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ES2346131T3 - Membranas modificadas. - Google Patents

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ES2346131T3
ES2346131T3 ES01983289T ES01983289T ES2346131T3 ES 2346131 T3 ES2346131 T3 ES 2346131T3 ES 01983289 T ES01983289 T ES 01983289T ES 01983289 T ES01983289 T ES 01983289T ES 2346131 T3 ES2346131 T3 ES 2346131T3
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porous polymeric
membrane
membrane according
porous
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Heinz-Joachim Muller
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Siemens Water Technologies Corp
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Abstract

Membrana polimérica porosa formada a partir de una combinación de un material de formación de membrana polimérico que es PVDF o una polisulfona seleccionada del grupo que consiste en polisulfona per se, poliétersulfonas, poliarilsulfonas, polialquilsulfonas y poliaralquilsulfonas, y un agente de modificación de la reactividad polimérico adaptado para modificar las propiedades de superficie de la membrana polimérica porosa en relación a una membrana polimérica porosa formada a partir del material de formación de membrana polimérico solo, siendo dicho agente poli(alquil vinil éter/anhídrido maleico), en la que el agente de modificación de la reactividad se añade al material de formación de membrana polimérico antes de colarse la membrana.

Description

Membranas modificadas.
La invención se refiere a membranas porosas que tienen propiedades físicas modificadas conferidas mediante la adición de modificadores químicos.
Se usan membranas sintéticas para una variedad de aplicaciones incluyendo desalinización, separación de gases, filtración y diálisis. Las propiedades de las membranas varían dependiendo de la morfología de la membrana, es decir propiedades tales como simetría, forma de poro y tamaño de poro y el material polimérico usado para formar la membrana.
Pueden usarse diferentes membranas para procesos de separación específicos, incluyendo microfiltración, ultrafiltración y ósmosis inversa. La microfiltración y la ultrafiltración son procesos dirigidos por presión y se distinguen por el tamaño de la partícula o molécula que la membrana puede retener o dejar pasar. La microfiltración puede eliminar partículas coloidales muy finas en el rango micrométrico y submicrométrico. Como regla general, la microfiltración puede filtrar partículas de hasta 0,1 \mum, mientras que la ultrafiltración puede dejar pasar a su través partículas de tan sólo 0,01 \mum. La ósmosis inversa funciona a una escala incluso inferior.
A medida que aumenta el tamaño de las partículas que van a separarse, también lo hace la presión requerida para llevar a cabo la separación y la densidad de la membrana.
Un área superficial grande es necesaria cuando se requiere un flujo grande. Una técnica conocida para hacer el aparato de filtración más compacto es formar membranas en forma de una fibra porosa hueca. Pueden fabricarse módulos de tales fibras con un área superficial por unidad de volumen extremamente grande.
Las membranas sintéticas microporosas son particularmente adecuadas para el uso en fibras huecas y ellos se producen mediante inversión de fase. En este procedimiento, se disuelve un polímero en un disolvente apropiado y se logra una viscosidad adecuada de la disolución. La disolución de polímero puede entonces colarse como una película o fibra hueca, y entonces sumergirse en un baño de precipitación tal como agua. Esto provoca la separación de la disolución de polímero homogénea en una fase de disolvente líquido y polímero sólido. El polímero precipitado forma una estructura porosa que contiene una red de poros uniformes. Los parámetros de producción que afectan a las propiedades y la estructura de la membrana incluyen la concentración de polímero, los medios de precipitación y la temperatura y la cantidad de disolvente y no disolvente en la disolución de polímero. Estos factores pueden variarse para producir membranas microporosas con un gran intervalo de tamaños de poro (de desde menos de 0,1 hasta 20 \mum), y alteran las propiedades mecánicas, térmicas y químicas.
Las membranas microporosas de inversión de fase son particularmente muy adecuadas para la aplicación de la eliminación de virus y bacterias. De todos los tipos de membranas, la fibra hueca contiene la mayor área de membrana por volumen de unidad.
Pueden usarse diferentes técnicas para inducir la separación de fases y preparar membranas de polímero. Un polímero disuelto en un disolvente puede solidificar con enfriamiento, lo que se conoce como separación de fases líquida-sólida. La separación de fases puede inducirse o bien mediante un cambio de temperatura o bien mediante un cambio en la concentración de la disolución. Estos dos procesos se denominan separación de fases inducida térmicamente (TIPS) y separación de fases inducida por difusión (DIPS). Es necesario asegurar la morfología inducida por la separación de fases y, por tanto, es necesario conseguir la solidificación de la fase de polímero. En el proceso TIPS esto se realiza habitualmente disminuyendo la temperatura por debajo de la temperatura de transición vítrea o el punto de fusión del polímero. El proceso DIPS usa un cambio en la concentración, provocado por la difusión de un disolvente y un no disolvente, para inducir una separación de fases. Con esta técnica, se producen membranas de fibra hueca usando un procedimiento discontinuo. El proceso DIPS tiene una ventaja de que pueden formarse fácilmente membranas asimétricas. Además, el hilado de fibras huecas puede realizarse a temperatura ambiente, mientras que el proceso alternativo, la separación de fases inducida térmicamente (TIPS), requiere temperaturas mucho mayores. Ya que DIPS usa la difusión de no disolvente y disolvente es relativamente fácil controlar la velocidad a que tiene lugar la formación de membrana cambiando la concentración del baño de no disolvente y la disolución de polímero. Sin embargo, la desventaja es que pueden producirse macrohuecos, en forma de intrusiones similares a dedos en la membrana. Éstos disminuyen la resistencia mecánica de la membrana pero pueden evitarse eligiendo la composición correcta de la disolución.
Las membranas de lámina plana se preparan de la siguiente manera. Se ponen en contacto una disolución de polímero que consiste en un polímero y disolvente con un no disolvente. El disolvente difunde hacia fuera en el baño de coagulación y el no disolvente difundirá hacia la película colada. Después de un periodo de tiempo dado, el intercambio del no disolvente y el disolvente ha procedido de manera que la disolución se vuelve termodinámicamente inestable y se produce segregación. Finalmente se obtiene una lámina plana con una estructura simétrica o asimétrica.
Las superficies hidrófobas se definen como "con repulsión al agua" y superficies hidrófilas como "con atracción del agua". Muchos de los polímeros que componen las membranas porosas son hidrófobos. Puede forzarse agua a través de una membrana hidrófoba mediante el uso de presión suficiente, pero la presión necesaria es muy alta (de 10,34 x 10^{5} Pa a 20,68 x 10^{5} Pa o de 150-300 psi), y la membrana puede dañarse a tales presiones y generalmente no llegan a humectarse uniformemente.
Las membranas microporosas hidrófobas se caracterizan por su resistencia química, biocompatibilidad, resistencia mecánica y rendimiento de separación excelentes. Por tanto, en la aplicación de filtración de agua, es necesario hidrofilizar tales membranas hidrófobas para permitir que el agua penetre en ellas. Muchos materiales hidrófilos no son adecuados para las membranas MF y UF que requieren resistencia mecánica y estabilidad térmica ya que las moléculas de agua desempeñan el papel de plastificantes.
Actualmente, poli(tetrafluoroetileno) (PTFE), polietileno (PE), polipropileno (PP) y poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) son los materiales de membranas hidrófobas más populares y disponibles. El poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF) es un polímero semicristalino que contiene una fase cristalina y una fase amorfa. La fase cristalina proporciona buena estabilidad térmica mientras que la fase amorfa tiene flexibilidad para las membranas. El PVDF, presenta varias características deseables para aplicaciones de membrana, incluyendo resistencia térmica, resistencia química (para una gama de productos químicos corrosivos, incluyendo cloro), y resistencia a la intemperie (UV).
La modificación de una superficie del polímero potencialmente puede mantener las propiedades volumétricas deseables de un polímero pero puede proporcionar nuevas propiedades interfaciales diferentes. Las membranas compuestas por polímeros hidrófilos son generalmente menos propensas a la incrustación que los polímeros hidrófobos. En algunos casos, la modificación de la superficie de los polímeros más resistentes químicamente los ha vuelto menos susceptibles a la incrustación. Existen numerosas técnicas para la modificación de la superficie de los polímeros. Los ejemplos más comunes de esta química son reacciones que introducen un único tipo de grupo funcional o una mezcla de grupos funcionales.
En general, todas las técnicas de hidrofilización de superficies de polímero implican un aumento de la cantidad en superficie de grupos polares. Desde un punto de vista microscópico, la base de la hidrofilización de superficie es maximizar la hidratación y las interacciones de enlaces de hidrógeno. Todas las clases de grupos funcionales orgánicos que contienen oxígeno, nitrógeno o azufre pueden interaccionar con agua de manera más eficaz que las unidades de repetición basadas en carbono comunes. Hay diversos métodos para humectar una membrana de manera no permanente. Un método de hidrofilización de una membrana hidrófoba porosa ha sido hacer pasar alcohol a través de los poros de la membrana, entonces sustituir el alcohol por agua. También se han usado surfactantes y un tratamiento posterior con un recubrimiento de glicerol. Ésta es una solución adecuada para el problema, siempre que el agua permanezca en los poros. Sin embargo, si el agua se elimina de los poros o bien total o bien parcialmente, y éstos se llenan de aire, la membrana hidrofilizada se vuelve hidrófoba de nuevo, y el agua no puede pasar a través de los poros si no se somete a alta presión.
El documento US 4.707.266 da a conocer una membrana de poliamida con propiedades de superficie controladas. El documento US 3.556.305 da a conocer una membrana compuesta y un procedimiento para preparar la misma.
Es un objeto de la presente invención superar o mejorar al menos una de las desventajas de la técnica anterior, o proporcionar una alternativa útil.
El objeto se logra mediante una membrana polimérica porosa formada a partir de una combinación de un material de formación de membrana polimérico que es PVDF o una polisulfona seleccionada del grupo que consiste en polisulfona per se, poliétersulfonas, poliarilsulfonas, polialquilsulfonas y poliaralquilsulfonas, y un agente de modificación de la reactividad polimérico adaptado para modificar las propiedades de superficie de la membrana polimérica porosa en relación a una membrana polimérica porosa formada a partir del material de formación de membrana polimérico solo, siendo dicho agente poli(alquil vinil éter/anhídrido maleico), en el que el agente de modificación de la reactividad se añade al material de formación de membrana polimérico antes de colarse la membrana.
Las realizaciones preferidas se establecen en las reivindicaciones dependientes.
El término "combinación" tal como se usa en el presente documento se refiere a una aleación o mezcla íntima del material de formación de membrana polimérico y el agente de modificación de la reactividad polimérico, lo que requiere que los dos componentes sean compatibles, es decir miscibles, entre sí.
El término polisulfona se usa en el presente documento en el sentido amplio en el que lo entienden los expertos en la técnica, y pretende abarcar polisulfona per se, así como las poliétersulfonas, poliarilsulfonas (en particular, polifenilsulfona), polialquilsulfonas, poliaralquilsulfonas y similares.
La membrana polimérica porosa se prepara mediante un método en el que el agente de modificación de la reactividad polimérico se combina en la membrana polimérica porosa activa en superficie mediante la incorporación en el material en volumen.
Mediante el agente de modificación de la reactividad, se entenderá que incluye, pero no se limita a, el comportamiento global de la membrana y/o la superficie de la membrana para especies químicas. Además de la reactividad, la membrana puede modificarse con respecto a otras propiedades. Por ejemplo, una reactividad particularmente preferida para que se modifique es la hidrofilicidad/hidrofobicidad y/o el cambio de superficie de la membrana.
Preferiblemente, el agente de modificación de la reactividad polimérico es Gantrez^{TM}.
El agente de modificación de la reactividad polimérico se incluye en la membrana polimérica porosa activa en superficie mediante la incorporación en el material en volumen, combinándolo con el material de formación de membrana polimérico antes de la formación de la membrana. En particular, el agente de modificación de la reactividad se añade a la mezcla de dope de polímero antes de colarse la membrana.
El agente de modificación de la reactividad puede incorporarse en la membrana en una forma que ha reaccionado o que no ha reaccionado. El agente de modificación de la reactividad incorporado en la membrana porosa polimérica puede someterse a modificación química posterior a la incorporación en la membrana. Una modificación química preferida es hidrólisis para volver la membrana hidrófila. Otras modificaciones químicas preferidas incluyen reticulación. En una forma sumamente preferida de la invención, el Gantrez^{TM} se incluye en la membrana durante la formación y la membrana modificada con Gantrez^{TM} resultante se somete entonces a reticulación o a un tratamiento adicional que modifica la reactividad, tal como tratamiento con un o más de tetraetilenpentamina (TEP), tris-(hidroximetil)aminometano (TRIS), ácido sulfúrico (H_{2}SO_{4}), polietilenglicol (PE), carbonato de calcio (CaCO_{3}).
Las membranas que contienen grupos de superficie reactivos, tales como grupos ácido o anhídrido resultantes de la incorporación de Gantrez pueden reticularse con aminas de reticulación para formar uniones amida. El grado de incorporación y la extensión de reticulación pueden usarse para construir una membrana adecuada para operaciones de ósmosis inversa. De esta manera, agentes de modificación de la reactividad poliméricos tales como Gantrez puede formar membranas de ultrafiltración o microfiltración poliméricas porosas que actúan como sustratos para membranas de ósmosis inversa.
Cuando el agente de modificación de la reactividad polimérico se incorpora en el material de formación de membrana polimérico antes de la formación de la membrana, está adoptado preferiblemente para combinarse con el material de formación de membrana en una cantidad tal que el precursor combinado para la membrana polimérica porosa activa en superficie actúa como una mezcla monofásica. La membrana puede prepararse entonces preferiblemente mediante métodos conocidos en la técnica. Más preferiblemente, se forma en una membrana de fibra hueca o una membrana de lámina plana.
El copolímero comercial Gantrez^{TM}, o poli(metil vinil éter/anhídrido maleico), es un anhídrido polimérico lineal que está disponible en varios intervalos de peso molecular.
Debido a los sitos de anhídrido reactivos en la estructura de Gantrez^{TM} y la extensa química asociada con esto, Gantrez^{TM} puede no sólo proporcionar la hidrofilicidad apropiada a las fibras de polímero sino que puede proporcionar numerosas posibilidades para adaptar la fibra a aplicaciones específicas, dependiendo de la química implicada.
En una realización de la invención, se añadió Gantrez^{TM} a la mezcla de dope de polímero y se produjeron membranas tanto de lámina plana como de fibra hueca a partir de esto. Las pruebas primarias llevadas a cabo en las membranas de lámina plana constituyeron la experimentación inicial, e implicaron cuantificar los tintes absorbidos tras el tratamiento posterior de las membranas.
Se sometieron a prueba las membranas de fibra hueca producidas para determinar la resistencia a la tracción, permeabilidad, estructura microscópica y el cambio en la temperatura de transición vítrea de la membrana modificada.
Gantrez^{TM} es un componente comercial. Se conocen sus propiedades y diversidad tanto en formas hidrolizadas como no hidrolizadas. Gantrez^{TM} permite que se fabriquen membranas que tienen sitios de anhídrido en exceso, y mediante la adición de diversas aminas y bases por ejemplo, pueden conservarse las propiedades mecánicas esenciales de la membranas, aunque pueden mejorarse la hidrofilicidad (y por tanto el flujo a través de la membrana porosa) y la reacción con otros materiales. Puede haber también una disminución resultante en la incrustación de la membrana, puesto que digamos por ejemplo que si hubiera un cambio negativo ligero en la fibra entonces más partículas permanecerían suspendidas en disolución.
Gantrez^{TM} o poli(metil vinil éter/anhídrido maleico) es un copolímero soluble en agua que tiene la siguiente estructura:
1
Gantrez^{TM} es un anhídrido polimérico lineal, que es el interpolímero de metil vinil éter y anhídrido maleico. Gantrez^{TM} lo fabrica International Specialty Products (ISP) y está disponible en un intervalo de pesos moleculares. Las propiedades físicas y químicas de algunas formas preferidas de Gantrez^{TM} se enumeran a continuación:
Aspecto: polvo blanco esponjoso
Intervalo de punto de reblandecimiento 200-225ºC
Pesos moleculares, viscosidad específica y temperatura de transición vítrea:
2
También puede usarse poli(metil vinil éter/anhídrido maleico) que tiene un peso molecular en el intervalo de 5 x 10^{4} a 5 x 10^{7}. Se determinaron los pesos moleculares mediante cromatografía de exclusión molecular, la viscosidad específica se llevó a cabo a 25ºC en una de disolución de MEK al 1% en un viscosímetro capilar.
Los dos tipos de monómeros en Gantrez^{TM} contribuyen individualmente a las propiedades para hacer que el copolímero sea un material de alto valor en una variedad de aplicaciones. El poli(metil vinil éter) es un agente de formación de película flexible mientras que el anhídrido maleico es un monómero polar duro que contribuye a la resistencia de unión.
La reacción de anhídrido maleico y metil vinil éter es tal como sigue:
3
Gantrez^{TM} es soluble en agua y varios disolventes orgánicos incluyendo alcoholes, fenoles, piridina, aldehídos, cetonas, lactamas y ésteres alifáticos inferiores. Es insoluble en hidrocarburos alifáticos, aromáticos o halogenados, etil éter y nitroparafinas.
Cuando el copolímero se disuelve en agua o alcoholes, la unión anhídrido se escinde de manera que se produce la formación del ácido libre polimérico, polar o los ésteres parciales correspondientes.
Las disoluciones tanto en disolvente acuoso como orgánico de Gantrez^{TM} forman películas que están libres de pegajosidad y tienen una alta resistencia de cohesión y a la tracción. Estas películas, sin embargo, tienen una fragilidad inherente, de modo que esta propiedad tendrá que monitorizarse con cuidado cuando incorporar el Gantrez^{TM} en la membrana.
Aunque el polvo de Gantrez^{TM} es higroscópico y va a hidrolizarse lentamente en un ambiente húmedo, puede absorber hasta un 30% en peso de agua sin afectar a las características de flujo del polvo. Un calentamiento suave (100ºC durante 1-2 horas) puede eliminar el agua no unida.
Se han llevado a cabo varios estudios preparando membranas asimétricas usando pequeños aditivos moleculares para mejorar las características de la membrana. Tales características incluyen alta permeabilidad, buena integridad macroscópica tal como luz circular, espesor de pared uniforme, y resistencia mecánica. Se conoce a partir de bibliografía que el PVDF tiene una pequeña tensión superficial crítica (aproximadamente de 25 dinas/cm), la velocidad de coagulación y solidificación de la fibra son lentas como resultado de la interacción débil entre el coagulante (agua o disolvente) y el polímero. Como consecuencia, surgen dificultades cuando se preparan membranas de fibra hueca de PVDF asimétricas porosas sin aditivos.
El injerto de superficie en la química de polímeros es un proceso conocido en la técnica mediante el cual se introducen cadenas laterales de un segundo polímero sobre una cadena principal de polímero existente. El injerto de superficie conduce generalmente a un recubrimiento de un segundo polímero funcionalizado unido covalentemente al polímero de sustrato. A diferencia de la simple funcionalización, que produce una interfase o superficie de polímero, el injerto produce un recubrimiento físicamente definido con propiedades que se asemejan a las del homopolímero de injerto puro. La metodología para el injerto se basa en polimerizaciones por radicales.
A diferencia de las técnicas en las que la composición de superficie se modifica mediante algún tratamiento externo, en modificaciones volumétricas la composición de superficie es el resultado del efecto de la presencia de otro componente en el sistema polimérico.
El objetivo para las combinaciones poliméricas es combinar las propiedades de los componentes individuales en un material. Disolviendo un polímero en otro polímero de manera que sea una interpenetración de un polímero en otro. La "combinación polimérica" que se sintetiza de esta manera no es termodinámicamente estable. La inestabilidad termodinámica significa que se produce un proceso de segregación en la masa fundida. Para aumentar la estabilidad es necesario reticular uno o ambos polímeros.
Sorprendentemente, los presentes solicitantes han descubierto que Gantrez^{TM} es miscible con polímeros polares tales como las polisulfonas y PVDF. Normalmente, muy pocos polímeros son miscibles con otros polímeros, por ejemplo, la bibliografía da a conocer que se sólo conoce un polímero, polivinilpirrolidona (PVP) que es miscible (compatible) tanto con PVDF como con polisulfona.
En la técnica anterior, se conoce usar cómo mezclas de dos materiales de formación de membrana poliméricos que no son miscibles. Estas mezclas de la técnica anterior requieren estabilización mediante reticulación, es decir los dos materiales no miscibles se estabilizan mediante reacción química, y a este respecto, no son verdaderas "combinaciones" tal como se define en el presente documento.
La gelificación es una importante consideración en la formación de membranas. La gelificación puede definirse como la formación de una red tridimensional mediante reticulación química o física. Cuando se produce la gelificación, una disolución de polímero diluida o más viscosa se convierte en un sistema de viscosidad infinita, es decir, un gel. Un gel puede considerarse como un sólido gomoso, muy elástico. Es importante observar que la gelificación no es una separación de fases y puede producirse en una disolución homogénea (que es un polímero y un disolvente) también. Tendrán que controlarse los experimentos con cuidado de manera que se evite la gelificación en la disolución de polímero, y uno de los objetivos de la modificación química de las membranas preexistentes es optimizar la cantidad de Gantrez^{TM} en la disolución de polímero sin que se produzca gelificación.
Puede producirse la gelificación de combinaciones que incorporan Gantrez^{TM} si hay componentes multivalentes en la combinación polimérica tal como polialcoholes (en diversas formas tales como azúcares, poli(alcoholes vinílicos), polietilenglicoles, etilenglicol, glicerol y similares). Estas de reacciones gelificación pueden minimizarse reduciendo el tiempo que pasa el Gantrez en disolución con los componentes multivalentes combinando el Gantrez en la mezcla de formación de la membrana (o viceversa) inmediatamente antes de la colada de la membrana.
Uno de los copolímeros que tienen más capacidad para unir moléculas son los copolímeros de anhídrido maleico. Las reacciones puestas como ejemplo a continuación son sólo algunas de las muchas reacciones que pueden producirse.
Tal como se mencionó anteriormente, Gantrez^{TM} experimenta hidrólisis con bastante facilitad. La reacción de hidrólisis se llevó a cabo en presencia de un tampón de sodio (cloruro de sodio 0,5 M + borato de sodio 0,1 M, pH = 9,3). El problema con la hidrolización del Gantrez^{TM} se encuentra en el hecho de que los sitios de anhídrido reactivos se perderán cuando esta reacción tenga lugar. En segundo lugar, los disolventes en los que se disuelve el Gantrez^{TM} disolverán también el material polimérico que compone la fibras de la membrana.
Para superar este problema, en los ensayos de modificación de la superficie, el Gantrez^{TM} se hidroliza sólo parcialmente, entonces se hace reaccionar con la amina polifuncional, con el fin de reticular el Gantrez^{TM} con los grupos de amina reactivos. En las condiciones apropiadas, la reacción de los grupos de amina puede favorecerse con respecto a la hidrólisis incluso en un medio acuoso.
Una variedad de métodos están disponibles para la caracterización de superficies y de la permeabilidad. Un método para estudiar la adsorción o incrustación sobre una superficie es usar marcadores radiactivos, unidos a la molécula apropiada, sin embargo este método ha resultado ser demasiado engorroso. La caracterización de las membranas modificadas es crucial debido a que un pequeño cambio en uno de los parámetros de producción de la membrana puede cambiar la estructura de superficie y por consiguiente tener un efecto drástico sobre el rendimiento de la membrana. Las propiedades estructurales de la membrana tales como el tamaño de poro y la distribución del tamaño de poro permiten determinar que las partículas o moléculas se retienen y cuales pasarán a través de la membrana.
Las dos técnicas usadas principalmente para observar los espectros de vibración son la espectroscopía infrarroja (IR) y Raman. El espectro IR surge de la absorción de radiación, que resulta de transiciones entre los diversos niveles cuánticos vibratorios. Las pruebas de infrarrojos se llevan a cabo principalmente en las membranas de polímero modificadas en volumen. Las mediciones de IR se toman en una disolución de polímero con y sin el Gantrez^{TM} incorporado en la matriz de polímero y se comparan estos dos resultados. Una región de interés en la investigación de membranas poliméricas modificadas con Gantrez, son los picos agudos de amida aproximadamente a una longitud de onda de 1700 cm^{-1}.
La reflexión total atenuada, también conocida como espectroscopía de reflexión interna es inestimable en la caracterización de capas de superficie. Esta técnica se basa en el ángulo de contacto íntimo de una muestra con la superficie de un prisma transparente al IR de alto índice de refracción. Los principios básicos subyacentes a esta técnica es que la radiación infrarroja entra en el prisma a un ángulo mayor que el ángulo crítico, y se refleja internamente en las superficies del prisma, pero se atenúa mediante absorciones desde la capa de contacto de la muestra.
Ante todo, el SEM es un instrumento para el examen de superficies, y es una técnica sencilla, muy conveniente para caracterizar e investigar la estructura porosa de membranas. El límite de resolución de un microscopio electrónico sencillo se encuentra en el rango de 0,01 \mum, funcionando microscopios más sofisticados a resoluciones de 0,005 \mum (5 nm). Puede obtenerse una fotografía clara y concisa de la membrana de fibra hueca en cuanto a la superficie y la sección transversal, y también puede obtenerse una estimación de la porosidad y la distribución del tamaño
de poro.
Muchos polímeros son malos conductores de la electricidad, y como resultado, se acumula carga rápidamente en la superficie de la muestra a medida que se barre la misma con el haz de electrones. El campo resultante interacciona entonces con el haz de electrones incidente y provoca distorsión de la imagen. Este problema puede superarse recubriendo la muestra con una capa conductora habitualmente de oro. El oro se aplica mediante pulverización catódica y los espesores de película típicos son de 20 nm. La pulverización catódica implica crear iones, acelerarlos sobre un objetivo, formar átomos o agrupaciones que se depositan entonces sobre el sustrato de la membrana.
El método del punto de burbuja es un reflejo del tamaño de poro máximo. Es la fuerza necesaria para impulsar un líquido a través de los poros. El líquido usado en esto caso es agua, y se mide la presión de gas a la que emerge una burbuja. El tamaño de poro máximo puede calcularse a partir del punto de burbuja.
Las pruebas mecánicas se usan a menudo para evaluar el envejecimiento o la resistencia química de materiales. El cambio en las propiedades de tracción de un material, son indicadores útiles de la degradación de un material. Las pruebas consisten en sujetar la muestra de prueba entre dos conjuntos de elementos de agarre. Un conjunto de elementos de agarre está fijo y el otro se une a una disposición de celda de carga y cruceta móvil. La maquinas miden la fuerza necesaria para alargar y romper la muestra.
La fuerza de rotura se mide y se notifica como un valor de tensión de tracción dividiendo la fuerza obtenida entre el área de la sección transversal:
Tensión de tracción (Mpa) = F/A
en la que F = fuerza (Newtons) requerida para romper la probeta, y A = área de la sección transversal de la probeta (mm^{2}). La fuerza de rotura es un reflejo de la resistencia de la fibra de polímero y es obviamente de alta importancia en la determinación del rendimiento de las membranas.
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El alargamiento de rotura es la medición de la elongación a partir de la máquina de tracción que viene dado por el alargamiento en la longitud de referencia dividido entre la longitud de referencia original. El alargamiento de rotura se da como cifra en porcentaje, mientras que la deformación se muestra como una fracción.
Deformación por tracción = cambio en la longitud/longitud original = (l_{l}-l_{0})l_{0}
en la que l_{1} = longitud entre marcas de referencia (mm) y l_{0} = longitud de referencia original (mm)
Alargamiento de rotura = (l_{l}-l_{0})l_{0} x 100%
El alargamiento de rotura es una medición de la elasticidad de la fibra de polímero, que también puede expresarse como módulo de Young o el módulo de elasticidad:
Módulo de Young = Tensión/deformación en la parte lineal de la curva tensión-deformación.
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Esto es la razón de la tensión aplicada con respecto a la deformación que produce en la región en la que la deformación es proporcional a la tensión. Este módulo es principalmente una medición de la rigidez. Obviamente, cuando el polímero se degrada, el alargamiento de rotura disminuirá, de modo que estas dos pruebas son excelentes mediciones de la degradación del polímero.
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La permeabilidad es un factor principal para regir el rendimiento o la eficacia de una membrana de fibra hueca para aplicaciones de filtración de agua, es el flujo o la fluencia a través de la membrana. El flujo o la velocidad de permeación se definen como el volumen que fluye a través de la membrana por área y tiempo unitarios. La ecuación que describe el flujo es:
J = Q/A \Deltat
en la que Q es la cantidad que ha permeado, A es el área de la membrana y \Deltat el tiempo de toma de muestras. La permeabilidad es un parámetro importante cuando se considera el efecto que la adición de Gantrez^{TM} tiene sobre el rendimiento de la membrana.
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Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra el tiempo requerido para completar la hidrólisis de Gantrez^{TM} como una función de la temperatura.
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Mejor modo para llevar a cabo la invención Métodos experimentales Producción de membranas de lámina plana
Se preparó una disolución de dope según la siguiente formulación:
4
PVP/VA S630 es copolímero de polivinilpirrolidona/acetato de vinilo.
NMP es N-metilpirrolidona.
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Se añadieron todos los componentes juntos y se permitió que la disolución de dope se mezclara con rodillos calentados (50ºC) durante la noche. Una vez retirada de los rodillos, se dejó que sedimentara la mezcla (para eliminar cualquier burbuja de la disolución) durante medio día.
Se coló la disolución de dope sobre una placa de vidrio (que era notablemente hidrófila) usando una varilla de vidrio y se coló una membrana sumergiendo la placa de vidrio en un baño de precipitación que consistía en:
45% de PE-200
45% de H_{2}O
10% de NMP
Se sumergió la membrana en el baño de precipitación durante 10 minutos (hasta que la membrana pudo "despegarse" de la placa de vidrio).
Se dividió la membrana en proporciones iguales y se empaparon muestras en las siguientes disoluciones de tratamiento posterior hasta que se llevaron a cabo las pruebas:
1. Tetraetilenpentamina (TEP) al 3%
2. Tris-(hidroximetil)aminometano (TRIS) al 3%
3. Ácido sulfúrico (H_{2}SO_{4}) al 1%
4. Polietilenglicol (PE) al 100%
5. Carbonato de calcio (CaCO_{3}) al 100%
6. Butanol al 100%
Se produjo una segunda formulación de dope para lámina plana para observar la membrana sin el aditivo PVP/VA S630. Se preparó la siguiente disolución:
5 
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Como antes, se coló la membrana en un baño de precipitación de PEG/H_{2}O/NMP, y se sumergieron las muestras en las seis disoluciones mencionadas anteriormente. Se llevaron a cabo como anteriormente el análisis cualitativo y cuantitativo y los resultados se detallan en la próxima sección.
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Análisis de las membranas de lámina plana
Se llevó a cabo el análisis tanto cualitativo como cuantitativo con las diferentes membranas. El análisis cualitativo que se llevó a cabo implicó sumergir muestras de 1 cm^{2} de membrana en diferentes tintes coloreados, concretamente safranina, naranja de metilo y fucsina. Se examinó visualmente la intensidad de los colores en las membranas sacando fotos de las membranas después que estuvieron en las disoluciones de tintes durante un día. Entonces se colocaron las muestras en agua, y se sacaron fotos de la cantidad de color retenido y perdido por las membranas. Se describen los resultados en la próxima sección.
El análisis cuantitativo implica la medición de la intensidad del color retenido por las muestras usando un espectrofotómetro Hach.
Inicialmente, las longitudes de onda de los tintes tuvieron que calcularse usando un método de ensayo y error. Debido a que se conoce la región de longitudes de onda de los colores (por ejemplo, el rojo está entre 500 y 600 nm) podría calcularse la longitud de onda exacta. La longitud de onda correspondiente a la absorbancia máxima obtenida, fue la longitud de onda óptima del color específico.
Entonces se llevó a cabo la calibración para el intervalo de concentraciones de colores. Se representó un gráfico de concentraciones fijadas frente a las absorbancias medidas. Esto se usó posteriormente para leer las concentraciones desconocidas del gráfico, o para usar la ecuación de calibración para calcular valores desconocidos.
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Producción de membranas de fibra hueca
Se usaron las siguientes disoluciones de dope para la producción de membranas de fibra hueca: Todos los pesos son en gramos.
6
La marca genérica de PVDF que se usó para los dopes 1-3 fue Kynar 461, mientras que se usó Kynar 500 para el dope 4, que tenía un mayor peso molecular que Kynar 461. En el caso del dope 1, se mezcló todo junto con rodillos calentados durante un día y medio. Se mezclaron los dopes 2-4 como el S630.
Para los dopes de 1 a 3 se usó un baño de precipitación de agua (extinción). El dope 4 usó una extinción con disolvente que consistía en un 45% de PE-200, un 45% de agua y un 10% de NMP. Se usaron los siguientes ajustes para la producción:
7
Para los dopes 1 y 4, tan pronto como las fibras salieron de la extinción y sobre el enrollador, se dividieron en las seis disoluciones de tratamiento posterior expuestas a continuación y se sumergieron hasta que tuvieron lugar las pruebas:
1. Tetraetilenpentamina (TEP) al 3%
2. Tris-(hidroximetil)aminometano (TRIS) al 3%
3. Ácido sulfúrico (H_{2}SO_{4}) al 1%
4. Polietilenglicol (PE) al 100%
5. Carbonato de calcio (CaCO_{3}) al 100%
6. Butanol al 100%
Para los dopes 2 y 3, se dejaron las fibras en el enrollador hasta que se completó la producción y entonces se dividieron en los seis tratamientos posteriores diferentes y una permaneció en el agua como referencia.
Las formulaciones de dope que fueron insatisfactorias
TABLA \alm{2} Formulaciones de dope que gelificaron
9
Se mezclaron todos juntos los componentes de los dopes 3, 4 y 5 con rodillos normales durante el fin de semana.
Resultados cuantitativos con membranas de lámina plana
Usando un espectrofotómetro Hach, se usó la formulación de dope 2 y se obtuvieron los siguientes resultados:
10 
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Usando la formulación de dope 3, se obtuvieron los siguientes resultados:
11 
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Resultados de alargamiento de rotura con membranas de fibra hueca
Los siguientes resultados son de la formulación de dope 1. Se expresan todos los resultados como alargamiento de rotura en porcentaje por longitud.
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Resultados de permeabilidad con membranas de fibra hueca
14 
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LMH - Litro/metros cuadrados por hora
15

Claims (16)

1. Membrana polimérica porosa formada a partir de una combinación de un material de formación de membrana polimérico que es PVDF o una polisulfona seleccionada del grupo que consiste en polisulfona per se, poliétersulfonas, poliarilsulfonas, polialquilsulfonas y poliaralquilsulfonas, y un agente de modificación de la reactividad polimérico adaptado para modificar las propiedades de superficie de la membrana polimérica porosa en relación a una membrana polimérica porosa formada a partir del material de formación de membrana polimérico solo, siendo dicho agente poli(alquil vinil éter/anhídrido maleico), en la que el agente de modificación de la reactividad se añade al material de formación de membrana polimérico antes de colarse la membrana.
2. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 1, en la que el material de formación de membrana polimérico es PVDF.
3. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 1, en la que el material de formación de membrana polimérico es una polisulfona seleccionada de polisulfona per se, poliétersulfonas, poliarilsulfonas, polialquilsulfonas y poliaralquilsulfonas.
4. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 3, en la que la polisulfona es polifenilsulfona.
5. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el poli(alquil vinil éter/anhídrido maleico) es poli(metil vinil éter/anhídrido maleico).
6. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha membrana incluye sitios de anhídrido de superficie, haciéndose reaccionar los anhídridos de superficie con una amina para formar una unión amida.
7. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 6, en la que se hacen reaccionar dichos anhídridos de superficie con una poliamina para formar una capa de poliamida reticulada.
8. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 7, en la que dichas aminas se seleccionan de tetraetilenpentamina (TEP) o tris-(hidroximetil)aminometano (TRIS).
9. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha membrana incluye sitios de anhídrido de superficie, haciéndose reaccionar los anhídridos de superficie con un alcohol para formar una unión éster.
10. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 9, en la que se hacen reaccionar dichos anhídridos de superficie con butanol.
11. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha membrana incluye sitios de anhídrido de superficie, haciéndose reaccionar los anhídridos de superficie con un poliol para formar una capa de poliéster reticulado.
12. Membrana polimérica porosa según la reivindicación 11, en la que dicho poliol es polietilenglicol.
13. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha membrana incluye sitios de anhídrido de superficie, haciéndose reaccionar los anhídridos de superficie con ácido sulfúrico.
14. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que dicha membrana incluye sitios de anhídrido de superficie, haciéndose reaccionar los anhídridos de superficie con carbonato de calcio.
15. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la membrana es una fibra hueca.
16. Membrana polimérica porosa según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que la membrana es una lámina plana.
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