ES2360275T3

ES2360275T3 - CORE WINDING MACHINE WITH A CUTTING TOOL ASSOCIATED WITH A PRESSURE ELEMENT.

Info

Publication number: ES2360275T3
Application number: ES08834383T
Authority: ES
Inventors: Mauro Gelli; Valter Di Nardo; Giancarlo Cicalini
Original assignee: Fabio Perini SpA
Current assignee: Fabio Perini SpA
Priority date: 2007-09-28
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: ITFI20070218A1

Abstract

Máquina para la producción de tubos mediante el bobinado de una o más tiras (N) de material en banda, que comprende: - un husillo (1); - una unidad de bobinado (5) que coopera con dicho husillo (1) para bobinar dicha tira o tiras de material en banda alrededor de dicho husillo y formar un elemento tubular (T); - una unidad de corte (31) con por lo menos una herramienta de corte discoidal (107), provista de un primer lado y de un segundo lado, para dividir dicho elemento tubular (T) en tubos de una longitud que puede estar predeterminada; - por lo menos un elemento de presión circular (121; 120A, 120B), provisto de un eje de giro paralelo o sustancialmente coaxial con respecto al eje de giro de dicha herramienta de corte y dispuesto de manera adyacente a uno de entre dicho primer y segundo lado de dicha herramienta de corte, para comprimir el elemento tubular entre dicho husillo y dicho elemento de presión adyacente al corte realizado por dicha herramienta de corte; caracterizada porque dicho elemento de presión comprende una rueda (127; 127A, 127B) con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica, que entra en contacto con el elemento tubular (T) que se está formando alrededor del husillo (1) y con un elemento elástico (125; 125A, 125B) que permite el desplazamiento de la superficie exterior cilíndrica con respecto al eje de giro (B-B) del elemento de presión.Machine for the production of tubes by winding one or more strips (N) of web material, comprising: - a spindle (1); - a winding unit (5) cooperating with said spindle (1) to wind said strip or strips of web material around said spindle and form a tubular element (T); - a cutting unit (31) with at least one discoidal cutting tool (107), provided with a first side and a second side, to divide said tubular element (T) into tubes of a length that may be predetermined; - at least one circular pressure element (121; 120A, 120B), provided with a parallel or substantially coaxial axis of rotation with respect to the axis of rotation of said cutting tool and disposed adjacent to one of said first and second side of said cutting tool, to compress the tubular element between said spindle and said pressure element adjacent to the cut made by said cutting tool; characterized in that said pressure element comprises a wheel (127; 127A, 127B) with a substantially cylindrical outer surface, which comes into contact with the tubular element (T) that is being formed around the spindle (1) and with an elastic element ( 125; 125A, 125B) which allows the displacement of the cylindrical outer surface with respect to the axis of rotation (BB) of the pressure element.

Description

Technical field

La presente invención se refiere a máquinas para la producción de tubos mediante tiras de bobinado de material en banda, en particular, pero no exclusivamente, tiras de cartón. Más en particular, la presente invención se refiere a máquinas para la producción continua de elementos tubulares mediante el bobinado de una o más tiras de material en banda alrededor de un husillo de formación, que comprenden una unidad de corte que divide el elemento tubular, formado de modo continuo alrededor del husillo de formación, en tubos sencillos de una longitud determinada. The present invention relates to machines for the production of tubes by winding strips of web material, in particular, but not exclusively, cardboard strips. More particularly, the present invention relates to machines for the continuous production of tubular elements by winding one or more strips of web material around a forming spindle, comprising a cutting unit that divides the formed tubular element continuously around the forming spindle, in single tubes of a certain length.

State of the art

En la producción de rollos de material en banda, tales como rollos de papel higiénico, rollos de papel de cocina, rollos de tela no tejida, rollos de cinta adhesiva, de película de plástico, de película metalizada, o similares, generalmente se utilizan tubos realizados en cartón u otro material como núcleo de bobinado, obtenido bobinando helicoidalmente una o más tiras de material en banda adheridas entre sí. En algunos casos, el bobinado es longitudinal en lugar de helicoidal, es decir, la tira o tiras se alimentan paralelas al eje del husillo de bobinado y se enrollan alrededor de dicho husillo. In the production of rolls of web material, such as rolls of toilet paper, rolls of kitchen paper, rolls of nonwoven fabric, rolls of adhesive tape, plastic film, metallized film, or the like, tubes are generally used made of cardboard or other material as a winding core, obtained by helically winding one or more strips of web material bonded together. In some cases, the winding is longitudinal rather than helical, that is, the strip or strips are fed parallel to the axis of the winding spindle and are wound around said spindle.

El bobinado se realiza mediante máquinas denominadas normalmente bobinadoras de núcleo, que incorporan un husillo de formación (fijado o soportado loco alrededor de su eje) alrededor del cual se enrollan la tira o tiras de material en banda provistas con anterioridad de una capa de adhesivo. Normalmente, se obtiene el bobinado a través de un elemento de bobinado, típicamente una cinta sin fin, que forma un bucle helicoidal alrededor del husillo y provoca la extracción y el bobinado de las tiras de material en banda. El elemento de bobinado proporciona el empuje a las tiras bobinadas helicoidalmente, para formar el artículo tubular y alimentarlo a lo largo del husillo de bobinado. En otras formas de realización, la unidad o elemento de bobinado comprende ruedas dispuestas alrededor del eje del husillo, para realizar el bobinado de la tira o tiras y alimentar el elemento tubular formado por dichas tira o tiras bobinadas alrededor del husillo. The winding is carried out by machines normally referred to as core winding machines, which incorporate a forming spindle (fixed or supported madly around its axis) around which the strip or strips of web material are provided previously provided with a layer of adhesive. Normally, the winding is obtained through a winding element, typically an endless belt, which forms a helical loop around the spindle and causes the stripping of the strips of web material. The winding element provides the thrust to the helically wound strips, to form the tubular article and feed it along the winding spindle. In other embodiments, the winding unit or element comprises wheels arranged around the axis of the spindle, for winding the strip or strips and feeding the tubular element formed by said strip or strips wound around the spindle.

En las patentes US nº 3.150.575; nº 3.220.320; nº 3.636.827; nº 3.942.418; nº 5.468.207; nº 5.873.806 se describen ejemplos de máquinas de este tipo. In US Patents 3,150,575; No. 3,220,320; No. 3,636,827; No. 3,942,418; No. 5,468,207; No. 5,873,806 describes examples of machines of this type.

Las tiras de material en banda se bobinan de un modo continuo y forman un tubo continuo que, posteriormente, se corta en secciones de la longitud necesaria mediante un elemento de corte dispuesto a lo largo del tubo que se está formando. The strips of web material are wound in a continuous manner and form a continuous tube which is subsequently cut into sections of the necessary length by means of a cutting element arranged along the tube being formed.

Uno de los problemas que aparecen en la producción y posterior uso de dichos tubos consiste en que el pegado entre las tiras helicoidales de material en banda no siempre presenta la calidad suficiente como para mantener la integridad de dicho tubo. De hecho, el artículo tubular se puede dañar, en particular alrededor de la zona en la que dicho artículo tubular continuo se corta en secciones, debido a la adherencia insuficiente del adhesivo. One of the problems that appear in the production and subsequent use of said tubes is that the bonding between the helical strips of web material does not always have sufficient quality to maintain the integrity of said tube. In fact, the tubular article can be damaged, in particular around the area where said continuous tubular article is cut into sections, due to insufficient adhesion of the adhesive.

El documento WO-A-2004/101265 describe una bobinadora de núcleo en la que se prevén elementos de presión, que actúan sobre las tiras aguas abajo de la unidad o elemento de formación, para incrementar la adhesión mutua entre las tiras y, así, mejorar la resistencia mecánica del tubo obtenido. WO-A-2004/101265 describes a core winder in which pressure elements are provided, which act on the strips downstream of the forming unit or element, to increase mutual adhesion between the strips and, thus, improve the mechanical strength of the tube obtained.

El documento US-A-3.756.128 da a conocer un dispositivo de corte para la producción de recipientes de fibra. El sistema incluye: un husillo; una unidad de bobinado, que coopera con dicho husillo para bobinar la tira o tiras de material en banda alrededor de dicho husillo y formar un elemento tubular; una unidad de corte con una herramienta de corte en forma de disco, para dividir dicho elemento tubular en tubos. Este dispositivo conocido también incluye un elemento de presión circular coaxial con respecto a dicha herramienta de corte y dispuesto adyacente a dicha herramienta de corte, para definir la posición de corte de la herramienta de corte con respecto al elemento tubular que se está formando alrededor del mandril. US-A-3,756,128 discloses a cutting device for the production of fiber containers. The system includes: a spindle; a winding unit, which cooperates with said spindle to wind the strip or strips of web material around said spindle and form a tubular element; a cutting unit with a disc-shaped cutting tool, to divide said tubular element into tubes. This known device also includes a coaxial circular pressure element with respect to said cutting tool and arranged adjacent to said cutting tool, to define the cutting position of the cutting tool with respect to the tubular element that is being formed around the mandrel. .

Summary of the invention

Con el fin de mitigar o solucionar parcial o totalmente los problemas mencionados anteriormente, la invención proporciona una máquina según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, así como un procedimiento según la reivindicación 21 o la reivindicación 22. En las reivindicaciones subordinadas, se establecen otras formas de realización ventajosas de la invención. In order to mitigate or partially or totally solve the aforementioned problems, the invention provides a machine according to claim 1 or claim 2, as well as a method according to claim 21 or claim 22. In the dependent claims, other advantageous embodiments of the invention.

Según un aspecto, la invención prevé una máquina para la producción de tubos mediante el bobinado de una o más tiras de material en banda, que comprende un husillo, una unidad de bobinado, una unidad de corte con por lo menos una herramienta de corte discoidal, en la que por lo menos un elemento de presión está asociado con la herramienta de corte para comprimir el elemento tubular entre el husillo y el elemento de presión adyacente al corte formado por dicha herramienta de corte. En algunas formas de realización, está previsto por lo menos un elemento de presión en un lado de la herramienta de corte, de manera que dicha herramienta de corte y dicho elemento de presión se acoplen con la superficie del elemento tubular que se está bobinando en el husillo aproximadamente en la misma posición. El elemento de presión presiona o comprime el material del elemento tubular en la zona de corte en el momento de corte. According to one aspect, the invention provides a machine for the production of tubes by winding one or more strips of web material, comprising a spindle, a winding unit, a cutting unit with at least one disk cutting tool. , in which at least one pressure element is associated with the cutting tool to compress the tubular element between the spindle and the pressure element adjacent to the cut formed by said cutting tool. In some embodiments, at least one pressure element is provided on one side of the cutting tool, such that said cutting tool and said pressure element are coupled with the surface of the tubular element being wound in the Spindle approximately in the same position. The pressure element presses or compresses the material of the tubular element in the cutting zone at the time of cutting.

La herramienta de corte discoidal prevé un primer lado o cara y un segundo lado o cara. En algunas formas de realización, el elemento de presión está dispuesto de manera adyacente a una de dichas primeras y segundas caras The discoidal cutting tool provides a first side or face and a second side or face. In some embodiments, the pressure element is disposed adjacent to one of said first and second faces

o lados, es decir, enfrentado con la herramienta de corte. En algunas formas de realización, está previsto un elemento de presión enfrentado en cada lado de la herramienta de corte. or sides, that is, faced with the cutting tool. In some embodiments, a pressure element is provided opposite each side of the cutting tool.

El elemento de presión comprime y consolida el material en banda bobinado alrededor del husillo en la zona adyacente al plano de corte, en por lo menos un lado de dicho plano de corte. Cuando solo se prevé un elemento de presión, preferentemente se dispone aguas abajo de la herramienta de corte con respecto a la dirección de alimentación del tubo que se está formando. En otras formas de realización, se pueden prever dos elementos de presión en ambos lados de la herramienta de corte, de manera que consoliden o refuercen ambos extremos del tubo cortado mediante la herramienta. The pressure element compresses and consolidates the web material wound around the spindle in the area adjacent to the cutting plane, on at least one side of said cutting plane. When only one pressure element is provided, preferably the cutting tool is disposed downstream with respect to the feed direction of the tube being formed. In other embodiments, two pressure elements can be provided on both sides of the cutting tool, so as to consolidate or reinforce both ends of the tube cut by means of the tool.

Según algunas formas de realización, el elemento de presión presenta una extensión circular y es sustancialmente coaxial con y adyacente a dicha herramienta de corte. En algunas formas de realización, el elemento de presión y la herramienta de corte presentan unos ejes de giro paralelos. According to some embodiments, the pressure element has a circular extension and is substantially coaxial with and adjacent to said cutting tool. In some embodiments, the pressure element and the cutting tool have parallel axes of rotation.

Cuando se desgasta la herramienta de corte y, como consecuencia, se reduce su diámetro, en algunas formas de realización particularmente preferidas, se puede regular la posición recíproca entre el elemento de presión y la herramienta de corte. En algunas formas de realización de la invención, la regulación se consigue regulando la posición recíproca entre el eje de giro de la herramienta de corte y el eje de giro del elemento de presión, de manera que se regule la posición recíproca de los dos ejes de forma que se dispongan el borde del elemento de presión y el borde de corte de la herramienta de corte siempre en la posición correcta con respecto al husillo de formación y al tubo que se está formando en el mismo. En particular, cuando la herramienta se desgasta y su diámetro se reduce, el eje de la herramienta se desplaza hacia el eje del husillo, mientras que el eje del elemento de presión discoidal se encuentra en su posición original. En este caso, los ejes de giro serán paralelos, pero no coincidentes, es decir, el elemento de presión y la herramienta de corte no son exactamente coaxiales. La distancia entre los dos ejes se regula según el grado de desgaste de la herramienta de corte y/o según su diámetro. When the cutting tool is worn and, as a consequence, its diameter is reduced, in some particularly preferred embodiments, the reciprocal position between the pressure element and the cutting tool can be adjusted. In some embodiments of the invention, regulation is achieved by regulating the reciprocal position between the axis of rotation of the cutting tool and the axis of rotation of the pressure element, so that the reciprocal position of the two axes of so that the edge of the pressure element and the cutting edge of the cutting tool are always arranged in the correct position with respect to the forming spindle and the tube being formed therein. In particular, when the tool is worn and its diameter is reduced, the axis of the tool moves towards the axis of the spindle, while the axis of the disk-shaped pressure element is in its original position. In this case, the axes of rotation will be parallel, but not coincidental, that is, the pressure element and the cutting tool are not exactly coaxial. The distance between the two axes is regulated according to the degree of wear of the cutting tool and / or according to its diameter.

Preferentemente, la herramienta de corte y el elemento de presión están forzados torsionalmente para girar entre sí. En algunas formas de realización, el giro se puede llevar a cabo por arrastre del tubo que se está formando, como resultado de la fricción entre el tubo y la herramienta de corte y/o el elemento de presión. Preferentemente, según otras formas de realización, el giro se consigue mediante un sistema para transmitir movimiento a la herramienta de corte y/o al elemento de presión. El movimiento de giro se puede obtener mediante un accionador específico provisto para ese fin, o se puede obtener mediante una transmisión adecuada desde el movimiento del carro u otro elemento que soporte la herramienta de corte y que se desplace para seguir el movimiento de avance del tubo que se está formando. Preferably, the cutting tool and the pressure element are torsionally forced to rotate each other. In some embodiments, the rotation can be carried out by dragging the tube being formed, as a result of friction between the tube and the cutting tool and / or the pressure element. Preferably, according to other embodiments, the rotation is achieved by a system for transmitting movement to the cutting tool and / or the pressure element. The turning movement can be obtained by means of a specific actuator provided for that purpose, or it can be obtained by a suitable transmission from the movement of the carriage or other element that supports the cutting tool and that moves to follow the forward movement of the tube It is forming.

En algunas formas de realización, el elemento de presión comprende una rueda sustancialmente coaxial con y adyacente a una herramienta de corte o con un eje de giro paralelo al eje de giro de la herramienta de corte. In some embodiments, the pressure element comprises a substantially coaxial wheel with and adjacent to a cutting tool or with a rotation axis parallel to the axis of rotation of the cutting tool.

El elemento de presión puede incluir, por ejemplo, una rueda con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica, que entre en contacto con el elemento tubular que se está formando en el husillo, y con un elemento elástico, que permita el desplazamiento de la superficie cilíndrica con respecto al eje de giro. The pressure element may include, for example, a wheel with a substantially cylindrical outer surface, which comes into contact with the tubular element that is being formed in the spindle, and with an elastic element, which allows the displacement of the cylindrical surface with with respect to the axis of rotation.

Por ejemplo, la rueda puede comprender un anillo realizado en metal u otro material sustancialmente rígido, y un núcleo realizado en material elástico, por ejemplo una goma o un plástico. En una forma de realización mejorada, la rueda comprende por lo menos un anillo metálico y un núcleo central, ambos realizados en un material sustancialmente rígido, como acero u otro material metálico, y un anillo elástico interpuesto entre el núcleo central y el anillo sustancialmente rígido. For example, the wheel may comprise a ring made of metal or other substantially rigid material, and a core made of elastic material, for example a rubber or a plastic. In an improved embodiment, the wheel comprises at least one metallic ring and a central core, both made of a substantially rigid material, such as steel or other metallic material, and an elastic ring interposed between the central core and the substantially rigid ring. .

Otras características y formas de realización ventajosas de la invención se describirán a continuación, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, y en las reivindicaciones adjuntas. Other features and advantageous embodiments of the invention will be described below, with reference to the accompanying drawings, and in the appended claims.

Brief description of the drawings

La invención se comprenderá mejor gracias a la siguiente descripción y a los dibujos adjuntos, que muestran una forma de realización práctica no limitativa de la presente invención. Más en particular, en los dibujos: The invention will be better understood thanks to the following description and the accompanying drawings, which show a non-limiting practical embodiment of the present invention. More particularly, in the drawings:

la figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una bobinadora de núcleo según la invención; la figura 2 muestra una vista lateral y sección parcial por la línea II-II de la figura 3 de la unidad de corte; Figure 1 shows a schematic side view of a core winder according to the invention; Figure 2 shows a side view and partial section along the line II-II of Figure 3 of the cutting unit;

las figuras 3 y 4 muestran unas vistas según las líneas III-III y IV-IV de la figura 2; Figures 3 and 4 show views according to lines III-III and IV-IV of Figure 2;

la figura 5 muestra una ampliación de una vista longitudinal de la cuchilla o herramienta de corte discoidal en una forma de realización; Figure 5 shows an enlargement of a longitudinal view of the blade or discoidal cutting tool in one embodiment;

la figura 5A muestra una sección análoga a la de la figura 5, en la que se muestra el funcionamiento del dispositivo de presión y corte; Figure 5A shows a section analogous to that of Figure 5, in which the operation of the pressure and cutting device is shown;

la figura 6 muestra una sección longitudinal de una herramienta de corte discoidal en una segunda forma de realización; Figure 6 shows a longitudinal section of a disk cutting tool in a second embodiment;

la figura 7 muestra una vista axonométrica de la unidad de corte, de la que se ha retirado el elemento de presión para mostrar la herramienta de corte con mayor detalle, según una forma de realización adicional de la presente invención; Figure 7 shows an axonometric view of the cutting unit, from which the pressure element has been removed to show the cutting tool in greater detail, according to a further embodiment of the present invention;

la figura 8 muestra una vista frontal de la unidad de corte de la figura 7, por la línea VIII-VIII de la figura 9; Figure 8 shows a front view of the cutting unit of Figure 7, along the line VIII-VIII of Figure 9;

la figura 9 muestra una vista en planta por la línea IX-IX de la figura 8; Figure 9 shows a plan view on line IX-IX of Figure 8;

la figura 10 muestra una vista axonométrica análoga a la vista de la figura 7, con el elemento de presión montado; Figure 10 shows an axonometric view analogous to the view of Figure 7, with the pressure element mounted;

la figura 11 muestra una vista frontal por la línea XI-XI de la figura 12 de la unidad de la figura 10; Figure 11 shows a front view along the line XI-XI of Figure 12 of the unit of Figure 10;

la figura 12 muestra una vista en planta por la línea XII-XII de la figura 10; y Figure 12 shows a plan view on line XII-XII of Figure 10; Y

la figura 13 muestra una vista axonométrica del elemento de presión aislado de la unidad de corte. Figure 13 shows an axonometric view of the isolated pressure element of the cutting unit.

Detailed description of the embodiments of the invention

Formas de realización de las figuras 1 a 6 Embodiments of figures 1 to 6

La figura 1 muestra esquemática y brevemente una bobinadora de núcleo para la producción de tubos mediante el bobinado helicoidal continuo de una o más tiras S de material en banda N. Una o más de dichas tiras se alimentan alrededor de un husillo de bobinado o husillo de formación, para bobinarse helicoidalmente alrededor de dicho husillo, con un ángulo de inclinación adecuado. El número de referencia 5 designa en general una unidad de bobinado que, en el ejemplo que se ilustra, comprende una cinta 7 que se extiende por unas poleas 9 y 10, cuyos ejes de giro se designan con las referencias 9A y 10A. Una parte de la cinta se extiende directamente desde la polea 9 hasta la polea 10, pasando por detrás del husillo 1 (en el dibujo), mientras que la otra parte designada con la referencia 7A forma un bucle 13 alrededor del husillo de bobinado 1 y la tira o tiras de material en banda N que se bobinan alrededor del husillo 1 para formar un elemento tubular T. El número de referencia 15 indica la unidad que soporta las poleas 9 y 10. Dicha unidad 15 se puede regular de manera que adopte una inclinación que se pueda regular mediante una barra roscada 17 y un volante manual de regulación 19. Se utiliza un volante manual adicional 21 para regular la tensión de la cinta 7. La referencia 23 designa un motor que controla el giro de la polea 10, que, en este caso,es una polea de accionamiento. Figure 1 shows schematically and briefly a core winder for the production of tubes by means of the continuous helical winding of one or more S strips of material in N-band. One or more of said strips are fed around a winding spindle or spindle of formation, to be wound helically around said spindle, with a suitable angle of inclination. The reference number 5 generally designates a winding unit which, in the example illustrated, comprises a belt 7 that extends along pulleys 9 and 10, whose axes of rotation are designated with references 9A and 10A. One part of the belt extends directly from the pulley 9 to the pulley 10, passing behind the spindle 1 (in the drawing), while the other part designated with reference 7A forms a loop 13 around the winding spindle 1 and the strip or strips of N-band material that are wound around the spindle 1 to form a tubular element T. The reference number 15 indicates the unit that supports the pulleys 9 and 10. Said unit 15 can be adjusted so as to adopt a inclination that can be adjusted by means of a threaded bar 17 and a manual regulation handwheel 19. An additional manual handwheel 21 is used to regulate the tension of the belt 7. Reference 23 designates a motor that controls the rotation of the pulley 10, which , in this case, it is a drive pulley.

El husillo 1 se puede montar loco mediante un soporte 1A a la estructura fija 3 de la máquina, pero el husillo N también se puede montar de forma rígida, es decir, que no pueda girar alrededor de su eje, en la estructura 3. The spindle 1 can be mounted crazy by means of a support 1A to the fixed structure 3 of the machine, but the spindle N can also be rigidly mounted, that is, it cannot rotate around its axis, in the structure 3.

La unidad de bobinado 5 se muestra y se describe únicamente a título de ejemplo, dado que la invención, tal como se describe a continuación con mayor detalle, también se puede incorporar en máquinas o bobinadoras de núcleo con unidades de bobinado que presenten una forma diferente con respecto a la forma representada en la figura y descrita anteriormente. The winding unit 5 is shown and described only by way of example, since the invention, as described below in greater detail, can also be incorporated into machines or core winding machines with winding units having a different shape. with respect to the form represented in the figure and described above.

El número de referencia 31 designa en general una unidad de corte provista de un movimiento según f31 paralelo al eje del husillo 1. Dicho movimiento según f31 se controla mediante un motor 33 que, mediante un cigüeñal 35 y un vástago de conexión 37 transmite movimiento a un carro o corredera 39 que se puede deslizar por bloques de deslizamiento 40 sobre guías 41 sustancialmente paralelas al husillo 1. La unidad de corte 31 se describirá con mayor detalle haciendo referencia a las figuras 2 a 5. The reference number 31 generally designates a cutting unit provided with a movement according to f31 parallel to the axis of the spindle 1. Said movement according to f31 is controlled by a motor 33 which, by means of a crankshaft 35 and a connecting rod 37 transmits movement to a carriage or slide 39 that can slide by sliding blocks 40 on guides 41 substantially parallel to the spindle 1. The cutting unit 31 will be described in greater detail with reference to Figures 2 to 5.

La máquina descrita anteriormente funciona de un modo conocido. De forma abreviada, la unidad de bobinado 5 provoca el bobinado helicoidal alrededor del husillo 1 y alimenta las tiras de material en banda N paralelas a dicho husillo para formar de modo continuo el elemento tubular T. Este último se corta en tubos o en secciones individuales mediante la unidad de corte 31 que, para este propósito, está provista de un movimiento alternativo según la flecha f31. The machine described above works in a known way. In abbreviated form, the winding unit 5 causes the helical winding around the spindle 1 and feeds the strips of strip material N parallel to said spindle to continuously form the tubular element T. The latter is cut into individual tubes or sections. by cutting unit 31 which, for this purpose, is provided with an alternative movement according to arrow f31.

Dos extremos de una cinta 51 u otro elemento flexible abierto cuyos extremos indicados con la referencia 51A están sujetos a la estructura fija 3 de la máquina. Esta cinta se arrastra mediante una serie de poleas dispuestas en el carro 39 de manera que el movimiento alterno según f31 controlado por el motor 33 y por el mecanismo de cigüeñal y vástago de conexión 35, 37 se transforma en movimiento de giro alterno de por lo menos una herramienta de corte y de uno o más elementos para soportar el tubo y el husillo durante el corte realizado por la unidad de corte 31. Two ends of a tape 51 or other open flexible element whose ends indicated by reference 51A are subject to the fixed structure 3 of the machine. This belt is dragged by a series of pulleys arranged in the carriage 39 so that the alternating movement according to f31 controlled by the engine 33 and by the crankshaft mechanism and connecting rod 35, 37 is transformed into an alternating rotation movement of less a cutting tool and one or more elements to support the tube and the spindle during the cutting performed by the cutting unit 31.

Más en particular, la cinta 51 se extiende alrededor de un primer rodillo 53 con un eje sustancialmente a 90º con respecto a la dirección de movimiento f31 del carro 39. More particularly, the belt 51 extends around a first roller 53 with an axis substantially at 90 ° with respect to the direction of movement f31 of the carriage 39.

Posteriormente, la cinta 51 se extiende alrededor de una polea 54 y desde ésta en un dispositivo de tensado 55, una polea 57, una polea 59, un dispositivo de tensado 61, otra vez en la polea 54 y desde ésta en un rodillo 62 con un eje paralelo al eje del rodillo 51. La totalidad de las poleas y los dispositivos de tensado 54, 55, 57, 59 y 61 presenta ejes sustancialmente paralelos al eje del husillo de formación 1 y, por lo tanto, a la dirección f31 de movimiento del carro 39. Subsequently, the belt 51 extends around a pulley 54 and from it on a tensioning device 55, a pulley 57, a pulley 59, a tensioning device 61, again on the pulley 54 and from it on a roller 62 with an axis parallel to the axis of the roller 51. All of the pulleys and tensioning devices 54, 55, 57, 59 and 61 have axes substantially parallel to the axis of the forming spindle 1 and, therefore, to the direction f31 of carriage movement 39.

Una polea adicional, designada respectivamente con las referencias 58, 60 y 64 está integrada y es coaxial con cada polea 54, 57 y 59. Las cintas 65, 67 y 69, todas ellas tomando su movimiento de la cinta 51 y transmitiéndolo a las poleas guía 71, 73 y 79 respectivas, discurren en las poleas 58, 60 y 64. Las poleas coaxiales 54 y 58 se soportan locas mediante los rodamientos 79 en un perno pivote 81; las poleas 57 y 60 se soportan locas en un perno pivote 83 y las poleas 59 y 64 se soportan locas a su vez en un perno pivote 85. Tal como se puede apreciar en la figura 3, las poleas 71, 73 y 79 se soportan mediante unos brazos 87, 89 y 91 respectivos montados de manera que puedan oscilar alrededor de los ejes de los pernos pivote 81, 83 y 85. Los brazos oscilantes están limitados mutuamente mediante vástagos de tensado 95 y 97, de manera que su movimiento de oscilación es simultáneo. Este movimiento se controla por medio de una leva 99 (figura 3) montada fija en la estructura 3 de la máquina 2, con la que coopera un rodillo palpador 101 montado loco en un apéndice 103 formando una extensión del brazo oscilante 87. An additional pulley, designated respectively with references 58, 60 and 64 is integrated and coaxial with each pulley 54, 57 and 59. Tapes 65, 67 and 69, all of them taking their movement from belt 51 and transmitting it to the pulleys Guide 71, 73 and 79, respectively, run on pulleys 58, 60 and 64. Coaxial pulleys 54 and 58 are driven mad by bearings 79 on a pivot bolt 81; pulleys 57 and 60 are supported madly on a pivot bolt 83 and pulleys 59 and 64 are madly supported in turn on a pivot bolt 85. As can be seen in Figure 3, pulleys 71, 73 and 79 are supported by respective arms 87, 89 and 91 mounted so that they can oscillate around the axes of the pivot bolts 81, 83 and 85. The oscillating arms are mutually limited by tension rods 95 and 97, so that their oscillating movement It is simultaneous. This movement is controlled by means of a cam 99 (figure 3) fixedly mounted on the structure 3 of the machine 2, with which a probe roller 101 mounted madly in an appendix 103 cooperates forming an extension of the oscillating arm 87.

Con esta disposición, el movimiento alternativo según f31 del carro 39 provoca el movimiento del palpador 101 a lo largo de la leva 99, que presenta una forma de manera que provoque el cierre y la abertura de los brazos 87, 89 y 91 cuyos extremos que soportan las poleas 71, 73 y 79 se desplazan acercándose y alejándose del eje A-A del husillo With this arrangement, the alternative movement according to f31 of the carriage 39 causes the movement of the probe 101 along the cam 99, which has a shape so as to cause the closure and opening of the arms 87, 89 and 91 whose ends which they support the pulleys 71, 73 and 79 move approaching and moving away from the axis AA of the spindle

1. one.

Las herramientas de corte y/o las ruedas de contaje están forzadas torsionalmente a las poleas 71, 73 y 79. En una forma de realización, una unidad de corte discoidal, que en el ejemplo que se muestra adopta la forma de una cuchilla circular 107 (véase, en particular, también la figura 5), se limita torsionalmente a la polea 71. Para ello, la polea 73 y la cuchilla 107 se soportan en un árbol 109 soportado loco mediante los rodamientos 111 en el brazo 87. El eje de giro de la herramienta 107 de la polea 73 se indica con la referencia B-B. The cutting tools and / or the counting wheels are torsionally forced to the pulleys 71, 73 and 79. In one embodiment, a discoid cutting unit, which in the example shown takes the form of a circular blade 107 (see, in particular, also Figure 5), is limited torsionally to the pulley 71. For this, the pulley 73 and the blade 107 are supported on a shaft 109 supported insane by means of bearings 111 in the arm 87. The shaft of Rotation of the tool 107 of the pulley 73 is indicated by the reference BB.

Tal como se puede apreciar en particular en la ampliación de la figura 5, se asocia un elemento de presión 121 en un lado de la herramienta de corte o cuchilla discoidal 107. En algunas formas de realización, el elemento de presión 121 presenta la forma de una rueda con una superficie exterior moleteada o dentada 121A, es decir, provista de salientes con una forma adecuada. En algunas formas de realización, los salientes de la superficie sustancialmente cilíndrica 121A del elemento de presión 121 pueden ser salientes que se extienden linealmente paralelos al eje de giro B-B del árbol 109. En otras formas de realización, las partes elevadas pueden adoptar formas de pirámides truncadas. As can be seen in particular in the enlargement of Figure 5, a pressure element 121 is associated on one side of the cutting tool or disk blade 107. In some embodiments, the pressure element 121 has the form of a wheel with a knurled or serrated outer surface 121A, that is, provided with projections with a suitable shape. In some embodiments, the projections of the substantially cylindrical surface 121A of the pressure element 121 may be projections that extend linearly parallel to the axis of rotation BB of the shaft 109. In other embodiments, the raised portions may take pyramid shapes truncated

En la forma de realización que se ilustra, el elemento de presión 121 está compuesto sustancialmente de un núcleo anular 123 bloqueado entre la herramienta de corte discoidal 107 y una pestaña de bloqueo 124. Se prevé, dispuesto alrededor del núcleo central 123, un anillo elástico doble 125 que rodea el núcleo 123. En algunas formas de realización, cada anillo elástico 125 presenta una sección circular. En otras formas de realización, el anillo elástico 125 puede ser monolítico, es decir, puede estar constituido por un único elemento tubular en lugar de un elemento tubular doble tal como se muestra en la figura 5. Sobre el anillo elástico 125 se prevé un anillo sustancialmente rígido 127, en cuya superficie exterior se prevé la superficie 121A moleteada o equipada con unas protuberancias según se ha descrito anteriormente. De este modo, los elementos 123, 125 y 127 forman una rueda de presión, cuyo diámetro exterior es ligeramente mayor que o aproximadamente análogo al diámetro de la cuchilla In the embodiment illustrated, the pressure element 121 is substantially composed of an annular core 123 locked between the disk cutting tool 107 and a locking flange 124. An elastic ring is provided, arranged around the central core 123. double 125 surrounding the core 123. In some embodiments, each elastic ring 125 has a circular section. In other embodiments, the elastic ring 125 may be monolithic, that is, it may be constituted by a single tubular element instead of a double tubular element as shown in Figure 5. A ring is provided on the elastic ring 125 substantially rigid 127, on the outer surface of which the surface 121A knurled or equipped with protrusions is provided as described above. Thus, elements 123, 125 and 127 form a pressure wheel, whose outer diameter is slightly larger than or approximately analogous to the blade diameter

o herramienta de corte discoidal 107 que gira en el eje B-B. La herramienta de corte 107 y los distintos componentes que forman el elemento de presión 121 se bloquean axialmente en el árbol 109 mediante un disco 124. or discoidal cutting tool 107 that rotates on the B-B axis. The cutting tool 107 and the various components that form the pressure element 121 are axially locked in the shaft 109 by a disk 124.

Cuando la herramienta de corte 107 se lleva a condiciones de funcionamiento (figura 5A), se presiona contra la superficie del elemento tubular T, que se forma gradualmente en el husillo de formación 1. El anillo sustancialmente rígido 127 también se presiona contra la superficie exterior del elemento tubular T y la tensión aplicada a dicho anillo sustancialmente rígido 127 provoca la compresión localizada del anillo elástico 125, de manera que, en la zona de contacto con el elemento tubular T que se está formando en el husillo 1, la herramienta de corte 107 sobresale ligeramente con respecto a la superficie sustancialmente cilíndrica 121A del anillo rígido 127 del elemento de presión When the cutting tool 107 is brought to operating conditions (Figure 5A), it is pressed against the surface of the tubular element T, which is gradually formed in the forming spindle 1. The substantially rigid ring 127 is also pressed against the outer surface of the tubular element T and the tension applied to said substantially rigid ring 127 causes localized compression of the elastic ring 125, so that, in the area of contact with the tubular element T that is being formed in the spindle 1, the cutting tool 107 protrudes slightly from the substantially cylindrical surface 121A of the rigid ring 127 of the pressure element

121. De este modo, el borde de corte de la herramienta de corte 107 puede penetrar el grosor del elemento tubular T que se está formando en el husillo 1, mientras que el elemento de presión 121 presiona contra la superficie exterior del elemento tubular T. Más precisamente, la rueda o elemento de presión 121 presiona contra la parte anular del elemento tubular T que es adyacente al plano de corte definido por la herramienta de corte discoidal 107 aguas abajo (con respecto al movimiento de alimentación del elemento tubular T) con respecto a la herramienta de corte 121. In this way, the cutting edge of the cutting tool 107 can penetrate the thickness of the tubular element T that is being formed in the spindle 1, while the pressure element 121 presses against the outer surface of the tubular element T. More precisely, the wheel or pressure element 121 presses against the annular part of the tubular element T which is adjacent to the cutting plane defined by the discoidal cutting tool 107 downstream (with respect to the feeding movement of the tubular element T) with respect to to the cutting tool

107. De este modo, la presión ejercida por el elemento de presión 121 sobre la superficie exterior del elemento tubular T durante el corte consolida la zona del tubo obtenida mediante el corte del elemento tubular continuo adyacente al plano de corte en uno de los dos extremos de este tubo. 107. In this way, the pressure exerted by the pressure element 121 on the outer surface of the tubular element T during cutting consolidates the area of the tube obtained by cutting the continuous tubular element adjacent to the cutting plane at one of the two ends of this tube.

Esta zona final del tubo es la más frágil y la más sometida a daños debidos a la adhesión imperfecta del material en banda bobinado, que forma el elemento tubular T. Por lo tanto, el elemento de presión 121 estabiliza y consolida la zona más débil de la sección de cada tubo. This final zone of the tube is the most fragile and the most subject to damage due to the imperfect adhesion of the wound web material, which forms the tubular element T. Therefore, the pressure element 121 stabilizes and consolidates the weakest zone of the section of each tube.

La presión de corte y la presión ejercida por el elemento de presión 121 contra el tubo que se está formando en el husillo de formación 1 se obtienen como resultado del empuje de la leva 99 contra el palpador 101 soportado loco por el apéndice 103. Asimismo, se podría dotar a la leva 99, en lugar de ser fija a la estructura 3 de la máquina 2, con un movimiento oscilante que la lleve alternativamente a una posición de funcionamiento y a una posición inactiva. Cualquiera que sea la solución adoptada, es decir, con una leva 99 fija o móvil, cualquier movimiento de la leva y su forma aseguran que el conjunto formado por los brazos 87, 89 y 91 se encuentre en la posición más próxima al husillo 1 cuando el carro 39 se mueva en la dirección de alimentación del elemento tubular T que se está formando, es decir, durante la etapa de corte. Al contrario, en el movimiento inverso, durante el que el carro 39 con la herramienta de corte cargada se vuelve a mover hacia la unidad de formación 5, la forma de la leva 99 y/o su movimiento alejándose del palpador 101 aseguran que los brazos 87, 89 y 91 se alejen del eje A-A del husillo de formación 1. Un resorte 131 conduce a los brazos hasta la posición alejada con respecto al eje A-A del husillo 1. The cutting pressure and the pressure exerted by the pressure element 121 against the tube being formed in the forming spindle 1 are obtained as a result of the thrust of the cam 99 against the probe 101 insanely supported by the appendix 103. Also, cam 99 could be provided, instead of being fixed to the structure 3 of the machine 2, with an oscillating movement that takes it alternately to an operating position and an inactive position. Whatever the solution adopted, that is, with a fixed or mobile cam 99, any movement of the cam and its shape ensure that the assembly formed by the arms 87, 89 and 91 is in the position closest to the spindle 1 when the carriage 39 moves in the feeding direction of the tubular element T that is being formed, that is, during the cutting stage. On the contrary, in the reverse movement, during which the carriage 39 with the loaded cutting tool is moved again towards the forming unit 5, the shape of the cam 99 and / or its movement away from the probe 101 ensures that the arms 87, 89 and 91 move away from the axis AA of the forming spindle 1. A spring 131 leads the arms to the remote position with respect to the axis AA of the spindle 1.

En una forma de realización, en lugar de una única herramienta de corte, se pueden prever dos o tres herramientas de corte coaxiales con las poleas 71, 73 y 79. Al contrario, en la forma de realización que se muestra, mientras se monta una herramienta de corte discoidal 107, con el elemento de presión respectivo 121, coaxial con respecto a la polea 71, se monta una rueda de soporte individual, en la que se liberan las tensiones de presión ejercidas por el elemento de presión 121 y por la herramienta de corte 107, coaxial con respecto a cada una de las poleas 73 y 79 restantes. In one embodiment, instead of a single cutting tool, two or three coaxial cutting tools with pulleys 71, 73 and 79 can be provided. On the contrary, in the embodiment shown, while mounting a discoidal cutting tool 107, with the respective pressure element 121, coaxial with respect to the pulley 71, an individual support wheel is mounted, in which the pressure stresses exerted by the pressure element 121 and by the tool are released of cut 107, coaxial with respect to each of the remaining pulleys 73 and 79.

En una forma de realización modificada, que se muestra en la figura 6, dos elementos de presión indicados con las referencias 120A y 120B son solidarios con la polea 73, con la que es coaxial la herramienta de corte 107 y está integrada torsionalmente. Dichos dos elementos de presión 120A y 120B están dispuestos adyacentes a los dos lados de la herramienta de corte discoidal o cuchilla discoidal 107. Cada elemento de presión 120A, 120B prevé un núcleo central designado con las referencias 123A y 123B respectivamente. Están previstos unos anillos elásticos 125A, 125B dispuestos en los núcleos centrales 123A, 123B y, a su vez, están previstos unos anillos sustancialmente rígidos 127A, 127B dispuestos en los mismos y sustancialmente similares en forma y función al anillo sustancialmente rígido 127 de la figura 5. Los elementos de presión 120A, 120B y la herramienta de corte o cuchilla discoidal 107 se bloquean mediante una pestaña o disco 124 similar a la que se ilustra en la figura 5. In a modified embodiment, shown in Figure 6, two pressure elements indicated with references 120A and 120B are integral with the pulley 73, with which the cutting tool 107 is coaxial and is torsionally integrated. Said two pressure elements 120A and 120B are arranged adjacent to the two sides of the disk cutting tool or disk blade 107. Each pressure element 120A, 120B provides a central core designated with references 123A and 123B respectively. Elastic rings 125A, 125B provided in the central cores 123A, 123B are provided and, in turn, substantially rigid rings 127A, 127B are provided therein and substantially similar in shape and function to the substantially rigid ring 127 of the figure 5. The pressure elements 120A, 120B and the cutting tool or disc knife 107 are locked by a flange or disc 124 similar to that illustrated in Figure 5.

Con la disposición de la figura 6, se obtiene un efecto de compresión y estabilización del material que forma el tubo, tanto aguas arriba como aguas abajo del plano de corte definido por la herramienta de corte discoidal 107, de manera que, al final, cada uno de los tubos obtenidos mediante el corte del elemento tubular continuo T presente ambos extremos reforzados debido a la presión ejercida por los dos elementos de presión 120A, 120B. With the arrangement of Figure 6, a compression and stabilization effect of the material forming the tube is obtained, both upstream and downstream of the cutting plane defined by the disk cutting tool 107, so that, in the end, each one of the tubes obtained by cutting the continuous tubular element T has both reinforced ends due to the pressure exerted by the two pressure elements 120A, 120B.

Forma de realización de las figuras 7 a 13 Embodiment of Figures 7 to 13

Las figuras 7 y 13 muestran una forma de realización modificada de la invención. Las características descritas a continuación se pueden incorporar en una bobinadora de núcleo que presente cualquier estructura, siempre que sea compatible con la estructura de los elementos ilustrados a continuación. En particular, la forma de realización siguiente se puede incorporar en una máquina del tipo ilustrado y descrito con mayor detalle anteriormente haciendo referencia a las figuras 1 a 6. Los elementos y las partes de la máquina que pueden ser iguales o equivalentes a los que se dan a conocer con respecto a las figuras 1 a 6 no se vuelven a describir. Figures 7 and 13 show a modified embodiment of the invention. The features described below can be incorporated into a core winder that has any structure, as long as it is compatible with the structure of the elements illustrated below. In particular, the following embodiment can be incorporated into a machine of the type illustrated and described in greater detail above with reference to Figures 1 to 6. The elements and parts of the machine that can be the same or equivalent to those that are disclosed with respect to figures 1 to 6 are not described again.

En la forma de realización de las figuras 7 a 13, se asocia una única herramienta de corte discoidal 107 con la unidad de corte 31, provista de un brazo 87 que oscila alrededor de un perno pivote 81 y en la que también se prevé un elemento de presión que presenta una forma sustancialmente circular, como una rueda, y que se indica con la referencia 121. El brazo oscilante 87 se controla mediante un mecanismo cinemático análogo al que se describe haciendo referencia a las figuras 1 a 6. Se asocia con otros dos brazos oscilantes 89, 91 que pivotan alrededor de unos pernos pivote 85, 87 respectivos. Tal como se ha descrito en la aplicación anterior, los distintos brazos oscilantes 87, 89, 91 están forzados a oscilar de forma simultánea hacia el husillo 1 y a alejarse de forma simultánea del mismo de una manera sincronizada con el movimiento de la unidad de corte 31. En el ejemplo que se ilustra, los brazos 89, 91 prevén ruedas de soporte o elementos de presión análogos a los que se indican con la referencia 121 y no prevén una herramienta de corte. Sin embargo, también se podrían concebir cada uno de los tres brazos oscilantes (o por lo menos dos de los mismos) del mismo modo que se describe a continuación para el brazo 87, de manera que cada uno de los mismos, o por lo menos dos de ellos, estén provistos de una herramienta de corte y un elemento de presión que se puedan regular la una con respecto al otro para modificar, cuando resulte necesario, la posición recíproca de los ejes de giro. In the embodiment of Figures 7 to 13, a single disk cutting tool 107 is associated with the cutting unit 31, provided with an arm 87 that oscillates around a pivot bolt 81 and in which an element is also provided. of pressure that has a substantially circular shape, such as a wheel, and which is indicated by reference 121. The oscillating arm 87 is controlled by a kinematic mechanism analogous to that described with reference to Figures 1 to 6. It is associated with others. two oscillating arms 89, 91 pivoting about respective pivot bolts 85, 87. As described in the previous application, the different oscillating arms 87, 89, 91 are forced to oscillate simultaneously towards the spindle 1 and simultaneously move away from it in a manner synchronized with the movement of the cutting unit 31 In the example illustrated, the arms 89, 91 provide support wheels or pressure elements similar to those indicated with reference 121 and do not provide a cutting tool. However, each of the three oscillating arms (or at least two of them) could also be conceived in the same manner as described below for arm 87, so that each of them, or at least two of them, are provided with a cutting tool and a pressure element that can be adjusted with respect to each other to modify, when necessary, the reciprocal position of the axes of rotation.

Haciendo referencia particular al brazo 87, está compuesto de dos partes o brazos 87A, 87B que se pueden bloquear de forma recíproca mediante unos tornillos 201, 203 y que oscilan alrededor de un eje común representado por el eje del perno pivote 81. El brazo 87A soporta la herramienta de corte 107, mientras que el brazo 87B soporta la rueda o el elemento de presión 121. With particular reference to the arm 87, it is composed of two parts or arms 87A, 87B that can be reciprocally locked by means of screws 201, 203 and which oscillate around a common axis represented by the axis of the pivot bolt 81. The arm 87A supports the cutting tool 107, while the arm 87B supports the wheel or the pressure element 121.

Cuando los dos brazos 87A, 87B se bloquean de forma recíproca, forman un único brazo que oscila cuando está controlado por el mecanismo cinemático de la unidad de corte 31, de una forma ya descrita en la forma de realización anterior (figuras 1 a 6). Al contrario, liberando un brazo con respecto al otro, se puede regular la posición angular recíproca de los dos brazos o partes de brazo 87A, 87B, de manera que se modifique la posición relativa del eje de la herramienta de corte discoidal 107 y de la rueda o elemento de presión 121, al mismo tiempo que se mantienen dichos ejes aproximadamente paralelos entre sí. Los tornillos 201, 203 se acoplan en unos orificios roscados del brazo 87A y pasan a través de unas ranuras curvadas producidas en el brazo 87B, de manera que, aflojando los tornillos, se pueden mover los dos brazos 87A, 87B unos grados el uno con respecto al otro y bloquearlos recíprocamente en la posición angular deseada. En algunas formas de realización, la regulación angular de los dos brazos se puede realizar mediante un par de tornillos de regulación 206A, 206B, que se acoplan en unos orificios pasantes roscados respectivos provistos en apéndices 87C del brazo 87B y cuyos extremos presionan sobre el brazo 87A. En este caso, la regulación de la posición angular de los dos brazos o partes del brazo 87A, 87B tiene lugar aflojado los tornillos de bloqueo 201 y 203 y actuando sobre los tornillos de regulación 206A, 206B. When the two arms 87A, 87B are reciprocally locked, they form a single arm that oscillates when controlled by the kinematic mechanism of the cutting unit 31, in a manner already described in the previous embodiment (Figures 1 to 6) . On the contrary, by releasing one arm with respect to the other, the reciprocal angular position of the two arms or arm parts 87A, 87B can be adjusted so as to modify the relative position of the axis of the disk cutting tool 107 and of the wheel or pressure element 121, while maintaining said axes approximately parallel to each other. The screws 201, 203 are coupled in threaded holes of the arm 87A and pass through a curved grooves produced in the arm 87B, so that, by loosening the screws, the two arms 87A, 87B can be moved a few degrees one with with respect to the other and reciprocally block them in the desired angular position. In some embodiments, the angular adjustment of the two arms can be carried out by means of a pair of regulation screws 206A, 206B, which are coupled in respective threaded through holes provided in appendages 87C of arm 87B and whose ends press on the arm 87A. In this case, the adjustment of the angular position of the two arms or parts of the arm 87A, 87B takes place by loosening the locking screws 201 and 203 and acting on the adjustment screws 206A, 206B.

El brazo 87B prevé un asiento 205 en cuyo interior se puede montar y se puede fijar un bloque 207, que soporta en giro libre el elemento de presión 121 mediante un árbol 209 cuyo eje está indicado con la referencia 209A. Este eje es sustancialmente paralelo al eje 107A de la herramienta de corte 107, es decir el eje del árbol 108, que soporta la herramienta de corte 107. Esta solución de construcción permite el acceso sencillo a la herramienta de corte 107 retirando el bloque 207. The arm 87B provides a seat 205 in which the interior can be mounted and a block 207 can be fixed, which freely supports the pressure element 121 by means of a shaft 209 whose axis is indicated by reference 209A. This axis is substantially parallel to the axis 107A of the cutting tool 107, ie the shaft of the shaft 108, which supports the cutting tool 107. This construction solution allows easy access to the cutting tool 107 by removing block 207.

Regulando la posición angular de los brazos o partes de brazo 87A, 87B se puede modificar la posición recíproca de los ejes 107A y 209A de la herramienta de corte 107 y del elemento de presión 121, de manera que cuando dicha herramienta de corte esté gastada y su diámetro se reduzca, o cuando se deba sustituir por una herramienta de corte nueva con un diámetro mayor, se pueda regular la posición recíproca del borde de corte de dicha herramienta de corte 107 y de la superficie moleteada del elemento de presión 121, de manera que dicho borde de corte de la herramienta se proyecte ligeramente hacia el eje del husillo 1 con respecto a la circunferencia exterior del elemento de presión 121. De este modo, la posición de la herramienta de corte 107 siempre es tal, que lleva a cabo el corte por la totalidad del grosor del tubo que se está formando alrededor del husillo de formación 1, mientras que la superficie moleteada sustancialmente cilíndrica del elemento de presión 121 presiona contra la superficie exterior del tubo aguas abajo del corte, con respecto a la dirección de alimentación del tubo que se está formando a lo largo del husillo 1. Esta presión comprime o presiona el tubo consolidando las fibras e incrementando su resistencia a lo largo del plano de corte transversal. By adjusting the angular position of the arms or arm parts 87A, 87B the reciprocal position of the axes 107A and 209A of the cutting tool 107 and the pressure element 121 can be modified, so that when said cutting tool is worn and its diameter is reduced, or when it must be replaced by a new cutting tool with a larger diameter, the reciprocal position of the cutting edge of said cutting tool 107 and of the knurled surface of the pressure element 121 can be adjusted, so that said cutting edge of the tool projects slightly towards the axis of the spindle 1 with respect to the outer circumference of the pressure element 121. Thus, the position of the cutting tool 107 is always such that it carries out the cut through the entire thickness of the tube being formed around the forming spindle 1, while the substantially cylindrical knurled surface of the pressure element 121 pr It presses against the outer surface of the tube downstream of the cut, with respect to the feeding direction of the tube that is being formed along the spindle 1. This pressure compresses or presses the tube consolidating the fibers and increasing its resistance along the cross section plane.

En algunas formas de realización, la herramienta de corte 107 hace girar mediante un sistema de transmisión adecuado. El elemento de presión 121 podría girar mediante la simple fricción con el tubo que se está formando alrededor del husillo 1. Sin embargo, de acuerdo con algunas formas de realización preferidas de la invención, el elemento de presión 121 se conecta de forma mecánica a la herramienta de corte discoidal 107, de modo que reciba el movimiento de giro de la misma y gire a la misma velocidad que dicha herramienta. In some embodiments, the cutting tool 107 rotates by a suitable transmission system. The pressure element 121 could rotate by simple friction with the tube that is being formed around the spindle 1. However, in accordance with some preferred embodiments of the invention, the pressure element 121 is mechanically connected to the discoidal cutting tool 107, so that it receives the rotational movement thereof and rotates at the same speed as said tool.

En algunas formas de realización, este acoplamiento se consigue proporcionando una pestaña 211 coaxial con la herramienta de corte 107 y limitada torsionalmente a la misma, que presenta una ranura 213 que se extiende sustancialmente de forma radial. Un perno pivote 215, solidario con el elemento o rueda de presión 121 y dispuesto excéntrico con respecto al eje de giro 209A de dicho elemento de presión, se acopla en dicha ranura. De este modo, se obtiene un acoplamiento de torsión entre los componentes 107 y 121 y el elemento de presión 121 gira de manera sincronizada con la herramienta de corte 107. La estructura del acoplamiento cinemático es tal, que permite el desplazamiento entre el elemento de presión 121 y la herramienta de corte 107 y, de este modo, permite la regulación angular de los dos brazos 87A, 87B. In some embodiments, this coupling is achieved by providing a flange 211 coaxial with the cutting tool 107 and limited torsionally thereto, which has a groove 213 that extends substantially radially. A pivot bolt 215, integral with the pressure element or wheel 121 and arranged eccentrically with respect to the axis of rotation 209A of said pressure element, is engaged in said groove. In this way, a torsion coupling between the components 107 and 121 is obtained and the pressure element 121 rotates synchronously with the cutting tool 107. The structure of the kinematic coupling is such that it allows the displacement between the pressure element 121 and the cutting tool 107 and, thus, allows the angular adjustment of the two arms 87A, 87B.

En el ejemplo que se muestra, están previstos tres brazos oscilantes 87, 89, 91, el primero provisto de una cuchilla o herramienta de corte discoidal y de un elemento de presión, mientras que los otros únicamente llevan elementos de soporte en la forma de ruedas de presión. Sin embargo, también se podrían disponer herramientas de corte discoidales respectivas en los otros brazos oscilantes con una disposición similar a la que se describe haciendo referencia a los elementos asociados con el brazo 87. In the example shown, three oscillating arms 87, 89, 91 are provided, the first one provided with a blade or disc cutting tool and a pressure element, while the others only carry support elements in the form of wheels of pressure. However, respective discoidal cutting tools could also be arranged in the other oscillating arms with an arrangement similar to that described with reference to the elements associated with the arm 87.

Además, el criterio de proporcionar el elemento de presión regulable con respecto a la herramienta de corte también se puede poner en práctica en máquinas de una estructura diferente, por ejemplo con solo un brazo oscilante o dos brazos oscilantes para soportar una única herramienta con el elemento de presión asociado, dos herramientas con los elementos de presión asociados o una herramienta y un elemento de presión en un brazo y una única rueda de soporte o presión en el otro. In addition, the criterion of providing the adjustable pressure element with respect to the cutting tool can also be implemented in machines of a different structure, for example with only one swing arm or two swing arms to support a single tool with the element of associated pressure, two tools with the associated pressure elements or a tool and a pressure element in one arm and a single support or pressure wheel in the other.

En otras formas de realización que no se ilustran, la herramienta de corte puede ser loca y girar solo como resultado del contacto con el tubo que se está formando alrededor del husillo y, de forma análoga, en lugar de hacer girar el elemento de presión mediante la herramienta de corte, se puede montar loco y ser arrastrado en su giro mediante la fuerza de la fricción creada por el contacto con el tubo que se está formando. In other embodiments that are not illustrated, the cutting tool can be crazy and rotate only as a result of contact with the tube that is being formed around the spindle and, analogously, instead of rotating the pressure element by The cutting tool can be mounted insane and dragged in its rotation by the force of friction created by contact with the tube being formed.

En algunas formas de realización, se pueden disponer dos elementos de presión, uno en cada lado de la herramienta de corte, para comprimir el tubo que se está formando en ambos extremos. En este caso, el brazo oscilante de soporte 87, por ejemplo, puede estar concebido con dos partes o brazos regulables angularmente, en los que el que lleva los elementos de presión presenta una estructura de horquilla e incorpora, en una posición intermedia, la parte de un brazo que soporta la cuchilla. In some embodiments, two pressure elements, one on each side of the cutting tool, can be arranged to compress the tube that is being formed at both ends. In this case, the oscillating support arm 87, for example, can be designed with two angularly adjustable parts or arms, in which the one carrying the pressure elements has a fork structure and incorporates, in an intermediate position, the part of an arm that supports the blade.

En las formas de realización anteriores, se aplica la invención en una bobinadora de núcleo de un tipo en el que el elemento tubular se forma mediante el bobinado helicoidal de una o más tiras de cartón u otro material. Sin embargo, se pueden obtener ventajas similares también con bobinadoras de núcleo o máquinas formadoras de tubo en las que los tubos se generen mediante el bobinado longitudinal, es decir, bobinando una o más tiras de cartón u otro material adecuado de acuerdo con una dirección paralela o sustancialmente paralela al eje del mandril de bobinado. In the above embodiments, the invention is applied in a core winder of a type in which the tubular element is formed by the helical winding of one or more strips of cardboard or other material. However, similar advantages can also be obtained with core winding machines or tube-forming machines in which the tubes are generated by longitudinal winding, that is, winding one or more cardboard strips or other suitable material according to a parallel direction. or substantially parallel to the axis of the winding mandrel.

Se entenderá que el dibujo solo muestra un ejemplo proporcionado a título de demostración práctica de la invención, que puede variar en las formas y disposiciones sin apartarse del alcance del concepto subyacente de la invención. Cualquier número de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporciona para facilitar la lectura de dichas reivindicaciones haciendo referencia a la descripción y al dibujo, y no limita el alcance de protección representado por las reivindicaciones. It will be understood that the drawing only shows an example provided by way of practical demonstration of the invention, which may vary in forms and arrangements without departing from the scope of the underlying concept of the invention. Any reference number in the appended claims is provided to facilitate the reading of said claims by referring to the description and drawing, and does not limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

1. Machine for the production of tubes by winding one or more strips (N) of web material, comprising:

-a spindle (1);

- a winding unit (5) that cooperates with said spindle (1) to wind said strip or strips of web material around said spindle and form a tubular element (T);

- a cutting unit (31) with at least one discoidal cutting tool (107), provided with a first side and a second side, to divide said tubular element (T) into tubes of a length that may be predetermined;

- at least one circular pressure element (121; 120A, 120B), provided with a parallel or substantially coaxial axis of rotation with respect to the axis of rotation of said cutting tool and disposed adjacent to one of said first and second side of said cutting tool, to compress the tubular element between said spindle and said pressure element adjacent to the cut made by said cutting tool;

characterized in that said pressure element comprises a wheel (127; 127A, 127B) with a substantially cylindrical outer surface, which comes into contact with the tubular element (T) that is being formed around the spindle (1) and with an elastic element ( 125; 125A, 125B) which allows the displacement of the cylindrical outer surface with respect to the axis of rotation (BB) of the pressure element.

2. Machine for the production of tubes by winding one or more strips (N) of web material, comprising:

-a spindle (1);

- a winding unit (5) that cooperates with said spindle to wind said strip or strips of web material around said spindle (1) and form a tubular element (T);

- at least one circular pressure element (121), provided with an axis of rotation (209A) parallel to or substantially coaxial with respect to the axis of rotation of said cutting tool (107) and disposed adjacent to one of said first and second side of said cutting tool, to compress the tubular element (T) between said spindle and said pressure element adjacent to the cut made by said cutting tool;

characterized in that said at least one pressure element (121) is maintained in a position that can be adjusted with respect to the position of the cutting tool (107).

3. 3.: Máquina según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) gira de manera solidaria con dicha herramienta de corte (107). Machine according to claim 1 or 2, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) rotates in solidarity with said cutting tool (107).

4. Four.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) actúa aguas abajo de la herramienta de corte (107) en la dirección de alimentación del elemento tubular (T) que se va a cortar. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) acts downstream of the cutting tool (107) in the feeding direction of the tubular element (T) to be cut .

5. 5.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión (120A, 120B) comprende dos elementos (120A, 120B) con una forma sustancialmente circular, adyacente a los dos lados de dicha herramienta de corte (107). Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element (120A, 120B) comprises two elements (120A, 120B) with a substantially circular shape, adjacent to the two sides of said cutting tool (107).

6. 6.: Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho elemento de presión comprende una rueda (121) con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica, que entra en contacto con el elemento tubular (T) que se está formando alrededor del husillo (1), y con un elemento elástico (125) que permite el desplazamiento de la superficie cilíndrica con respecto al eje de giro del elemento de presión. Machine according to claim 2, characterized in that said pressure element comprises a wheel (121) with a substantially cylindrical outer surface, which comes into contact with the tubular element (T) that is being formed around the spindle (1), and with a elastic element (125) that allows the displacement of the cylindrical surface with respect to the axis of rotation of the pressure element.

7. 7.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión comprende por lo menos una rueda (121) con un núcleo central (123), un anillo elástico (125) que rodea dicho núcleo central y un anillo sustancialmente rígido (127) dispuesto alrededor del anillo elástico (125). Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element comprises at least one wheel (121) with a central core (123), an elastic ring (125) surrounding said central core and a substantially rigid ring ( 127) arranged around the elastic ring (125).

8. 8.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión comprende en cada lado de la herramienta de corte una rueda (120A; 120B) con un núcleo central (123A; 123B), un anillo elástico (125A; 125B) que rodea dicho núcleo central y un anillo sustancialmente rígido (127A; 127B) dispuesto alrededor del anillo elástico. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element comprises on each side of the cutting tool a wheel (120A; 120B) with a central core (123A; 123B), an elastic ring (125A; 125B) surrounding said central core and a substantially rigid ring (127A; 127B) disposed around the elastic ring.

9. 9.: Máquina según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el diámetro exterior del anillo sustancialmente rígido (127; 127A; 127B) es ligeramente mayor que el diámetro de dicha herramienta de corte (107), siendo deformado el anillo elástico (127; 127A; 127B) mediante la compresión y permitiendo que la herramienta de corte sobresalga radialmente con respecto al anillo sustancialmente rígido. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the outer diameter of the substantially rigid ring (127; 127A; 127B) is slightly larger than the diameter of said cutting tool (107), the elastic ring (127; 127A; 127B being deformed ) by compression and allowing the cutting tool to protrude radially with respect to the substantially rigid ring.

10. 10.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) presenta una superficie moleteada aproximadamente cilíndrica que coopera con dicho husillo (1), estando comprimido el elemento tubular (T) entre el husillo y la superficie moleteada de dicho elemento de presión. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) has an approximately cylindrical knurled surface cooperating with said spindle (1), the tubular element (T) being compressed between the spindle and the knurled surface of said pressure element.

11. eleven.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una o más ruedas de soporte, dispuestas alrededor del husillo (1), en las que se liberan el empuje de la herramienta de corte y del elemento de presión. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises one or more support wheels, arranged around the spindle (1), in which the thrust of the cutting tool and the pressure element are released.

12. 12.: Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque dicho elemento de presión (121) gira alrededor de un eje de giro (209A) sustancialmente paralelo al eje de giro (107A) de la herramienta de corte (107), siendo regulable la posición de dicho eje de giro (209A) del elemento de presión (121) y del eje de giro (107A) de la herramienta de corte (107). Machine according to claim 2, characterized in that said pressure element (121) rotates around an axis of rotation (209A) substantially parallel to the axis of rotation (107A) of the cutting tool (107), the position of said axis being adjustable of rotation (209A) of the pressure element (121) and of the axis of rotation (107A) of the cutting tool (107).

13. 13.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) es arrastrado en su giro mediante dicha herramienta de corte (107). Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) is driven in its rotation by means of said cutting tool (107).

14. 14.: Máquina según la reivindicación 12 y 13, caracterizada porque dicho elemento de presión (121) y dicha herramienta de corte (107) están conectadas torsionalmente mediante un acoplamiento (211, 213, 215) que permite un desplazamiento del eje (209A) del elemento de presión (121) con respecto al eje (107A) de la herramienta de corte (107). Machine according to claim 12 and 13, characterized in that said pressure element (121) and said cutting tool (107) are torsionally connected by means of a coupling (211, 213, 215) allowing a displacement of the shaft (209A) of the element of pressure (121) with respect to the axis (107A) of the cutting tool (107).

15. fifteen.: Máquina según la reivindicación 14, caracterizada porque dicha herramienta de corte (107) y dicho elemento de presión (121) están forzados torsionalmente mediante un acoplamiento formado por una ranura o hendidura (213) que se extiende aproximadamente de forma radial con respecto a dicho elemento de presión (121) o dicha herramienta de corte (107), acoplándose un perno (215) que gira de manera solidaria con dicha herramienta de corte Machine according to claim 14, characterized in that said cutting tool (107) and said pressure element (121) are torsionally forced by a coupling formed by a groove or groove (213) extending approximately radially with respect to said element of pressure (121) or said cutting tool (107), a bolt (215) that rotates in solidarity with said cutting tool is coupled

(107) or with said pressure element (121).

16. 16.: Máquina según la reivindicación 15, caracterizada porque dicha ranura o hendidura (213) es solidaria con dicha herramienta de corte (107) y dicho perno (215) es solidario con el elemento de presión (121) en una posición excéntrica con respecto al eje de giro (209A) de dicho elemento de presión (121). Machine according to claim 15, characterized in that said groove or slit (213) is integral with said cutting tool (107) and said bolt (215) is integral with the pressure element (121) in an eccentric position with respect to the axis of rotation (209A) of said pressure element (121).

17. 17.: Máquina según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) es soportado por un brazo móvil (87) al cual también está conectada la herramienta de corte (107). Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) is supported by a movable arm (87) to which the cutting tool (107) is also connected.

18. 18.: Máquina según la reivindicación 17, caracterizada porque dicho elemento de presión (121; 120A, 120B) se soporta loco mediante un bloque de soporte (207) encajado de manera amovible a dicho brazo móvil (87). Machine according to claim 17, characterized in that said pressure element (121; 120A, 120B) is madly supported by a support block (207) removably fitted to said mobile arm (87).

19. 19.: Máquina según la reivindicación 17 ó 18, caracterizada porque dicho brazo móvil (87) oscila alrededor de un eje de oscilación respectivo y está realizado en dos partes (87A; 87B), que se pueden bloquear entre sí en posiciones recíprocas que se pueden regular angularmente entre sí alrededor de dicho eje de oscilación. Machine according to claim 17 or 18, characterized in that said movable arm (87) oscillates around a respective oscillation axis and is made of two parts (87A; 87B), which can be locked together in reciprocal positions that can be adjusted angularly each other around said oscillation axis.

20. twenty.: Máquina según la reivindicación 18 y 19, caracterizada porque dicho bloque de soporte (207A) está conectado a una primera (87B) de dichas partes y la otra de dichas partes (87A) soporta la herramienta de corte (107). Machine according to claim 18 and 19, characterized in that said support block (207A) is connected to a first (87B) of said parts and the other of said parts (87A) supports the cutting tool (107).

21. twenty-one.: Procedimiento para la producción de tubos que incluye: el bobinado continuo de por lo menos una tira (N) de material en banda alrededor de un mandril de formación (1) para formar un elemento tubular continuo (T), y cortar secuencialmente tubos de dicho elemento tubular continuo por medio de una herramienta de corte (107) definiendo un plano de corte, caracterizado porque comprime y consolida dicho elemento tubular durante el corte en una zona adyacente a dicho plano de corte, por lo menos en un lado del plano de corte por medio de por lo menos un elemento de presión giratorio (121; 120A; 120B) que presenta una forma circular, dispuesto y que actúa adyacente a la herramienta de corte (107) en por lo menos un lado de la misma, incluyendo dicho elemento de presión (121; 120A; 120B) una rueda con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica, que entra en contacto con el elemento tubular que se está formando alrededor del husillo (1), y con un elemento elástico (125; 125A; 125B) que permite el desplazamiento de la superficie exterior cilíndrica con respecto al eje de giro (B-B) del elemento de presión (121; 120A; 120B) . Procedure for the production of tubes including: the continuous winding of at least one strip (N) of web material around a forming mandrel (1) to form a continuous tubular element (T), and sequentially cutting tubes of said continuous tubular element by means of a cutting tool (107) defining a cutting plane, characterized in that it compresses and consolidates said tubular element during cutting in an area adjacent to said cutting plane, at least on one side of the cutting plane by means of at least one rotating pressure element (121; 120A; 120B) having a circular shape, arranged and acting adjacent to the cutting tool (107) on at least one side thereof, including said element pressure (121; 120A; 120B) a wheel with a substantially cylindrical outer surface, which comes into contact with the tubular element that is being formed around the spindle (1), and with an elastic element (125; 125A; 125 B) which allows the displacement of the cylindrical outer surface with respect to the axis of rotation (B-B) of the pressure element (121; 120A; 120B).

22. 22: Procedimiento para la producción de tubos que incluye: el bobinado continuo de por lo menos una tira (N) de material en banda en un mandril de formación (1) para formar un elemento tubular continuo (T) y cortar secuencialmente tubos de dicho elemento tubular continuo por medio de una herramienta de corte (121) definiendo un plano de corte, caracterizado porque comprime y consolida dicho elemento tubular durante el corte en una zona adyacente a dicho plano de corte por lo menos en un lado del plano de corte por medio de por lo menos un elemento de presión giratorio (121) que presenta una forma circular, dispuesto y que actúa de manera adyacente a la herramienta de corte (107) en por lo menos un lado de la misma, estando soportado dicho por lo menos un elemento de presión en una posición que se puede regular con respecto a la posición de la herramienta de corte (107). Procedure for the production of tubes that includes: continuous winding of at least one strip (N) of web material in a forming mandrel (1) to form a continuous tubular element (T) and sequentially cutting tubes of said tubular element continuous by means of a cutting tool (121) defining a cutting plane, characterized in that it compresses and consolidates said tubular element during cutting in an area adjacent to said cutting plane at least on one side of the cutting plane by means of at least one rotating pressure element (121) having a circular shape, arranged and acting adjacent to the cutting tool (107) on at least one side thereof, said at least one element being supported pressure in a position that can be adjusted with respect to the position of the cutting tool (107).