ES2343017T3 - Dispositivo de control de presion para un recipiente dispensador de fluido y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de control de presión proporcionado para un recipiente dispensador de fluido comprendiendo un primer cilindro (3) con una extremidad abierta y una extremidad cerrada, proporcionado para ser presurizado con un gas a un exceso de presión predeterminado, un pistón (4) con un anillo de estanqueidad (5) siendo movible dentro de dicho primer cilindro, un segundo cilindro (7) con una extremidad cerrada y una extremidad abierta, proporcionado para ser llenado de un gas a una presión superior al exceso de presión, el primer cilindro (3) estando comprendido por un cierre (12) del segundo cilindro (7) para formar un pasaje en forma de anillo entre el primer cilindro (3) y el cierre (12), por el cual la extremidad abierta del segundo cilindro (7) se dispone contiguo a la extremidad abierta del primer cilindro (3), una vía de paso conduciendo desde la parte interna del segundo cilindro (7) después de la pared externa del primer cilindro (3) hacia la parte exterior; una válvula (16, 17) para liberar y cerrar dicha vía de paso, donde dicho pistón comprende un vástago (14) para abrir y cerrar la válvula, caracterizado por el hecho de que al menos una incisión dirigida axialmente (37) está provista en la extremidad abierta del primer cilindro (3), de manera que el pistón (4) con el anillo de estanqueidad (5) introducido en el primer cilindro (3) y cubriendo la extremidad de la incisión (37) está en una posición no presurizada, y que el vástago (14) tiene una parte de extremidad (15) de diámetro más grande que cierra la válvula (16, 17) y determina una posición de cierre de la válvula del pistón, donde la longitud del vástago se define para determinar la carrera del pistón entre la posición no presurizada y la posición de cierre de la válvula, la carrera del pistón conjuntamente con el volumen interno del primer cilindro (3) en la posición de cierre de la válvula define el exceso de presión predeterminada.

Description

Dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido y método de fabricación del mismo.

La presente invención se refiere a un dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido para mantener un exceso de presión predeterminado constante según la parte del preámbulo de la reivindicación 1. La invención es posteriormente relacionada con un método para fabricación de tal dispositivo de control de presión según la reivindicación 8.

Recipientes con dispositivos de control de presión se conocen en la bibliografía de patentes desde hace casi treinta años pero hasta hoy ningún producto comercial está disponible en el mercado.

En EP-A-0 349 053 una cápsula de presión para una lata de spray puede ser descrita, consistente en dos cámaras. La primera cámara está rellena de un fluido bajo presión relativamente alta y la segunda cámara está rellena de un fluido con una presión igual a la presión excesiva que existe normalmente en la lata de spray y requerida para expulsar un líquido. En la pared de la segunda cámara una membrana controla una válvula. Un enchufe en la pared mantiene el fluido bajo presión de modo que la válvula se mantiene cerrada.

En WO-A-93/22222 (Cruysberghs) publicada en 1993 un dispositivo de control de presión para mantener una presión constante en un recipiente se describe en principio. Muchas formas de realización diferentes del dispositivo son descritas, pero en la práctica ninguna fue realizada a escala comercial.

Otro ejemplo de tal dispositivo de control de presión se conoce de la solicitud de patente PCT WO-A-99/62791. El dispositivo descrito en la misma está provisto manteniendo una presión predeterminada constante en un recipiente que se dispone para dispensar un fluido. El dispositivo de control de presión tiene una primera cámara y una segunda cámara, al igual que un elemento de cierre movible relativamente a la segunda cámara para liberar y cerrar una conexión de fluido entre la primera cámara y el recipiente dependiendo de la posición del elemento de cierre relativamente a la segunda cámara. La primera cámara está rellena de un gas que, en uso, tiene una presión más alta que la presión en el recipiente. La segunda cámara se cierra con un gas a una presión predeterminada o de referencia y está localizada fuera de la primera cámara. En una primera forma de realización según la Fig. 2 la primera cámara está provista como un soporte en forma de taza que está dispuesto a la inversa en el recipiente y tiene su borde longitudinal unido con la parte inferior y el flanco vertical del vaso o recipiente. En la figura 3 se muestra una segunda forma de realización en la que el diámetro de la primera cámara de tipo taza es mucho más pequeño que el diámetro interno del recipiente. La cámara está dispuesta centralmente dentro del recipiente y unida en su borde longitudinal con el fondo del recipiente. En la figura 4 se muestra una tercera forma de realización en la que la misma primera cámara como en la figura 4 está dispuesta excéntricamente con respecto al recipiente. En la figura 5 un disco está provisto ligeramente por debajo de la mitad de la altura del vaso y está conectado de forma estanca al gas con la pared interna del vaso a través de un anillo de estanqueidad. Este disco divide el vaso en dos partes (dispuestas de forma fija). Una construcción similar se muestra en las Figuras 6a y 6b. Además, en la figura 7 la primera cámara del dispositivo de control de presión está diseñada como un émbolo que se sella en la pared interna del recipiente con un anillo de estanqueidad y que se puede mover en dirección axial dentro del recipiente. Así, el émbolo divide el recipiente en dos partes, donde la parte superior está rellena de fluido para ser dispensado. La conexión de fluido desde la primera cámara termina en la parte inferior. Cuando la presión en el recipiente cae desde que el fluido ha sido dispensado por el botón pulsador encima del recipiente, el émbolo es movido hacia arriba debido a la diferencia de presión entre la parte inferior y superior hasta que el equilibrio de presión entre la parte inferior y superior se obtiene otra vez. Por lo tanto, la presión en la parte inferior ha disminuido de modo que la presión en la segunda cámara será más alta y el elemento de cierre abrirá la conexión de fluido entre la primera cámara y la parte inferior, de modo que la presión en la parte inferior se elevará. El émbolo luego se moverá hacia arriba nuevamente hasta que se consiga un equilibrio de presión correspondiente a la presión predeterminada o de referencia en la segunda cámara. Finalmente, en la forma de realización según la figura 8 la primera cámara es de diseño cilíndrico y tiene un diámetro exterior correspondiente al diámetro interno del recipiente y está ajustado por lo tanto de forma estanca dentro del recipiente.

Sólo el dispositivo de presión de la figura 7 se mueve en dirección axial. En todos los demás ejemplos el dispositivo de presión está dispuesto fijamente dentro del recipiente. El dispositivo de control de presión completo de la figura 7 es diseñado como un émbolo que funciona como un pistón movible que expulsa el fluido de dispensación. No obstante, el diseño del dispositivo de control de presión es desventajoso debido a sus dimensiones grandes de modo que se puede usar menos del recipiente para dispensar el fluido.

Otro problema importante de los dispositivos de control de presión descritos anteriormente como un módulo separado es que las primeras y las segundas cámaras deben ser presurizado antes del montaje en un recipiente. Esto en la práctica puede ser muy difícil y costoso de conseguir p. ej. en latas de aerosol de aluminio donde la construcción es en una pieza y las cadenas de producción funcionan a rendimientos muy altos. Otra desventaja más importante es que se ha demostrado que la presión en un dispositivo de control de presión separado que será instalado después en un recipiente cae en gran parte durante un periodo de algunos meses lo cual es necesario para almacenamiento y distribución en la cadena de suministro comercial. Además, la presurización del dispositivo de control de presión tiene que ser realizada con la conexión de fluido cerrada para obtener una presión de la cantidad prescrita. Por lo tanto, los dispositivos de control de presión conocidos no son adecuados para la aplicación a una escala industrial grande.

WO 2004/065260 A1 expone un dispositivo de control de presión similar.

Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de control de presión para un recipiente dispensador de fluido que es de construcción más simple. Otro objeto de la invención es proporcionar un proceso de fabricación del dispositivo de control de presión que puede ser fácilmente ensamblado en un recipiente dispensador de fluido.

Este y otros objetivos de la presente invención se realizan por un dispositivo de control de presión según la reivindicación 1 y por un método de fabricación según se reivindica en la reivindicación 8.

Una ventaja principal de la presente invención es que el dispositivo de control de presión puede ser presurizado después de la implementación y llenado de la botella dispensadora de líquido. Esto significa que el dispositivo de control de presión se puede presurizar a medida que la botella del recipiente de fluido es llenada. Por lo tanto, no hay ninguna necesidad de presurizar el dispositivo de antemano como era necesario con los dispositivos de control de presión precedentes como p. ej. aquellos que se han descrito anteriormente. Como la segunda cámara está conteniendo la primera cámara, un dispositivo de control de presión muy compacto será obtenido de modo que el espacio total utilizable en la botella es mucho más grande que en las formas de realización conocidas. Como el dispositivo de control de presión puede ser fabricado de antemano y se puede implementar fácilmente en botellas de plástico existentes, los procedimientos de producción y de llenado existentes para p. ej. productos cosméticos se pueden mantener con únicamente pequeñas configuraciones adicionales en la cadena de producción.

Ventajas adicionales de la invención son descritas en las reivindicaciones dependientes y en la siguiente descripción en la que una forma de realización ejemplificada de la invención es descrita con respecto a los dibujos anexos. Muestra

La Fig. 1 un dispositivo de control de presión en una vista en perspectiva, esquemática y desde abajo, donde algunas partes se muestran a una gran escala,

La Fig. 2 el mismo dispositivo de control de presión en vista desde arriba,

La Fig. 3 una vista esquemática desde la parte inferior y superior para la explicación del ensamblaje del dispositivo de control de presión,

La Fig. 4 una sección transversal a través de una parte del dispositivo de control de presión ensamblado en vista en perspectiva, y

La Fig. 5 tres vistas en corte transversal del dispositivo de control de presión ensamblado.

Números específicos dedicados a elementos definidos respecto a una figura particular serán usados consistentemente en todas las figuras si no se menciona lo contrario.

En las Figuras 1 y 2 un dispositivo de control de presión 1 manteniendo una presión en exceso constante predeterminada en un recipiente se muestra en vista en perspectiva y esquemática. El dispositivo 1 comprende una primera cámara 2 proporcionada por un primer cilindro o inserto tipo taza 3 con un pistón movible 4 con un anillo tórico grande 5 y una segunda cámara 6 proporcionada por un segundo cilindro tipo botella 7 con una extremidad abierta 8 y una extremidad cerrada 9. La extremidad abierta 8 del cilindro 7 tiene una parte de cuello estrechado 10 y un reborde 11, sobre el que se instala un inserto o cierre en forma de anillo 12 con un embudo escalonado 13, en el que el inserto tipo taza 3 está fijado. El pistón 4 tiene un vástago 14 con una parte terminal 15 de diámetro más grande (Fig. 2). Un elemento de tope 16 con un anillo tórico de sellado 17 se instala en la otra extremidad del cierre 12, que proporciona junto con un asiento de válvula en el cierre de una válvula de cierre o de regulación. En la parte inferior 9 del cilindro 7 se instala un tapón de sellado o de Nicholson 18 en una abertura 19 para presurizar el cilindro 7.

En la Fig. 1a el elemento de tope 16 se muestra ampliado. Comprende una parte cilíndrica 20 y una parte anular más grande 21 con dientes acanalados 22 en la parte inferior de la misma para soldadura con ultrasonidos en el borde inferior 23 del cierre 12. En el hueco circular interno 24 del elemento de tope 16 se proveen tres nervios de guía 25 distanciados entre sí a un ángulo de 120º para guiar el vástago del pistón 14. Además el vástago del pistón 14 tiene dos hendiduras paralelas al eje del vástago para ventilación de gas o aire con alta presión sobre la válvula reguladora proporcionada por la parte de extremidad 15 del vástago 14 y el pequeño anillo tórico 17. Estas ranuras se extienden hasta la parte de extremidad 15. En la Fig. 1b el cierre 12 se muestra en ampliación. Como se puede observar, una parte del borde grande 26 está provista con una ranura en forma de anillo 27 con un anillo de dientes internos 28 y un anillo de dientes externos 29 para soldadura con ultrasonidos del cierre 12 al reborde 11 del cilindro 7. En la Fig. 1c el inserto tipo taza 3 se muestra ampliado y muestra una placa superior circular 31 (véase Fig. 2c) provista de seis dientes 32, distribuidos regularmente sobre el borde, formando proyecciones 33 con dientes acanalados 34 por debajo. Además en la extremidad abierta 36 de la taza cilíndrica 3 se proveen incisiones dirigidas axialmente 37. Si se ensambla el pistón 4 con el anillo de estanqueidad 5 cubrirán justo las extremidades de las incisiones 37 en un equilibrio de presión, es decir en la posición inicial o no presurizada. Adicionalmente, en proximidad directa de la extremidad abierta del inserto 3 la pared interna 38 puede ser provista de un escalón interno 39 en las extremidades de las incisiones 37, sobre dicho escalón 39 el pistón 4 con su anillo tórico de sellado 5 se encuentra en la posición inicial o no presurizada (véase abajo). Para reducir la fricción entre el anillo tórico de sellado 5 y la pared del inserto tipo taza 3 un gel de reducción de la fricción, p. ej. de siliconas o aceite de grafito, se utilizan para cubrir el anillo de estanqueidad 5.

En la Fig. 2 y las Figuras 2a, 2b y 2c que son numeradas de forma correspondiente a los elementos mostrados en las Figuras 1a, 1b y 1c, se representa de forma invertida el mismo dispositivo de control de presión 1 como en la Fig. 1.

Las Figuras 3a y 3b muestran las posiciones de ensamblaje de las diferentes partes como se ha descrito anteriormente.

En la Fig. 4 está mostrada parcialmente una sección transversal del dispositivo de control de presión ensamblada 1, mientras que las flechas 35 se dirigen hacia las áreas de soldadura entre el cierre 12 y el reborde 11 del segundo cilindro 7, entre las proyecciones 33 y un escalón de anillo interno 40 del embudo 13, y entre la parte anular 21 del elemento de tope 16 y el reborde inferior 23 del cierre 12.

Trabajo

La función del dispositivo de control de presión descrito anteriormente 1 es la siguiente: en la segunda cámara 6 un gas inerte, especialmente aire normal, con una presión excesiva de aproximadamente 8 bares es introducido. En la posición ensamblada la primera cámara 2 está a presión de aire normal, donde el anillo de estanqueidad 5 del pistón 4 está justo cubriendo las extremidades de las incisiones 37 o se encuentra en el escalón interno 39, respectivamente. La fuerza ejercida en el vástago 14 por la presión excesiva en la segunda cámara 6 empuja el pistón hacia la placa superior circular 31 del inserto 3, hasta que se cierra la válvula entre el elemento de tope 16 y el anillo tórico de sellado 17. Debido a que la presión en el espacio sobre el pistón 4 aumenta según la ley de Boyle-Gay Lussac y que la temperatura global será constante, la presión en la primera cámara 2 será proporcional al volumen en la posición de cierre de la válvula y el volumen en la posición inicial y presión normal. Sobre las incisiones 37 y los dientes 32 del inserto 3 hay una vía de paso desde la segunda cámara 6 sobre la válvula al exterior, es decir sobre la placa superior 31 del inserto 3. El dispositivo de control de presión así ensamblado 1 se instala en la parte inferior de un recipiente de fluido con p. ej. una válvula de pulverización que se acciona por un botón. Si la presión en el recipiente es igual a la presión de control en la primera cámara 2 la válvula reguladora del dispositivo de control de presión 1 permanece cerrada. No obstante, si algún fluido se dispensa sobre la válvula de pulverización, la presión en el recipiente cae y la válvula reguladora se abrirá, de modo que gas con presión excesiva fluirá de la segunda cámara 6 al recipiente. Como la presión en el recipiente igualará bastante rápido a la presión de control la válvula reguladora se cerrará otra vez.

Si una cantidad más grande de fluido fuera consumida sobre la válvula de pulverización, la válvula reguladora oscilará entre las posiciones abiertas y cerradas. En la práctica el pistón será movido sólo alguna décima o centésima de milímetro por un movimiento de rodadura del anillo tórico de estanqueidad 34 para abrir y cerrar la válvula.

Cálculos prácticos

Modelos matemáticos del dispositivo de control de presión muestran que la presión de control cumple la ecuación siguiente:

1

donde

P_{C} = presión de control o exceso,

P_{R} = presión en la segunda cámara,

P_{I} = presión en la posición inicial (presión de aire normal)

A_{1}= área del vástago del pistón

A_{2} = área del pistón

V_{1} = volumen en la primera cámara sobre el pistón en la posición inicial,

V_{2} = volumen en la primera cámara sobre el pistón en la posición presurizada,

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Por lo tanto, esta ecuación permite calcular la presión del recipiente cuando la presión en la segunda cámara 6 y las dimensiones del pistón 4 y el vástago del pistón 14 son determinadas. La ecuación además muestra que la presión de control P_{C} en la primera cámara 2 aumenta ligeramente mientras que la presión en la segunda cámara P_{R} se reduce hasta que la P_{R} iguala a P_{C}, donde el dispositivo de control de presión 1 permanece abierto. Por lo tanto, la ecuación también permite determinar la presión mínima P_{R} para dispensar todo el fluido en el recipiente.

A dimensiones predeterminadas geométricas del pistón 4 y el vástago del pistón 14 el volumen V_{2} está definiendo la presión de control o de exceso P_{C}. Por lo tanto, corrigiendo sólo el espesor del pistón 4 diferentes presiones de control P_{C} se pueden proporcionar en la misma geometría del inserto tipo taza 3.

Proceso de fabricación

El inserto tipo taza 3 y el cierre 12 se moldean a partir de tereftalato de polietileno (PET). El pistón 4 con vástago de pistón 14 y el elemento de tope 16 se moldean a partir de polioximetileno (POM). El cilindro tipo botella 7 se moldea por inyección y soplado de PET. Las ventajas principales del proceso de moldeo por soplado e inyección para producir el cilindro 7 es que tamaños diferentes se pueden producir con la misma herramienta, y que la orientación del material extendido PET durante el proceso de soplado conduce a una estructura cristalina mayor que da alta resistencia y buenas propiedades de barrera contra el gas.

El proceso de ensamblaje es el siguiente: en primer lugar se introduce el pistón 4 con su anillo tórico de sellado en el inserto tipo taza 3. Luego el inserto 3 se prensa en el embudo 13 del cierre 12 hasta que las proyecciones 33 con sus dientes acanalados 34 se encuentran firmemente con respecto al escalón del anillo del embudo 13. El inserto 3 es después soldado por ultrasonidos al embudo 13. Después el elemento de tope 16 con el pequeño anillo tórico de sellado 17 se empujan sobre el vástago del pistón 14 y el elemento de tope 16 se agarra con una conexión de cierre a presión al embudo 13 y por lo tanto presiona el anillo tórico 17 entre el embudo 13 y el lado superior del elemento del escalón 16. Después la parte anular 20 del elemento de tope 16 es soldada por ultrasonidos al borde inferior del embudo. En la extremidad, el cierre 12 se instala en el reborde 11 del cilindro 7 y es soldado por ultrasonidos a éste. El dispositivo de control de presión así ensamblado 1 se prepara para el uso para ser instalado en un recipiente dispensador de fluido p. ej. con una boquilla de pulverización. Después de ello, el cilindro 7 se presuriza con un gas inerte o aire con una presión excesiva de p. ej. 8 bares, de modo que el pistón 4 es movido hacia arriba y la válvula reguladora proporcionada por el vástago del pistón 14 y el pequeño anillo tórico 17 se cierran y el recipiente se presuriza con el exceso de presión predeterminado. El ensamblaje puede ser hecho también en un una secuencia un tanto diferente, si fuera necesario.

Es evidente que los elementos pueden ser fijados también por otros métodos de soldadura como soldadura por rotación, soldadura por láser o cualquier otro método de soldadura de plástico bien conocido, o por adhesivos o fijación mecánica, p. ej. cierre a presión o tornillos.

Otra ventaja de la invención es que, como sólo se usa aire normal o cualquier otro gas inerte adecuado para el llenado de presión, las instalaciones del proceso, equipamiento y entorno de fabricación y procedimientos de operación no necesitan tener en cuenta los requisitos de seguridad especiales normalmente necesitados para propulsores peligrosos inflamables.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citada por el solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información del lector. No forma parte del documento de patente europea. La misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u omisiones.

Documentos de patentes citados en la descripción

\sqbullet EP 0349053 A [0003]

\sqbullet WO 9322222 A, Cruysberghs, 1993 [0004]

\sqbullet WO 1993 A [0004]

\sqbullet WO A9962791 PCT [0005]

\sqbullet WO 200465260 A1 [0008]

Claims (12)

1. Dispositivo de control de presión proporcionado para un recipiente dispensador de fluido comprendiendo un primer cilindro (3) con una extremidad abierta y una extremidad cerrada, proporcionado para ser presurizado con un gas a un exceso de presión predeterminado, un pistón (4) con un anillo de estanqueidad (5) siendo movible dentro de dicho primer cilindro, un segundo cilindro (7) con una extremidad cerrada y una extremidad abierta, proporcionado para ser llenado de un gas a una presión superior al exceso de presión, el primer cilindro (3) estando comprendido por un cierre (12) del segundo cilindro (7) para formar un pasaje en forma de anillo entre el primer cilindro (3) y el cierre (12), por el cual la extremidad abierta del segundo cilindro (7) se dispone contiguo a la extremidad abierta del primer cilindro (3), una vía de paso conduciendo desde la parte interna del segundo cilindro (7) después de la pared externa del primer cilindro (3) hacia la parte exterior; una válvula (16, 17) para liberar y cerrar dicha vía de paso, donde dicho pistón comprende un vástago (14) para abrir y cerrar la válvula, caracterizado por el hecho de que al menos una incisión dirigida axialmente (37) está provista en la extremidad abierta del primer cilindro (3), de manera que el pistón (4) con el anillo de estanqueidad (5) introducido en el primer cilindro (3) y cubriendo la extremidad de la incisión (37) está en una posición no presurizada, y que el vástago (14) tiene una parte de extremidad (15) de diámetro más grande que cierra la válvula (16, 17) y determina una posición de cierre de la válvula del pistón, donde la longitud del vástago se define para determinar la carrera del pistón entre la posición no presurizada y la posición de cierre de la válvula, la carrera del pistón conjuntamente con el volumen interno del primer cilindro (3) en la posición de cierre de la válvula define el exceso de presión predeterminada.

2. Dispositivo de control de presión según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el primer cilindro (3) tiene un escalón interno (39) proporcionado en la extremidad de al menos una incisión (37), escalón sobre el cual el pistón (4) con el anillo de estanqueidad (5) se encuentran en la posición no presurizada.

3. Dispositivo de control de presión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el contorno externo del pistón (4) es más pequeño que el diámetro interno del primer cilindro (3), de manera que el anillo de estanqueidad (5) sólo contacta la pared interna del primer cilindro.

4. Dispositivo de control de presión según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el anillo de estanqueidad (5) está provisto de un gel reductor de la fricción.

5. Dispositivo de control de presión según se reivindica en 4, caracterizado por el hecho de que el gel reductor de la fricción comprende siliconas o aceite de grafito.

6. Dispositivo de control de presión según se reivindica en una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el cierre (12) tiene forma de embudo en el que se instala una taza cilíndrica (3) como primer cilindro.

7. Dispositivo de control de presión según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el cierre en forma de embudo (12) es fijado por una soldadura al segundo cilindro (7), y la taza cilíndrica (3) es fijada en el cierre (12) por una soldadura.

8. Método para la fabricación de un dispositivo de control de presión como se reivindica en una de las reivindicaciones 1 a 7, donde el primer cilindro (3) y el segundo cilindro (7) se forman de un material sintético adecuado; el pistón (4) con el vástago (14) y los elementos de la válvula (16, 17) se forman de un material sintético adecuado; el pistón (4) con el anillo de estanqueidad (5) se introduce en el primer cilindro (3) de modo que el(los) anillo(s) de sellado del pistón (4) está(n) justo cubriendo la extremidad de al menos una incisión (37), el primer cilindro (3) se instala dentro del cierre (12) proporcionado para cerrar el segundo cilindro (7); los elementos de la válvula (16, 17) se instalan sobre el cierre (12) y el cierre (12) se instala en el segundo cilindro (12).

9. Método de fabricación según la reivindicación 8, donde el anillo de estanqueidad (5) está provisto de un gel reductor de la fricción.

10. Método de fabricación según la reivindicación 9, donde el gel reductor de la fricción comprende siliconas o aceite de grafito.

11. Método de fabricación según una de las reivindicaciones 8 a 10, donde el primer cilindro (3) y el elemento de tope (16) de los elementos de válvula están soldados al cierre (12), y el cierre (12) está soldado al segundo cilindro (7).

12. Método de fabricación según la reivindicación 11, donde el primer cilindro (3) y el elemento de tope (16) son soldados ultrasónicamente al cierre (12), y el cierre (12) es soldado ultrasónicamente al segundo cilindro (7).