ES2237713T3 - Dispositivo para la liberacion controlada de varias substancias aromaticas / de atraccion, y procedimiento para el funcionamiento del dispositivo. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la liberación controlada de varias substancias aromáticas y/o substancias de atracción a través de evaporación, caracterizado por una instalación de transporte de dosificación controlada, que comprende un evaporador (4) y una microbomba (3) fabricada de acuerdo con la técnica de microsistemas con válvulas (22) pasivas o activas, para el transporte de las substancias aromáticas y de las substancias de atracción líquidas hacia el evaporador (4), y por una instalación (13) para la detección de la temperatura de evaporación, directamente en el evaporador para el análisis del estado de funcionamiento.

Description

Dispositivo para la liberación controlada de varias substancias aromáticas / de atracción, y procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.

La invención se refiere a un dispositivo para la liberación controlada de varias substancias aromáticas /
de atracción a través de evaporación y a un procedimiento para el funcionamiento del dispositivo.

Existen varios sistemas de pulverización aromática de espacios o de personas (por ejemplo, a partir del documento EP-A 1 000 646), que contienen substancias aromáticas y que las liberan como vapor o aerosol. Condicionados por la construcción, los sistemas de pulverización aromática del espacio son muy lentos, la mayoría de las veces solamente contienen un único perfume y no pueden realizar perfiles de intensidad o cambios rápidos de perfume. Por lo tanto, se excluyen para el empleo interactivo de reacción rápida de aromas, como por ejemplo como complemento de una imagen o de un tono en las exhibiciones de películas o en las representaciones de teatros, como se pretende incluso en el televisor para la intensificación de lo que se está presenciando. Para casos de insectos se conocen, por otra parte, dispositivos de distribución de substancias de atracción.

A diferencia de los sistemas de pulverización aromática de espacios, los sistemas de pulverización aromática de personas individuales o de grupos pequeños son de reacción rápida y proporcionan al usuario, de acuerdo con el objetivo, una pequeña cantidad de substancia aromática. Algunos de estos sistemas almacenan y liberan, previa instrucción, también diferentes substancias aromáticas (DE-A 199 38 405). Esto posibilita la acentuación mencionada de acontecimientos con aromas adaptados a ellos, por ejemplo para el cine o también para juegos de ordenador. Sin embargo, los procedimientos conocidos hasta ahora de los sistemas de pulverización aromática de personas individuales tienen una serie de inconvenientes. Esto reside, en parte, en el mantenimiento en reserva de substancias aromáticas. Así, por ejemplo, se conservan substancias aromáticas en porciones pequeñas en "Chips" y, por lo tanto, las cantidades son demasiado pequeñas para perfumar a varias personas y ara trabajar durante varios días sin mantenimiento y sin relleno. En este procedimiento, las substancias aromáticas están también en contacto directo con el aire, es decir, que las substancias aromáticas se destruyen muy rápidamente, las porciones de substancias aromáticas muy volátiles debido a la evaporación precoz modifican su impresión aromática y provocan un olor duradero desagradable, que está constituido por todas las substancias aromáticas acumuladas.

Esto es especialmente característico de los sistemas (por ejemplo, US-A-5724256) que trabajan con piezocabezas de inyección de una manera similar a algunas impresoras de chorro de tinta. Estas cabezas necesitan siempre una cabeza abierta, para poder inyectar hacia fuera y un lado trasero abierto, para poder arrastrar aire, puesto que no pueden formar una presión diferencial como una bomba. En estas superficies abiertas se evaporan las substancias aromáticas, lo que conduce a los inconvenientes descritos como olor duradero y duración de vida útil corta de las substancias aromáticas. Debido a las reducidas proporciones de distribución de las piezocabezas de inyección, hay que trabajar, además, con substancias aromáticas concentradas, para conseguir una intensidad aceptable del aroma, lo que permite que las substancias aromáticas se pierdan todavía más rápidamente, y una utilización de plásticos como depósitos de reserva es costosa y hace extremadamente difícil la técnica de unión con la cabeza de inyección, puesto que muchas substancias aromáticas concentradas son químicamente muy agresivas y disuelven o conducen a hinchamiento de casi todos los plásticos y masas de obturación.

Otros sistemas de distribución de aromas para la pulverización aromática de personas individuales conducen aire a través de cuerpos porosos impregnados con substancia aromática. La calidad del aroma no es constante en estos sistemas, puesto que la substancia aromática de evapora de forma fraccionada, es decir, que las substancias muy volátiles se evaporan más rápidamente que las substancias difícilmente volátiles, lo que tiene como consecuencia una desviación constante desfavorable y una modificación de la impresión aromática. Por lo tanto, la aplicación de cantidades reducidas de substancia aromática exclusivamente para una única persona solamente es posible con un gasto técnico adicional alto. Además, estos sistemas son costosos en la instalación y necesitan un espacio de construcción grande.

Un problema común de los aparatos de pulverización aromática descritos hasta ahora es la falta de la posibilidad de supervisar si se distribuye realmente substancia aromática, y en caso afirmativo, en qué cantidad. Así, por ejemplo, puede pasar que el aparato distribuya sustancia aromática, pero esto está perturbado por burbujas de aire en los conductos de alimentación o por un ventilador defectuoso. Esto afecta sobre todo a las piezocabezas de pulverización que son puestas ya fuerza de servicio por burbujas de aire muy pequeñas, que pueden llegar al sistema, por ejemplo, a través de vibraciones o durante el llenado.

Otro problema común de los sistemas de pulverización aromática conocidos hasta ahora es la deposición de residuos de la substancia aromática en el interior de los aparatos, que están en contacto con las diferentes substancias aromáticas ya en forma de vapor. De esta manera, se originan olores posteriores u olores mixtos. Además, condicionados por el principio, son caros así como difíciles y costosos de tiempo al llenarlos y, por lo tanto, no son adecuados para el mercado de masas.

La invención descrita aquí elimina estos problemas o los reduce claramente, y presenta, además, una serie de posibilidades funcionales totalmente nuevas. El dispositivo de acuerdo con la invención se caracteriza por una instalación de transporte de dosificación controlada, que compren de una microbomba fabricada de acuerdo con la técnica de microsistemas para el transporte de substancias aromáticas y de substancias de atracción líquidas hacia un evaporador, y por una instalación para la detección de la temperatura de evaporación, directamente en el evaporador para el análisis del estado de funcionamiento, y el procedimiento de acuerdo con la invención para el funcionamiento del dispositivo se caracteriza porque se mide la temperatura de evaporación de las substancias aromáticas y/o de las substancias de atracción y, utilizando este valor de medición, se regula la temperatura de evaporación y/o la proporción de bombeo y/o el tiempo de la evaporación, /o porque se mide la temperatura de evaporación de las substancias aromáticas y/o de las substancias de atracción y, utilizando este valor de medición, se identifican errores en el ciclo de funcionamiento. Por la "temperatura de evaporación" se entiende en este caso la temperatura que tiene el evaporador o que predomina en la zona de evaporación inmediata o en el vapor que abandona precisamente esta zona.

En el dispositivo según la invención se emplean, por lo tanto, microbombas de la técnica de microsistemas para el transporte de substancias aromáticas o de substancias de atracción líquidas. Estas microbombas, en oposición a la piezocabeza de inyección, disponen de válvulas pasivas o incluso de válvulas activas, que posibilitan la formación de una presión de aspiración y, por lo tanto, vaciar por aspiración un depósito de reserva flexible, pero hermético al aire, como por ejemplo un tubo plegable. La flexibilidad del depósito de reserva es importante, puesto que la presión de aspiración de las microbombas es comparativamente reducida y a través del plegamiento conjunto del depósito de reserva es posible su cierre hermético al aire. A través de las válvulas cerradas en el estado inactivo y a través del tubo plegable hermético al aire se protege la substancia aromática o la substancia de atracción sensible de una manera excelente frente a las influencias del medio ambiente o frente a la evaporación propia, y el aire ambiental no es contaminado por la evaporación constante de una o varias substancias aromáticas. Puesto que las microbombas, en oposición a las piezocabezas, transportan unas cantidades de líquidos mucho más elevadas, se pueden diluir fuertemente las substancias aromáticas, lo que reduce en una medida considerable su agresividad química y permite el empleo de depósitos de plástico fácilmente sustituibles como depósitos de reserva, por lo tanto, por ejemplo, los tubos plegables, puesto que éstos ya no son atacados ahora químicamente. Además, las microbombas son relativamente insensibles frente a las burbujas de aire, puesto que éstas pueden ser comprimidas y bombeadas hacia el exterior a través de las válvulas. Las microbombas de la técnica de microsistemas se caracterizan porque se fabrican por medio de procedimientos de producción asociados a la técnica de microsistemas, como por ejemplo a través de estructuración por medio de máscaras y decapado químico, a través de la microtécnica de fundición por inyección, a través de la microtécnica de estampación, a través de la microtécnica de moldeo o también la técnica LIGA y están constituidas por silicio, pero también por plásticos como por ejemplo polipropileno. Los procedimientos de fabricación y el modo de funcionamiento de las microbombas se representan también en el libro "Grundlagen der Mikrosystemtechnik", Hanser-Verlag Munich, en las páginas 140 a 142.

La colaboración de las microbombas junto con una detección de la temperatura directamente en los evaporadores conduce a una serie de ventajas importantes, puesto que de esta manera se pueden controlar y regular fácilmente todos los estados de funcionamiento del dispositivo.

El hecho de que la substancia aromática o la substancia de atracción evaporadas extraigan calor desde el evaporador posibilita al dispositivo reconocer en virtud de la detección de la temperatura del evaporador a través de un sensor de temperatura, las inclusiones de aire en los conductos de alimentación y eliminarlas de forma automática a través de la elevación de la proporción de bombeo, hasta que le substancia aromática o la substancia de atracción refrigera el evaporador y, en caso de fracaso, detectar una avería mayor, como por ejemplo una reserva de substancia aromática agotada, si no se ha podido transportar ninguna substancia aromática a través de una elevación de la proporción de bombeo durante un periodo de tiempo prolongado, y notificarla hacia el exterior a través de una interfase. Así, por ejemplo, en el caso más sencillo se puede dar a conocer el agotamiento de la reserva de substancia aromática a través de una representación luminosa, o se puede informar a través de una conexión de la red a la central de servicio del operador sobre la inminencia del agotamiento de la substancia aromática. Lo mismo se aplica también, por ejemplo, cuando falla el ventilador, o la tobera que deja salir el aroma en forma de gas hacia el usuario está cerrada, por ejemplo por una goma de caucho. En ambos casos, no se produce ya una refrigeración del campo calefactor o bien del evaporador a través de la corriente de aire que se extiende por delante de ellos, lo que puede ser detectado de forma inmediata a través del sensor de temperatura en el evaporador. Esto posibilita una información inmediata del usuario sobre la función errónea, y se puede desconectar inmediatamente la microbomba respectiva, para que el interior del aparato no sea contaminado con la nube de aroma que no es transportada ya hacia el exterior.

Las microbombas iguales pueden tener proporciones de bombeo diferentes condicionadas por la fabricación. El mantenimiento uniforme de la proporción de bombeo de una microbomba individual en colaboración con la detección de la proporción de bombeo absoluta a través de la acción de la refrigeración permite sumar el volumen de líquido ya distribuido y de esta manera hacer un pronóstico sobre la cantidad de líquido que permanece todavía en el depósito de reserva. De esta manera se puede realizar una representación del estado de llenado de coste favorable.

Un transporte separado de las substancias aromáticas desde el depósito de reserva a través de las mangueras y a través de bombas separadas hacia evaporadores separados impide la aparición de ruidos de mezcla, puesto que en ningún lugar se mezclas las substancias aromáticas o las substancias de atracción líquidas. Para evitar también eventuales ruidos de mezcla que se producen en el tubo de circulación de aire a través de la deposición de diferentes substancias aromáticas, se puede configurar también el tubo de circulación separado para cada substancia aromática y/o, en cambio, también impedir la inyección común a través de una calefacción superficial o a través de una corriente de aire caliente, como en el caso de un soplante de aire caliente.

Si deben ahorrarse costes de fabricación, entonces se pueden transportar varias substancias aromáticas a través de una válvula desde n sobre m conductos, fabricada también ésta de una manera preferida en la técnica de microsistemas, por medio de un número de microbombas menor que el número de las substancias aromáticas o también sólo a través de una única microbomba y evaporarlas en un número correspondientemente menor de unidades de evaporación. Se puede conseguir una reducción adicional de los costes a través de una integración amplia de las partes individuales en un tipo de construcción híbrida o monolítica, es decir, a través de la integración de los componentes utilizados, como microbombas o evaporadores en un soporte común o varias microbombas sobre un soporte.

Otros detalles, ventajas y desarrollos de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de un ejemplo de realización preferido con referencia al dibujo. En este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática de un dispositivo según la invención para la liberación de substancias aromáticas o de substancias de atracción.

La figura 2 muestra un esquema de una forma de realización simplificada en cuanto al gasto de aparatos.

Las figuras 3 a 8 muestran representaciones esquemáticas de evaporadores que se pueden utilizar en el dispositivo de la figura 1.

Las figuras 9 y 10 muestran representaciones esquemáticas de microbombas que se pueden utilizar en el dispositivo de la figura 1.

La figura 11 muestra un diagrama de flujo del procesamiento realizado por medio de un control según la figura 1.

A continuación se describe el modo de funcionamiento del dispositivo con la ayuda de las figuras 1 y 2:

Desde depósitos de reserva 1 tales como tubos plegables o bolsas de tubos o similares, unas microbombas 3 de la técnica de microsistemas transportan a través de conductos de aspiración 2 substancias aromáticas o substancias de atracción sobre evaporadores 4, que pueden ser tubitos metálicos o campos calefactores recorridos por una corriente sobre un soporte, por ejemplo de cerámica o de un plástico resistente a la temperatura. Un ventilador 5 transporta aire ambiental perpendicularmente al plano del dibujo hacia una tobera de salida de aroma (no se presentada en el dibujo) sobre los evaporadores 4, que se encuentran en un tubo de circulación 9. Unos sensores de temperatura no representados en la figura 1 miden de una manera continua la temperatura de los evaporadores 4 individuales. Una electrónica de control 10 recibe las instrucciones de aroma de una aplicación exterior y recibe los valores de medición de la temperatura en los evaporadores 4, y genera la tensión de la bomba, evalúa los estados de funcionamiento calculados con la ayuda de la temperatura y controla de una manera correspondiente las bombas 3, los ventiladores 5 y los campos calefactores 4 y /o emite mensajes de estado hacia el exterior. Cada una de las microbombas 3, cada evaporador4 y cada sensor de temperatura puede ser controlado o leído de una manera individual por la electrónica de control 10. de una manera preferida, cada substancia aromática o substancia de atracción tiene sus propios componentes, a saber, microbomba, sistema de conducción y evaporador.

La figura 2 muestra un ejemplo, en el que a través de una válvula de n a m 22, que está fabricada de una manera preferida en la técnica de microsistemas, dos bombas 3 son suficientes para la distribución de tres substancias aromáticas diferentes desde tubos plegables 1 separados. Esto contribuye, a costa de la calidad del aroma, a la reducción del número de las microbombas y, por lo tanto, de los costes de fabricación.

Las figuras 3 a 8 muestran diferentes ejemplos de realización de evaporadores. Las figuras 3 a 8 tienen en común que el evaporador respectivo es escaso de masa y, por lo tanto, es rápido, y en el entorno inmediato del campo calefactor, en el que se evapora la substancia aromática o substancia de atracción líquida, se encuentra un sensor de temperatura, o bien se utiliza la modificación de la resistencia dependiente de la temperatura de la resistencia calefactora propiamente dicha para detectar la temperatura en el punto de evaporación.

Las figuras 3 a 5 y 8 muestran, respectivamente, un conducto de alimentación 7, que procede desde la microbomba y que transporta substancia aromática líquida 8 sobre el campo calefactor del evaporador 4. En estas figuras, el evaporador 4 está constituido por cerámica híbrida 15 con campo calefactor rascado 4 y/o con resistencias de medición 13 con conexiones 14 o también por cerámica PTC o por lámina o plástico resistentes a la temperatura con campos calefactores metálicos que han sido metalizados por evaporación o aplicados galvánicamente o estructurados según la técnica de decapado químico. La ventaja de los evaporadores según las figuras 3 a 5 y 8 consiste en que los evaporadores individuales para las substancias aromáticas o substancias de atracción individuales pueden estar alojados como campos sobre una placa de soporte común, lo que simplifica y abarata la fabricación y el montaje de los evaporadores y ocupa menos espacio en el tubo de circulación 5 del dispositivo.

La figura 8 muestra un ejemplo con tres cámaras de evaporación sobre un substrato de soporte común, que está constituido, por ejemplo, por cerámica. Las figuras 6 y 7 muestran evaporadores, en los que el conducto de alimentación que procede desde la bomba, en forma de un tubito metálico 7, sirve por sí mismo como evaporador.

En particular, el evaporador según la figura 3 está constituido por el evaporador 4 en forma de un campo calefactor con conexiones 16 en una cazoleta de evaporador 6 sobre el soporte 15, por ejemplo en la técnica de capa gruesa o de lámina. La substancia aromática líquida 8 es conducida de una manera selectiva a la cazoleta del evaporador 6 a través del tubito 7, que procede desde la bomba 3 y que está cortado biselado en el extremo inferior 17. Allí se calienta la substancia aromática sobre el campo calefactor y de esta manera se evapora. A través de la resistencia de medición de la temperatura 13 y de sus conexiones 14, la electrónica de control 10 inscribe la temperatura actual y alimenta el campo calefactor de acuerdo con la lógica de regulación a través de las conexiones 16. Una placa de copita 19 impide la descarga prematura de la substancia aromática.

La figura 4 muestra una unidad de evaporación similar a la mostrada en la figura 3, con la diferencia de que la substancia aromática circula a través de un taladro 11 en el soporte 15 y este taladro es calentado desde los dos lados a través de los campos calefactores 4.

La figura 5 muestra un elemento calefactor, que está constituido por el soporte perforado 15 de una manera similar a la mostrada en la figura 4. No obstante, en este caso, dos substancias aromáticas 8 diferentes pueden fluir desde ambos lados a través del tubito 7 abierto en 20 en el taladro 11 hacia el campo calefactor 4 y se pueden evaporar allí. Si el tubito está constituido por metal, entonces se puede calentar adicionalmente a través de conexiones 12. Esto acelera la evaporación e impide la deposición de substancias aromáticas en el tubito.

La figura 6 muestra, como la figura 5, un evaporador en forma del tubito 7 abierto en un lugar 20, que es calentado a través de la corriente eléctrica por medio de las conexiones 12. La substancia aromática 8 fluye hacia el estrechamiento provocado por la abertura 20, que es el punto más caliente y se evapora allí. El sensor de temperatura 13, que está conectado a través de las conexiones 14 en la electrónica de control, detecta la temperatura de evaporación. La electrónica de control regula de acuerdo con la lógica de regulación predeterminada la corriente a través de las conexiones 12.

La figura 7 muestra una unidad de evaporación como en la figura 6, que calienta el tubito también desde el exterior a través de un arrollamiento calefactor adicional 21.

La figura 8 muestra un evaporador que está constituido por varias capas 23, 24 de cerámica híbrida o lámina. Sobre las capas superior e inferior 24 están alojadas resistencias calefactoras y resistencias de medición. La capa intermedia 23 está configurada en forma de peine y genera cavidades 25, que pueden ser calentadas de una manera individual por resistencias calefactoras del evaporador 4. Los tubitos 7 son capilares, que pueden ser introducidos desde el lado en el bloque de evaporadores múltiples, donde ceden la substancia aromática líquida 8 a la cavidad 25. Esta estructura es muy fácil de montar durante la inserción de los capilares, puesto que no tiene ninguna importancia si los capilares se proyectan, por ejemplo uno o tres mm en el interior del bloque. Si las cavidades no son continuas, sino que se coloca un taladro ciego, entonces es muy poco probable inyectar fuera de la cavidad 11 las gotitas de substancia aromática no evaporadas todavía y contaminar el medio ambiente. Las resistencias calefactoras y las resistencias de medición de cada cavidad individual pueden ser activadas o bien leídas individualmente a través de conductos separados.

La figura 9 muestra a modo de ejemplo la estructura de principio de las bombas utilizadas con piezoaccionamiento y la figura 10 muestra estas bombas con un accionamiento electrostático. El bombeo se lleva a cabo a través de una membrana 40, que se deforma a través de un piezo 41 o bien también a través de un electrodo opuesto 42 sobre un aislador 43, que son impulsados con una tensión a través de contactos de tensión 44 y que provocan una curvatura conjunta de la membrana 40. Cuando la membrana 40 es arqueada hacia arriba, se aspira substancia aromática o substancia de atracción líquida en una cámara de bombeo 45 a través de una válvula de entrada 46. Cuando se aplica una tensión dirigida en sentido opuesto en el piezo 41 o en el electrodo opuesto 42, se cierra la válvula de entrada 46 a través de la presión y se abre una válvula de salida 47. A través del movimiento descendente de la membrana se expulsa a presión la substancia aromática o la substancia de atracción desde la cámara de bombeo 45 a través de la válvula de salida 47, pudiendo comenzar de nuevo ahora el ciclo de bombeo.

En las figuras 9 y 10 se representan microbombas con válvulas pasivas, que se abren y se cierran solas a través de la presión de aspiración o la presión de compresión. No obstante, existen también microbombas con válvulas accionadas activamente, que se pueden abrir y cerrar en cada caso a través de un accionador propio (la mayoría de las veces piezoaccionador). Estas microbombas se pueden cerrar activamente y disponen de una proporción de fuga más reducida y, además, pueden bombear hacia delante y hacia atrás.

La figura 11 muestra un diagrama, que explica el procedimiento del reconocimiento de errores.

El punto de partida del reconocimiento de errores es, en general, la detección de la temperatura 102 a través del sensor de temperatura 13 en el campo calefactor, o bien en el lugar abierto 20 del tubito metálico 7.

La temperatura es detectada y es comparada con la temperatura teórica (etapa 103). Si la temperatura detectada coincide con la temperatura teórica, entonces todo está en orden. La detección de la temperatura se realiza a intervalos regulares.

Si la temperatura detectada es más alta que la temperatura teórica, entonces se eleva en primer lugar la proporción de transporte de las bombas (etapa 105). Las burbujas de aire eventualmente existentes, como pueden estar presentes, por ejemplo, inmediatamente después de la conexión del aparato, después de vibraciones o después del cambio del depósito de reserva, son expulsadas de esta manera por soplado rápidamente.

Dentro de un periodo de tiempo determinado fijado con anterioridad, la temperatura debe bajar al valor teórico o bien debe elevarse la variable de regulación de la potencia calefactora -se evapora de nuevo líquido, la avería está subsanada (etapa 107). Este tiempo depende, por ejemplo, de la longitud de los conductos de alimentación y de su sección transversal. Si no desciende la temperatura detectada dentro de este tiempo o no se eleva la variable de regulación de la potencia calefactora, entonces se reduce el número de revoluciones del ventilador, que genera la corriente de transporte a través del tubo de circulación de aire (etapa 109). Si, a pesar de todo, no baja la temperatura (etapa 112), entonces existe un defecto en el ventilador o una avería en el tubo de la circulación; por ejemplo, un orificio de salida del tubo de la circulación está taponado por un dedo o por una goma de caucho. Si de esta manera baja la temperatura de nuevo, entonces solamente el depósito de reserva para líquido está vacío (etapa 113) y debe sustituirse o
rellenarse.

Si la temperatura detectada es menor que la temperatura teórica, entonces se reduce la proporción de transporte de la bomba (etapa 106). El líquido que sale en exceso se puede evaporar de esta manera más rápidamente. Después de un periodo de tiempo previamente establecido, debería subir la temperatura detectada hasta o incluso por encima del valor teórico (etapa 108). El líquido que sale en exceso se evapora y la bomba se repone a la proporción de transporte original. Si no se eleva la temperatura detectada dentro de este tipo, entonces existe otra avería (etapa 110).

A través de la invención se consiguen las siguientes ventajas en comparación con las tecnologías existentes:

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estabilidad y duración de vida útil largas de la reserva de substancia aromática o bien de la substancia de atracción, puesto que los tubos plegables existen en tamaños casi discrecionales y, como recipientes adecuados para productos alimenticios, no influyen químicamente en el contenido ni permiten la entrada de aire ni de luz. De esta manera, no sólo se posibilita la calidad permanente de las substancias aromáticas o bien de las substancias de atracción, sino que se impide también la evaporación propia y el olor mixto que va acompañado con ello.

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indicaciones del nivel de llenado y del estado,

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compensación de las oscilaciones condicionadas por la fabricación del mecanismo de transporte de substancia aromática (aquí microbomba) y su degradación posible durante el periodo de vida útil a través de envejecimiento o de influencias del medio ambiente (temperatura; humedad del aire, etc.),

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se puede determinar exactamente si y cuánta substancia aromática emite realmente el dispositivo, se pueden expresar estados de funcionamiento y se pueden eliminar estados de errores. Así, por ejemplo, el dispositivo se puede iniciar automáticamente durante la conexión o después del llenado, es decir, que puede bombear mientras existe substancia aromática o substancia de atracción en el evaporador respectivo,

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el dispositivo puede albergas desde algunas hasta muchas substancias aromáticas en un espacio reducido de una manera totalmente separada y puede distribuirlas en una secuencia alterna en cuestión de seguros,

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el dispositivo se puede rellenar por personal no instruido, puesto que los tubos plegables se conocen a partir de la vida diaria y son depósitos de reserva fáciles de manejar,

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el dispositivo es útil debido a su amplitud funcional para una amplia gama de aplicaciones y se puede realizar con principio básico inalterado como aparato de sobremesa o como aparato de montaje ara máquinas automáticas de juego, unidades de representación, PCs, consolas de juegos, terminales, automóviles, aparatos de gimnasia, aparatos de terapia de rehabilitación, etc.,

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debido a su alta dinámica en la cantidad de la substancia aromática que puede ser distribuida, se puede emplear el dispositivo para la pulverización aromática individual o de grupos pequeños, pero también se puede emplear como ambientador variable.

Claims (20)

1. Dispositivo para la liberación controlada de varias substancias aromáticas y/o substancias de atracción a través de evaporación, caracterizado por una instalación de transporte de dosificación controlada, que comprende un evaporador (4) y una microbomba (3) fabricada de acuerdo con la técnica de microsistemas con válvulas (22) pasivas o activas, para el transporte de las substancias aromáticas y de las substancias de atracción líquidas hacia el evaporador (4), y por una instalación (13) para la detección de la temperatura de evaporación, directamente en el evaporador para el análisis del estado de funcionamiento.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por no o varios campos calefactores planos (4) que pueden ser activados individualmente en forma de realización de cerámica de capa gruesa o de cerámica PTC o de láminas calefactoras para el calentamiento de las substancias aromáticas y/o de atracción líquidas, y por elementos (13) sensibles a la temperatura, que están dispuestos en la proximidad inmediata de cada campo calefactor.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por no o varios campos calefactores planos (4) que pueden ser activados individualmente en forma de realización de cerámica de capa gruesa o de cerámica PTC o de láminas calefactoras para el calentamiento de las substancias aromáticas y/o de atracción líquidas, y por una instalación de medición para la medición de la modificación de la resistencia del campo calefactor en función de la temperatura.

4. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están presentes varios evaporadores y los evaporadores son en cada caso un tubito metálico (7), a través del cual se pueden bombear las substancias (8), a través del cual circula una corriente eléctrica y se calienta de esta manera, y en el que en una abertura (20) semilateral resulta un lugar de temperatura elevada, en el que se evapora la substancia aromática y/o de atracción líquida y pasa al aire.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque están presentes dispositivos calefactores que, a través del calentamiento de componentes que se encuentran en el canal de circulación de aire (9). A través del calentamiento de la corriente de aire y/o a través de las calefacciones de las superficies reducen al mínimo la deposición de residuos de substancias aromáticas o de substancias de atracción sobre las superficies dentro del canal de circulación.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque están presentes varios depósitos de reserva (1), varias microbombas (3) y varias unidades de evaporación (4) para substancias de atracción y/o substancias aromáticas y están controlados a través de una unidad de control de tal manera que las diferentes substancias de atracción y/o substancias aromáticas se pueden evaporar de una manera diferida en el tiempo.

7. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por medio de la utilización de una válvula de conmutación n a m (22), a través de la cual se pueden aplicar n líquidos, transportador por m microbombas (3), sobre m unidades de evaporación (4).

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque las bombas (3), las válvulas (22) y los conductos de transporte (7) están realizados de forma híbrida o monolítica, en la técnica de microsistemas sobre un soporte común.

9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque con la instalación / las instalaciones (13) para la detección de la temperatura de evaporación está conectada una unidad de análisis de funcionamiento y de análisis de errores (10), que está conectada de nuevo con dispositivos de representación del estado de funcionamiento y de errores.

10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque están presentes depósitos de reserva (1) para substancias aromáticas líquidas y/o substancias de atracción (8) en forma de tubos plegables o de bolsas plegables.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque cada tubo plegable o bien cada bolsa plegable y la microbomba correspondiente son una unidad común, que están de una manera preferida acoplados entre sí o enroscados entre sí.

12. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dispositivo está conectado con una fuente de energía móvil para su alimentación de energía.

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque están presentes varios evaporadores (4) y los evaporadores (4) son campos calefactores, que presentan una masa tan reducida que alcanzan una temperatura por encima de 100ºC en menos de tres segundos u con menos de 5 vatios de potencia calefactora.

14. Procedimiento para el funcionamiento del dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se mide la temperatura de evaporación de las substancias aromáticas y/o de las substancias de atracción y utilizando este valor de medición se regula la temperatura de evaporación y/o la proporción de bombeo y/o el tiempo de evaporación.

15. Procedimiento especialmente de acuerdo con la reivindicación 14, para el funcionamiento del dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se mide la temperatura de evaporación de las substancias aromáticas y/o de las substancias de atracción y utilizando este valor de medición se identifican errores en el ciclo de funcionamiento.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque los errores, cuya presencia es reconocida a través de una subida de la temperatura, comprenden inclusiones de aire que salen desde la instalación de transporte, que es expulsado rápidamente a través de la elevación de la velocidad de transporte.

17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque los errores, cuya presencia es reconocida a través de una modificación de la temperatura, comprenden interferencias de un ventilador o una obstrucción de la abertura de salida de aire del canal de circulación de aire.

18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque los errores, cuya presencia es reconocida a través de una modificación de la temperatura, comprenden un agotamiento de la reserva de substancias aromáticas y/o de substancias de atracción y/o restos de líquido todavía presentes en el evaporador.

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14 o de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 18 relacionadas con la reivindicación 14, caracterizado porque con la ayuda de los valores de medición de la temperatura se reconoce la proporción de substancia aromática o substancia de atracción líquida y se regula el caudal de bombeo de las microbombas, siendo ajustado el valor teórico del caudal para la compensación de las dispersiones condicionadas por la fabricación de la proporción de bombeo de las microbombas y/o de las diferencias de sensibilidad relacionadas con las personas sensibles al olor.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque por medio de una corriente de aire caliente a través del dispositivo o a través de la calefacción de la superficie se impide una precipitación de vapor de substancia aromática en el interior del dispositivo.