22 y 23) para el fluido hidráulico que dependiendo de que dicho fluido entre por una u otra de dichas entradas (22 y 23) se establece el desplazamiento en un sentido u otro de la correspondiente válvula y en definitiva el cierre o apertura del paso enfrentado a las mismas.