ES2232739T3 - Procedimiento de tratamiento por calor y de conservacion a presion gaseosa controlada. - Google Patents
Procedimiento de tratamiento por calor y de conservacion a presion gaseosa controlada.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento por calor de sustancias (5) contenidas en un receptáculo (1) de pared flexible (11), es decir, constituido al menos por un elemento (2, 3, 4) de pared (11) al menos localmente flexible, y según dicho procedimiento, para tratar las sustancias (5): - después de haber colocado dichas sustancias (5) en el receptáculo (1) y cerrado después este receptáculo (1), se calienta el contenido de dicho receptáculo (1) hasta un primer valor (T1) de temperatura, de manera que se provoque el tratamiento térmico buscado, - durante el enfriamiento del contenido del receptáculo (1) hacia un segundo valor predeterminado de temperatura (T2), como la temperatura ambiente, antes de que la temperatura del contenido del receptáculo (1) alcance este segundo valor predeterminado (T2) de temperatura, se deja que un fluido gaseoso (8) que desarrolla una presión en el interior del receptáculo (1) escape por al menos un orificio (7) de sección determinada, dispuesto previamente en la pared de dicho receptáculo (1), teniendo lugar este escape de fluido gaseoso (8) hasta que la temperatura de las sustancias (5) contenidas en este receptáculo (1) alcance un tercer valor predeterminado (T3) de temperatura y, para este tercer valor predeterminado (T3) de temperatura, se obture de manera estanca el orificio de escape (7) por medio de un elemento obturador (9). estando este procedimiento caracterizado porque persigue al mismo tiempo: - controlar la deformación de la pared flexible de dicho receptáculo (1) durante el enfriamiento y después de la operación de obturación, y - garantizar la conservación de las sustancias colocadas en dicho receptáculo (1), se elige, por una parte, el tercer valor de temperatura (T3) y, por otra parte, el valor de la sección del orificio de escape (7) de manera que se pueda obturar este orificio de escape (7) cuando: - la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8) contenido en el receptáculo (1) ha alcanzado un valor determinado previamente con respectoa un valor nominal considerado como límite inferior para garantizar la neutralidad de la atmósfera contenida en dicho receptáculo (1), y - el valor de la presión (Pi) de este fluido gaseoso (8) en el interior del receptáculo (1) es superior al valor de la presión gaseosa externa Pe y refleja la presencia en el interior de dicho receptáculo (1) de un volumen de fluido gaseoso (8) al menos suficiente para que después de la obturación de dicho orificio de escape (7) y el enfriamiento del contenido del receptáculo (1) al segundo valor (T2) de temperatura, dicho fluido gaseoso (8) desarrolle su presión contra la pared (11) del receptáculo (1) y se oponga a una deformación perjudicial de esta pared (11) bajo el efecto de la presión (Pe) externa al receptáculo (1), considerando esta deformación como perjudicial cuando al menos uno de los aspectos visuales, como son el aspecto visual del receptáculo (1) y el de su contenido, está alterado.
Description
Procedimiento de tratamiento por calor y de
conservación a presión gaseosa controlada.
La invención se refiere a un procedimiento de
tratamiento por calor de sustancias colocadas en receptáculos de
pared flexible.
La invención se aplica más en particular, pero no
exclusivamente, al tratamiento por calor de sustancias, colocadas en
receptáculos de pared flexible, con vistas a su conservación en
estos receptáculos.
La invención se aplica de manera ventajosa, pero
no exclusiva, al tratamiento por calor de sustancias consistentes en
géneros perecederos, principalmente géneros alimentarios
perecederos.
Por géneros alimentarios perecederos se designa,
por ejemplo, a la carne, el pescado, las verduras, los platos
preparados, ...
La invención se refiere igualmente a:
- -
- una instalación concebida para la implementación del procedimiento,
- -
- un receptáculo concebido para la implementación del procedimiento,
- -
- un elemento obturador concebido para la implementación del procedimiento,
- -
- sustancias colocadas en receptáculos de pared flexible y tratadas según dicho procedimiento.
Por receptáculo de pared flexible se designa a un
receptáculo constituido por al menos un elemento cuya pared es
flexible al menos localmente, es decir, tiene una resistencia a la
flexión tal que esta pared es susceptible de deformarse notablemente
bajo el efecto de una presión gaseosa dominante desarrollada por un
fluido situado en:
- -
- el interior de dicho receptáculo, principalmente cuando un aumento de la temperatura interna del contenido del receptáculo engendra la expansión de un fluido gaseoso situado en dicho receptáculo, y/o
- -
- el exterior de dicho receptáculo, principalmente cuando una reducción de la temperatura interna del contenido del receptáculo engendra la condensación de un fluido en estado gaseoso situado en dicho receptáculo.
En el campo de la conservación de géneros
alimentarios, se conoce desde hace tiempo el tratamiento térmico de
los géneros a temperatura elevada, y principalmente la cocción, en
un receptáculo cuya pared constituirá ulteriormente una barrera para
el aire y los gérmenes que éste contiene.
En este campo se sabe:
- -
- formar receptáculos en una lámina de material sintético, flexible y transparente, soldable ventajosamente sobre sí mismo, y después,
- -
- colocar las sustancias,
- -
- cerrar cada receptáculo después de haber extraído el aire,
- -
- elevar la temperatura, por ejemplo, para realizar una pasterización, una esterilización o una cocción.
Estos receptáculos pueden tener diferentes formas
y, por ejemplo, consistir en una bolsa cuya abertura de carga está
cerrada por la aproximación y soldadura de las partes del borde que
la definen, o un recipiente que contenga una abertura equipada con
una superficie periférica contra la cual se suelda un opérculo.
Con este tipo de receptáculo, las sustancias que
se van a tratar por calor deben haber sido encerradas al vacío en
cada receptáculo con anterioridad a la etapa de tratamiento.
Esta etapa tiene por función reducir notablemente
la influencia del aire residual en el receptáculo que, al dilatarse
durante el tratamiento por calor, podría hacer que dicho receptáculo
estallara.
El inconveniente principal de este tipo de
embalaje es que, a la salida de la etapa de embalaje al vacío, las
sustancias están fuertemente comprimidas contra sí mismas y contra
las paredes del receptáculo en el que se encuentran, lo que puede
alterar considerablemente su aspecto, e incluso destruirlas.
Sin por ello remediar el aplastamiento de las
sustancias así tratadas, se sabe disimular el aspecto comprimido de
dichas sustancias recubriendo al menos parcialmente el receptáculo
con un material opaco como, por ejemplo, un embalaje exterior de
cartón.
Esta solución aumenta sensiblemente el precio de
venta de los productos tratados.
Otra solución onerosa consiste en usar un horno
del tipo denominado de contrapresión para luchar contra la
deformación de la pared del receptáculo durante el tratamiento por
calor.
Otra solución consiste en equipar el receptáculo
con una válvula automática que permitirá el escape del fluido
gaseoso contenido en este receptáculo hasta que al menos uno de los
parámetros que son la temperatura interna o la presión interna
alcance un valor predeterminado.
Cuando se alcanza el valor predeterminado, la
válvula se cierra e impide todo paso.
Dichas válvulas automáticas se describen
principalmente en los documentos
FR-A-2629060,
FR-A-2695108, JP 06329179,
US-A-5,587,192,
FR-A-2796924,
FR-A-2731414,
US-A-5,989,608.
Estas válvulas de función "antirretorno"
comprenden un elemento obturador destinado a cerrar de manera
estanca un orificio que, realizado en la pared del receptáculo,
permite el escape de un fluido bajo presión que, en caso contrario,
quedaría retenido por esta pared.
Con excepción de la válvula del documento
FR-A-2796924 que implementa un
elemento obturador de material fusible a una temperatura
determinada, las válvulas de los otros documentos implementan un
elemento obturador constituido, por una parte, por una membrana
flexible colocada apoyada contra una parte de la pared del
receptáculo provista de al menos un orificio de escape y, por otra
parte, al menos un medio que garantiza la aplicación estanca de
dicha membrana flexible contra la pared, cuando la presión interna
del receptáculo se hace inferior a la presión exterior.
Las válvulas automáticas del estado de la técnica
comprenden un medio que garantiza la aplicación estanca de la
membrana, y difieren entre ellas esencialmente por la técnica usada
para constituir dicho medio.
Estas válvulas automáticas tienen sus ventajas
pero, aparte de que su puesta a punto es cara, no permiten con
seguridad controlar la deformación de la pared flexible de dicho
receptáculo durante el enfriamiento.
En efecto, con estas válvulas, cuando se confirma
el cierre, la depresión en el receptáculo alcanza generalmente un
cierto nivel de vacío, esto es, un nivel de vacío calificable de
vacío total, lo que afecta más o menos notablemente a la forma de la
pared de dicho receptáculo.
Un resultado que persigue obtener la invención es
un procedimiento que, siendo simple y económico de implementar,
permite tratar por calor las sustancias colocadas en receptáculos de
pared flexible, sin engendrar los inconvenientes que acaban de
exponerse.
Otro resultado que persigue obtener la invención
es un procedimiento que permite controlar la cantidad y la calidad
del fluido gaseoso en el receptáculo antes del cierre del orificio
de escape de este receptáculo y después del cierre de este
orificio.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento para el tratamiento por calor de sustancias contenidas
en un receptáculo de pared flexible, es decir, constituido por al
menos un elemento de pared al menos localmente flexible, y según
dicho procedimiento, para tratar las sustancias:
- -
- después de haber colocado dichas sustancias en el receptáculo y de haber cerrado este receptáculo, se calienta el contenido de dicho receptáculo hasta un primer valor de temperatura, de manera que se provoque el tratamiento térmico buscado,
- -
- durante el enfriamiento del contenido del receptáculo hacia un segundo valor predeterminado de temperatura, como la temperatura ambiente, antes de que la temperatura del contenido del receptáculo alcance este segundo valor predeterminado de temperatura se deja que un fluido gaseoso que desarrolla una presión en el interior del receptáculo escape por al menos un orificio de sección determinada, dispuesto previamente en la pared de dicho receptáculo, teniendo lugar este escape de fluido gaseoso hasta que la temperatura de las sustancias contenidas en este receptáculo alcance un tercer valor predeterminado de temperatura y que, para este tercer valor predeterminado de temperatura, se obture de manera estanca el orificio de escape por medio de un elemento obturador.
Este procedimiento se caracteriza porque persigue
al mismo tiempo:
- -
- controlar la deformación de la pared flexible de dicho receptáculo durante el enfriamiento y después de la operación de obturación, y
- -
- garantizar la conservación de las sustancias colocadas en este receptáculo,
\newpage
se elige, por una parte, el tercer
valor de temperatura y, por otra parte, el valor de la sección del
orificio de escape de manera que pueda obturar este orificio de
escape
cuando:
- -
- la temperatura del fluido gaseoso contenido en el receptáculo ha alcanzado un valor determinado previamente con respecto a un valor nominal considerado como límite inferior para garantizar la neutralidad de la atmósfera contenida en dicho receptáculo, y
- -
- el valor de la presión de este fluido gaseoso en el interior del receptáculo es superior al valor de la presión gaseosa externa y refleja la presencia en el interior de dicho receptáculo de un volumen de fluido gaseoso al menos suficiente para que después de la obturación de dicho orificio de escape y el enfriamiento del contenido del receptáculo al segundo valor de temperatura, dicho fluido gaseoso desarrolle su presión contra la pared del receptáculo y se oponga a una deformación perjudicial de esta pared bajo el efecto de la presión externa al receptáculo, considerando esta deformación como perjudicial cuando al menos uno de los aspectos visuales, que son el aspecto visual del receptáculo y el de su contenido, está alterado.
A modo de ejemplo, el aspecto visual de un
receptáculo que antes del tratamiento tiene una forma geométrica
definida se considera como alterado después de tratamiento cuando
este receptáculo presenta:
- -
- una o varias aristas cuya rectitud ya no se respeta, o
- -
- una o varias caras con pliegues o una concavidad notable.
La invención se refiere igualmente a:
- -
- una instalación concebida para la implementación del procedimiento,
- -
- un receptáculo concebido para la implementación del procedimiento,
- -
- un elemento obturador concebido para la implementación del procedimiento,
- -
- las sustancias colocadas en receptáculos de pared flexible y tratadas según dicho procedimiento.
La invención se comprenderá bien con la lectura
de la descripción que se ofrece seguidamente, hecha a modo de
ejemplo no limitativo, con respecto al dibujo adjunto que
representa:
Figuras 1 y 2: vistas en sección transversal de
los receptáculos para el tratamiento de las sustancias por calor,
según el procedimiento de la invención.
Figura 3: una instalación destinada a la
implementación del procedimiento según la invención.
En referencia al dibujo, se ve un receptáculo 1
de pared flexible 11, es decir, un receptáculo 1 constituido por al
menos un elemento 2, 3, 4 de pared flexible 11, destinado a contener
sustancias 5 para su conservación después del tratamiento por
calor.
Aunque no aparezca en los dibujos, como
receptáculo 1 de pared flexible 11 se designa un receptáculo 1
constituido por al menos un elemento 2, 3, 4 cuya pared 11 es al
menos localmente flexible, es decir, tiene una resistencia a la
flexión tal que esta pared 11 es susceptible de deformarse
notablemente bajo el efecto de una presión gaseosa desarrollada por
un fluido situado en el interior de dicho receptáculo 1,
principalmente durante una elevación de presión engendrada por un
aumento de la temperatura del contenido de dicho receptáculo 1.
En los dibujos, la presión gaseosa interna en el
receptáculo 1 se simboliza por un recuadro que, situado en el
interior del receptáculo, se señala por Pi, mientras que la presión
gaseosa externa a dicho receptáculo se simboliza por un recuadro
que, situado en el exterior de dicho receptáculo, se señala por
Pe.
Para proceder al tratamiento de las sustancias 5
por calor con vistas a su conservación bajo presión gaseosa
controlada:
- -
- se provee de un receptáculo 1 de pared flexible 11 y que comprende una abertura 6 de carga,
- -
- se introducen las sustancias 5 en este receptáculo 1,
- -
- se cierra el receptáculo 1,
- -
- se calienta al menos el contenido del receptáculo 1 hasta un primer valor predeterminado T1 de temperatura, de manera que se provoque el tratamiento por calor que se busca, por ejemplo, una pasterización, una cocción o una esterilización de las sustancias 5,
\newpage
- -
- se deja enfriar dicho receptáculo 1 y su contenido, principalmente hasta un segundo valor predeterminado T2 de temperatura, tal como la temperatura ambiente, o una temperatura de almacenamiento.
En el curso de este tratamiento hay que tener
cuidado de:
- -
- como muy tarde antes del tratamiento por calor, realizar en la pared 11 del receptáculo al menos un orificio 7, denominado orificio de escape 7, de sección notablemente reducida con respecto a la sección de la abertura 6 de dicho receptáculo 1 pero que será capaz de actuar como un paso para un fluido gaseoso 8 que desarrolla su presión en el interior del receptáculo 1,
- -
- proceder al tratamiento de las sustancias 5 por calor llevándolas al primer valor predeterminado T1 de temperatura, y esto sin obstaculizar la posibilidad de escape del fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 por el orificio de escape 7 previsto para este efecto, y después,
- -
- bajar la temperatura de las sustancias 5 contenidas en el receptáculo 1 hasta un tercer valor predeterminado T3 de temperatura, y esto sin obstaculizar la posibilidad de escape del fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 por el orificio de escape 7 previsto para este efecto, y
- -
- cuando se alcanza el tercer valor predeterminado T3 de la temperatura, obturar de manera estanca el orificio de escape 7 dispuesto en la pared 11 de dicho receptáculo 1, y esto por medio de un elemento obturador 9.
En el curso del tratamiento hay que tener cuidado
al mismo tiempo de:
- -
- conservar la neutralidad de la atmósfera finalmente conservada en el receptáculo 1, es decir, la atmósfera gaseosa contenida en dicho receptáculo 1 después de la operación de obturación,
- -
- limitar la deformación de la pared flexible de dicho receptáculo 1 durante el enfriamiento, principalmente hacia dicho valor de segunda temperatura T2 predeterminado.
De una manera más sintética, se puede recordar
que la invención se refiere a un procedimiento para el tratamiento
por calor de sustancias 5 contenidas en un receptáculo 1 de pared
flexible, es decir, constituido al menos por un elemento 2, 3, 4 de
pared 11 al menos localmente flexible, y según dicho procedimiento,
para tratar las sustancias 5,
- -
- después de haber colocado dichas sustancias 5 en el receptáculo 1 y haber cerrado este receptáculo 1, se calienta el contenido de dicho receptáculo 1 hasta un primer valor T1 de temperatura, de manera que se provoque el tratamiento buscado,
- -
- durante el enfriamiento del contenido del receptáculo 1 hacia un segundo valor predeterminado T2 de temperatura, tal como la temperatura ambiente, antes de que la temperatura del contenido del receptáculo 1 alcance este segundo valor predeterminado T2 de temperatura, se deja que un fluido gaseoso 8 que desarrolla una presión en el interior del receptáculo 1 escape por al menos un orificio de escape 7 de sección determinada, dispuesto previamente en la pared de dicho receptáculo 1, teniendo lugar este escape de fluido gaseoso 8 hasta que la temperatura de las sustancias 5 contenidas en este receptáculo 1 alcanza un tercer valor predeterminado T3 de temperatura y que, para este tercer valor predeterminado T3 de temperatura, se obtura de manera estanca el orificio de escape 7 por medio de un elemento obturador 9.
El procedimiento según la invención es destacable
en que persigue al mismo tiempo:
- -
- controlar la deformación de la pared flexible de dicho receptáculo 1 durante el enfriamiento y después de la operación de obturación y,
- -
- garantizar la conservación de las sustancias contenidas en dicho receptáculo 1,
se elige, por una parte, el tercer
valor T3 de temperatura y, por otra, el valor de la sección del
orificio de escape 7 de manera que pueda obturarse este orificio de
escape 7
cuando:
- -
- la temperatura Tg del fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 ha alcanzado un valor determinado previamente con respecto a un valor nominal considerado como límite inferior para garantizar la neutralidad de la atmósfera contenida en dicho receptáculo 1, y
- -
- el valor de la presión Pi de este fluido gaseoso 8 en el interior del receptáculo 1 es superior al valor de la presión gaseosa externa Pe y refleja la presencia en el interior de dicho receptáculo 1 de un volumen de fluido gaseoso 8 al menos suficiente para que después de la obturación de dicho orificio de escape 7 y el enfriamiento del contenido del receptáculo 1 hasta el segundo valor T2 de temperatura, dicho fluido gaseoso 8 desarrolle su presión contra la pared 11 del receptáculo 1 y se oponga a una deformación perjudicial de esta pared 11 bajo el efecto de la presión Pe externa al receptáculo 1, siendo considerada esta deformación como perjudicial cuando al menos uno de los aspectos visuales, como son el aspecto visual del receptáculo 1 y el de su contenido, esté alterado.
El respeto a estas características permite
obtener el resultado anunciado para la invención.
El fluido gaseoso 8 se ha simbolizado con una
flecha señalada como 8.
En general, antes del tratamiento térmico, el
fluido gaseoso 8 está constituido por aire atmosférico ambiente,
como el aire que rodea al receptáculo en el momento de la carga de
las sustancias, pero podría tratarse de un fluido gaseoso de otra
naturaleza.
Durante y a la salida del tratamiento, el fluido
gaseoso 8 puede comprender aire, vapor de agua, así como otros gases
emitidos por las sustancias durante el tratamiento.
El volumen de gas y/o de vapores, esencialmente
vapor de agua, por una parte, producidos por las sustancias durante
el tratamiento térmico y, por otra parte, dilatado por la
temperatura, es en general considerable y se mezcla y/o sustituye en
mayor o menor medida al fluido gaseoso atmosférico, como el aire
atmosférico, inicialmente contenido en el receptáculo.
Ésta es la razón por la cual se considera más
después que durante el tratamiento térmico que las sustancias
producen o generan fluido gaseoso 8.
Después del tratamiento, los receptáculos
obturados según el procedimiento de la invención contienen así un
cierto volumen de fluido efectivamente gaseoso tal que:
- -
- la neutralidad es tal que no afecta a las sustancias tratadas y,
- -
- la presión es tal que se opone al aplastamiento de las sustancias por la pared del receptáculo, bajo el efecto de la presión atmosférica.
De manera notable:
- -
- durante una fase de ensayos en una instalación de tratamiento de tipo predefinido, se determina,
- -
- por una parte, dicho tercer valor de temperatura T3 adaptado para efectuar la obturación del orificio de escape 7 de un receptáculo 1 de tipo determinado en el que se han colocado las sustancias 5 determinadas con vistas a su tratamiento al primer valor de temperatura T1, y
- -
- por otra parte, la duración del enfriamiento necesaria para que la temperatura de dichas sustancias 5 alcance el tercer valor de temperatura T3 deseado,
- -
- durante la implementación del procedimiento para tratar las mismas sustancias 5 que las consideradas durante la fase de ensayos, y esto en una instalación de tratamiento semejante a la instalación usada para la fase de ensayos, en un receptáculo 1 del mismo tipo que el usado durante esta fase de ensayos, se efectúa la obturación del orificio de escape 7 cuando la duración del enfriamiento desde el primer valor de temperatura alcanza la duración determinada en el curso de la fase de ensayos.
La indicación según la cual para realizar el
tratamiento se usa una instalación semejante a la usada para la fase
de ensayos no excluye que estas instalaciones constituyan de hecho
más que una sola y misma instalación.
Siempre según el procedimiento, para garantizar
que en el instante posible para efectuar la obturación, el valor de
la presión Pi de este fluido gaseoso 8 sea superior al valor Pe de
la presión gaseosa externa al receptáculo 1, se procede al menos de
una de las cinco maneras siguientes:
- -
- una primera manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape 7, se deja que se produzca la evacuación del fluido gaseoso 8 por el orificio de escape 7 bajo el efecto combinado, por una parte, de la producción natural de este fluido gaseoso 8 y, por otra parte, de un empuje generado sobre este fluido 8 por la pared del receptáculo 1 a la que este fluido gaseoso 8 ha comunicado previamente una deformación elástica,
- -
- una segunda manera según la cual, en el curso del enfriamiento antes de la obturación del orificio de escape 7, se aplica una acción de empuje sobre la pared 11 del receptáculo 1, de manera que, por una parte, se provoca la evacuación progresiva de dicho fluido gaseoso 8 y se mantiene una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo 1 y, por otra parte, se afecta la forma de este receptáculo 1 en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso 8 que se produce después de la obturación del orificio de escape 7,
- -
- una tercera manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape 7, se inyecta en el receptáculo 1 un fluido gaseoso, denominado adicional, de características predeterminadas, y esto con un caudal y una presión tales que, al escapar por el orificio de escape 7, se mantenga en el interior del receptáculo 1 una presión de fluido gaseoso 8 con un valor Pi superior al valor Pe de la presión gaseosa externa al receptáculo 1 hasta el instante que se juzgue posible para efectuar la obturación,
- -
- una cuarta manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape 7, se aplica una acción de empuje sobre la pared 11 del receptáculo 1 para, manteniendo una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo 1, acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso 8 hasta que se obture el orificio de escape 7,
- -
- una quinta manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape 7, se retiene en el interior del receptáculo 1 un volumen de fluido gaseoso 8 al menos suficiente para que, después de la obturación del orificio de escape 7, dicho fluido gaseoso 8 se oponga a la aplicación de esta pared 11 en las sustancias 5 bajo el efecto de la presión externa al receptáculo 1.
La elección de una de estas maneras de proceder
permite adaptarse, principalmente, a la textura de las sustancias y
al volumen, así como a diferentes tipos de reacción de las
sustancias tratadas.
De forma notable,
- -
- para elegir el tercer valor de temperatura T3, se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo 1 y su contenido al segundo valor de temperatura T2, las sustancias 5 contenidas en este receptáculo 1 generan un volumen de fluido gaseoso 8 que, aun provocando una sobrepresión en el interior del receptáculo 1, no deforma elásticamente la pared 11 de este receptáculo 1 por encima de un límite aceptable predeterminado,
- -
- se fija el tercer valor de temperatura T3 de manera que, en el curso del enfriamiento, se obtura el orificio de escape 7 como muy tarde cuando la temperatura Tg del fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 alcanza sensiblemente el valor nominal.
Esta primera manera de proceder se adapta
particularmente al caso en que el volumen de fluido gaseoso 8
generado por las sustancias 5 contenidas en este receptáculo 1 se
evacua prácticamente antes de que la temperatura Tg del fluido
gaseoso 8 contenido en el receptáculo alcance sensiblemente el valor
nominal.
Conforme a otra manera de proceder:
- -
- para elegir el tercer valor T3 de temperatura, se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo 1 y su contenido al segundo valor de temperatura T2, las sustancias 5 contenidas en el receptáculo 1 generan un volumen de fluido gaseoso 8 que no es capaz de afectar a la forma del receptáculo 1 más que esencialmente cuando la temperatura Tg de dicho fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 alcanza un valor notablemente inferior al valor nominal,
- -
- se fija el tercer valor de temperatura T3 de manera que en el curso del enfriamiento se obtura el orificio de escape 7 cuando la temperatura Tg del fluido gaseoso 8 alcanza un valor inferior al valor nominal, y
- -
- en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape, se aplica una acción de empuje sobre la pared 11 del receptáculo 1 de manera que, por una parte, se provoca la evacuación progresiva de dicho fluido gaseoso 8 y se mantiene una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo 1 y, por otra parte, se afecta la forma de este receptáculo 1 en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso 8 que se produce después de la obturación del orificio de escape 7.
Esta deformación de la pared del receptáculo
previa a la obturación y en una medida que no altera su aspecto, por
ejemplo, dándole localmente una cierta concavidad, permite mantener
una cierta sobrepresión en el receptáculo antes de la obturación y
tener en cuenta el hecho de que se producirá un cierto volumen de
fluido gaseoso por las sustancias, después de la obturación del
orificio de escape.
Así, en lugar de alterar la forma del
receptáculo, el volumen de fluido producido después de la obturación
permitirá, al contrario, al receptáculo recuperar una forma que se
juzgue conveniente.
Esta segunda manera de proceder conviene
especialmente al caso en que las sustancias contenidas en el
receptáculo comprenden una parte central y una parte periférica que
tienen inercias térmicas diferentes y, en particular, una parte
periférica que transmite rápidamente sus calorías al fluido gaseoso
contenido en el receptáculo y una parte central que conserva sus
calorías durante un cierto tiempo y no empieza a transmitirlas a la
parte periférica más que cuando la temperatura del fluido gaseoso es
notablemente inferior al valor nominal.
De una manera notable, cuando se desea obturar el
orificio de escape 7 cuando la temperatura Tg del fluido gaseoso 8
contenido en el receptáculo alcanza un valor inferior al valor
nominal, y, durante un ensayo previo de tratamiento por calor, se
constata que al enfriar el receptáculo 1 y su contenido al segundo
valor T2 de temperatura, las sustancias 5 contenidas en este
receptáculo 1 no generan un volumen de fluido gaseoso 8 suficiente
para que el valor de presión Pi de este fluido gaseoso 8 se mantenga
notablemente por encima del valor Pe de la presión externa al
receptáculo 1 hasta el instante de obturación:
- -
- en el curso del enfriamiento, se inyecta en el receptáculo un fluido gaseoso, denominado adicional, de características predeterminadas, y esto con un caudal y una presión tales que, al escapar por el orificio de escape 7, se mantenga en el interior del receptáculo 1 una presión de fluido gaseoso 8 a un valor Pi superior al valor Pe de la presión gaseosa externa al receptáculo 1 en el instante que se juzgue posible para efectuar la obturación.
Esta tercera manera de proceder se adapta
particularmente al caso en que se desea obturar el orificio de
escape 7 cuando la temperatura de dicho fluido es inferior al valor
nominal y a esta temperatura las sustancias contenidas en el
receptáculo no producen suficiente fluido gaseoso para mantener el
receptáculo en sobrepresión.
La inyección de fluido adicional en el
receptáculo permite mantener una presión interna suficiente para
obstaculizar la entrada de gérmenes.
De otra manera notable, cuando se desea obturar
el orificio de escape 7 cuando la temperatura Tg del fluido gaseoso
8 contenido en el receptáculo alcanza un valor al menos igual al
valor nominal, y, durante un ensayo previo de tratamiento por calor,
se constata que enfriando el receptáculo 1 y su contenido al segundo
valor de temperatura T2, las sustancias 5 contenidas en este
receptáculo 1 generan un volumen de fluido gaseoso 8 tal que el
valor de la presión Pi del fluido gaseoso 8 se hace notablemente
superior al valor Pe de la presión externa al receptáculo 1 y, al
menos en el instante de obturación, sobrepasa un valor límite
predeterminado considerado como no aceptable:
- -
- en el curso del enfriamiento, se aplica una acción de empuje sobre la pared 11 del receptáculo 1 para, manteniendo una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo 1, acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso 8 hasta que se obtura el orificio de escape 7.
Esta cuarta manera de proceder está adaptada en
particular cuando las sustancias contenidas en el receptáculo
producen un gran volumen de fluido gaseoso y es posible expulsar
este fluido para, respetando el valor de temperatura elegido para la
obturación, poder controlar la deformación de la pared del
receptáculo sin tener que aumentar la sección del o de los orificios
de escape 7, lo que podría revelarse perjudicial para la neutralidad
de la atmósfera contenida en dicho receptáculo.
Según otra manera de proceder:
- -
- para elegir el tercer valor T3 de temperatura se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, cuando según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo 1 y su contenido al segundo valor T2 de temperatura, la pared 11 de este receptáculo 1 tiene tendencia a aplicarse de forma demasiado estrecha sobre las sustancias 5 con el riesgo de alterarlas y de que sea necesaria la presencia de un volumen gaseoso predeterminado para oponerse a la aplicación de la pared 11 sobre las sustancias 5 después del cierre del orificio de escape 7,
- -
- se fija el tercer valor T3 de temperatura de tal manera que en el curso del enfriamiento, se obtura el orificio de escape 7 cuando la temperatura Tg del fluido gaseoso 8 alcanza un valor superior al valor nominal, y esto de forma que se retenga dicho volumen predeterminado de fluido gaseoso 8 en el interior del receptáculo 1 para que, después de la obturación del orificio de escape 7, dicho fluido gaseoso 8 se oponga a la aplicación de esta pared 11 sobre las sustancias 5 bajo el efecto de la presión externa al receptáculo 1.
Esta quinta manera de proceder se adapta
particularmente al caso en que las sustancias contenidas en el
receptáculo lo ocupan casi en su totalidad.
El fluido gaseoso retenido en el receptáculo se
opone a la aplicación de esta pared 11 en las sustancias 5, bajo el
efecto de la presión externa al receptáculo 1 y, por esto, permite
asegurarle una protección notable contra las magulladuras.
Siguiendo las indicaciones citadas con
anterioridad, el experto en la materia será capaz de determinar
exactamente los valores primero y tercero, T1 y T3, de temperatura,
principalmente, según la naturaleza de las sustancias 5 que se van a
tratar y el resultado que busca obtener con el tratamiento por
calor, como una pasterización, una cocción o una esterilización.
De manera notable, el valor nominal considerado
como límite inferior para garantizar la neutralidad de la atmósfera
contenida en dicho receptáculo 1 es de 72ºC (setenta y dos grados
Celsius).
Según una primera posibilidad destacable, el
fluido gaseoso, denominado adicional, de características
predeterminadas, está constituido por aire bacteriológicamente
neutro.
Según una segunda posibilidad destacable, el
fluido gaseoso, denominado adicional, de características
predeterminadas, está constituido por un fluido gaseoso no oxidante,
bacteriológicamente neutro.
Conforme a una tercera posibilidad destacable, el
fluido gaseoso, denominado adicional, de características
predeterminadas, está constituido por fluido gaseoso tomado del
receptáculo.
El hecho de que la pared flexible comprenda un
orificio de escape 7 permite evitar que estalle durante el
tratamiento por calor y el hecho de que se domine de manera
distintiva la temperatura y la presión a las que se obtura este
orificio de escape 7, después de que se haya realizado el
tratamiento, permite garantizar la neutralidad de la atmósfera
gaseosa aprisionada finalmente en el receptáculo 1 controlando la
deformación de esta pared.
Procediendo de esta manera, se obtiene el
resultado anunciado para la invención, esto es, se obtienen
sustancias 5 que, después de haber sido tratadas por calor en un
receptáculo 1 cerrado y de pared flexible, no se aplastan ni se
deforman por la acción que la presión atmosférica desarrolla
finalmente en la pared 11 de dicho receptáculo 1.
De manera destacable, el procedimiento de la
invención se usa para la conservación de sustancias 5 consistentes
en géneros perecederos.
De manera todavía más destacable, el
procedimiento de la invención se usa para la conservación de
sustancias 5 consistentes en géneros alimentarios perecederos.
La implementación del procedimiento de la
invención permite, de manera económica, prolongar la duración de
conservación de géneros alimentarios perecederos, con respecto a las
técnicas clásicas, y esto sin usar agentes conservantes.
Se estima que el procedimiento induce una
reducción del contenido de oxígeno y un aumento del contenido en gas
carbónico.
Esta modificación de la atmósfera residual, es
decir, de la atmósfera constituida por el fluido gaseoso 8 retenido
en el receptáculo 1, basta para provocar una inhibición al menos
parcial de los gérmenes aerobios y de los microorganismos que, en
contacto con una atmósfera no tratada según el procedimiento,
entrañarían un fenómeno de putrefacción y/o el desarrollo de
mohos.
Por esta razón, el procedimiento de la invención
permite retrasar notablemente la fecha límite de consumo de los
productos tratados.
En lo que concierne a las dimensiones del o de
los orificios de escape 7, éstas pueden ser determinadas por el
experto en la materia mediante la realización de ensayos.
En efecto, principalmente en lo que concierne a
la o las dimensiones del o de los orificios de escape, éstas pueden
determinarse según un volumen de gas que ha de evacuarse durante el
tratamiento por calor.
Preferentemente, cada orificio de escape 7 es
sensiblemente circular.
Orificios de escape 7 de diámetro comprendido
entre uno y dos milímetros permiten obtener buenos resultados.
Pueden realizarse varios orificios de escape 7 en
contigüidad y a escasa distancia entre sí.
Los orificios de escape 7 pueden realizarse
mediante cualquier técnica adaptada al material que conforma la
pared 11 del receptáculo 1.
Por ejemplo, los orificios de escape 7 pueden
realizarse por perforación o por recorte.
En cualquier caso, de manera destacable, para
obturar el orificio de escape 7, se implementa un elemento obturador
9 consistente en una pastilla 91 de material flexible y estanco al
aire y a la que se asocia una de las caras 92, 93 de manera estanca
en la superficie de la pared 11 que comprende el orificio de escape
7, de forma que se cierra este orificio de escape y se obstaculiza
el paso de fluido por este último.
De manera aún más destacable, se implementa un
elemento obturador 9 consistente en una pastilla 91 de material
flexible y estanco al aire.
Preferentemente, se implementa un elemento
obturador 9 consistente en una pastilla 91 de material flexible y
estanco al aire, en la cual una 92 de cuyas caras 92, 93 está
revestida de una capa 94 de cola elegida para realizar la unión
estanca con la pared 11 del receptáculo.
Se entiende así que el procedimiento de la
invención es extraordinariamente simple de implantar ya sea
manualmente o de forma mecanizada y automática, como se expone más
adelante.
De manera destacable, se realiza cada orificio de
escape 7 en una zona de la pared flexible en la que se determina
previamente que se mantiene separada de las sustancias contenidas en
el receptáculo durante su tratamiento por calor.
En la forma de realización representada en la
figura 1, el receptáculo 1 está constituido por un elemento 2
consistente en una bolsa 2 sensiblemente aplanada cuyo contorno está
determinado por cantos como, por ejemplo, una bolsa obtenida por
repliegue de una lámina sobre sí misma, y luego soldadura de dos de
sus bordes superpuestos.
En esta figura, la bolsa 2 se ha representado
cerrada, es decir, después de que las partes de su pared 11 que,
representadas en líneas de puntos, se mantengan separadas para
constituir la abertura de carga 6 y se hayan acercado y asociado,
por ejemplo por soldadura.
Cuando el receptáculo consiste en una bolsa
flexible cuyo contorno está determinado por cantos, cada orificio de
escape 7 se realiza en una zona de la pared flexible, que es
adyacente a uno de sus cantos.
En efecto, se puede garantizar razonablemente que
esta zona se mantiene separada de las sustancias contenidas en la
bolsa flexible, durante su tratamiento por calor.
En otra forma de realización, representada en la
figura 2, el receptáculo 1 está constituido por dos elementos 2, 3,
de los que uno consiste en un recipiente 3 y la otra consiste en una
tapa 4.
Según el procedimiento, se provee de un
receptáculo constituido por dos elementos 3, 4, de los que uno es un
recipiente 3 y el otro una tapa 4, y que al menos tienen una pared
que es al menos localmente flexible:
- -
- el recipiente 3 comprende una abertura 6 equipada con una cara periférica 61 destinada a cooperar con una tapa 4 equipada asimismo con una superficie 41 de apoyo en dicha cara periférica 61 de la abertura 6 de dicho recipiente 3, y
- -
- la tapa 4 comprende una superficie 41 de apoyo estanco en la cara periférica 61 de la abertura de carga 6 del recipiente 3, y
- de manera destacable:
- -
- se coloca la tapa 4 en apoyo estanco con dicha cara periférica 61 de la abertura del recipiente 3,
- -
- se realiza, al menos en uno de los elementos 3, 4 de dicho receptáculo 1, al menos un orificio, denominado orificio de escape 7, de sección notablemente reducida con respecto a la sección de la abertura 6 de dicho recipiente 3 y capaz de constituir un paso para un fluido gaseoso 8 bajo presión.
De forma aún más destacable, según el
procedimiento de la invención, como muy tarde antes de la aplicación
de la tapa 4 en el recipiente 3:
- -
- se provee al menos una de las superficies 61, 41 que forman la cara periférica 61 de la abertura del recipiente 3 y/o de la superficie de apoyo 41 de la tapa 4 de una junta 10 de material sensible al calor, es decir, una junta 10 que comprenda un material de tal naturaleza que, durante el tratamiento del contenido del receptáculo 1 por calor, engendre una unión estanca entre las superficies 41, 61, con las cuales se pone en contacto.
Cuando el receptáculo 1 está constituido por dos
elementos 3, 4 de los que uno es un recipiente 3 y el otro es una
tapa 4 cuya pared es al menos localmente flexible y comporta una
superficie de apoyo en dicho recipiente 3, cada orificio de escape 7
se realiza en una zona de la tapa 4 que es adyacente a la superficie
de apoyo en el recipiente 3.
En efecto, se puede garantizar razonablemente que
esta zona se mantiene separada de las sustancias contenidas en el
recipiente, durante su tratamiento por calor.
La invención se refiere igualmente a una
instalación 12 para la implementación del procedimiento.
Esta instalación 12 es destacable en el sentido
de que comprende:
- -
- un primer dispositivo 13 de realización en la pared 11 del receptáculo 1 de al menos un orificio 7, denominado orificio de escape 7, de sección notablemente reducida con respecto a la sección de la abertura 6 de dicho receptáculo 1 pero que es capaz de constituir un paso para un fluido gaseoso 8 que desarrolla su presión en el interior del receptáculo 1,
- -
- un segundo dispositivo 14 de tratamiento de las sustancias 5 por calor que los lleva al primer valor predeterminado T1 de temperatura, permitiendo este segundo dispositivo 14 el escape del fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo 1 por el orificio de escape 7 previsto para este efecto,
- -
- un tercer dispositivo 15 de reducción de la temperatura de las sustancias 5 contenidas en el receptáculo 1 hasta un tercer valor predeterminado T3 de temperatura, y esto sin obstaculizar la posibilidad de que el fluido gaseoso 8 contenido en el receptáculo escape por el orificio de escape 7 previsto para este efecto,
- -
- un cuarto dispositivo 16 de vigilancia de la evolución al menos indirecta de la temperatura de las sustancias 5 contenidas en el receptáculo 1, de detección del tercer valor T3 de temperatura y de producción de una señal de control 161, cuando el tercer valor predeterminado de temperatura se considera al menos como alcanzado,
- -
- un quinto dispositivo 17 de obturación del orificio de escape 7 dispuesto en la pared 11 de dicho receptáculo 1, estando este dispositivo controlado por la señal de control 161, cuando el tercer valor predeterminado T3 de temperatura se considera al menos como alcanzado.
En una forma de realización, el primer
dispositivo 13 de realización en la pared 11 del receptáculo 1 de al
menos un orificio 7, denominado orificio de escape 7, comprende, por
una parte, un órgano perforador 131 como, por ejemplo, un punzón, y,
por otra parte, un órgano motor de este punzón y un aparato de
control automático 132 que explota al menos una información relativa
al tercer valor T3 de temperatura y/o la duración de enfriamiento
antes de obturación.
Según una forma de realización, el segundo
dispositivo 14 de tratamiento de las sustancias 5 por calor consiste
ventajosamente en un horno de vapor 14 de tipo convencional.
Según una forma de realización, el tercer
dispositivo 15 de descenso de la temperatura de las sustancias 5
contenidas en el receptáculo 1 hasta un tercer valor predeterminado
T3 de temperatura, consiste en un recinto 15 de enfriamiento.
En lo que concierne al cuarto dispositivo 16 de
vigilancia de la evolución de la temperatura de las sustancias 5
contenidas en el receptáculo 1, de detección del tercer valor
predeterminado T3 de temperatura y de producción de una señal de
control 161, cuando el tercer valor predeterminado de temperatura se
considera al menos como alcanzado, puede consistir en un aparato de
termómetro 16 de tipo tal que produce una señal, por ejemplo una
señal 161 eléctrica, cuando se ha detectado un valor de temperatura
predefinido.
De manera ventajosa, como la que se precisa más
adelante, cuando se vigila una duración de enfriamiento, este cuarto
dispositivo 16 consiste ventajosamente en un dispositivo de medida
de tiempo del tipo que produce una señal, por ejemplo una señal 161
eléctrica, cuando se alcanza la duración de enfriamiento
predeterminada.
En cuanto al quinto dispositivo 17 de obturación
del orificio de escape 7 dispuesto en la pared 11 de dicho
receptáculo 1, comprende ventajosamente, por una parte, un órgano
171 aplicador y, por otra parte, un órgano de accionamiento de este
órgano aplicador, así como un aparato de control automático 172 que
explota al menos una información relativa al tercer valor T3 de
temperatura y/o a la duración de enfriamiento antes de
obturación.
La instalación 12 es igualmente destacable en el
sentido de que comprende un sexto dispositivo para, en el curso del
enfriamiento y antes de la obturación del orificio de escape 7,
aplicar una acción de empuje en la pared 11 del receptáculo 1 de
manera que provoque la evacuación progresiva de dicho fluido gaseoso
8 y mantenga una cierta sobrepresión en el interior de dicho
receptáculo 1 con el fin de realizar al menos una de las funciones
que son:
- -
- afectar a la forma del receptáculo 1 en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso 8 que se produce después de obturación del orificio de escape 7,
- -
- acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso 8 hasta que se obture el orificio de escape 7.
Este sexto dispositivo comprende ventajosamente,
por una parte, un órgano aplicador de un empuje y, por otra parte,
un órgano motor y un aparato de control automático del empuje que
explota al menos una información relativa al tercer valor T3 de
temperatura y/o a la duración de enfriamiento antes de
obturación.
La instalación 12 es aún destacable en el hecho
de que comprende un séptimo dispositivo para, en el curso del
enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape 7,
inyectar en el receptáculo 1 un fluido gaseoso, denominado
adicional, de características predeterminadas, y esto con un caudal
y una presión tales que, al escapar por el orificio de escape 7,
mantenga en el interior del receptáculo 1 una presión de fluido
gaseoso 8 con un valor Pi superior al valor Pe de la presión gaseosa
externa al receptáculo 1 hasta el instante que se juzgue posible
para efectuar la obturación.
Este séptimo dispositivo comprende ventajosamente
una fuente de fluido adicional bajo presión, así como al menos un
órgano de inyección de fluido gaseoso adicional y un aparato de
control automático de la inyección que explota al menos una
información relativa al tercer valor T3 de temperatura y/o a la
duración de enfriamiento antes de obturación.
En los dibujos, el primer valor predeterminado T1
de temperatura se ha indicado para el contenido de dicho segundo
dispositivo 14 de tratamiento de las sustancias 5 por calor.
El tercer valor predeterminado T3 de temperatura
se ha indicado para las sustancias 5 contenidas en el receptáculo
1.
El segundo valor predeterminado T2 de temperatura
se ha indicado en un círculo situado al lado de cada uno de dichos
dispositivos segundo y tercero 14, 15, de manera que simbolice, por
ejemplo, la temperatura de la atmósfera situada alrededor de estos
dispositivos 14, 15.
La invención se refiere igualmente a un
receptáculo 1 concebido para la implementación del
procedimiento.
Según la invención, este receptáculo 1 es
destacable en el sentido de que:
- -
- está constituido por al menos dos elementos 3, 4, de ellos un recipiente 3 y una tapa 4, con al menos uno de estos elementos 3, 4 hecho de un material flexible apto para ser perforado localmente por un orificio 7, denominado orificio de escape 7, de sección capaz de constituir un paso para un fluido gaseoso 8 bajo presión.
- -
- el recipiente 3 comprende una abertura 6 provista de una cara periférica 61 destinada a cooperar con una tapa 4 provista ella misma de una superficie 41 de apoyo en dicha cara periférica 61 de la abertura 6 del receptáculo 1,
- -
- la tapa 4 comprende dicha superficie 41 de apoyo estanco en la cara periférica 61 de la abertura 6 del receptáculo 1,
- -
- comprende una junta 10 que equipa al menos a una de las superficies 41, 61 que son la cara periférica 61 de la abertura y/o la superficie de apoyo 41 de la tapa 4, estando esta junta hecha de material de naturaleza tal que, durante el tratamiento del contenido del receptáculo 1 por calor, engendra una unión estanca entre las superficies 41, 61 al contacto de las cuales se coloca.
A modo de ejemplo no limitativo, el recipiente 3
y la tapa son de polipropileno, ventajosamente de tipo alimentario,
que soportan una temperatura de ciento veinte grados Celsius y un
calentamiento al horno, de microondas.
Igualmente, el recipiente 3 y la tapa 4 pueden
estar hechos de polietileno.
Según la invención, este receptáculo 1 es
destacable en el hecho de que consiste en una bolsa 2 de pared
flexible 11, de material apto para ser perforado localmente por un
orificio 7, denominado orificio de escape 7, de sección capaz de
constituir un paso para un fluido gaseoso bajo presión.
A modo de ejemplo, los materiales en película
usados en el campo de la conservación al vacío convienen para la
realización de la bolsa 2.
La invención se refiere igualmente al elemento
obturador 9 del orificio de escape 7.
Este elemento obturador 9 es destacable en el
hecho de que consiste en una pastilla 91 de material flexible y
estanco al aire en el que una 92 de cuyas caras 92, 93 está
revestida de una capa 94 de cola elegida para realizar la unión
estanca con la pared 11 del receptáculo 1 alrededor de al menos un
orificio 7 denominado orificio de escape 7, de forma que obstaculice
el paso de un fluido gaseoso 8.
A modo de ejemplo, la pastilla 91 es de
polipropileno y una 92 de sus caras 92, 93 está revestida de una
capa 94 de cola de tipo alimentario.
Claims (23)
1. Procedimiento para el tratamiento por calor de
sustancias (5) contenidas en un receptáculo (1) de pared flexible
(11), es decir, constituido al menos por un elemento (2, 3, 4) de
pared (11) al menos localmente flexible, y según dicho
procedimiento, para tratar las sustancias (5):
- -
- después de haber colocado dichas sustancias (5) en el receptáculo (1) y cerrado después este receptáculo (1), se calienta el contenido de dicho receptáculo (1) hasta un primer valor (T1) de temperatura, de manera que se provoque el tratamiento térmico buscado,
- -
- durante el enfriamiento del contenido del receptáculo (1) hacia un segundo valor predeterminado de temperatura (T2), como la temperatura ambiente, antes de que la temperatura del contenido del receptáculo (1) alcance este segundo valor predeterminado (T2) de temperatura, se deja que un fluido gaseoso (8) que desarrolla una presión en el interior del receptáculo (1) escape por al menos un orificio (7) de sección determinada, dispuesto previamente en la pared de dicho receptáculo (1), teniendo lugar este escape de fluido gaseoso (8) hasta que la temperatura de las sustancias (5) contenidas en este receptáculo (1) alcance un tercer valor predeterminado (T3) de temperatura y, para este tercer valor predeterminado (T3) de temperatura, se obture de manera estanca el orificio de escape (7) por medio de un elemento obturador (9).
estando este procedimiento
caracterizado porque persigue al mismo
tiempo:
- -
- controlar la deformación de la pared flexible de dicho receptáculo (1) durante el enfriamiento y después de la operación de obturación, y
- -
- garantizar la conservación de las sustancias colocadas en dicho receptáculo (1),
se elige, por una parte, el tercer
valor de temperatura (T3) y, por otra parte, el valor de la sección
del orificio de escape (7) de manera que se pueda obturar este
orificio de escape (7)
cuando:
- -
- la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8) contenido en el receptáculo (1) ha alcanzado un valor determinado previamente con respecto a un valor nominal considerado como límite inferior para garantizar la neutralidad de la atmósfera contenida en dicho receptáculo (1), y
- -
- el valor de la presión (Pi) de este fluido gaseoso (8) en el interior del receptáculo (1) es superior al valor de la presión gaseosa externa Pe y refleja la presencia en el interior de dicho receptáculo (1) de un volumen de fluido gaseoso (8) al menos suficiente para que después de la obturación de dicho orificio de escape (7) y el enfriamiento del contenido del receptáculo (1) al segundo valor (T2) de temperatura, dicho fluido gaseoso (8) desarrolle su presión contra la pared (11) del receptáculo (1) y se oponga a una deformación perjudicial de esta pared (11) bajo el efecto de la presión (Pe) externa al receptáculo (1), considerando esta deformación como perjudicial cuando al menos uno de los aspectos visuales, como son el aspecto visual del receptáculo (1) y el de su contenido, está alterado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque, para garantizar que en el instante
posible para efectuar la obturación, el valor de la presión (Pi) de
este fluido gaseoso (8) es superior al valor (Pe) de la presión
gaseosa externa al receptáculo (1), se procede al menos de una de
las cinco maneras siguientes:
- -
- una primera manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se deja que se produzca la evacuación del fluido gaseoso (8) por el orificio de escape (7) bajo el efecto combinado, por una parte, de la producción natural de este fluido gaseoso (8) y, por otra parte, de un empuje generado sobre este fluido (8) por la pared del receptáculo (1) a la que este fluido gaseoso (8) ha comunicado previamente una deformación elástica,
- -
- una segunda manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se aplica una acción de empuje sobre la pared (11) del receptáculo (1), de manera que, por una parte, se provoca la evacuación progresiva de dicho fluido gaseoso (8) y se mantiene una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo (1) y, por otra parte, se afecta la forma de este receptáculo (1) en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso (8) que se produce después de la obturación del orificio de escape (7),
- -
- una tercera manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se inyecta en el receptáculo (1) un fluido gaseoso, denominado adicional, de características predeterminadas, y esto con un caudal y una presión tales que, al escapar por el orificio de escape (7), se mantenga en el interior del receptáculo (1) una presión de fluido gaseoso (8) a un valor (Pi) superior al valor (Pe) de la presión gaseosa externa al receptáculo (1) hasta el instante que se juzgue posible para efectuar la obturación,
- -
- una cuarta manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se aplica una acción de empuje sobre la pared (11) del receptáculo (1) para, manteniendo una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo (1), acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso (8) hasta que se obture el orificio de escape (7),
- -
- una quinta manera según la cual, en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se retiene en el interior del receptáculo (1) un volumen de fluido gaseoso (8) al menos suficiente para que, después de la obturación del orificio de escape (7), dicho fluido gaseoso (8) se oponga a la aplicación de esta pared (11) sobre las sustancias (5) bajo el efecto de la presión externa al receptáculo (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque:
- -
- para elegir el tercer valor (T3) de temperatura, se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo (1) y su contenido al segundo valor de temperatura (T2), las sustancias (5) contenidas en este receptáculo (1) generan un volumen de fluido gaseoso (8) que, aun provocando una sobrepresión en el interior del receptáculo (1), no deforma elásticamente la pared (11) de este receptáculo (1) por encima de un límite aceptable predeterminado,
- -
- se fija el tercer valor (T3) de temperatura de manera que en el curso del enfriamiento se obtura el orificio de escape (7) como muy tarde cuando la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8) contenido en el receptáculo (1) alcanza sensiblemente el valor nominal.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque:
- -
- para elegir el tercer valor (T3) de temperatura, se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo (1) y su contenido al segundo valor (T2) de temperatura, la pared (11) de este receptáculo (1) tiene tendencia a aplicarse de forma demasiado estrecha sobre las sustancias (5) con el riesgo de alterarlas y de que sea necesaria la presencia de un volumen predeterminado para oponerse a la aplicación de la pared (11) sobre las sustancias (5) después del cierre del orificio de escape (7),
- -
- se fija el tercer valor (T3) de temperatura de manera que en el curso del enfriamiento se obtura el orificio de escape (7) cuando la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8) alcanza un valor superior al valor nominal, y esto de forma que se retenga un volumen predeterminado de fluido gaseoso (8) en el interior del receptáculo (1) para que, después de la obturación del orificio de escape (7), dicho fluido gaseoso (8) se oponga a la aplicación de esta pared (11) sobre las sustancias (5) bajo el efecto de la presión externa al receptáculo (1).
5. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque, cuando se desea obturar el orificio de
escape (7) cuando la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8)
contenido en el receptáculo alcanza un valor inferior al valor
nominal, y que durante un ensayo previo de tratamiento por calor, se
constata que al enfriar el receptáculo (1) y su contenido al segundo
valor (T2) de temperatura, las sustancias (5) contenidas en este
receptáculo (1) no generan un volumen de fluido gaseoso (8)
suficiente para que el valor de presión (Pi) de este fluido gaseoso
(8) se mantenga notablemente por encima del valor (Pe) de la presión
externa al receptáculo (1) hasta el instante de obturación:
- -
- en el curso del enfriamiento, se inyecta en el receptáculo un fluido gaseoso, denominado adicional, de características predeterminadas, y esto con un caudal y una presión tales que, al escapar por el orificio de escape (7), se mantenga en el interior del receptáculo (1) una presión de fluido gaseoso (8) a un valor (Pi) superior al valor (Pe) de la presión gaseosa externa al receptáculo (1) hasta el instante que se juzgue posible para efectuar la obturación.
6. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque:
- -
- para elegir el tercer valor (T3) de temperatura, se realiza un ensayo previo de tratamiento por calor y, según este ensayo previo, se constata que al enfriar el receptáculo (1) y su contenido al segundo valor (T2) de temperatura, las sustancias (5) contenidas en el receptáculo (1) generan un volumen de fluido gaseoso (8) que no se hace capaz de afectar a la forma del receptáculo (1) más que esencialmente cuando la temperatura (Tg) de dicho fluido gaseoso (8) contenido en el receptáculo (1) alcanza un valor notablemente inferior al valor nominal,
- -
- se fija el tercer valor (T3) de temperatura de manera tal que en el curso del enfriamiento se obtura el orificio de escape (7) cuando la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8) alcanza un valor inferior al valor nominal, y
- -
- en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de escape (7), se aplica una acción de empuje sobre la pared (11) del receptáculo (1) de manera que, por una parte, se provoca la evacuación progresiva de dicho fluido gaseoso (8) y se mantiene una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo (1) y, por otra parte, se afecta la forma de este receptáculo (1) en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso (8) que se produce después de la obturación del orificio de escape (7).
7. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado porque, cuando se desea obturar el orificio de
escape (7) cuando la temperatura (Tg) del fluido gaseoso (8)
contenido en el receptáculo alcanza un valor al menos igual al valor
nominal, y, durante un ensayo previo de tratamiento por calor, se
constata que al enfriar el receptáculo (1) y su contenido al segundo
valor (T2) de temperatura, las sustancias (5) contenidas en este
receptáculo (1) generan un volumen de fluido gaseoso (8) tal que el
valor de la presión (Pi) del fluido gaseoso (8) se hace notablemente
superior al valor (Pe) de la presión externa al receptáculo (1) y,
al menos en el instante de obturación, sobrepasa un valor límite
predeterminado considerado como no aceptable:
- -
- en el curso del enfriamiento, se aplica una acción de empuje sobre la pared (11) del receptáculo (1) para, manteniendo una cierta sobrepresión en el interior de dicho receptáculo (1), acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso (8) hasta que se obtura el orificio de escape (7).
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque el valor nominal
considerado como límite inferior para garantizar la neutralidad de
la atmósfera contenida en dicho receptáculo (1) es de 72ºC (setenta
y dos grados Celsius).
9. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 5
caracterizado porque el fluido gaseoso, denominado adicional,
de características predeterminadas, está constituido por aire
bacteriológicamente neutro.
10. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 5
caracterizado porque el fluido gaseoso, denominado adicional,
de características predeterminadas, está constituido por un fluido
gaseoso no oxidante bacteriológicamente neutro.
11. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 5
caracterizado porque el fluido gaseoso, denominado adicional,
de características predeterminadas, está constituido por fluido
gaseoso tomado del receptáculo.
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque, para obturar el
orificio de escape (7), se implementa un elemento obturador (9)
consistente en una pastilla (91) de material flexible y estanco al
aire y al que se asocia una de las caras (92, 93) de manera estanca
en la superficie de la pared (11) que incluye el orificio de escape
(7), de manera que se cierra este orificio de escape (7) y se
obstaculiza el paso de fluido por este último.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque se implementa un
elemento obturador (9) consistente en una pastilla (91) de material
flexible y estanco al aire.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque se implementa un
elemento obturador (9) consistente en una pastilla (91) de material
flexible y estanco al aire, una (92) de cuyas caras (92, 93) está
revestida de una capa (94) de cola elegida para realizar la unión
estanca con la pared (11) del receptáculo.
15. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14 y según el cual se provee de un receptáculo
(1) cuya pared flexible (11) está constituida por dos elementos (3,
4), de los que uno es un recipiente (3) y el otro una tapa (4):
- -
- comprendiendo el recipiente (3) una abertura (6) equipada con una cara periférica (61) destinada a cooperar con una tapa (4) equipada asimismo con una superficie (41) de apoyo sobre dicha cara periférica (61) de la abertura (6) de dicho recipiente (3), y
- -
- comprendiendo la tapa (4) una superficie (41) de apoyo estanco sobre la cara periférica (61) de la abertura de carga (6) del recipiente (3), y
estando este procedimiento
caracterizado
porque:
- -
- se coloca la tapa (4) en apoyo estanco sobre dicha cara periférica (61) de la abertura del recipiente (3),
- -
- se realiza, al menos en uno de los elementos (3, 4) del receptáculo (1), al menos un orificio (7), denominado orificio de escape, de sección notablemente reducida con respecto a la sección de la abertura (6) de dicho recipiente (3) y capaz de constituir un paso para un fluido gaseoso (8) bajo presión.
16. Procedimiento según la reivindicación 15
caracterizado porque como muy tarde antes de la aplicación de
la tapa (4) en el recipiente (3):
- -
- se provee al menos una de las superficies (61, 41) que forman la cara periférica (61) de la abertura del recipiente (3) y/o de la superficie de apoyo (41) de la tapa (4), de una junta (10) de material sensible al calor, es decir, una junta (10) que comprende un material de tal naturaleza que, durante el tratamiento del contenido del receptáculo (1) por calor, engendra una unión estanca entre las superficies (41, 61), con las cuales se pone en contacto.
17. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16 caracterizado porque cada orificio de
escape (7) se realiza en una zona de la pared flexible (11) para la
que se determina previamente que se mantenga separada de las
sustancias contenidas en el receptáculo (1) durante su tratamiento
por calor.
18. Procedimiento según la reivindicación 17
caracterizado porque cuando el receptáculo (1) consiste en
una bolsa flexible cuyo contorno está determinado por cantos, cada
orificio de escape (7) se realiza en una zona de la pared flexible
que es adyacente a uno de dichos cantos.
19. Procedimiento según la reivindicación 17
caracterizado porque cuando el receptáculo (1) está
constituido por dos elementos (3, 4), de los cuales, por una parte,
un recipiente (3) y, por otra parte, una tapa (4) cuya pared es al
menos localmente flexible y comporta una superficie de apoyo sobre
dicho recipiente (3), cada orificio de escape (7) está realizado en
una zona de tapa (4) que es adyacente a su superficie de apoyo sobre
el recipiente (3).
20. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19 caracterizado porque:
- -
- durante una fase de ensayos en una instalación de tratamiento de tipo predefinido, se determina:
- -
- por una parte, dicho tercer valor de temperatura (T3) adaptado para efectuar la obturación del oficio de escape (7) de un receptáculo (1) de tipo determinado en el que se han colocado las sustancias (5) determinadas con vistas a su tratamiento al primer valor de temperatura (T1), y
- -
- por otra parte, la duración de enfriamiento necesaria para que la temperatura de dichas sustancias (5) alcance el tercer valor de temperatura (T3) deseado.
- -
- durante la implementación del procedimiento para tratar las mismas sustancias (5) que las consideradas durante la fase de ensayo, y esto en una instalación de tratamiento semejante a la instalación usada para la fase de ensayos, en un receptáculo (1) del mismo tipo que el usado durante esta fase de ensayos, se efectúa la obturación del orificio de escape (7) mientras dura el enfriamiento desde que el primer valor (T1) de temperatura alcanza la duración determinada en el curso de la fase de ensayos.
21. Instalación para la implementación del
procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20,
caracterizado porque comprende:
- -
- un primer dispositivo (13) de realización en la pared (11) del receptáculo (1) de al menos un orificio (7), denominado orificio de escape (7), de sección notablemente reducida con respecto a la sección de la abertura (6) de dicho receptáculo (1) pero que es capaz de constituir un paso para un fluido gaseoso (8) que desarrolla su presión en el interior del receptáculo (1),
- -
- un segundo dispositivo (14) de tratamiento de las sustancias (5) por calor que los lleva al primer valor predeterminado (T1) de temperatura, permitiendo este segundo dispositivo (14) el escape del fluido gaseoso (8) en el receptáculo (1) por el orificio de escape (7) previsto para este efecto,
- -
- un tercer dispositivo (15) de reducción de la temperatura de las sustancias (5) contenidas en el receptáculo (1) hasta un tercer valor predeterminado (T3) de temperatura, y esto sin obstaculizar la posibilidad de que el fluido gaseoso (8) contenido en el receptáculo escape por el orificio de escape (7) previsto para este efecto,
- -
- un cuarto dispositivo (16) de vigilancia de la evolución al menos indirecta de la temperatura de las sustancias (5) contenidas en el receptáculo (1), de detección del tercer valor (T3) de temperatura y de producción de una señal de control (161), cuando el tercer valor predeterminado de temperatura se considera al menos como alcanzado,
- -
- un quinto dispositivo (17) de obturación del orificio de escape (7) dispuesto en la pared (11) de dicho receptáculo (1), estando este dispositivo controlado por la señal de control (161), cuando el tercer valor predeterminado (T3) de temperatura se considera al menos como alcanzado.
22. Instalación según la reivindicación 21
caracterizada porque comprende un sexto dispositivo para, en
el curso del enfriamiento y antes de la obturación del orificio de
escape (7), aplicar una acción de empuje en la pared (11) del
receptáculo (1) de manera que provoque la evacuación progresiva de
dicho fluido gaseoso (8) y mantenga una cierta sobrepresión en el
interior de dicho receptáculo (1) con el fin de realizar al menos
una de las siguientes funciones:
- -
- afectar a la forma del receptáculo (1) en una medida compensable por un aumento de la presión del fluido gaseoso (8) que se produce después de obturación del orificio de escape (7),
- -
- acelerar la evacuación de dicho fluido gaseoso (8) hasta que se obture el orificio de escape (7).
23. Instalación según la reivindicación 21 ó 22
caracterizada porque comprende un séptimo dispositivo para,
en el curso del enfriamiento, antes de la obturación del orificio de
escape (7), inyectar en el receptáculo (1) un fluido gaseoso,
denominado adicional, de características predeterminadas, y esto con
un caudal y una presión tales que, al escapar por el orificio de
escape (7), se mantenga en el interior del receptáculo (1) una
presión de fluido gaseoso (8) a un valor (Pi) superior al valor (Pe)
de la presión gaseosa externa al receptáculo (1) hasta el instante
que se juzgue posible para efectuar la obturación.
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