ES2233536T3 - Dispositivo para la captacion de humos y el enfriamiento del techo de hornos electricos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo (10) en hornos eléctricos, hornos que comprenden por lo menos una zona central, que rodea una abertura prácticamente central (11), en cuyo interior se puede insertar y mover un electrodo, y una abertura periférica (12) para la captación y descarga de los humos, dispositivo que comprende por lo menos un primer sistema de enfriamiento (13) para enfriar la mencionada zona central que rodea la abertura central indicada (11) y un segundo sistema (15) para la captación y transporte de los humos, caracterizado porque dicho primer sistema de enfriamiento (13) comprende una cámara central, que presenta unos tubos refrigerantes (17) en los que circula un fluido refrigerante, estando dispuestos dichos tubos (17) en espiras (19) que descansan sobre un plano prácticamente vertical y estructurados como paneles, formando dichas espiras (19) una espiral de ciclón (18) en forma anular, que rodea por lo menos parcialmente dicha abertura central (11).

Description

Dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo de hornos eléctricos.

La invención se refiere a un dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo de hornos para la fusión de metales, particularmente hornos de arco eléctrico.

La invención se aplica principalmente en arcos de horno eléctrico, utilizados en acerías para fundir metales, independientemente de que sean de corriente alterna o corriente continua.

En el estado de la técnica, existen techos enfriados que se utilizan para cubrir hornos de arco eléctrico, que tienen una abertura central para colocar y mover los electrodos, y una abertura periférica, o cuarto orificio, para aspirar humos y escoria volátil desde el interior y descargarlos fuera del horno.

El sistema para enfriar los techos utiliza unos tubos, estructurados en paneles, donde circula un fluido refrigerante; esto evita que el techo se recaliente, así como desgaste y daños.

Uno de los problemas de los sistemas de enfriamiento convencional es que no existe una distribución uniforme de las temperaturas que se desarrollan sobre la superficie interna del techo. De hecho, las temperaturas que se desarrollan en la parte central, donde están situados los electrodos, son muy superiores a las que se desarrollan en la parte periférica del techo.

Además, la temperatura del techo, cerca de la abertura de descarga de los humos, es mucho más elevada que la que se desarrolla en la zona diametralmente opuesta, y va aumentando progresivamente al acercarse a dicha abertura, debido al flujo de humos incandescentes transportados hacia esta zona. Debido a la presencia de sistemas de admisión conectados al cuarto orificio, se produce una admisión concentrada sobre una parte limitada del volumen del horno, con el consiguiente desgaste y deterioro localizado.

Los sistemas de enfriamiento convencionales no garantizan siempre una protección eficaz contra el calor, que pueda evitar el desgaste localizado en aquellas partes más expuestas al recalentamiento.

Además, el coeficiente de supresión de flujo térmico, que ofrecen estos sistemas convencionales, es uniforme en toda la superficie del techo; por consiguiente, se tiene que garantizar un coeficiente de supresión en todo el techo, el cual será por lo menos igual al requerido en la zona en la que se alcanzan las temperaturas más elevadas, es decir, cerca del cuarto orificio.

Por consiguiente, para gran parte de la superficie interna del techo, el sistema refrigerante tiene más potencia que la necesaria, lo cual supone un elevado consumo de energía y una cantidad excesiva de fluido refrigerante, en el que las zonas más calientes trabajan siempre a temperatura muy elevada, con el riesgo de rotura y mal funcionamiento de los tubos refrigerantes.

Los conductos en los que circula el fluido refrigerante, tal como se hace en el estado de la técnica, pueden tener un desarrollo anular o circular-helicoidal, o radial, desde el centro del techo a la periferia o viceversa.

No obstante, estos conductos tienen una estructura dispuesta sobre un solo plano horizontal, que coopera con el interior del techo y, en particular, con la zona que rodea los electrodos; esto no permite una acumulación suficiente de material aislante, como escoria o de otra forma, que puede ayudar a dichos paneles en su acción refrigerante y aislamiento térmico.

Otro problema, que condiciona la vida útil de los techos, es que el forro que cubre la parte central del techo puede dañarse por el calor radiado por los electrodos.

El presente solicitante, en las solicitudes de patente EP-A-805.325 y PCT/IB00/00035 propuso unos dispositivos refrigerantes para el techo de hornos de arco eléctrico que resuelven algunos de los defectos comentados anteriormente.

El documento WO-A-00/43719 describe un sistema refrigerante para un horno de arco eléctrico, basado en un elemento superior o elemento auxiliar de techo, configurado de modo que defina una cámara interna, dispuesta sobre la parte superior del techo del horno.

El elemento auxiliar del techo está constituido por una pluralidad de tubos, cuyas paredes están constituidas por un montón de tubos en espiral, horizontales. El techo auxiliar también presenta aberturas, a través de las cuales se puede mover los electrodos.

La cámara interna está separada de la cámara principal del horno subyacente por medio de una rejilla de tubos refrigerantes y está conectada lateralmente, por medio de una abertura, con una torreta vertical, cuya función es la aspiración principal, a través de la cual emergen los tubos producidos por la fusión del metal. Se crea un efecto de ciclón en la cámara, debido a su forma y al hecho de que está conectada directamente con la torreta.

La presente invención ha sido diseñada, comprobada y realizada como perfeccionamiento ulterior de los dispositivos refrigerantes convencionales, así como para obtener otras ventajas que se indicarán en lo que sigue. La invención se expone y caracteriza en la reivindicación principal, mientras que las subreivindicaciones describen otras características innovadoras de la realización principal.

El objeto de la invención es realizar un dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo de hornos eléctricos, que permita obtener un aislamiento térmico óptimo, y por consiguiente un mejor rendimiento del horno, con unos costes de gestión reducidos y menores riesgos de deterioro localizado.

Otro de los objetos es obtener un dispositivo de admisión y refrigeración, con un riesgo de roturas mucho menor, si se compara con los sistemas convencionales, particularmente en la parte central del techo, que comprende y rodea la abertura, a través de la cual se introducen los electrodos, permitiendo por lo tanto reducir paradas entre un ciclo y otro para realizar reparaciones.

Para ser más exactos, uno de los objetos de la invención es hacer posible no utilizar material refractario en la zona del techo que rodea los electrodos.

Otro de los objetos es garantizar una admisión de humos, homogénea y uniforme, para todo el volumen del horno, evitando los problemas derivados de tener una admisión concentrada en una zona pequeña.

Otro de los objetos es reducir al mínimo e incluso evitar la posibilidad de que los humos emerjan por las aberturas en torno a los electrodos, desde el interior del horno, o que entre aire en el horno desde el exterior; esto permite aumentar y uniformizar la admisión en torno a los electrodos.

El dispositivo de admisión y refrigeración según la invención, en una realización preferida, consiste sustancialmente en tres sistemas distintos, que cooperan el uno con el otro:

- un primer sistema refrigerante para enfriar la zona central del techo, que coopera con la abertura, a través de la cual se introducen los electrodos,

- un segundo sistema, que permite captar y transportar los humos que llegan del primer sistema, y

- un tercer sistema, que puede enfriar la parte periférica, comprendida entre la zona central y el perímetro exterior.

El primer sistema refrigerante, según una primera característica de la invención, consiste en tubos refrigerantes, dispuestos de modo tal que se crea un espiral de ciclón, prácticamente vertical y de forma anular, que rodea y enfría la zona en torno a la abertura, a través de la cual se introducen y mueven los electro-
dos.

Según una variante, esta espiral rodea parcialmente los electrodos.

Según otra variante, los tubos refrigerantes están hechos a base de un material resistente a altas temperaturas.

Esta espiral de ciclón permite, por otra parte, evitar que los humos salgan al exterior por las aberturas que rodean los electrodos, y, de otra parte, permite que la admisión en torno a los electrodos sea uniforme, en toda la circunferencia del techo.

Además, la conformación en espiral de los tubos permite colocarlos cerca de los electrodos.

En una primera realización de la invención, este primer sistema refrigerante, dispuesto en la parte central del techo, es autónomo con respecto al sistema principal de transporte de humos, que está conectado con el cuarto orificio del horno y asociado con sus propios medios para admitir y descargar los
humos.

En otra realización, este primer sistema refrigerante está conectado con el sistema de admisión y descarga principal, por medio de un conducto de conexión.

Según una variante, este conducto de conexión está refrigerado. Según otra variante, este conducto de conexión incluye unos medios para regular y equilibrar el flujo, por ejemplo unas rejillas o compuertas, fijas o móviles.

En una primera realización, el conducto de conexión está en el interior del horno mientras que, según una variante, está por lo menos parcialmente fuera del horno.

En una realización preferida de la invención, esta espiral de ciclón, tiene un paso entre los tubos, que puede variar a lo largo de su desarrollo circular; para ser más exactos, este paso se encuentra en el mínimo, es decir que la distancia entre las espiras es inferior, en correspondencia con la posición de la abertura para la descarga de humos, y se encuentra en un máximo, es decir con una distancia mayor entre las espiras, en una posición diametralmente opuesta.

Esta variabilidad del paso permite mantener la admisión de los humos, desde el interior del horno hacia el exterior de la espiral central, lo más uniforme posible, en un valor prácticamente constante. Esto permite que las temperaturas del techo sean prácticamente uniformes, evitando que la zona cercana a la abertura de descarga esté sometida a mayores cargas de calor, debido a la intensidad del flujo de humos transportados hacia dicha zona.

Para ser más exactos, la variabilidad en cuanto a la densidad de las espiras permite establecer una correlación entre la entidad de la acción refrigerante con las temperaturas mayores o menores que se desarrollan en las zonas específicas del techo, permitiendo por lo tanto obtener ahorros de energía y, en general, reducciones en los costes de gestión del dispositivo refrigerante. Esta solución permite también dimensionar mejor la acción de enfriamiento del dispositivo refrigerante, manteniendo al mismo tiempo un elevado nivel de seguridad y eficiencia.

La espiral puede tener cualquier forma, siempre que pueda definir por lo menos un sistema colector para recoger y ulteriormente descargar los humos con un desarrollo de ciclón.

Según otra característica de la invención, sobre su superficie interior expuesta a los electrodos, la espiral central tiene por lo menos uno y, ventajosamente, dos tubos circulares, dispuestos sobre un plano prácticamente horizontal. Los tubos favorecen la formación de una capa de escoria protectora que se funde, en el caso de descargas del arco eléctrico desde los electrodos hacia los tubos, y crea una pantalla protectora, que evita la destrucción de los tubos.

Según una realización de la invención, en cooperación con la pared interior de la espiral de ciclón, hay por lo menos un sistema refrigerante, por ejemplo del tipo conocido convencionalmente como micropulverización (microspray), que actúa sobre el o los electrodos para reducir la oxidación superficial de los mismos.

Según otra característica, la espiral central esta cubierta en la parte superior por lo menos por una capa de tubos concéntricos de alta densidad. La función de los tubos es proteger la espiral del recalentamiento causado por la radiación del calor desde los electrodos cuando se elevan para sacarlos del horno, o simplemente para moverlos entre un ciclo de fusión y el siguiente o durante el mismo ciclo de fusión. Según una variante, la capa de tubos concéntricos se puede sustituir, parcial o totalmente, por una capa de material refractario.

El segundo sistema de captación y transporte de los humos comprende una serie de tubos refrigerantes, dispuestos coaxialmente y superpuestos con el fin de crear un canal refrigerando, a través del cual pasan los humos, y un conducto refrigerado que consiste en unos tubos refrigerantes. Según una variante, este conducto no está refrigerado.

El conducto conecta entonces con el conducto principal refrigerado, a través del cual se transportan los humos hacia los sistemas de admisión y de
filtro.

Los humos transportados por la espiral de ciclón pueden dirigirse hacia el interior de este conducto refrigerado para descargarlos entonces.

Según una realización de la invención, en la entrada del conducto principal, hay unos medios para regular el flujo, por ejemplo constituidos por una compuerta móvil, una rejilla fija o móvil, o cualquier otro medio adecuado. La función de estos medios de regulación del flujo consiste en equilibrar la alimentación del flujo, facilitando una descarga más uniforme y menos turbulenta.

Según una variante, los humos transportados por la espiral de ciclón se dirigen hacia un conducto de descarga independiente, que puede estar refrigerado o no.

El tercer sistema refrigerante para enfriar la parte periférica del techo, consiste en una pluralidad de espiras radiales, que descansan sobre un plano prácticamente vertical y con una sección prácticamente trapezoidal o triangular. Las espiras están constituidas por tubos refrigerantes, que definen un canal de transito circular para los humos de descarga, para transportarlos hasta la abertura de descarga.

Hay unos tubos refrigerantes que cooperan con las espiras radiales, y por encima de las mismas; están dispuestos sobre un plano prácticamente horizontal con el objeto de formar una pluralidad de serpentines, que cubre cada uno de ellos un sector definido de la periferia del techo.

Según una característica de la invención, los tubos horizontales en forma de serpentines están dispuestos de modo que las zonas de admisión libres comprendidas por cada sector son todas prácticamente iguales entre sí. Esto produce un movimiento uniforme de los humos de descarga a lo largo de la superficie global del techo y se logra fabricando los tubos de forma que la distancia entre los mismos aumenta desde la periferia hasta el centro del techo.

Estas y otras características de la invención se podrán apreciar claramente en la siguiente descripción de una forma de realización preferida, que se da como ejemplo no restrictivo, con la ayuda de las figuras adjuntas, donde:

La Figura 1 es una vista en planta de un techo asociado con un dispositivo según la invención.

La Figura 2 es una vista en planta, ampliada, de la parte central del techo mostrado en la figura 1;

La Figura 3 muestra una sección de A a A de la figura 2;

La Figura 4 muestra una sección de B a B de la figura 1;

La Figura 5 es una vista en planta del detalle de la espiral central del dispositivo según la invención;

La Figura 6 es una vista en planta del detalle del panel refrigerante asociado con el cuarto orificio;

La Figura 7 muestra una sección de C a C de la figura 6.

En las figuras adjuntas, el número de referencia 10 designa un techo enfriado para hornos de arco eléctrico, en su totalidad. El techo 10 comprende una abertura prácticamente central 11, en cuyo interior se insertan y mueven uno o más electrodos (no mostrados aquí), y una abertura periférica 12, o cuarto orificio, para la admisión y descarga de los humos desde el interior del horno.

El dispositivo refrigerante para el techo 10, mostrado en las figuras adjuntas, comprende un primer sistema 13 para enfriar la zona central que presenta dicha abertura 11, un segundo sistema 15 para la admisión y el transporte de los humos asociado con el cuarto orificio 12 y/o con un conducto de descarga autónomo para descargar los humos hacia el exterior, y un tercer sistema 14 para enfriar la zona periférica comprendida entre la zona central y el perímetro exterior 16.

El primer sistema refrigerante 13 consiste esencialmente en una cámara central, que presenta unos tubos refrigerantes 17, dispuestos en espiras 19, que descansan sobre un plano prácticamente vertical y estructurados como paneles, con el objeto de crear una espiral de ciclón 18, de forma anular, que rodea, por lo menos parcialmente, dicha abertura central 11 y enfría la zona en torno a los electrodos (figuras 3 y 5).

El desarrollo de tipo ciclón inducido en los humos recogidos en el interior del horno permite mejorar la refrigeración y fiabilidad de la zona del techo en torno al electrodo y evitar o reducir la fuga de humos y la entrada de aire en el interior del horno desde el exterior, aumentando y uniformizando la admisión en torno a los electrodos.

En este caso, la densidad de las espiras 19 varía a lo largo de la circunferencia de la espiral y se encuentra en su máximo en correspondencia con la abertura 112 a través de la cual se descargan los humos desde la espiral, y en su mínimo en una posición diametralmente opuesta. Esto permite graduar la intensidad de la refrigeración en las zonas en las que más se necesita, es decir, en la parte en la que el flujo de humos incandescentes se transporta debido a la acción de los sistemas de admisión conectados a dicha abertura 112.

Esto permite también uniformizar la intensidad del flujo de humos existente desde el horno a través de la espiral misma.

En una realización de la invención, la espiral de ciclón 18 está conectada a un conducto de descarga 22, asociado con la abertura periférica, o cuarto orificio 12.

Según una variante, la espiral de ciclón 18 constituye un sistema autónomo para admitir, transportar y descargar los humos, y está conectada a su propio conducto de descarga 28, mostrado por una línea de trazos en la figura 4, que en este caso sustituye el conducto 22.

Sobre la superficie interior de la cámara central, hay un par de tubos refrigerantes 117 (figura 3), dispuestos en un anillo prácticamente horizontal, cuya función es favorecer la formación de una capa de escoria delante de los tubos 17 de la espiral. La capa de escoria actúa como pantalla protectora, evitando descargas eléctricas causadas por los arcos secundarios y previniendo de este modo daños en los tubos y su destrucción.

Sobre la superficie interior, puede haber también un sistema refrigerante, por ejemplo de tipo micropulverización (microspray), aunque no se muestra aquí, que actúa sobre los electrodos y limita la oxidación superficial de los mismos.

Por encima de la cámara central hay, en este caso, una capa prácticamente horizontal 20 de tubos refrigerantes concéntricos 217, dispuestos con una densidad elevada; la función de estos tubos 217 es preservar los tubos 17 de la espiral central 18 del recalentamiento causado por radiación de los electrodos durante las operaciones para mover verticalmente los electrodos.

En una sustitución por lo menos parcial de los tubos 217, puede haber una capa de material refractorio.

El segundo sistema 15 para la admisión y transporte de los humos se desarrolla desde la cámara central, en correspondencia con la abertura de admisión 12.

Dicho segundo sistema 15 comprende una primera serie de tubos refrigerantes, dispuestos coaxialmente el uno encima del otro, para crear un canal refrigerado 21, a través del cual pasan los humos, y un conducto refrigerado 22, constituido por tubos refrigerantes 317. Según una variante, el conducto 22 no está refrigerado.

El conducto 22 conecta entonces con el conducto principal refrigerado 23, a través del cual se transportan los humos hacia los sistemas de admisión y filtrado.

Los humos transportados a través de la espiral de ciclón 18 pueden dirigirse hacia el interior de dicho conducto refrigerado 22 para ser entonces descargados. Según la realización mostrada, en la entrada al conducto 22 hay unos medios para regular el flujo, por ejemplo una compuerta móvil 29, una rejilla, fija o móvil, o cualquier otro medio adecuado.

La función de estos medios de regulación de flujo es equilibrar la alimentación del flujo, facilitando una descarga más uniforme y menos turbulenta.

Según una variante, los humos transportados a través de la espiral de ciclón 18 se dirigen hacia el conducto de descarga independiente 28, que puede estar refrigerado o no.

El tercer sistema refrigerante 14 está constituido por una pluralidad de tubos refrigerantes 417, dispuestos sobre un plano prácticamente vertical entre la cámara central y el borde periférico 16 del techo 10.

Los tubos refrigerantes 417 están dispuestos de modo que forman unas secciones radiales adyacentes 24, de forma prácticamente triangular o trapezoidal, que forman un canal anular 25 para el paso de los humos, dispuesto a lo largo de toda la circunferencia del techo 10. Estas secciones radiales 24 se soportan mediante unas consolas 26, que permiten desmontarlas rápida y fácilmente para el mantenimiento y/o su sustitución.

Por encima de dichas secciones radiales adyacentes 24, hay unos tubos horizontales 27, dispuestos prácticamente en un serpentín, y de modo que definen unos sectores circulares dispuestos adyacentes entre si, con el objeto e cubrir toda la extensión del techo 10. Los tubos horizontales 27 están dispuestos de modo que las áreas de admisión libres cerradas por cada capa de tubos tienen tamaños tan iguales como es posible.

Esto se obtiene disponiendo los tubos 27 a distancias variables entre sí y, en particular, con una distancia creciente desde la periferia hasta el centro del techo 10.

Claims (17)

1. Dispositivo para la captación de humos y el enfriamiento del techo (10) en hornos eléctricos, hornos que comprenden por lo menos una zona central, que rodea una abertura prácticamente central (11), en cuyo interior se puede insertar y mover un electrodo, y una abertura periférica (12) para la captación y descarga de los humos, dispositivo que comprende por lo menos un primer sistema de enfriamiento (13) para enfriar la mencionada zona central que rodea la abertura central indicada (11) y un segundo sistema (15) para la captación y transporte de los humos, caracterizado porque dicho primer sistema de enfriamiento (13) comprende una cámara central, que presenta unos tubos refrigerantes (17) en los que circula un fluido refrigerante, estando dispuestos dichos tubos (17) en espiras (19) que descansan sobre un plano prácticamente vertical y estructurados como paneles, formando dichas espiras (19) una espiral de ciclón (18) en forma anular, que rodea por lo menos parcialmente dicha abertura central (11).

2. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas espiras (19) están fabricadas a base de material resistente a temperaturas elevadas.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la densidad de dichas espiras (19) de la mencionada espiral de ciclón (18) se encuentra en el máximo, en correspondencia sustancial con una abertura (112), a través de la cual los humos se descargan desde la espiral de ciclón (18), y en el mínimo, en una posición diametralmente opuesta.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos un tubo refrigerante (117), dispuesto sobre un plano prácticamente horizontal en cooperación con la superficie interior de la citada espiral de ciclón (18) orientada hacia él por lo menos un electrodo.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos tubos (117) tienen forma de anillo y están dispuestos coaxialmente el uno por encima del otro en cooperación con dicha superficie inte-
rior.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos un dispositivo para enfriar la superficie del mencionado, por lo menos un electrodo, dispuesto en cooperación con la superficie interior de dicha espiral de ciclón (18).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el citado dispositivo de enfriamiento es de tipo micropulverizador (microspray).

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos una capa (20) de tubos refrigerantes (217), dispuestos sobre un plano prácticamente horizontal por encima de dicha espiral de ciclón (18).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha capa (20) está constituida por una pluralidad de tubos (217), dispuestos concéntricamente y con una elevada densidad el uno con respecto al otro.

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho segundo sistema (15) para la captación y transporte de humos está asociado con la mencionada abertura de descarga (12) y comprende una serie de tubos refrigerantes dispuestos coaxialmente y el uno sobre el otro para crear un canal refrigerado (21), a través del cual pasan los humos y un conducto refrigerado (22), que consta de tubos refrigerantes (317) dispuestos en una espiral, asociados finalmente con unos conductos enfriados para la descarga de humos (23).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el mencionado primer sistema de refrigeración (13) está conectado, por medio de dicho conducto (22) con la mencionada abertura periférica de descarga de humos (12).

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el citado primer sistema refrigerante (13) está conectado con un conducto autónomo para la descarga de humos (28).

13. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque ofrece unos medios (29) para regular el flujo de humos, dispuestos entre la salida de la citada espiral de ciclón (18) y la entrada al mencionado conducto refrigerado (22).

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque el mencionado dispositivo para regular el flujo (29) está constituido por una compuerta móvil.

15. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dicho dispositivo para regular el flujo (29) está constituido por una rejilla fija.

16. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende un tercer sistema (14) para enfriar la parte periférica del techo (10), caracterizado porque dicho tercer sistema refrigerante (14) comprende una pluralidad de tubos refrigerantes (417), dispuestos sobre un plano prácticamente vertical entre la citada espiral de ciclón central (18) y un borde perimétrico (16) de dicho techo (10), estando configurados los tubos mencionados (417) de modo que formen secciones adyacentes (24), de forma prácticamente triangular o trapezoidal, definiendo un canal anular (25), a través del cual pasan los humos.

17. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el citado tercer sistema refrigerante (14) comprende una pluralidad de tubos refrigerantes (27) que descansan sobre un plano prácticamente horizontal por encima de dichas secciones (24) y dispuestos a una distancia, el uno del otro, que va aumentando desde la periferia hasta el centro del techo (10), con el fin de lograr una sección para el paso de los humos lo más uniforme posible.