ES2346031B1 - Cuerpo de mortero de cemento. - Google Patents
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Abstract
Cuerpo de mortero de cemento.
Este cuerpo de mortero de cemento que está
constituido por un árido con contenido en sílice del orden del
99,5%, que está formado por partículas de superficie redondeada y de
granulometría Comprendida entre 0,1 y 1 mm, presenta los
intersticios existentes en el agrupamiento de las propias partículas
ocupados por un ligante de etringita derivado de la hidratación de
unas partículas de cemento de granulometría del orden de alrededor
de las 5 micras y por las propias partículas de cemento hidratado,
siendo dicho cuerpo susceptible de incorporar, en los posibles
intersticios formados entre las partículas de árido, el ligante de
etringita y las partículas de cemento, unas micropartículas del
orden de una micra y unos materiales coloidales, y, finalmente, en
los intersticios creados entre las partículas de árido, las
partículas de cemento con el ligante de etringita y las citadas
micropartículas y materiales coloidales, unas nanopartículas.
Description
Cuerpo de mortero de cemento.
La presente invención se refiere, conforme se
indica en su enunciado, a un cuerpo de mortero de cemento y a un
método para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento, en
especial este citado precedentemente, que consiste en un cuerpo que
está moldeado con un mortero de cemento destinado especialmente a
conformar cuerpos con o sin armadura metálica que presenta
propiedades de impermeabilidad y de dureza adecuadas para usos
específicos.
No se tiene conocimiento de solicitudes de
patente que hayan tenido por objeto de la invención la consecución
de un mortero de absoluta impermeabilidad y de extremada dureza
como las que se obtienen con el objeto de la presente invención.
No obstante, existen solicitudes de patente con
las que se pretende obtener morteros densos, pero que no presentan
las características de impermeabilidad y de dureza arriba
apuntadas.
Así, en las patentes ES 2 257 682 y ES 2 299 899
tienen por objeto sendos morteros con cualidades que no afectan a
las de la presente invención, circunstancias que se harán patentes
más adelante.
La invención tiene por objeto un cuerpo de
mortero de cemento que, estando moldeado con un mortero de sílice y
cemento según una textura apretada y no porosa, está destinado
especialmente a configurar cuerpos que, con o sin armadura metálica,
presentan propiedades de impermeabilidad, de resistencia a la
compresión y de dureza adecuadas para usos específicos, lo que, a su
vez, conlleva a que el mismo esté dotado de un extraordinario poder
aislante eléctrico.
De acuerdo con la invención, el cuerpo de
mortero de cemento está constituido por un árido con contenido en
sílice del orden del 99,5% que está formado por partículas de
superficie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 y 1
mm, cuyos intersticios existentes en el agrupamiento de las propias
partículas están ocupados por un ligante de etringita derivado de
la hidratación de unas partículas de cemento de granulometría del
orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de
cemento perfectamente hidratado.
Una característica de la invención la constituye
el hecho de que el cuerpo, estando constituido por un árido con
contenido en sílice del orden del 99,5%, que está formado por
partículas de superficie redondeada y de granulometría comprendida
entre 0,1 y 1 mm, presenta los intersticios existentes en el
agrupamiento de las propias partículas están ocupados por un
ligante de etringita derivado de la hidratación de unas partículas
de cemento de granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y
por las propias partículas de cemento hidratado, dicho cuerpo es
susceptible de incorporar, en los posibles intersticios formados
entre las partículas de árido, el ligante de etringita y las
partículas de cemento, unas micropartículas del orden de una micra
y unos materiales coloidales, y, finalmente, en los intersticios
creados entre las partículas de árido, las partículas de cemento con
el ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales
coloidales, unas nanopartículas.
Otra característica de la invención es la de que
el cuerpo, durante el procese de fraguado, presenta unas
resistencias a la compresión que se reseñan seguidamente: a las 8
horas es del orden de 350 Kg/cm^{2}; a las 24 horas es del orden
de 500 Kg/m^{2}; a las 48 horas es del orden de 575 Kg/m^{2}; a
los 7 días es del orden de 750 Kg/m^{2} y a los 28 días es del
orden de 1.000 Kg/m^{2}.
Otra característica de la invención radica en el
hecho de que el cuerpo de mortero de cemento presenta una
impermeabilidad del 100% y, consecuentemente con la misma, un
extraordinario poder aislante de la electricidad.
El objeto de la invención también contempla un
método para la fabricación del cuerpo de mortero de cemento objeto
de la invención, según el cual se realiza el mezclado en seco de un
peso de árido de superficie redondeada y de granulometría
comprendida entre 0,1 y 1 mm, que presenta un contenido en sílice
del 99,5%, con un peso de cemento de partículas del orden de 5
micras comprendido entre el 27% y el 37% del peso de la masa total
en seco, a la que, sin cesar en la operación de mezclado, se le
añade un peso de agua correspondiente a una cantidad comprendida
entre el 29% y el 32% del peso de cemento hasta conseguir, con una
perfecta hidratación del cemento, una masa totalmente homogénea, la
cual es vertida en un molde y mantenida en el mismo para su
fraguado con la superficie de la misma en contacto con una cubierta
que determina el encapsulado del molde, reduce la evaporación del
agua y calibra una de las medidas del cuerpo a obtener.
Otra característica del método de la invención
la constituye el hecho de que el mezclado en seco de los
componentes sólidos del mortero, en un primer estadio, y de los
mismos con la adición de agua, en un segundo estadio inmediato al
anterior, se lleva a cabo por remoción de los componentes en un
punto estático en el espacio y de forma secuencial, sin
interrupción del proceso de remoción, sobre la mezcla heterogénea
circulante de los componentes que se desplaza según una trayectoria
cerrada que ineludiblemente pasa por el punto de remoción hasta
conseguir una mezcla homogénea y la perfecta hidratación de las
partículas de cemento.
Otra característica del método de la invención
radica en el hecho de que la perfecta hidratación del cemento da
lugar a la formación de un ligante para con el árido que, conocido
con el nombre de etringita, está constituido químicamente por el
sulfoaluminato tricálcico de fórmula Ca_{4} SO_{4}
(AlO_{3})_{2} \cdot 30-32 H_{2}O.
Otra característica del método de la invención
radica en el hecho de que el fraguado del mortero encapsulado en el
molde de conformación se lleva a cabo mediante una aportación
térmica del grupo que comprende la calefacción exógena, tal como la
efectuada por aire caliente en unos medios del grupo que comprenden
los hornos y los túneles, y la calefacción endógena por alta
frecuencia, sean consideradas aisladamente o en sus combinaciones
técnicamente posibles, realizándose el referido fraguado a
condiciones de temperatura comprendida entre los 25 y los 35ºC y de
una humedad del orden del 94%.
Otra característica del método de la invención
la proporciona el hecho de que opcionalmente es susceptible la
incorporación, en los posibles intersticios formados entre las
partículas de árido, el ligante de etringita y las partículas de
cemento, de unas micropartículas del orden de una micra y unos
materiales coloidales, y, finalmente, en los intersticios creados
entre las partículas de árido, las partículas de cemento con el
ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales
coloidales, de unas nanopartículas y, finalmente, en los
intersticios creados entre las partículas de árido y de cemento con
el ligante de etringita y las citadas micropartículas y materiales
coloidales, de unas nanopartículas.
De acuerdo con la característica precedente, una
parte de las nanopartículas a utilizar en el proceso son unas con
propiedades tribológicas que situadas en el molde y/o en las
cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen su acción en la
operación física del moldeo y del desmoldeo, mientras que otra
parte de las mismas consisten en nanopartículas que actúan en el
desarrollo físico-químico del fraguado del mortero,
dotando al producto acabado de múltiples propiedades determinadas
por el tipo de las nanopartículas utilizadas.
Finalmente, otras características de la
invención, relacionadas con la remoción y homogeneización de los
componentes del mortero de la invención, la constituyen los hechos
de que el mezclado en seco de los componentes sólidos del mortero,
en un primer estadio, y de los mismos con la adición de agua, en un
segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo una
vibración de alta frecuencia y/o bajo alto vacío, realizados
mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los
eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los fluídicos,
sean considerados aisladamente o en sus combinaciones técnicamente
posibles.
Para facilitar la comprensión de las ideas
expuestas, dando a conocer al mismo tiempo diversos detalles de
orden constructivo, se describe seguidamente una forma de
realización de la presente invención haciendo referencia a los
dibujos que acompañan esta memoria, los cuales, dado su fin
primordialmente ilustrativo, deberán ser interpretados como
desprovistos de todo alcance limitativo respecto a la amplitud de la
protección legal que se solicita. En los dibujos:
Figura 1, representa, en perspectiva, una
porción de un panel de mortero de cemento confeccionado de acuerdo
con la invención.
Figura 2, representa, esquemáticamente, un
diagrama microscópico de una micro fracción de un cuerpo de mortero
de cemento procedente de un panel como el que aparece en la figura
anterior.
Figura 3, representa, esquemáticamente, una
disposición amasadora que actúa de acuerdo con el contenido de la
reivindicación 6.
Figura 4, representa, esquemáticamente, los
sentidos de circulación de la masa en las zonas de remoción y de
traslación de la misma.
Figura 5, representa un gráfico de la
resistencia del material que constituye el cuerpo de mortero de
cemento objeto de la invención en función del tiempo de
fraguado.
Figura 6, representa un gráfico de granulometría
de los áridos según las curvas de C. Fuller y C. Bolomey.
Seguidamente se procede a la descripción de unas
posibles realizaciones del cuerpo de mortero de cemento objeto de la
invención, junto con el proceso industrial para la obtención de los
mismos, proceso que, también, constituyen el objeto de la
invención.
En la figura 1 se ha representado una de las
posibles configuraciones del mortero de cemento objeto de esta
invención, el cual consiste en un fragmento de un panel 1
prefabricado para la construcción que presenta las características
de que comprende un cuerpo 2 de mortero de cemento que está
biaxialmente armado con elementos pretensados 3 y que es de un
espesor de tres centímetros.
En la figura 2 se muestra un diagrama
microscópico de una micro fracción de un cuerpo 2 de mortero de
cemento procedente de un panel 1 prefabricado para la construcción
en el que se aprecia que está constituido por los componentes que se
grafían esquemáticamente y que consisten en un árido 4 con un
contenido en sílice SiO_{2} del 99,5%, una partícula de cemento
5, unos cristales de etringita 6, unas micropartículas 7 y unas
nanopartículas 8 de distintas clases representadas, a título
ilustrativo y arbitrariamente, por estrellas, círculos, óvalos y
triángulos, no referenciados numéricamente.
En la figura 3 se muestra, en forma esquemática,
la constitución fundamental de una amasadora que permitirá obtener
el mortero de cemento con el que se confecciona el cuerpo 2 de la
invención y, en la figura 4 se muestra la trayectoria cerrada 9 de
circulación de la mezcla, tanto en un punto estático de remoción R
como en su traslación tras cada remoción desarrollada según dicha
trayectoria cerrada 9 de circulación.
El mezclado en seco de los componentes sólidos
del mortero que se han citado en la descripción de la figura 2, en
un primer estadio, y de los mismos con la adición de agua, en un
segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo por remoción
de los componentes en el punto de remoción R estático en el espacio,
que se ha materializado por el agitador 10 introducido vertical y
excéntricamente en una cubeta giratoria 11 de configuración
troncocónica invertida, y de forma secuencial, sin interrupción del
proceso de remoción, sobre la mezcla heterogénea circulante M de los
componentes que se desplaza según una trayectoria cerrada que
ineludiblemente pasa por el punto estático de remoción hasta
conseguir una mezcla homogénea y la perfecta hidratación de las
partículas de cemento.
Con el precedente sistema de mezclado y amasado,
se consiguen altas resistencias mecánicas e impermeabilidad, las
cuales se sustentan básicamente en la formulación (granulometría de
la combinación árido/cemento, la baja relación de agua/cemento del
mortero (0,30) y la utilización de aditivos alto reductores de agua
y superplastificantes). Durante el proceso de amasado, el cemento y
el árido contactan con el agua de mezclado y forma un gel rico en
sílice, absorbiendo la mayoría del agua disponible.
Entonces, el gel se aglomera entre las
partículas de cemento no hidratadas, revistiendo las citadas
partículas en el proceso. El hidróxido de calcio reacciona con la
superficie exterior de este gel para formar silicato de calcio
hidratado. Este gel se forma en los vacíos del silicato de calcio
hidratado producido por la hidratación de las partículas de
cemento, produciendo una estructura muy densa, ya que rellena los
espacios intersticiales que restan entre las partículas de cemento
(con granulometría de un 30% aproximadamente inferior a cinco
micras) y este a su vez rellena los espacios intersticiales del
árido, todo lo cual confiere al producto final las propiedades
físicas de resistencia, impermeabilidad y aislamiento eléctrico.
En la figura 5 se ha representado el gráfico de
la resistencia del material que constituye el cuerpo 2 de mortero
de cemento objeto de la invención en función del tiempo de
fraguado, el cual se corresponde con el contenido de la
reivindicación 3, en los que se constata que la resistencia a la
compresión del mortero es de los valores que siguen: a las 8 horas
es del orden de 350 Kg/cm^{2}; a las 24 horas es del orden de 500
Kg/m^{2}; a las 48 horas es del orden de 575 Kg/m^{2}; a los 7
días es del orden de 750 Kg/m^{2} y a los 28 días es del orden de
1.000 Kg/m^{2}.
En la figura 6 se muestra un gráfico de
granulometría de los áridos 4 según las curvas de C. Fuller y C.
Bolomey que se ha seguido para la obtención del cuerpo 2 de mortero
de cemento de la invención.
Este cuerpo 2 de mortero de cemento,
fundamentalmente, está constituido por un árido 4 con contenido en
sílice del orden del 99,5% que está formado por partículas de
superficie redondeada y de granulometría comprendida entre 0,1 y 1
mm, cuyos intersticios existentes en el agrupamiento de las propias
partículas están ocupados por un ligante de etringita 6 derivado de
la hidratación de unas partículas de cemento 5 de granulometría del
orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de
cemento 5 perfectamente hidratado.
No obstante, el referido cuerpo 2 de mortero de
cemento puede incluir un número indeterminado de aditivos destinados
a adecuar correctamente las características especiales del cuerpo 2
citado en el párrafo anterior a las necesidades de utilización del
mismo, de acuerdo con esta premisa se ha desarrollado el proceso que
sigue: estando constituido, como en el caso anterior, por un árido
4 con contenido en sílice del orden del 99,5%, que está formado por
partículas de superficie redondeada y de granulometría comprendida
entre 0,1 y 1 mm, presenta los intersticios existentes en el
agrupamiento de las propias partículas están ocupados por un ligante
de etringita 6 derivado de la hidratación de unas partículas de
cemento 5 de granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y
por las propias partículas de cemento 5 hidratado, dicho cuerpo 2
es susceptible de incorporar, en los posibles intersticios formados
entre las partículas de árido 4, el ligante de etringita 6 y las
partículas de cemento 5, unas micropartículas 7 del orden de una
micra y unos materiales coloidales, no dibujados, y, finalmente, en
los intersticios creados entre las partículas de árido 4, las
partículas de cemento 5 con el ligante de etringita 6 y las citadas
micropartículas 7 y materiales coloidales, unas nanopartículas
8.
El cuerpo 2 de mortero de cemento, especialmente
el comprendido en la reivindicación 1 y obtenido según el proceso de
la reivindicación 5, presenta una impermeabilidad del 100% según
ensayos realizados de acuerdo con las normas UNE EN
1015-18 y 1170-6 por LGAI
Technological Center, S. A del Campus de la UAB y la recomendación
II 4 RILEM por la Universidad Politécnica de Catalunya,
consecuentemente, con tal resultado de la impermeabilidad, se le
puede atribuir a dicho cuerpo 2 de mortero de cemento un
extraordinario poder aislante de la electricidad.
La perfecta hidratación de las partículas de
cemento 5 da lugar a la formación de un ligante para con el árido
que, conocido con el nombre de etringita 6, está constituido
químicamente por el sulfoaluminato tricálcico de fórmula Ca_{4}
SO_{4} (AlO_{3})_{2} \cdot 30-32
H_{2}O.
El fraguado del mortero de cemento en el molde
de conformación se realiza en condiciones de encapsulado que se
describen seguidamente, de temperatura comprendida entre los 25 y
los 35ºC y de una humedad del orden del 94%, lo cual se lleva a cabo
mediante una aportación térmica del grupo que comprende la
calefacción exógena, tal como la efectuada por aire caliente en unos
medios del grupo que comprenden los hornos y los túneles, y la
calefacción endógena por alta frecuencia, sean consideradas
aisladamente o en sus combinaciones técnicamente posibles.
El proceso de encapsulado consiste en un
cerramiento del molde una vez vertido y distribuido en el mismo el
mortero de tal manera que en el mismo proceso se efectúan dos
acciones, siendo la primera la de colocar los tacos o casquillos que
van a servir para fijar el panel o cuerpo de mortero de cemento a
la estructura de la edificación mediante el correspondiente
anclaje, mientras que la segunda consiste en cerrar o encapsular la
masa de mortero depositada en el molde de manera que durante el
proceso de fraguado ésta conserve la humedad suficiente para evitar
fisuras y obtener unas propiedades óptimas al extraer el cuerpo de
mortero de cemento.
Como se ha sugerido, opcionalmente es
susceptible la incorporación, en los posibles intersticios formados
entre las partículas de árido 4, el ligante de etringita 6 y las
partículas de cemento 5, de unas micropartículas 7 del orden de una
micra y de unos materiales coloidales, y, finalmente, en los
intersticios creados entre las partículas de árido 4, las partículas
de cemento 5 con el ligante de etringita 6 y las citadas
micropartículas 7 y materiales coloidales, de unas nanopartículas 8
y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de
árido 4 y de cemento 5 con el ligante de etringita 6 y las citadas
micropartículas 7 y materiales coloidales, de unas nanopartículas
8.
Una parte de las nanopartículas 8 a utilizar en
el proceso son unas con propiedades tribológicas que situadas en el
molde y/o en las cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen
su acción en la operación física del moldeo y del desmoldeo,
mientras que otra parte de las mismas consisten en nanopartículas
que actúan en el desarrollo físico-químico del
fraguado del mortero, dotando al producto acabado de múltiples
propiedades determinadas por el tipo de las nanopartículas
utilizadas.
El mezclado en seco de los componentes sólidos
del mortero de cemento, en un primer estadio, y de los mismos con la
adición de agua, en un segundo estadio inmediato al anterior, se
lleva a cabo bajo una vibración de alta frecuencia realizada
mediante medios del grupo que comprende los mecánicos, los
eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos y los
fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus combinaciones
técnicamente posibles.
El mezclado en seco de los componentes sólidos
del mortero de cemento, en un primer estadio, y de los mismos con la
adición de agua, en un segundo estadio inmediato al anterior, se
lleva a cabo bajo alto vacío realizado mediante medios del grupo que
comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los
electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o
en sus combinaciones técnicamente posibles.
Claims (13)
1. Cuerpo de mortero de cemento , concretamente
un cuerpo que está moldeado con un mortero de cemento destinado
especialmente a conformar cuerpos con o sin armadura metálica que
presenta propiedades de impermeabilidad, de resistencia a la
compresión y de dureza adecuadas para usos específicos,
caracterizado porque está constituido por un árido con
contenido en sílice del orden del 99,5% que está formado por
partículas de superficie redondeada y de granulometría comprendida
entre 0,1 y 1 mm, cuyos intersticios existentes en el agrupamiento
de las propias partículas están ocupados por un ligante de etringita
derivado de la hidratación de unas partículas de cemento de
granulometría del orden de alrededor de las 5 micras y por las
propias partículas de cemento perfectamente hidratado.
2. Cuerpo de mortero de cemento, según la
reivindicación anterior, caracterizado porque, estando
constituido por un árido con contenido en sílice del orden del
99,5%, que está formado por partículas de superficie redondeada y de
granulometría comprendida entre 0,1 y 1 mm, presenta los
intersticios existentes en el agrupamiento de las propias
partículas están ocupados por un ligante de etringita derivado de la
hidratación de unas partículas de cemento de granulometría del
orden de alrededor de las 5 micras y por las propias partículas de
cemento hidratado, dicho cuerpo es susceptible de incorporar, en los
posibles intersticios formados entre las partículas de árido, el
ligante de etringita y las partículas de cemento, unas
micropartículas del orden de una micra y unos materiales coloidales,
y, finalmente, en los intersticios creados entre las partículas de
árido, las partículas de cemento con el ligante de etringita y las
citadas micropartículas y materiales coloidales, unas
nanopartículas.
3. Cuerpo de mortero de cemento, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la resistencia a la
compresión del mortero es de los valores que siguen: a las 8 horas
es del orden de 350 Kg/cm^{2}; a las 24 horas es del orden de 500
Kg/m^{2}; a las 48 horas es del orden de 575 Kg/m^{2}; a los 7
días es del orden de 750 Kg/m^{2} y a los 28 días es del orden de
1.000 Kg/m^{2}.
4. Cuerpo de mortero de cemento, según la
reivindicación 1, caracterizado porque presenta una
impermeabilidad del 100% y, consecuentemente con la misma, un
extraordinario poder aislante de la electricidad.
5. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, caracterizado porque se realiza el
mezclado en seco de un peso de árido de superficie redondeada y de
granulometría comprendida entre 0,1 y 1 mm, que presenta un
contenido en sílice del 99,5%, con un peso de cemento de partículas
del orden de 5 micras comprendido entre el 27% y el 37% del peso de
la masa total en seco, a la que, sin cesar en la operación de
mezclado, se le añade un peso de agua correspondiente a una
cantidad comprendida entre el 29% y el 32% del peso de cemento hasta
conseguir, con una perfecta hidratación del cemento, una masa
totalmente homogénea, la cual es vertida en un molde y mantenida en
el mismo para su fraguado con la superficie de la misma en contacto
con una cubierta que determina el encapsulado del molde, reduce la
evaporación del agua y calibra una de las medidas del cuerpo a
obtener.
6. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación anterior,
caracterizado porque el mezclado en seco de los componentes
sólidos del mortero, en un primer estadio, y de los mismos con la
adición de agua, en un segundo estadio inmediato al anterior, se
lleva a cabo por remoción de los componentes en un punto estático en
el espacio y de forma secuencial, sin interrupción del proceso de
remoción, sobre la mezcla heterogénea circulante de los componentes
que se desplaza según una trayectoria cerrada que ineludiblemente
pasa por el punto estático de remoción hasta conseguir una mezcla
homogénea y la perfecta hidratación de las partículas de
cemento.
7. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 5, caracterizado
porque la perfecta hidratación del cemento da lugar a la formación
de un ligante para con el árido que, conocido con el nombre de
etringita, está constituido químicamente por el sulfoaluminato
tricálcico de fórmula Ca_{4} SO_{4} (AlO_{3})_{2}
\cdot 30-32 H_{2}O.
8. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 5, caracterizado
porque el fraguado del mortero encapsulado en el molde de
conformación se lleva a cabo mediante una aportación térmica del
grupo que comprende la calefacción exógena, tal como la efectuada
por aire caliente en unos medios del grupo que comprenden los hornos
y los túneles, y la calefacción endógena por alta frecuencia, sean
consideradas aisladamente o en sus combinaciones técnicamente
posibles.
9. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 5, caracterizado
porque el fraguado del material se realiza en condiciones de
temperatura comprendida entre los 25 y los 35ºC y de una humedad del
orden del 94%.
10. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 5, caracterizado
porque opcionalmente es susceptible la incorporación, en los
posibles intersticios formados entre las partículas de árido, el
ligante de etringita y las partículas de cemento, de unas
micropartículas del orden de una micra y de unos materiales
coloidales, y, finalmente, en los intersticios creados entre las
partículas de árido, las partículas de cemento con el ligante de
etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, de
unas nanopartículas y, finalmente, en los intersticios creados
entre las partículas de árido y de cemento con el ligante de
etringita y las citadas micropartículas y materiales coloidales, de
unas nanopartículas.
11. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 10, caracterizado
porque una parte de las nanopartículas a utilizar en el proceso son
unas con propiedades tribológicas que situadas en el molde y/o en
las cubiertas de encapsulamiento y calibrado, ejercen su acción en
la operación física del moldeo y del desmoldeo, mientras que otra
parte de las mismas consisten en nanopartículas que actúan en el
desarrollo físico-químico del fraguado del mortero,
dotando al producto acabado de múltiples propiedades determinadas
por el tipo de las nanopartículas utilizadas.
12. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 6, caracterizado
porque el mezclado en seco de los componentes sólidos del mortero,
en un primer estadio, y de los mismos con la adición de agua, en un
segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo una
vibración de alta frecuencia realizada mediante medios del grupo que
comprende los mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los
electromagnéticos y los fluídicos, sean considerados aisladamente o
en sus combinaciones técnicamente posibles.
13. Método para la fabricación de un cuerpo de
mortero de cemento, según la reivindicación 6, caracterizado
porque el mezclado en seco de los componentes sólidos del mortero,
en un primer estadio, y de los mismos con la adición de agua, en un
segundo estadio inmediato al anterior, se lleva a cabo bajo alto
vacío realizado mediante medios del grupo que comprende los
mecánicos, los eléctricos, los electrónicos, los electromagnéticos
y los fluídicos, sean considerados aisladamente o en sus
combinaciones técnicamente posibles.
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