ES2347809T3 - Procedimiento y dispositivo para la dosificacion y para el transporte neumatico de material a granel de escasa fluidez. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la dosificacion y para el transporte neumatico de material a granel de escasa fluidez. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2347809T3 ES2347809T3 ES06000677T ES06000677T ES2347809T3 ES 2347809 T3 ES2347809 T3 ES 2347809T3 ES 06000677 T ES06000677 T ES 06000677T ES 06000677 T ES06000677 T ES 06000677T ES 2347809 T3 ES2347809 T3 ES 2347809T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- longitudinal conveyor
- bulk material
- transport
- conveyor
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 26
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 3
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 12
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 210000003456 pulmonary alveoli Anatomy 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/08—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with mechanical injection of the materials, e.g. by screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/02—Means for automatically loading weigh pans or other receptacles, e.g. disposable containers, under control of the weighing mechanism
- G01G13/022—Material feeding devices
- G01G13/026—Material feeding devices by mechanical conveying means, e.g. belt or vibratory conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/48—Screws or like rotary conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
- Dispositivo para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, que contiene un dispositivo de distribución (8), un transportador longitudinal (1) con un transportador mecánico (9), que fundamentalmente está aplicado en todas partes por la pared al transportador longitudinal (1), un motor-reductor (7) para el transportador mecánico (9), conductos de entrada (11) y salida (10) de gas a presión en cada caso en la otra región extrema del transportador longitudinal (1), un conducto de transporte (19) para el material a granel o el gas a presión (17) y una instalación de control (36), caracterizado porque la dosificación de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) y el vaciado completo del transportador longitudinal (1) pueden controlarse mediante la instalación de control (36).
Description
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el transporte neumático de material a granel de escasa fluidez.
Un procedimiento citado al comienzo y un dispositivo correspondiente se conocen por el documento EP 0 692 411. Esta técnica conocida utiliza un procedimiento para el transporte neumático de material a granel, en donde éste es transportado por una tubería desde un lugar de carga, mediante una corriente gaseosa, a un lugar de recepción, en donde el material a granel en el interior de la corriente espesa llena parcialmente la misma con velocidad definida y, mediante la generación de un tapón en la tubería, después de cerrar la abertura de entrada de la tubería mediante una válvula de cierre de entrada, vacía la misma mediante sobrepresión total-o parcialmente y en donde, mediante una repetición permanente de este proceso, puede crearse una corriente másica casi continua entre el lugar de carga y el lugar de recepción. En el documento EP 0 692 441 B1 se hace patente el llamado procedimiento de pumpflow, el cual mediante la disposición de un generador de vacío parcial llena parcialmente la tubería en el servicio de aspiración de la corriente espesa y, mediante la conmutación a funcionamiento de presión, la vacía, y de este modo puede prescindirse de esclusas de rueda de alvéolos o de recipientes de presión. Con dos conductos de aspiración uno junto al otro, en modo de doble acción, pueden vaciarse contenedores y bigbags casi continuamente.
Aquí existe el inconveniente de que al poner topes a materiales de escasa fluidez el vacío no es suficiente para llenar los conductos de aspiración. Por medio de esto se perturban los elementos de cierre y el proceso de transporte.
Alternativamente se usan hasta ahora, según el estado de la técnica, esclusas de rueda de alvéolos de alta presión y recipientes de presión sencilla/doble, o bien combinadas entre sí, conforme al documento DE 199 60 221 C2.
Las bombas helicoidales usadas desde hace decenios están dotadas de una elevada potencia de accionamiento KW para transportar el tapón de material a granel, delante de la clapeta de cierre, entre el árbol helicoidal y el conducto de transporte, la cual se mantiene cerrada a causa de la presión de transporte. Las bombas helicoidales se usan fundamentalmente para sustancias minerales.
El documento DD 267850 A1 muestra que también pueden usarse tornillos sinfín de transporte sin clapetas de cierre para admitir por esclusa material a granel, si por encima de la entrada del tornillo sinfín se instala un recipiente de admisión por esclusa. El tornillo sinfín no sirve para superar una diferencia de presión de admisión por esclusa, que estaría afectada por aire de fuga, sino que tiene la misión de regular o mantener constante la carga µ, es decir, la
relación entre material a granel y aire de transporte.
El documento US 2 831 587 A hace patente una bomba helicoidal para el transporte continuo de material a granel de escasa fluidez hasta una zona con una presión superior a aquella, bajo la que se encuentra el material a granel antes del transporte (procedimiento de compresión multi-etapa). Aquí se conectan consecutivamente al menos dos bombas helicoidales, de forma estanca a los gases, con un recipiente intermedio situado entre ambas, en donde se consigue una compresión del material a granel dentro de las diferentes bombas helicoidales mediante un acercamiento cónico de la carcasa de tornillo al tornillo. Por otra parte se aumenta la presión gaseosa en este procedimiento de compresión multi-etapa delante de cada bomba helicoidal.
En el documento DE 40 14 912 A1 se describe una técnica con la cual, con ayuda de un elemento con forma de tornillo prefabricado y parcialmente flexible en el correspondiente sentido de giro, la pared que soporta el transporte de la tubería de transporte se ha de mantener libre de salientes o rebabas. También en este caso, para el llenado real de la tubería se propone la habitual y conocida tecnología de recipientes a presión.
La invención se ha impuesto por ello la misión de proporcionar un procedimiento y un dispositivo, para dosificar una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, vaciarla por completo y transportarla hasta un destino.
Esta misión se ha resuelto mediante un procedimiento para el transporte neumático de material a granel de escasa fluidez, utilizando el dispositivo conforme a la invención, en el que se dosifica material a granel a través de un dispositivo de distribución (8) en un transportador longitudinal (1), el material a granel se vacía a continuación a través de un conducto de transporte (19), en donde la dosificación del transportador longitudinal (1) se garantiza mediante el dispositivo de distribución (8) del material a granel en el transportador longitudinal (1), y el vaciado del transportador longitudinal (1) se produce con la influencia al mismo tiempo de un transportador mecánico (9) y del gas de presión (17) que afluye, en donde el transportador mecánico (9) está aplicado fundamentalmente por la pared en el transportador longitudinal (1), de tal modo que el transportador longitudinal (1) durante el proceso de vaciado se vacía por completo, en donde la instalación de control (36) se usa para controlar la dosificación del material a granel y el vaciado del transportador longitudinal (1).
La distribución de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) es de forma preferida uniforme.
El gas a presión (17) se añade con una presión que permite un transporte neumático. Esta presión es en general > 1 bar, pero puede variar de sistema en sistema. El gas a presión (17) puede estar compuesto de forma preferida de aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, otros gases nobles o mezclas de estos.
“Material a granel de escasa fluidez” en el sentido de la solicitud describe material a granel que forma puentes, respectivamente material a granel que no sale sin agitación o apoyo mecánico. Ejemplos de material a granel de escasa fluidez son pigmentos y materiales sólidos, que presentan un valor característico D(v, 0,9) máximo de 40 µm. El valor característico D(v, 0,9) es conocido por el experto, e indica en general en distribuciones por tamaño de partículas volumétricas el diámetro de partícula, en donde el 90% de las partículas de una distribución por tamaño de partículas volumétricas tienen un diámetro de partícula menor que D(v, 0,9), y el 10% de las partículas presentan un diámetro de partícula mayor que D(v, 0,9).
“Vaciado por completo” en el sentido de la solicitud significa que el transportador mecánico (9) está realizado con una estrecha holgura respecto a la pared, y precisamente de forma tan estanca como lo permiten las tolerancias de fabricación de tornillo y carcasa.
"Adaptable a la pared" en el sentido de la solicitud significa que el transportador mecánico (9) está realizado con un juego muy fino con respecto a la pared, y desde luego tan ceñido como lo permitan las tolerancias de fabricación del tornillo sin fin y de la carcasa.
Con la enseñanza dada se obtiene de este modo la ventaja de que el material a granel de escasa fluidez puede introducirse, sin perturbaciones y con dosificación precisa, en el conducto de transporte neumático (19) y transportarse hasta un lugar determinado.
El transportador longitudinal (1) mecánico produce tanto la alimentación del material a granel de escasa fluidez en el conducto de transporte (19) como el transporte completo hacia fuera después de la aplicación de presión. Es fundamental que el transportador mecánico (9) esté configurado de tal modo que apoye el transporte neumático, de tal forma que el material a granel de escasa fluidez no pueda depositarse sobre la base y el transportador longitudinal (1) se vacíe por completo.
La instalación de control (36) usada en el procedimiento sirve para controlar la dosificación el material a granel y para el vaciado completo del transportador longitudinal (1).
Aquí manda y controla la unidad de control (36) el desarrollo de la dosificación a través del dispositivo de distribución (8) en el transportador longitudinal (1), la conmutación de las griferías de bloqueo (4), (31), (32) y de las válvulas de gas a presión (30) así como la conexión y desconexión del motor de engranaje de tornillo sinfín (7).
La dosificación y el vaciado del transportador longitudinal (1) se repite de forma preferida varias veces, en donde durante la dosificación del transportador longitudinal (1) se conduce gas a presión (17) a través de un conducto de derivación (12) adicional hasta el conducto de transporte (19), para mantener una circulación en el conducto de transporte (19) de entre 15 y 50 m/s.
El material a granel se mueve de forma preferida de tal modo a través del conducto de transporte (19), que la cantidad dosificada de material a granel llega completa al lugar de recepción, sin depositarse.
“Depositarse” en el sentido de la solicitud significa que el material a granel se acumula sobre la base del transportador longitudinal (1) o sobre la base del conducto de transporte (19), y ya no es transportado por la corriente gaseosa que se alimenta mediante el gas a presión (17).
La invención se refiere también a un dispositivo para el transporte neumático de material a granel de escasa fluidez, que contiene un dispositivo de distribución (8), un transportador longitudinal (1) con un transportador mecánico (9), que fundamentalmente está aplicado en todas partes por la pared al transportador longitudinal (1), un motor-reductor (7) para el transportador mecánico (9), conductos de entrada (11) y salida (10) de gas a presión en cada caso en la otra región extrema del transportador longitudinal (1), un conducto de transporte (19) para el material a granel o el gas a presión (17) y una instalación de control (36), caracterizado porque la dosificación de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) y el vaciado completo del transportador longitudinal (1) pueden controlarse mediante la instalación de control (36).
Se prefiere un dispositivo que presente uno o varios pasos (13) para gas a presión (17).
Como transportadores mecánicos (9) se utilizan de forma preferida un tornillo sinfín de cinta, tornillo sinfín de paletas, tornillo sinfín de hoja entera o un tornillo sinfín doble, en especial un tornillo sinfín de paletas doble o un tornillo sinfín de cinta doble.
De forma preferida se genera al utilizar uno de los tornillos sinfín antes citados una corriente de tipo sacacorchos que, en unión a la acción transportadora mecánica del tornillo sinfín, produce un vaciado completo del transportador longitudinal (1). La adición de gas a presión (17) se produce en el conducto de entrada de gas a presión (11) y, dado el caso, en las entradas (13) todo a lo largo del transportador longitudinal (1), y en el conducto de salida de gas a presión (10) según los dispositivos de alimentación disponibles de forma correspondiente al estado de la técnica. En un dispositivo correspondiente con un tornillo sinfín de cinta quedó demostrado que el material a granel de escasa fluidez podía introducirse con un gran rozamiento interno, con dosificación precisa, en el conducto de transporte (19) y expulsarse con apoyo de la acción de transporte mecánica.
El paso (13) para el gas a presión (17) se aplica de forma preferida al lado inferior del
transportador longitudinal (1). Lado inferior significa a este respecto sobre el semicírculo inferior del transportador longitudinal (1).
De forma preferida se aplica un conducto de derivación (12) con una rendija anular o una pieza en T, detrás del conducto de salida de gas a presión (10), al conducto de transporte (19).
Detrás del conducto de salida de gas a presión (10) se aplica hacia el conducto de transporte (19), de forma preferida, una válvula de estrangulamiento o un grifo esférico.
Como dispositivo de distribución (8) se usa de forma preferida un suelo oscilante, un tornillo sinfín de transporte, una corredera con control de posición o una esclusa de rueda de alvéolos.
Por encima del dispositivo de distribución (8) se dispone de forma preferida una instalación de batido (18) peristáltica. De este modo se impulsa la evacuación desde recipientes de carga (2) como big bags. Para la evacuación desde recipientes de carga (2) como silos y contenedores se utiliza de forma preferida una instalación de fluidización con toberas de aire o un suelo oscilante. Mediante la acción fluidizadora y el transporte del tornillo sinfín que se produce al mismo tiempo, es posible introducir el material a granel sin perturbaciones y sin la formación de un atascamiento, y por completo, en el tramo restante del conducto de transporte (19).
La dosificación en el transportador longitudinal (1) se registra de forma preferida mediante una o varias instalaciones de báscula (38). A este respecto puede vigilarse, a través de una instalación de control (36), que se introduzca exactamente la cantidad deseada y requerida de material a granel en el transportador longitudinal (1). Alternativamente, la determinación del peso puede realizarse también mediante medición diferencial sobre un recipiente de carga (2) premontado.
A continuación una configuración especial del dispositivo conforme a la invención prevé que desemboquen varios recipientes de carga (2) en el transportador longitudinal (1) a una distancia mutua. Una forma de realización así es especialmente ventajosa si se pretende dosificar neumáticamente varios componentes de forma correspondiente a una receta, una mezcla o una preparación, a una distancia mayor. Con este fin pueden disponerse en el lado inferior del recipiente de carga (2), a una distancia mutua, varios dispositivos de distribución (8) que están integrados en la instalación de control (36), para controlar la dosificación del material a granel de escasa fluidez.
De forma preferida se estructuran y conectan en paralelo varios de los dispositivos descritos.
Una ventaja del procedimiento conforme a la invención y del dispositivo correspondiente es que ahora, con el nuevo transportador longitudinal (1) conforme a la invención, puede formarse cualquier cantidad parcial de material a granel. A causa de los puntos de apoyo necesarios de un tornillo sinfín de transporte como transportador mecánico (9) está previsto conforme a esto que, en el caso de mayores longitudes de tapón de material a granel, los transportador longitudinales (1) de este tipo se utilicen con cojinetes intermedios o incluso se dispongan varios transportadores longitudinales (1) situados consecutivamente, para de este modo transportar una mayor cantidad de material a granel.
De este modo es posible sin más con la invención crear longitudes de transportadores longitudinales (1) en un margen de 5 a 20 metros y más, para de esta forma llevar estas cantidades de material a granel a un recipiente de destino (20), de forma controlada, a través de un transporte neumático.
Por tanto, la invención no sólo se consigue mediante la disposición de un transportador longitudinal (1) en un tramo del conducto de transporte (19), sino que aparte de esto también mediante un conducto de entrada de gas a presión (11) y, dado el caso, pasos (13) dispuestos sobre el perímetro de la carcasa del transportador longitudinal (1) para el gas a presión (17), que producen una ventilación del material a granel de escasa fluidez para hacer transportable el material a granel de escasa fluidez.
Mediante dos transportadores longitudinales (1) conectados en paralelo se obtiene un procedimiento con un transporte neumático casi continuo, el cual de otro modo sólo puede conseguirse con esclusas de rueda de alvéolos de alta presión o recipientes de presión dobles, pero que evita problemas de aire de fuga o altura constructiva. La complejidad mecánica con árbol de tornillo sinfín y motor de accionamiento como transportador mecánico
(9) es bastante menor que en el procedimiento antes citado. La ventilación del transportador longitudinal (1) durante la dosificación no es necesaria y la dosificación se realiza sólo mecánicamente, mientras que el vaciado del transportador longitudinal (1) es apoyado neumática/mecánicamente.
Si se coloca en una batería de silos el dispositivo conforme a la invención en un canal con una profundidad inferior a 50 cm o en la planta sótano, se ahorra una altura entera de plana, ya sea piso o sótano, y en especial desparecen los frecuentes problemas prácticos con el nivel del agua de superficie en el caso de instalaciones de descarga de contenedores de material a granel. También la conexión a los vagones de material a granel por gravedad del ferrocarril debajo de las vías, con capacidad de descarga razonables, puede materializarse ahora mejor que antes.
A continuación se explica con más detalle la invención con base en dibujos que representan varios modos de realización. Aquí se deducen de los dibujos y de su descripción otras particularidades y ventajas de la invención esenciales para la invención.
Aquí muestran: la figura 1: esquema de procedimiento para el transporte de material a granel de escasa fluidez desde un big bag como recipiente de carga (2) a un recipiente de destino (20); la figura 2: el transportador longitudinal (1) según la figura 1 con adición del gas a presión (17) a través del conducto de derivación (12) en dirección axial; la figura 3: el transportador longitudinal (1) según la figura 1 con adición del gas a presión (17) a través del conducto de derivación (12) hacia arriba; la figura 4: una disposición duplicada respecto a la figura 1 con un transporte neumático casi continuo; la figura 5: una multiplicación de la disposición según la figura 1: transporte de mezclas y preparaciones de material a granel desde varios recipientes de carga (2) diferentes.
En la figura 1 se ha representado en general un dispositivo conforme a la invención, en el que el material a granel de escasa fluidez a transportar está almacenado en un big bag como recipiente de carga (2). Una cantidad predefinida se pretende transportar mediante la instalación de transporte neumática a un recipiente de destino (20) con filtro de recepción (35) y soplador de aspiración (40). El big bag como recipiente de carga (2) puede vaciarse automáticamente mediante instalaciones de batido conocidas, que pueden obtenerse en el mercado. El material a granel de escasa fluidez se introduce conforme a esto, a través de la clapeta de bloqueo (4) abierta y un racor de empalme (5) asociado, en la dirección de la flecha
(6) en el transportador longitudinal (1), en donde el transportador longitudinal (1) distribuye el material a granel de escasa fluidez a lo largo de la carcasa de transporte del transportador longitudinal (1). El gas a presión (17) desplazado por el material a granel de escasa fluidez es conducido a través de un filtro de ventilación (33). El llenado del transportador longitudinal (1) puede controlarse del modo más sencillo durante un tiempo (dosificación volumétrica). Para fines precisos de dosificación se controla por peso la dosificación del transportador longitudinal (1). Para esto son posibles diferentes variantes.
El peso del big bag como recipiente de carga (2) se mide sobre la suspensión. Después de dejar salir una cantidad determinada de material a granel se detiene el proceso de transporte hacia el transportador longitudinal (1). En otra versión se determina el peso del transportador longitudinal (1), que para esto está equipado con compensadores. De forma correspondiente al aumento de peso en el transportador longitudinal (1) se adapta la
dosificación del transportador longitudinal (1).
En otra variante el big bag como recipiente de carga (2) puede vaciarse periódicamente, por secciones, en un aparato dosificador como dispositivo de distribución (8). A través del aparato dosificador como dispositivo de distribución (8) se introduce la cantidad exigida de material a granel en el transportador longitudinal (1). Después de la dosificación del transportador longitudinal (1) se cierran la clapeta de bloqueo (4) y la clapeta de ventilación (31). A través del conducto de entrada de gas a presión (11) se conduce gas a presión (17) hasta el transportador longitudinal (1) cerrado. En cuanto la presión en el transportador longitudinal (1) es superior a la presión del conducto de transporte (19), se abre el elemento de cierre de salida (32) hacia el conducto de transporte (19). Al mismo tiempo que la apertura del elemento de cierre de salida (32) se ajusta de nuevo el transportador longitudinal (1) y las cantidades de gas a presión se aumentan hasta un valor predeterminado. Mediante la instalación de fluidización como paso (13) se reduce el rozamiento interior del material a granel de escasa fluidez y se apoya el transporte hacia fuera. El material a granel de escasa fluidez se transporta hacia fuera a través del gas a presión (17), aplicado al conducto de entrada de gas a presión (11) del transportador longitudinal (1), con apoyo del transportador longitudinal
(1) y bajo la acción, es decir, el giro del transportador mecánico (9). El transportador longitudinal (1) produce a este respecto un vaciado completo del material a granel de escasa fluidez. Después del vaciado se cierran de nuevo el elemento de cierre de salida (32) y las válvulas de gas a presión (30) del conducto de entrada de gas a presión (11). Para que la cantidad de material a granel de escasa fluidez, transportada por esclusa, se transporte hasta su destino, es necesario aplicar después gas a presión (17) como medio de transporte a través de un conducto de derivación (12). La presión en el transportador longitudinal (1) se alivia a través del conducto de ventilación, a través del racor de ventilación (21) y a través del filtro de ventilación (33). Esto está apoyado por el soplador de ventilación (34). A continuación puede iniciarse un nuevo ciclo de transporte, de forma correspondiente a la descripción anterior. Con relación a la misión del gas a presión (17) para el transporte neumático existe, aparte de la posibilidad explicada de la alimentación en el lado de carga, la posibilidad de la alimentación a través de una rendija anular según la figura 2 o una pieza en T según la figura 3 en el lado de salida.
En el ejemplo de realización según la figura 4 está previsto un transporte casi continuo con dos transportadores (1) y (1a), que funcionan alternativamente. Todas las piezas de un dispositivo están designadas con símbolos de referencia sencillos, mientras que las piezas iguales del otro ramal de procedimiento lo están con una letra (por ejemplo a, b, c, ó d).
La figura 4 muestra que un transportador longitudinal (1) se dosifica para el transporte neumático, mientras que el otro transportador longitudinal (1a) vacía el material a granel de escasa fluidez introducido y a la inversa. En este ejemplo se han elegido un transporte neumático desde un silo como recipiente de carga (2) y rueda de alvéolos como dispositivo de distribución (8).
Las piezas dispuestas en cada caso dobles funcionan por ello siempre sólo alternativamente. De este modo se consigue una corriente másica casi continua en el conducto de transporte (19), porque los dos tramos parciales de los conductos de transporte (19a) desembocan uno en el otro y de este modo llenan alternativamente el conducto de transporte (19).
La instalación doble antes descrita con funcionamiento alternativa se hace funcionar de forma preferida a través de un control (36).
En lugar de la dosificación del transportador longitudinal (1) a través de un big bag como recipiente de carga (2), el transportador longitudinal (1) puede dosificarse también desde:
- -
- un silo
- -
- un contenedor
- -
- un vagón-cisterna de ferrocarril
- -
- o un vehículo silo.
- Aquí se dispone de forma análoga de los métodos descritos de distribución y control de
la cantidad a introducir por dosificación en el transportador longitudinal (1).
La figura 5 muestra una instalación industrial para dosificar componentes a través del dispositivo de transporte a presión neumático conforme a la invención. En este ejemplo de ejecución se ven claramente ventajas esenciales de la invención. Se ha representado que para el transporte de diferentes materiales a granel de escasa fluidez sólo se necesita un dispositivo, que se dosifica a través de varios recipientes de carga (2a-c) y dispositivos de distribución (8a-c).
El transportador longitudinal (1) puede estar compuesto también aquí de varios transportadores longitudinales (1) conectados consecutivamente en serie y unidos entre sí en la dirección de transporte, de tal modo que también en el lado de la base del recipiente tubular relativamente largo, así formado, del transportador longitudinal (1) están dispuestos numerosos pasos (13) para gas a presión (17).
Para la dosificación y el transporte hasta una instalación determinada, de tratamiento ulterior, puede llenarse a continuación simultáneamente desde diferentes recipientes de carga
5
10
15
20
25
10
(2) (por ejemplo big bags) del transportador mecánico (9), controlado por programa. Para esto se abren las clapetas de bloqueo (4a –c), y se conectan los dispositivos de distribución (8a-c), en la fig. 5 tornillos sinfín dosificadores como dispositivo de distribución (8). Después de que la cantidad prevista de material a granel de escasa fluidez, que se detecta a través de la medición de peso sobre el recipiente de carga (2), se haya introducido en el transportador longitudinal (1), se cierran las clapetas de bloqueo (4a-c) y la clapeta de ventilación (31). La cantidad prevista para una mezcla o una preparación de material a granel de escasa fluidez puede transportarse a continuación, en la forma descrita anteriormente, hasta una instalación de tratamiento ulterior.
Una ventaja especial del procedimiento descrito consiste en que la mezcla o la preparación en el transportador longitudinal (1) puede colocarse previamente, de tal modo que el espacio de tiempo para el transporte de la mezcla de material a granel de escasa fluidez o de la preparación es muy corto. Mediante esta forma de proceder se aumenta la productividad de las instalaciones post-conectadas mediante los dispositivos conforme a la invención.
Como instalaciones de control preferidas (36) se usan aquellas en las que están consignados los parámetros, ajustados entre sí, del número de revoluciones del tornillo sinfín del transportador mecánico (9) así como de la cantidad del gas a presión (17).
El número de revoluciones del tornillo sinfín del transportador mecánico (9) y la cantidad de gas a presión (17) pueden regularse, en una realización ventajosa, en dependencia de la presión en el transportador longitudinal (1), para prevenir atascamientos en la tubería.
El objeto de la presente invención no sólo se obtiene del objeto de las diferentes reivindicaciones, sino también de la combinación de las diferentes reivindicaciones entre ellas. Lo mismo es aplicable a todos los parámetros hechos patente en la descripción y sus combinaciones a voluntad.
Con base en los siguientes ejemplos se explica con más detalle la invención, sin que por medio de esto deba producirse una limitación de la invención Leyenda del dibujo
- 1.
- Transportador longitudinal
- 2.
- Recipiente de carga
- 4.
- Clapeta de bloqueo
- 5.
- Racor de empalme
- 6.
- Dirección de la flecha
- 7.
- Motor-reductor
- 8.
- Dispositivo de distribución
- 9.
- Transportador mecánico
- 10.
- Conducto de salida de gas a presión
- 11.
- Conducto de entrada de gas a presión
- 12.
- Conducto de derivación
- 13.
- Pasos
15. Válvula de derivación
- 17.
- Gas a presión
- 18.
- Instalación de batido peristáltica
- 19.
- Conducto de transporte
- 20.
- Recipiente de destino
- 21.
- Racor de ventilación
- 30.
- Válvula de gas a presión
- 31.
- Clapeta de ventilación
- 32.
- Elemento de cierre de salida
- 33.
- Filtro de ventilación
- 34.
- Soplador de ventilación
- 35.
- Filtro de recepción
- 36.
- Instalación de control
38. Instalación de báscula
40. Soplador de aspiración
Ejemplo
Un dispositivo configurado de forma correspondiente a la solicitud se componía de un tubo de tornillo sinfín como transportador longitudinal (1) con 200 mm de diámetro y un tornillo 5 sinfín de cinta con 2,5 m de longitud como transportador mecánico (9), que se aplicó por la
pared al transportador longitudinal (1).
El material a granel de escasa fluidez que se ha de transportar era un óxido de hierro
con un valor característico D(v, 0,9) de 4,56 µm y una densidad de 0,45 t/m3. El valor
característico D(v, 0,9) se determinó mediante difracción láser (aparato de la empresa Malvern
10 Instruments “Mastersizer-S”) en una suspensión acuosa con 0,1% de fosfato de sodio como medio auxiliar de dispersión, después de una dispersión de ultrasonidos durante dos minutos con 200 W.
El material a granel de escasa fluidez que se ha de transportar se acercó al
transportador longitudinal (1), compuesto de un tornillo sinfín de cinta, desde un recipiente de carga (2) a través de una clapeta de bloqueo (4) como dispositivo de distribución (8). Detrás del transportador longitudinal (1) estaba post-conectado un conducto de transporte (19) con una anchura nominal de 65 mm y una longitud de 45 mm. En el lado de salida del transportador longitudinal (1) pudo extraerse el aire desplazado por el material a granel como gas a presión (17), a través de un filtro de ventilación (33).
Durante la dosificación del transportador longitudinal (1) se desplazó el tornillo sinfín de cinta como transportador mecánico (9) con 60 rpm durante 12 s, accionado por un motor-reductor (7) del fabricante Bauer. El transportador longitudinal (1) se dosificó de este modo con 30 kg de óxido de hierro. A continuación se cerraron la clapeta de bloqueo (4) y la clapeta de ventilación (31). Como gasa presión (17) se utilizó aire comprimido, el cual se aplicó a continuación con una cantidad de 260 Nm3 a través del conducto de entrada de gas a presión
(11) – que se aplicó en la región extrema del transportador longitudinal (1) – y de los pasos (13).
El transportador longitudinal (1) se vació a continuación bajo una circulación simultánea con el aire comprimido y la acción del tornillo sinfín de cinta como transportador mecánico (9) en 20 s a través del conducto de salida de gas a presión (10) – que estaba aplicada a la otra región extrema del transportador longitudinal (1), en donde el producto se transportó completo a través del conducto de transporte (19) hasta el recipiente de destino (20) con filtro de recepción (35) y soplador de aspiración (40). De 30 kg de óxido de hierro dosificado se transportaron a este respecto 29,43 kg, de tal modo que el transportador longitudinal (1) se vació en un 98%. La presión en el tornillo sinfín fue aquí de 2,3 bar.
Una vez suprimida la presión, detenido el tornillo sinfín de cinta y cerradas las válvulas de gas a presión (30) pudo repetirse varias veces el ciclo de transporte del mismo modo.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1.-Dispositivo para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, que contiene un dispositivo de distribución (8), un transportador longitudinal (1) con un transportador mecánico (9), que fundamentalmente está aplicado en todas partes por la pared al transportador longitudinal (1), un motor-reductor (7) para el transportador mecánico (9), conductos de entrada (11) y salida (10) de gas a presión en cada caso en la otra región extrema del transportador longitudinal (1), un conducto de transporte (19) para el material a granel o el gas a presión (17) y una instalación de control (36), caracterizado porque la dosificación de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) y el vaciado completo del transportador longitudinal (1) pueden controlarse mediante la instalación de control (36).
- 2.-Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo presenta uno o varios pasos (13) para gas a presión (17).
- 3.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el transportador mecánico (9) es un tornillo sinfín de cinta, tornillo sinfín de paletas, tornillo sinfín de hoja entera o un tornillo sinfín doble, de forma preferida un tornillo sinfín de paletas doble o un tornillo sinfín de cinta doble.
- 4.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está aplicado un paso (13) para el gas a presión (17) al lado inferior del transportador longitudinal (1).
- 5.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aplica un conducto de derivación (12), de forma preferida con una rendija anular o una pieza en T, detrás de la salida (10) al conducto de transporte (19).
- 6.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque detrás del conducto de salida de gas a presión (10) se aplica hacia el conducto de transporte(19) una válvula de estrangulamiento o un grifo esférico.
- 7.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como dispositivo de distribución (8) se usa un suelo oscilante, un tornillo sinfín de transporte, una corredera con control de posición o una esclusa de rueda de alvéolos.
- 8.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque por encima del dispositivo de distribución (8) está dispuesta una instalación de batido peristáltica.
- 9.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque por encima del dispositivo de distribución (8) está aplicado un recipiente de carga (2) coninstalación de fluidización con toberas de aire.
- 10.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la dosificación del transportador longitudinal (1) se registra mediante una o varias instalaciones de báscula (38).
- 11.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están conectados en paralelo varios dispositivos.
- 12.-Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se dosifican uno o varios dispositivos mediante uno o varios dispositivos de distribución (8).
- 13.-Procedimiento para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, utilizando el dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, en el que
- *
- se dosifica material a granel a través de un dispositivo de distribución (8) en un transportador longitudinal (1),
- *
- el material a granel se vacía a continuación a través de un conducto de transporte
(19), en donde la dosificación del transportador longitudinal (1) se garantiza mediante el dispositivo de distribución (8) del material a granel en el transportador longitudinal (1), y el vaciado del transportador longitudinal (1) se produce con la influencia al mismo tiempo de un transportador mecánico (9), que está aplicado fundamentalmente por la pared en el transportador longitudinal (1), y gas a presión (17) que afluye, en la carcasa del transportador longitudinal (1), de tal modo que el transportador longitudinal (1) durante el proceso de vaciado se vacía por completo, en donde la instalación de control (36) se usa para controlar la dosificación del material a granel y el vaciado del transportador longitudinal (1). - 14.-Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la dosificación y el vaciado del transportador longitudinal (1) se repite varias veces, en donde durante la dosificación del transportador longitudinal (1) se conduce gas a presión (17) a través de un conducto de derivación (12) adicional hasta el conducto de transporte (19), para mantener una circulación en el conducto de transporte (19) de hasta 50 m/s.
- 15.-Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque el material a granel se mueve a través del conducto de transporte (19), de tal modo que la dosificación de material a granel llega completa al lugar de recepción, sin depositarse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005003620 | 2005-01-26 | ||
| DE102005003620A DE102005003620A1 (de) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von schwerfließendem Schüttgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2347809T3 true ES2347809T3 (es) | 2010-11-04 |
Family
ID=36130037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06000677T Active ES2347809T3 (es) | 2005-01-26 | 2006-01-13 | Procedimiento y dispositivo para la dosificacion y para el transporte neumatico de material a granel de escasa fluidez. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7413388B2 (es) |
| EP (1) | EP1688718B1 (es) |
| JP (1) | JP5370951B2 (es) |
| CN (1) | CN1810612B (es) |
| AT (1) | ATE476642T1 (es) |
| CA (1) | CA2533719A1 (es) |
| DE (2) | DE102005003620A1 (es) |
| DK (1) | DK1688718T3 (es) |
| ES (1) | ES2347809T3 (es) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003620A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von schwerfließendem Schüttgut |
| US7654778B2 (en) * | 2006-01-18 | 2010-02-02 | D & W Diesel, Inc. | Vacuum system for pickup unit |
| ITVR20070083A1 (it) * | 2007-06-12 | 2008-12-13 | Moretto Spa | Impianto per il trasporto pneumatico a velocita' controllata di materiale granulare e procedimento di controllo della velocita' di convogliamento |
| NO330929B1 (no) * | 2009-03-30 | 2011-08-22 | Norsk Hydro As | Fremgangsmate og anordning for utmating av fluidiserbare materialer |
| CN101602438B (zh) * | 2009-05-05 | 2012-07-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 螺旋输粉装置 |
| US8534961B1 (en) * | 2009-08-06 | 2013-09-17 | Joseph A. Yoder | Material blower |
| US8926231B2 (en) * | 2009-09-29 | 2015-01-06 | General Electric Company | Solid fuel transporting system for a gasifier |
| DE102009059971B4 (de) * | 2009-12-22 | 2017-11-02 | Karl Erwin Brand | Vorrichtung zum Lagern, Bearbeiten und Austragen von schwer fliessenden Schüttgütern |
| FR2980783B1 (fr) * | 2011-10-04 | 2016-05-13 | Rio Tinto Alcan Int Ltd | Procede et dispositif de distribution d'un materiau fluidisable, et installation incluant ledit dispositif |
| CN103287857B (zh) * | 2012-02-28 | 2015-11-25 | 河南工业大学 | 一种生物质微正压气力输送系统 |
| US9302857B2 (en) | 2012-04-25 | 2016-04-05 | Nordson Corporation | Pneumatic solids transfer pump |
| CN102962000A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 南通奥普机械工程有限公司 | 一种卧式混料机 |
| JP5868839B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-02-24 | 三菱重工業株式会社 | チャー払出管 |
| US9439344B2 (en) * | 2013-01-09 | 2016-09-13 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Mirrored inductor segment pairs of an inductor box of an agricultural implement |
| US9265190B2 (en) * | 2013-01-09 | 2016-02-23 | Cnh Industrial America Llc | Seed inductor box for an agricultural implement having multiple air paths |
| CN105121027B (zh) * | 2013-04-03 | 2018-04-03 | 格玛瑞士有限公司 | 粉末输送设备和相关联的操作方法 |
| CN105263697B (zh) | 2013-04-08 | 2017-07-14 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 具有带多缸体液压回路的压缩阶段的液压进给系统 |
| DE102013211550A1 (de) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Gema Switzerland Gmbh | Pulverfördervorrichtung insbesondere für Beschichtungspulver |
| CN103983017A (zh) * | 2014-05-18 | 2014-08-13 | 浙江鸿星文具有限公司 | 一种热风炉的供料装置 |
| CN105202309B (zh) * | 2014-06-24 | 2017-09-26 | 北大方正集团有限公司 | 管道搅拌装置及等离子体化学气相淀积设备 |
| US20160096687A1 (en) | 2014-10-06 | 2016-04-07 | The Young Industries, Inc. | Apparatus for handling fine bulk material |
| US9781878B2 (en) * | 2015-01-20 | 2017-10-10 | Montag Investments, LLC | Metering system with variable discharge |
| EP3271272A4 (en) * | 2015-03-19 | 2018-12-05 | IPEG, Inc. | Material delivery system |
| RU2701743C2 (ru) * | 2015-03-31 | 2019-10-01 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ и устройство для гравиметрического дозирования порошкообразного сыпучего материала |
| CN105110014B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-06-06 | 云南红渊投资有限公司 | 一种带冷却的粉状磷酸一铵输送方法 |
| FI127395B2 (fi) | 2016-08-15 | 2024-04-12 | Jauhetekniikka Oy Kotka | Annostelulaitteisto ja menetelmä jauhe- ja/tai raemaisen aineen annostelemiseksi |
| CN106672560A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-17 | 无锡职业技术学院 | 一种加压式喂料机 |
| CN106829483A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-13 | 茌平信发华宇氧化铝有限公司 | 一种粉煤灰气体输送系统 |
| CN107261983B (zh) * | 2017-07-19 | 2023-08-08 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种泄压装置及玻璃纤维称料系统 |
| EP3434632B1 (de) * | 2017-07-25 | 2024-11-13 | Knauf PFT GmbH & Co. KG | Vorrichtung und verfahren zum fördern von zumindest überwiegend aus festkörperpartikeln bestehendem material, insbesondere pulvermaterial, beispielsweise trockenmörtel |
| KR102145230B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2020-08-19 | 고등기술연구원연구조합 | 스크류 피더 타입의 고압 분체연료 연속 공급장치 |
| US10737226B2 (en) * | 2018-10-26 | 2020-08-11 | David O. Trahan | High efficiency powder dispersion and blend system and method for use in well completion operations |
| GB201906310D0 (en) * | 2019-05-03 | 2019-06-19 | Schenck Process Uk Ltd | Material conveying apparatus with shut down valves |
| CN112722864B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-09-16 | 创志科技(江苏)股份有限公司 | 一种物料输送排气机构及其工作方法 |
| DE102021207890A1 (de) | 2021-07-22 | 2023-01-26 | Coperion Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum pneumatischen Fördern von Pulver sowie pneumatische Förderanlage mit einer derartigen Vorrichtung |
| CN113892679A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-07 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种干馏流化床烟叶原料送料装置及其系统 |
| CN114920012B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-11-21 | 重庆桥头食品有限公司 | 一种老火锅自动化生产及运输系统 |
| US12264020B2 (en) * | 2023-05-02 | 2025-04-01 | X-Energy, Llc | System for pneumatic transport of particles of a hazardous substance |
| DE102023120959A1 (de) * | 2023-06-05 | 2024-12-05 | Hecht Technologie Gmbh | Ventileinrichtung für eine pneumatische Förderleitung |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE267850C (es) | ||||
| BE559070A (es) | ||||
| US1953091A (en) * | 1932-06-08 | 1934-04-03 | Gustave Edward Westberg | Concrete conveying and mixing machine |
| US2448745A (en) | 1943-11-16 | 1948-09-07 | Struckmann Holger | Conveying pulverized material |
| US2831587A (en) | 1951-08-14 | 1958-04-22 | Kellogg M W Co | Fluidized solids conveyance |
| US3452864A (en) * | 1967-11-16 | 1969-07-01 | Hans A Eckhardt | Apparatus for conveying particulate materials |
| JPS4821832B1 (es) * | 1968-07-05 | 1973-07-02 | ||
| US3588180A (en) * | 1969-08-11 | 1971-06-28 | Joseph S Herr | Air lock |
| GB1304569A (es) * | 1969-11-15 | 1973-01-24 | ||
| US3693842A (en) * | 1970-08-17 | 1972-09-26 | Westinghouse Electric Corp | Aerated powder pump |
| US3712681A (en) * | 1971-11-18 | 1973-01-23 | Pfizer | Pneumatic conveying apparatus for light material |
| US3997689A (en) * | 1975-07-17 | 1976-12-14 | Uop Inc. | Preparation of semiconducting pyropolymeric inorganic refractory oxide materials |
| US4363571A (en) * | 1980-04-04 | 1982-12-14 | United Conveyor Corporation | System for feeding pulverulent material into a pressurized air conveyor pipeline |
| US4455111A (en) * | 1981-06-29 | 1984-06-19 | United Conveyor Corporation | Pressure conveyor for feeding pulverulent material into a pressurized air conveyor pipeline |
| US4668130A (en) * | 1982-04-05 | 1987-05-26 | Exxon Research And Engineering Company | Dense phase coal feeding system |
| US4488838A (en) * | 1982-05-24 | 1984-12-18 | Textron Inc. | Process and apparatus for feeding particulate material into a pressure vessel |
| US4502820A (en) * | 1982-08-16 | 1985-03-05 | Denka Engineering Kabushiki Kaisha | High-pressure conveyor for powdery and granular materials |
| US4711607A (en) * | 1985-10-22 | 1987-12-08 | Coalair Systems | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials |
| US4851110A (en) * | 1986-11-28 | 1989-07-25 | T.D.J. Co., Inc. | Air pump separator method and apparatus |
| DD267850B5 (de) | 1987-12-09 | 1994-05-11 | Elpro Ag | Schaltungsanordnung zur digitalen Ansteuerung von netzgeloeschten Stromrichtern in Sechspuls-Brueckenschaltung |
| US4801210A (en) * | 1988-03-14 | 1989-01-31 | Michael Gian | Method and apparatus for continuous mixing of small, precise quantities of bulk materials with a liquid stream |
| DE4014912A1 (de) | 1990-05-10 | 1991-11-14 | Manfred Prof Dr Ing Weber | Hilfseinrichtung fuer pneumatische und hydraulische forderung von feststoffen in rohren |
| JP2703690B2 (ja) * | 1992-04-13 | 1998-01-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 超微粉末の定量バッチ供給装置 |
| US5685640A (en) * | 1993-01-25 | 1997-11-11 | Buhler Ag | Fly ash dosing method for dosing and device therefor |
| FR2705591B1 (fr) * | 1993-05-24 | 1995-08-11 | Sames Sa | Procédé et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulvérulent. |
| DE4424897A1 (de) | 1994-07-15 | 1996-01-18 | Motan Verfahrenstechnik | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut |
| US5713494A (en) * | 1994-08-05 | 1998-02-03 | Matsuo Sangyo Co., Ltd. | Powder feeding device |
| US5558473A (en) * | 1994-08-15 | 1996-09-24 | Philip D. Lindahl | Labyrinth seal coal injector |
| SE9403468L (sv) * | 1994-10-12 | 1996-04-13 | Bmh Marine Ab | Överföring av löshanteringsgods mellan transportörer |
| US5503198A (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-02 | Becker; James R. | Method and apparatus for filling containers with dry ice pellets |
| JP2668514B2 (ja) * | 1994-12-05 | 1997-10-27 | 株式会社遠藤組 | 空気圧送装置 |
| US5660506A (en) * | 1995-02-03 | 1997-08-26 | D&B Supply Corp. | Pneumatic apparatus and method for conveyance of frozen food items |
| US5863155A (en) * | 1995-05-19 | 1999-01-26 | Segota; Darko | Boundary air/laminar flow conveying system |
| US5618136A (en) * | 1995-08-04 | 1997-04-08 | Smoot Co. | Dual blower railcar discharge and conveyor system and method |
| US5669740A (en) * | 1996-03-13 | 1997-09-23 | Central Distributing | Bark mulch handling and spreading apparatus |
| JPH09272620A (ja) * | 1996-04-03 | 1997-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクリュー式粉体輸送装置 |
| DE19960221C2 (de) | 1999-12-14 | 2002-09-12 | Motan Fuller Verfahrenstechnik | Zellenradschleuse mit verbesserter Abdichtung gegen Leckluft |
| DE20100783U1 (de) * | 2001-01-17 | 2001-03-29 | Wilhelm Müller, Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 59348 Lüdinghausen | Vorrichtung zum Dosieren und Fördern von Schüttgütern |
| US6609871B2 (en) * | 2001-06-18 | 2003-08-26 | Young Industries, Inc. | System for handling bulk particulate materials |
| GB0121353D0 (en) * | 2001-09-04 | 2001-10-24 | Rig Technology Ltd | Improvements in or relating to transport of waste materials |
| EP1295822A1 (de) * | 2001-09-21 | 2003-03-26 | BMH Claudius Peters GmbH | Pneumatische Fördervorrichtung und -verfahren |
| AT500330B1 (de) * | 2001-10-24 | 2006-11-15 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Fördergerät |
| FR2834559B1 (fr) | 2002-01-10 | 2004-06-11 | Auxiliaire Entpr S | Ensemble de dosage en continu de produits pulverulents ou analogues |
| US6719500B2 (en) * | 2002-08-20 | 2004-04-13 | The Young Industries, Inc. | System for pneumatically conveying bulk particulate materials |
| US6764253B1 (en) * | 2003-02-14 | 2004-07-20 | The Young Industries, Inc. | System and method for assuring fluidization of a material transported in a pneumatic conveying system |
| DE102005003620A1 (de) * | 2005-01-26 | 2006-08-03 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von schwerfließendem Schüttgut |
| US7137759B1 (en) * | 2005-12-30 | 2006-11-21 | The Young Industries, Inc. | System and method for handling bulk materials |
-
2005
- 2005-01-26 DE DE102005003620A patent/DE102005003620A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-12 US US11/330,841 patent/US7413388B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-13 ES ES06000677T patent/ES2347809T3/es active Active
- 2006-01-13 DK DK06000677.2T patent/DK1688718T3/da active
- 2006-01-13 EP EP06000677A patent/EP1688718B1/de active Active
- 2006-01-13 DE DE502006007566T patent/DE502006007566D1/de active Active
- 2006-01-13 AT AT06000677T patent/ATE476642T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-01-24 CA CA002533719A patent/CA2533719A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-25 JP JP2006016682A patent/JP5370951B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-26 CN CN200610004364.2A patent/CN1810612B/zh active Active
-
2008
- 2008-01-08 US US12/008,079 patent/US8480336B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060165495A1 (en) | 2006-07-27 |
| CA2533719A1 (en) | 2006-07-26 |
| CN1810612A (zh) | 2006-08-02 |
| US7413388B2 (en) | 2008-08-19 |
| EP1688718A1 (de) | 2006-08-09 |
| CN1810612B (zh) | 2012-10-31 |
| JP5370951B2 (ja) | 2013-12-18 |
| ATE476642T1 (de) | 2010-08-15 |
| DE502006007566D1 (de) | 2010-09-16 |
| DE102005003620A1 (de) | 2006-08-03 |
| US8480336B2 (en) | 2013-07-09 |
| JP2006206325A (ja) | 2006-08-10 |
| DK1688718T3 (da) | 2010-11-22 |
| US20080131214A1 (en) | 2008-06-05 |
| EP1688718B1 (de) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2347809T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la dosificacion y para el transporte neumatico de material a granel de escasa fluidez. | |
| ES2231608T3 (es) | Sistema para manipular material a granel en particular. | |
| CN1930056B (zh) | 容器 | |
| US4408886A (en) | Mixing equipment | |
| CA2623508C (en) | Drill cuttings storage and conveying | |
| RU2005106239A (ru) | Способ и устройство для подачи пылевидного материала | |
| CN102596769A (zh) | 用于在超密度床中传送粉末材料的潜在流化设备 | |
| JPS58212522A (ja) | 粒状あるいは粉末状の物質の空気搬送方法とその装置 | |
| US20120321421A1 (en) | Apparatus and method for conveying bulk materials | |
| US7850047B2 (en) | System and method for transporting measured amounts of bulk materials | |
| US5360297A (en) | Apparatus for automatic level control in a closed channel or container for transport and/or distribution of fluidizable material | |
| ES2367043T3 (es) | Dispositivo para controlar la velocidad de transporte neumático, aparato y método. | |
| EP1163171A1 (en) | Materials transportation and storage apparatus | |
| JPS61500220A (ja) | パルス化された空圧による物質搬送装置 | |
| JP2001031246A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| GB2084548A (en) | Container equipment for powdered or particulate material | |
| ES2906602T3 (es) | Dispositivo de material a esparcir para un vehículo ferroviario con un elemento distribuidor | |
| SU1723000A1 (ru) | Способ выгрузки сыпучего материала из емкости в пневмокамерный насос | |
| JPH072356A (ja) | 空気輸送装置 | |
| JPH04286534A (ja) | 超微粉末の払出装置 | |
| JPS63310419A (ja) | 粉粒体高濃度空気輸送装置 | |
| GB2072608A (en) | Particulate transfer apparatus | |
| ES1242666U (es) | Equipo de transporte y descarga de productos pulverulentos | |
| JPS59158735A (ja) | 横型サイロ | |
| PL178445B1 (pl) | Podajnik komorowy |