ES2341305T3

ES2341305T3 - PROCEDURE AND PACKING MACHINE FOR AUTOMATICALLY PACKING ARTICLES OR PACKAGING OF SELF-SUPPORTING ARTICLES.

Info

Publication number: ES2341305T3
Application number: ES08100650T
Authority: ES
Inventors: Jouni Suokas; Kari Heikkila; Jouni Ramo
Original assignee: Jomet Oy
Current assignee: Jomet Oy
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2010-06-17
Anticipated expiration: 2028-01-18
Also published as: PT2080702E; EP2080702A1; ATE461110T1; EP2080702B1; DE602008000839D1

Abstract

The invention relates to a method for automatic packaging self-supporting articles or article packages, said method comprising arranging articles or article packages in substantially rectangular packaging blocks, around which is wrapped a package wrapper of flexible material for a substantially sealed shipping and/or storage parcel. The method comprises providing the package wrapper as a certain size one-piece sheet (2), which is placed to rest on the packaging machine's receiving elements (24), after which the sheet is worked into a substantially U-shaped cover (3) and further into a closed sleeve element (4) and the protruding ends of the sleeve element's top and bottom surfaces are folded against the packaging block's (5) end surfaces (5d, 5e) to configure the sleeve element's side surfaces into triangular formations (7) which are pressed against the end surfaces for providing a closed wrapping. The method comprises flattening the triangular formations prior to pressing the same against the end surfaces. In order to uphold the package together, several steps involve the use of an adhesive. The invention relates also to an automatically operated packaging machine (20) for packaging self-supporting articles or article packages.

Description

Procedimiento y máquina embaladora para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes.Procedure and packing machine for packing Automatically items or containers of self-supporting items.

La invención se refiere a un procedimiento para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes, comprendiendo dicho procedimiento disponer artículos o envases de artículos en bloques de embalaje sustancialmente rectangulares alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje de material flexible para un paquete de transporte y/o de almacenamiento sustancialmente estanca. La invención se refiere también a una máquina embaladora de funcionamiento automático para embalar artículos o envases de artículos autoportantes.The invention relates to a method for automatically pack items or packaging of items self-supporting, said procedure comprising arranging articles or packaging of items in packing blocks substantially Rectangles around which a wrapper is wrapped flexible material packaging for a transport package and / or substantially watertight storage. The invention relates also to an automatic operation wrapping machine for pack items or containers of self-supporting items.

El documento EP 1770014 da a conocer un procedimiento y una máquina embaladora correspondiente para embalar automáticamente artículos o envases de artículos autoportantes. Dicho procedimiento comprende disponer artículos o envases de artículos en bloques de embalaje sustancialmente rectangulares, alrededor de los cuales se envuelve una envoltura de embalaje de material flexible para un transporte y/o paquete de almacenamiento sustancialmente estanca. Según este procedimiento, la envoltura de embalaje se dispone en forma de una lámina de una sola pieza de una cierta dimensión, que se coloca para descansar sobre los elementos receptores de la máquina embaladora; el bloque de embalaje se coloca sobre la parte superior de la hoja de cobertura de embalaje para descansar sobre dichos elementos receptores; y la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje se bajan sobre los mismos, durante cuyo descenso la lámina de envoltura de embalaje se pliega para una cobertura sustancialmente en forma de U contra la parte inferior del bloque de embalaje y las superficies laterales de tal manera que la cobertura en forma de U tenga un primer elemento de barra y un segundo elemento de barra, extendiéndose dicho primer y dicho segundo miembros de barra verticalmente por encima de la superficie superior del bloque de embalaje y longitudinalmente más allá de las superficies extremas del bloque de embalaje.EP 1770014 discloses a procedure and a corresponding packing machine for packing Automatically items or containers of self-supporting items. Said procedure comprises arranging articles or packages of items in substantially rectangular packing blocks, around which a wrapping wrapper is wrapped flexible material for transport and / or storage package substantially tight. According to this procedure, the wrapping of Packaging is arranged in the form of a one-piece sheet of one certain dimension, which is placed to rest on the elements recipients of the packaging machine; the packing block is placed on top of the packing cover sheet to rest on said receiving elements; and the sheet of packing wrap and packing block are lowered over the same, during which descent the packaging wrap sheet is fold for substantially U-shaped coverage against the bottom of the packing block and the side surfaces of such that the U-shaped cover has a first element of bar and a second bar element, said first extending and said second bar members vertically above the upper surface of the packing block and longitudinally more beyond the extreme surfaces of the packing block.

Las láminas de papel y los embalajes de consumo formados a partir de las mismas se han embalado tradicionalmente en diversas cajas de cartón, proporcionando una estructura de soporte que permite apilar tales cajas las unas sobre las otras. Tales cajas de cartón son relativamente caras y presentan problemas desde el punto de vista de su reutilización y/o su desecho. Los paquetes de transporte y/o almacenamiento, que se fabrican a partir de láminas de papel o envases de artículos formados por las mismas y proporcionado con una envoltura de embalaje de material flexible, son conocidos, por ejemplo, a partir de los anteriores registros de modelo de utilidad Fineses FI6540 y FI6717 del presente solicitante, que describen diversos diseños para tales paquetes de transporte o a almacenamiento para proporcionarlos con elementos de manipulación. El anterior registro de modelo de utilidad FI6541 del presente solicitante describe un paquete de transporte o almacenamiento, que comprende una envoltura de embalaje de material flexible y provisto de una lengüeta desprendible. Sin embargo, estas soluciones no presentan ningún medio mediante el cual este tipo de paquete de transporte y/o almacenamiento se pudiese fabricar automáticamente con una máquina embaladora para un paquete estanco que es de aspecto ordenado y fácil de transportar y almacenar en pilas. Si el paquete permanece apilado, su aspecto desordenado se puede agravar por el problema de que los artículos o el envase de artículo dentro del paquete se puede desplazar respecto de otro, con lo cual el apilamiento de paquetes en la parte superior de cada uno puede ser poco práctico a causa de las formas inconsistentes de los paquetes y los artículos embalados se pueden dañar como consecuencia de tales desplazamientos.Paper sheets and consumer packaging formed from them have been traditionally packed in various cardboard boxes, providing a support structure which allows stacking such boxes on each other. Such Cardboard boxes are relatively expensive and present problems from the point of view of its reuse and / or its disposal. The packages of transport and / or storage, which are manufactured from sheets of paper or containers of items formed by them and provided with a flexible material packaging wrap, are known, for example, from the previous records of Fineses FI6540 and FI6717 utility model of the present applicant, which describe various designs for such packages of transport or storage to provide them with items of handling. The previous FI6541 utility model record of the Present applicant describes a transport package or storage, comprising a wrapping material packaging flexible and provided with a removable tongue. However, you are solutions do not present any means by which this type of transport and / or storage package could be manufactured automatically with a packing machine for a waterproof package which is neat in appearance and easy to transport and store in batteries If the package remains stacked, its messy appearance will be may aggravate the problem that the items or the packaging of item within the package can be moved relative to another, with which stacking packages on top of each it may be impractical because of the inconsistent forms of packages and packed items can be damaged as a result of such displacements.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una solución, con lo cual la envoltura de tales artículos o envases de artículos autoportantes en una envoltura de material flexible es posible en una operación automatizada con una máquina embaladora para proporcionar un paquete estanco capaz de eliminar los problemas anteriores. Con el fin de conseguir este objetivo, un procedimiento según la invención se caracteriza porque lo que se presenta en la parte caracterizadora de la reivindicación 1. Por otra parte, una máquina embaladora según la invención se caracteriza por lo que se presenta en la parte caracterizadora de la reivindicación independiente 5.An objective of the present invention is provide a solution, thereby wrapping such articles or containers of self-supporting articles in a wrapper flexible material is possible in an automated operation with a packing machine to provide a waterproof package capable of Eliminate the above problems. In order to get this objective, a method according to the invention is characterized in that what is presented in the characterizing part of the claim 1. On the other hand, a packing machine according to the invention is characterized by what is presented in the characterizing part of the independent claim 5.

En el contexto de esta solicitud, el término artículo o envase de artículo autoportante se usa en referencia a un material a embalar, que constituye la estructura de soporte de carga de un paquete de transporte y/o almacenamiento la envoltura de envase que proporciona protección contra el polvo, la humedad, etc., y mantener el material a embalar en su sitio. Tal material autoportante a embalar puede comprender por ejemplo láminas de papel o paquetes de embalajes formados por las mismas. El material autoportante a embalar puede, por ejemplo, también comprender diversas cajas o cajones.In the context of this request, the term article or container of self-supporting article is used in reference to a material to be packed, which constitutes the support structure of loading a transport and / or storage package the envelope Container that provides protection against dust, moisture, etc., and keep the material to be packed in its place. Such material self-supporting to pack can comprise for example sheets of paper or packages of packages formed by them. The material self-supporting to pack can, for example, also understand various boxes or drawers.

La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:The invention will now be described with reference. to the attached drawings, in which:

La figura 1 muestra diversas etapas en un procedimiento de la invención en una vista esquemática de principio.Figure 1 shows various stages in a method of the invention in a schematic view of beginning.

La figura 2 muestra una realización para una máquina embaladora de la invención en una vista esquemática de principio, yFigure 2 shows an embodiment for a wrapping machine of the invention in a schematic view of beginning, and

La invención 2A muestra una parte de la máquina embaladora de la figura 2 en una vista en planta.The invention 2A shows a part of the machine packing machine of figure 2 in a plan view.

En una realización preferida mostrada en la figura 1 para un procedimiento según la invención, un material de envoltura de tipo banda que puede comprender por ejemplo una banda fibrosa, tal como papel, se suministra a partir de un rodillo 1 a una etapa I de formación de hojas para cortar una hoja de una pieza de la envoltura 2 de embalaje fuera de la banda. Esta operación de corte se puede disponer corriente arriba de la máquina embaladora oportuna como un aparato de corte separado o puede constituir una parte integrante de la máquina embaladora. La hoja cortada 2 se transporta sobre los elementos receptores de una máquina embaladora y un bloque 5 de artículos a embalar se coloca en la parte superior de la hoja en la etapa II. En el presente ejemplo, los artículos a embalar en pequeños paquetes de embalajes que contienen una resma de hojas, habiendo sido dicho paquete de embalajes ensamblado para embalar bloques 5 de cinco paquetes de embalajes. La hoja 2 y el bloque de embalaje 5 sobre la misma se bajan entonces mediante los elementos receptores dentro de una unidad formadora de una sección transversal sustancialmente en forma de U, que se adapta para desplazarse entre diversas etapas a lo largo de una pista en forma de bucle cerrado. Durante la bajada, la hoja 2 se pliega mediante los elementos receptores para una cobertura sustancialmente en forma de U contra una parte inferior 5f y superficies laterales 5b, 5c del bloque 5 de embalaje. La cobertura 3 en forma de U comprende un primer miembro 3a de barra y un segundo miembro 3b de barra, extendiéndose dicho primer y dicho segundo miembros verticalmente por encima de la superficie 5a del bloque 5b de embalaje y longitudinalmente más allá de las superficies 5d, 5e del bloque de embalaje.In a preferred embodiment shown in the Figure 1 for a process according to the invention, a material of band type wrap which can comprise for example a band Fibrous, such as paper, is supplied from a roller 1 to a stage I of sheet formation to cut a sheet of a piece of the wrapper 2 packing out of the band. This operation of cutting can be arranged upstream of the packing machine timely as a separate cutting device or it may constitute a integral part of the packing machine. The cut sheet 2 is transports on the receiving elements of a packing machine and a block 5 of items to be packed is placed on top of the leaf in stage II. In the present example, the articles to pack in small packages of packages that contain a ream of sheets, said package package being assembled for pack 5 blocks of five packages of packages. Sheet 2 and the packing block 5 on it is then lowered by means of receiving elements within a section forming unit substantially U-shaped transverse, which adapts to move between various stages along a shaped track closed loop. During the descent, sheet 2 is folded by the receiving elements for substantially shaped coverage U against a bottom 5f and side surfaces 5b, 5c of the packing block 5. The U-shaped cover 3 comprises a first bar member 3a and a second bar member 3b, said first and said second members extending vertically above the surface 5a of the packing block 5b and longitudinally beyond the surfaces 5d, 5e of the block of packaging.

A continuación, dicha unidad formadora, junto con la cobertura 3 en forma de U y el bloque de embalaje 5 presentes en su interior, avanza hasta una etapa III de formación de camisa mediante dichos elementos de transporte. La etapa de formación de camisa comprende plegar una parte superior de la primera barra 3a de la cobertura en forma de U firmemente contra la superficie 5a superior del bloque de embalaje mediante elementos de plegado y una parte superior de la segunda barra 3b en forma de U se engancha mediante herramientas de prensión de manera a permitir que la hoja de envoltura se tense mediante las herramientas de prensión contra las superficies 5b, 5c laterales y la superficie inferior 5f del bloque 5 de embalaje mientras se lleva dicha segunda barra 3b de la U contra la superficie 5a del bloque de embalaje para una relación de superposición con una superficie externa de la parte superior de la primera barra 3a en forma de U plegada contra la superficie 5a superior del bloque de embalaje. Las herramientas de prensión usadas para enganchar la pata 3b comprenden preferiblemente herramientas accionadas por vacío, tales como un tubo de aspiración o un conjunto de tubos de aspiración, que se extienden esencialmente sobre toda la longitud de la barra 3b. Antes de establecer la relación de superposición, la forma de U tiene la superficie externa de su primera barra 3a y/o la superficie interna de su segunda barra 3b provista de una tira de adhesivo que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud axial de la parte de superposición, con lo cual, al llevar las superficies de superposición en contacto la una contra la otra, dichas superficies se adhieren la una a la otra como consecuencia del adhesivo para proporcionar una parte de junta 4a, convirtiéndose la cobertura en un elemento 4 de camisa en un contacto firme con las superficies 5b, 5c laterales y la superficie 5a del bloque de embalaje, así como su superficie 5f inferior.Next, said forming unit, together with U-shaped cover 3 and packing block 5 present in its interior, it advances until a stage III of formation of shirt by means of said transport elements. The formation stage of shirt comprises folding an upper part of the first bar 3a of U-shaped cover firmly against surface 5a top of the packing block by folding elements and a upper part of the second U-shaped bar 3b engages using clamping tools so as to allow the blade of wrapping is tensioned by means of the clamping tools against the lateral surfaces 5b, 5c and the lower surface 5f of the packing block 5 while carrying said second bar 3b of the U against the surface 5a of the packing block for a relationship overlay with an outer surface of the top of the first U-shaped bar 3a folded against the surface 5a Top of the packing block. The grip tools used to hook the leg 3b preferably comprise vacuum powered tools, such as a suction tube or a set of suction tubes, which extend essentially over the entire length of the bar 3b. Prior to set the overlap relationship, the U shape has the external surface of its first bar 3a and / or the internal surface of its second bar 3b provided with a strip of adhesive that extends substantially over the entire axial length of the part overlapping, thereby, when carrying the surfaces of overlapping in contact with each other, said surfaces stick to each other as a result of the adhesive to provide a part of board 4a, turning coverage into a jacket element 4 in firm contact with the surfaces 5b, 5c side and surface 5a of the packing block, as well as its surface 5f lower.

En línea con una sección de la junta que se extiende más allá del bloque 5 de embalaje en cada extremo axial del mismo, se disponen soportes auxiliares móviles antes de dicha fijación de la junta de superposición. Los soportes auxiliares se asientan ellos mismos sustancialmente al mismo nivel que la superficie 5a superior del bloque de embalaje, permitiendo de este modo que el elemento 4 de camisa sea firmemente comprimido sustancialmente sobre toda la longitud de su parte de junta contra la superficie superior del bloque de embalaje y dichos soportes auxiliares.In line with a section of the board that extends beyond the packing block 5 at each axial end thereof, mobile auxiliary supports are arranged before said fixation of the overlap joint. The auxiliary supports are they settle themselves substantially at the same level as the upper surface 5a of the packing block, allowing this so that the jacket element 4 is firmly compressed substantially over the entire length of its joint part against the upper surface of the packing block and said supports auxiliary

Esto va seguido del avance de la unidad de formación junto con el elemento 4 de camisa y el bloque 5 de embalaje presente en su interior, a la etapa IV de curvado. Antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, el elemento 4 de camisa tiene sus superficies 4b, 4c laterales, cuya la cara interna está en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, aplicadas con un adhesivo para proporcionar una tira sustancialmente vertical de adhesivo. La etapa de curvado comprende plegar las superficies superior e inferior 4d sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo 5d, 5e del bloque de embalaje mediante elementos de curvado, con lo cual el elemento de camisa tiene sus superficies laterales 4b, 4c, entre las superficies de extremo, que se pliegan en el mismo proceso sobre la parte superior de las mismas, dando como resultado formaciones 7 sustancialmente triangulares. Las formaciones 7 triangulares se aplanan entonces mediante dichos elementos de curvado y elementos aplanadores separados para un montaje compacto, como la cinta adhesiva que, cuando las superficies laterales están plegadas, se ubican, esencialmente, sobre una prolongación normal, desde el vértice del triángulo hasta la base de éste y que forma una ensambladura adhesiva que permite mantener unido el montaje. El resultado del aplanamiento es que en el borde plegado de la formación 7 triangular se vuelve anguloso. A partir de la etapa de curvado, la unidad de formación avanza a través de una etapa V hasta una etapa VI de cierre, con lo cual, antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, las formaciones triangulares 7 tienen una superficie interna de las mismas aplicadas con un adhesivo, y su superficie interna aplicada con un adhesivo, y la etapa VI de cierre comprende comprimir las formaciones triangulares 7 mediante elementos de compresión en contacto sólido con estas secciones de la superficie 4d superior e inferior del elemento de camisa que se han plegado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje y contra las cuales se adhieren las formaciones 7 triangulares mediante el adhesivo para proporcionar una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje. Después de la etapa de cierre, los paquetes se distribuyen en una etapa VII de descarga. Concurrentemente con la etapa de descarga o en una etapa separada de formación de elemento de manipulación posterior a la misma, el paquete va provisto de una cincha 9 que se extiende alrededor del mismo y que constituye el elemento de manipulación en este caso ejemplar. Un paquete terminado equipado con una cincha de manipulación se indica con la referencia numérica 8.This is followed by the advance of the unit of formation together with the jacket element 4 and the block 5 of packaging present inside, to stage IV bending. Before of said advance process, during or after said process of advance, the jacket element 4 has its surfaces 4b, 4c lateral, whose inner face is in locations close to the axial ends of the sleeve element, applied with an adhesive to provide a substantially vertical strip of adhesive. The bending stage comprises folding the upper surfaces and 4d protruding bottom of the shirt element against the 5d, 5e end surfaces of the packing block by bending elements, whereby the shirt element has its lateral surfaces 4b, 4c, between the end surfaces, which they fold in the same process over the top of the themselves, resulting in formations 7 substantially triangular The triangular formations 7 then flatten by means of said bending elements and flatteners separated for compact mounting, such as adhesive tape that, when the side surfaces are folded, they are located, essentially, over a normal prolongation, from the apex of the triangle to the base of this one and that forms a junction adhesive that keeps the assembly together. The result of flattening is that on the folded edge of the formation 7 Triangular becomes angular. From the bending stage, the training unit advances through a stage V to a stage Closing VI, whereby, before said progress process, during or after said advance process, triangular formations 7 have an internal surface thereof applied with a adhesive, and its inner surface applied with an adhesive, and the closing stage VI comprises compressing the triangular formations 7 by means of compression elements in solid contact with these 4d upper and lower surface sections of the element of shirt that have been folded previously against the surfaces of end of the packing block and against which the triangular formations 7 by adhesive to provide a tightly sealed wrap around the block packing After the closing stage, the packages will be Distributed in a stage VII download. Concurrently with the download stage or in a separate element formation stage after handling it, the package is provided with a webbing 9 that extends around it and that constitutes the element of manipulation in this exemplary case. A finished package equipped with a handling strap indicated by the reference numerical 8.

Dicha etapa (IV) de curvado de las partes de extremo comprende preferiblemente el uso de elementos de curvado superiores e inferiores, que empiezan el curvado de las superficies superior e inferior del elemento 4 de camisa hacia abajo y respectivamente hacia arriba hacia las superficies de extremo del bloque de embalaje en una zona sustancialmente más estrecha que el ancho del bloque de embalaje. Los elementos de curvado se adaptan para repartirse estructuralmente por los lados mientras proceden hacia el punto medio de una superficie de extremo y/o efectuar un movimiento de repartición por los lados, de tal manera que las superficies superior e inferior 4a y 4b a plegar contra cada una las superficies de extremo se vuelvan puntiagudas en la unión entre cada una de las superficies 5b, 5c laterales y la superficie de extremo 5d, 5e del bloque de embalaje, dando como resultado una envoltura estanca que se adapta firmemente contra la superficie de extremo a través de todo el ancho del bloque de embalaje, como se lleva a cabo mediante el elemento de curvado, permite la formación de una envoltura estanca.Said stage (IV) of bending of the parts of end preferably comprises the use of bending elements upper and lower, which begin curving surfaces top and bottom of shirt element 4 down and respectively upwards towards the end surfaces of the packing block in a substantially narrower area than the packing block width. The bending elements adapt to spread structurally on the sides while they proceed towards the midpoint of an end surface and / or effect a distribution movement on the sides, so that the upper and lower surfaces 4a and 4b to fold against each the end surfaces become pointed at the junction between each of the side surfaces 5b, 5c and the surface of 5d, 5e end of the packing block, resulting in a watertight wrap that fits tightly against the surface of end through the entire width of the packing block, as carried out by the bending element, allows the formation of a tight wrap.

Por ejemplo, las láminas de papel y/o los paquetes de embalajes formados por las mismas pueden cambiar sus dimensiones en condiciones variables de humedad, con lo cual la altura de un bloque de embalaje puede fluctuar considerablemente, incluso hasta decenas de milímetros. Con el fin de prevenir que la envoltura se quede floja como consecuencia de esto, el procedimiento de la invención hace preferiblemente uso de elementos de medición para medir una altura real del bloque 5 de embalaje a distribuir sobre la máquina embaladora, y basándose en el resultado de medición obtenido, se lleva a cabo un ajuste vertical del bloque 5 de embalaje y su cobertura 3 en forma de U envolvente en la unidad de formación para curvar la envoltura 3 para un elemento 4 de camisa estanco alrededor del bloque de embalaje. El ajuste vertical puede verse afectado por ejemplo por tener a proximidad inmediata elementos de transporte, por ejemplo el espacio entre cadenas transportadoras de un transportador de cadenas, provistos de una plataforma de soporte levadiza que se extiende longitudinalmente respecto de la pista y que se puede ajustar desde el punto de vista de su posición vertical respecto de las unidades de formación de tal manera que los bloques de embalaje, junto con sus envolturas de envase, actualmente dentro de la unidad de formación se pueden elevar respecto de los medios de accionamiento superiores para producir en primer lugar una elemento de camisa establecido con una tensión deseada y a continuación para proporcionar un paquete final embalado.For example, sheets of paper and / or packaging packages formed by them can change their dimensions in varying humidity conditions, whereby the height of a packing block can fluctuate considerably, even up to tens of millimeters. In order to prevent the wrap stays loose as a result of this, the method of the invention preferably makes use of elements of measurement to measure a real height of the packing block 5 a distribute on the packing machine, and based on the result measurement obtained, a vertical adjustment of the block is carried out 5 packaging and its cover 3 U-shaped envelope in the training unit to bend the envelope 3 for an element 4 of Watertight shirt around the packing block. Vertical adjustment may be affected for example by having immediate proximity transport elements, for example the space between chains conveyors of a chain conveyor, provided with a lifting platform that extends longitudinally regarding the track and that can be adjusted from the point of view of its vertical position with respect to the formation units of such that the packing blocks, along with their wrappers of container, currently within the training unit can be raise with respect to the upper drive means for first produce a shirt element established with a desired tension and then to provide a final package packed.

El material usado en el procedimiento para una envoltura de envase es preferiblemente una banda fibrosa, tal como papel o cartón, plástico plancha metálica o una combinación de los mismos.The material used in the procedure for a container wrap is preferably a fibrous web, such as paper or cardboard, plastic metal plate or a combination of same.

Las figuras 2 y 2A ilustran en una vista esquemática de principio una máquina embaladora de la invención en una realización ejemplar. Paralelamente a una máquina embaladora 20 se proporciona un aparato de corte 10 para cortar una banda de envoltura de embalaje W, suministrada a partir de un rodillo 1 de material de embalaje, mediante herramientas de corte 11 para proporcionar hojas 2, que se transportan mediante un dispositivo de transferencia, implementado por ejemplo como un transportador de cinta por vacío 21, a los elementos 24 (etapa I) de recepción y bajas de la máquina embaladora. Los artículos a embalar, ensamblados como bloques 5 de embalaje se llevan a la máquina de embalaje mediante elementos de alimentación (no mostrados) y se reciben entre las placas 22 de posicionamiento accionadas por cilindros 23 hidráulicos, estableciendo dichas placas de posicionamiento el bloque 5 de embalaje sobre la parte superior de la hoja 2 para descansar sobre los elementos de bajada 24. Los elementos de baja descienden la hoja y el bloque de embalaje presentes sobre los mismos en un espacio interno de una unidad 25 de formación conectada a un transportador 26 de cadenas, doblándose la hoja en forma de U (etapa II) alrededor del bloque de embalaje. El transportador 26 de cadenas comprende preferiblemente dos cadenas de transportador 26a, 26b (figura 2A), que están espaciadas en la dirección transversal de máquina, dando como resultado bucle cerrados mutuamente paralelos que proceden en sincronización la una con la otra. La unidad de formación 25 se implementa preferiblemente mediante dos de las consolas en forma de U, que se disponen sobre las cadenas de transportador 26a, 26b en línea la una con la otra en la dirección transversal de máquina para de este modo desplazarse junto con las cadenas de transportadores para definir conjuntamente un espacio de recepción sustancialmente en forma de U, dentro del cual la hoja 2 se pliega en forma de U mientras desciende hacia abajo.Figures 2 and 2A illustrate in a view schematic principle a packaging machine of the invention in An exemplary embodiment. Parallel to a packing machine 20 a cutting apparatus 10 is provided to cut a band of packing wrap W, supplied from a roller 1 of packing material, using cutting tools 11 for provide sheets 2, which are transported by a device transfer, implemented for example as a transporter of vacuum belt 21, to the elements 24 (step I) of reception and casualties of the packing machine. Items to be packed, assembled As packing blocks 5 are taken to the packing machine via power supplies (not shown) and received between the positioning plates 22 operated by cylinders 23 hydraulic, said positioning plates establishing the packing block 5 on top of sheet 2 for rest on the lowering elements 24. The lowering elements the sheet and the packing block present on the themselves in an internal space of a training unit 25 connected to a chain conveyor 26, the sheet bending in U shape (stage II) around the packing block. He chain conveyor 26 preferably comprises two chains of conveyor 26a, 26b (figure 2A), which are spaced in the machine transverse direction, resulting in loop mutually parallel closed that proceed in synchronization the one with the other one. Training unit 25 is implemented preferably by means of two of the U-shaped consoles, which they have on the conveyor chains 26a, 26b in line the one with the other in the machine transverse direction for this move mode along with conveyor chains to jointly define a reception space substantially in U shape, inside which sheet 2 folds in a U shape while descending down.

La etapa II está provista preferiblemente de primeros medios 28 aplicadores de adhesivo para aplicar a la superficie superior de un bloque de embalaje un adhesivo necesario parta formar una junta en el elemento de camisa. Después de haber aplicado el adhesivo, la unidad 25 procede a la siguiente etapa (etapa III) en una máquina 20, que está siendo avanzada mediante el transportador 26 de cadena. En esta etapa, una parte superior de la primera barra en forma de U se pliega mediante elementos 31 de curvado de superficie lateral firmemente contra una superficie superior del bloque de embalaje, y una parte superior de la segunda barra opuesta en forma de U se agarra mediante una herramienta 32 de prensión, implementada por ejemplo como un tubo de succión, desplazándola hacia la superficie externa de la primera barra y tensando al mismo tiempo el material de envoltura firmemente contra las superficies laterales y la superficie inferior del bloque de embalaje, así como finalmente comprimiendo dicha parte superior de la segunda barra firmemente contra la superficie superior del bloque de embalaje y la superficie externa de la primera barra, estando asegurada dicha superficie interna de la segunda barra mediante el adhesivo contra la superficie externa de la primera barra para de este modo dar como resultado un elemento de camisa cerrado del material de envoltura. Con el fin de realizar la parte de junta continua incluso a lo largo de una sección que se extiende más allá del bloque de embalaje 5 en cada extremo axialmente orientado, la máquina embaladora va provista de soporte auxiliares móviles (no mostrados) que se posicionan en línea con la junta, sustancialmente al mismo nivel de la superficie superior del bloque de embalaje, antes de la dicha fijación de la junta de superposición. Los soportes auxiliares pueden comprender, por ejemplo, elementos que comprenden una cara de soporte sustancialmente plana y que son hidráulicamente accionados o montados en los extremos de brazos de palanca. La máquina 20 va provista, especialmente en asociación con la etapa III, con segundos medios aplicadores de adhesivo 40 (figura 2A) para aplicar adhesivo a las superficies laterales del elemento de camisa, a su cara interna en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa; para de este modo formar una tira sustancialmente vertical de adhesivo. A continuación, la unidad 25 avanza hasta la etapa IV de curvado, que incluye curvar elementos 33 capaces de curvar las superficies superior e inferior sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo del bloque de embalaje, de manera que las superficies laterales del elemento de camisa entre las superficies de extremo, se plieguen al mismo tiempo sobre la parte superior de las mismas para proporcionar formaciones sustancialmente triangulares. Las formaciones triangulares se aplanan entre dichos elementos de curvado y dichos elementos de aplanamiento separados 41 (figura 2A) para un ensamblaje compacto, de manera que la tira adhesiva que se sitúa sobre una extensión normal esencialmente desde el ápice hasta la base del triángulo, establece una junta adhesiva que mantiene la formación triangular junta y al mismo tiempo los bordes plegados se vuelven puntiagudos. Posteriormente al curvado, la unidad 25 avanza hasta la etapa V de aplicación de adhesivo, que incluye terceros medios 34 aplicadores de adhesivo para aplicar adhesivo a la superficie interna de las formaciones triangulares. Después de la etapa V, las unidades avanzan hasta la etapa VI de cierre, en la cual las formaciones triangulares son comprimidas mediante elementos de compresión 35 en contacto sólido con las secciones de la superficie superior e inferior del elemento de camisa que se ha curvado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje, uniéndose las formaciones triangulares contra estas mediante el adhesivo, proporcionando de este modo un a envoltura de transporte y/o almacenamiento estanca sustancialmente cerrada para el bloque de embalaje. El paquete embalado resultante avanza hasta la etapa VII, en la cual se levanta fuera de la unidad 25 mediante elementos de elevación 39. En la posición levantada el paquete avanza mediante un elemento empujador 36 sobre un transportador 37 de descarga. Concurrentemente con o a continuación de la etapa VII, el paquete se puede rodear con una cincha que constituye un elemento de manipulación.Stage II is preferably provided with first means 28 adhesive applicators to apply to the upper surface of a packing block a necessary adhesive split form a joint in the shirt element. After having applied the adhesive, unit 25 proceeds to the next stage (stage III) on a machine 20, which is being advanced by the chain conveyor 26. At this stage, a top part of the first U-shaped bar is folded by elements 31 of curved side surface firmly against a surface top of the packing block, and a top of the second opposite U-shaped bar is grabbed by a tool 32 of tension, implemented for example as a suction tube, moving it towards the outer surface of the first bar and while tensioning the wrapping material firmly against the lateral surfaces and the lower surface of the block packaging, as well as finally compressing said upper part of the second bar firmly against the top surface of the block of packing and the outer surface of the first bar, being said internal surface of the second bar secured by the adhesive against the outer surface of the first bar for de this mode will result in a closed sleeve element of the wrapping material In order to make the joint part continues even along a section that extends beyond of the packing block 5 at each axially oriented end, the packing machine is provided with mobile auxiliary support (no shown) that are positioned in line with the board, substantially at the same level as the top surface of the packing block, before said fixing of the overlapping joint. The auxiliary supports may comprise, for example, elements that comprise a substantially flat support face and which are hydraulically operated or mounted on the ends of arms of lever. Machine 20 is provided, especially in association with stage III, with second adhesive applicator means 40 (figure 2A) to apply adhesive to the side surfaces of the element of shirt, to its inner face in locations near the ends axial of the shirt element; to thus form a strip substantially vertical adhesive. Next, unit 25 advances to stage IV of bending, which includes curving elements 33 able to bend the upper and lower surfaces protruding from the sleeve element against the surfaces of end of the packing block, so that the surfaces sides of the sleeve element between the end surfaces, fold at the same time on top of them to provide substantially triangular formations. The triangular formations flatten between said elements of curved and said separate flattening elements 41 (Figure 2A) for a compact assembly, so that the adhesive strip that it places over a normal extension essentially from the apex to the base of the triangle establishes an adhesive joint that maintains the triangular formation board and at the same time the folded edges are They come back pointed. After bending, unit 25 advances until stage V of adhesive application, which includes third parties means 34 adhesive applicators for applying adhesive to the internal surface of triangular formations. After the stage V, the units advance to the closing stage VI, in the which triangular formations are compressed by compression elements 35 in solid contact with the sections of the upper and lower surface of the jacket element that has been previously curved against the end surfaces of the block packing, joining the triangular formations against these by means of the adhesive, thus providing a wrapper of transport and / or sealed storage substantially closed for The packing block. The resulting packaged package advances to stage VII, in which it is lifted out of unit 25 by lifting elements 39. In the raised position the package advances by means of a pusher element 36 on a conveyor 37 Download Concurrently with or following stage VII, the package can be surrounded with a webbing that constitutes a handling element

En la realización ejemplar de la figura 2, el número de referencia 12 indica un dispositivo de instalación de cinta desprendible. Tal embalaje con una cinta desprendible se ha descrito por ejemplo en el registro de modelo de utilidad FI 6541.In the exemplary embodiment of Figure 2, the reference number 12 indicates an installation device of removable tape. Such packaging with a removable tape has been described for example in the FI utility model registry 6541

En la realización ejemplar de la figura 2, la máquina embaladora va provista, en un área entre las cadenas de transportador 26a, 26b del transportador de cadenas, de una plataforma 27 de soporte elevadora que se extiende longitudinalmente respecto de la pista, que se puede ajustar desde el unto de vista de su posición vertical respecto de las unidades 25 de formación de tal manera que los bloques de embalaje, junto con sus envolturas de embalaje, actualmente dentro de las unidades de formación, se pueden levantar respecto de medios de accionamiento aéreos para proporcionar un elemento de camisa establecido con una tensión deseada, así como un paquete final embalado.In the exemplary embodiment of Figure 2, the packing machine is provided, in an area between the chains of conveyor 26a, 26b of the chain conveyor, one lifting platform 27 that extends longitudinally with respect to the track, which can be adjusted from the viewpoint of its vertical position with respect to the units 25 forming such that the packing blocks, along with its packaging wraps, currently within the units of formation, can be lifted with respect to drive means aerial to provide an established shirt element with a desired tension, as well as a final packaged package.

Claims

1. A procedure for automatic packaging of articles or packaging of self-supporting articles with a machine wrapping machine (20), said process comprising the provision of the articles, or the containers of articles, in blocks of substantially rectangular packaging (5) around which a wrapping wrap (2) of flexible material is wrapped for give a transport and / or storage package substantially tight, the procedure comprising the stages of

I)I): proporcionar la envoltura de embalaje como una hoja de una sola pieza (2) de una cierta dimensión que se sitúa para descansar sobre los elementos de recepción (24) de la máquina embaladora,provide packing envelope as a one-piece sheet (2) of a certain dimension that places to rest on the reception elements (24) of the packing machine,

characterized in that the procedure comprises the following stages of:

II)II): colocar el bloque de embalaje (5) sobre la parte superior de la hoja de envoltura de embalaje (2) para que descanse sobre dichos elementos de recepción y bajar la hoja de envoltura de embalaje y el bloque de embalaje encima en una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U, que está adaptada para ser transportada mediante elementos transportadores (26) a lo largo de una pista que tiene forma de un bucle cerrado, durante cuya bajada la hoja de envoltura de embalaje se pliega mediante la unidad de formación para dar una cobertura (3) sustancialmente en forma de U contra la parte inferior (5f) y las superficies laterales (5b, 5c) del bloque de embalaje (5), de tal manera que la cobertura (3) en forma de U tenga un primer elemento de barra (3a) y un segundo elemento de barra (3b), extendiéndose dicho primer y segundo elementos de barra (3a, 3b) verticalmente por encima de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) y longitudinalmente más allá de las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje.place the packing block (5) on top of the wrapping wrap sheet (2) for to rest on these receiving elements and download the sheet packing wrap and packing block on top in one unit forming (25) with a cross section substantially in U shape, which is adapted to be transported by conveyor elements (26) along a track that has shape of a closed loop, during which the wrapping sheet is lowered packing is folded by the training unit to give a coverage (3) substantially U-shaped against the bottom (5f) and the side surfaces (5b, 5c) of the packing block (5), so that the U-shaped cover (3) has a first bar element (3a) and a second bar element (3b), said first and second bar elements extending (3a, 3b) vertically above the upper surface (5a) of the block packing (5) and longitudinally beyond end surfaces (5d, 5e) of the packing block.

III)III): Hacer avanzar dicha unidad de formación, y la cobertura (3) sustancialmente en forma de U y el bloque de embalaje (5) presente en su interior hacia una etapa de formación de camisa mediante dichos elementos de transportador (26) durante cuya etapa de formación de camisa, una parte superior de la primera barra (3a) en forma de U se curva sólidamente contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje y una parte superior de la segunda barra (3b) en forma de U es agarrada por herramientas de prensión (32) para apretar la hoja de envoltura contra las superficies laterales (5b, 5c) y la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) mientras que paralelamente dicha segunda barra (3b) en forma de U se lleva mediante herramientas de prensión contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5) para ponerla en una relación de superposición con la parte superior de la primera barra (3a) de la U curvada contra la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), por lo que la U tiene la superficie exterior de su primera barra (3a) y/o la superficie interior de su segunda barra (3b), antes de llevarlas a una relación de superposición, provistas de una tira adhesiva que se extiende sustancialmente sobre toda la longitud axial de la zona de superposición, con lo cual, llevando las superficies que se superponen la una contra la otra, dichas superficies se unen la una a la otra mediante el adhesivo, proporcionando, una parte de junta (4a) y paralelamente, la cobertura se convierte en un elemento de camisa cerrado (4) que descansa firmemente contra las superficies laterales (5b, 5c) así como la superficie inferior (5f) del bloque de embalaje (5) y en cuyo procedimiento, antes de dicha fijación de la junta de superposición, un soporte auxiliar móvil se coloca en línea con una sección de junta que se extiende más allá del bloque de embalaje (5), encontrándose dicho soporte auxiliar sustancialmente al mismo nivel que la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5), permitiendo de este modo que el elemento de camisa (4) se una sustancialmente sobre toda su longitud.Advance said unit of formation, and coverage (3) substantially U-shaped and the packing block (5) present inside towards a stage of liner formation by means of said conveyor elements (26) during whose stage of shirt formation, an upper part of the first U-shaped bar (3a) curves solidly against the upper surface (5a) of the packing block and an upper part of the second U-shaped bar (3b) is grabbed by tools clamp (32) to press the wrap sheet against the lateral surfaces (5b, 5c) and the lower surface (5f) of the packing block (5) while parallel said second U-shaped bar (3b) is carried by clamping tools against the upper surface (5a) of the packing block (5) for put it in an overlapping relationship with the top of the first bar (3a) of the U curved against the upper surface (5a) of the packing block (5), so that the U has the outer surface of its first bar (3a) and / or the surface inside its second bar (3b), before taking them to a overlapping ratio, provided with an adhesive strip that extends substantially over the entire axial length of the area of overlapping, thereby bringing the surfaces that are overlap one against the other, said surfaces join the one to the other by means of the adhesive, providing, a joint part (4a) and in parallel, the coverage becomes an element of closed shirt (4) resting firmly against surfaces lateral (5b, 5c) as well as the lower surface (5f) of the block packing (5) and in whose procedure, before said fixing of the overlay gasket, a mobile auxiliary support is placed in line with a joint section that extends beyond the block packing (5), said auxiliary support being found substantially at the same level as the upper surface (5a) of the packing block (5), thus allowing the element of shirt (4) joins substantially over its entire length.

IV)IV): Hacer avanzar la unidad de formación, y el elemento de camisa (4) y el bloque de embalaje (5) presente en su interior, hacia una etapa de plegado, por el cual antes de dicho proceso de avance, durante o después de dicho proceso de avance, el elemento (4) de camisa tiene sus superficies laterales, cuya la cara interna está en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, aplicadas con un adhesivo para proporcionar una tira sustancialmente vertical de adhesivo, y la etapa de curvado comprende plegar las superficies superior e inferior (4d) sobresalientes del elemento de camisa contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje mediante elementos de curvado, plegándose las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa al mismo tiempo sobre la parte superior de las mismas para proporcionar formaciones sustancialmente triangulares (7) siendo dicha formaciones sustancialmente triangulares (7) aplanadas mediante dichos elementos de aplanado (33) y elemento de aplanado separados (41) para un ensamblado compacto, de manera a ser mantenidos juntos por el adhesivo y los bordes plegados de las formaciones triangulares (7) se vuelven puntiagudos,Advance the training unit, and the jacket element (4) and the packing block (5) present in inside, towards a folding stage, by which before said advancement process, during or after said advancement process, the shirt element (4) has its lateral surfaces, whose face internal is in locations near the axial ends of the shirt element, applied with an adhesive to provide a substantially vertical strip of adhesive, and the bending stage includes folding the upper and lower surfaces (4d) protruding from the sleeve element against the surfaces of end (5d, 5e) of the packing block by means of curved, folding the side surfaces (4b, 4c) of the element shirt at the same time on top of them to provide substantially triangular formations (7) being said substantially triangular formations (7) flattened by means of said flattening elements (33) and flattening element separated (41) for a compact assembly, so as to be held together by the adhesive and the folded edges of the triangular formations (7) become pointed,

V)V): avanzar la unidad de formación hacia una etapa de cierre, por lo que antes de dicha etapa de avance, durante dicha etapa de avance o durante dicha etapa de cierre, a dichas formaciones triangulares (7) se les aplica un adhesivo en su superficie interior,advance the formation unit towards a closing stage, so before this advance stage, during said advance stage or during said closing stage, to said triangular formations (7) an adhesive is applied to them inner surface,

VI)SAW): comprimir las formaciones triangulares (7) en la etapa de cierre mediante elemento de compresión (35) en contacto firme con las secciones de la superficie superior e inferior (4d) del elemento de camisa, que se han plegado anteriormente contra las superficies de extremo del bloque de embalaje y contra las cuales se adhieren las formaciones triangulares mediante el adhesivo para proporcionar una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje.compress triangular formations (7) in the closing stage by means of compression element (35) in firm contact with the upper surface sections e bottom (4d) of the shirt element, which have been folded previously against the end surfaces of the block of packaging and against which the formations adhere triangular using the adhesive to provide a wrap tightly sealed around the block of packaging.

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Method according to claim 1, characterized in that said bending stage (IV) comprises using bending elements (33) that begin by curving the upper and lower surfaces (4) of the sleeve element downwards, towards end surfaces of the block of packing over an area substantially narrower than the width of the packing block, said bending elements being adapted to be distributed on the sides and / or making a distribution movement on the sides, such that the upper and lower surfaces (4a) and (4b) to be folded against each of the end surfaces become pointed at the junction between each of the side surfaces (5b, 5c) and the end surface (5d, 5e) of the packing block, resulting in a wrapper waterproof that fits firmly against all surfaces of the packing block.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the method comprises using measuring elements to measure a real height of the packing block (5) to be distributed on the packaging machine, and based on the measurement result obtained, it is carried Make a vertical adjustment of the packing block (5) and its U-shaped cover (3) in the forming unit to bend the cover (3) in a tight-fitting jacket element (4) around the packing block.

4. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the material used in the process for a packaging wrap is preferably a fibrous web such as paper or cardboard, plastic, metal plate or a combination thereof.

5. Packaging machine for automatically packing self-supporting articles or packages for a transport and / or storage package, said machine (20) including means for wrapping a packaging material around a packing block (5) constituted by an arrangement rectangular of articles or packages of articles to be packed, characterized in that the machine (20) comprises:

--: elementos de recepción y descenso (24) para recibir una envoltura de embalaje recortada con la forma de una hoja de una pieza (2), y medios (22, 23) para colocar el bloque de embalaje (5) en la parte superior de dicha hoja y para bajar la hoja así como el bloque de embalaje hacia abajo,reception and descent elements (24) to receive a packaging wrap cut out in the shape of a sheet of a piece (2), and means (22, 23) to place the block of packing (5) at the top of said sheet and to lower the sheet as well as the packing block down,

--: una unidad de formación (25) con una sección transversal sustancialmente en forma de U para recibir la hoja (2) y el bloque de embalaje (5) sobre la misma y para curvar la hoja para una cobertura (3) sustancialmente en forma de U alrededor del bloque de embalaje (5).a forming unit (25) with a substantially cross section U-shaped to receive the sheet (2) and the packing block (5) on it and to bend the sheet for coverage (3) substantially U-shaped around the packing block (5).

--: elementos de transportador (26) para hacer avanzar la unidad de formación a lo largo de una pista en forma de bucle cerrado,conveyor elements (26) for advance the training unit along a track in closed loop shape,

--: herramientas de formación de un elemento de camisa, incluyendo herramientas de curvado (31) y de agarre (32), soportes auxiliares móviles, así como primeros elementos aplicadores de adhesivo (28) para formar la cobertura en forma de U en un elemento de camisa cerrado (4), que rodea el bloque de embalaje (5) firmemente contra sus superficies laterales (5b, 5c) así como sus superficies superior (5a) e inferior (5f), presentando dicho elemento de camisa una junta dirigida axialmente (4a) a lo largo de la superficie superior (5a) del bloque de embalaje (5).element formation tools of shirt, including bending tools (31) and grip (32), mobile auxiliary supports, as well as first elements adhesive applicators (28) to form the U-shaped cover in a closed jacket element (4), which surrounds the block of packing (5) firmly against its side surfaces (5b, 5c) as well as its upper (5a) and lower (5f) surfaces, presenting said jacket element an axially directed joint (4a) to the length of the upper surface (5a) of the packing block (5).

--: segundos elementos aplicadores (40) para aplicar un adhesivo a las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de camisa (4) hasta la cara interior del mismo en ubicaciones cercanas a los extremos axiales del elemento de camisa, para una tira sustancialmente vertical de adhesivo.second applicator elements (40) for apply an adhesive to the side surfaces (4b, 4c) of the shirt element (4) to the inner face thereof in locations near the axial ends of the shirt element, for a substantially vertical strip of adhesive.

--: elemento de curvado (33) para curvar estas secciones de las superficies superior (4a) e inferior (4b) que se extienden más allá del bloque de embalaje (5) en la dirección axial del elemento de camisa (4), contra las superficies de extremo (5d, 5e) del bloque de embalaje y para configurar al mismo tiempo las superficies laterales (4b, 4c) del elemento de manguito, entre dichas secciones, para formaciones triangulares (7),bending element (33) for bending these sections of the upper (4a) and lower (4b) surfaces that extend beyond the packing block (5) in the direction axial of the sleeve element (4), against the end surfaces (5d, 5e) of the packing block and to configure at the same time the lateral surfaces (4b, 4c) of the sleeve element, between said sections, for triangular formations (7),

--: elementos de aplanamiento (41) para aplanar las formaciones triangulares (7),flattening elements (41) for flatten triangular formations (7),

--: terceros elementos aplicadores de adhesivo (34) para aplicar un adhesivo a la superficie interna de dichas formaciones triangulares (7),third party applicator elements of adhesive (34) to apply an adhesive to the inner surface of said triangular formations (7),

--: elementos de compresión (35) para comprimir las formaciones (7) triangulares contra las secciones plegadas de las superficies superior (4a) e inferior (4b) del elemento de camisa, contra las cuales las formaciones triangulares (7) se adhieren mediante el adhesivo para establecer una envoltura estanca sustancialmente cerrada alrededor del bloque de embalaje.compression elements (35) for compress triangular formations (7) against sections folded from the upper (4a) and lower (4b) surfaces of the shirt element, against which triangular formations (7) adhere by adhesive to establish a wrap tightly sealed around the block of packaging.

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6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that in combination with the machine a cutting apparatus (10) is provided for cutting the wrapping material in sheets of one piece (2).

7. Packaging machine according to claim 5 or 6, characterized in that in association with the machine there is provided a device (12) for installation of tear-off tape.