ES2351162T3

ES2351162T3 - BACK PROTECTION SHEET FOR SOLAR CELL AND SOLAR CELL MODULE USED BY SUCH SHEET.

Info

Publication number: ES2351162T3
Application number: ES06730650T
Authority: ES
Inventors: Ikuno Shimeno; Atsushi Tsujii
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2011-02-01
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: CN101176211A; CN100587970C

Abstract

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, la cual comprende una película de tereftalato (1), una capa adhesiva dispuesta sobre la película de tereftalato (1), y una película vaporizada de barrera de gases (2) que tiene una capa vaporizada formada por la vaporización de un óxido inorgánico (2c) sobre un material de base (2a), en donde la película vaporizada de barrera de gases está dispuesta sobre una cara de un elemento de la célula solar; caracterizada porque, la película (1) es una película no orientada, transparente, de polibutilenteref- talato.A protective sheet of the back surface for use in a solar cell, which comprises a terephthalate film (1), an adhesive layer disposed on the terephthalate film (1), and a vaporized gas barrier film (2) which it has a vaporized layer formed by the vaporization of an inorganic oxide (2c) on a base material (2a), wherein the vaporized gas barrier film is disposed on a face of an element of the solar cell; characterized in that, the film (1) is an unoriented, transparent film of polybutyleneterephthalate.

Description

CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a una lámina protectora TECHNICAL FIELD The present invention relates to a protective sheet

de la superficie posterior para emplear en una célula solar y of the posterior surface for use in a solar cell and

10 un módulo de células solares que emplea dicha lámina protectora de la superficie posterior, la cual puede resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular, la cual puede aumentar la resistencia al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la 10 a solar cell module that employs said protective sheet of the back surface, which can withstand a rigorous environment for a long period of time, in particular, which can increase resistance to the environment, such as resistance to the

15 hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y adicionalmente, sobresale en varias características tales como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, características de barrera para gases, resistencia física, y la cual puede The hydrolysis or weather resistance and dimensional resistance, and additionally, excels in several features such as for example heat resistance, moisture resistance, gas barrier characteristics, physical resistance, and which can

20 fabricarse a muy bajo coste. Se reivindica la prioridad sobre la solicitud de patente japonesa nos 2005-101264, registrada en 31 de marzo de 2005, y 2006-020347, registrada el 30 de enero de 2006, el contenido de las cuales se incorpora a la presente como refe20 manufactured at a very low cost. Priority is claimed over Japanese patent application nos 2005-101264, registered on March 31, 2005, and 2006-020347, registered on January 30, 2006, the content of which is incorporated herein as reference

25 rencia. TECNICA ANTERIOR Recientemente, debido al aumento de la preocupación con respecto al tema del calentamiento global, con el fin de 25 rencia. PREVIOUS TECHNIQUE Recently, due to increased concern regarding the issue of global warming, in order to

controlar las emisiones de dióxido de carbono, se han redoblado los esfuerzos. El aumento del consumo de combustibles fósiles ha ocasionado un aumento del dióxido de carbono atmosférico, y la temperatura de la tierra por el 5 efecto invernadero, lo cual ha afectado seriamente al medio ambiente global. Como energía alternativa, como un substituto para el combustible fósil, han sido estudiadas varias fuentes, en particular, ha aumentado el empleo de la energía fotovoltaica (PV) como fuente limpia de energía. La 10 célula solar constituye el núcleo del sistema PV, el cual cambia la energía de la luz solar por electricidad directa, y una célula solar está formada por un semiconductor. El elemento constituido por la célula solar no se emplea habitualmente como un cuerpo simple, y en general, varias 15 piezas, hasta docenas de piezas de elementos de células solares, están cableadas en serie o en paralelo y empaquetadas de varias maneras, y unificadas en una unidad, con el fin de proteger el elemento durante un largo pe-ríodo de tiempo, por ejemplo, durante aproximadamente veinte 20 años. La unidad constituida por este paquete se llama módulo de células solares, el cual está constituido en general por una superficie frontal que recibe la luz solar y está cubierta de vidrio, un relleno que consiste en una resina termoplástica que llena los huecos, y una superficie Control carbon dioxide emissions, efforts have been redoubled. The increase in fossil fuel consumption has caused an increase in atmospheric carbon dioxide, and the temperature of the earth due to the greenhouse effect, which has seriously affected the global environment. As an alternative energy, as a substitute for fossil fuel, several sources have been studied, in particular, the use of photovoltaic (PV) energy as a clean source of energy has increased. The solar cell constitutes the core of the PV system, which changes the energy of sunlight to direct electricity, and a solar cell is formed by a semiconductor. The element constituted by the solar cell is not usually used as a simple body, and in general, several 15 pieces, up to dozens of pieces of solar cell elements, are wired in series or in parallel and packaged in various ways, and unified in a unit, in order to protect the element for a long period of time, for example, for approximately twenty 20 years. The unit constituted by this package is called a solar cell module, which is generally constituted by a frontal surface that receives sunlight and is covered with glass, a filler consisting of a thermoplastic resin that fills the gaps, and a surface

25 posterior que está protegida por una lámina constituida por un material plástico resistente al calor o resistente a las inclemencias del tiempo. 25 which is protected by a sheet constituted by a heat-resistant or weather-resistant plastic material.

Dado que estos módulos de células solares se emplean al Since these solar cell modules are used at

exterior, la constitución y el material de construcción de las mismas requieren tener una suficiente durabilidad y resistencia a las inclemencias del tiempo. En particular, la lámina protectora de la superficie posterior necesita tener 5 una baja permeabilidad a la humedad así como también una resistencia a las inclemencias del tiempo. Esto es debido a que el rendimiento del módulo "per se" puede verse afectado en el caso de que la humedad que ha penetrado través del mismo ocasione la eliminación o la decoloración del relleno o exterior, the constitution and the construction material thereof require sufficient durability and weather resistance. In particular, the protective sheet of the back surface needs to have a low moisture permeability as well as a weather resistance. This is because the performance of the module "per se" can be affected in the event that the moisture that has penetrated through it causes the removal or discoloration of the filling or

10 la corrosión del cableado. Hasta ahora, se ha venido empleando ampliamente una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, con una construcción laminada, la cual se obtiene por inserción de una lámina de aluminio entre dos 10 wiring corrosion. Until now, a protective sheet of the back surface has been widely used for use in a solar cell, with a laminated construction, which is obtained by inserting an aluminum sheet between two

15 láminas de película de polifluoruro de vinilo (película de flúor) (fabricado por DUPONT Co., Ltd., marca "TEDLER"). Sin embargo, esta película de flúor tiene una pobre resistencia mecánica y se ablanda al calentar en el margen de 140 a 150 °C en el proceso térmico durante la producción del módulo de 15 sheets of vinyl polyfluoride film (fluorine film) (manufactured by DUPONT Co., Ltd., brand "TEDLER"). However, this fluorine film has poor mechanical resistance and softens when heated in the range of 140 to 150 ° C in the thermal process during the production of the module

20 la célula solar, y una proyección de parte del electrodo del elemento de la célula solar penetra a través de la capa de relleno, y además penetra a través de la película de flúor interna que constituye la lámina de protección de la superficie posterior que entra en contacto con una lámina de 20 the solar cell, and a projection of part of the electrode of the solar cell element penetrates through the filler layer, and also penetrates through the inner fluorine film that constitutes the protective sheet of the entering rear surface in contact with a sheet of

25 aluminio en la lámina de protección de la superficie posterior, con lo cual se ocasiona la formación de un cortocircuito entre el elemento de la célula solar y la lámina de 25 aluminum on the back surface protection sheet, resulting in the formation of a short circuit between the solar cell element and the sheet of

aluminio, lo cual afecta al rendimiento de la célula. Además, aluminum, which affects cell performance. Further,

la película de flúor es cara y es un obstáculo para reducir el coste del módulo de células solares. Además, la película de flúor tiene un problema puesto que puede generarse un gas venenoso durante la combustión de los productos de desperdiThe fluorine film is expensive and is an obstacle to reduce the cost of the solar cell module. In addition, the fluorine film has a problem since a poisonous gas can be generated during combustion of waste products.

5 cio después de su empleo. 5 years after employment.

Adicionalmente, cuando se emplea la lámina de aluminio, existe el problema de que durante la combustión del producto de desperdicio después de su empleo, los productos metálicos sin quemar pueden obstruir en un cierto grado (pueden Additionally, when the aluminum foil is used, there is a problem that during combustion of the waste product after use, unburned metal products can clog to a certain degree (they can

10 quemarse) el horno de la basura, y la lámina de aluminio puede convertirse en alúmina durante la combustión y absorber humedad cuando la recuperación mediante el relleno del residuo de la combustión para generar el nocivo gas amoníaco que ha sido absorbido por la alúmina del residuo de la com10 burn) the garbage furnace, and the aluminum foil can become alumina during combustion and absorb moisture when recovery by filling the combustion residue to generate the harmful ammonia gas that has been absorbed by the alumina of the residue of the com

15 bustión, y además no es fácil recuperar solamente la lámina de aluminio sin quemarla. La patente EP 1054456 se refiere a una lámina de protección para un módulo de baterías solares, que comprende una lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1) de, 15 bustion, and it is also not easy to recover only the foil without burning it. EP 1054456 refers to a protective sheet for a solar battery module, which comprises a weather resistant sheet (1) of,

20 por ejemplo, una resina fluorocarbonada, y una delgada película de óxido inorgánico depositado (2) formada en una de las superficies de la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1). Una capa de superficie tratada (3) se forma en la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1), 20 for example, a fluorocarbon resin, and a thin film of deposited inorganic oxide (2) formed on one of the surfaces of the weather resistant sheet (1). A treated surface layer (3) is formed in the weather resistant sheet (1),

25 para potenciar la adhesión entre la lámina resistente a las inclemencias del tiempo (1) y la delgada lámina de óxido inorgánico depositado (2). 25 to enhance adhesion between the weather resistant sheet (1) and the thin deposited inorganic oxide sheet (2).

La patente JP 2005011923, se refiere a una lámina JP 2005011923, refers to a sheet

protectora de la superficie posterior 1, 2 para una célula solar, la cual comprende un laminado formado por la laminación de una película de poliéster de múltiples capas de color blanco, de resina de poliéster, con una viscosidad intrínseca 5 de 0,6 (dl/g) ó superior y un contenido de trímero cíclico del 0,5% en peso o menos, la cual incluye una capa de resina espumada intermedia 32 sobre una o ambas superficies de una delgada deposición, en donde una capa de una delgada película de deposición 12 de un óxido inorgánico de óxido de aluminio 10 u óxido de silicio se forma en una cara de la película de substrato, y la contracción térmica del laminado es del 0,6% protective surface of the back surface 1, 2 for a solar cell, which comprises a laminate formed by the lamination of a white multilayer polyester film, of polyester resin, with an intrinsic viscosity 5 of 0.6 (dl / g) or higher and a cyclic trimer content of 0.5% by weight or less, which includes a layer of intermediate foamed resin 32 on one or both surfaces of a thin deposition, wherein a layer of a thin film of Deposition 12 of an inorganic oxide of aluminum oxide 10 or silicon oxide is formed on one side of the substrate film, and the thermal shrinkage of the laminate is 0.6%

o menos en la dirección del flujo y 0,1% o menos en la dirección del ancho. Un módulo de células solares unificadas emplea su lámina protectora de la superficie posterior. or less in the direction of flow and 0.1% or less in the direction of width. A unified solar cell module employs its protective sheet on the back surface.

15 A continuación, se describen los documentos de la patente. [Documento 1 de la patente]. Solicitud sin examinar de la patente japonesa, primera publicación nº 2002-26354. DESCRIPCION DE LA INVENCION 15 The patent documents are described below. [Patent document 1]. Unexamined Japanese patent application, first publication No. 2002-26354. DESCRIPTION OF THE INVENTION

20 Con el fin de solucionar los anteriores problemas, se han propuesto varias películas substitutivas, tales como una película poliacrílica, una película de cloruro de polivinilo, una película de polietilentereftalato, una película de policarbonato, etc., como película protectora de la In order to solve the above problems, several substitute films, such as a polyacrylic film, a polyvinyl chloride film, a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, etc., have been proposed as a protective film for

25 superficie posterior de una célula solar. En estas películas, ha sido propuesta por ejemplo una película de sellado de la superficie posterior para una célula solar empleando una 25 posterior surface of a solar cell. In these films, for example, a sealing film of the back surface for a solar cell has been proposed using a

película de polietilentereftalato (PET) y una célula solar polyethylene terephthalate (PET) film and a solar cell

empleando dicha película (documento de patente 1). Esta película de sellado de la superficie posterior (lámina protectora de la superficie posterior), para una célula solar, emplea una película PET orientada biaxialmente, la 5 cual aumenta el problema de la resistencia frente al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo, únicas en una película PET; sin embargo, el porcentaje de encogimiento térmico de una película PET biaxialmente orientada, es 10 grande, en particular hay una posibilidad de que el cableado pueda doblarse o de que una célula pueda moverse durante el paso de un módulo de células solares de gran tamaño. Un proceso de fijado térmico para efectuar un tratamiento de recocido sobre una película orientada es necesario en el 15 equipo para la producción, con el fin de solucionar el problema de encogimiento de la película debido a su porcentaje de encogimiento térmico, lo cual conduce a un aumento del coste, por lo tanto, causando el problema de que no pueda proporcionarse una lámina protectora barata para la using said film (patent document 1). This sealing film of the back surface (protective sheet of the back surface), for a solar cell, uses a biaxially oriented PET film, which increases the problem of resistance to the environment, such as resistance to hydrolysis or weather resistance, unique in a PET film; however, the percentage of thermal shrinkage of a biaxially oriented PET film is large, in particular there is a possibility that the wiring can bend or that a cell can move during the passage of a large solar cell module. A thermal fixing process to perform an annealing treatment on an oriented film is necessary in the production equipment, in order to solve the problem of shrinkage of the film due to its percentage of thermal shrinkage, which leads to a increased cost, therefore, causing the problem that a cheap protective sheet cannot be provided for the

20 superficie posterior. De esta forma, en el presente estado, una lámina protectora para la superficie posterior para emplear en una célula solar, que sea capaz de satisfacer suficientemente varios tipos de resistencia medioambiental como por ejemplo, 20 back surface. Thus, in the present state, a protective sheet for the back surface for use in a solar cell, which is capable of sufficiently satisfying various types of environmental resistance such as,

25 la resistencia a la hidrólisis y la resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia dimensional, otras características como por ejemplo resistencia térmica, 25 hydrolysis resistance and weather resistance, dimensional resistance, other characteristics such as thermal resistance,

resistencia a la humedad, características de barrera a los moisture resistance, barrier characteristics

gases y resistencia física, fabricada a un coste bajo, no ha sido todavía conseguida. La presente invención ha efectuado con el fin de solucionar los problemas anteriores, y es un objetivo de la Gas and physical resistance, manufactured at a low cost, has not yet been achieved. The present invention has been carried out in order to solve the above problems, and is an objective of the

5 misma el proporcionar una lámina protectora para la superficie posterior para emplear en un módulo de células solares y un módulo de células solares que pueda resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambienIt also provides a protective sheet for the back surface for use in a solar cell module and a solar cell module that can withstand a rigorous environment for a long period of time, in particular that can increase resistance to the environment.

10 te, como por ejemplo resistencia a la hidrólisis o resistencia a las inclemencias del tiempo y resistencia dimensional, y que además sobresalga en varias características como por ejemplo resistencia térmica, resistencia a la humedad, características de barrera a los gases, resistencia física, y 10 te, such as hydrolysis resistance or weather resistance and dimensional resistance, and which also excels in several characteristics such as thermal resistance, moisture resistance, gas barrier characteristics, physical resistance, and

15 que pueda fabricarse a un coste muy bajo. Es decir, con el fin de conseguir el objetivo anterior, un primer aspecto de la presente invención es una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar incluyendo una película de polibutilenterefta15 that can be manufactured at a very low cost. That is, in order to achieve the above objective, a first aspect of the present invention is a protective sheet of the back surface for use in a solar cell including a polybutyleneterephtha film.

20 lato no orientada transparente, una capa adhesiva dispuesta sobre la película de polibutilentereftalato no orientada transparente, y una película vaporizada de barrera de gases que tiene una capa vaporizada formada por la vaporización de un óxido inorgánico sobre un material base, en la cual la 20 transparent non-oriented can, an adhesive layer disposed on the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film, and a vaporized gas barrier film having a vaporized layer formed by the vaporization of an inorganic oxide on a base material, in which the

25 película vaporizada de barrera de gases está dispuesta sobre una cara del elemento de la célula solar. Un segundo aspecto de la presente invención es la lámina The vaporized gas barrier film is disposed on a face of the solar cell element. A second aspect of the present invention is the sheet

protectora de la superficie posterior para emplear en una protective of the back surface for use in a

célula solar como se ha mencionado en el primer aspecto, en la cual, la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato tiene por lo menos un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la solar cell as mentioned in the first aspect, in which the non-oriented, transparent, polybutyleneterephthalate film has at least a percentage of thermal shrinkage not exceeding 1.2%, with respect to both the

5 dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma. 5 longitudinal direction of the film as to the transverse direction thereof.

Un tercer aspecto de la presente invención, es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en el primer aspecto, en A third aspect of the present invention is the protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in the first aspect, in

10 la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato tiene una cristalinidad no inferior al 20%, y un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal del la película como a la dirección transversal de la misma. 10 which the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film has a crystallinity of not less than 20%, and a percentage of thermal shrinkage not exceeding 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the same.

15 Un cuarto aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de los aspectos primero a tercero, en la cual el material base es una película transparente no orientada de polibutilentereftaA fourth aspect of the present invention is the protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of the first to third aspects, in which the base material is a transparent, non-oriented polybutyleneterephtha film.

20 lato. Un quinto aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primero al tercer aspecto, en la cual la película vaporizada 20 can. A fifth aspect of the present invention is the protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of the first to the third aspect, in which the vaporized film

25 de barrera de gases tiene además una película de plástico dispuesta sobre una cara del elemento de la célula solar. Un sexto aspecto de la presente invención es la lámina The gas barrier 25 also has a plastic film disposed on a face of the solar cell element. A sixth aspect of the present invention is the sheet

célula solar como se ha mencionado en una cualquiera de los aspectos primero al tercero, en la cual la película vaporizada está constituida por una mezcla de uno o más óxidos seleccionados del grupo formado por el óxido de aluminio, el solar cell as mentioned in any one of the first aspects to the third, in which the vaporized film is constituted by a mixture of one or more oxides selected from the group formed by the aluminum oxide, the

5 óxido de silicio y el óxido de magnesio. 5 silicon oxide and magnesium oxide.

Un séptimo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado anteriormente en el quinto aspecto, en la cual la película de plástico es una película A seventh aspect of the present invention is the protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned above in the fifth aspect, in which the plastic film is a film

10 transparente no orientada de polibutilentereftalato con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma. Un octavo aspecto de la presente invención es la lámina Transparent non-oriented polybutyleneterephthalate with a thermal shrinkage percentage of not more than 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction thereof. An eighth aspect of the present invention is the sheet

15 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primero al tercer aspecto, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene un aditivo para la coloración. The protective surface of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of the first to the third aspect, in which the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film contains an additive for coloring.

20 Un noveno aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera del primer aspecto al tercer aspecto, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene A ninth aspect of the present invention is the back surface protective sheet for use in a solar cell as mentioned in any one of the first aspect to the third aspect, in which the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film contains

25 un aditivo colorante para teñir de color blanco. Un décimo aspecto de la presente invención es la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una 25 a dye additive to dye white. A tenth aspect of the present invention is the protective sheet of the back surface for use in a

célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera de los solar cell as mentioned in any one of the

aspectos primero al tercero, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato tiene una capa espumosa y presenta un color blanco (opaco). aspects first to the third, in which the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film has a foamy layer and has a white (opaque) color.

Un onceavo aspecto de la presente invención es la lámina An eleventh aspect of the present invention is the sheet

5 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como se ha mencionado en uno cualquiera de los aspectos primero a tercero, en la cual la película transparente no orientada de polibutilentereftalato contiene un aditivo colorante para colorear de negro. 5 protective of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of the first to third aspects, in which the transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film contains a coloring additive to color black.

10 <Acción> En la presente invención, puesto que una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, está constituida por una película no orientada de polibutilentereftalato como cuerpo principal, y un laminado de una película vapori10 <Action> In the present invention, since a protective sheet of the back surface for use in a solar cell is constituted by a non-oriented film of polybutyleneterephthalate as the main body, and a laminate of a vapori film

15 zada de barrera de gases, que consiste en un óxido inorgánico, y otra película de plástico sobre la misma, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar y un módulo de células solares, que puede resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de A gas barrier, consisting of an inorganic oxide, and another plastic film thereon, it is possible to provide a protective sheet of the back surface for use in a solar cell and a solar cell module, which can resist a rigorous environment over a long period of

20 tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambiente como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional y además que sobresalga en varias características como por ejemplo la resistencia térmica, la resistencia a la humedad, 20 time, in particular that it can increase the resistance to the environment such as resistance to hydrolysis or resistance to inclement weather and dimensional resistance and also excels in several features such as thermal resistance, resistance to humidity,

25 características de barrera de gases, resistencia física, y la cual pueda fabricarse a un precio muy bajo. De acuerdo con la presente invención, ha sido posible 25 characteristics of gas barrier, physical resistance, and which can be manufactured at a very low price. In accordance with the present invention, it has been possible

proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para provide a protective sheet of the back surface for

emplear en una célula solar y un módulo de células solares que pueda resistir un riguroso medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular que pueda aumentar la resistencia al medio ambiente como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o use in a solar cell and a solar cell module that can withstand a rigorous environment for a long period of time, in particular that can increase resistance to the environment such as hydrolysis resistance or

5 la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y además que sobresalga en varias características como por ejemplo la resistencia térmica, la resistencia a la humedad, características de barrera de gases, resistencia física, y la cual pueda fabricarse a un precio muy bajo. 5 the weather resistance and dimensional resistance, and also excels in several features such as thermal resistance, humidity resistance, gas barrier characteristics, physical resistance, and which can be manufactured at a price very low

10 Además, dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la invención sobresale en resistencia dimensional y no causa el doblado del cableado durante la fabricación del módulo de células solares y el cambio de células, es posible aumentar el tamaño del módulo. In addition, since the protective sheet of the back surface of the invention excels in dimensional resistance and does not cause cable bending during the manufacture of the solar cell module and the change of cells, it is possible to increase the size of the module.

15 Además empleando una película no orientada de polibutilentereftalato como lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención, puede omitirse el proceso de fijación térmica de la película convencionalmente orientada, y por lo tanto es posible fabricar a un coste muy bajo la lámina protectora de la Furthermore, using a non-oriented polybutyleneterephthalate film as a protective sheet of the back surface of the present invention, the process of thermal fixing of the conventionally oriented film can be omitted, and therefore it is possible to manufacture the protective film of very low cost. the

20 superficie posterior, la cual sobresale en resistencia dimensional y la cual no está limitada por el equipo de fabricación de la película, y como resultado, es posible reducir el coste del módulo de células solares. Además, dado que la lámina protectora de la superficie 20 back surface, which excels in dimensional resistance and which is not limited by the film manufacturing equipment, and as a result, it is possible to reduce the cost of the solar cell module. In addition, since the surface protective sheet

25 posterior de la presente invención no emplea ninguna lámina de aluminio o lámina de flúor como material constitutivo, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior con 25 of the present invention does not use any aluminum foil or fluorine foil as a constitutive material, it is possible to provide a protective foil of the back surface with

poco perjuicio del medio ambiente, tomando en consideración el little damage to the environment, taking into account the

medio ambiente, como por ejemplo el tratamiento de los desperdicios después del empleo, y la seguridad. La lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención está constituida por environment, such as the treatment of waste after employment, and safety. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention is constituted by

5 una película laminada de barrera de gases que consiste en una capa de película fina vaporizada de un óxido inorgánico que consiste por lo menos en óxido de aluminio, óxido de silicio, o una mezcla de los mismos laminada sobre una superficie de un material base y una capa de película no orientada de polibutilentereftalato, con 5 a gas barrier laminated film consisting of a vaporized thin film layer of an inorganic oxide consisting of at least aluminum oxide, silicon oxide, or a mixture thereof laminated on a surface of a base material and a layer of non-oriented polybutyleneterephthalate film, with

10 una cristalinidad no inferior al 20% y un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, laminada sobre una superficie de capa de película vaporizada o ambas superficies de la película laminada de 10 a crystallinity not less than 20% and a thermal shrinkage percentage not exceeding 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction thereof, laminated on a surface of vaporized film layer or both surfaces of the laminated film of

15 barrera de gases, y por lo tanto la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención aventaja en varias características como por ejemplo la resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia a la hidrólisis, resistencia a la humedad, resistencia dimensional y aislamiento eléctrico, y puede 15 gas barrier, and therefore the protective sheet of the back surface of the present invention is advantageous in several features such as weather resistance, hydrolysis resistance, moisture resistance, dimensional resistance and electrical insulation , and can

20 fabricarse a un bajo coste. Y un módulo de células solares utilizado para emplear la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar como por ejemplo la superficie de la capa de película no orientada de polibutilentereftalato de la lámina protectora de la superficie 20 manufactured at a low cost. And a solar cell module used to employ the protective sheet of the back surface for use in a solar cell such as the surface of the non-oriented film layer of polybutyleneterephthalate of the surface protective sheet

25 posterior para el empleo en una célula solar está dispuesta al exterior, es fuertemente hidrolizada por la humedad externa, sin causar deterioro de la resistencia, teniendo una excelente 25 later for use in a solar cell is arranged outside, is strongly hydrolyzed by external moisture, without causing deterioration of resistance, having an excellent

eficiencia en la generación, un excelente rendimiento y es capaz generation efficiency, excellent performance and is capable

de resistir el empleo durante un largo período de tiempo, y un of resisting employment for a long period of time, and a

coste reducido. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección que muestra un ejemplo de reduced cost BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a sectional view showing an example of

5 la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. 5 the constitution of a protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention.

La figura 2 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie 10 posterior, para emplear en una célula solar de la presente Figure 2 is a sectional view showing another example of the constitution of a protective sheet of the back surface 10, for use in a solar cell of the present

invención. invention.

La figura 3 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente Figure 3 is a sectional view showing another example of the constitution of a protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present

15 invención. La figura 4 es una vista en sección mostrando todavía otro ejemplo de la constitución de una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. 15 invention. Figure 4 is a sectional view showing yet another example of the constitution of a protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention.

20 La figura 5 es una vista en sección que muestra un ejemplo de la constitución de una película vaporizada de barrera de gases, la cual constituye la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar. La figura 6 es una vista en sección que muestra un ejemplo de Figure 5 is a sectional view showing an example of the constitution of a vaporized gas barrier film, which constitutes the protective sheet of the back surface for use in a solar cell. Figure 6 is a sectional view showing an example of

25 un módulo de células solares que emplean la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. A module of solar cells that employ the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention.

La figura 7A es una vista en sección lateral que muestra una Figure 7A is a side sectional view showing a

versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 7B es una vista en sección lateral que muestra otra versión de la lámina protectora de la superficie posterior para 5 emplear en una célula solar. version of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention. Figure 7B is a side sectional view showing another version of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell.

La figura 8A es una vista en sección transversal que muestra una versión de un módulo de células solares el cual se unifica empleando la lámina de protección de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. Figure 8A is a cross-sectional view showing a version of a solar cell module which is unified using the back surface protection sheet for use in a solar cell of the present invention.

10 La figura 8B es una vista en sección transversal mostrando otra versión de un módulo de células solares. MEJOR MODO PARA EFECTUAR LA INVENCION A continuación se describen las versiones de la presente invención, con respecto a los dibujos que figuran más adelante. La 10 Figure 8B is a cross-sectional view showing another version of a solar cell module. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The versions of the present invention are described below, with respect to the drawings below. The

15 figura 1 es una vista en sección que muestra un ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 2 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior Figure 1 is a sectional view showing an example of the constitution of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention. Figure 2 is a sectional view showing another example of the constitution of the protective sheet of the back surface

20 para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 3 es una vista en sección que muestra otro ejemplo de la constitución de la lámina protectora de la superficie posterior en una célula solar de la presente invención. La figura 4 es una vista en sección que muestra todavía otro ejemplo de la 20 for use in a solar cell of the present invention. Figure 3 is a sectional view showing another example of the constitution of the backsheet in a solar cell of the present invention. Figure 4 is a sectional view showing yet another example of the

25 constitución de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. La figura 5 es una vista en sección que muestra un ejemplo de una 25 constitution of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention. Figure 5 is a sectional view showing an example of a

película vaporizada de barrera de gases que constituye la lámina vaporized gas barrier film constituting the sheet

protectora para la superficie posterior para emplear en una célula solar. La figura 6 es una vista en sección que muestra un ejemplo de un módulo de células solares que emplea la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la protective for the back surface for use in a solar cell. Figure 6 is a sectional view showing an example of a solar cell module that employs the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the

5 presente invención. 5 present invention.

Como se muestra en la figura 1, una lámina protectora de la superficie posterior 10 para emplear en una célula solar como un ejemplo de la presente invención es una lámina protectora de la superficie posterior que tiene una estructura de dos capas, la As shown in Figure 1, a protective sheet of the back surface 10 for use in a solar cell as an example of the present invention is a protective sheet of the back surface having a two-layer structure, the

10 cual está constituida por el laminado una con otra, de una película transparente no orientada de polibutilentereftalato 1 con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una película vaporizada de 10 which is constituted by the laminate with one another, of a transparent non-oriented film of polybutyleneterephthalate 1 with a percentage of thermal shrinkage not exceeding 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the same, and a vaporized film of

15 barrera de gases 2, que consiste en un óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gases 2 está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar. Debe hacerse notar que, aunque ha sido omitido en las figuras 1 a 6, se forma una capa de adhesivo entre la película transparente no orientada de 15 gas barrier 2, which consists of an inorganic oxide. And the vaporized gas barrier film 2 is disposed on one side of the solar cell element. It should be noted that, although it has been omitted in Figures 1 to 6, an adhesive layer is formed between the non-oriented transparent film of

20 polibutilentereftalato 1 y la película vaporizada de barrera de gases 2. Además, la película vaporizada de barrera de gases 2 consiste en dos capas de un material base y una capa de un óxido inorgánico vaporizado sobre las mismas. Más adelante se dará una detallada explicación tanto del material adhesivo como del 20 polybutyleneterephthalate 1 and the vaporized gas barrier film 2. In addition, the vaporized gas barrier film 2 consists of two layers of a base material and a layer of a vaporized inorganic oxide thereon. A detailed explanation of both the adhesive material and the

25 material base. Además, como muestra la figura 2, una lámina protectora de la superficie posterior 20 para emplear en una célula solar, la cual 25 base material. In addition, as Figure 2 shows, a protective sheet of the back surface 20 for use in a solar cell, which

constituye otro ejemplo de la presente invención, es una lámina It constitutes another example of the present invention, it is a sheet

protectora de la superficie posterior que tiene una constitución de dos capas en la cual se laminan una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato 3, con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la protective of the back surface having a two-layer constitution in which a non-oriented white film of polybutyleneterephthalate 3 is laminated, with a percentage of thermal shrinkage not greater than 1.2% with respect to both the

5 dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una película vaporizada de barrera de gas 2 que consiste en un óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gases 2, está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar. 5 longitudinal direction of the film as to the transverse direction thereof, and a vaporized gas barrier film 2 consisting of an inorganic oxide. And the vaporized gas barrier film 2 is disposed on one side of the solar cell element.

10 Además, una lámina protectora de la superficie posterior 30 para emplear en una célula solar, como otro ejemplo de la presente invención, se muestra en la figura 3, una lámina protectora de la superficie posterior que tiene una constitución de tres capas, en la cual cada una de las películas no orientadas transparentes de In addition, a protective sheet of the back surface 30 for use in a solar cell, as another example of the present invention, is shown in Figure 3, a protective sheet of the back surface having a three layer constitution, in the which each of the transparent non-oriented films of

15 polibutilentereftalato 1 que tienen un porcentaje de encogimiento térmico no superior al 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, una película vaporizada de barrera de gases 2, que consiste en un óxido inorgánico, y una película no orientada de color 15 polybutyleneterephthalate 1 having a percentage of thermal shrinkage not exceeding 1.2% with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction thereof, a vaporized gas barrier film 2, consisting of an oxide inorganic, and an unoriented color film

20 blanco de polibutilentereftalato 3 que tiene un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2% con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, se laminan como una película plástica. Y la película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato 20 white of polybutyleneterephthalate 3 having a thermal shrinkage percentage of not more than 1.2% with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction thereof, are laminated as a plastic film. And the white non-oriented polybutyleneterephthalate film

25 3, está dispuesta en una cara del elemento de célula solar. Además, una lámina protectora de la superficie posterior 40 para emplear en una célula solar, como todavía otro ejemplo de la 25 3, is arranged on a face of the solar cell element. In addition, a protective sheet of the back surface 40 for use in a solar cell, as yet another example of the

presente invención es, como se muestra en la figura 4, una lámina The present invention is, as shown in Figure 4, a sheet

protectora de la superficie posterior, que tiene una constitución en la cual una película laminada de polibutilentereftalato 6 con una constitución de tres capas en la cual las capas 5 y 5, transparentes, de resina de polibutilentereftalato, se laminan 5 respectivamente mediante un método de coextrusión sobre ambas superficies de una capa de resina de polibutilentereftalato 4 como capa intermedia, con un porcentaje de encogimiento térmico no mayor del 1,2%, con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como a la dirección transversal de la misma, y una protective of the back surface, which has a constitution in which a laminated film of polybutyleneterephthalate 6 with a constitution of three layers in which the layers 5 and 5, transparent, of polybutyleneterephthalate resin, are laminated 5 respectively by a coextrusion method on both surfaces of a layer of polybutyleneterephthalate resin 4 as an intermediate layer, with a percentage of thermal shrinkage not exceeding 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction thereof, and a

10 película vaporizada de barrera de gases 2 consistente en óxido inorgánico. Y la película vaporizada de barrera de gas 2 está dispuesta en una cara del elemento de la célula solar. 10 vaporized gas barrier film 2 consisting of inorganic oxide. And the vaporized gas barrier film 2 is disposed on one side of the solar cell element.

Como resina de polibutilentereftalato (PBT), se emplea de preferencia una resina de PBT de la cual el grupo carboxilo final 15 está controlado para que sea bajo, debido a que es conocido que, en general cuando la concentración del grupo carboxilo final de los poliésteres, como por ejemplo un polibutilentereftalato (PBT), aumenta, la resistencia a la hidrólisis del mismo empeora, y cuando la concentración del grupo carboxilo final de la resina de As the polybutyleneterephthalate (PBT) resin, a PBT resin of which the final carboxyl group 15 is controlled to be low is preferably used, because it is known that, in general when the concentration of the final carboxyl group of the polyesters , such as a polybutyleneterephthalate (PBT), increases the hydrolysis resistance of the same, and when the concentration of the final carboxyl group of the resin of

20 PBT aumenta, la velocidad de reacción de la hidrólisis en condiciones húmedas y de calentamiento, aumenta, y como resultado el peso molecular disminuirá, lo cual conduce al deterioro de las propiedades físicas mecánicas. Como resina de PBT que tiene una resistencia mayor a la 20 PBT increases, the reaction rate of hydrolysis in humid and heating conditions increases, and as a result the molecular weight will decrease, which leads to deterioration of the mechanical physical properties. As a PBT resin that has a greater resistance to

25 hidrólisis puede emplearse por ejemplo, una resina de PBT descrita en la solicitud de patente japonesa no examinada, primera publicación nº 2004-307794, la cual es un polímero que tiene una For example, a PBT resin described in Japanese unexamined patent application, first publication No. 2004-307794, which is a polymer having a polymer

construcción en la cual una unidad de ácido tereftálico y una construction in which a unit of terephthalic acid and a

unidad de 1,4-butanodiol, constituyen un enlace éster, inferior al 50 % molar de la unidad de ácido dicarboxílico, consiste en una unidad de ácido tereftálico, y no menos del 50% molar del componente diol consiste en una unidad de 1,4-butanodiol. El 5 porcentaje de la unidad de ácido tereftálico en toda la unidad de ácido dicarboxílico es de preferencia no inferior al 70% molar, con mayor preferencia no inferior al 80% molar, con particular preferencia no inferior a un 95% molar, y el porcentaje de la unidad de 1,4-butanodiol en toda la unidad diol, es de preferencia 1,4-butanediol unit, constitute an ester bond, less than 50% molar of the dicarboxylic acid unit, consists of a terephthalic acid unit, and not less than 50% molar of the diol component consists of a unit of 1, 4-butanediol. The 5 percent of the terephthalic acid unit in the entire dicarboxylic acid unit is preferably not less than 70 molar, more preferably not less than 80 molar, with particular preference not less than 95 molar, and the percentage of the 1,4-butanediol unit throughout the diol unit, it is preferably

10 no inferior al 70% molar, con mayor preferencia no inferior al 80% molar, y con particular preferencia no inferior al 95% molar. Los componentes del ácido carboxílico distintos al ácido tereftálico no están particularmente limitados, por ejemplo, los ácidos aromáticos dicarboxílicos, tales como el ácido ftálico, el 10 not less than 70% molar, more preferably not less than 80% molar, and with particular preference not less than 95% molar. The carboxylic acid components other than terephthalic acid are not particularly limited, for example, dicarboxylic aromatic acids, such as phthalic acid,

15 ácido isoftálico, el ácido 4,4'-difenil carboxílico, el ácido 4,4'-difenil éter dicarboxílico, el ácido 4,4'-benzofenona dicarboxílico, el ácido 4,4' difenoxietándicarboxílico, el ácido 4,4'difenil sulfona dicarboxílico, el ácido 2,6-naftalen dicarboxílico, etc.; y el ácido dicarboxílico alicíclico como por ejemplo el 15 isophthalic acid, 4,4'-diphenyl carboxylic acid, 4,4'-diphenyl dicarboxylic acid, 4,4'-benzophenone dicarboxylic acid, 4,4'-diphenoxyendocarboxylic acid, 4,4'-diphenyl acid dicarboxylic sulfone, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid, etc .; and alicyclic dicarboxylic acid such as

20 ácido 1,2-ciclohexano dicarboxílico, el ácido 1,3-ciclohexano dicarboxílico, el ácido 1,4-ciclohexano dicarboxílico, etc.; y un ácido dicarboxílico alifático como por ejemplo el ácido malónico, el ácido succínico, el ácido glutárico, el ácido adípico, el ácido pimélico, el ácido subérico, el ácido azelaico, el ácido sebácico, 1,2-1,2-cyclohexane dicarboxylic acid, 1,3-cyclohexane dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexane dicarboxylic acid, etc .; and an aliphatic dicarboxylic acid such as malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, subteric acid, azelaic acid, sebacic acid,

25 etc.. Estos componentes de ácido dicarboxílico pueden ser introducidos en una estructura de polímero como un ácido dicarboxílico, o empleando derivados de un ácido dicarboxílico como un ester dicar25 etc. These dicarboxylic acid components can be introduced into a polymer structure such as a dicarboxylic acid, or by using derivatives of a dicarboxylic acid as a dicarboxylic ester.

boxílico, un haluro dicarboxílico, como materia prima. Boxyl, a dicarboxylic halide, as raw material.

No hay ninguna particular limitación con respecto a los componentes de diol distintos al 1,4-butanodiol, por ejemplo, el diol alifático, como el etilenglicol, dietilenglicol, polietilenglicol, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, polipropilenglicol, poThere is no particular limitation with respect to diol components other than 1,4-butanediol, for example, aliphatic diol, such as ethylene glycol, diethylene glycol, polyethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, polypropylene glycol, po

5 litetrametilenglicol, dibutilenglicol, 1,5 pentanodiol, neopentil glicol, 1,6 hexanodiol, 1,8-octanodiol, etc.; diol alicíclico como por ejemplo, 1,2-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, 1,1-ciclohexano dimetilol, 1,4 ciclohexano dimetilol, etc.; y diol aromático, como por ejemplo el xililenglicol, 4,4'-dihidroxibifenilo, 5 litetramethylene glycol, dibutylene glycol, 1.5 pentanediol, neopentyl glycol, 1.6 hexanediol, 1,8-octanediol, etc .; alicyclic diol such as 1,2-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,1-cyclohexane dimethylol, 1,4 cyclohexane dimethylol, etc .; and aromatic diol, such as xylylene glycol, 4,4'-dihydroxybiphenyl,

10 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, bis(4-hidroxifenil)sulfona, etc.. Además, un ácido hidroxicarboxílico como por ejemplo el ácido láctico, el ácido glicólico, el ácido m-hidroxibenzoico, el ácido p-hidroxibenzoico, el ácido 6-hidroxi-2-naftalen carboxílico, el ácido p-β-hidroxietoxibenzoico, etc.; un componente mono funcio10 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, etc. In addition, a hydroxycarboxylic acid such as lactic acid, glycolic acid, m-hydroxybenzoic acid, p- hydroxybenzoic acid, 6-hydroxy-2-naphthalene carboxylic acid, p-β-hydroxyethoxybenzoic acid, etc .; a mono component worked

15 nal, como por ejemplo el ácido alcoxicarboxílico, el alcohol estearílico, el alcohol bencílico, el ácido esteárico, el ácido benzoico, el ácido t-butil benzoico, el ácido benzoil benzoico, etc.; un componente polifuncional no menos de trifuncional como por ejemplo el ácido tricarbarílico, el ácido trimérito, el ácido 15 nal, such as alkoxycarboxylic acid, stearyl alcohol, benzyl alcohol, stearic acid, benzoic acid, t-butyl benzoic acid, benzoyl benzoic acid, etc .; a polyfunctional component not less than trifunctional such as tricarbaryl acid, triterite acid, acid

20 trimésico, el ácido piromelítico, el ácido gálico, el trimetilol etano, el trimetilol propano, la glicerina, el pentaeritritol, etc., pueden emplearse como un componente de la copolimerización. Trimesic, pyromellitic acid, gallic acid, trimethylol ethane, trimethylol propane, glycerin, pentaerythritol, etc., can be used as a component of the copolymerization.

Una resina de PBT para emplear en la presente invención puede obtenerse empleando un catalizador de titanio como catalizador 25 para la esterificación (o reacción de intercambio éster) del 1,4A PBT resin for use in the present invention can be obtained using a titanium catalyst as catalyst for esterification (or ester exchange reaction) of 1.4

butanodiol con el ácido tereftálico (o tereftalato de dialquilo). Una película de PBT no orientada, transparente, o una butanediol with terephthalic acid (or dialkyl terephthalate). A non-oriented, transparent PBT film, or a

película de PBT no orientada coloreada, la cual contiene un non-oriented colored PBT film, which contains a

aditivo para colorear y un agente espumante, se preparan amasando suficientemente una composición de resina PBT, que no contiene ningún aditivo como por ejemplo el aditivo para colorear, un agente espumante, etc., o añadiendo aditivos como por ejemplo un 5 aditivo para colorear, un agente espumante, etc., a la misma, para preparar una composición de resina PBT. Y a continuación, la composición de resina PBT resultante, así preparada, se introduce en una extrusionadora o una extrusionadora de tobera en T, mientras se controla de forma que el porcentaje de encogimiento 10 térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal como a la dirección transversal no sea mayor del 1,2%, mediante un método de moldeado de la película como por ejemplo un método de extrusión, un método de extrusión con tobera en T, un moldeado por soplado, etc., para preparar una película de PBT no orientada transparente, 15 una película de PBT no orientada coloreada, o una lámina. Debe hacerse notar que en la presente invención, es posible también producir una película o lámina de resina PBT laminada de múltiples capas, que consiste en una composición de resina PBT preparada en la anterior, mediante la coextrusión de la composición de resina coloring additive and a foaming agent, are prepared by sufficiently kneading a PBT resin composition, which does not contain any additives such as the coloring additive, a foaming agent, etc., or by adding additives such as a coloring additive, for example, a foaming agent, etc., thereto, to prepare a PBT resin composition. And then, the resulting PBT resin composition, thus prepared, is introduced into an extruder or a T nozzle extruder, while controlling so that the percentage of thermal shrinkage 10 with respect to both the longitudinal direction and the direction transverse is not greater than 1.2%, by means of a film molding method such as an extrusion method, a T nozzle extrusion method, a blow molding, etc., to prepare a non-PBT film transparent oriented, a colored non-oriented PBT film, or a sheet. It should be noted that in the present invention, it is also possible to produce a multilayer laminated PBT resin film or sheet, which consists of a PBT resin composition prepared in the above, by coextrusion of the resin composition

20 PBT que no contiene ningún aditivo como por ejemplo un aditivo para colorear, un agente espumante, etc., o la composición de resina PBT que contiene aditivos tales como por ejemplo, para colorear, un agente espumante, etc., a través del moldeo por coextrusión con una tobera en T, ó moldeo por soplado. 20 PBT containing no additive such as a coloring additive, a foaming agent, etc., or the PBT resin composition containing additives such as coloring, a foaming agent, etc., through molding by coextrusion with a T nozzle, or blow molding.

25 Como colorante para teñir de blanco el aditivo para la coloración de la anterior composición, pueden emplearse por ejemplo, una o más clases de pigmento blanco de carbonato básico As a dye to dye the additive for coloring of the above composition white, for example, one or more kinds of white basic carbonate pigment can be used

de plomo, sulfato básico de plomo, silicato básico de plomo, óxido of lead, basic lead sulfate, basic lead silicate, oxide

de zinc, sulfuro de zinc, litopón, trióxido de antimonio, anatasa tipo dióxido de titanio, rutilo tipo dióxido de titanio, y otros. La cantidad añadida del mismo oscila desde el 0,1 hasta el 30% en peso de la película de PBT, de preferencia desde el 0,5 hasta el zinc, zinc sulfide, lithopon, antimony trioxide, titanium dioxide anatase, titanium dioxide rutile, and others. The added amount thereof ranges from 0.1 to 30% by weight of the PBT film, preferably from 0.5 to

5 10 % en peso. 5 10% by weight.

Mediante el blanqueado, cuando se aplica sobre un módulo de células solares, puede lograrse un efecto de generación de aumento de la eficiencia por la reflexión o difusión de la luz solar. By bleaching, when applied on a solar cell module, an effect of generating efficiency increase by reflection or diffusion of sunlight can be achieved.

Además, como colorante negro del aditivo para colorear, puede In addition, as a black coloring of the coloring additive, you can

10 emplearse por ejemplo, una o más clases de pigmento negro de negro de carbón (túnel u horno), óxido de hierro negro, y otros. En el caso en el que se dispone de un módulo de células solares sobre por ejemplo un tejado, se consigue un efecto de proporcionar un diseño y decoración que es compatible con el medio ambiente, y una For example, one or more kinds of black carbon black pigment (tunnel or furnace), black iron oxide, and others are used. In the case where there is a solar cell module on, for example, a roof, an effect is achieved to provide a design and decoration that is compatible with the environment, and a

15 capa de color negro que se forma mediante un colorante negro en la presente invención puede ser cualquier capa de color negro de tipo pardo, de tipo azul oscuro, de tipo gris, o cualquier otra capa de color negro del tipo negro lavable. En el caso anterior, la cantidad añadida de colorante negro oscila aproximadamente desde The black layer that is formed by a black dye in the present invention can be any black brown, dark blue, gray type, or any other black washable black layer. In the previous case, the added amount of black dye ranges from approximately

20 0,1% en peso hasta 30% en peso de la composición de resina PBT, y de preferencia, desde 0,5% en peso hasta 10% en peso. Debe hacerse notar en la presente invención, que también es posible emplear un tipo de colorante o pigmento, de tipo color gris acromático, obtenido mezclando un aditivo de color blanco y 0.1 0.1% by weight to 30% by weight of the PBT resin composition, and preferably, from 0.5% by weight to 10% by weight. It should be noted in the present invention, that it is also possible to use a type of dye or pigment, of the achromatic gray type, obtained by mixing a white additive and

25 un aditivo de color negro entre sí. Además, hidrocarburos alifáticos saturados, como por ejemplo gas propano, butano, etc.; un gas inerte como por ejemplo el 25 a black additive to each other. In addition, saturated aliphatic hydrocarbons, such as propane gas, butane, etc .; an inert gas such as the

dióxido de carbono, nitrógeno, etc.; un hidrocarburo halogenado carbon dioxide, nitrogen, etc .; a halogenated hydrocarbon

como por ejemplo el cloruro de metilo como agente espumante, se impregnan en bolitas de resina de PBT y las bolitas resultantes se extrusionan para ser espumadas, con lo que se forma una capa de espuma en una película o lámina de PBT. Cuando se forma una capa such as methyl chloride as a foaming agent, they are impregnated in PBT resin pellets and the resulting pellets are extruded to be foamed, thereby forming a foam layer on a PBT film or sheet. When a layer forms

5 de espuma en una película o lámina de PBT, es posible además blanquearla (opaca). 5 foam in a PBT film or sheet, it is also possible to bleach it (opaque).

Aunque se ha descrito un ejemplo de laminación de una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato, como una película plástica, es decir la tercera capa en la lámina Although an example of lamination of a white non-oriented polybutyleneterephthalate film, such as a plastic film, ie the third layer on the sheet has been described

10 protectora de la superficie posterior, con una constitución de tres capas, como se muestra en la figura 3, siempre y cuando no se desvíe del espíritu de la presente invención, pueden emplearse otras películas plásticas genéricas, como por ejemplo una película 10 protective of the back surface, with a three-layer constitution, as shown in Figure 3, as long as it does not deviate from the spirit of the present invention, other generic plastic films can be used, such as a film

o lámina consistente en un copolímero etileno-cloruro de vinilo, or sheet consisting of an ethylene-vinyl chloride copolymer,

15 una resina ionómera, etileno-ácido acrílico, o poliolefina modificada con ácido tipo resina, resina de silicona, resina tipo epoxi, resina tipo (met)acrílica, o resina de policarbonato, y no está limitada a una película no orientada, de color blanco, de polibutilentereftalato. An ionomer resin, ethylene-acrylic acid, or polyolefin modified with acid-like resin, silicone resin, epoxy-type resin, (meth) acrylic-type resin, or polycarbonate resin, and is not limited to a non-oriented, colored film white, of polybutyleneterephthalate.

20 A continuación, como película vaporizada de barrera de gases, consistente en un óxido inorgánico, para emplear en la presente invención, como se muestra en la figura 5, la cual está constituida por la laminación de una primera capa 2b, la cual contiene un complejo de un agente de copulación de silano que Next, as a vaporized gas barrier film, consisting of an inorganic oxide, for use in the present invention, as shown in Figure 5, which is constituted by the lamination of a first layer 2b, which contains a complex of a silane coupling agent that

25 tiene grupos orgánicos funcionales o un hidrolizado de un agente de copulación de silano, un poliol, se emplea un compuesto de isocianato, una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c, 25 has functional organic groups or a hydrolyzate of a silane coupling agent, a polyol, an isocyanate compound is used, a thin film layer of inorganic oxide 2c,

que consiste en un óxido inorgánico que tiene un grueso que oscila which consists of an inorganic oxide that has a thickness that oscillates

desde 5 a 300 nm, y una capa de recubrimiento de barrera de gases 2d, sobre por lo menos una superficie de una película de plástico 2a. from 5 to 300 nm, and a gas barrier coating layer 2d, on at least one surface of a plastic film 2a.

Una detallada explicación de esta película vaporizada de A detailed explanation of this vaporized film of

5 barrera de gases 2, se da a continuación con referencia a la figura 5. Cuando se emplea un material a base de película de plástico 2a, por ejemplo, polietilentereftalato, película poliacrílica, película de policarbonato, etc., se prefieren películas bien sea orientadas o bien sea no orientadas, teniendo ambas una 5 gas barrier 2, is given below with reference to Figure 5. When a plastic film-based material 2a is used, for example, polyethylene terephthalate, polyacrylic film, polycarbonate film, etc., films are preferred either oriented or not oriented, both having a

10 resistencia mecánica y una resistencia dimensional excelente. En particular se prefiere el polietilentereftalato que ha sido arbitrariamente orientado en una dirección biaxial. Además, sobre la superficie del material base de plástico 1, pueden aplicarse varios aditivos o estabilizadores ya bien conocidos, como por 10 mechanical resistance and excellent dimensional resistance. In particular, polyethylene terephthalate which has been arbitrarily oriented in a biaxial direction is preferred. In addition, various well-known additives or stabilizers can be applied to the surface of the plastic base material 1, such as by

15 ejemplo un agente antiestático, un inhibidor de rayos ultravioleta, un plastificante, un lubricante, etc. El grueso del material de base de la película plástica 2a no está particularmente limitado, sin embargo, el grueso oscila prácticamente desde 3 hasta 200 µm, y de preferencía, oscila desde 15 example an antistatic agent, an ultraviolet ray inhibitor, a plasticizer, a lubricant, etc. The thickness of the base material of the plastic film 2a is not particularly limited, however, the thickness ranges from practically 3 to 200 µm, and preferably ranges from

20 6 hasta 30 µm en función del empleo deseado, a la vista de su idoneidad como lámina protectora de la superficie posterior, o de su procesabilidad para formar la capa de imprimación 2b para ser laminada, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c, y la capa de película de recubrimiento de la barrera de gases 2d. 20 6 to 30 µm depending on the desired use, in view of its suitability as a protective sheet of the back surface, or of its processability to form the primer layer 2b to be laminated, the thin film layer of inorganic oxide 2c, and the 2d gas barrier coating film layer.

25 La capa de imprimación 2b de la presente invención está formada sobre el material de base de la película de plástico 2a, la cual está formada con el fin de aumentar la adherencia entre el The primer layer 2b of the present invention is formed on the base material of the plastic film 2a, which is formed in order to increase the adhesion between the

material de base de la película de plástico 2a y la capa de base material of the plastic film 2a and the layer of

película fina de óxido inorgánico 2c que consiste en un óxido inorgánico, con lo cual se previene la exfoliación, etc.. Con el fin de alcanzar el objetivo en la anterior película, la capa de imprimación 2b debe ser un complejo de un agente de copulación de thin film of inorganic oxide 2c consisting of an inorganic oxide, thereby preventing exfoliation, etc. In order to achieve the objective in the previous film, primer layer 2b must be a complex of a coupling agent from

5 silano con grupos funcionales orgánicos, o hidrolizados de los mismos, un poliol, y un compuesto de isocianato, etc. 5 silane with organic functional groups, or hydrolysed thereof, a polyol, and an isocyanate compound, etc.

Además, se da una detallada descripción, con respecto al complejo que constituye la capa de imprimación 2b. Como ejemplo de agente de copulación de silano, puede emplearse un agente de In addition, a detailed description is given, with respect to the complex constituting the primer layer 2b. As an example of a silane coupling agent, an agent of

10 copulación de silano que contiene grupos funcionales orgánicos arbitrarios, por ejemplo, un agente de copulación de silano como el viniltrimetoxisilano, γ-cloropropilmetildimetoxisilano, γ-cloropropiltrimetoxisilano, glicidoxipropilpropiltrimetoxisilano, γmetacriloxipropiltrimetoxisilano, γ-metacriloxipropilmetildimeto10 silane coupling containing arbitrary organic functional groups, for example, a silane coupling agent such as vinyltrimethoxysilane, γ-chloropropylmethyldimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, glycidoxypropylpropyltrimethoxysilane, γmetacryloxypropyltrimethoxyamethyl-methoxymethyl

15 xisilano, etc., y uno o más tipos de hidrolizado de los mismos. Además, en estos agentes de copulación de silano, se prefieren particularmente, aquellos que tienen un grupo funcional que reacciona con un grupo hidroxilo o poliol o isocianato de un compuesto de isocianato. Por ejemplo, aquellos que contienen un grupo 15 xisilane, etc., and one or more types of hydrolyzate thereof. In addition, in these silane coupling agents, those having a functional group that reacts with a hydroxyl or polyol or isocyanate group of an isocyanate compound are particularly preferred. For example, those that contain a group

20 isocianato, como por ejemplo los γ-isocianatopropiltrietoxisilano y γ-isocianatopropiltrimetoxisilano; aquellos que contienen un grupo mercaptano, como por ejemplo el γ-mercaptopropiltrietoxisilano; y aquellos que contienen un grupo amino como por ejemplo el γ-aminopropiltrietoxisilano, γ-aminopropiltrimetoxisilano, N-βIsocyanate, such as γ-isocyanatopropyltriethoxysilane and γ-isocyanatopropyltrimethoxysilane; those containing a mercaptan group, such as γ-mercaptopropyltriethoxysilane; and those containing an amino group such as γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β

25 (aminoetil)-γ-aminopropiltrietoxisilano, y γ-fenilaminopropiltrimetoxisilano. Además, pueden emplearse uno o más de aquellos que contienen un grupo epoxi, como por ejemplo los γ-glicidoxipropil25 (aminoethyl) -γ-aminopropyltriethoxysilane, and γ-phenylaminopropyltrimethoxysilane. In addition, one or more of those containing an epoxy group, such as γ-glycidoxypropyl, can be used

metoxisilano, β-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano, etc., y methoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, etc., and

aquellos obtenidos añadiendo alcohol, etc., a un agente de copulación de silano, como por ejemplo el viniltrimetoxisilano, viniltris(β-metoxietoxi) silano, etc. para añadir a un grupo hidroxilo. those obtained by adding alcohol, etc., to a silane coupling agent, such as vinyltrimethoxysilane, vinyltris (β-methoxyethoxy) silane, etc. to add to a hydroxyl group.

5 En estos agentes de copulación de silano, un grupo funcional orgánico presente en un extremo del mismo, presenta una interacción en un complejo que consiste en un poliol y un compuesto de isocianato, o empleando un agente de copulación de silano, el cual contiene un grupo funcional que reacciona con un In these silane coupling agents, an organic functional group present at one end thereof, has an interaction in a complex consisting of a polyol and an isocyanate compound, or using a silane coupling agent, which contains a functional group that reacts with a

10 grupo hidroxilo de poliol o un grupo isocianato de un compuesto de isocianato, para dar un enlace covalente, formando con ello una capa más fuerte de imprimación, mientras que un grupo alcoxi presente en el otro extremo o un grupo silano o derivado de la hidrólisis del grupo alcoxilo presenta una alta adherencia al 10 polyol hydroxyl group or an isocyanate group of an isocyanate compound, to give a covalent bond, thereby forming a stronger primer layer, while an alkoxy group present at the other end or a silane group or hydrolysis derivative of the alkoxy group has high adhesion to

15 óxido inorgánico mediante una fuerte interacción con el metal contenido en el óxido inorgánico o un grupo hidroxilo con una alta polaridad sobre la superficie del óxido inorgánico con lo cual se proporcionan las propiedades físicas deseadas. Por lo tanto es posible también emplear uno que se obtiene mediante la hidrólisis Inorganic oxide by means of a strong interaction with the metal contained in the inorganic oxide or a hydroxyl group with a high polarity on the surface of the inorganic oxide whereby the desired physical properties are provided. Therefore it is also possible to use one that is obtained by hydrolysis

20 de un agente de copulación de silano juntamente con un alcoxilo de metal como capa de imprimación. Además, el grupo alcoxilo del agente de copulación de silano puede ser un grupo cloro, un grupo acetoxi, etc., y si estos grupos, alcoxilo, grupo cloro, grupo acetoxilo, etc. son aquellos que se han hidrolizado para formar un 20 of a silane coupling agent together with a metal alkoxy as a primer layer. In addition, the alkoxy group of the silane coupling agent may be a chlorine group, an acetoxy group, etc., and if these groups, alkoxy, chlorine group, acetoxyl group, etc. are those that have hydrolyzed to form a

25 grupo silanol, entonces pueden emplearse en el complejo. Además, un poliol tiene dos o más grupos hidroxilo en el extremo del polímero, y se hace reaccionar con un grupo isocianato 25 silanol group can then be used in the complex. In addition, a polyol has two or more hydroxyl groups at the end of the polymer, and is reacted with an isocyanate group.

de un compuesto isocianato que se añade más tarde. Como tal of an isocyanate compound that is added later. As such

poliol, se prefiere un poliol producido mediante la polimerización de un monómero derivado del ácido acrílico, o de un poliol acrílico producido por copolimerización de un monómero derivado del ácido acrílico con el otro monómero. En particular, los 5 preferidos son, un poliol acrílico producido por la polimerización de un monómero derivado del ácido acrílico como por ejemplo el etilmetacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato, hidroxibutilmetacrilato, etc., y poliol acrílico producido por la copolimerización del derivado del ácido acrílico con el otro polyol, a polyol produced by the polymerization of a monomer derived from acrylic acid, or an acrylic polyol produced by copolymerization of a monomer derived from acrylic acid with the other monomer is preferred. In particular, the preferred 5 are an acrylic polyol produced by the polymerization of a monomer derived from acrylic acid such as, for example, ethyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl methacrylate, hydroxybutyl methacrylate, etc., and acrylic polyol produced by the copolymerization of the acrylic acid derivative with the other

10 monómero como por ejemplo el estireno, etc.. Además, el valor hidroxilo del poliol acrílico oscila de preferencia desde 5 hasta 200 (KOH mg/g), tomando en consideración la reactividad para el compuesto de isocianato y la compatibilidad con el agente de copulación del silano. 10 monomer such as styrene, etc. In addition, the hydroxyl value of the acrylic polyol preferably ranges from 5 to 200 (KOH mg / g), taking into account the reactivity for the isocyanate compound and the compatibility with the agent of silane coupling.

15 El ratio para la composición entre el poliol acrílico y un agente de acoplamiento del silano, oscila de preferencia desde 1/1 hasta 1000/1 en términos del ratio en peso, y con mayor preferencia oscila desde 2/1 a 100/1. Un disolvente para la disolución o dilución no está particularmente limitado, siempre The ratio for the composition between the acrylic polyol and a silane coupling agent, preferably ranges from 1/1 to 1000/1 in terms of the weight ratio, and more preferably ranges from 2/1 to 100/1. A solvent for dissolution or dilution is not particularly limited, provided

20 que puedan disolver o diluir, por ejemplo aquellos en los cuales ésteres como el acetato de etilo, el acetato de butinilo, etc.; alcoholes como por ejemplo el metanol, etanol, isopropilalcohol, etc.; cetonas como por ejemplo la metiletilcetona, etc.; e hidrocarburos aromáticos como por ejemplo el tolueno, el xileno, 20 that can dissolve or dilute, for example those in which esters such as ethyl acetate, butynyl acetate, etc .; alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, etc .; ketones such as methyl ethyl ketone, etc .; and aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene,

25 etc., formen parte de la composición, individual o arbitrariamente. Sin embargo, en el caso en el cual se emplee una solución acuosa de ácido clorhídrico, etc. con el fin de 25 etc., be part of the composition, individually or arbitrarily. However, in the case in which an aqueous solution of hydrochloric acid, etc. is used. with the purpose of

hidrolizar un agente de copulación de silano, es preferible Hydrolyze a silane coupling agent, it is preferable

emplear un disolvente en el cual los alcoholes como por ejemplo el isopropilalcohol como codisolvente, y el acetato de etilo como disolvente polar estén presentes en un ratio arbitrario. employ a solvent in which alcohols such as isopropyl alcohol as a co-solvent, and ethyl acetate as polar solvent are present in an arbitrary ratio.

Además, se añade un compuesto de isocianato con el fin de In addition, an isocyanate compound is added in order to

5 aumentar la adherencia a un material de base plástico o un óxido inorgánico mediante un enlace uretano derivado de la reacción con polidioles como por ejemplo el acrilpoliol, etc., y un compuesto de isocianato actúa principalmente como un agente de reticulación 5 increase the adhesion to a plastic base material or an inorganic oxide by means of a urethane bond derived from the reaction with polydols such as acryol polyol, etc., and an isocyanate compound acts mainly as a crosslinking agent

o un agente de endurecimiento. Como ejemplo específico de un comor a hardening agent. As a specific example of a com

10 puesto de isocianato que presenta la función anterior, pueden emplearse un monómero o más de un monómero, un polímero o un derivado aromático, como por ejemplo el diisocianato de tolileno (TDI), el diisocianato de difenilmetano (MDI), un derivado alifático, como por ejemplo, el diisocianato de xileno (XDI), y el diisociaAs an isocyanate station having the above function, a monomer or more than one monomer, a polymer or an aromatic derivative, such as tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), an aliphatic derivative, can be used. such as xylene diisocyanate (XDI), and diisocy

15 nato de hexametileno (HMDI), el diisocianato de isoforona (IPDI). En este caso, el ratio de composición entre el poliol acrílico y el compuesto de isocianato, no está particularmente limitado, aunque sin embargo, si la cantidad de compuesto de isocianato es demasiado pequeña, entonces puede producir un escaso 15 born hexamethylene (HMDI), isophorone diisocyanate (IPDI). In this case, the composition ratio between the acrylic polyol and the isocyanate compound is not particularly limited, although, however, if the amount of isocyanate compound is too small, then it may produce a low

20 endurecimiento, mientras que si la cantidad de isocianato es demasiado grande, entonces puede producir a un bloqueo, causando un problema en el proceso. Así, el ratio de composición entre el poliol acrílico y el compuesto de isocianato es de preferencia tal que el grupo NCO derivado del compuesto de isocianato no es mayor 20 hardening, while if the amount of isocyanate is too large, then it can cause a blockage, causing a problem in the process. Thus, the composition ratio between the acrylic polyol and the isocyanate compound is preferably such that the NCO group derived from the isocyanate compound is not greater

25 de 50 veces el grupo OH derivado del poliol acrílico, con mayor preferencia tal que el grupo NCO es equivalente al grupo OH. Como método para el mezclado pueden emplearse métodos ya bien conoci50 times the OH group derived from the acrylic polyol, more preferably such that the NCO group is equivalent to the OH group. As a method for mixing, well-known methods can be used

dos, y no están particularmente limitados. two, and they are not particularly limited.

La capa de imprimación 2b está formada mediante la preparación de una solución del complejo en el cual un agente de acoplamiento de silano, un poliol, un compuesto de isocianato, se mezcla en una concentración arbitraria, y a continuación se The primer layer 2b is formed by preparing a solution of the complex in which a silane coupling agent, a polyol, an isocyanate compound, is mixed in an arbitrary concentration, and then

5 recubre aplicando la solución del complejo resultante sobre el material base de película de plástico 2a, y seguidamente se seca y se endurece. Específicamente, un agente de imprimación que constituye la capa de imprimación 2b se prepara mezclando un agente de copulación de silano con un poliol, añadiendo un 5 coat by applying the solution of the resulting complex on the plastic film base material 2a, and then dry and harden. Specifically, a primer that constitutes primer 2b is prepared by mixing a silane coupling agent with a polyol, adding a

10 disolvente y un diluyente al mismo, para diluir la mezcla a una concentración arbitraria, y a continuación mezclando la mezcla resultante con un compuesto de isocianato. Junto al método anterior, existe un método que incluye previamente la mezcla de un agente de copulación de silano con un poliol en un disolvente para 10 solvent and a diluent thereto, to dilute the mixture to an arbitrary concentration, and then mixing the resulting mixture with an isocyanate compound. Alongside the above method, there is a method that previously includes mixing a silane coupling agent with a polyol in a solvent for

15 reaccionar el agente de copulación de silano con el poliol de antemano, añadiendo un disolvente y/o un diluyente a la mezcla resultante para diluir a una concentración arbitraria, y a continuación añadiendo la mezcla resultante a un compuesto de isocianato. The silane coupling agent is reacted with the polyol beforehand, adding a solvent and / or a diluent to the resulting mixture to dilute at an arbitrary concentration, and then adding the resulting mixture to an isocyanate compound.

20 Al agente de imprimación anterior pueden añadirse varios aditivos, por ejemplo un acelerador del endurecimiento como por ejemplo, una amina terciaria, un derivado de imidazol, un compuesto de una sal metálica de un ácido carboxílico, una sal de amonio cuaternario, una sal de fosfonio cuaternario, etc; antioxidantes como Various additives can be added to the above primer, for example a hardening accelerator such as a tertiary amine, an imidazole derivative, a compound of a metal salt of a carboxylic acid, a quaternary ammonium salt, a salt of quaternary phosphonium, etc; antioxidants like

25 por ejemplo del tipo fenol, del tipo sulfuro, del tipo fosfato, etc.; un agente de nivelación, un regulador de caudal, un catalizador, un acelerador de puentes, un relleno, etc. 25 for example of the phenol type, the sulfide type, the phosphate type, etc .; a leveling agent, a flow regulator, a catalyst, a bridge accelerator, a fill, etc.

La capa de imprimación 2b está formada mediante el The primer layer 2b is formed by the

recubrimiento de un agente de imprimación sobre el material de base de la película de plástico 2a, empleando un método ya bien conocido de impresión como por ejemplo un método de impresión offset, un método de impresión por grabado, un método de impresión coating of a primer on the base material of the plastic film 2a, using a well-known method of printing such as an offset printing method, an engraving printing method, a printing method

5 por serigrafía o un tipo de aplicación ya bien conocido, como por ejemplo, el de recubrimiento por rodillo, de recubrimiento por cuchilla, de recubrimiento por grabado, etc., y a continuación secando la película de recubrimiento resultante y eliminando el disolvente para que se endurezca. 5 by screen printing or a well-known type of application, such as roller coating, knife coating, etching, etc., and then drying the resulting coating film and removing the solvent so that harden

10 El grueso de la primera capa 2b no está particularmente limitado, siempre y cuando sea posible formar un recubrimiento de manera uniforme, sin embargo, en general, el grueso oscila de preferencia desde 0,01 a 2 µm. Si el grueso es menor de 0,01 µm, entonces la película recubierta uniformemente es dura y la The thickness of the first layer 2b is not particularly limited, as long as it is possible to form a coating uniformly, however, in general, the thickness preferably ranges from 0.01 to 2 µm. If the thickness is less than 0.01 µm, then the uniformly coated film is hard and the

15 adherencia puede resultar defectuosa. Cuando el grueso es mayor de 2 µm, entonces no es posible mantener la flexibilidad de la película recubierta a causa del grueso, y existe la posibilidad de provocar una rotura en la película recubierta debido a un factor exterior. Con particular preferencia el grueso oscila desde 0,05 a Adhesion may be defective. When the thickness is greater than 2 µm, then it is not possible to maintain the flexibility of the coated film because of the thickness, and there is the possibility of causing a break in the coated film due to an external factor. With particular preference the thickness ranges from 0.05 to

20 0,5 µm. Además, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c consiste en un óxido inorgánico formado por una película vaporizada de un óxido inorgánico como es el óxido de aluminio, el óxido de silicio, el óxido de estaño, el óxido de magnesio o una 20 0.5 µm. In addition, the thin film layer of inorganic oxide 2c consists of an inorganic oxide formed by a vaporized film of an inorganic oxide such as aluminum oxide, silicon oxide, tin oxide, magnesium oxide or a

25 mezcla de los mismos, siempre que sea transparente y tenga las características de una barrera de gases para el oxígeno, vapor de agua, etc. 25 mixture thereof, provided that it is transparent and has the characteristics of a gas barrier for oxygen, water vapor, etc.

Entre estos, el óxido de aluminio y el óxido de silicio son Among these, aluminum oxide and silicon oxide are

particularmente preferidos. Sin embargo, la capa de película delgada de óxido inorgánico 2 de la presente invención no está limitada a los óxidos inorgánicos anteriores, y puede emplearse cualquier material de acuerdo con las condiciones anteriores. particularly preferred. However, the thin film layer of inorganic oxide 2 of the present invention is not limited to the above inorganic oxides, and any material can be used in accordance with the above conditions.

5 Aunque las condiciones óptimas difieren en función de la clase y constitución del óxido inorgánico que va a utilizarse, en general, el grueso de la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c oscila de preferencia entre 5 y 300 nm y el valor se selecciona adecuadamente. Si el grueso es inferior a 5 nm, 5 Although the optimum conditions differ depending on the class and constitution of the inorganic oxide to be used, in general, the thickness of the thin film layer of inorganic oxide 2c preferably ranges between 5 and 300 nm and the value is properly selected . If the thickness is less than 5 nm,

10 entonces no puede obtenerse una película uniforme, o bien el grueso puede ser insuficiente, y como resultado, puede no servir suficientemente como material de barrera de gases. Además, si el grueso es mayor de 300 nm, entonces es difícil mantener la flexibilidad de la capa de película delgada de óxido inorgánico y 10 then a uniform film cannot be obtained, or the thickness may be insufficient, and as a result, it may not serve sufficiently as a gas barrier material. In addition, if the thickness is greater than 300 nm, then it is difficult to maintain the flexibility of the thin film layer of inorganic oxide and

15 como resultado existe la posibilidad de que se produzca una rotura en la capa de película delgada de óxido inorgánico debido a factores externos, como por ejemplo una flexión o estiramiento después de la formación de la película. De preferencia, el grueso oscila desde 10 hasta 150 nm. As a result, there is the possibility of a breakage in the thin film layer of inorganic oxide due to external factors, such as flexion or stretching after film formation. Preferably, the thickness ranges from 10 to 150 nm.

20 Son posibles varios medios para la formación de una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c sobre la capa de imprimación 2c, sin embargo, es habitual formarla mediante un método de deposición al vacío. Puede emplearse un método de chisporroteo, un método de implantación iónica, un método de Several means are possible for the formation of a thin film layer of inorganic oxide 2c on the primer layer 2c, however, it is customary to form it by a vacuum deposition method. A sizzle method, an ion implantation method, a method of sputtering can be used.

25 deposición de vapor de plasma (CVD), como medios distintos al método de deposición al vacío. Sin embargo, tomando en consideración la productividad, el método de deposición al vacío 25 plasma vapor deposition (CVD), as means other than the vacuum deposition method. However, considering productivity, the vacuum deposition method

es el mejor hasta el momento presente. Como medio para el It is the best so far. As a means to him

calentamiento del aparato de deposición al vacío empleando el método de deposición al vacío, puede emplearse convenientemente bien sea un método de calentamiento por un haz de electrones, un método de calentamiento por resistencias, o un método de 5 calentamiento por inducción. Además puede emplearse un método auxiliar con plasma, y un método auxiliar con un haz de iones, con el fin de aumentar la adherencia entre la capa de película delgada de óxido inorgánico y el material base de plástico y minuciosamente de la capa de película delgada de óxido inorgánico. heating of the vacuum deposition apparatus using the vacuum deposition method, can be conveniently employed either a method of heating by an electron beam, a method of resistance heating, or a method of induction heating. In addition, an auxiliary method with plasma and an auxiliary method with an ion beam can be used in order to increase the adhesion between the thin film layer of inorganic oxide and the plastic base material and thoroughly of the thin film layer of inorganic oxide

10 Además, puede efectuarse la deposición de una reacción, en la cual se desprende oxígeno durante la deposición con el fin de aumentar la transparencia de la capa de película delgada de óxido inorgánico. Una capa de película recubierta con una barrera de gases 2d In addition, the deposition of a reaction can be carried out, in which oxygen is released during the deposition in order to increase the transparency of the thin film layer of inorganic oxide. A film layer coated with a 2d gas barrier

15 dispuesta sobre la capa delgada de película de óxido inorgánico 2c es una capa para proteger la capa de película delgada de óxido inorgánico 2c, e impartir más altas características de barrera de gases. Como material de formación para impartir más altas carácte15 arranged on the thin layer of inorganic oxide film 2c is a layer for protecting the thin film layer of inorganic oxide 2c, and imparting higher gas barrier characteristics. As training material to impart higher character

20 rísticas de barrera de gases de la capa de película recubierta con una barrera de gases anterior 2d, puede emplearse por ejemplo el que consiste en un polímero soluble en agua y uno o más alcóxidos metálicos y/o un hidrolizado de los mismos, y además uno producido por aplicación de una solución consistente en una de las selec20 gas barrier statistics of the film layer coated with a previous gas barrier 2d, for example, one consisting of a water soluble polymer and one or more metal alkoxides and / or a hydrolyzate thereof, and also one produced by applying a solution consisting of one of the sele

25 cionadas del grupo formado por alcóxido metálico, tetraetoxisilano, triisoproxi aluminio, y mezclas de los mismos. Como otro ejemplo de una capa de película recubierta, la cual imparte 25 of the group consisting of metal alkoxide, tetraethoxysilane, triisoproxy aluminum, and mixtures thereof. As another example of a coated film layer, which imparts

una alta característica de barrera de gases, puede emplearse una a high gas barrier characteristic, a

película que consiste en un polímero soluble en agua y cloruro de plata, y además una película en la cual el polímero soluble en agua anterior es uno aplicando una solución consistente en polivinilalcohol. Específicamente uno producido mediante la 5 disolución de un polímero soluble en agua y cloruro de estaño en un disolvente de tipo acuoso (agua o una mezcla de agua/alcohol), para formar una solución acuosa, por adición de un alcoxilo de metal directamente a una solución anterior, o uno tratado previamente por hidrólisis para formar una solución, a film consisting of a water soluble polymer and silver chloride, and also a film in which the above water soluble polymer is one applying a solution consisting of polyvinyl alcohol. Specifically one produced by dissolving a water soluble polymer and tin chloride in an aqueous solvent (water or a water / alcohol mixture), to form an aqueous solution, by adding a metal alkoxy directly to a previous solution, or one previously treated by hydrolysis to form a solution, to

10 continuación recubriendo con la solución resultante la capa de película delgada del óxido inorgánico 2c, y a continuación calentando y secándolo. Una explicación más detallada se dará con respecto a cada uno de los componentes que forman la capa de película recubierta de barrera de gases 2d. 10 then coating the thin film layer of the inorganic oxide 2c with the resulting solution, and then heating and drying it. A more detailed explanation will be given with respect to each of the components that form the gas barrier coated film layer 2d.

15 Como ejemplo específico de un polímero soluble en agua que se emplea para la formación de la capa de película revestida de barrera de gases 2d en la presente invención, pueden citarse el polivinilalcohol, la polivinilpirrolidona, el almidón, la metilcelulosa, la carboximetilcelulosa, el alginato de sodio, etc. En As a specific example of a water soluble polymer which is used for the formation of the 2d gas barrier coated film layer in the present invention, there may be mentioned polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, starch, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium alginate, etc. In

20 particular, el polivinilalcohol (PVA) es el que más sobresale por sus características de barrera de gases. El PVA aquí mencionado es de empleo general y se produce mediante la saponificación del acetato de polivinilo, el cual incluye un así llamado, PVA parcialmente saponificado, que tiene varias decenas de % de un In particular, polyvinyl alcohol (PVA) is the one that stands out the most because of its gas barrier characteristics. The PVA mentioned here is commonly used and is produced by saponification of polyvinyl acetate, which includes a so-called, partially saponified PVA, which has several tens of% of a

25 grupo ácido acético residual y un PVA completo que tiene varios % de un grupo ácido acético residual, es decir, el PVA no está particularmente limitado. 25 residual acetic acid group and a complete PVA having several% of a residual acetic acid group, that is, the PVA is not particularly limited.

Además, el cloruro de estaño puede ser un cloruro de estaño In addition, tin chloride can be a tin chloride

(SnCl2), un tetracloruro de estaño (SnCl4), ó una mezcla de los mismos, y pueden emplearse, o bien un anhídrido, o bien un hidrato de los mismos. (SnCl2), a tin tetrachloride (SnCl4), or a mixture thereof, and either an anhydride or a hydrate thereof can be used.

Además, un alcóxido metálico, es uno que puede expresarse por In addition, a metal alkoxide is one that can be expressed by

5 la fórmula general M(OR)n (siendo M un metal como por ejemplo, Si, Ti, Al, Zr; R es un grupo alquilo como por ejemplo CH3, C2H5, etc.) como el tetraetoxisilano [Si(OC2H5)4], triisopropoxi aluminio [Al(O-2'-C3H7)3], etc.. Entre éstos se prefieren el tetraetoxisilano, el triisopropoxi aluminio, debido a que son relativamente 5 the general formula M (OR) n (where M is a metal such as Si, Ti, Al, Zr; R is an alkyl group such as CH3, C2H5, etc.) such as tetraethoxysilane [Si (OC2H5) 4 ], triisopropoxy aluminum [Al (O-2'-C3H7) 3], etc. Among these, tetraethoxysilane, triisopropoxy aluminum are preferred, because they are relatively

10 estables incluso en un disolvente acuoso después de la hidrólisis. Es posible formar la capa de película recubierta de barrera de gases 2d, empleando cada uno de los componentes anteriores solos, o dos o más en combinación, y además pueden añadirse aditivos como por ejemplo un compuesto de isocianato, un agente de 10 stable even in an aqueous solvent after hydrolysis. It is possible to form the gas barrier coated film layer 2d, using each of the above components alone, or two or more in combination, and further additives such as an isocyanate compound, an agent of

15 copulación de silano, un agente dispersante, un estabilizante, un regulador de la viscosidad, un colorante, etc., dentro del margen en el cual las características de barrera de gases no se deterioran. Por ejemplo, un compuesto de isocianato que se añade a la Coupling of silane, a dispersing agent, a stabilizer, a viscosity regulator, a dye, etc., within the range in which the gas barrier characteristics do not deteriorate. For example, an isocyanate compound that is added to the

20 capa de película recubierta de barrera de gases 2d, es una que contiene dos o más grupos isocianato (grupos NCO) en una molécula como por ejemplo un monómero, un polímero, o un derivado de los mismos, de diisocianato de tolileno (TDI), triisocianato de trifenilmetano (TTI), diisocianato de tetrametil xileno (TMXDI). 20d gas barrier coated film layer, is one that contains two or more isocyanate groups (NCO groups) in a molecule such as a monomer, a polymer, or a derivative thereof, of tolylene diisocyanate (TDI) , triphenylmethane triisocyanate (TTI), tetramethyl xylene diisocyanate (TMXDI).

25 Como método de aplicación de un agente de recubrimiento para formar la capa de película recubierta de barrera de gases 2d, pueden emplearse medios convencionalmente ya bien conocidos, como As a method of applying a coating agent to form the gas barrier coated film layer 2d, conventionally known means can be employed, such as

por ejemplo, el método de inmersión, el método de recubrimiento for example, the immersion method, the coating method

por rodillo, el método de serigrafía, el método de pulverización. Además, el grueso de una capa de película recubierta varía en función de la clase del agente de recubrimiento para formar una capa de película recubierta y de las condiciones de procesado, by roller, the screen printing method, the spraying method. In addition, the thickness of a coated film layer varies depending on the class of the coating agent to form a coated film layer and the processing conditions,

5 aunque sin embargo, el grueso después del secado no debe ser inferior a 0,01 µm. Si el grueso es mayor de 50 µm, entonces la rotura tiene lugar fácilmente, y por lo tanto el grueso preferido oscila desde 0,01 a 50 µm. 5 However, the thickness after drying should not be less than 0.01 µm. If the thickness is greater than 50 µm, then breakage occurs easily, and therefore the preferred thickness ranges from 0.01 to 50 µm.

Como método de películas laminadas que constituyen la lámina As a method of laminated films that constitute the sheet

10 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, puede emplearse un método ya bien conocido como es por ejemplo el método de laminación en seco, el método de laminación por extrusión. Como adhesivo para un método de laminación en seco, es necesario que la fuerza adhesiva no For protecting the back surface for use in a solar cell of the present invention, a method already well known as for example the dry lamination method, the extrusion lamination method can be employed. As an adhesive for a dry lamination method, it is necessary that the adhesive force not

15 ocasione la exfoliación por deterioro incluso después del empleo al exterior durante un largo período de tiempo, y que el adhesivo no sea la causa de un amarilleamiento, por ejemplo puede emplearse un adhesivo de tipo poliuretano, etc.. Los adhesivos anteriores pueden aplicarse, por ejemplo, mediante un método de recubrimiento 15 causes exfoliation due to deterioration even after outdoor use for a long period of time, and that the adhesive is not the cause of a yellowing, for example a polyurethane type adhesive can be used, etc. The above adhesives can be applied, for example, by a coating method

20 por rodillo, un método de grabado por recubrimiento con rodillo, un método de recubrimiento por estampación, otros métodos de recubrimiento o un método de impresión, y la cantidad aplicada oscila de preferencia desde aproximadamente 0,1 a 10 g/m2 (en condiciones secas). 20 per roller, a method of engraving by roller coating, a method of coating by stamping, other coating methods or a printing method, and the amount applied preferably ranges from about 0.1 to 10 g / m2 (under conditions dry).

25 Además, se dará una explicación con respecto a un método para la producción de un módulo de células solares empleando la lámina protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula In addition, an explanation will be given regarding a method for the production of a solar cell module using the protective sheet of the back surface, for use in a cell

solar de la presente invención, con referencia a la figura 6. Como solar of the present invention, with reference to Figure 6. As

tal proceso, se utiliza un método ya bien conocido, por ejemplo un método de moldeo ordinario como por ejemplo un método de laminación que incluye la laminación de una lámina protectora de la superficie posterior 54 para emplear en una célula solar, una 5 capa de relleno 52, un elemento de célula solar 51, como por ejemplo un elemento fotovoltaico, en el cual está instalado el cableado 53, una capa de relleno 52 y una lámina protectora de la superficie posterior 10 (20, 30, 40) de la presente invención, y además si es necesario, se lamina arbitrariamente otro material such a process, a well known method is used, for example an ordinary molding method such as a lamination method that includes the lamination of a protective sheet of the back surface 54 for use in a solar cell, a filling layer 52, a solar cell element 51, such as a photovoltaic element, in which wiring 53, a filler layer 52 and a backsheet 10 (20, 30, 40) of the present invention are installed , and if necessary, other material is arbitrarily laminated

10 entre las mismas, y a continuación se unifican mediante aspiración al vacío y se calientan y prensan, para efectuar el moldeo por calor y presión de cada una de las capas anteriores, y a continuación se instala un marco (un espaciador) 55, con lo cual se obtiene un módulo de células solares. 10 between them, and then they are unified by vacuum aspiration and heated and pressed, to effect the heat and pressure molding of each of the previous layers, and then a frame (a spacer) 55 is installed, whereby a solar cell module is obtained.

15 Como lámina protectora de la superficie posterior, normal, 54, para emplear en una célula solar la cual forma parte del módulo de células solares, es necesario tener una excelente resistencia a los rasguños y una excelente resistencia al impacto, con el fin de impartir una permeabilidad a la luz solar, 15 As a normal surface protective sheet, 54, for use in a solar cell which is part of the solar cell module, it is necessary to have excellent scratch resistance and excellent impact resistance, in order to impart a permeability to sunlight,

20 resistencia, resistencia a las inclemencias del tiempo, resistencia al calor, resistencia a la luz, resistencia al aguas, resistencia a la humedad, propiedades antiincrustantes, excelente resistencia física o química, excelente dureza, excelente duración, para proteger un elemento de una célula solar como por 20 resistance, weather resistance, heat resistance, light resistance, water resistance, moisture resistance, antifouling properties, excellent physical or chemical resistance, excellent hardness, excellent durability, to protect an element of a cell solar as per

25 ejemplo un elemento fotovoltaico. Como lámina protectora de la superficie anterior, puede emplearse específicamente una placa de vidrio bien conocida, y adicionalmente por ejemplo varias clases 25 example a photovoltaic element. As a protective sheet of the anterior surface, a well-known glass plate can be specifically employed, and additionally for example several kinds

de polímero o lámina como por ejemplo una resina tipo poliamida of polymer or sheet such as a polyamide resin

(varias clases de nylon), una resina tipo poliéster, una resina tipo poliolefina cíclica, una resina tipo poliestireno, una resina tipo (met)acrílica, una resina tipo policarbonato, una resina tipo acetal, etc. (various kinds of nylon), a polyester type resin, a cyclic polyolefin resin, a polystyrene type resin, a (meth) acrylic type resin, a polycarbonate type resin, an acetal type resin, etc.

5 La capa de relleno 52, laminada debajo de la lámina protectora de la superficie posterior 54 para emplear en una célula solar, la cual forma parte del módulo de células solares anterior, debe tener transparencia debido a que la luz del sol entra y pasa a través de la misma y es absorbida, debe tener 5 The filler layer 52, laminated under the protective sheet of the back surface 54 for use in a solar cell, which is part of the previous solar cell module, must have transparency because sunlight enters and passes through it and is absorbed, must have

10 adherencia a la lámina protectora de la superficie y la lámina protectora de la superficie posterior, debe tener termo plasticidad para mantener la suavidad de la superficie del elemento de célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico, y debe tener una excelente resistencia al rayado y a 10 adhesion to the surface protection sheet and the back surface protective sheet, must have thermoplasticity to maintain the smoothness of the surface of the solar cell element such as a photovoltaic element, and must have excellent scratch resistance and

15 la fuerza de impacto, para proteger el elemento de la célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico. Específicamente, como capa de relleno anterior, pueden emplearse por ejemplo, una o más de la mezcla de copolímero de etileno-vinilacetato, resina ionómera, resina tipo poliolefina de etileno-ácido acrílico o 15 the impact force, to protect the solar cell element such as a photovoltaic element. Specifically, as the previous filler layer, for example, one or more of the ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic polyolefin-type resin may be used or

20 ácido acrílico desnaturalizado, resina de polivinilbutiral, resina tipo silicona, resina tipo epóxido, resina tipo (met)acrílica, y otras. Debe hacerse notar que, en la presente invención, como relleno sobre la cara incidente de la luz del sol es preferible una resina tipo etileno-acetato de vinilo, tomando en consi20 denatured acrylic acid, polyvinylbutyral resin, silicone type resin, epoxy type resin, (meth) acrylic type resin, and others. It should be noted that, in the present invention, an ethylene-vinyl acetate resin is preferred as filler on the incident face of sunlight, taking into account

25 deración la resistencia a las inclemencias del tiempo como por ejemplo resistencia a la luz, resistencia al calor, resistencia al 25 weather resistance, such as light resistance, heat resistance, resistance to weather

agua, etc. water, etc.

Como elemento de célula solar 51 como por ejemplo un elemento fotovoltaico, el cual forma parte del módulo de células solares anterior, pueden emplearse aquellos que ya son convencionalmente bien conocidos, por ejemplo elementos de célula solar de silicio As a solar cell element 51 such as a photovoltaic element, which is part of the previous solar cell module, those that are already conventionally well known, for example silicon solar cell elements, can be used

5 cristal, como por ejemplo un elemento de célula solar tipo silicio monocristal, un elemento de célula solar tipo silicio policristal, etc.; un elemento de célula solar de silicio amorfo consistente en un tipo de simple unión, o un tipo de construcción en tándem, etc.; un elemento de célula solar de compuestos semiconductor del 5 crystal, such as a monocrystalline silicon solar cell element, a polycrystalline silicon solar cell element, etc .; an amorphous silicon solar cell element consisting of a type of simple joint, or a type of tandem construction, etc .; a semiconductor compound solar cell element of the

10 grupo III-V, como el galio arsénico (GaAs) ó el indio fósforo (InP), etc.; un elemento de célula solar semiconductor compuesto del grupo II-VI como por ejemplo el cadmio teluro (CdTe) ó el seleniuro de cobre indio (CuInSe2), etc.; un elemento de célula solar orgánico, y otros. Además, puede emplearse un elemento de 10 group III-V, such as arsenic gallium (GaAs) or Indian phosphorus (InP), etc .; a semiconductor solar cell element composed of group II-VI such as cadmium tellurium (CdTe) or Indian copper selenide (CuInSe2), etc .; an organic solar cell element, and others. In addition, an element of

15 célula solar de silicio policristalino de película delgada, un elemento de célula solar de silicio microcristalino de película delgada, un elemento híbrido consistente en un elemento de célula solar de silicio cristalino de película delgada y un elemento de célula solar de silicio amorfo, etc. 15 thin film polycrystalline silicon solar cell, a thin film microcrystalline silicon solar cell element, a hybrid element consisting of a thin film crystalline silicon solar cell element and an amorphous silicon solar cell element, etc.

20 La capa de relleno 52, la cual se lamina debajo del elemento fotovoltaico 51 el cual forma parte del módulo de células solares anteriores, se requiere que tenga adherencia a la lámina protectora de la superficie posterior y esté hecha del mismo material que la capa de relleno la cual se lamina debajo de la 20 The filler layer 52, which is laminated under the photovoltaic element 51 which is part of the previous solar cell module, is required to have adhesion to the protective sheet of the back surface and be made of the same material as the layer of filling which is laminated under the

25 lámina protectora de la superficie superior para emplear en una célula solar, tiene termoplasticidad con el fin de servir para mantener la suavidad de la superficie posterior del elemento de la 25 protective sheet of the upper surface for use in a solar cell, has thermoplasticity in order to serve the smoothness of the back surface of the element of the

célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico, y solar cell such as a photovoltaic element, and

sobresale en resistencia al rayado y resistencia al impacto con el fin de proteger el elemento de la célula solar como por ejemplo un elemento fotovoltaico. excels in scratch resistance and impact resistance in order to protect the solar cell element such as a photovoltaic element.

Un miembro del molde de aluminio se emplea generalmente para 5 el marco (o espaciador) 55 del módulo de células solares anterior. A continuación, se describen ejemplos específicos de la A member of the aluminum mold is generally used for the frame (or spacer) 55 of the previous solar cell module. Specific examples of the following are described below.

presente invención. [Ejemplo 1] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior present invention [Example 1] A protective sheet of the back surface was manufactured

10 para emplear en una célula solar de la presente invención con la siguiente composición, la cual se constituyó a partir de una película no orientada transparente de polibutilentereftalato (PBT) con un grueso de 50 µm formada por el método de tobera en T, y la siguiente película vaporizada de barrera de gases, la cual se 10 for use in a solar cell of the present invention with the following composition, which was constituted from a transparent non-oriented polybutyleneterephthalate (PBT) film with a thickness of 50 µm formed by the T-nozzle method, and the following vaporized gas barrier film, which

15 laminó sobre la superficie de la película no orientada, transparente, de polibutilentereftalato (PBT), mientras el material base de la película de plástico se dirigía al lado de la misma. 15 laminated on the surface of the non-oriented, transparent, polybutyleneterephthalate (PBT) film, while the base material of the plastic film was directed to the side thereof.

Película de PBT no orientada transparente (50 µm)/película Transparent non-oriented PBT film (50 µm) / film

20 vaporizada de barrera de gases <Película vaporizada de barrera de gases> Se fabricó una película vaporizada de barrera de gases con la 20 vaporized gas barrier <Vaporized gas barrier film> A vaporized gas barrier film was manufactured with the

constitución mostrada en la figura 5. Sobre una superficie de una película biaxialmente orientada de polietilentereftalato (PET) con 25 un grueso de 12 µm como material de base plástico 2a, se formó un agente de imprimación A como una capa de imprimación 2b, para tener un grueso de 0,2 µm (grueso en seco) mediante un método de constitution shown in Figure 5. On a surface of a biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) film with a thickness of 12 µm as plastic base material 2a, a primer agent A was formed as a primer layer 2b, to have a thickness of 0.2 µm (dry thickness) by a method of

recubrimiento grabado. A continuación se vaporizó sobre la capa de Engraved coating It was then vaporized on the layer of

imprimación 2b, por medio de un aparato de deposición por vaporización al vacío, empleando un método de calentamiento con un haz de electrones, se vaporizó aluminio metálico y se introdujo gas oxígeno, con lo que se depositó el óxido de aluminio (alúmina) 5 para formar una capa de película delgada de óxido inorgánico 2c con un grueso de 20 nm. Además se aplicó sobre la misma un agente de recubrimiento con la siguiente composición, empleando un recubridor por grabación, y se secó a 100 °C durante 1 minuto empleando un secador para obtener una película vaporizada de 10 barrera de gases con una capa de película recubierta 2d con un grueso de 0,3 µm encima de la misma. Como agente de recubrimiento se empleó una mezcla de un líquido (1) y un líquido (2) mezclado con un ratio (% en peso) de líquido (1) / líquido (2) = 60/40. En este caso, el líquido (1) era una solución de hidrolizado con un 15 contenido en sólidos del 3% en peso (valor convertido en SiO2) obtenido añadiendo 89,6 g de ácido clorhídrico (0,1N) a 10,4 g de tetraetoxisilano, y a continuación agitando durante 30 minutos para hidrolizar, y el líquido (2) fue una mezcla del 3% en peso de alcohol polivinílico acuoso / solución de alcohol isopropílico primer 2b, by means of a vacuum vapor deposition apparatus, using a method of heating with an electron beam, metallic aluminum was vaporized and oxygen gas was introduced, whereby the aluminum oxide (alumina) was deposited 5 to form a thin film layer of inorganic oxide 2c with a thickness of 20 nm. In addition, a coating agent with the following composition was applied thereon, using a recording coater, and dried at 100 ° C for 1 minute using a dryer to obtain a vaporized gas barrier film with a coated film layer 2d with a thickness of 0.3 µm on top of it. As a coating agent, a mixture of a liquid (1) and a liquid (2) mixed with a ratio (% by weight) of liquid (1) / liquid (2) = 60/40 was used. In this case, the liquid (1) was a hydrolyzate solution with a solids content of 3% by weight (value converted to SiO2) obtained by adding 89.6 g of hydrochloric acid (0.1N) to 10.4 g of tetraethoxysilane, and then stirring for 30 minutes to hydrolyze, and the liquid (2) was a mixture of 3% by weight of aqueous polyvinyl alcohol / isopropyl alcohol solution

20 (agua: alcohol isopropílico = 90: 10 en peso). 20 (water: isopropyl alcohol = 90: 10 by weight).

En un disolvente de dilución (acetato de etilo), se añadieron In a dilution solvent (ethyl acetate), they were added

5 partes en peso de acrilpoliol a 1 parte en peso de γ-isocianato 5 parts by weight of acryl polyol to 1 part by weight of γ-isocyanate

de propiltrimetilsilano, y se mezclaron. A continuación, una 25 solución mezcla, en la cual el toluidinisocianato (TDI), como of propyltrimethylsilane, and mixed. Next, a mixed solution, in which the toluidinisocyanate (TDI), as

compuesto de isocianato, se añadió al acrilpoliol de manera que isocyanate compound, was added to the acryl polyol so that

un grupo NCO fuera equivalente a un grupo OH del acrilpoliol fue an NCO group was equivalent to an OH group of acrylopolol was

diluido hasta tener una concentración del 2%, y esta solución diluted to a concentration of 2%, and this solution

recibió el nombre de "agente de imprimación A". [Ejemplo 2] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior, received the name of "primer agent A". [Example 2] A protective sheet of the back surface was manufactured,

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de for use in a solar cell with the following constitution of

5 la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada, de color blanco, en la cual el pigmento blanco fue amasado, y se formó mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm, para la película de PBT no orientada, transparente, formada mediante un The present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of employing a white non-oriented PBT film, in which the white pigment was kneaded, and formed by a T-nozzle method , with a thickness of 50 µm, for the non-oriented, transparent PBT film formed by a

10 método de tobera en T. Película de PBT no orientada, de color blanco con un pigmento 10 T nozzle method. Non-oriented PBT film, white with a pigment

blanco amasado (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo número 3] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior, kneaded white (50 µm) / vaporized gas barrier film [Example number 3] A backsheet was manufactured,

15 para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT espumosa no orientada, que estaba formada por un método de tobera en T con un grueso de 75 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente, 15 for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of employing a non-oriented foamy PBT film, which was formed by a T-nozzle method with a thickness of 75 µm instead of the transparent non-oriented PBT film,

20 formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm. Película de PBT espumosa no orientada (75 µm) / película 20 formed by a T-nozzle method with a thickness of 50 µm. Non-oriented foamy PBT film (75 µm) / film

vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 4] La película de PBT no orientada de color blanco con el vaporized gas barrier [Example 4] The white non-oriented PBT film with the

25 pigmento blanco amasado, fabricada en el ejemplo 2, se laminó a continuación sobre la cara de la lámina protectora de la superficie posterior fabricada en el ejemplo 1, para fabricar una The white kneaded pigment, manufactured in example 2, was then laminated on the face of the backsheet made in example 1 to make a

lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una protective sheet of the back surface for use in a

célula solar de la presente invención, con la siguiente constitución. Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases / película de PBT blanca no solar cell of the present invention, with the following constitution. Transparent non-oriented PBT film (50 µm) / vaporized gas barrier film / white PBT film no

5 orientada, amasada con un pigmento de color blanco [Ejemplo 5] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior, 5 oriented, kneaded with a white pigment [Example 5] A protective sheet of the back surface was manufactured,

para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, mediante el mismo procedimiento que en el 10 ejemplo 1, con la excepción de emplear una película laminada de PBT no orientada, con un grueso total de 100 µm y una constitución de tres capas, la cual estaba constituida por una capa de resina de PBT de color blanco no orientada, en la cual un pigmento de color blanco estaba amasado como capa intermedia y dos capas de for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, by the same procedure as in example 1, with the exception of using a non-oriented PBT laminated film, with a total thickness of 100 µm and a constitution of three layers, which was constituted by a non-oriented white PBT resin layer, in which a white pigment was kneaded as an intermediate layer and two layers of

15 resina de PBT transparente, cada una de las cuales se laminó sobre la superficie frontal y la superficie posterior de la capa intermedia mediante un método de co-extrusión. Transparent PBT resin, each of which was laminated on the front surface and the back surface of the intermediate layer by a co-extrusion method.

Película laminada de PBT no orientada con una constitución de tres capas (100 µm) / película vaporizada de barrera de gases 20 [Ejemplo número 6] Non-oriented PBT laminated film with a three layer (100 µm) constitution / vaporized gas barrier film 20 [Example number 6]

Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada A back surface protective sheet was manufactured for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of employing a non-oriented PBT film

25 transparente, formada por un método de soplado con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada por un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Transparent, formed by a blow method with a thickness of 50 µm instead of the transparent non-oriented PBT film formed by a T-nozzle method, with a thickness of 50 µm.

Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película Transparent non-oriented PBT film (50 µm) / film

vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 7] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior vaporized gas barrier [Example 7] A backsheet was fabricated

5 la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco y la cual estaba formada mediante un método de soplado con un grueso de 50 µm en lugar de una película de PBT no orientada transparente The present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of using a white non-oriented PBT film, in which a white pigment was kneaded and which was formed by a blowing method with a thickness of 50 µm instead of a transparent non-oriented PBT film

10 formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm. Película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 8] 10 formed by a T-nozzle method with a thickness of 50 µm. White non-oriented PBT film, in which a white pigment (50 µm) / vaporized gas barrier film was kneaded [Example 8]

15 Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco, y la cual A protective sheet of the back surface was manufactured for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of using a white non-oriented PBT film, in which a white pigment was kneaded, and which

20 estaba formada por un método de soplado con un grueso de 75 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante el método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película de PBT no orientada de color blanco en la cual se amasó un pigmento de color blanco (75 µm) / película vaporizada de 20 was formed by a blowing method with a thickness of 75 µm instead of the transparent non-oriented PBT film formed by the T-nozzle method, with a thickness of 50 µm. White non-oriented PBT film in which a white pigment (75 µm) / vaporized film of

25 barrera de gases [Ejemplo 9] Se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior 25 gas barrier [Example 9] A protective sheet of the back surface was manufactured

la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PBT no orientada de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco, y la cual se formó mediante un método de soplado con un grueso de 250 µm en the present invention, in the same manner as in example 1, with the exception of using a white non-oriented PBT film, in which a white pigment was kneaded, and which was formed by a blowing method with a thickness of 250 µm in

5 lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. 5 place of the transparent non-oriented PBT film formed by a T-nozzle method, with a thickness of 50 µm.

Película de PBT no orientada, de color blanco, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (250 µm) / película vaporizada de barrera de gases Non-oriented white PBT film, in which a white pigment (250 µm) / vaporized gas barrier film was kneaded

10 [Ejemplo 10] Como ejemplo comparativo para comparar con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para [Example 10] As a comparative example to compare with the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention with respect to the performance thereof, a protective sheet of the back surface was manufactured for

15 emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película orientada biaxialmente de color blanco de polietilentereftalato (PET), en la cual se amasó un pigmento de color blanco y la cual se formó mediante un método de Use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of using a white biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) film, in which a pigment was kneaded. white and which was formed by a method of

20 estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente, formada mediante el método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película biaxialmente orientada de color blanco PET, en la cual se amasó un pigmento de color blanco (50 µm) / película 20 biaxial T-nozzle stretching, with a thickness of 50 µm instead of the transparent non-oriented PBT film, formed by the T-nozzle method, with a thickness of 50 µm. Biaxially oriented white PET film, in which a white pigment (50 µm) / film was kneaded

25 vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 11] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina 25 vaporized gas barrier [Example 11] As a comparative example for comparison with the sheet

protectora de la superficie posterior, para emplear en una célula protective of the posterior surface, for use in a cell

solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con of the present invention with respect to the performance thereof, a protective sheet of the back surface was manufactured for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with

5 la excepción de emplear una película biaxialmente orientada, resistente al calor, de PET, que se formó mediante un método de estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película no orientada, transparente, de PBT, formada mediante un método de tobera en T con un grueso de 50 µm. 5 the exception of using a biaxially oriented, heat-resistant PET film that was formed by a biaxial T-nozzle stretching method, with a thickness of 50 µm instead of the non-oriented, transparent, PBT film, formed by a T-nozzle method with a thickness of 50 µm.

10 Película de recocido, biaxialmente orientada, resistente al calor, de PET, (50 µm) / película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 12] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula 10 Annealing, biaxially oriented, heat-resistant PET film (50 µm) / vaporized gas barrier film [Example 12] As a comparative example for comparison with the backsheet for use in a cell

15 solar de la presente invención, con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película PET biaxialmente orientada, With respect to the performance of the present invention, a solar sheet of the back surface was manufactured for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of using a biaxially oriented PET film,

20 recocida, formada mediante un método de estiramiento biaxial con tobera en T, con un grueso de 50 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película PET biaxialmente orientada, recocida (50 µm) / 20 annealed, formed by a biaxial stretching method with T nozzle, with a thickness of 50 µm instead of the transparent non-oriented PBT film formed by a T nozzle method, with a thickness of 50 µm. Biaxially oriented, annealed PET film (50 µm) /

25 película vaporizada de barrera de gases [Ejemplo 13] Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina 25 vaporized gas barrier film [Example 13] As a comparative example for comparison with the sheet

protectora de la superficie posterior para emplear en una célula protective of the back surface for use in a cell

solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución en la cual una película de flúor ("TEDLER" fabricada por la firma 5 Dupont Co., Ltd.), la cual se formó mediante un método de tobera en T, con un grueso de 38 µm, se laminó a continuación sobre la película vaporizada de barrera de gases de la lámina protectora de la superficie posterior, fabricada de la misma manera que en el ejemplo 1, empleando la película de flúor ("TEDLER"), la cual se of the present invention with respect to the performance thereof, a protective sheet of the back surface was manufactured for use in a solar cell with the following constitution in which a fluorine film ("TEDLER" manufactured by the firm 5 Dupont Co ., Ltd.), which was formed by a T-nozzle method, with a thickness of 38 µm, was then laminated on the vaporized gas barrier film of the backsheet, manufactured therefrom. so that in example 1, using the fluorine film ("TEDLER"), which

10 formó mediante un método de tobera en T con un grueso de 38 µm en lugar de la película de PBT no orientada transparente, formada por un método de tobera en T con un grueso de 50 µm en el ejemplo 1. 10 formed by a T-nozzle method with a thickness of 38 µm instead of the transparent non-oriented PBT film, formed by a T-nozzle method with a thickness of 50 µm in Example 1.

Película de flúor (38 µm) / película vaporizada de barrera de gases / película de flúor (38 µm) 15 [Ejemplo 14] Fluorine film (38 µm) / vaporized gas barrier film / fluorine film (38 µm) 15 [Example 14]

Como ejemplo comparativo para la comparación con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior As a comparative example for comparison with the back surface protective sheet for use in a solar cell of the present invention with respect to the performance thereof, a back surface protective sheet was manufactured

20 para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de laminar solamente una película de PET con un grueso de 12 µm, sin formar la película vaporizada de barrera de gases, en lugar de la película vaporizada de barrera de gases. 20 for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, in the same manner as in Example 1, with the exception of laminating only a PET film with a thickness of 12 µm, without forming the vaporized barrier film of gases, instead of the vaporized gas barrier film.

25 Película de PBT no orientada transparente (50 µm) / película de PET biaxialmente orientada (12 µm) [Ejemplo 15] 25 Transparent non-oriented PBT film (50 µm) / biaxially oriented PET film (12 µm) [Example 15]

Como ejemplo comparativo para comparar con la lámina protecAs a comparative example to compare with the protective sheet

tora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención con respecto al rendimiento de la misma, se fabricó una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar con la siguiente constitución de la 5 presente invención, de la misma manera que en el ejemplo 1, con la excepción de emplear una película de PET biaxialmente orientada transparente, la cual se formó mediante un método de estiramiento biaxial de tobera en T, con un grueso de 250 µm, en lugar de la película de PBT no orientada transparente formada mediante un To the rear surface for use in a solar cell of the present invention with respect to the performance thereof, a protective sheet of the back surface was manufactured for use in a solar cell with the following constitution of the present invention, of the in the same manner as in example 1, with the exception of using a transparent biaxially oriented PET film, which was formed by a biaxial T-nozzle stretching method, with a thickness of 250 µm, instead of the PBT film transparent non-oriented formed by a

10 método de tobera en T, con un grueso de 50 µm. Película de PET biaxialmente orientada, transparente, (250 µm) / película vaporizada de barrera de gases Con respecto a la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, fabricada en los ejem10 T nozzle method, with a thickness of 50 µm. Biaxially oriented, transparent PET film (250 µm) / vaporized gas barrier film With respect to the protective sheet of the back surface for use in a solar cell, manufactured in the example

15 plos 1 a 15, se evaluó el porcentaje de encogimiento térmico y la resistencia a la hidrólisis, basado en los siguientes métodos de evaluación. Los resultados están mostrados en la tabla 1. <Método de evaluación del porcentaje de encogimiento térmico> Se marcó de antemano una línea de referencia sobre una 15 plos 1 to 15, the percentage of thermal shrinkage and hydrolysis resistance was evaluated, based on the following evaluation methods. The results are shown in table 1. <Method of evaluation of the percentage of thermal shrinkage> A reference line was marked beforehand on a

20 película de PBT y se midió la dimensión, a continuación se mantuvo en una atmósfera de 150 °C durante 30 minutos, y seguidamente se midió de nuevo la dimensión después de calentar, para obtener el porcentaje de encogimiento térmico (%). <Método de evaluación de la resistencia a la hidrólisis> 20 PBT film and the dimension was measured, then maintained in an atmosphere of 150 ° C for 30 minutes, and then the dimension was measured again after heating, to obtain the percentage of thermal shrinkage (%). <Hydrolysis Resistance Evaluation Method>

25 Se almacenó una película a alta temperatura y alta humedad a 85 °C x 85% de humedad relativa durante 1.000 horas, y se midió la resistencia a la tracción, el porcentaje de estiramiento, y la 25 A film was stored at high temperature and high humidity at 85 ° C x 85% relative humidity for 1,000 hours, and tensile strength, stretch percentage, and

retención, considerando que la resistencia inicial a la rotura se retention, considering that the initial resistance to breakage is

mantenía en el 100 %, se evaluó mediante la siguiente evaluación de tres pasos. maintained at 100%, it was evaluated by the following three-step evaluation.

A : OK … la retención no fue inferior al 70% A: OK ... the retention was not less than 70%

B : … la retención osciló del 50 al 70% ó más 5 C : NG … la retención no fue mayor del 50% B:… the retention ranged from 50 to 70% or more 5 C: NG… the retention was not more than 50%

Adicionalmente, empleando una lámina de copolímero de etileno -acetato de vinilo (EVA) de un tipo curado estándar con un grueso de 600 µm como un relleno del módulo de células solares, empleando un silicio policristal como célula solar sobre un vidrio Additionally, using an ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymer sheet of a standard cured type with a thickness of 600 µm as a filler of the solar cell module, using a polycrystalline silicon as a solar cell on a glass

10 atemperado del tamaño A4, con asiento EVA, célula de baterías, se laminó secuencialmente una lámina protectora de la superficie posterior con la condición de un calentamiento preliminar a la temperatura de 40 °C durante 5 minutos y una succión para vacío (0,5 atmósferas) durante 5 minutos, a 150 °C durante 5 minutos, y 10 tempered of size A4, with EVA seat, battery cell, a protective sheet of the back surface was sequentially laminated with the condition of a preliminary heating at the temperature of 40 ° C for 5 minutes and a vacuum suction (0.5 atmospheres) for 5 minutes, at 150 ° C for 5 minutes, and

15 seguidamente a 150ºC durante 30 minutos para que tuviera lugar la reacción, y el laminado resultante se enmarcó en un marco de aluminio para obtener un módulo de células solares para un ensayo. Y a continuación, se efectuó un ensayo de promoción durante 1000 horas en las condiciones de 85 °C de temperatura y 85% de humedad Then at 150 ° C for 30 minutes for the reaction to take place, and the resulting laminate was framed in an aluminum frame to obtain a solar cell module for testing. And then, a promotional test was carried out for 1000 hours under the conditions of 85 ° C temperature and 85% humidity

20 relativa, y a continuación se midió la retención con un rendimiento inicial de acuerdo con la norma JISC-8913 para evaluar el rendimiento y aspecto de una célula solar. Los resultados se muestran en la tabla 1. 20 relative, and then the retention with an initial performance was measured in accordance with JISC-8913 to evaluate the performance and appearance of a solar cell. The results are shown in Table 1.

Tabla 1 Table 1

Clase Class: Ejemplo Porcentaje de encogi Resistencia a Retención de la Aspecto Example Shrinkage percentage Resistance to Retention of Appearance

Nº. .: miento de la película la hidrólisis producción de del film lie hydrolysis production of of the

de PBT (%) of PBT (%): la célula solar módulo the solar cell module

Dirección Direction: Dirección Direction

longitudinal longitudinal: transversal cross

Presente invención Present invention: Ejemplo 1 0,2 0,1 A 97,5 OK Example 1 0.2 0.1 TO 97.5 okay

Ejemplo 2 Example 2: 0,5 0,3 A 98,2 OK 0.5 0.3 TO 98.2 okay

Ejemplo 3 Example 3: 0,5 0,3 A 100,1 OK 0.5 0.3 TO 100.1 okay

Ejemplo 4 Example 4: 0,3 0,2 A 98,5 OK 0.3 0.2 TO 98.5 okay

Ejemplo 5 Example 5: 0,3 0,2 A 97,4 OK 0.3 0.2 TO 97.4 okay

Ejemplo 6 Example 6: 0,3 0,2 A 99,1 OK 0.3 0.2 TO 99.1 okay

Ejemplo 7 Example 7: 0,3 0,2 A 98,2 OK 0.3 0.2 TO 98.2 okay

Ejemplo 8 Example 8: 1,0 0,7 A 98,0 OK 1.0 0.7 TO 98.0 okay

Ejemplo 9 Example 9: 1,1 0,5 A 98,5 OK 1.1 0.5 TO 98.5 okay

Ejemplo Example: Ejemplo 10 1,5 1,0 C 92,1 NG Example 10 1.5 1.0 C 92.1 Ng

comparativo comparative: Desplaz. Offset

del of the

cableado cabling

Ejemplo 11 Example 11: 1,5 0,7 B 96,2 NG Desplaz. del 1.5 0.7 B 96.2 NG Offset of the

cableado cabling

Ejemplo 12 Example 12: 0,3 0,2 B 98,5 OK 0.3 0.2 B 98.5 okay

Ejemplo 13 Example 13: 1,5 1,0 A 97,3 NG. Ca 1.5 1.0 TO 97.3 NG AC

bleado blending

se dobla bends

Ejemplo 14 Example 14: 0,5 0,4 A 87,0 OK 0.5 0.4 TO 87.0 okay

Ejemplo 15 Example 15: 2,1 0,6 C 90,5 NG Desplaz. de célula 2.1 0.6 C 90.5 NG Offset of cell

Pelado Bare

de EVA of EVA

A = OK: la retención no fué inferior al 70 % B = la retención osciló del 50 al 70 % C = NG: la retención no fue superior al 50% A = OK: the retention was not less than 70% B = retention ranged from 50 to 70% C = NG: retention was not more than 50%

Se ve claramente a partir de la tabla 1, que cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención obtenida en los ejemplos 1 a 9, tiene particularmente una baja resisIt is clearly seen from Table 1, that each of the protective sheets of the back surface for use in a solar cell of the present invention obtained in Examples 1 to 9, has particularly low resistance.

5 tencia a la hidrólisis y un bajo porcentaje de encogimiento térmico, y una excelente resistencia dimensional. Por otro lado, cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en los ejemplos 10 y 11 como ejemplos comparativos, para comparar el 5 had a hydrolysis effect and a low percentage of thermal shrinkage, and excellent dimensional resistance. On the other hand, each of the protective sheets of the back surface for use in a solar cell obtained in examples 10 and 11 as comparative examples, to compare the

10 rendimiento con la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, tiene una gran resistencia a la hidrólisis y una pobre resistencia dimensional, y ocasiona un desplazamiento del cableado. Y además, la lámina protectora de la superficie The performance with the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention has a high resistance to hydrolysis and a poor dimensional resistance, and causes a wiring displacement. And also, the surface protective sheet

15 posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 12 como un ejemplo comparativo, tiene un pequeño porcentaje de encogimiento térmico, sin embargo, la resistencia a la hidrólisis es pobre. Además, la lámina protectora para la superficie posterior para emplear en una 15 to be used in a solar cell obtained in example 12 as a comparative example, it has a small percentage of thermal shrinkage, however, the hydrolysis resistance is poor. In addition, the protective sheet for the back surface for use in a

20 célula solar obtenida en el ejemplo 13 como un ejemplo comparativo aventaja en resistencia a la hidrólisis debido a que emplea una película de PBT como un material base de la película, sin embargo, el porcentaje de encogimiento térmico es grande, y la resistencia dimensional es pobre, y ocasiona The solar cell obtained in Example 13 as a comparative example is advantageous in hydrolysis resistance because it uses a PBT film as a base material of the film, however, the percentage of thermal shrinkage is large, and the dimensional resistance is poor, and causes

25 que el cableado se doble. Además la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 14 como un ejemplo comparativo 25 that the wiring bends. In addition the protective sheet of the back surface for use in a solar cell obtained in example 14 as a comparative example

aventaja en resistencia a la hidrólisis de manera similar al advantage in hydrolysis resistance similar to

ejemplo 13, y aventaja en porcentaje de encogimiento térmico, sin embargo, tiene claramente un problema en las características de barrera de gases debido a que no tiene ninguna capa vaporizada de alúmina de barrera de gases. Además, la 5 lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar obtenida en el ejemplo 15 como un ejemplo comparativo tiene una gran resistencia a la hidrólisis y un gran porcentaje de encogimiento térmico, lo cual ocasiona un problema de resistencia dimensional y un cambio de célula y Example 13, and advantage in percentage of thermal shrinkage, however, clearly has a problem in the gas barrier characteristics because it does not have any vaporized layer of gas barrier alumina. In addition, the protective sheet of the back surface for use in a solar cell obtained in Example 15 as a comparative example has a high resistance to hydrolysis and a large percentage of thermal shrinkage, which causes a problem of dimensional resistance and cell change and

10 un pelado de EVA. Cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención obtenida en los ejemplos del 1 al 9 tiene una constitución que consiste principalmente en una película no 10 a stripped of EVA. Each of the back surface protective sheets for use in a solar cell of the present invention obtained in examples 1 through 9 has a constitution consisting primarily of a non-film

15 orientada de PBT, y además una película vaporizada de barrera de gases que consiste en un óxido inorgánico y la otra lámina plástica laminada sobre la misma, y por lo tanto sobresale particularmente en resistencia medioambiental como por ejemplo, resistencia a la hidrólisis, resistencia a las 15 oriented to PBT, and also a vaporized gas barrier film consisting of an inorganic oxide and the other plastic sheet laminated thereon, and therefore particularly stands out in environmental resistance such as hydrolysis resistance, resistance to the

20 inclemencias del tiempo, etc., y además sobresale en resistencia dimensional y tiene un porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como en la dirección transversal de la película, que se controlan de forma que no sean mayores de 1,2%. Por lo 20 inclement weather, etc., and also excels in dimensional resistance and has a percentage of thermal shrinkage with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the film, which are controlled so that they are not greater than 1.2% For the

25 tanto es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar y un módulo de células solares, que pueden soportar un severo medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular, las cuales pueden aumentar la resistencia medioambiental como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, y además aventaja en varias It is therefore possible to provide a protective sheet of the back surface for use in a solar cell and a solar cell module, which can withstand a severe environment for a long period of time, in particular, which can increase environmental resistance such as for example the resistance to hydrolysis or resistance to inclement weather and dimensional resistance, and also has several advantages

5 características como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, las características de barrera de gases, la resistencia física, y que pueden ser fabricadas a un coste muy bajo. 5 characteristics such as heat resistance, moisture resistance, gas barrier characteristics, physical resistance, and that can be manufactured at a very low cost.

Dado que la lámina protectora de la superficie posterior Since the protective sheet of the back surface

10 de la presente invención aventaja en resistencia dimensional, el cableado no se dobla durante la fabricación de un módulo de células solares, la célula solar no se desplaza y además, dado que el paso de fijación térmica en la película estirada convencionalmente puede omitirse empleando un PBT no 10 of the present invention is advantageous in dimensional resistance, the wiring does not bend during the manufacture of a solar cell module, the solar cell does not move and in addition, since the thermal fixing step in the conventionally stretched film can be omitted using a PBT no

15 orientado como lámina protectora de la superficie posterior, el equipo formador de película no está limitado y una lámina protectora de la superficie posterior que sobresale en resistencia dimensional puede ser fabricada a muy bajo coste, y como resultado es posible aumentar el tamaño de un módulo 15 oriented as a protective sheet of the rear surface, the film-forming equipment is not limited and a protective sheet of the rear surface that stands out in dimensional resistance can be manufactured at very low cost, and as a result it is possible to increase the size of a module

20 de células solares y de reducir su coste. Además dado que la lámina protectora de la superficie posterior de la presente invención no utiliza ninguna lámina de aluminio o lámina de flúor como material constituyente, es posible proporcionar una lámina protectora de la superficie posterior para emplear 20 solar cells and reduce their cost. Furthermore, since the back surface protective sheet of the present invention does not use any aluminum foil or fluorine foil as a constituent material, it is possible to provide a back surface protective foil to employ

25 en una célula solar con poco estrés medioambiental, tomando en consideración el medioambiente como por ejemplo el desperdicio después de usar, la seguridad, etc. Más adelante se da una detallada descripción con 25 in a solar cell with little environmental stress, taking into account the environment such as waste after use, safety, etc. A detailed description is given below with

respecto a la lámina de protección de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención y un módulo de células solares empleando la misma, de acuerdo con la versión preferida. La figura 7A es una vista lateral 5 en sección que muestra una versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar en la presente invención y una lámina protectora de la superficie posterior (101) para emplear en una célula solar que tiene una constitución que consiste en una película laminada de 10 barrera de gases (110) consistente en una capa de material base (111) y una capa de película delgada vaporizada de óxido inorgánico (112) laminada sobre una superficie de la capa de material base (111), y una capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113) laminada sobre la superficie de 15 la capa de película delgada vaporizada (112), mientras se inserta una capa de adhesivo (121) entre las mismas. La figura 7B es una vista lateral en sección que muestra otra versión de la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención y 20 una lámina protectora de la superficie posterior (102) para emplear en una célula solar tiene una constitución que consiste en una película laminada de barrera de gases (110) consistente en una capa de material base (111) y una capa de película vaporizada de óxido inorgánico (112) laminada sobre 25 una superficie de la capa de material base (111), y unas capas de película no orientada de polibutilentereftalato (113, 114) laminadas sobre ambas superficies de la película with respect to the back surface protection sheet for use in a solar cell of the present invention and a solar cell module employing the same, according to the preferred version. Figure 7A is a sectional side view 5 showing a version of the backsheet for use in a solar cell in the present invention and a backsheet (101) for use in a solar cell that it has a constitution consisting of a gas barrier laminated film (110) consisting of a base material layer (111) and a vaporized thin film layer of inorganic oxide (112) laminated on a surface of the base material layer (111), and a non-oriented film layer of polybutyleneterephthalate (113) laminated on the surface of the vaporized thin film layer (112), while a layer of adhesive (121) is inserted therebetween. Fig. 7B is a sectional side view showing another version of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention and a protective sheet of the back surface (102) for use in a solar cell has a constitution consisting of a gas barrier laminated film (110) consisting of a base material layer (111) and an inorganic oxide vaporized film layer (112) laminated on a surface of the base material layer (111) ), and layers of non-oriented polybutyleneterephthalate film (113, 114) laminated on both surfaces of the film

laminada de barrera de gases (110) respectivamente, mientras gas barrier laminate (110) respectively, while

se insertan las capas adhesivas (121, 122) entre las mismas, respectivamente. Adicionalmente, la película laminada de barrera de gases the adhesive layers (121, 122) are inserted therebetween, respectively. Additionally, the gas barrier laminated film

(110) puede tener además una capa recubierta de barrera de (110) may also have a barrier coated layer of

5 gases, laminada sobre la capa de película delgada vaporizada (112), y la capa recubierta de barrera de gases como tal es preferible aquella que contiene un alcohol polivinílico, uno 5 gases, laminated on the vaporized thin film layer (112), and the gas barrier coated layer as such is preferable that which contains a polyvinyl alcohol, one

o más alcóxidos metálicos e hidrolizados de los mismos, el grueso de la cual después del secado oscila de preferencia 10 desde aproximadamente 0,1 a 10 µm. or more metal alkoxides and hydrolyses thereof, the bulk of which after drying preferably ranges from about 0.1 to 10 µm.

La capa de material base (111) consiste en películas que tienen una resistencia al calor, por ejemplo, películas de tipo poliéster como por ejemplo polietilentereftalato (PET) polietilennaftalato (PEN), etc.; plásticos de ingeniería como The base material layer (111) consists of films having a heat resistance, for example, polyester type films such as polyethylene terephthalate (PET) polyethylene naphthalate (PEN), etc .; engineering plastics like

15 por ejemplo una película tipo poliamida, una película de policarbonato, una película de poliacrilonitrilo, una película de poliimida, etc.. De éstos, se prefiere una película biaxialmente orientada, una película de nylon biaxialmente orientada, una película de poliéster biaxialmente orientada, 15 for example a polyamide type film, a polycarbonate film, a polyacrylonitrile film, a polyimide film, etc. Of these, a biaxially oriented film, a biaxially oriented nylon film, a biaxially oriented polyester film is preferred,

20 en particular una película de poliéster biaxialmente orientada es la más preferida. El grueso de la película no está particularmente limitado, aunque en general oscila de preferencia desde 6 hasta 30 µm. La capa de película delgada vaporizada (112) consiste en In particular, a biaxially oriented polyester film is the most preferred. The thickness of the film is not particularly limited, although in general it preferably ranges from 6 to 30 µm. The vaporized thin film layer (112) consists of

25 óxido de aluminio, óxido de silicio o una mezcla de los mismos, y sobresale en características de barrera de gases y resistencia a la humedad. El grueso de la película oscila de 25 aluminum oxide, silicon oxide or a mixture thereof, and excels in gas barrier characteristics and moisture resistance. The thickness of the film ranges from

preferencia desde 5 hasta 300 nm, y el valor se selecciona preference from 5 to 300 nm, and the value is selected

adecuadamente. Sin embargo si el grueso de la película es inferior a 5 nm, entonces no puede obtenerse una película uniforme, o el grueso de la película puede no ser suficiente, y como resultado puede no servir suficientemente como 5 material de barrera de gases. Mientras que si el grueso de la película es mayor de 300 nm, entonces la película delgada puede no mantener la flexibilidad, y como resultado existe la posibilidad de que se generen grietas en la película delgada debido a factores externos como por ejemplo el doblado, adequately. However, if the thickness of the film is less than 5 nm, then a uniform film cannot be obtained, or the thickness of the film may not be sufficient, and as a result it may not serve sufficiently as a gas barrier material. While if the thickness of the film is greater than 300 nm, then the thin film may not maintain flexibility, and as a result there is the possibility of cracks in the thin film due to external factors such as bending,

10 estirado después de la formación de la película. De preferencia el grueso oscila desde 10 a 150 nm. Como método para formar la capa de película delgada vaporizada (112), puede emplearse un método ordinario de deposición al vacío, puede también emplearse otro método para 10 stretched after film formation. Preferably the thickness ranges from 10 to 150 nm. As a method of forming the vaporized thin film layer (112), an ordinary method of vacuum deposition can be employed, another method can also be used to

15 la formación de una capa de película delgada como por ejemplo un método de pulverización, un método de plaqueado con iones, un método de deposición de vapor de plasma (CVD), etc.. Sin embargo, tomando en consideración la productividad, el método de deposición al vacío es el más adecuado hasta el presente. The formation of a thin film layer such as a spray method, an ion plating method, a plasma vapor deposition method (CVD), etc. However, taking into account productivity, the method Vacuum deposition is the most suitable to date.

20 Como capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113, 114), puede emplearse una película transparente o una película de color blanco, con una cristalinidad no inferior al 20%, y un porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la peAs a non-oriented layer of polybutyleneterephthalate (113, 114), a transparent film or a white film, with a crystallinity of not less than 20%, and a percentage of thermal shrinkage with respect to both the longitudinal direction of the P

25 lícula como a la dirección transversal de la película, no mayor del 1,2%, y puede ser una película monocapa o bien una película de coextrusión multicapa. Con el fin de aumentar la 25 as a transverse direction of the film, not greater than 1.2%, and may be a monolayer film or a multilayer coextrusion film. In order to increase the

eficiencia eléctrica, es preferible una película de color electrical efficiency, a color film is preferable

blanco. Si la cristalinidad es menor del 20%, entonces encogerá fácilmente, y si el porcentaje de encogimiento térmico con respecto tanto a la dirección longitudinal de la película como en la dirección transversal de la película, no es menor 5 del 1,2%, entonces el encogimiento será grande, y la resistencia dimensional se deteriorará. Como procedimiento para la fabricación de una película de color blanco, pueden emplearse varios métodos, por ejemplo, un procedimiento que incluye la formación de la película procesando una resina mezclada en la 10 cual una composición compuesta que consiste en pigmentos blancos como por ejemplo el óxido de titanio, la sílice, la alúmina, el carbonato de calcio, el sulfato de bario, etc., o además negro de carbón en adición a los pigmentos blancos, se mezcla con una resina de polibutilentereftalato con un White. If the crystallinity is less than 20%, then it will easily shrink, and if the percentage of thermal shrinkage with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the film, is not less than 5 of 1.2%, then the shrinkage will be large, and the dimensional resistance will deteriorate. As a method for the manufacture of a white film, several methods can be employed, for example, a process that includes the formation of the film by processing a resin mixed in which a composite composition consisting of white pigments such as oxide Titanium, silica, alumina, calcium carbonate, barium sulfate, etc., or carbon black in addition to white pigments, is mixed with a polybutyleneterephthalate resin with a

15 porcentaje predeterminado, empleando el método de tobera en T ya bien conocido, o un método de soplado o un método de formación de una capa de espuma para formar una capa de color blanco. El grueso se selecciona adecuadamente en el margen de 25 a 250 µm en función de la calidad requerida. A predetermined percentage, using the well-known T-nozzle method, or a blowing method or a foaming method to form a white layer. The thickness is properly selected in the range of 25 to 250 µm depending on the quality required.

20 Debe hacerse notar que el porcentaje de encogimiento térmico de más arriba, indica un porcentaje de encogimiento que se obtiene marcando previamente unas líneas específicas de referencia sobre una pieza de ensayo similar a una película, midiendo la longitud entre las líneas de referencia 20 It should be noted that the thermal shrinkage percentage above indicates a shrinkage percentage that is obtained by previously marking specific reference lines on a test piece similar to a film, measuring the length between the reference lines

25 y a continuación dejando que la pieza de ensayo permanezca en una atmósfera a 150 °C durante 30 minutos y a continuación midiendo de nuevo la longitud entre las líneas de referencia. 25 and then allowing the test piece to remain in an atmosphere at 150 ° C for 30 minutes and then again measuring the length between the reference lines.

El adhesivo a emplear en las capas de adhesivo (121, The adhesive to be used in the adhesive layers (121,

122) debe ser tal que no ocasione ningún deterioro de la fuerza de adherencia incluso después de su empleo en exteriores durante un largo período de tiempo, para no ocasionar una exfoliación, y no causar el amarilleamiento del 122) should be such that it does not cause any deterioration of the bond strength even after outdoor use for a long period of time, so as not to cause exfoliation, and not cause yellowing of the

5 adhesivo, y puede emplearse el adhesivo tipo poliuretano. La cantidad aplicada del mismo oscila de preferencia de 1 a 5 g/m2 (en condiciones secas). 5 adhesive, and the polyurethane type adhesive can be used. The applied amount thereof preferably ranges from 1 to 5 g / m2 (in dry conditions).

La figura 8A es una vista en sección transversal que muestra una versión de un módulo de células solares, el cual 10 está unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, y la figura 8B es una vista en sección transversal que muestra otra versión de un módulo de células solares el cual está unificado empleando la lámina protectora de la su15 perficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. Un módulo de células solares (200) está constituido por un material transparente en la parte superior (201), un relleno (202), un elemento de célula solar (203), un cableado (204), una lámina protectora de la superficie pos20 terior (101) para emplear en una célula solar, un material de sellado (205) y un marco (206), estando dispuesta la lámina protectora de la superficie posterior (101) para emplear en una célula solar, de manera que una superficie de capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113), está en 25 la cara exterior. El módulo de células solares (200) emplea una lámina protectora de la superficie posterior (102) para emplear en una célula solar, y la lámina protectora de la suFigure 8A is a cross-sectional view showing a version of a solar cell module, which is unified using the protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention, and Figure 8B is a cross-sectional view showing another version of a solar cell module which is unified using the protective sheet of the posterior surface for use in a solar cell of the present invention. A solar cell module (200) consists of a transparent material in the upper part (201), a filler (202), a solar cell element (203), a wiring (204), a protective sheet of the pos20 surface interior (101) for use in a solar cell, a sealing material (205) and a frame (206), the protective sheet of the back surface (101) being arranged for use in a solar cell, so that a surface of non-oriented film layer of polybutyleneterephthalate (113), is on the outer face. The solar cell module (200) employs a protective sheet of the back surface (102) for use in a solar cell, and the protective sheet of its

perficie posterior (102) para emplear en una célula solar esback surface (102) for use in a solar cell is

tá dispuesta de manera que una capa de película no orientada de polibutilentereftalato (113) está en la cara exterior. Por lo tanto en el módulo de células solares, el cableado no se dobla, y el elemento de la célula solar no se desplaza duranIt is arranged so that a non-oriented film layer of polybutyleneterephthalate (113) is on the outer face. Therefore in the solar cell module, the wiring does not bend, and the solar cell element does not move last

5 te la fabricación del módulo. Además, el módulo de células solares es difícilmente hidrolizado por el agua externa, está libre de deterioro de la resistencia y formación de roturas y por lo tanto es posible reducir el coste. 5 you manufacture the module. In addition, the solar cell module is hardly hydrolyzed by external water, it is free from resistance deterioration and breakage formation and therefore it is possible to reduce the cost.

El material transparente de la parte superior (201) debe The transparent material of the upper part (201) must

10 tener varias características, como por ejemplo, una excelente permeabilidad a la luz, una excelente resistencia a las inclemencias del tiempo durante un largo período de tiempo (aproximadamente 20 años), una baja disminución de la permeabilidad a la luz, resistencia a la adherencia del polvo, 10 have several characteristics, such as excellent light permeability, excellent weather resistance over a long period of time (approximately 20 years), a low decrease in light permeability, adhesion resistance of dust,

15 dificultad para la formación de rasguños, una muy pequeña permeabilidad al vapor, etc. y por lo tanto, se emplean, el vidrio, la resina acrílica, la resina de policarbonato, la resina de silicona, la resina tipo flúor, etc. El relleno (202) debe tener varias características, como 15 difficulty in the formation of scratches, a very small vapor permeability, etc. and therefore, glass, acrylic resin, polycarbonate resin, silicone resin, fluorine resin, etc. are used. The padding (202) must have several characteristics, such as

20 por ejemplo una excelente permeabilidad a la luz solar, ningún cambio en las propiedades físicas como por ejemplo, el deterioro de la permeabilidad a la luz incluso después de permanecer al exterior durante un largo período de tiempo, excelente propiedades de aislamiento, ninguna corrosión a 20 for example excellent permeability to sunlight, no change in physical properties such as deterioration of light permeability even after staying outside for a long period of time, excellent insulation properties, no corrosion to

25 otros materiales, no ocasionar grietas ni exfoliación entre caras de la resina debido a un rápido cambio de las condiciones del aire exterior, etc., y por lo tanto pueden 25 other materials, do not cause cracks or exfoliation between resin faces due to a rapid change in outdoor air conditions, etc., and therefore may

emplearse resina de polibutiral, resina de silicona, resina used polybutyral resin, silicone resin, resin

de cloruro de vinilo, resina de poliuretano, resina del copolímero etileno-cloruro de vinilo, etc.. of vinyl chloride, polyurethane resin, ethylene-vinyl chloride copolymer resin, etc.

El material de sellado (205) no está particularmente limitado, siempre y cuando pueda ser sellado, por ejemplo, 5 puede emplearse el caucho de butilo (caucho de isobutilenoThe sealing material (205) is not particularly limited, as long as it can be sealed, for example, butyl rubber (isobutylene rubber) can be used

isopreno), etc. Como marco (206) se emplea generalmente un marco de aluminio. isoprene), etc. As frame (206) an aluminum frame is generally used.

A continuación se dará una descripción de un ejemplo de 10 un proceso para la fabricación de un módulo de células solares de la presente invención. Un elemento de célula solar A description of an example of a process for the manufacture of a solar cell module of the present invention will be given below. A solar cell element

(203) al cual se ha conectado previamente el cableado, se inserta entre dos piezas de una lámina de relleno que tiene un grueso de 300 µm y que consiste en una resina del 15 copolímero de etileno-acetato de vinilo en forma de sandwich, y a continuación un material transparente en la parte superior (201) que consiste en un vidrio atemperado, se coloca sobre una de las láminas del material de relleno, y sobre la otra lámina de material de relleno, una lámina 20 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar se coloca de forma que una superficie de capa de película no orientada de polibutilentereftalato están en la cara externa, y a continuación, el producto resultante se calienta previamente a 40 °C durante 5 minutos, y a continua(203) to which the wiring has been previously connected, is inserted between two pieces of a filler sheet having a thickness of 300 µm and consisting of a resin of the ethylene-vinyl acetate copolymer in the form of a sandwich, and Then a transparent material in the upper part (201) consisting of a tempered glass, is placed on one of the sheets of the filling material, and on the other sheet of filling material, a protective sheet 20 of the back surface for use in a solar cell it is placed so that a non-oriented film layer surface of polybutyleneterephthalate is on the outer face, and then the resulting product is preheated at 40 ° C for 5 minutes, and continues

25 ción el producto se comprime completamente a 150 °C durante 30 minutos a presión reducida por ambas caras para fundir y unificar la lámina protectora de la superficie posterior The product is fully compressed at 150 ° C for 30 minutes under reduced pressure on both sides to melt and unify the protective sheet of the back surface

para emplear en una célula solar, y a continuación las partes to use in a solar cell, and then the parts

finales de la misma se sellan con caucho butilo y a continuación se fijen con un marco de aluminio (206) para obtener un módulo de células solares. The ends thereof are sealed with butyl rubber and then fixed with an aluminum frame (206) to obtain a solar cell module.

A continuación se dará una descripción con respecto a la A description will be given below regarding the

5 lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, de acuerdo con ejemplos específicos, aunque sin embargo, la presente invención no está limitada a estos ejemplos. The protective surface of the back surface for use in a solar cell of the present invention, according to specific examples, although, however, the present invention is not limited to these examples.

[Ejemplo 16] [Example 16]

10 Sobre una superficie de una película de poliéster biaxialmente orientada con un grueso de 12 µm como capa de material base (111), se lamina una capa de película delgada vaporizada (112) que consiste en óxido de aluminio con un grueso de 50 µm, para producir una película laminada de On a surface of a biaxially oriented polyester film with a thickness of 12 µm as a base material layer (111), a vaporized thin film layer (112) consisting of aluminum oxide with a thickness of 50 µm is laminated, to produce a laminated film of

15 barrera de gases (110), y a continuación como capa adhesiva 15 gas barrier (110), and then as an adhesive layer

(121) un adhesivo que consiste en un adhesivo tipo poliuretano fabricado por TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. (resina base: TAKERACK A511/endurecedor: TAKENATE A50 = solución 10/1), con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en 20 condiciones secas), se laminó sobre la superficie de la capa de película delgada vaporizada (112) de la película laminada de barrera de gases resultante (110) y como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) una película de polibutilentereftalato, no orientada, transparen(121) an adhesive consisting of a polyurethane type adhesive manufactured by TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. (base resin: TAKERACK A511 / hardener: TAKENATE A50 = 10/1 solution), with an applied amount of 5 g / m2 ( under 20 dry conditions), a film of polybutyleneterephthalate (113) was laminated on the surface of the vaporized thin film layer (112) of the resulting gas barrier laminate film (110) and as a layer of the non-oriented polybutyleneterephthalate film (113) , not oriented, transparent

25 te, formada mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 26%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,2%, 25 te, formed by the T nozzle method with a crystallinity of 26%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.2%,

un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la a percentage of thermal shrinkage with respect to the

dirección transversal de la película del 0,1%, y un grueso de 50 µm, se laminó sobre la misma para producir una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención. 0.1% transverse direction of the film, and a thickness of 50 µm, was laminated thereon to produce a protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention.

5 [Ejemplo 17] 5 [Example 17]

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película de color blanco no A protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention was obtained in the same manner as in Example 16, with the exception of using a white film not

10 orientada de polibutilentereftalato, formado por un método de tobera en T, con una cristalinidad del 23%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película 10 oriented polybutyleneterephthalate, formed by a T-nozzle method, with a crystallinity of 23%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.5%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the transverse direction of the film

15 del 0,3%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113). [Ejemplo 18] Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención se 15 of 0.3%, and a thickness of 50 µm as a layer of the non-oriented polybutyleneterephthalate film (113). [Example 18] A protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention is

20 obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película no orientada espumosa de polibutilentereftalato formado mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 22%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la 20 obtained in the same manner as in example 16, with the exception of using a foamed non-oriented polybutyleneterephthalate film formed by the T-nozzle method with a crystallinity of 22%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the

25 película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,3%, y un grueso de 75 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113). 0.5% film, a percentage of thermal shrinkage with respect to the transverse direction of the film of 0.3%, and a thickness of 75 µm as a layer of the non-oriented polybutyleneterephthalate film (113).

[Ejemplo 19] [Example 19]

Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la A protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention was obtained in the same manner as in Example 16, with the

5 excepción de emplear una película no orientada espumosa de polibutilentereftalato (constitución: una resina transparente de polibutilentereftalato / una resina de color blanco de polibutilentereftalato / una resina transparente de polibutilentereftalato) formada mediante un método de coextrusión de 5 except for the use of a non-oriented foam film of polybutyleneterephthalate (constitution: a transparent polybutyleneterephthalate resin / a white polybutyleneterephthalate resin / a transparent polybutyleneterephthalate resin) formed by a coextrusion method of

10 tres capas, con una cristalinidad del 26%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 100 µm como capa de película no orien10 three layers, with a crystallinity of 26%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.3%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the transverse direction of the film of 0.2% , and a thickness of 100 µm as a non-oriented film layer

15 tada de polibutilentereftalato (113). [Ejemplo 20] Una lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la 15 tabs of polybutyleneterephthalate (113). [Example 20] A protective sheet of the back surface for use in a solar cell of the present invention was obtained in the same manner as in Example 16, with the

20 excepción de emplear una película no orientada de polibutilentereftalato formado por un método de soplado, con una cristalinidad del 25%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la 20 except for using a non-oriented polybutyleneterephthalate film formed by a blowing method, with a crystallinity of 25%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.3%, a percentage of thermal shrinkage with according to the

25 dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilen25 transverse direction of the 0.2% film, and a thickness of 50 µm as a layer of the non-oriented polybutylene film

tereftalato (113). terephthalate (113).

[Ejemplo 21] [Example 21]

5 excepción de emplear una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato formado por un método de soplado, con una cristalinidad del 25%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento 5 except for using a white non-oriented polybutyleneterephthalate film formed by a blowing method, with a crystallinity of 25%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.3%, a percentage of shrinkage

10 térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) [Ejemplo 22] Una lámina protectora de la superficie posterior para 10 with respect to the transverse direction of the 0.2% film, and a thickness of 50 µm as a layer of the non-oriented polybutyleneterephthalate film (113) [Example 22] A protective sheet of the back surface for

15 emplear en una célula solar de la presente invención se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16 excepto que como capa adhesiva (121) se laminó un adhesivo consistente en un adhesivo tipo poliuretano, fabricado por TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. (resina base: TAKERACK A511/endurecedor: It was obtained in a solar cell of the present invention in the same manner as in Example 16 except that as an adhesive layer (121) an adhesive consisting of a polyurethane type adhesive, manufactured by TAKEDA YAKUHIN KOGYO Co., Ltd. was laminated. (base resin: TAKERACK A511 / hardener:

20 TAKENATE A50 = solución 10/1), con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en condiciones secas), sobre la superficie de la capa de película delgada vaporizada (112) de la película laminada de barrera de gases resultante (110) y como capa de la película no orientada de polibutilentereftalato (113) una 20 TAKENATE A50 = 10/1 solution), with an applied amount of 5 g / m2 (in dry conditions), on the surface of the vaporized thin film layer (112) of the resulting gas barrier laminate film (110) and as a layer of the non-oriented polybutyleneterephthalate film (113) a

25 película no orientada transparente de polibutilentereftalato, formada mediante el método de tobera en T con una cristalinidad del 24%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con 25 transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film, formed by the T-nozzle method with a crystallinity of 24%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.3%, a percentage of thermal shrinkage with

respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm, se laminó sobre la misma, como una capa adhesiva (122) de un adhesivo consistente en los mismos componentes con una cantidad aplicada de 5 g/m2 (en 5 condiciones secas) se laminó sobre una superficie de la capa de material base (111), y como capa de película no orientada de polibutilentereftalato (114) una película no orientada de color blanco de polibutilentereftalato formada por un método de tobera en T con una cristalinidad del 24%, un porcentaje with respect to the transverse direction of the 0.2% film, and a thickness of 50 µm, it was laminated thereon, as an adhesive layer (122) of an adhesive consisting of the same components with an applied amount of 5 g / m2 (under 5 dry conditions) was laminated on a surface of the base material layer (111), and as a non-oriented film layer of polybutyleneterephthalate (114) a white non-oriented film of polybutyleneterephthalate formed by a nozzle method in T with a crystallinity of 24%, a percentage

10 de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,3%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 0,2%, y un grueso de 50 µm, se laminó encima de las mismas. 10 of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.3%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the transverse direction of the film of 0.2%, and a thickness of 50 µm, was laminated on top of the same.

15 A continuación se da una descripción, con respecto a los ejemplos para comparación, de la presente invención. [Ejemplo 23] Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo A description is given below, with respect to the examples for comparison, of the present invention. [Example 23] A protective sheet of the back surface, for comparison, was obtained in the same manner as in the example

20 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada, de color blanco, de polietilentereftalato formado mediante el método de tobera en T con un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 1,5%, un porcentaje de encogimiento 20 16, with the exception of using a biaxially oriented white film of polyethylene terephthalate formed by the T-nozzle method with a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 1.5%, a percentage shrink

25 térmico con respecto a la dirección transversal de la película del 1%, y un grueso de 50 µm en lugar de la película no orientada de polibutilentereftalato. 25 with respect to the transverse direction of the 1% film, and a thickness of 50 µm instead of the non-oriented polybutyleneterephthalate film.

[Ejemplo 24] [Example 24]

Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente A protective sheet of the back surface, for comparison, was obtained in the same manner as in Example 16, with the exception of using a biaxially film

5 orientada resistente al calor, transparente, de polietilen- tereftalato, formado por un método de tobera en T con un porcentaje de encogimiento térmico respecto a la dirección longitudinal de la película del 1,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección transversal 5 oriented heat-resistant, transparent, polyethylene terephthalate, formed by a T-nozzle method with a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 1.5%, a percentage of thermal shrinkage with respect to the cross direction

10 de la película del 0,7%, y un grueso de 50 µm, en lugar de la película no orientada de polibutilentereftalato. [Ejemplo 25] Una lámina protectora de la superficie posterior, para comparación, se obtuvo de la misma manera que en el ejemplo 10 of the 0.7% film, and a thickness of 50 µm, instead of the non-oriented polybutyleneterephthalate film. [Example 25] A protective sheet of the back surface, for comparison, was obtained in the same manner as in the example

15 16, con la excepción de emplear una película biaxialmente orientada de polietilentereftalato, formada mediante un método de tobera en T, con un porcentaje de encogimiento térmico con respecto a la dirección longitudinal de la película del 0,5%, un porcentaje de encogimiento térmico con 15 16, with the exception of using a biaxially oriented polyethylene terephthalate film, formed by a T-nozzle method, with a percentage of thermal shrinkage with respect to the longitudinal direction of the film of 0.5%, a percentage of thermal shrinkage with

20 respecto a la dirección transversal de la película del 0,4%, y un grueso de 12 µm, el lugar de la película laminada de barrera de gases. <Evaluación> Si son buenas o malas con respecto a la resistencia a la 20 with respect to the transverse direction of the 0.4% film, and a thickness of 12 µm, the place of the gas barrier laminated film. <Assessment> If they are good or bad regarding resistance to

25 hidrólisis de cada una de las películas no orientadas de polibutilentereftalato y las películas biaxialmente orientadas de polietilentereftalato empleadas en la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de 25 hydrolysis of each of the non-oriented polybutyleneterephthalate films and the biaxially oriented polyethylene terephthalate films used in the backsheet for use in a solar cell of

la presente invención en los ejemplos 16 al 22 y la lámina the present invention in examples 16 to 22 and the sheet

protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar, para comparación, en los ejemplos 23 al 25, se midió mediante el siguiente método de evaluación, y se midieron y evaluaron las características del rendimiento protective of the posterior surface for use in a solar cell, for comparison, in examples 23 to 25, was measured by the following evaluation method, and the performance characteristics were measured and evaluated

5 eléctrico del módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar. Los resultados de la evaluación están mostrados en la tabla 2. 5 of the unified solar cell module using the protective sheet on the back surface for use in a solar cell. The results of the evaluation are shown in table 2.

(1) Resistencia a la hidrólisis (1) Resistance to hydrolysis

10 Las películas no orientadas de polibutilentereftalato y las películas biaxialmente orientadas de polietilentereftalato empleadas en cada una de las láminas protectoras de la superficie posterior, se dejaron en reposo en las condiciones de 85 °C, 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas. La 10 The non-oriented films of polybutyleneterephthalate and the biaxially oriented films of polyethylene terephthalate used in each of the protective sheets of the back surface were left at rest under the conditions of 85 ° C, 85% relative humidity, for 1,000 hours. The

15 resistencia a la rotura de la película antes y después que dejar en reposo, se midió para obtener un ratio (retención) cuando la resistencia a la rotura antes de dejar en reposo se consideró como del 100%, y el caso en el cual la retención no es inferior al 70% se evalua como "A:OK", el caso en el cual The tear strength of the film before and after resting, was measured to obtain a ratio (retention) when the tear strength before standing was considered as 100%, and the case in which the retention is not less than 70% is evaluated as "A: OK", the case in which

20 la retención oscila del 50 al 70% se evalua como "B", y el caso en el cual la retención es inferior al 50% se evalua como "C":NG". 20 the retention ranges from 50 to 70% is evaluated as "B", and the case in which the retention is less than 50% is evaluated as "C": NG ".

(2) características del rendimiento eléctrico El módulo de células solares obtenido se dejó en reposo (2) characteristics of electrical performance The solar cell module obtained was left at rest

25 en las condiciones de 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas, y a continuación, se midió la retención del rendimiento eléctrico inicial, el cual se midió mediante el método de 25 under the conditions of 85% relative humidity, for 1,000 hours, and then the retention of the initial electrical performance was measured, which was measured by the method of

acuerdo con la norma JIS C-8913. according to JIS C-8913.

[Tabla 2] [Table 2]

Clase Class: Ejemplo nº. Evaluación de si es buena o mala con respecto a la resistencia a la hidrólisis, cada una de las películas de polibutilentereftalato no orientado (PBT) y cada una de las películas de polietilentereftalato biaxialmente orientado (PET), empleadas en la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar Retención del rendimiento eléctrico inicial después de dejar en reposo en las condiciones de 85°C, 85% de humedad relativa, durante 1.000 horas (%) Example No. Evaluation of whether it is good or bad with respect to hydrolysis resistance, each of the non-oriented polybutyleneterephthalate (PBT) films and each of the biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) films, used in the surface protective sheet back to use in a solar cell Retention of initial electrical performance after standing at 85 ° C, 85% relative humidity, for 1,000 hours (%)

PBT PBT: PET PET

La presente invención The present invention: Ejemplo 16 A 97,5 Example 16 TO 97.5

Ejemplo 17 Example 17: A 98,2 TO 98.2

Ejemplo 18 Example 18: A 100 TO 100

Ejemplo 19 Example 19: A 97,4 TO 97.4

Ejemplo 20 Example 20: A 99,1 TO 99.1

Ejemplo 21 Example 21: A 98,2 TO 98.2

Ejemplo 22 Example 22: A 98,5 TO 98.5

Ejemplo comparativo Comparative example: Ejemplo 23 C 92,1 Example 23 C 92.1

Ejemplo 24 Example 24: B 96,2 B 96.2

Ejemplo 25 Example 25: B 87 B 87

A= OK: la retención no es menor del 70% 5 B= : la retención oscila del 50 al 70% C= NG: la retención no es mayor del 50% A = OK: the retention is not less than 70% 5 B =: retention ranges from 50 to 70% C = NG: retention is not more than 50%

Como se muestra en la tabla 2, todas las películas no orientadas de polibutilentereftalato empleadas en la lámina 10 protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar de la presente invención en los ejemplos 16 al 22, sobresalen en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y todos los módulos de célula solar unificados empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar sobresalen en la retención del rendimiento eléctrico incluso después de dejar en reposo. Por otra parte, la película biaxialmente orientada de polietilentereftalato empleado en la lámina protectora de la superficie posterior 5 para emplear en una célula solar para la comparación en el ejemplo 23, es pobre en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y el módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar es pobre en cuanto a la retención del rendi10 miento eléctrico después de ser dejado en reposo. Además, la película biaxialmente orientada de polietilentereftalato empleada en la lámina protectora de la superficie posterior en una célula solar para comparación en el ejemplo 24, es ligeramente pobre en cuanto a la resistencia a la hidrólisis, y As shown in Table 2, all non-oriented polybutyleneterephthalate films used in the backsheet 10 for use in a solar cell of the present invention in Examples 16 through 22, stand out in terms of resistance to hydrolysis, and all unified solar cell modules using the protective sheet of the back surface for use in a solar cell excel in retaining electrical performance even after standing. On the other hand, the biaxially oriented polyethylene terephthalate film used in the protective sheet of the back surface 5 for use in a solar cell for comparison in example 23, is poor in terms of hydrolysis resistance, and the cell module unified solar using the protective sheet of the back surface to use in a solar cell is poor in terms of retention of electrical performance after being left at rest. In addition, the biaxially oriented polyethylene terephthalate film used in the protective sheet of the back surface in a solar cell for comparison in Example 24, is slightly poor in hydrolysis resistance, and

15 el módulo de células solares unificado empleando la lámina protectora de la superficie posterior para emplear en una célula solar para comparación en el ejemplo 25, es particularmente pobre en cuanto a la retención del rendimiento eléctrico después de ser dejado en reposo. The unified solar cell module employing the protective sheet of the back surface for use in a solar cell for comparison in example 25, is particularly poor in terms of retaining electrical performance after being left at rest.

20 (Ejemplos del 26 al 32) A continuación, se efectuó la vaporización sobre una película de PBT como la lámina posterior de un módulo de células solares, y la película vaporizada resultante de PBT, se pegó para obtener una probeta para ensayos. Empleando la 20 (Examples 26 to 32) Next, vaporization was carried out on a PBT film as the backsheet of a solar cell module, and the resulting vaporized film of PBT was glued to obtain a test specimen. Using the

25 probeta, se efectuó una medición en los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos, con el fin de examinar el rendimiento de la probeta con la constitución del ejemplo. On the test tube, a measurement was made in the following examples and comparative examples, in order to examine the performance of the test tube with the constitution of the example.

[Ejemplo 26] [Example 26]

Se vaporizó Al2O3 (óxido de aluminio: alúmina) al vacío y se depositó sobre una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una película vaporizada transparente. Al2O3 (aluminum oxide: alumina) was vaporized under vacuum and deposited on a 38 µm thick PBT film to obtain a transparent vaporized film.

5 Se aplicó un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. Resina base: TAKERACK A515/endurecedor: A50 = 10/1) en una cantidad aplicada de 5 g/m2 sobre una superficie vaporizada de la película vaporizada transparente, y a continuación, la película resultante 5 A urethane type adhesive (manufactured by MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. was applied. Base resin: TAKERACK A515 / hardener: A50 = 10/1) in an applied amount of 5 g / m2 on a vaporized surface of the vaporized film transparent, and then the resulting film

10 se adhirió a una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, como se muestra en la figura 7A, una placa de vidrio, una de EVA, un elemento de célula solar, una de EVA, y la lámina posterior, fueron apiladas en este orden, y a 10 was adhered to a PBT film with a thickness of 38 µm to obtain a backsheet. Using this backsheet, as shown in Figure 7A, a glass plate, an EVA, a solar cell element, an EVA, and the backsheet, were stacked in this order, and a

15 continuación el material resultante apilado se laminó al vacío calentando a 150 °C - 10 minutos - 1 átomo, para obtener un módulo de células solares para un ensayo. De forma similar, se prepararon cada una de las probetas de ensayo de los ejemplos 28 al 32 empleando las constituciones mostradas Then the resulting stacked material was vacuum laminated by heating at 150 ° C - 10 minutes - 1 atom, to obtain a solar cell module for an assay. Similarly, each of the test specimens of Examples 28 through 32 were prepared using the constitutions shown

20 en la tabla 3. (Ejemplo comparativo 2) Un adhesivo tipo uretano se aplicó a una película de flúor (TEDLAR (marca registrada) fabricada por DUPONT Co., Ltd.) con una cantidad aplicada de 5 g/m2, y se adhirió a una 20 in Table 3. (Comparative Example 2) A urethane type adhesive was applied to a fluorine film (TEDLAR (registered trademark) manufactured by DUPONT Co., Ltd.) with an applied amount of 5 g / m2, and adhered to one

25 lámina de aluminio con un grueso de 20 µm y similarmente se aplicó un adhesivo a una lámina de aluminio y se pegó a una película de flúor para obtener una lámina posterior con una constitución de tres capas de película de flúor con un grueso 25 aluminum foil with a thickness of 20 µm and similarly an adhesive was applied to an aluminum foil and glued to a fluorine film to obtain a backsheet with a constitution of three layers of fluorine film with a thickness

de 38 µm / lámina de Al con un grueso de 20 µm / película de flúor con un grueso de 38 µm. Empleando esta lámina posterior, se obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la misma manera que en el 38 µm / sheet of Al with a thickness of 20 µm / fluorine film with a thickness of 38 µm. Using this backsheet, a solar cell module was obtained for an assay, in the same way as in the

5 ejemplo 26. (Ejemplo comparativo 3) Un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA 5 example 26. (Comparative example 3) A urethane type adhesive (manufactured by MITSUI-TAKEDA

CHEMICAL Co., Ltd. resina base:TAKERACK A515/endurecedor: A50 = 10/1), se aplicó a la superficie vaporizada de una película 10 PET transparente vaporizada (GL-AEH fabricada por TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) con un grueso de 12 µm con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y se pegó a una película de polietilen- tereftalato (PET) fabricada por TORAY Co., Ltd.) para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, se 15 obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la CHEMICAL Co., Ltd. base resin: TAKERACK A515 / hardener: A50 = 10/1), was applied to the vaporized surface of a vaporized transparent PET film (GL-AEH manufactured by TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) with a 12 µm thick with an applied amount of 5 g / m2 and glued to a polyethylene terephthalate (PET) film manufactured by TORAY Co., Ltd.) to obtain a backsheet. Using this backsheet, a solar cell module was obtained for a test, of the

misma manera que en el ejemplo 26. (Ejemplo comparativo 4) Un adhesivo tipo uretano (fabricado por MITSUI-TAKEDA same way as in example 26. (Comparative Example 4) A urethane type adhesive (manufactured by MITSUI-TAKEDA

CHEMICAL Co., Ltd. resina base: TAKERACK A515/endurecedor: CHEMICAL Co., Ltd. base resin: TAKERACK A515 / hardener:

20 A50 = 10/1), se aplicó a una superficie vaporizada de una película PET transparente vaporizada (GL-AEH fabricada por TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) con un grueso de 12 µm con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y se pegó a una película de PBT con un grueso de 38 µm y un adhesivo tipo uretano (fabricado 20 A50 = 10/1), was applied to a vaporized surface of a transparent vaporized PET film (GL-AEH manufactured by TOPPAN PRINTING Co., Ltd.) with a thickness of 12 µm with an applied amount of 5 g / m2 and It was attached to a PBT film with a thickness of 38 µm and a urethane type adhesive (manufactured

25 por MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. resina base: TAKERACK A515 / endurecedor: A50 = 10/1), se aplicó a continuación a la superficie de la película GL de una película laminada de dos capas con una cantidad aplicada de 5 g/m2 y pegada a una película de PBT con un grueso de 38 µm para obtener una lámina posterior. Empleando esta lámina posterior, se obtuvo un módulo de células solares para un ensayo, de la misma manera que en el ejemplo 26. 25 by MITSUI-TAKEDA CHEMICAL Co., Ltd. base resin: TAKERACK A515 / hardener: A50 = 10/1), was then applied to the surface of the GL film of a two-layer laminated film with an applied amount of 5 g / m2 and glued to a PBT film with a thickness of 38 µm to obtain a backsheet. Using this backsheet, a solar cell module was obtained for an assay, in the same manner as in example 26.

5 Se efectuó un ensayo empleando estas muestras de ensayo. Los resultados están mostrados en la tabla 3. Debe hacerse notar que este método de ensayo es el mismo que en los ejemplos anteriores. 5 An assay was performed using these test samples. The results are shown in table 3. It should be noted that this test method is the same as in the previous examples.

10 10

15 fifteen

20 twenty

Tabla 3 Table 3

Clase Class: Nº Primera capa Segunda capa Tercera capa Método de for Cristalinidad Porcentaje de encogimien Resistencia a la Resistencia a la Retención del rendi No. First layer Second layer Third layer For method Crystallinity Shrinkage Rate Resistance to Resistance to Income withholding

mación mation: (%) to térmico hidrólisis humedad miento de (%) to thermal hydrolysis humidity lie of

de la película of the movie: (%) la célula solar (%) (%) the solar cell (%)

MD MD: TD TD

Ejemplos Examples: 26 Transparente PBT38 Alúmina transparente Método de tobera 26 0,5 0,2 A 0,5 98,3 26 Transparent PBT38 Transparent alumina Nozzle method 26 0.5 0.2 TO 0.5 98.3

vaporizada vaporized: en T in T

PBT20 PBT20

27 27: Pigmen Alúmina ↑ 24 0,6 0,3 A 0,5 99,0 Pigmen Alumina ↑ 24 0.6 0.3 TO 0.5 99.0

to blanco to white: transparente transparent

amasado kneaded: vaporizada vaporized

PBT50 PBT50: PBT20 PBT20

28 28: Espumado PBT100 Alúmina transparente ↑ 22 0,5 0,6 A 0,3 99,3 Foamed PBT100 Transparent alumina ↑ 22 0.5 0.6 TO 0.3 99.3

vaporizada vaporized

PBT50 PBT50

29 29: Transparente PBT38 Alúmina transparente Pigmen to blanco ama ↑ 24 0,6 0,2 A 0,5 98,5 Transparent PBT38 Transparent alumina Pigmen to white loves ↑ 24 0.6 0.2 TO 0.5 98.5

vaporizada vaporized: sado PBT38 sado PBT38

PBT20 PBT20

30 30: Coex Alúmina ↑ 26 0,4 0,2 A 0,6 97,4 Coex Alumina ↑ 26 0.4 0.2 TO 0.6 97.4

trusión PBT 100 * PBT trusion 100 *: transparente vaporizada vaporized transparent

PBT20 PBT20

31 31: PBT50 Sílice Método 25 0,3 0,2 A 0,3 99,1 PBT50 Silica Method 25 0.3 0.2 TO 0.3 99.1

vaporizada vaporized: de soplado of blowing

transpatranspa

rente rent

PBT20 PBT20

32 32: Transparente PBT188 Alúmina transparente Blanco PET50 Método de tobera 24 0,6 0,2 A 0,5 98,5 Transparent PBT188 Transparent alumina PET50 white Nozzle method 24 0.6 0.2 TO 0.5 98.5

vaporizada vaporized: en T in T

PBT20 PBT20

EjemAhem: 1 Blanco Alúmina Tobera 1,5 1,0 C 0,8 92,1 one White Alumina Nozzle 1.5 1.0 C 0.8 92.1

plos plos: PET50 transpa en T PET50 transpa in T

compafriend: rente biaxial rent biaxial

rativos rationals: vapo mente steam mind

rizada curly: orientada oriented

PBT12 PBT12

2 2: Resis Alúmina … Tobera 1,5 0,7 B 0,6 96,2 Resis Alumina ... Nozzle 1.5 0.7 B 0.6 96.2

tente al calor tempt to heat: transparente en T biaxial transparent in biaxial T

PET50 PET50: vaporizada mente orientada vaporized mind oriented

PBT12 PBT12

3 3: TEDLER 38 PET 75 TEDLER 38 Método de 1,5 1,0 A 6,5 93,0 TEDLER 38 PET 75 TEDLER 38 Method of 1.5 1.0 TO 6.5 93.0

tobera nozzle

en T in T

A = OK: la retención no es inferior al 70% A = OK: the retention is not less than 70%

B : la retención oscila del 50 al 70% B: retention ranges from 50 to 70%

C=NG : la retención no es mayor del 50% C = NG: retention is not more than 50%

A partir de los resultados mostrados en la tabla 3, se efectuaron las siguientes observaciones. En cada uno de los ejemplos comparativos 1 y 2, empleando una película PET como primera capa, la resistencia a la hidrólisis es inferior a la From the results shown in table 3, the following observations were made. In each of comparative examples 1 and 2, using a PET film as the first layer, the hydrolysis resistance is lower than the

5 de los ejemplos 26 a 31, el porcentaje de encogimiento térmico es alto, existe un problema en la resistencia dimensional, y el desplazamiento del cableado puede tener lugar fácilmente. En el ejemplo comparativo 3, la resistencia a la hidrólisis es equivalente, pero sin embargo, la resis5 of examples 26 to 31, the percentage of thermal shrinkage is high, there is a problem in dimensional resistance, and wiring displacement can easily take place. In comparative example 3, the resistance to hydrolysis is equivalent, but nevertheless, the resistance

10 tencia a la humedad es pobre, la retención del rendimiento de la célula solar es pobre, y existe un problema en la eficacia de la generación. The moisture content is poor, the retention of solar cell performance is poor, and there is a problem in the efficiency of the generation.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIAL APPLICABILITY

15 La presente invención puede ser aplicada a una lámina protectora de la superficie posterior para células solares, la cual puede resistir un severo medio ambiente durante un largo período de tiempo, en particular puede aumentar la The present invention can be applied to a protective sheet of the back surface for solar cells, which can withstand a severe environment for a long period of time, in particular it can increase the

20 resistencia al medio ambiente, como por ejemplo la resistencia a la hidrólisis o la resistencia a las inclemencias del tiempo y la resistencia dimensional, además sobresale en varias características como por ejemplo la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, las características de 20 resistance to the environment, such as hydrolysis resistance or weather resistance and dimensional resistance, also excels in several characteristics such as heat resistance, moisture resistance, characteristics of

25 barrera de gases, la resistencia física, y la cual puede ser fabricada a muy bajo coste. 25 gas barrier, physical resistance, and which can be manufactured at a very low cost.

Claims

***** CLAIMS

1. A protective sheet of the back surface for use in a solar cell, which comprises a terephthalate film (1), an adhesive layer disposed on the

5 terephthalate film (1), and a vaporized gas barrier film (2) having a vaporized layer formed by the vaporization of an inorganic oxide (2c) on a base material (2a), wherein the vaporized film of gas barrier is arranged on a face of an element

10 of the solar cell; characterized in that, the film (1) is an unoriented, transparent film of polybutyleneterephthalate.

2. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in the

Claim 1, wherein the non-oriented, transparent, polybutyleneterephthalate film (1) has at least a thermal shrinkage percentage of not more than 1.2% with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the movie.

The protective sheet of the back surface, for use in a solar cell as mentioned in claim 1, wherein the non-oriented, transparent, polybutyleneterephthalate film (1), has a crystallinity of not less than 20% and a percentage of thermal shrinkage

25 mico not greater than 1.2%, with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the film.

4. The protective sheet of the back surface for

used in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the base material (2a) is a non-oriented, transparent film of polybutyleneterephthalate.

The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the vaporized gas barrier film (2) also has a plastic film (3 ), which is arranged on one face

10 of the solar cell element.

6. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the vaporized film (2) is made of a mixture of one or more

15 oxides selected from the group consisting of aluminum oxide, silicon oxide and magnesium oxide.

7. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in claim 5, wherein the plastic film (3) is a

20 transparent non-oriented polybutyleneterephthalate film, which has a thermal shrinkage percentage of not more than 1.2% with respect to both the longitudinal direction of the film and the transverse direction of the film.

8. The protective sheet of the back surface, for

Use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the non-oriented, transparent film of polybutyleneterephthalate (1),

Contains an additive for coloring.

9. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the non-oriented, transparent film of polybutyleneterephthalate (1),

5 contains a coloring additive to give white color.

10. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the non-oriented, transparent film of polybutyleneterephthalate (1),

10 has a layer of foam inside and a white (opaque) appearance.

11. The protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the film

15 non-oriented, transparent, polybutyleneterephthalate

(1) contains a black coloring additive.

12. A solar cell module comprising a protective sheet of the back surface for use in a solar cell as mentioned in any one of

20 claims 1 to 3.

13. A solar cell module comprising a protective sheet of the back surface, for use in a solar cell as mentioned in any one of claims 1 to 3, wherein the protective sheet of

The back surface is unified in such a way that the surface of the non-oriented film, of polybutyleneterephthalate, of the protective sheet of the back surface for use in a solar cell is arranged outside.