ES2355662T3

ES2355662T3 - METHOD FOR MANUFACTURING A TOOTHBRUSH, TOOTHBRUSH OBTAINED WITH SUCH METHOD AND MOLD FOR THAT METHOD.

Info

Publication number: ES2355662T3
Application number: ES09150140T
Authority: ES
Inventors: Eligio Ponzini
Original assignee: Ponzini SpA
Current assignee: Ponzini SpA
Priority date: 2008-01-07
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2011-03-29
Anticipated expiration: 2029-01-07
Also published as: ITMI20080014A1

Abstract

Método para fabricar un cepillo de dientes de material plástico con núcleo interior resistente, en particular uno de metal, del tipo en el que se efectúan las siguientes operaciones: - fabricación de un núcleo interior resistente, - introducción de dicho núcleo interior resistente dentro de una cavidad de molde definida por huellas opuestas que pertenezcan a un medio molde inferior (S1) y a un medio molde superior (S2), y posteriormente, - inyección de material plástico fundido dentro de dicha cavidad de molde para fabricar al menos parte del mango del cepillo de dientes, en donde dicho núcleo (1) interior resistente está dispuesto en una huella respectiva (P) de un medio molde inferior (S1) en contacto con al menos dos plataformas (Q, R) de soporte, aptas para soportar dicho núcleo (1), en la proximidad de una línea central de la cavidad de moldeo, caracterizado porque, antes de la inyección del material plástico estructural, dicho medio molde inferior (S1) está acoplado con un medio molde superior (S2) proporcionado con al menos una nervadura (L) apta para entrar en contacto con dicho núcleo de metal al menos en una posición entre dichas plataformas (Q, R) de soporte y en una posición opuesta a la misma.Method for manufacturing a toothbrush made of plastic material with a resistant inner core, in particular a metal one, of the type in which the following operations are carried out: - manufacture of a resistant inner core, - introduction of said resistant inner core into a mold cavity defined by opposing fingerprints belonging to a lower mold half (S1) and an upper mold half (S2), and subsequently, - injection of molten plastic material into said mold cavity to manufacture at least part of the brush handle of teeth, wherein said resistant inner core (1) is disposed on a respective footprint (P) of a lower mold half (S1) in contact with at least two support platforms (Q, R), capable of supporting said core ( 1), in the vicinity of a central line of the molding cavity, characterized in that, before the injection of the structural plastic material, said lower mold means (S1) is coupled ado with an upper mold means (S2) provided with at least one rib (L) suitable for contacting said metal core at least in a position between said support platforms (Q, R) and in a position opposite to the same.

Description

Field of the Invention

La presente invención se refiere a un proceso para fabricar un cepillo de dientes y una cabeza de cerdas del mismo, así como al molde para ese método. The present invention relates to a process for manufacturing a toothbrush and a bristle head thereof, as well as to the mold for that method.

Técnica anterior 5 Prior art 5

Se sabe que cepillos de dientes de las más variadas formas y construcciones son comunes en el mercado. Cepillos de dientes que muestran una porción de metal dentro del mango han sido también ofrecidos, especialmente en el pasado. Un ejemplo se describe en GB 2050156. It is known that toothbrushes of the most varied forms and constructions are common in the market. Toothbrushes that show a portion of metal inside the handle have also been offered, especially in the past. An example is described in GB 2050156.

La necesidad de fabricar un cepillo de dientes compuesto principalmente de material plástico (esencialmente de polipro-pileno y elastómero) ha surgido recientemente porque es atrayente en términos de 10 manipulación y porque es resistente a los agentes externos (agua, pasta dental, y similares), pero también porque se proporciona con un núcleo interior particularmente robusto, tal como un núcleo metálico. The need to manufacture a toothbrush composed mainly of plastic material (essentially polypropylene and elastomer) has recently emerged because it is attractive in terms of handling and because it is resistant to external agents (water, toothpaste, and the like) , but also because it is provided with a particularly robust inner core, such as a metal core.

El cepillo de dientes de núcleo de metal tiene algunas ventajas significativas sobre los cepillos de dientes totalmente de plástico convencionales. En primer lugar el material de metal (o equivalente, que tiene un módulo elástico mucho mayor que los materiales de plástico, permite conseguir una mayor resistencia, mayor duración y 15 propiedades elásticas innovadas. Además, debido a la resistencia incrementada del material, es posible reducir grandemente las dimensiones, en particular la sección resistente, de la parte estructural del cepillo de dientes, por ejemplo, de la porción de cuello entre el mango y la cabeza de cerdas. Eso hace el cepillo de dientes ergonómicamente más ventajoso, porque difiere por su delgadez precisamente en la porción que interfiere con la boca del usurario y donde es por lo tanto más apreciada cuando el volumen es mínimo. Ergonomías incrementadas 20 se traducen también en una mejor manejabilidad y, en el último análisis en una efectividad de la limpieza incrementada. The metal core toothbrush has some significant advantages over conventional all-plastic toothbrushes. First of all the metal material (or equivalent, which has a much greater elastic modulus than the plastic materials, allows to achieve greater strength, greater durability and innovative elastic properties. Furthermore, due to the increased strength of the material, it is possible greatly reduce the dimensions, in particular the resistant section, of the structural part of the toothbrush, for example, of the neck portion between the handle and the bristle head, which makes the toothbrush ergonomically more advantageous, because it differs by its thinness precisely in the portion that interferes with the mouth of the usury and where it is therefore more appreciated when the volume is minimal.Increased ergonomics 20 also translate into better manageability and, in the last analysis in an increased cleaning effectiveness .

El componente de plástico, además de sensaciones táctiles agradables, garantiza una buena protección del componente de metal de cualquier oxidación o contacto con el revestimiento de la boca (cuyo contacto podría originar reacciones alérgicas). 25 The plastic component, in addition to pleasant tactile sensations, guarantees a good protection of the metal component from any oxidation or contact with the lining of the mouth (whose contact could cause allergic reactions). 25

Además, la combinación del componente de metal con el componente de plástico, siempre que el último sea suficientemente claro, permite obtener efectos estéticos valiosos e innovativos. In addition, the combination of the metal component with the plastic component, provided that the latter is clear enough, allows for valuable and innovative aesthetic effects.

Finalmente, la presencia de un núcleo de un material con un alto peso específico permite lograr resultados innovativos en términos de peso y equilibrado del cepillo de dientes. Finally, the presence of a core of a material with a high specific weight allows to achieve innovative results in terms of weight and balance of the toothbrush.

Más allá de estos aspectos inmediatamente comprensibles, la técnica conocida no ofrece todavía un 30 procedimiento eficaz para ensamblar un cepillo de dientes de plástico con un núcleo de metal. Como un hecho existen dificultades tecnológicas en la combinación de estos dos materiales tan incompatibles, tanto en términos debidos a su naturaleza, como en términos de procesado. Beyond these immediately understandable aspects, the known technique does not yet offer an effective method for assembling a plastic toothbrush with a metal core. As a fact, there are technological difficulties in the combination of these two incompatible materials, both in terms due to their nature, and in terms of processing.

En particular, es necesario identificar una configuración y un proceso adecuados para mantener el núcleo interior fijado seguramente en el molde y expuesto adecuadamente para que sea capaz de absorber y unir éste 35 correctamente al material de plástico inyectado dentro del molde. In particular, it is necessary to identify a suitable configuration and process to keep the inner core securely fixed in the mold and properly exposed so that it is capable of absorbing and bonding it properly to the plastic material injected into the mold.

Además, también sería deseable que fuese capaz de soportar un proceso disponible que permitiese introducir el uso de un núcleo dentro de un método de moldeado del cepillo de dientes que al llegar a consolidarse, consiga excelentes resultados en términos de calidad, economía y rendimiento. In addition, it would also be desirable for it to be able to support an available process that would allow the introduction of the use of a core into a toothbrush molding method that, upon consolidation, achieves excellent results in terms of quality, economy and performance.

Además, en el procedimiento de moldeado del cepillo de dientes, existe la necesidad de elevar el 40 rendimiento de la porción de cabeza recurriendo al moldeado interior o a procedimientos de menos anclaje, para que el procedimiento de fabricación completo permanezca eficaz y este sea capaz de explotar un equipo uniforme. In addition, in the toothbrush molding process, there is a need to increase the yield of the head portion by resorting to interior molding or less anchoring procedures, so that the entire manufacturing process remains effective and is able to explode. a uniform team.

No obstante, se ha detectado que estas técnicas tienen todavía inconvenientes derivados del moldeado del material de plástico en la proximidad de una porción alargada de cerdas del manojo. However, it has been detected that these techniques still have drawbacks derived from the molding of the plastic material in the vicinity of an elongated portion of bristles of the bunch.

Como un hecho, una vez que los manojos han sido procesados para obtener un extremo ensanchado o 45 cabeza, hay esencialmente dos modos de anclarlos a la porción de cepillo de dientes remanente. Un primer modo permite introducir los manojos dentro de una máscara de moldeo adecuada y por consiguiente inyectar la porción de cabeza de cepillo de dientes remanente, en donde los extremos ensanchados permanecen empotrados y unidos entre sí. En este caso es posible configurar adecuadamente el molde y la máscara para reducir a un mínimo los problemas durante la inyección de plástico. 50 As a fact, once the bundles have been processed to obtain a widened end or head, there are essentially two ways to anchor them to the remaining toothbrush portion. A first mode allows the bundles to be introduced into a suitable molding mask and therefore inject the remaining toothbrush head portion, where the enlarged ends remain embedded and joined together. In this case it is possible to properly configure the mold and the mask to minimize problems during plastic injection. fifty

Un segundo modo se proporciona para introducir y fijar los manojos sobre una placa destinada a ser fijada luego a la porción de cepillo remanente, que formará permanentemente una parte de éste. A second mode is provided to introduce and fix the bundles on a plate intended to be then fixed to the remaining brush portion, which will permanently form a part thereof.

En este último caso, evidentemente, la placa es un componente del cepillo de dientes que por lo tanto, ambos en términos de material y de la configuración, no pueden ser mejor adaptados basándose solamente en requisitos de moldeo. Puede suceder por lo tanto, que sea necesario inyectar plástico moldeado a presión en la proximidad de tal componente, la falta de material se produce entre los manojos individuales y los orificios de alojamiento respectivos. 5 In the latter case, of course, the plate is a toothbrush component that therefore, both in terms of material and configuration, cannot be better adapted based solely on molding requirements. It may therefore happen that it is necessary to inject molded plastic in the vicinity of such a component, the lack of material occurs between the individual bundles and the respective housing holes. 5

Esto sucede porque los manojos individuales son insertados en los orificios y, a pesar de que están fundidos por sus extremos para que formen extremos ensanchados, estos mantienen un cierto juego de deslizamiento axial. El material de plástico inyectado en la proximidad del extremo ensanchado tiende por consiguiente a rezumar entre la cabeza y la placa, y luego a fugarse fuera por la separación G (véase la Figura 6A) entre los filamentos F y el perímetro H de los orificios, que ciertamente no están obturados debido a la propia 10 estructura de los manojos. This happens because the individual bundles are inserted into the holes and, although they are fused at their ends so that they form widened ends, they maintain a certain set of axial sliding. The plastic material injected in the vicinity of the widened end therefore tends to ooze between the head and the plate, and then to leak out through the gap G (see Figure 6A) between the filaments F and the perimeter H of the holes, which are certainly not sealed due to the structure of the bundles themselves.

El rezumado de material plástico, como puede adivinarse, origina protuberancias desagradables y el posible desmontaje de la topografía de los manojos sobre el cepillo de dientes. The oozing of plastic material, as you can guess, causes unpleasant protuberances and the possible disassembly of the topography of the bunches on the toothbrush.

Ejemplos de técnicas de inyección se describen en el documento EP 567672, que, no obstante, no permanece completamente satisfactorio. Un método de moldeo más se describe en JP-A-11254475. 15 Examples of injection techniques are described in EP 567672, which, however, does not remain completely satisfactory. One more molding method is described in JP-A-11254475. fifteen

El objeto de la presente invención es por consiguiente proporcionar un procedimiento de fabricación nuevo de un cepillo de dientes como el descrito anteriormente, que permita combinar las ventajas de los procedimientos de moldeo consolidados de los cepillos de dientes de plástico con la introducción ventajosa de un núcleo, en particular un núcleo de metal. The object of the present invention is therefore to provide a new manufacturing method of a toothbrush as described above, which allows combining the advantages of the consolidated molding procedures of plastic toothbrushes with the advantageous introduction of a core , in particular a metal core.

Sumario de la Invención 20 Summary of the Invention 20

Este objeto se consigue mediante el método descrito con pocas palabras en las reivindicaciones que se acompañan. This object is achieved by the method described in a few words in the accompanying claims.

En particular, según la invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de un cepillo de dientes de material plástico que tiene un núcleo interior, del tipo en el que se proporcionan las etapas siguientes: In particular, according to the invention, there is provided a method of manufacturing a toothbrush of plastic material having an inner core, of the type in which the following steps are provided:

- fabricación de un núcleo resistente, en particular un núcleo de metal, 25 - manufacture of a resistant core, in particular a metal core, 25

- introducir dicho núcleo resistente dentro de una cavidad de molde formada por huellas opuestas pertenecientes a un medio molde inferior y a un medio molde superior y, posteriormente, - introducing said resistant core into a mold cavity formed by opposing footprints belonging to a lower mold half and an upper mold half and, subsequently,

- inyectar material plástico fundido dentro de dicha cavidad de moldeo para la fabricación de al menos parte del mango del cepillo de dientes, y en donde - injecting molten plastic material into said molding cavity for the manufacture of at least part of the toothbrush handle, and where

dicho núcleo resistente está dispuesto en una huella respectiva de un medio molde inferior en contacto con 30 al menos dos plataformas de soporte, aptas para soportar dicho núcleo en la proximidad de una línea central de la cavidad de molde, said resistant core is disposed on a respective footprint of a lower mold half in contact with at least two support platforms, suitable for supporting said core in the vicinity of a center line of the mold cavity,

y en que antes de la inyección de material plástico estructural, dicho medio molde inferior está acoplado con una mitad superior proporcionada con al menos una nervadura apta para entrar en contacto con dicho núcleo de metal al menos en una posición entre dichas plataformas de soporte y opuesto a ellas con respecto al núcleo. 35 and in that prior to the injection of structural plastic material, said lower mold means is coupled with an upper half provided with at least one rib suitable for contacting said metal core at least in a position between said support and opposite platforms to them with respect to the core. 35

Según un aspecto principal más de la invención, se proporciona un molde para un proceso de fabricación de un cepillo de dientes de plástico empotrado en un núcleo resistente, compuesto de al menos una huella en un medio molde inferior y una huella en un medio molde superior, entre las cuales está definida una cavidad de molde para el moldeo de al menos un primer componente de plástico de un cepillo de dientes, According to a further main aspect of the invention, a mold is provided for a manufacturing process of a plastic toothbrush embedded in a sturdy core, composed of at least one footprint in a lower mold half and one footprint in a higher mold half. , among which a mold cavity is defined for the molding of at least a first plastic component of a toothbrush,

proporcionando la huella del medio molde inferior al menos dos plataformas de soporte, aptas para soportar un 40 núcleo de metal del cepillo de dientes en la proximidad de una línea central de la cavidad de molde, y teniendo la huella de dicha medio molde superior una nervadura apta para entrar en contacto con el núcleo resistente al menos en una posición entre dichas plataformas de soporte y en una posición opuesta a ésta con respecto al núcleo. the lower mold half footprint providing at least two support platforms, capable of supporting a metal core of the toothbrush in the vicinity of a central line of the mold cavity, and the footprint of said upper mold half having a rib capable of coming into contact with the resistant core at least in a position between said support platforms and in a position opposite it with respect to the core.

Más características y ventajas del método, del molde y del cepillo de dientes según la invención serán en cualquier caso más evidentes a partir de la descripción detallada siguiente de algunas realizaciones preferidas, dada 45 a modo de ejemplo, e ilustrada en los dibujos que se unen, en los cuales: More features and advantages of the method, of the mold and of the toothbrush according to the invention will in any case be more evident from the following detailed description of some preferred embodiments, given by way of example, and illustrated in the attached drawings. , in which:

las Figuras 1A-1D son vistas: en planta superior, de un alzado lateral, una perspectiva inferior y una perspectiva superior, respectivamente, de un núcleo de metal unido a modo de ejemplo a una cabeza de cerdas; Figures 1A-1D are views: on the upper floor, of a side elevation, a lower perspective and an upper perspective, respectively, of a metal core attached by way of example to a bristle head;

la Figura 2 es una vista en perspectiva de un producto semiacabado de la Figura 1A junto a una máscara de montaje; 50 Figure 2 is a perspective view of a semi-finished product of Figure 1A next to a mounting mask; fifty

la Figura 3 es una vista en perspectiva de un medio molde inferior al que se aplica ala máscara de la Figura 2; Figure 3 is a perspective view of a lower mold half to which the mask of Figure 2 is applied;

la Figura 4 es una en sección longitudinal tomada a lo largo del eje de simetría de un molde completo según la invención; Figure 4 is a longitudinal section taken along the axis of symmetry of a complete mold according to the invention;

las Figuras 5A-5C son vistas: en planta inferior, un alzado lateral y en planta superior, respectivamente, del 5 producto semiterminado de la Figura 1 al que un primer componente de material plástico ha sido añadido; Figures 5A-5C are views: on the lower floor, a side elevation and on the upper floor, respectively, of the semi-finished product of Figure 1 to which a first component of plastic material has been added;

las Figuras 5D-5E son vistas en perspectiva de los productos semiacabados de las Figuras 5A-5C; Figures 5D-5E are perspective views of the semi-finished products of Figures 5A-5C;

la Figura 6 como se ha mencionado, es una vista en planta desde arriba de una cabeza de cerdas de la mísma; Figure 6 as mentioned, is a top plan view of a bristle head of the same;

la Figura 6A muestra una ampliación parcial de algunos filamentos introducidos en un respectivo orificio; 10 Figure 6A shows a partial enlargement of some filaments introduced into a respective hole; 10

la Figura 7 es una vista en alzado lateral de un ejemplo completo de cepillo de dientes; Figure 7 is a side elevation view of a complete example of a toothbrush;

la Figura 8 es una vista en alzado lateral de un componente de cepillo de dientes proporcionado con orificios para los manojos de cerdas; Figure 8 is a side elevation view of a toothbrush component provided with holes for the bristle bundles;

la Figura 9 es una vista lateral en alzado de un grupo de cerdas dispuestas según la configuración con la cual han de ser colocadas; 15 Figure 9 is a side elevational view of a group of bristles arranged according to the configuration with which they are to be placed; fifteen

la Figura 10 es una vista en planta del lado trasero del componente de la Figura 8 proporcionado con los manojos fundidos y con una membrana según la invención; y Figure 10 is a plan view of the rear side of the component of Figure 8 provided with the molten bundles and with a membrane according to the invention; Y

las Figuras 11A y 11B son vistas en alzado lateral y en perspectiva, respectivamente, de una cabeza completa fabricada según el método de la invención. Figures 11A and 11B are side elevation and perspective views, respectively, of a complete head manufactured according to the method of the invention.

Descripción Detallada de algunas realizaciones preferidas 20 Detailed Description of some Preferred Embodiments 20

A continuación, se hará referencia, en un modo de ejemplo, a un cepillo de dientes que comprende un núcleo de metal, pero se ha de entender que el núcleo podría fabricarse también de otros materiales que tengan caras individuales con respecto a la porción remanente del cuerpo de plástico inyectable. Reference will now be made, in an exemplary mode, to a toothbrush comprising a metal core, but it should be understood that the core could also be made of other materials that have individual faces with respect to the remaining portion of the Injectable plastic body.

El Núcleo de Metal The Metal Core

Con objeto de fabricar un cepillo de dientes de núcleo metálico, un núcleo 1 de material metálico es 25 fabricado primero, por ejemplo como el mostrado claramente en las Figuras 1A-1D. El núcleo 1 de metal tiene un perfil alargado, delgado, especialmente en la porción C de cuello, es decir, entre el área G de aplicación con la cabeza y el área I de mango que es bastante delgada. In order to manufacture a metal core toothbrush, a core 1 of metallic material is manufactured first, for example as shown clearly in Figures 1A-1D. The metal core 1 has an elongated, thin profile, especially in the neck portion C, that is, between the application area G with the head and the handle area I which is quite thin.

En la realización mostrada en los dibujos que se unen, el núcleo 1 de metal tiene un perfil transversal en forma de V abierta, al menos en la porción de manipulación completa y sobre parte del cuello C. Este perfil permite 30 obtener un buen módulo de inercia que haga el núcleo completo más rígido al curvarse, a pesar del reducido espesor del material. In the embodiment shown in the attached drawings, the metal core 1 has an open V-shaped cross-sectional profile, at least in the entire handling portion and over part of the neck C. This profile allows a good modulus of inertia that makes the entire core more rigid when curved, despite the reduced thickness of the material.

El espesor se extiende preferiblemente dentro del margen de 0,2 mm a 3 mm, preferiblemente por debajo de 1,5 mm e incluso más preferiblemente por debajo de 1 mm. Como un hecho, se ha detectado que un mayor espesor originaría una inercia térmica excesiva que, dependiendo del material, terminaría haciendo que los tiempos 35 de enfriamiento y las relaciones de contracción fueran incompatibles con las del material plástico en el que el núcleo está destinado a ser empotrado. The thickness preferably extends within the range of 0.2 mm to 3 mm, preferably below 1.5 mm and even more preferably below 1 mm. As a fact, it has been detected that a greater thickness would cause excessive thermal inertia that, depending on the material, would end up making the cooling times 35 and the contraction ratios incompatible with those of the plastic material in which the core is intended for be embedded

Un material metálico preferido para el núcleo 1 es una aleación (zama) basada en el cinc y el aluminio, pero no se descarta que también otros metales puedan ser igualmente adecuados, tales como el aluminio, acero inoxidable, aleaciones de cobre y similares. Una aleación metálica inyectable, tal como una aleación zama, es 40 preferible, la cual permite obtener un núcleo que tenga una forma más adecuada para seguir el perfil de un cepillo de dientes. A preferred metal material for core 1 is an alloy (zama) based on zinc and aluminum, but it is not ruled out that other metals may also be equally suitable, such as aluminum, stainless steel, copper alloys and the like. An injectable metal alloy, such as a zama alloy, is preferable, which makes it possible to obtain a core that has a more suitable shape to follow the profile of a toothbrush.

El núcleo de metal puede ser obtenido en cualquier caso tanto por microfusión, como por corte y doblado, mediante técnicas MIM (mimeográficas), u otras. The metal core can be obtained in any case both by microfusion, by cutting and bending, by MIM (mimeographic) techniques, or others.

En la realización mostrada en los dibujos, la porción G de cabeza del núcleo 1, destinada al acoplamiento 45 con una cabeza de cerdas, es de "forma de raqueta". En particular, la porción G de cabeza se ensancha transversalmente con respecto a la porción C de cuello y se divide en tres garras G1, G2, G3 que se unen de nuevo en el vértice, entre las cuales están definidas las aberturas A1 y A2. Esta configuración efectúa el acoplamiento subsiguiente con una cabeza de cerdas particularmente eficaz, como se explicará más adelante. In the embodiment shown in the drawings, the head portion G of the core 1, intended for coupling 45 with a bristle head, is "racket-shaped". In particular, the head portion G widens transversely with respect to the neck portion C and is divided into three claws G1, G2, G3 that are joined again at the vertex, between which the openings A1 and A2 are defined. This configuration effects the subsequent coupling with a particularly effective bristle head, as will be explained later.

No obstante, la provisión de un elemento G de acoplamiento diferente en la cabeza y del núcleo de metal no se sale de las enseñanzas de la presente invención. Por ejemplo, medios de aplicación (no mostrados) puede simplemente ser proporcionados, destinados a permanecer descubiertos al final del procedimiento de fabricación para entonces ser unidos, también por el mismo usuario, a una cabeza intercambiable que tenga una forma conjugada. 5 However, the provision of a different coupling element G in the head and the metal core does not depart from the teachings of the present invention. For example, application means (not shown) can simply be provided, intended to remain uncovered at the end of the manufacturing process and then be attached, also by the same user, to an interchangeable head having a conjugate form. 5

La Cabeza de Cerdas The bristle head

Si la cabeza de cerdas ha de ser unida fijamente al cepillo de cerdas, en este momento del proceso según la invención se proporciona la fabricación de una cabeza de cerdas separadamente. Una cabeza puede ser fabricada mediante la tecnología que se prefiera para la topografía del manojo de cerdas específico que se pretende ofrecer. 10 If the bristle head is to be fixedly attached to the bristle brush, at this time of the process according to the invention the manufacture of a bristle head is provided separately. A head can be manufactured using the technology that is preferred for the topography of the specific bristle bunch that is intended to be offered. 10

La cabeza consta, de una manera de por sí conocida, de un componente 20 de soporte proporcionado con una pluralidad de orificios pasantes 21 en los que los manojos 23 de cerdas se proporcionan para ser insertados. The head consists, in a manner known per se, of a support component 20 provided with a plurality of through holes 21 in which the bundles 23 of bristles are provided to be inserted.

El componente 20, que es parte del propio cepillo de cerdas, se fabrica preferiblemente de un material consistente con el del cepillo de dientes, por ejemplo de un material plástico tal como polipropileno. Component 20, which is part of the bristle brush itself, is preferably made of a material consistent with that of the toothbrush, for example of a plastic material such as polypropylene.

Los manojos 23 de cerdas están anclados en el componente de soporte mediante la tecnología de anclaje 15 libre. Los manojos 23 individuales son por consiguiente insertados en orificios 21 por medio de un equipo de sondeo adecuado (no mostrado) y entonces fundidos en un extremo 23a de base adyacentes a la cara trasera 20a (la más baja en la Figura 8) del componente 20 de soporte. La fusión localizada de los extremos 23a, obtenida mediante el suministro de calor o mediante ultrasonidos, origina la unión de los filamentos entre sí y crea una cabeza alargada que impide la retirada de los manojos de los orificios 21 hacia el lado exterior (el superior en la Figura 8) del 20 componente 20. The bundles 23 of bristles are anchored in the support component by free anchoring technology 15. The individual bundles 23 are therefore inserted into holes 21 by means of suitable probing equipment (not shown) and then fused at a base end 23a adjacent to the rear face 20a (the lowest in Figure 8) of component 20 of support. The localized fusion of the ends 23a, obtained by the supply of heat or by ultrasound, causes the filaments to join together and creates an elongated head that prevents the removal of the bundles from the holes 21 towards the outer side (the upper one in Figure 8) of component 20.

Puesto que la fusión de los extremos 23a se produce cuando los manojos están ya insertados en el componente o plato 20 de de soporte, una pequeña adhesión se puede producir entre las cabezas 23a fundidas y el lado interior 20a de la placa 20, cuya adhesión, no obstante, no puede ser muy eficaz debido a la naturaleza diferente de los dos materiales. Como un hecho, los filamentos de los manojos 23 se fabrican típicamente de nailon, 25 que se funde a una temperatura diferente a la de la placa 20. Since the fusion of the ends 23a occurs when the bundles are already inserted in the support component or plate 20, a small adhesion can occur between the molten heads 23a and the inner side 20a of the plate 20, whose adhesion, however, it cannot be very effective due to the different nature of the two materials. As a fact, the filaments of the bundles 23 are typically made of nylon, 25 which melts at a different temperature than that of the plate 20.

Además, puesto que durante la fusión de manojos localizada se origina un lavado parcial de las cabezas 23a de los manojos, una unión mutua entre las diversas cabeza se puede producir también, la cual facilita más el anclaje de los manojos sobre el soporte 20. In addition, since during the fusion of localized bundles a partial washing of the heads 23a of the bundles originates, a mutual union between the various heads can also occur, which facilitates more the anchoring of the bundles on the support 20.

No obstante, si la placa 20 provista de manojos era por tanto introducida en el molde, para inyectar una 30 porción trasera que finalmente cubriese las cabezas de los manojos 23 y proporcionase la ejecución de la cabeza, se produciría la infiltración no deseada mencionada anteriormente. However, if the plate 20 provided with bundles was therefore introduced into the mold, to inject a rear portion that finally covered the heads of the bundles 23 and provided the execution of the head, the above-mentioned unwanted infiltration would occur.

Por lo tanto, según la invención, después de haber ensamblado los manojos con el soporte 20, se proporciona una delgada membrana de protección para definir/aplicar una película 30 que se adhiera a las cabezas 23a de los manojos, como se muestra en la Figura 10. 35 Therefore, according to the invention, after assembling the bundles with the support 20, a thin protective membrane is provided to define / apply a film 30 that adheres to the heads 23a of the bundles, as shown in Figure 10. 35

La película 30 tiene un área de extensión tal que cubre sustancialmente todas las cabezas fundidas 23a de los manojos 23 o, al menos, aquellas en la proximidad del punto o puntos de inserción dentro del molde destinada a producir la porción posterior de la cabeza. The film 30 has an extension area such that it substantially covers all the molten heads 23a of the bundles 23 or at least those in the vicinity of the insertion point or points within the mold intended to produce the rear portion of the head.

En la figura 10, la película tiene un perfil equivalente al del soporte 20, pero ligeramente menor, para cubrir así todas las cabezas 23a de los manojos, a excepción de partes de las periféricas. 40 In Figure 10, the film has a profile equivalent to that of the support 20, but slightly smaller, to cover all the heads 23a of the bundles, with the exception of parts of the peripherals. 40

Esta configuración es particularmente ventajosa porque permite cubrir sustancialmente todas las cabezas de los manojos, pero deja un borde periférico libre que garantiza un enlace eficaz del material inyectado subsiguiente en la porción periférica del soporte 20. This configuration is particularly advantageous because it makes it possible to cover substantially all the heads of the bundles, but leaves a free peripheral edge that guarantees an effective bond of the subsequent injected material in the peripheral portion of the support 20.

La película 30 debe ser de un material que no se funda inmediatamente tras el contacto con el material plástico fundido que es sustancialmente inyectado para completar la porción trasera de la cabeza. Esto permite 45 preservar su efectividad de apantallamiento, según se ha expuesto anteriormente, al menos durante la operación inicial completa de la inyección, durante la cual la presión de inyección es más alta. The film 30 must be of a material that does not melt immediately upon contact with the molten plastic material that is substantially injected to complete the rear portion of the head. This makes it possible to preserve its screening effectiveness, as discussed above, at least during the initial complete operation of the injection, during which the injection pressure is higher.

El Solicitante podría descubrir que también un material basado en papel efectúa esta tarea muy bien, puesto que es económico, fácilmente obtenible y no arde en la operación de inyección puesto que no está en contacto con oxígeno. 50 The Applicant could discover that also a paper-based material performs this task very well, since it is economical, easily obtainable and does not burn in the injection operation since it is not in contact with oxygen. fifty

Según una realización que se prefiere más, la película 30 de protección tiene un lado adhesivo, que por ejemplo es una etiqueta de papel adhesiva. En realidad, el lado adhesivo de la película se coloca en contacto con las cabezas 23a de los manojos y permite aplicar y mantener fácilmente en posición la película o membrana 30 de protección durante el proceso industrial para la manipulación y moldeo del cepillo de dientes. According to a more preferred embodiment, the protective film 30 has an adhesive side, which for example is an adhesive paper label. In fact, the adhesive side of the film is placed in contact with the heads 23a of the bundles and allows the protection film or membrane 30 to be easily applied and held in position during the industrial process for handling and molding the toothbrush.

La película de protección puede ser fabricada también de otros materiales, tales como aleaciones metálicas (por ejemplo aluminio) o del mismo material del que se inyecta posteriormente la porción de cabeza del cepillo de dientes. Por ejemplo, es posible obtener esa película de apantallamiento directamente en el molde del cepillo de dientes, efectuando una primera inyección de baja presión en la proximidad de la cabeza, para definir así una primera película 30 de apantallamiento adyacente a los manojos. 5 The protective film can also be made of other materials, such as metal alloys (for example aluminum) or of the same material from which the head portion of the toothbrush is subsequently injected. For example, it is possible to obtain that screening film directly in the toothbrush mold, by making a first low pressure injection in the vicinity of the head, to thereby define a first screening film 30 adjacent to the bundles. 5

En este último caso, la membrana o película 30 se fundirá conjuntamente con el material suministrado durante la segunda inyección de alta presión de material plástico (el usado para obtener la porción de cepillo de cerdas remanente), pero con un retardo suficiente para ejecutar en cualquier caso su función protectora. In the latter case, the membrane or film 30 will melt together with the material supplied during the second high-pressure injection of plastic material (the one used to obtain the remaining bristle brush portion), but with a sufficient delay to execute in any Case its protective function.

El espesor de la membrana 30 depende del material del que se fabrica, siendo proporcionalmente más gruesa en el caso de una membrana de un material plástico parcialmente fundido a las temperaturas/presiones de 10 inyección. Por ejemplo, se ha detectado que una etiqueta de papel adhesiva puede efectuar muy bien su cometido con un espesor de 50-400 μm. The thickness of the membrane 30 depends on the material from which it is manufactured, being proportionately thicker in the case of a membrane of a partially molten plastic material at the temperatures / pressures of injection. For example, it has been detected that an adhesive paper label can perform its job very well with a thickness of 50-400 μm.

El espesor es en cualquier caso tal que la membrana 30 mantiene una cierta flexibilidad, para así adaptarse mejor a la superficie irregular 20a del soporte 20, diseminado con las cabezas 23a aplanadas de los manojos. The thickness is in any case such that the membrane 30 maintains a certain flexibility, so as to better adapt to the irregular surface 20a of the support 20, disseminated with the flattened heads 23a of the bundles.

En sustancia, después de haber aplicado una película protectora/membrana 30, el soporte 20 completo con 15 los manojos 23 y con la película 30 está preparado para ser insertado en el molde del cepillo de dientes. In substance, after having applied a protective film / membrane 30, the support 20 complete with the bundles 23 and with the film 30 is prepared to be inserted into the mold of the toothbrush.

En las Figuras 11A y 11B se muestra una inserción T de cabeza según una realización preferida, una vez que la operación de moldeado y endurecimiento (enfriamiento) de la porción anterior y la correspondiente expulsión del molde han sido terminadas. A head insert T according to a preferred embodiment is shown in Figures 11A and 11B, once the molding and hardening (cooling) operation of the anterior portion and the corresponding ejection of the mold have been completed.

Como puede verse claramente, en caso de que la cabeza esté acoplada con un núcleo de metal como se 20 muestra en los dibujos, es decir, con extremos de cabeza de "forma de raqueta", la cabeza de cerdas presenta una superficie posterior proporcionada con una huella de pie. Es decir, la parte posterior de la cabeza tiene rebajes y relieves en correspondencia con los dientes G1–G3 y aberturas A1–A3, respectivamente, de la porción de cabeza del núcleo 1. Esto hace el acoplamiento entre el núcleo y la cabeza sobre el plano de adhesión de la misma potencialmente estable, impidiendo así movimientos relativos no deseados durante la operación de moldeo. 25 As can be clearly seen, in case the head is coupled with a metal core as shown in the drawings, that is, with "racket-shaped" head ends, the bristle head has a rear surface provided with a footprint. That is, the back of the head has recesses and reliefs corresponding to the teeth G1-G3 and apertures A1-A3, respectively, of the head portion of the core 1. This makes the coupling between the core and the head on the plane of adhesion of it potentially stable, thus preventing unwanted relative movements during the molding operation. 25

Moldeo del Primer Componente First Component Molding

Una serie de cabezas T de cerdas están formadas y terminadas sobre una máscara M de metal, por medio de la cual las cabezas pueden ser manejadas y transferidas a lo largo de la línea de producción. A series of bristle heads T are formed and terminated on a metal mask M, by means of which the heads can be handled and transferred along the production line.

Cada máscara M puede comprender, como se muestra en los dibujos, cuatro huellas para un número igual de cabezas (Figura 2). 30 Each mask M can comprise, as shown in the drawings, four tracks for an equal number of heads (Figure 2). 30

Las máscaras de cerdas llegan entonces a una estación de ensamblado/moldeo en correspondencia con la cual estas son alojadas – por ejemplo, después de haber sido metódicamente tomadas de un almacén por una mano de sujeción con aspiración de vacío – y bloqueadas en un asiento correspondiente de un medio molde S1 inferior del molde, en el que se obtiene un número igual de huellas P1–P4, que define una parte de la cavidad de molde para un cepillo de dientes semiterminado. 35 The bristle masks then arrive at an assembly / molding station in correspondence with which they are housed - for example, after they have been methodically taken from a warehouse by a clamping hand with vacuum aspiration - and locked in a corresponding seat of a lower mold half S1 of the mold, in which an equal number of fingerprints P1-P4 is obtained, which defines a part of the mold cavity for a semi-finished toothbrush. 35

El medio molde inferior S1 comprende preferiblemente un número de huellas múltiple del número de huellas existente sobre las máscaras M y están dispuestas por tanto para alojar un cierto número de máscaras, por ejemplo cuatro máscaras alineadas seguidamente una tras otra. The lower mold means S1 preferably comprises a multiple fingerprint number of the number of fingerprints existing on the masks M and are therefore arranged to accommodate a certain number of masks, for example four masks aligned one after the other.

Sobre una mesa giratoria (no mostrada) están montados preferiblemente dos medios moldes S2, en oposición uno con otro, que pueden por tanto ser alternativamente llevados debajo de una cabeza de moldeo, donde 40 se produce un acoplamiento con un medio molde S2 superior y la inyección de material plástico de un primer componente. El moldeado de sistemas giratorios, de la técnica anterior, se describe por ejemplo en EP 893 225 y EP 836 923 en el nombre de G.B. Boucherie NV. On a rotating table (not shown), two mold means S2 are preferably mounted, as opposed to one another, which can therefore be alternately carried under a molding head, where a coupling with an upper mold means S2 is produced and the plastic injection of a first component. The molding of rotating systems, of the prior art, is described for example in EP 893 225 and EP 836 923 in the name of G.B. Boucherie NV

Según la invención, cada una de las huellas P1-P4 destinada a alojar un núcleo 1 de metal, como es claramente visible en la Figura 3, se proporciona con dos plataformas Q1–Q4 y R1-R4 aptas para soportar y retener el 45 núcleo 1 en una posición central con respecto al cuerpo de cepillo de dientes. According to the invention, each of the fingerprints P1-P4 intended to house a metal core 1, as is clearly visible in Figure 3, is provided with two platforms Q1-Q4 and R1-R4 capable of supporting and retaining the core. 1 in a central position with respect to the toothbrush body.

En sustancia, las dos plataformas Q y R se elevan desde el fondo de la huella P y definen un soporte o superficie de contacto que se extiende en la proximidad de una línea central de la cavidad de moldeo, es decir del cepillo de dientes. In substance, the two platforms Q and R rise from the bottom of the fingerprint P and define a support or contact surface that extends in the vicinity of a central line of the molding cavity, that is the toothbrush.

Preferiblemente, las dos plataformas están dispuestas, una (R) en la proximidad del extremo de mango del 50 cepillo de dientes, mientras la otra (Q) está en la proximidad del área CG del núcleo 1, es decir en la proximidad de la conexión entre la porción I de mango y la porción C de cuello. Preferably, the two platforms are arranged, one (R) in the vicinity of the handle end of the toothbrush, while the other (Q) is in the vicinity of the CG area of the core 1, that is in the vicinity of the connection between the handle portion I and the neck portion C.

Para la retención correcta del núcleo en el molde, las superficies de las dos plataformas Q y R destinadas a entrar en contacto con el núcleo 1 están preferiblemente configuradas de modo que casan con la conformación de superficies correspondiente, posiblemente curvadas del núcleo 1. For the correct retention of the core in the mold, the surfaces of the two platforms Q and R intended to come into contact with the core 1 are preferably configured so that they match the corresponding surface conformation, possibly curved of the core 1.

Puesto que las dos plataformas R y Q están destinadas a ocupar parte de la huella P, dependiendo de sus colocaciones, su dimensionado y forma tienen en cuenta las necesidades de fluidodinámica del material plástico que 5 debe ser inyectado dentro del molde. En la realización mostrada, la plataforma Q de CG presenta una mínima longitud y es bastante alargada en la dirección longitudinal de la huella. El borde Q' de aguas arriba (borde delantero), con respecto al punto de inyección del material plástico (Z1), tiene un frente que se eleva con un perfil redondeado; inversamente, el borde Q" de aguas abajo (borde trasero) presenta un frente inclinado y, posiblemente, con un perfil más cónico. 10 Since the two platforms R and Q are intended to occupy part of the footprint P, depending on their placements, their size and shape take into account the dynamic fluid needs of the plastic material that must be injected into the mold. In the embodiment shown, the Q platform of CG has a minimum length and is quite elongated in the longitudinal direction of the footprint. The upstream edge Q '(leading edge), with respect to the injection point of the plastic material (Z1), has a raised front with a rounded profile; conversely, the downstream edge Q "(rear edge) has an inclined front and possibly a more conical profile. 10

Además, la plataforma Q de soporte de CG tiene preferiblemente un pasador N destinado a aplicarse con un orificio correspondiente 1a del núcleo 1 de metal. El pasador sobresale de la plataforma respectiva en una dirección favorable para la introducción en el orificio 1a durante el movimiento de deposición del núcleo 1 dentro de la huella P. In addition, the CG support platform Q preferably has a pin N intended to be applied with a corresponding hole 1a of the metal core 1. The pin protrudes from the respective platform in a favorable direction for the introduction into the hole 1a during the deposition movement of the core 1 within the footprint P.

Este pasador N tiene la tarea doble de centrar longitudinalmente el núcleo 1 en su huella P de moldeo, así 15 como de proporcionar una ligadura válida del mismo núcleo, que impide desplazamientos transversales indeseables, especialmente durante This pin N has the double task of longitudinally centering the core 1 in its molding footprint P, as well as providing a valid ligation of the same core, which prevents undesirable transverse displacements, especially during

la inyección de presión del material plástico dentro del molde. the pressure injection of the plastic material into the mold.

En realidad, se debe considerar que la fijación segura del núcleo en el interior de la cavidad de molde es uno de los puntos críticos para el éxito del producto terminado. El material plástico se inyecta normalmente a una 20 alta presión (incluso hasta del orden de 700-800 bares) y por consiguiente el empuje impartido al núcleo interior arriesgaría el desvío de éste de su posición establecida por el diseño. In fact, it must be considered that the secure fixation of the core inside the mold cavity is one of the critical points for the success of the finished product. The plastic material is normally injected at a high pressure (even up to the order of 700-800 bar) and therefore the thrust imparted to the inner core would risk its deviation from its position established by the design.

Además, el orificio 1a mantiene una utilidad ventajosa también durante la operación subsiguiente de moldeo del material de plástico, como se explicará más adelante. In addition, the hole 1a maintains an advantageous utility also during the subsequent molding operation of the plastic material, as will be explained later.

Un medio molde S2 superior se proporciona además para colaborar con el medio molde S1 inferior, para 25 definir así una huella p' que defina, junto con la huella inferior P, la cavidad de moldeo del primer componente. An upper mold means S2 is further provided to collaborate with the lower mold means S1, so as to define a footprint p 'which defines, together with the lower footprint P, the molding cavity of the first component.

Según la invención, el medio molde superior S2 tiene también un soporte para el núcleo 1 de metal de retención. En particular, el medio molde superior tiene una nervadura L alargada (descansando la porción de medio molde sobre el núcleo 1 visible en la sección de la Figura 4), destinada a entrar en contacto en la cavidad del núcleo 1 (es decir. encima en el dibujo de la Figura 4) en un área que se extiende entre las dos plataformas Q y R de 30 soporte inferiores y opuestas entre sí con respecto al núcleo. According to the invention, the upper mold means S2 also has a support for the retention metal core 1. In particular, the upper mold means has an elongated rib L (resting the portion of the mold half on the core 1 visible in the section of Figure 4), intended to come into contact in the cavity of the core 1 (i.e. above the drawing of Figure 4) in an area that extends between the two lower and opposite support platforms Q and R with respect to the core.

De modo que, el núcleo 1 de metal es encerrado entre tres áreas de contacto (dos dispuestas sobre un lado y una dispuesta en el lado opuesto, extendiéndose entre las dos primeras), un sistema de bloqueo eficaz para el núcleo 1 está configurado. Ese sistema de bloqueo evita cualquier movimiento no deseado del núcleo 1 en el molde, especialmente durante la inyección del primer componente, pero al mismo tiempo es muy poco invasivo y por tanto 35 no afecta negativamente a la solidez del material plástico de moldeo ni a su resultado estético final. So, the metal core 1 is enclosed between three contact areas (two arranged on one side and one arranged on the opposite side, extending between the first two), an effective locking system for the core 1 is configured. This locking system prevents any unwanted movement of the core 1 in the mold, especially during the injection of the first component, but at the same time it is very little invasive and therefore does not adversely affect the strength of the plastic molding material or its final aesthetic result.

Finalmente, es preferible para los dos medios moldes S1 y S2 estar configurados de modo que las huellas P y P' alojen el núcleo de metal completamente. Con otras palabras, el núcleo 1 de metal es preferiblemente adecuado para ser cubierto completamente por el material plástico del primer componente, excepto para las áreas que descansan sobre las plataformas Q y R y la nervadura L. 40 Finally, it is preferable for the two half molds S1 and S2 to be configured so that the fingerprints P and P 'house the metal core completely. In other words, the metal core 1 is preferably suitable to be completely covered by the plastic material of the first component, except for the areas resting on the platforms Q and R and the rib L. 40

En particular, se considera ventajoso para al menos el borde periférico completo del núcleo de metal que esté cubierto con el primer componente de plástico estructural, por ejemplo polipropileno. Esto garantiza un buen empalme vertical del material plástico con el núcleo de metal, así como un buen enlace del segundo componente (típicamente elastómero) y evita la infiltración no deseada del segundo componente entre el núcleo de metal y el primer componente. 45 In particular, it is considered advantageous for at least the entire peripheral edge of the metal core that is covered with the first structural plastic component, for example polypropylene. This guarantees a good vertical splice of the plastic material with the metal core, as well as a good bond of the second component (typically elastomer) and prevents unwanted infiltration of the second component between the metal core and the first component. Four. Five

Con este propósito, las áreas de soporte (que han sido mejor definidas como áreas de contacto con el núcleo de metal) de las plataformas Q y R y del sistema nervado L deben ser suficientemente estrechas para no afectar al área de borde periférica del núcleo. For this purpose, the support areas (which have been better defined as areas of contact with the metal core) of the Q and R platforms and of the ribbed system L must be narrow enough not to affect the peripheral edge area of the core.

Operativamente, una vez que el núcleo 1 de metal ha sido colocado dentro del medio molde inferior (Figura 3), bien centrado y retenido mediante la inserción del pasador N dentro del orificio 1a, la mesa giratoria en la 50 estación de moldeo se hecha girar y arrastra el medio molde S1 debajo de la cabeza de inyección, donde este es encerrado con el medio molde superior S2, y la inyección del primer componente estructural de plástico, típicamente fabricado de polipropileno, empieza. Operationally, once the metal core 1 has been placed inside the lower mold half (Figure 3), well centered and retained by inserting the pin N into the hole 1a, the rotary table in the molding station is rotated. and drag the mold half S1 under the injection head, where it is enclosed with the upper mold half S2, and the injection of the first plastic structural component, typically made of polypropylene, begins.

El punto de inyección del primer componente se extiende preferiblemente en la proximidad del extremo trasero del mango (extremo Z1 del canal Z en la Figura 4). La inyección, puesto que ésta se produce en el extremo de la cavidad del molde, es preferiblemente de presión controlada, con objeto de ajustar adecuadamente la presión en el molde y el progreso del frente de inserción. La inyección puede durar, por ejemplo, de 2 a 3 segundos con tres-cuatro eventos de la presión subsiguientes diferentes. 5 The injection point of the first component preferably extends in the vicinity of the rear end of the handle (Z1 end of the Z channel in Figure 4). The injection, since this occurs at the end of the mold cavity, is preferably of controlled pressure, in order to properly adjust the pressure in the mold and the progress of the insertion front. The injection can last, for example, from 2 to 3 seconds with three-four different subsequent pressure events. 5

El hecho de que el núcleo 1 esté bien centrado a lo largo de una línea central dentro de la cavidad de molde origina que los volúmenes de las cavidades a ambos lados del núcleo estén sustancialmente equilibradas, lo cual evita picos de presión sobre cualquiera de los lados del núcleo 1, que podrían por otra parte doblar el núcleo durante la inyección y mover este dentro de una posición no deseada. The fact that the core 1 is well centered along a central line within the mold cavity causes the volumes of the cavities on both sides of the core to be substantially balanced, which avoids pressure spikes on either side. of the core 1, which could otherwise bend the core during injection and move it into an unwanted position.

Otro punto de prevención de la inyección de baja presión puede ser proporcionado en la proximidad de la 10 cabeza, si la membrana 30 fuese proporcionada directamente en el molde. Another point of prevention of low pressure injection can be provided in the vicinity of the head, if the membrane 30 were provided directly in the mold.

En cualquier caso, el material plástico inyectado a alta presión encierra y termina la parte posterior de la cabeza. In any case, the plastic material injected at high pressure encloses and ends the back of the head.

El material plástico suministrado durante la inyección termina enlazando con al menos parte del lado interior 20a del soporte 20, en particular a lo largo de la periferia del mismo, que se hace de material relacionado y 15 sustancialmente compatible o idéntico. The plastic material supplied during the injection ends up bonding with at least part of the inner side 20a of the support 20, in particular along the periphery thereof, which is made of related material and substantially compatible or identical.

Debido a la presencia de la membrana 30, hallada al menos en correspondencia con los puntos de inyección de alta presión, el material inyectado es incapaz de infiltrarse debajo de las cabezas 23a de los manojos, perdiéndose de otra manera a través de las separaciones proporcionadas con los orificios 21. Due to the presence of the membrane 30, found at least in correspondence with the high pressure injection points, the injected material is unable to infiltrate under the heads 23a of the bundles, otherwise being lost through the separations provided with the holes 21.

Además, la inclusión de la membrana 30 no comprende contraindicaciones. Por el contrario, a través de 20 una elección adecuada de los materiales, por ejemplo con un material plástico claro (al menos una vez enfriado en la condición de utilización) para la cabeza del cepillo de dientes y un soporte modelado o coloreado diversamente para la película, es posible obtener un color llamativo y efectos estéticos. In addition, the inclusion of the membrane 30 does not include contraindications. On the contrary, through a suitable choice of materials, for example with a clear plastic material (at least once cooled in the condition of use) for the toothbrush head and a support modeled or colored variously for the film, it is possible to obtain a striking color and aesthetic effects.

Al final del moldeado, la rotación de la mesa giratoria coloca el medio molde inferior en la posición inicial, de la cual se toman los productos semiacabados, para liberar al medio molde S1 que es preparado de nuevo para un 25 ciclo de carga subsiguiente. En esta operación, los productos semiacabados son como los ilustrados en las Figuras 5A-5E. Con respecto a estos, observe por favor los rebajes izquierdos en el primer componente 2 mediante las plataformas Q y R de soporte (rebajes 2a y 2c, respectivamente) y mediante la nervadura L (rebaje 2b). At the end of the molding, the rotation of the rotary table places the lower mold half in the initial position, from which the semi-finished products are taken, to release the mold medium S1 which is prepared again for a subsequent loading cycle. In this operation, the semi-finished products are as illustrated in Figures 5A-5E. With respect to these, please observe the left recesses in the first component 2 by means of the support platforms Q and R (recesses 2a and 2c, respectively) and by the rib L (recess 2b).

Moldeo del Segundo Componente Second Component Molding

Los productos semiacabados son enviados entonces a un segundo moldeo (posiblemente dispuesto sobre 30 la misma mesa giratoria o en una segunda estación de moldeo) donde se aplica un segundo componente de plástico de acabado, por ejemplo un material elastómero. The semi-finished products are then sent to a second molding (possibly arranged on the same rotary table or in a second molding station) where a second finishing plastic component is applied, for example an elastomeric material.

El producto semiacabado es introducido por lo tanto, de una manera conocida de por sí, dentro de un nuevo molde en el cual el segundo componente es inyectado, el cual, en adición a terminar estéticamente el cepillo de dientes, llena los rebajes 2a-2c izquierdos mediante el sistema de soporte e inmovilización del núcleo 1 de metal. 35 The semi-finished product is therefore introduced, in a manner known per se, into a new mold in which the second component is injected, which, in addition to aesthetically finishing the toothbrush, fills the recesses 2a-2c left by the support and immobilization system of the metal core 1. 35

En esta operación, ventajosamente, el material plástico de acabado y llenado, inyectado por una de las dos partes del orificio 1a, por ejemplo dentro del rebaje 2b izquierdo mediante la nervadura L, puede rebosar también sobre el otro lado. La provisión del orificio 1a, en adición a la función de retención establecida anteriormente, permite por consiguiente ambas, la inyección de material plástico sobre un lado solamente de las dos partes, y la obtención de un anclaje resistente de las dos masas opuestas de material elastómero en el cuerpo del cepillo de 40 dientes, porque estas se unen a través del orificio. In this operation, advantageously, the plastic finishing and filling material, injected by one of the two parts of the hole 1a, for example into the left recess 2b by the rib L, can also overflow on the other side. The provision of the hole 1a, in addition to the retention function set forth above, therefore allows both the injection of plastic material on one side only of the two parts, and the obtaining of a resistant anchor of the two opposite masses of elastomeric material in the body of the 40 tooth brush, because these are joined through the hole.

Una vez terminada esta operación, el cepillo de dientes ha sido acabado, (Figura 7) y puede ser enviado a una línea que garantice la calidad y luego a ser empaquetado. Once this operation is finished, the toothbrush has been finished, (Figure 7) and can be sent to a line that guarantees quality and then to be packaged.

Como puede ser evidente a partir de la descripción anterior, las enseñanzas según la invención permiten definir un procedimiento de moldeo y el molde correspondiente, particularmente adecuado para obtener un cepillo de 45 dientes con un núcleo de metal reducido. As can be evident from the above description, the teachings according to the invention allow defining a molding process and the corresponding mold, particularly suitable for obtaining a toothbrush with a reduced metal core.

El procedimiento, en particular, permite empotrar perfectamente el núcleo de metal dentro del cuerpo de plástico del cepillo de dientes (de modo que no deja este expuesto a los agentes externos), fijando firmemente también el componente de cabeza de cerdas. La retención perfecta del núcleo en el molde, a pesar de su esbeltez, permite además obtener un producto de excelente calidad y acabado. 50 The procedure, in particular, allows the metal core to be embedded perfectly within the plastic body of the toothbrush (so that it is not exposed to external agents), also firmly fixing the bristle head component. The perfect retention of the core in the mold, despite its slenderness, also allows to obtain a product of excellent quality and finish. fifty

Se ha de entender, no obstante, que la invención no está limitada a las realizaciones particulares ilustradas anteriormente, que son solamente ejemplos no limitativos del alcance de la invención, y que son posibles un cierto número de variaciones, todas dentro del alcance de una persona experta en el campo, sin salirse del alcance de la invención. It should be understood, however, that the invention is not limited to the particular embodiments illustrated above, that they are only non-limiting examples of the scope of the invention, and that a certain number of variations are possible, all within the scope of a person. Expert in the field, without going beyond the scope of the invention.

Por ejemplo, en vez de proporcionar un pasador único N sobre la plataforma Q de soporte del CG, un diferente elemento de acoplamiento puede ser proporcionado que mantenga el núcleo de metal al menos en su dirección transversal dentro de su huella P en el molde 1. For example, instead of providing a single pin N on the support platform Q of the CG, a different coupling element can be provided to keep the metal core at least in its transverse direction within its fingerprint P in the mold 1.

También, a pesar de que siempre se ha hecho referencia a cabezas de cerdas obtenidas separadamente y luego aplicadas a la porción de mango remanente, el método de la invención es muy adecuado también para 5 fabricar un cepillo de dientes completo, en el que la porción de cabeza es enteriza con el mango y las cerdas se aplican posteriormente con una técnica de anclaje convencional. Also, although reference has always been made to bristle heads obtained separately and then applied to the remaining handle portion, the method of the invention is also very suitable for manufacturing a complete toothbrush, in which the portion The head is integral with the handle and the bristles are subsequently applied with a conventional anchoring technique.

Finalmente no se ha determinado que el núcleo interior resistente sea fabricado a base de materiales no metálicos, posiblemente teniendo un alto módulo de elasticidad, obteniendo un producto con características equivalentes. 10 Finally, it has not been determined that the resistant inner core is manufactured based on non-metallic materials, possibly having a high modulus of elasticity, obtaining a product with equivalent characteristics. 10

Claims

1. Method for manufacturing a toothbrush made of plastic material with a resistant inner core, in particular a metal one, of the type in which the following operations are carried out:

- manufacture of a resistant inner core,

- introducing said resistant inner core into a mold cavity defined by opposing fingerprints belonging to a lower mold half (S1) and an upper mold half (S2), and subsequently,

- injection of molten plastic material into said mold cavity to manufacture at least part of the toothbrush handle, where

said resistant inner core (1) is disposed on a respective footprint (P) of a lower mold half (S1) in contact with at least two supporting platforms (Q, R), capable of supporting said core (1), in the proximity of a central line of the molding cavity, characterized 10

because, prior to the injection of the structural plastic material, said lower mold means (S1) is coupled with an upper mold means (S2) provided with at least one rib (L) suitable for contacting said metal core at least in a position between said support platforms (Q, R) and in a position opposite it.

2) A method according to claim 1), wherein, before placing said resistant core (1), a transport mask (M), into which a plurality of bristle heads is coupled with said mold means (S1) lower so that said heads extend in correspondence with respective fingerprints (P1-P4) of toothbrush.

3) A method according to claims 1) or 2), wherein at least one of said support platforms (Q) for transverse retention means (N) for said metal core (1) are provided. twenty

4) Method according to claim 3), wherein said retaining means are in the form of a pin (N) suitable to be coupled with a corresponding through hole (1a) obtained in said metal core.

5) The method as claimed in any one of the preceding claims, wherein at least one of said support platforms (Q) is arranged in the center of gravity area of said core (1).

6) Method as claimed in any one of the preceding claims, wherein at least one of said platforms (Q) rises from the bottom of the footprint (P) of the lower mold half (S1) and has a lateral shape with a fluid dynamic profile with respect to the circulation of molten material injected into said footprint.

7) Method claimed in any one of the preceding claims, wherein following the injection of said structural plastic material, the semi-finished product thus obtained is removed from the mold and inserted into another mold, into which it is injected into the minus a second finished plastic component, suitable for filling any of the left recesses (2a-2c) by means of said support and rib platforms (Q, R) (L).

8) A method according to claim 7), wherein at least one between said structural plastic material or plastic finishing material is injected so that it passes through a through hole (1a) of said metal core.

9) Method claimed in any one of the preceding claims wherein said core (1) is made of metal.

10) Method claimed in any one of the preceding claims, further comprising the operations of:

- having at least one head component provided with through holes and provided with bundles of single synthetic threads, and with lower ends of said bundles in the form of heads (23a) larger than the corresponding holes (21), and in which the side rear (20a) of said head component is further terminated by injecting a molten finishing material that is further hardened,

- before said injection of molten material, a protective membrane (30) is applied on said rear side 45 (20a), the membrane having an extension such that it covers said heads (23a) of bundles in at least areas in the vicinity of high pressure points of said molten material.

11) Mold for a manufacturing process claimed in any one of the preceding claims, composed of at least one footprint in a lower mold half (S1) and one footprint in an upper mold half (S2) between which a cavity is defined of mold for molding at least one first component 50

plastic of a toothbrush, characterized in that at the footprint (P1-P4) of said lower mold half (S1) at least two support platforms (Q, R) are provided, capable of supporting a brush core (1) of resistant teeth in the vicinity of a central line of the mold cavity, and because the footprint of said upper mold means (S2) has a rib (L) able to come into contact with said resistant core (1) at least in one position between said support platforms (Q, R). 5

12) Toothbrush characterized in that it is obtained by a method according to any one of the preceding claims.