ES2340682T3 - Refinador. - Google Patents
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Abstract
Una superficie de refinado para un refinador destinado para desfibrar material que contiene lignocelulosa, comprendiendo el refinador al menos dos superficies de refinado (1, 2) dispuestas coaxialmente entre sí, de las que al menos una gira alrededor de un eje, y entre las que se suministra el material a desfibrar, y comprendiendo dicha superficie de refinado (1, 2) ranuras y entre ellas crestas (11), estando formadas al menos parte de las crestas (11) de la superficie de refinado (1, 2) de al menos dos partes de cresta diferentes (11a, 11b) conectadas entre sí de tal manera que una parte de cresta (11a, 11b) está más delante en la dirección de rotación de la superficie de refinado (1, 2) que la otra parte de cresta (11a, 11b) y que al menos en algunas partes de cresta (11a, 11b) en la dirección de rotación (A) de la superficie de refinado (1, 2), la pared frontal (14) está por encima de al menos parte de su longitud sustancialmente inclinada, caracterizada por que la inclinación de la pared (14) de la parte de cresta (11a, 11b) cambia en la dirección longitudinal de la parte de cresta (11a, 11b) de tal manera que la inclinación de la pared (14) más próxima al eje central de la superficie de refinado (1, 2) es menor que la inclinación de la pared (14) más alejada del eje central de la superficie de refinado (1, 2).
Description
Refinador.
La invención se refiere a una superficie de
refinado para un refinador destinado a desfibrar material que
contiene lignocelulosa, que comprende las características combinadas
del preámbulo de la reivindicación 1. Dicha superficie se conoce,
por ejemplo, por el documento
US-A-1.114.339.
Los refinadores de disco y cono usados para
fabricar pasta mecánica están formados por dos discos refinadores
opuestos entre sí que giran uno con respecto al otro y de los cuales
uno o los dos están girando. En los refinadores de disco, el disco
del refinador tiene forma de disco y en los refinadores de cono es
cónico. Las superficies de refinado de los discos refinadores
típicamente están formadas de ranuras y de salientes entre ellas, es
decir, crestas afiladas, que en lo sucesivo se denominarán crestas.
La forma de estas ranuras y crestas per se puede variar de
diferentes maneras. De esta forma, por ejemplo, en la dirección
radial del disco refinador, la superficie de refinado puede
dividirse en dos o más partes circulares, pudiendo comprender cada
una de ellas ranuras y crestas de diferentes formas. De la misma
manera, el número y densidad de crestas y ranuras, así como su
forma y dirección en cada círculo, pueden desviarse entre sí. Por lo
tanto, las crestas pueden ser continuas sobre toda la longitud del
radio de la superficie de refinado o puede haber una pluralidad de
crestas sucesivas en la dirección radial. Sobre los discos se
dispone una pluralidad de segmentos refinadores consistentes en
estructuras formadas de crestas y ranuras entre ellas. Uno de los
discos refinadores comprende una abertura a través de la cual se
suministra al refinador el material a refinar. Los discos
refinadores están colocados de tal manera que los segmentos
refinadores forman un hueco del refinador, a través del cual se
pretende descargar el material de fibra desde el interior, donde las
crestas de los elementos refinadores realizan la disgregación. La
distancia entre los discos refinadores es máxima en la parte central
de los discos, reduciéndose hacia la periferia externa para refinar
el material gradualmente.
La publicación de Estados Unidos 6 311 907
describe un disco refinador sobre cuya superficie de refinado
algunas de las crestas en la dirección radial del disco refinador
están formadas de partes de crestas conectadas entre sí en la
dirección radial del disco refinador de tal forma que entre las
partes de cresta del disco refinador en su punto de conexión, hay
una parte de conexión que está dirigida oblicuamente con respecto a
la dirección del radio del disco refinador, conectando dicha parte
las partes de cresta que forman la cresta entre sí de tal forma que
la cresta se desplaza de manera serpenteante desde la dirección de
la periferia interna del disco refinador a la dirección de su
periferia externa. La intención de una estructura de crestas
serpenteantes es hacer que el refinado sea más eficaz al impedir
que el material a refinar se mueva demasiado rápido hacia el
exterior del espacio entre los discos refinadores hacia la periferia
externa del disco. En una realización de la publicación, la parte
de conexión que conecta las partes de cresta entre sí está diseñada
para formar una rampa adyacente inclinada en la dirección de la
parte de conexión entre las partes de cresta, siendo el objetivo de
la rampa facilitar el movimiento del material a refinar hacia el
exterior de las ranuras entre las partes de cresta de la superficie
de refinado al espacio entre los discos refinadores.
También se ha indicado que cuando el material de
fibra se disgrega para conseguir un producto final mejor, es
ventajoso colocar restrictores del flujo, es decir, lo que se
denomina presas, a través de las ranuras de los segmentos
refinadores para impedir que el material no tratado pase por el
hueco del refinador. La pasta de fibra se hace subir desde las
ranuras por las presas y se guía al tratamiento entre las crestas
afiladas de los segmentos refinadores sobre los discos refinadores
opuestos. Cuantas más presas haya en el segmento refinador, mayor
será la calidad de la pasta de fibra obtenida después del refinado.
En la práctica, sin embargo, el número de presas debe mantenerse
restringido porque cuantas más presas haya en el segmento refinador,
más difícil es que el agua en el hueco del refinador y el vapor
generado debido a la alta energía dirigida al refinador de discos
durante el refinado se descarguen del hueco del refinador, y por lo
tanto se reduce la capacidad de producción del refinador. Además,
la presión de vapor genera grandes fuerzas axiales entre los
segmentos refinadores, particularmente en la parte externa de su
periferia, lo cual carga a los cojinetes del refinador y por lo
tanto restringe la capacidad de procesamiento del refinador. La alta
presión de vapor también provoca la curvatura de los segmentos
refinadores de forma que los segmentos pierden su paralelismo.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar una superficie de refinado de un nuevo tipo para un
refinador destinado para desfibrar material que contiene
lignocelulosa.
La superficie de refinado de acuerdo con la
invención comprende las características distintivas combinadas de
la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes se
describen realizaciones preferidas de la invención.
Una ventaja de la invención es que hace que el
material a refinar salga más eficazmente hacia el exterior de las
ranuras de la superficie de refinado al espacio entre superficies de
refinado opuestas, proporcionando de esta manera una mayor calidad
para el producto refinado final y manteniendo elevada la capacidad
de producción del refinador.
La invención se describirá con más detalle en
las figuras adjuntas, en las que
la Figura 1 muestra esquemáticamente una sección
transversal de un refinador de discos convencional;
la Figura 2 muestra esquemáticamente una sección
transversal de un refinador de conos convencional;
la Figura 3 muestra esquemáticamente un disco
refinador típico, visto desde la superficie de refinado;
la Figura 4 muestra esquemáticamente un segmento
refinador de acuerdo con la invención;
las Figuras 5a, 5b, 5c, 6 y 7 muestran
esquemáticamente crestas y ranuras de acuerdo con la invención,
localizadas en la superficie de refinado; y
las Figuras 8, 9 y 10 muestran esquemáticamente
crestas en la superficie de refinado de acuerdo con la
invención.
Por claridad, la invención se muestra
simplificada en las figuras. Las partes similares se indican con los
mismos números de referencia.
La Figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral y sección transversal de un refinador de discos
convencional. El refinador de discos comprende dos superficies de
refinado con forma de disco 1 y 2, que están colocadas coaxialmente
entre sí. En esta realización, una superficie de refinado 1 está en
un disco refinador rotatorio 3, que se hace girar por medio de un
eje 4. La otra superficie de refinado 2, en este caso, está en un
disco refinador fijo 5, es decir, en un estator. Las superficies de
refinado 1 y 2 en los discos refinadores 3 y 5 pueden formarse
directamente en los discos o formarse de segmentos refinadores
separados de una manera conocida per se. Además, la Figura 1
muestra un cargador 6 conectado para afectar al disco refinador 3 a
través del eje 4 de tal forma que pueda avanzar hacia el disco
refinador 5 para ajustar la abertura entre ellos. El disco
refinador 3 se hace girar a través del eje 4 de una manera conocida
per se por medio de un motor que no se muestra por
claridad.
El material que contiene lignocelulosa a
desfibrar se suministra a través de una abertura 7 en la parte
central de la otra superficie de refinado 2 a la abertura entre las
superficies de refinado 1 y 2, es decir, al hueco del refinador,
donde se desfibra y tritura al mismo tiempo que se vaporiza el agua
del material. El material que contiene lignocelulosa a desfibrar
puede suministrarse al hueco del refinador también a través de
aberturas dispuestas en la superficie de refinado 2, que no se
muestran en la figura por claridad. El material que contiene
lignocelulosa que se ha desfibrado se descarga del espacio entre los
discos refinadores a través de una abertura entre los discos, es
decir, desde la cresta externa del hueco del refinador al interior
de una cámara del refinador 8, desde donde se descarga
adicionalmente a lo largo de un canal de descarga 9.
La Figura 2 muestra esquemáticamente una vista
lateral y sección transversal de un refinador de conos convencional.
El refinador de conos comprende dos superficies de refinado cónicas
1 y 2, que están colocadas coaxialmente entre sí. En esta
realización, una superficie de refinado 1 está en un disco refinador
cónico rotatorio 3, que se hace girar por medio del eje 4. La otra
superficie de refinado 2, en este caso, está en un disco refinador
cónico fijo 5, es decir, en un estator. Las superficies de refinado
1 y 2 de los discos refinadores 3 y 5 pueden formarse directamente
en los discos o formarse de segmentos refinadores separados de una
manera conocida per se. Además, la Figura 2 muestra un
cargador 6 conectado para afectar al disco refinador 3 a través del
eje 4 de tal forma que pueda avanzar hacia el disco refinador 5 para
ajustar la abertura entre ellos. El disco refinador 3 gira a través
del eje 4 de una manera conocida per se por medio de un motor
que no se muestra por claridad.
El material que contiene lignocelulosa a
desfibrar se suministra a través de una abertura 7 en la zona
central de la superficie de refinado 2 al interior de un hueco
cónico entre las superficies de refinado 1 y 2, es decir, un hueco
del refinador cónico, donde se desfibra y tritura. El material que
contiene lignocelulosa que se ha desfibrado se descarga desde el
espacio entre los discos refinadores a través de una abertura entre
los discos, es decir, desde la cresta externa del hueco del
refinador al interior de la cámara del refinador 8, desde donde se
descarga adicionalmente a lo largo del canal de descarga 9.
La Figura 3 muestra esquemáticamente una
superficie de refinado típica de un refinador de disco, vista desde
la dirección axial. La superficie de refinado comprende, en la
dirección periférica del refinador, ranuras 10 y crestas 11
alternas en el mismo punto. La superficie de refinado también
comprende restrictores del flujo, es decir, lo que se denominan
presas 18, dispuestas a través de las ranuras 10, con las cuales se
impide que el material no tratado salga del hueco del refinador.
Las presas 18 hacen salir a la pasta de fibras de las ranuras 10
pero hacen más difícil la descarga desde el hueco del refinador del
agua y el vapor generado debido a la alta energía dirigida al
refinador durante el refinado. A modo de ejemplo, en este caso la
superficie de refinado se ha dividido en la dirección radial en dos
círculos sucesivos con ranuras y crestas de diferentes formas
comparadas entre sí. Por lo tanto, a modo de ejemplo, las crestas
del círculo externo pueden estar curvadas sobre al menos parte de
su longitud, como se muestra en la Figura 3, con respecto a la
dirección de rotación indicada por la flecha A, de tal forma que el
material intermedio en la periferia externa de la superficie de
refinado se "bombea" desde el refinador hacia el exterior. De
una manera conocida per se, hay varias superficies de
refinado diferentes formadas directamente en el disco refinador o de
diferentes elementos de superficie.
La Figura 4 muestra esquemáticamente una parte,
es decir, segmento, de la superficie de refinado 1 de acuerdo con
una solución, donde la superficie de refinado 1, a modo de ejemplo,
se divide en dos círculos 12 y 13 que son sucesivos en la dirección
radial. Las crestas 11 del círculo interno 12 tienen tal forma que
se forman de al menos dos partes de cresta diferentes 11a y 11b.
Las partes de cresta 11a y 11b están conectadas entre sí de tal
manera que la parte de cresta 11a más próxima al eje central 4, es
decir el eje de rotación de la superficie de refinado 1, está en el
punto de conexión de las partes de cresta 11a y 11b más atrás con
respecto al eje central 4 en la dirección de rotación indicada por
la flecha 4 que la parte de cresta 11b más lejana del eje central
4. Las partes de cresta 11a y 11b también pueden estar conectadas
entre sí de tal forma que la parte 11a de cresta más próxima al eje
central esté en el punto de conexión de las partes de cresta 11a y
11b más delante con respecto al eje central 4 en la dirección de
rotación que la parte de cresta 11b más alejada del eje central 4.
Las partes de cresta 11a y 11b también pueden tener la dirección del
radio de la superficie de refinado 1, o pueden curvarse hacia
delante con respecto a la dirección de rotación de la superficie de
refinado. El círculo externo 13 tiene tal forma que las ranuras 10 y
las crestas 11 situadas en él son radiales o pueden estar
directamente o de forma curva formando un ángulo de -45 a +45 grados
en relación con el radio de la superficie de refinado 1. Los
segmentos de la superficie de refinado 1, es decir, los segmentos
refinadores, también pueden formarse sólo de un círculo similar al
círculo interno 12. También puede estar formado de varios círculos
similares al círculo interno 12 y el círculo externo 13. No es
necesario impedir el flujo de vapor generado debido a la alta
energía dirigida al refinador durante el refinado y el flujo de
agua presente en el hueco del refinador en la ranuras 10 con
presas.
Las Figuras 5a, 5b y 5c muestran
esquemáticamente algunas posibles realizaciones de las crestas 11 en
la superficie de refinado de acuerdo con la solución. La Figura 5a
muestra crestas 11 vistas desde la dirección perpendicular a la
superficie de refinado 1, la Figura 5b muestra una sección
transversal de la parte de cresta 11a en el punto de sección D, y
la Figura 5c muestra una sección transversal de la parte de cresta
11a en el punto de sección E. El material que contiene
lignocelulosa se guía para el refinado al interior del hueco del
refinador con la ayuda de la fuerza centrífuga producida por la
rotación de los discos y superficies del refinador a través de la
pared 14 del perfil lateral de la parte de cresta 11a más alante en
la dirección rotacional de la superficie de refinado 1 y un
biselado oblicuo 15 entre las partes de cresta en el punto de
conexión de las partes de cresta 11a y 11b. El vapor generado
debido a la alta energía dirigida al refinador durante el refinado
y el agua se descargan del refinador a lo largo de la parte inferior
de una ranura 17, porque tienen menor densidad que el material que
contiene lignocelulosa y, por lo tanto, la fuerza centrífuga que los
afecta es menor que la fuerza centrífuga que afecta al material que
contiene lignocelulosa. Por lo tanto, se guían en la dirección en
la que hay un espacio abierto para que el flujo se aleje del eje
central 4, es decir, el eje de rotación de la superficie de
refinado. El diseño y dimensionado de la forma de las paredes 14 y
biselados 15 de las crestas, así como su posición en la dirección
longitudinal de las crestas 11, es decir, en la dirección radial de
la superficie de refinado 1, proporciona una situación en la que el
material que contiene lignocelulosa se guía a una zona de refinado
entre las superficies de refinado 1 y 2, y el vapor y
\hbox{el
agua se descargan del refinador a lo largo de la parte inferior de
la ranura 17.}
La pared 14 de las partes de cresta 11a y 11b
tiene forma oblicua o inclinada hacia atrás con respecto a la
dirección de rotación A de la superficie de refinado 1 de tal manera
que se forman ángulos \alpha1 y \alpha2, mostrados en las
Figuras 5b y 5c, entre el plano normal de la superficie de refinado
1 y la pared inclinada 14. El ángulo \alpha1 indica la
inclinación de la parte de cresta más próxima al eje de rotación de
la superficie de refinado 1, y el ángulo \alpha2 indica la
inclinación de la parte de cresta más alejada del eje de rotación
de la superficie de refinado 1. La inclinación de la pared puede
permanecer igual durante toda la dirección longitudinal de la parte
de cresta 11a y 11b, con lo que los ángulos \alpha1 y \alpha2
son iguales en toda la longitud de la parte de cresta, pero
preferiblemente la inclinación de la pared de la parte de cresta
aumenta cuando avanza a lo largo de las partes de cresta 11a y 11b
hacia la periferia externa de la superficie de refinado 1; en otras
palabras, de esta manera \alpha2 es mayor que \alpha1. La
magnitud del ángulo \alpha2 próximo a la periferia externa de la
superficie de refinado 1 puede variar entre 15 y 60 grados,
preferiblemente entre 30 y 50 grados, mientras que la magnitud del
ángulo \alpha1 más próximo al eje de rotación de la superficie de
refinado 1 puede variar, por ejemplo, entre 0,5 y 5 grados, pero
preferiblemente el ángulo \alpha1 es al menos 10 grados menor que
el ángulo \alpha2. La magnitud del ángulo tiene el efecto de que
cuanto mayor es el ángulo, más eficazmente el material a refinar se
guiará entre las superficies de refinado. De esta manera, cuando la
pared de la parte de cresta de la superficie de refinado que tiene
un ángulo grande de inclinación encuentra la pared correspondiente
de la parte de cresta de la superficie de refinado opuesta, el
pulso de presión generado entre las paredes es bajo, lo que facilita
el levantamiento de las fibras para el refinado, lo que hace que el
refinado sea más eficaz y mejora la calidad de la pasta. Como la
inclinación de la pared de la parte de cresta de la superficie de
refinado aumenta cuando se mueve en la dirección del borde externo
de la superficie de refinado, el efecto de refinado dirigido al
material a refinar puede hacerse más eficaz cuando el material a
refinar se mueve entre las superficies de refinado desde el centro
de la superficie de refinado en la dirección de la cresta externa
antes de que el material a refinar salga del espacio entre las
superficies de refinado. Cuanto más se mueva en la dirección de la
periferia externa, más aumenta el área de refinado, y por lo tanto
también es particularmente ventajoso que el material a refinar se
guíe más eficazmente que antes hacia el exterior de las ranuras al
espacio entre las superficies de refinado cuando se mueven en la
dirección de la periferia externa.
Las figuras demuestran que la pared que la parte
de cresta 11a y 11b en la dirección de rotación A de la superficie
de refinado 1 es oblicua o está inclinada sobre toda la longitud de
la parte de cresta, pero también puede ocurrir que la pared sea
oblicua o está inclinada sólo sobre parte de la longitud de la parte
de cresta.
Cuando la pared 14 de las partes de cresta 11a y
11b en la dirección de rotación A de la superficie de refinado 1 se
hace oblicua o inclinada durante al menos parte de la longitud de la
parte de cresta 11a y 11b, el material a refinar se mueve más
eficazmente hacia el exterior de las ranuras 17 entre las crestas 11
y la superficie superior de las crestas 11 entre superficies de
refinado opuestas. De esta manera, la calidad del producto final
refinado puede mejorarse y la capacidad de producción del refinador
puede mantenerse elevada. Además, el movimiento del material a
refinar al espacio entre las superficies de refinado 1 y 2 puede
hacerse más eficaz con un biselado oblicuo 15 formado en el punto
de conexión de las partes de cresta 11a y 11b, estando diseñado
dicho biselado para elevarse desde la dirección de la parte de
cresta 11a más próxima al eje de rotación de la superficie de
refinado 1 hacia la parte de cresta 11b más alejada del eje de
rotación de la superficie de refinado 1, y extendiéndose
preferiblemente dicho biselado 15 hasta la superficie superior de la
parte de cresta 11b. Estos biselados oblicuos 15 pueden formarse en
todos los puntos de conexión de las partes de cresta 11a y 11b de
la superficie de refinado 1, o sólo en algunos.
La Figura 6 muestra esquemáticamente una vista
oblicua desde arriba de las crestas 11 en la superficie de refinado
1, vista desde la dirección opuesta a la dirección de rotación A de
la superficie de refinado 1. Además, la Figura 6 indica con la
flecha B el flujo de vapor y agua en la ranura 17 entre las crestas
11, y con la flecha C el movimiento del material que contiene
lignocelulosa a la zona de refinado entre las superficies de
refinado 1 y 2 por medio de un biselado oblicuo 15 en el punto de
conexión de las partes de cresta 11a y 11b. La Figura 6, de la
misma manera que la Figura 5, también muestra entre partes de cresta
adyacentes en la dirección de rotación de la superficie de refinado
1 estructuras de tipo presa 18 y 19 que conectan las partes de
cresta entre sí, garantizando dichas estructuras que el material que
contiene lignocelulosa se eleva desde la ranura 17 al hueco del
refinador entre las superficies de refinado a tratar. Las
estructuras 18 y 19 pueden extenderse al borde superior de la parte
de cresta o sólo a parte de su altura.
La Figura 5a muestra que la pared frontal de la
cresta 11 en la dirección de rotación A de la superficie de
refinado 1 en el plano de la ranura 17 de la superficie de refinado
1 es continua, en otras palabras, la pared de la parte de cresta
11b continua ininterrumpidamente con la pared de la parte de cresta
11a sin escalonamiento en el plano de la superficie de refinado 1
cuando se mueve en la dirección radial de la superficie de refinado
1 desde la dirección de la periferia interna de la superficie de
refinado 1 hacia la periferia externa de la superficie de refinado
1. La Figura 7 muestra además una realización de la cresta 11 en la
que dicha pared de la cresta 11 en el lado derecho de la figura no
es continua en el plano de la ranura 17 de la superficie de
refinado 1, pero hay en la dirección de rotación de la superficie de
refinado 1, 2 entre los bordes frontales de las paredes de las
partes de cresta 11a y 11b un pequeño escalonamiento o un pequeño
peldaño 20 en el plano de la ranura 17 en el punto de conexión de
las partes de cresta 11a y 11b. El peldaño puede ser incluso tan
grande que empiece en la sección del lateral del borde de salida de
la parte de cresta localizada más adelante y en el plano inferior
de la parte de cresta, en cuyo caso el peldaño forma al mismo tiempo
una presa. Sin embargo, dependiendo del ángulo del punto del
peldaño, la presa no necesariamente impide el flujo en la ranura de
manera esencial, sino que guía el material a refinar eficazmente al
espacio entre las superficies de refinado. Las Figuras 8, 9 y 10
muestran esquemáticamente además y a modo de ejemplo algunas formas
posibles de las crestas 11 de la superficie de refinado 1 de
acuerdo con la solución. Las crestas 11 de las Figuras 8, 9 y 10 se
caracterizan por que el borde inferior o frontal de las partes de
cresta sigue una línea continua, en otras palabras las partes de
cresta de la cresta 11 que se extiende desde la parte inferior de la
superficie de refinado sigue en una línea continua, que puede
desviarse de varias formas diferentes. Si hay un peldaño en el
punto de conexión de las diferentes partes de cresta de la cresta
11, también tiene que haber en el punto del peldaño un ángulo entre
la normal de la superficie de refinado y la pared inclinada de la
parte de cresta mayor que al principio de la siguiente parte de
cresta.
Los dibujos y la descripción detallada sólo
pretenden ilustrar la idea de la invención. Los detalles de la
invención pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.
De esta manera, las soluciones estructurales de los segmentos de
los discos de refinado pueden variar per se, con lo que una o
las dos superficies de refinado puede ser superficies de acuerdo
con la invención. Las superficies de refinado típicamente son
verticales y giran alrededor de un eje central, pero también posible
aplicar la invención a soluciones en las que las superficies de
refinado son horizontales. Las superficies de refinado también
pueden ser cilíndricas o cónicas. Además, la invención puede
aplicarse a refinado de baja consistencia y refinado de fibras
vulcanizadas. La superficie de refinado de acuerdo con la solución
puede usarse naturalmente también en refinadores en los que entre
dos discos refinadores, dispuestos de forma fija, es decir, dos
estatores, hay un disco refinador giratorio, en ambos lados del
cual hay una superficie de refinado, o en refinadores en los que los
dos discos de refinado están girando. En los ejemplos de las
figuras, se indica que la dirección rotacional A de la superficie
de refinado es de izquierda a derecha, pero naturalmente también
puede ser de derecha a izquierda, en cuyo caso la forma de las
crestas 1 cambia naturalmente de tal manera que la pared inclinada
14 de las crestas 11 es hacia la dirección de rotación, es decir,
en el borde izquierdo de las crestas 11 en comparación con las
figuras.
Claims (9)
1. Una superficie de refinado para un refinador
destinado para desfibrar material que contiene lignocelulosa,
comprendiendo el refinador al menos dos superficies de refinado (1,
2) dispuestas coaxialmente entre sí, de las que al menos una gira
alrededor de un eje, y entre las que se suministra el material a
desfibrar, y comprendiendo dicha superficie de refinado (1, 2)
ranuras y entre ellas crestas (11), estando formadas al menos parte
de las crestas (11) de la superficie de refinado (1, 2) de al menos
dos partes de cresta diferentes (11a, 11b) conectadas entre sí de
tal manera que una parte de cresta (11a, 11b) está más delante en la
dirección de rotación de la superficie de refinado (1, 2) que la
otra parte de cresta (11a, 11b) y que al menos en algunas partes de
cresta (11a, 11b) en la dirección de rotación (A) de la superficie
de refinado (1, 2), la pared frontal (14) está por encima de al
menos parte de su longitud sustancialmente inclinada,
caracterizada por que la inclinación de la pared (14) de la
parte de cresta (11a, 11b) cambia en la dirección longitudinal de la
parte de cresta (11a, 11b) de tal manera que la inclinación de la
pared (14) más próxima al eje central de la superficie de refinado
(1, 2) es menor que la inclinación de la pared (14) más alejada del
eje central de la superficie de refinado (1, 2).
2. Una superficie de refinado de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada por que la inclinación de la
pared (14) de la parte de cresta (11a, 11b) está comprendida entre
0,5 y 60 grados.
3. Una superficie de refinado de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la parte de
cresta (11a) más próxima al eje central (4) de la superficie de
refinado (1, 2) está en el punto de conexión de las partes de
cresta (11a, 11b) en la dirección de rotación de la superficie de
refinado (1, 2) más atrás que la parte de cresta (11b) más alejada
del eje central.
4. Una superficie de refinado de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la parte de
cresta (11a) más alejada del eje central (4) de la superficie de
refinado (1, 2) está en el punto de conexión de las partes de
cresta (11a, 11b) en la dirección de rotación de la superficie de
refinado (1, 2) más atrás que la parte de cresta (11b) más próxima
el eje central.
5. Una superficie de refinado de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por que los bordes frontales de la pared de dos partes de cresta
sucesivas (11a, 11b) vistos desde la dirección de rotación de la
superficie de refinado son continuos.
6. Una superficie de refinado de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por
que los bordes frontales de la pared de dos partes de cresta
sucesivas (11a, 11b) vistos desde la dirección de rotación de la
superficie de refinado (1, 2) están escalonados entre sí.
7. Una superficie de refinado de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por que al menos algunos de los puntos de conexión de dos partes de
cresta (11a, 11b) conectadas entre sí, localizados en la superficie
de refinado (1, 2), comprenden un biselado oblicuo inclinado hacia
el borde externo de la superficie de refinado (1, 2).
8. Una superficie de refinado de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por que la superficie superior de las partes de cresta (11a, 11b)
están en el mismo plano.
9. Una superficie de refinado de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por que entre las partes de cresta (11a, 11b) adyacentes en la
dirección de rotación (A) de la superficie de refinado 1, hay una
estructura de tipo presa (18, 19) que conecta dichas partes de
cresta (11a, 11b) entre sí.
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