ES2360991B1 - Método de aclarado por rociado aplicable a una máquina lavadora de ropa. - Google Patents
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Abstract
Método de aclarado por rociado aplicable a una
máquina lavadora de ropa.
La máquina tiene un bombo de pared perforada
capaz de recibir una carga de ropa, un motor para hacer girar el
bombo a velocidades variables, y un dispositivo de rociado capaz de
introducir líquido al interior del bombo. El método comprende
efectuar una impregnación (M) con una cantidad predeterminada (A) de
líquido mediante varios pasos de rociado (A1, A2,...An) del líquido
sobre la carga de ropa mientras el bombo gira a una velocidad de
giro media (V2) suficiente para retener la carga de ropa
estacionaria respecto al bombo giratorio pero insuficiente para
extraer líquido fuera de la carga de ropa por la fuerza centrífuga
generada, y realizar, entre cada dos de dichos pasos de rociado, un
paso de volteo de la carga de ropa a una velocidad de giro baja (V1)
inferior a 1G. Después de la impregnación (M) realizar un
centrifugado (N) a una velocidad de giro alta (V3).
Description
Método de aclarado por rociado aplicable a una
máquina lavadora de ropa.
La presente invención concierne a un método de
aclarado por rociado aplicable a un proceso de lavado en una máquina
lavadora de bombo giratorio, preferiblemente de eje horizontal y
abertura de carga/descarga axial, aunque también es aplicable a
máquinas lavadoras con bombo giratorio de eje vertical. El método de
aclarado de la invención está dirigido a proporcionar un
significativo ahorro de agua, consumo eléctrico y aditivos,
preservando el tiempo de vida del motor.
En algunos casos a lo largo de la presente
memoria, las velocidades de giro del bombo se expresan mediante
unidades G, donde 1G equivale a la aceleración de la gravedad, es
decir, aquella velocidad de giro que de acuerdo con el radio del
bombo produce a nivel de la pared cilíndrica del bombo una
aceleración centrífuga equivalente a la aceleración de la
gravedad.
Es bien conocido un tipo de máquinas lavadoras
provistas de una cuba de lavado capaz de contener una cantidad de
líquido, dentro de la cual está montado un bombo giratorio provisto
de una pared perforada. El bombo está montado de manera que puede
girar respecto a un eje horizontal o vertical y está provisto de una
abertura de carga/descarga axial. Un motor eléctrico está dispuesto
para hacer girar selectivamente el bombo en cualquiera de las dos
direcciones a velocidades variables. La cuba tiene una entrada de
líquido provista de unos medios de válvula controlados para
introducir una cantidad de líquido al interior de la cuba y una
salida de líquido provista de unos medios de válvula controlados
para permitir un vaciado de la cuba.
Tradicionalmente, en las máquinas lavadoras de
este tipo, después de uno o más ciclos de lavado se llevan a cabo
varios ciclos de aclarado, cada uno consistente en una etapa de
volteo de la carga de ropa mediante giros del bombo en direcciones
alternas a una velocidad inferior a 1G con la cuba parcialmente
llena de un líquido de aclarado seguida de una etapa de vaciado y
centrifugado. Este método tiene el inconveniente de producir un
elevado consumo de líquido de aclarado, el cual es básicamente agua
limpia, opcionalmente con aditivos. De hecho, la mayor parte de la
cantidad total de agua consumida en un proceso de lavado es usada en
los ciclos de aclarado. En lo que se refiere a los aditivos, éstos
pueden variar en cada uno de los varios ciclos de aclarado. Por
ejemplo, en un primer ciclo de aclarado se podría añadir un agente
blanqueante al agua de aclarado, en uno o más ciclos de aclarado
intermedios, si los hubiera, podría usarse agua sola, y en un último
ciclo de aclarado se podría añadir un agente suavizante al agua de
aclarado.
La patente
US-A-3811300, de Unimac, propone
reducir el número de ciclos de aclarado mediante una máquina
lavadora con una cuba de lavado, un bombo giratorio de eje
horizontal y abertura de carga/descarga axial, y unas boquillas de
rociado instaladas en una puerta de la abertura de carga/descarga y
dirigidas a propósito para rociar agua limpia sobre la carga de ropa
que se encuentra sobre la pared interior del bombo. El
funcionamiento es como sigue. A continuación de uno o más ciclos de
lavado se realiza un ciclo de aclarado consistente en hacer girar el
bombo a una velocidad relativamente alta para que la carga de ropa
permanezca estacionaria respecto a la pared del bombo y rociar
continuamente agua limpia sobre la carga de ropa que gira dentro del
bombo. La fuerza centrífuga generada por la rotación del bombo hace
pasar el agua de aclarado a través de la ropa y de la pared
perforada del bombo. Esta operación se prolonga durante un tiempo
considerado suficiente para que la carga de ropa resulte aclarada
completamente. Sin embargo, el ahorro de agua usando este único
ciclo de aclarado por rociado o "aclarado dinámico" no es
efectivo puesto que la carga de ropa, cuando el bombo gira a una
velocidad de rotación suficiente para asegurar la extracción del
agua por la fuerza centrífuga generada, queda tan compactada contra
la pared interior del bombo que tiene muy disminuida la capacidad de
absorber o dejar pasar agua a su través, y por consiguiente es
necesario rociar una gran cantidad de agua para conseguir un
aclarado aceptable de la carga de ropa.
La patente
DE-A-4115776, de Licentia
Patent-Verwaltungs-GmbH, describe un
método de aclarado y centrifugado aplicable a una máquina lavadora
con una cuba de lavado, un bombo giratorio de eje horizontal y
abertura de carga/descarga axial, y un dispositivo de rociado para
rociar líquido de aclarado al interior del bombo. El método de
Licentia comprende, tal como se muestra en la gráfica de la Fig. 5
(donde "Vg" es la velocidad de giro del bombo en rpm, "Sa"
es el suministro de líquido de aclarado y "t" es el tiempo),
después del proceso de lavado I, realizar un proceso de impregnación
y centrifugado II consistente, en primer lugar, en vaciar la cuba de
líquido de lavado y efectuar un centrifugado de la carga de ropa a
una velocidad de aproximadamente 1000 rpm. A continuación se
disminuye la velocidad hasta aproximadamente 100 rpm (superior a 1G)
y, cuando el bombo ha alcanzado esta velocidad, una cierta cantidad
de agua es rociada al interior del bombo y sobre la carga de ropa
que permanece estacionaria respecto a la pared del bombo.
Seguidamente, el bombo es llevado a una velocidad de centrifugado de
aproximadamente 800 a 1000 rpm para extraer el agua por la fuerza
centrífuga generada. Después de varias de tales operaciones de
impregnación y centrifugado se realiza una operación de
redistribución de la carga de ropa III disminuyendo la velocidad del
bombo hasta una velocidad de volteo y rociando entonces una mayor
cantidad de agua para desprender la carga de ropa que ha quedado
adherida a la pared interior del bombo por efecto de la fuerza
centrífuga. Después de la operación de redistribución, la velocidad
del bombo es aumentada de nuevo hasta aproximadamente 800 a 1000 rpm
y a continuación se efectúan operaciones adicionales de impregnación
y centrifugado de la misma manera.
El método descrito en la citada patente
DE-A-4115776 presenta
inconvenientes. En primer lugar, el centrifugado a alta velocidad
efectuado previamente a cada operación de rociado a velocidad media
ocasiona una fuerte compresión de la carga de ropa contra la pared
interior del bombo y dificulta la ulterior penetración del agua en
la ropa, por lo que una parte del agua rociada se perderá sin que
haya realizado la función de aclarado, y el agua absorbida
impregnará de manera no uniforme la carga de ropa debido a la
existencia, en la carga de ropa aplicada contra la pared interior
del bombo, de zonas con diferentes grosores y diferentes grados de
compresión que no variarán substancialmente durante las varias
operaciones consecutivas de impregnación y centrifugado. Por
consiguiente, varias operaciones consecutivas de rociado y
centrifugado sin una redistribución intermedia de la carga de ropa
significan una considerable pérdida de agua. En segundo lugar, el
proceso de aclarado según este método no permite una aplicación
eficiente de aditivos con el agua de aclarado debido a que no se
puede garantizar una absorción completa y uniforme del líquido de
aclarado en la carga ropa. En tercer lugar, el gran número de ciclos
de centrifugado requeridos para un aclarado completo implica un
elevado gasto energético y además ello va en detrimento del tiempo
de vida del motor de accionamiento del bombo.
La patente
EP-A-1254283, de Dyson, describe un
método para aclarar una carga de ropa en una máquina lavadora que
tiene un bombo perforado giratorio alrededor de un eje y capaz de
recibir la carga de ropa en su interior, y un dispositivo de rociado
capaz de rociar agua al interior del bombo giratorio. El método de
Dyson, según se muestra en la Fig. 6 (donde "Vg" es la
velocidad de giro del bombo, "Sa" es el suministro de líquido
de aclarado y "t" es el tiempo), comprende las siguientes
etapas. En primer lugar, hacer girar el bombo a una primera
velocidad de giro V2 suficiente para retener la carga de ropa
estacionaria respecto al bombo giratorio. A continuación introducir
un volumen A de agua de aclarado al interior del bombo giratorio a
través del dispositivo de rociado, de manera que el agua de aclarado
es rociada sobre la carga de ropa, y seguidamente aumentar la
velocidad de giro del bombo hasta una segunda velocidad de giro V3
suficiente para centrifugar una proporción significativa del agua de
aclarado fuera de la carga de ropa. El ciclo de impregnación y
centrifugado C es repetido preferiblemente varias veces.
El método de Dyson tiene el inconveniente de no
asegurar una impregnación completa y homogénea de la carga de ropa
durante el primer ciclo de impregnación y centrifugado C, puesto que
una vez el bombo ha alcanzado la velocidad de giro media V2 y la
carga de ropa se ha aplicado estacionariamente a la pared interior
del bombo, la distribución de la carga de ropa substancialmente no
cambiará, manteniendo zonas de mayor grosor y zonas de menor grosor
sobre la pared interior del bombo hasta que la velocidad del bombo
alcance de nuevo un valor inferior a 1G, lo que no está previsto
hasta el final de todo el proceso de aclarado compuesto por los
varios ciclos de impregnación y centrifugado C repetidos. Las zonas
de diferentes grosores de la carga de ropa sobre la pared interior
del bombo ocasionan generalmente una absorción no homogénea del
líquido de aclarado. A partir del segundo ciclo de impregnación y
centrifugado C, el método de Dyson es muy parecido al discutido más
arriba en relación con la citada patente de Licentia, y presenta el
mismo inconveniente referente a la baja capacidad de absorción de
agua que presenta la carga de ropa después de haber sido sometida a
fuerte compresión contra la pared del bombo durante la operación
previa de centrifugado a alta velocidad, añadido a la impregnación
no homogénea debida a la distribución irregular de la carga de ropa.
Además, el método de Dyson tampoco es apropiado para efectuar una
aplicación de aditivos con el agua de aclarado debido a la
incapacidad para asegurar la impregnación completa y homogénea de la
carga de ropa.
La citada patente de Dyson reivindica asimismo
que el volumen A de agua de aclarado introducido en la etapa de
rociado es menor que el volumen requerido para saturar la carga de
ropa, de manera que substancialmente toda el agua de aclarado es
absorbida dentro de la carga de ropa. Sin embargo, es obvio para
cualquier persona medianamente experta en la técnica que una carga
de ropa que reciba una cantidad de agua por encima del volumen
requerido para saturarla goteará, y el consiguiente exceso de agua
será agua perdida inútil para la función de aclarado. Si, por el
contrarío, la cantidad de agua rociada sobre la carga de ropa está
muy por debajo del volumen requerido para saturarla, esto implicará
la necesidad de un mayor número de ciclos de rociado y centrifugado
para realizar el aclarado, con un aumento en el tiempo requerido, un
mayor gasto energético y un mayor desgaste del motor. El volumen
justo de agua requerido para saturar una carga de ropa dependerá,
entre otros factores, de la cantidad de ropa y del tipo de tejido.
Este volumen "justo", a pesar de la dificultad que implica
determinarlo con precisión, es bien conocido por los expertos en
procesos de lavado y aclarado por lo que la mayoría de fabricantes
ofrecen en sus máquinas lavadoras de uso industrial dispositivos de
control pre-programados para aportar cantidades de
agua adecuadas a una variedad de tejidos y niveles de carga durante
los ciclos de lavado y aclarado, o susceptibles de ser programados
por el usuario para ajustar las cantidades de agua aportadas en cada
fase de las operaciones de lavado y aclarado a cada tipo de tejido y
nivel de carga.
El problema a resolver es, a la vista de los
citados antecedentes, cómo asegurar que este volumen "justo" de
agua requerido para saturar una carga de ropa, y que es aportado por
rociado sobre la carga de ropa durante una etapa de impregnación en
un ciclo de aclarado, sea efectivamente absorbida por completo y de
manera uniforme por la carga de ropa antes de proceder a una etapa
de centrifugación.
La presente invención contribuye a resolver el
anterior problema aportando un método de aclarado por rociado
aplicable a una máquina lavadora de ropa provista de un bombo de
pared perforada capaz de recibir una carga de ropa en su interior,
un motor controlado para hacer girar dicho bombo alrededor de un eje
en cualquiera de las dos direcciones a velocidades variables, y un
dispositivo de rociado capaz de introducir líquido para aclarado al
interior del bombo. El método comprende, en general tras un ciclo de
lavado y vaciado, hacer girar el bombo a una velocidad de giro media
(superior a 1G) suficiente para retener la carga de ropa
estacionaría respecto al bombo giratorio pero insuficiente para
ocasionar una extracción de líquido fuera de la carga de ropa por la
fuerza centrífuga generada, impregnar la carga de ropa rociando una
cantidad predeterminada de dicho líquido al interior del bombo y
sobre la carga de ropa por medio de dicho dispositivo de rociado
mientras el bombo gira a dicha velocidad de giro media, y entonces
aumentar la velocidad de giro del bombo hasta una velocidad de giro
alta suficiente para extraer una proporción significativa del
líquido fuera de la carga de ropa por la fuerza centrífuga generada.
El método de la presente invención está caracterizado porque
comprende efectuar dicha impregnación de la carga de ropa con dicha
cantidad predeterminada de líquido mediante al menos dos pasos de
rociado del líquido sobre la carga de ropa mientras el bombo gira a
dicha velocidad de giro media, y llevar a cabo, entre cada dos de
dichos pasos de rociado, un paso de volteo de la carga de ropa con
interrupción del rociado, donde cada paso de volteo comprende
disminuir la velocidad de giro del bombo hasta una velocidad de giro
baja (inferior a 1G) adecuada para efectuar un volteo de la carga de
ropa dentro del bombo. Así, mediante los mencionados pasos de
rociado y volteo combinados, se obtiene una impregnación
substancialmente completa y homogénea de la carga de ropa con la
cantidad predeterminada del líquido antes de aumentar la velocidad
de giro del bombo hasta dicha velocidad de giro alta.
El método de la presente invención permite
además una aplicación eficiente de aditivos junto con el líquido de
aclarado, el cual es en general agua, gracias a se garantiza que el
líquido de aclarado impregnará de manera completa y homogénea la
carga de ropa. Preferiblemente, después de la aplicación de una o
más fracciones de agua con aditivo y antes de aumentar la velocidad
de giro del bombo hasta la velocidad de giro alta para efectuar el
centrifugado, el bombo es mantenido detenido o girando a cualquier
velocidad de giro igual o inferior que velocidad de giro media
durante un período de tiempo considerado apropiado para permitir la
actuación de dicho aditivo. Por ejemplo, durante dicho período de
tiempo para permitir la actuación del aditivo, el bombo se puede
hacer girar a una velocidad de giro muy baja, preferiblemente
comprendida entre cero y la velocidad de giro baja, incluyendo una o
más inversiones en la dirección de giro del bombo para hacer voltear
la carga de ropa. Estas etapas de volteo a la velocidad de giro muy
baja pueden alternarse o combinarse con una o más etapas de giro a
la velocidad de giro media y/o con una o más etapas de
detención.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una gráfica de velocidades de giro
del bombo y aportaciones de líquido de aclarado respecto al tiempo
en una máquina lavadora de ropa según un método de aclarado por
rociado de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 2 es una representación esquemática de
la disposición de una carga de ropa dentro del bombo cuando éste
gira a una velocidad baja inferior a 1G;
la Fig. 3 es una representación esquemática de
la disposición de una carga de ropa dentro del bombo cuando éste
gira a una velocidad media superior a 1G;
la Fig. 4 es una gráfica de velocidades de giro
del bombo y aportaciones de líquido de aclarado respecto al tiempo
en una máquina lavadora de ropa según un método de aclarado por
rociado de acuerdo con otro ejemplo de realización alternativo de la
presente invención;
la Fig. 5 es una gráfica de velocidades de giro
del bombo y aportaciones de líquido de aclarado respecto al tiempo
de acuerdo con un método de aclarado por rociado según un primer
ejemplo comparativo del estado de la técnica; y
la Fig. 6 es una gráfica de velocidades de giro
del bombo y aportaciones de líquido de aclarado respecto al tiempo
de acuerdo con un método de aclarado por rociado según un segundo
ejemplo comparativo del estado de la técnica.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1
se describe a continuación el método de aclarado por rociado de
acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención, el
cual es aplicable a una máquina lavadora de ropa de un tipo conocido
(no mostrada), la cual tiene un bombo 10 (Figs. 2 y 3) de pared
perforada capaz de recibir una carga de ropa 12 en su interior, un
motor controlado para hacer girar dicho bombo 10 alrededor de un eje
en cualquiera de las dos direcciones a velocidades variables, y un
dispositivo de rociado capaz de introducir líquido para aclarado al
interior del bombo. Preferiblemente, el bombo 10 tiene un eje de
giro substancialmente horizontal y una abertura de carga/axial, y
dicho dispositivo de rociado incluye una o más boquillas de rociado
instaladas en una puerta de la mencionada abertura de carga/descarga
y dirigidas hacia la pared interior del bombo. En general, las
velocidades y direcciones de giro del bombo así como las
aportaciones de agua o líquido de aclarado a través del dispositivo
de rociado están controladas respecto al tiempo por un dispositivo
de control pre-programado o programable.
Tal como se muestra en la gráfica de la Fig. 1
(donde "Vg" es la velocidad de giro del bombo, "Sa" es el
suministro de líquido de aclarado y "t" es el tiempo), el
método de la presente invención comprende, en primer lugar, y
generalmente después de una operación de lavado, impregnar una carga
de ropa 12 contenida en el bombo 10 rociando una cantidad
predeterminada de dicho líquido A al interior del bombo 10 y sobre
la carga de ropa 12 por medio del dispositivo de rociado mientras el
bombo gira a una velocidad de giro media V2 (superior a 1G y en
general inferior a 20G) (véase también la Fig. 3) suficiente para
retener la carga de ropa 12 estacionaria respecto al bombo giratorio
10 pero insuficiente para ocasionar una extracción de líquido fuera
de la carga de ropa por la fuerza centrífuga generada por la
rotación, y a continuación aumentar la velocidad de giro del bombo
hasta una velocidad de giro alta V3 (en general superior a 50G y
hasta 300G o más) suficiente para extraer una proporción
significativa del líquido fuera de la carga de ropa por la fuerza
centrífuga generada. La mencionada cantidad predeterminada A de
líquido será preferiblemente una cantidad de líquido igual o
ligeramente inferior a la cantidad de líquido que se considere
hipotéticamente necesaria para saturar la carga de ropa. La etapa de
impregnación M de la carga de ropa 12 con la cantidad predeterminada
A de líquido y la posterior etapa de centrifugado N constituyen
conjuntamente un ciclo de impregnación y centrifugado C que puede
ser repetido un número de veces hasta la consecución de un aclarado
satisfactorio.
Se observará que, de acuerdo con el método de la
presente invención, la cantidad predeterminada A de líquido para
impregnar la carga de ropa 12 no se aporta toda de golpe, sino que
se divide en unas fracciones A1, A2,...An de líquido que se aportan
mediante respectivos pasos de rociado sobre la carga de ropa 12
mientras el bombo gira a dicha velocidad de giro media V2, y entre
cada dos de dichos pasos de rociado se lleva a cabo un paso de
volteo de la carga de ropa durante un período de tiempo en el que el
rociado es interrumpido. Cada paso de volteo comprende disminuir la
velocidad de giro del bombo hasta una velocidad de giro baja V1
(inferior a 1G) (véase también la Fig. 2) adecuada para efectuar un
volteo de la carga de ropa dentro del bombo y mantener esta
velocidad de giro baja V1 durante un período predeterminado.
Preferiblemente, cada paso de volteo a dicha velocidad de giro baja
V1 incluye una o más inversiones en la dirección de giro del bombo
indicadas en la gráfica de la Fig. 1 como +V1 y -V1. Se comprenderá
que aunque en la gráfica se han indicado las velocidades de giro
media V2 y alta V3 todas en la dirección positiva, los giros a estas
velocidades pueden realizarse igualmente en la dirección inversa o
alternadamente en direcciones opuestas en los diferentes pasos o
ciclos sin salirse del alcance de la presente invención.
Tal como se muestra en la Fig. 3, durante los
pasos de rociado de las fracciones A1, A2,...An de líquido, cuando
la carga de ropa 12 se dispone de manera estacionaria respecto a la
pared del bombo 10 por efecto de la fuerza centrífuga superior a 1G
(y en general inferior a 20G) generada por el giro del bombo 10 a la
velocidad de giro media V2, la carga de ropa 12 se distribuye de
manera irregular, con zonas de mayor grosor y zonas de menor grosor,
sobre la pared interior del bombo 10, lo que puede producir una
absorción irregular del líquido en la ropa. Durante los pasos de
volteo, tal como se muestra en la Fig. 2, dado que la velocidad de
giro baja V1 produce una fuerza centrifuga inferior a 1G, la ropa se
desprende por efecto de la gravedad de la pared interior del bombo
10 en la parte superior y cae sobre la ropa en la parte inferior del
bombo 10, de manera que el volteo de la carga de ropa 12 produce un
ahuecado y cambio de posición de la ropa y un trabajo mecánico que
facilita la absorción y homogeneización de las fracciones A1,
A2,...An de líquido que son rociadas en los sucesivos pasos de
rociado. Así, mediante la combinación alternada de pasos de rociado
y pasos de volteo de acuerdo con la presente invención se puede
obtener una impregnación substancialmente completa y homogénea de la
carga de ropa 12 con la cantidad predeterminada A del líquido antes
de aumentar la velocidad de giro del bombo hasta la velocidad de
giro alta V3 para efectuar el centrifugado y hacer pasar el líquido
a través de la ropa y de la pared perforada del bombo para efectuar
el aclarado, según el proceso dado a conocer por la citada patente
US-A-3811300, de Unimac.
Tal como se ha dicho más arriba, el ciclo de
impregnación y centrifugado C puede ser repetido un número de veces
hasta conseguir un aclarado satisfactorio. En un ejemplo de
realización, se contempla realizar de 2 a 6 ciclos de rociado y
centrifugado C completos para un aclarado, dependiendo de la
cantidad y tipo de ropa en la carga de ropa, la calidad del agua, el
detergente usado en las operaciones previas de lavado, etc. Entre
cada dos de dichos ciclos de impregnación y centrifugado C el método
comprende efectuar una operación de desprendimiento D consistente en
una aportación de líquido Ad al interior del bombo 10 por medio del
dispositivo de rociado mientras el bombo se hace girar a la
velocidad de giro baja V1. Esta aportación de líquido Ad aumenta el
peso de la ropa y contribuye a que ésta se desprenda de la pared
interior del bombo 10 después del centrifugado. Opcionalmente, la
cantidad de líquido Ad rociada durante la operación de
desprendimiento D, y que será absorbida por la carga de ropa, puede
ser considerada como una de las fracciones de líquido a descontar de
las fracciones A1, A2,...An de la siguiente etapa de impregnación
M.
La suma de todas las fracciones A1, A2,...An de
líquido empleadas en los diferentes pasos de rociado de un ciclo de
impregnación y centrifugado C es igual a la cantidad predeterminada
A de líquido rociada en la etapa de impregnación M. El líquido usado
puede ser agua sola o agua con aditivos. El hecho de efectuar la
aportación de la cantidad predeterminada A de líquido en fracciones
A1, A2,...An permite, por ejemplo, añadir uno o más aditivos al agua
en una o más de las fracciones A1, A2,...An de líquido
seleccionadas. Por ejemplo, en uno o más de los pasos de rociado de
la primera etapa de impregnación M se podría añadir un agente
blanqueante al agua de las correspondientes fracciones A1, A2,...An
y en uno o más de los pasos de rociado de la última etapa de
impregnación M se podría añadir un agente neutralizante o suavizante
al agua de las correspondientes fracciones A1, A2,...An. La
impregnación completa y homogénea de la carga de ropa con la
cantidad predeterminada A de líquido de aclarado incluyendo los
aditivos, conseguida mediante los pasos alternados de rociado y
volteo, permite una dosificación más precisa y un mejor
aprovechamiento de los aditivos, lo que se traduce en un ahorro de
aditivos y en una ropa limpia sin exceso de aditivos.
La gráfica de la Fig. 4 (donde "Vg" es la
velocidad de giro del bombo, "Sa" es el suministro de líquido
de aclarado y "t" es el tiempo) es una variante de la gráfica
de la Fig. 1 incluyendo un primer ciclo de aclarado C con una etapa
de impregnación M incluyendo aplicación de aditivos, durante la cual
se aporta una cantidad predeterminada A de líquido compuesto, por
ejemplo, de agua con uno o más aditivos. Al igual que en el ejemplo
descrito anteriormente, en el primer ciclo C de la Fig. 4, la
cantidad predeterminada A de líquido se aporta mediante varios pasos
de rociado de fracciones A1, A2,...An de líquido mientras el bombo
gira a la velocidad de giro media V2. Entre cada dos pasos de
rociado de las fracciones (A1, A2,...An) de líquido se efectúa un
paso de volteo comprendiendo giros del bombo alternados en ambas
direcciones a la velocidad de giro baja +V1, -V1. Así, al final del
paso de rociado de la última fracción An de líquido, la carga de
ropa estará completamente y homogéneamente impregnada con la
cantidad predeterminada A de agua y aditivos. A continuación, esta
variante del método comprende mantener el bombo detenido o girando a
una o más velocidades de giro comprendidas entre cero y la velocidad
de giro media V2 durante un período de tiempo T considerado
suficiente o apropiado para permitir que actúe el aditivo o los
aditivos que impregnan la carga de ropa junto con el agua. El ciclo
C termina con una etapa de centrifugado N en la que el líquido es
substancialmente extraído de la carga de ropa por la fuerza
centrífuga generada por el giro del bombo a la velocidad de giro
alta V3.
En la gráfica de la Fig. 4, el mencionado
período T comprende en primer lugar un volteo de la carga de ropa
impregnada dentro del bombo a una velocidad de giro muy baja,
inferior a la velocidad de giro baja V1, incluyendo una o más
inversiones en la dirección de giro del bombo para efectuar un
ligero trabajo mecánico, seguido de un período de reposo durante el
cual el giro del bombo está detenido, y de un período de giro a la
velocidad de giro media V2 durante el cual la carga de ropa
permanece estacionaria respecto a la pared del bombo, antes de la
etapa N de centrifugado. Sin embargo, el ejemplo de la Fig. 4 es
meramente ilustrativo, y a un experto en la técnica se le ocurrirán
fácilmente variaciones respecto a las modalidades de giro del bombo
a realizar durante el período de tiempo T para permitir la actuación
del aditivo o aditivos dependiendo del tipo de tejido y la clase
aditivos. Por ejemplo, durante todo el período de tiempo T el bombo
podría permanecer detenido, o podría permanecer girando a una
velocidad de giro constante inferior a la velocidad de giro baja V1
o comprendida entre la velocidad de giro baja V1 y la velocidad de
giro media V2, o alternativamente podría permanecer girando a una
velocidad de giro inferior a la velocidad de giro baja V1 incluyendo
inversiones en la dirección de giro. Asimismo, dos o más de las
modalidades de giro mostradas en el período T de la Fig. 4 podrían
combinarse en un orden diferente.
En general, sea cual sea el ejemplo de
realización, el número de pasos de rociado de fracciones A1,
A2,...An de líquido en cada etapa de impregnación M vendrá
determinado por diferentes factores, tales como el tipo de fibra y/o
tejido del que está formada la carga de ropa, o la dureza del agua,
y en general serán de 2 a 6, aunque no se descarta que puedan ser
más de seis. Para adecuar la cantidad predeterminada A de líquido
empleada en cada etapa de impregnación M al tipo y/o cantidad de
ropa que forma la carga de ropa dispuesta en el interior del bombo
10 se puede variar la cantidad de líquido de las varias fracciones
A1, A2,...An, o, alternativamente, se puede usar una cantidad de
líquido fija para cada una de las fracciones A1, A2,...An de líquido
y variando el número de fracciones A1, A2,...An de líquido rociadas
en cada etapa de impregnación M.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización
mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente
invención.
En las Fig. 5 y 6 se muestran unas gráficas
comparativas correspondientes a métodos de aclarado por rociado
conocidos. La gráfica de la Fig. 5 corresponde a la citada patente
DE-A-4115776, de Licentia, y la
gráfica de la Fig. 6 corresponde a la citada patente
EP-A-254283, de Dyson, según han
sido discutidas más arriba en relación con los antecedentes de la
invención.
El alcance de la presente invención está
definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Método de aclarado por rociado aplicable a
una máquina lavadora de ropa que tiene un bombo de pared perforada
capaz de recibir una carga de ropa en su interior, un motor
controlado para hacer girar dicho bombo alrededor de un eje
substancialmente horizontal en cualquiera de las dos direcciones a
velocidades variables, y un dispositivo de rociado capaz de
introducir líquido para aclarado al interior del bombo,
comprendiendo el método las etapas de:
hacer girar el bombo a una velocidad de giro
media (V2) superior a 1G suficiente para retener la carga de ropa
estacionaria respecto al bombo giratorio pero insuficiente para
ocasionar una extracción de líquido fuera de la carga de ropa por la
fuerza centrífuga generada;
impregnar la carga de ropa rociando una cantidad
predeterminada (A) de dicho líquido al interior del bombo y sobre la
carga de ropa por medio de dicho dispositivo de rociado mientras el
bombo gira a dicha velocidad de giro media (V2); y
aumentar la velocidad de giro del bombo hasta
una velocidad de giro alta (V3) suficiente para extraer una
proporción significativa del líquido fuera de la carga de ropa por
la fuerza centrífuga generada,
caracterizado porque comprende efectuar
dicha impregnación con dicha cantidad predeterminada de líquido
mediante al menos dos pasos de rociado del líquido sobre la carga de
ropa mientras el bombo gira a dicha velocidad de giro media (V2); y
realizar, entre cada dos de dichos pasos de rociado, un paso de
volteo de la carga de ropa con interrupción del rociado,
comprendiendo cada paso de volteo disminuir la velocidad de giro del
bombo hasta una velocidad de giro baja (V1) inferior a 1G adecuada
para efectuar un volteo de la carga de ropa dentro del bombo, de
manera que mediante dichos pasos de rociado y volteo combinados se
obtiene una impregnación substancialmente completa y homogénea de la
carga de ropa con la cantidad predeterminada A del líquido antes de
aumentar la velocidad de giro del bombo hasta dicha velocidad de
giro alta (V3).
2. Método, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende efectuar cada paso de volteo a
dicha velocidad de giro baja (V1) incluyendo al menos una inversión
en la dirección de giro del bombo.
3. Método, de acuerdo con la reivindicación 1 o
2, caracterizado porque en cada paso de rociado se emplea una
fracción (A1, A2,...An) de líquido, siendo la suma de dichas
fracciones (A1, A2,...An) de líquido empleadas en todos los pasos de
rociado igual a dicha cantidad predeterminada (A) de líquido rociada
en la etapa de impregnación.
4. Método, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende usar agua como dicho líquido y
añadir al menos un aditivo al agua en al menos una de las fracciones
(A1, A2,...An) de líquido.
5. Método, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende mantener el bombo detenido o
girando a una o más velocidades de giro comprendidas entre cero y
dicha velocidad de giro media (V2) durante un período de tiempo (T)
para permitir la actuación de dicho aditivo después de la aplicación
de al menos una de las fracciones (A1, A2,...An) de agua con aditivo
y antes de aumentar la velocidad de giro del bombo hasta dicha
velocidad de giro alta (V3).
6. Método, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque durante dicho período de tiempo (T) para
permitir la actuación del aditivo el bombo es hecho girar a una o
más velocidades de giro comprendidas entre cero y la velocidad de
giro baja (V1) incluyendo al menos una inversión en la dirección de
giro del bombo.
7. Método, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
efectuar de 2 a 6 pasos de rociado de fracciones (A1, A2,...An) de
líquido para cada etapa de impregnación.
8. Método, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque comprende usar una cantidad de líquido
fija para cada una de las fracciones (A1, A2,...An) de líquido y
adecuar la cantidad predeterminada (A) de líquido al tipo y/o
cantidad de ropa en la carga de ropa variando el número de
fracciones (A1, A2,...An) de líquido rociadas en cada etapa de
impregnación.
9. Método, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende
efectuar una operación de desprendimiento (D) entre cada dos ciclos
(C) de rociado y centrifugado girando el bombo a la velocidad de
giro baja (V1) en combinación con una aportación de líquido (Ad) al
interior del bombo por medio del dispositivo de rociado.
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