ES2230664T3 - Dispositivo para el afilado de instrumentos dentales. - Google Patents

Abstract

EL DISPOSITIVO PARA AFILAR INSTRUMENTOS DENTALES (7) PRESENTA UN SOPORTE DE CABEZA DE SUJECION (3) QUE PRESENTA UNA PIEZA ARQUEADA (32) EN LA QUE LA CABEZA DE SUJECION (2) CON LA PINZA PORTAPIEZA (1) SE DISPONE RADIALMENTE EN UN EXTREMO, GUIANDOSE LA PIEZA ARQUEADA A UNA BASE (45) DEL DISPOSITIVO. EL CABEZAL RECTIFICADOR (6) CON LA MUELA DE AFILAR (5) PRESENTA UN APOYO DE CABEZAL RECTIFICADOR (60), CONTENIENDO EL APOYO QUE PUEDE GIRAR ALREDEDOR DE LA MEDIATRIZ (M) DE LA BASE (8), UN EJE PIVOTANTE (64) QUE SE DISPONE PARALELO CON RESPECTO A LA SUPERFICIE DE LA BASE Y EN EL QUE SE ARTICULA EL CABEZAL RECTIFICADOR (4), EL CUAL, BAJO LA TENSION DE UN RESORTE DE TRACCION (67), SE COLOCA DE MANERA QUE LA SUPERFICIE DE LA MUELA DE AFILAR (5A) DISPUESTA EN UN ANGULO CON RESPECTO A LAS MEDIATRICES, SE PRESIONA CONTRA LA SUPERFICIE A TRATAR DEL INSTRUMENTO. ADEMAS, LA DISPOSICION DE LA PINZA PORTAPIEZA PERMITE UNA FIJACION FUNDAMENTALMENTE MEJOR DEL INSTRUMENTO AL PRESENTAR UN PERNO DE PRESION EXCENTRICAMENTE ACCIONADO QUE PRESIONA EL VASTAGO DEL INSTRUMENTO CONTRA LA ABERTURA DE SUJECION. EN ESTE CASO, EL CABEZAL DEL PERNO DE PRESION SE PUEDE MOVER A FIN DE ADAPTARSE A LA FORMA DEL VASTAGO. UN DISPOSITIVO COMO ESTE PRESENTA, FRENTE AL ESTADO ACTUAL DE LA TECNICA, SOPORTES ESENCIALMENTE SIMPLIFICADOS Y, POR LO TANTO, RESULTA MAS RENTABLE SU FABRICACION SIN RENUNCIAR A LA PRECISION NECESARIA.

Description

Dispositivo para el afilado de instrumentos dentales.

La presente invención se refiere a un dispositivo para afilar, rectificar o pulir instrumentos dentales, periodontales o quirúrgicos según el preámbulo de la reivindicación 1 (véase, por ejemplo, el documento DE-A-4 307 679).

En el documento EP-B-0 307 740, por ejemplo, se describe un aparato de este tipo, cuya característica esencial es que la sujeción del disco abrasivo se produce sobre dos soportes dispuestos en una unión en paralelogramo con cuatro articulaciones, siendo este soporte giratorio alrededor de un eje vertical. El instrumento a mecanizar se fija en una pinza portapieza, y la pinza portapieza está dispuesta en un brazo arqueado que se sustenta en la base del aparato mediante dos apoyos, de modo que la sujeción de la pinza portapieza puede girarse alrededor del punto central del arco para orientar la superficie que debe
afilarse.

El aparato fabricado según esta patente se caracteriza por su gran precisión, su fácil manejo y su amplia gama de aplicaciones, y supuso un avance importante frente al estado de la técnica que se conocía hasta entonces. A partir de este aparato, se supo que tanto la sujeción del disco abrasivo, como la sujeción para la pinza portapieza, como la misma pinza para fijar el instrumento que debe afilarse, podían simplificarse considerablemente, sin tener que renunciar a la precisión necesaria para un afilado exacto.

Por el documento EP-B-0 513 283 se conoce un dispositivo de construcción similar para afilar, rectificar y pulir instrumentos, en el que el disco abrasivo también está fijado de forma móvil en una suspensión en paralelogramo, mientras que el soporte de los instrumentos está enganchado en dos columnas, y está dispuesto de forma desplazable en línea recta entre dichas columnas.

El documento EP-A-0 306 267 describe un dispositivo para afilar instrumentos dentales, en el que el disco abrasivo está fijado de forma rígida con un ángulo determinado, y la sujeción de los instrumentos está dispuesta de forma giratoria en una articulación de bola con aseguramiento de tuerca de mariposa, y puede girarse alrededor al mismo eje. Contrariamente a la disposición previamente descrita, en la que el disco abrasivo es acercado por presión de resorte a la superficie que debe afilarse, y puede girarse alrededor de la superficie o de la punta del instrumento, tanto el disco abrasivo como el instrumento están fijados de forma rígida durante el proceso de afilado, de modo que entre el disco abrasivo y el instrumento actúa una fuerza magnética y la superficie o la punta del instrumento gira dentro del disco abrasivo.

Partiendo de este estado conocido de la técnica, el objetivo de la presente invención consiste en simplificar considerablemente el soporte del cabezal de sujeción del instrumento, consiguiendo así simplificar la fabricación y reducir sus costes, pero sin mermar la precisión que se necesita para afilar estos instrumentos. La consecución del objetivo tiene lugar con el aparato según la reivindicación 1. Se dan a conocer otras mejoras y ventajas en las subreivindicaciones.

La invención se explica más detalladamente mediante dibujos de ejemplos de realización:

la figura 1 muestra el dispositivo según la invención de forma esquemática y mediante una vista en perspectiva,

la figura 2 muestra el dispositivo de la figura 1 en otra posición,

la figura 3 muestra un detalle del dispositivo de la figura 1,

la figura 4 muestra el dispositivo de la figura 1 con otros detalles, mediante una vista en perspectiva y parcialmente seccionada,

las figuras 5 y 6 muestran una sección longitudinal donde puede verse una disposición de la pinza portapieza de la figura 1, en dos posiciones diferentes,

las figuras 7 y 8 muestran una variante de realización de la pinza portapieza de la figura 5,

las figuras 9 y 10 muestran una segunda variante de realización de la pinza portapieza de las figuras 5 ó 7,

la figura 11 muestra una variante de realización de la pinza portapieza de la figura 9,

la figura 12 muestra una vista en perspectiva y parcialmente seccionada con más detalles del dispositivo según la figura 1,

la figura 13 muestra una vista en perspectiva y parcialmente seccionada con más detalles del dispositivo según la figura 1, y

las figuras 14 y 15 muestran en una sección longitudinal más detalles del dispositivo según la invención y según la figura 1.

En la figura 1 pueden verse los elementos básicos del dispositivo según la invención, el cabezal de sujeción 1 con la pinza portapieza 2 para fijar el instrumento que debe afilarse, de modo que el cabezal de sujeción está fijado en un soporte 3, así como el cabezal de afilado 4 con el disco abrasivo 5, que está sujeto en el plato giratorio de forma que puede girar. Tal como se desprende de las figuras de la 1 a la 3, el soporte 3 del cabezal de sujeción puede girar desde su posición horizontal 30º hacia arriba y 45º hacia abajo, tal como puede verse en la figura 3. Evidentemente, los valores indicados no suponen ninguna limitación, sino que son aconsejables para las tareas previstas.

La figura 3 muestra, además, que el cabezal de sujeción 1 es giratorio alrededor de su eje central y en relación con el soporte del cabezal de sujeción, de modo que el giro máximo es de 20º en cada sentido, por ejemplo, y las diferentes posiciones pueden enclavarse mediante bolas impulsada por resorte. Este movimiento giratorio es necesario para afilar determinadas superficies de los instrumentos, sin embargo, puede ser que se requieran posiciones y ángulos de giro distintos para otros instrumentos.

La pinza portapieza constituye un elemento importante en un aparato para afilar, porque debe permitir una fijación exacta y estable del instrumento dental. Muchos aparatos para afilar conocidos permiten fijar y orientar de algún modo el disco abrasivo, sin embargo, el instrumento dental debe sujetarse y guiarse con la mano, o bien a veces hay simplemente una superficie de apoyo. Con estos aparatos, la precisión con la que se afila la superficie de corte depende básicamente de la habilidad del dentista, y casi no permite un trabajo reproducible. Por este motivo es necesario fijar el instrumento en una posición exacta definida, a fin de conseguir resultados precisos y reproducibles.

En las figuras 4 a 11 se representan algunos ejemplos de realización de cómo posicionar una pinza portapieza, y que se explicarán ahora con más detalle. En las figuras 5 y 6 puede verse mejor el principio de disposición de una pinza portapieza según la invención. En ellas puede verse una parte de un instrumento dental, por ejemplo, una cureta 7, que está fijada en la primera asta 8 tras el borde de corte 9, de modo que la punta 10 del instrumento está orientada hacia la derecha en la figura 5 o 6, es decir hacia la persona que maneja el aparato.

La pinza portapieza presenta un perno de presión 15 que se desplaza por una carcasa de sujeción 20 con una pieza de apoyo 18 en el centro. Hay insertado un casquillo de presión 11 en la parte del perno de presión, en el lado opuesto al instrumento fijado, y dicho casquillo es accionado por un órgano de sujeción que tiene la forma de un disco excéntrico 12, con una empuñadura 13. Este disco excéntrico también puede tener la forma de una rueda o similar. Entre el casquillo de presión 11 y la pieza de apoyo 18 del perno de presión se encuentran resortes de disco 16, mientras que en la otra parte del perno de presión, la pieza de sujeción 17 es accionada por un muelle de compresión 19, que se apoya en la pieza de apoyo 18 y en el interior de la carcasa. Además, por debajo del perno de presión, se encuentra un perno de posicionamiento 14 que también está dispuesto en la carcasa de sujeción.

La figura 5 representa una posición de sujeción y puede verse que el perno de posicionamiento 14 se encuentra desplazado y el instrumento dental 7 se apoya con el dorso del filo de corte 9 encima, para definir su altura. El instrumento es empujado en la apertura de sujeción 21, en la parte más delantera de la carcasa de sujeción, de modo que la superficie de la apertura de sujeción constituye una parte de la misma pinza portapieza.

Al accionar el órgano de sujeción desde la posición de la figura 5 a la posición en la figura 6, primero se desplaza hacia delante el perno de presión 11, de modo que el extremo delantero de su pieza de sujeción 17 presiona el instrumento contra la superficie de la apertura de sujeción 21, fijando de este modo el instrumento. Con una pequeña desaceleración, originada por la apertura del segmento 22 en el disco excéntrico 12, se hace retroceder el perno de posicionamiento 14, de modo que el instrumento dental puede manipularse en cualquier posición sin dificultades.

La superficie de la abertura de sujeción en la pinza portapieza puede tener, por ejemplo, un entrante cónico según las figuras 5 y 6, mientras que el perno de presión tiene un extremo redondeado a fin de que pueda apoyarse la varilla del instrumento en tres puntos.

Para garantizar mejor el apoyo en tres puntos deseado se describe un ejemplo de realización en las figuras 7 y 8 que, en el extremo delantero del perno de presión 24, presenta un cabezal 25 con un hueco 26 que tiene forma de semicírculo, y en el que hay colocada una pieza basculante 27 cuyo dorso 28 tiene también forma de semicírculo y que está colocada de forma móvil en el hueco en semicírculo. Dicha pieza basculante tiene dos esquinas de sujeción 29 que sirven para agarrar el instrumento con la ayuda de la superficie de sujeción. El perno de presión 24 se traslada con los muelles antes descritos y con el casquillo de presión a través de la carcasa de sujeción 30, que tiene en su extremo delantero la parte 31 de la pinza portapieza con una superficie de sujeción que actúa junto con el perno de presión. En la figura 8, las piezas están montadas y se muestran en una vista seccionada. El hecho de que la pieza basculante pueda moverse en el cabezal del perno de presión garantiza una sujeción exacta y fija del instrumento.

En la figura 10 puede verse otra variante de realización, en la que el balancín desplegable es substituido por un elemento flexible 32 en el perno de presión 33, mientras que la apertura de sujeción 34 en la carcasa 35 es esencialmente la misma que la del ejemplo anterior. El elemento flexible 32 consta en este caso de una plaquita 36 que tiene una incisión 37 por ambos lados, de modo que esta plaquita puede moverse axialmente y, en un determinado perímetro, también transversalmente, a fin de poder adaptar lo mejor posible los dos puntos de fijación 38 al instrumento dental.

En esta variante de realización, el disco excéntrico 12 del órgano de sujeción no actúa sobre un casquillo de presión, sino sobre una rueda 39, que está fijada de forma giratoria en un alojamiento 40, y conectada a la parte trasera 41 de un perno de presión 33. El perno de presión es accionado con los mismos muelles que en los ejemplos anteriores, tal como se muestra en una vista seccionada de la figura 10.

La figura 11 muestra una variante de realización de la figura 9, en la que el cabezal 42 del perno de presión 43 tiene una plaquita 44 que transcurre a lo largo del eje longitudinal, que es flexible hasta el punto que los dos puntos de sujeción 38 pueden adaptarse bien a la espiga del instrumento dental para garantizar una sujeción segura. Las demás piezas y la construcción equivalen a las del ejemplo anterior según las figuras 9 y 10.

En las figuras 5, 6, 8 y 10 puede verse claramente que el eje de la abertura de sujeción, o la superficie de sujeción, no está dispuesta perpendicularmente al eje longitudinal del cabezal de sujeción, sino que forma un ángulo de unos 80º con él.

En la figura 12 puede verse especialmente cómo está sujeto el soporte 3 del cabezal de sujeción. Está en una base 45 que tiene una sección en forma de U. En el extremo 45A, por el que pasa el soporte 3, la base es un poco más elevada. Girando el soporte del cabezal de sujeción, puede regularse la posición de la pinza portapieza, o del instrumento, para tener en cuenta la estructura y la forma de la superficie que se debe afilar en los diferentes instrumentos.

En la superficie interior de los dos lados 46 y 47 de la base hay incorporados pasadores de guía 48 y 49. Los pasadores de guía superiores 48 se encuentran cerca del extremo de los lados, y los otros pasadores de guía 49 están por debajo de los primeros. Los pasadores se estrechan hacia el exterior y llegan por pares a ranuras de guía 50 que también se estrechan hacia dentro y se extienden a lo largo del soporte del cabezal de sujeción 3 en forma de semicírculo, tal como puede verse especialmente en la figura 12.

La elevación del extremo de la base con los pasadores de guía, y la misma disposición de los pasadores de quía, permiten que el soporte de la pinza portapieza pueda girar +30º hacia arriba, -45º hacia abajo, partiendo de la línea horizontal, sin que el extremo libre del soporte sobresalga del plato giratorio. El soporte debería guiarse y mantenerse con el menor juego posible. Esto puede conseguirse, por ejemplo, fijando los pasadores de guía 51 y 52 en un lado, por ejemplo, en el lado 47, mientras que los otros dos pasadores de guía 48 y 49 están accionados por resorte.

También resulta conveniente enclavar el soporte de la pinza portapieza en determinadas posiciones, por ejemplo, en la horizontal, en los 30º y en los 45º. Esto puede conseguirse, por ejemplo, realizando hendiduras en los lugares correspondientes de una de las ranuras de guía, y haciendo que uno de los pasadores accionados por resorte, por ejemplo, el pasador 48, pueda enclavarse en estas hendiduras. Para ello, el otro pasador de guía del mismo lado, por ejemplo, el pasador 49, debe tener una punta que no se enclave en las hendiduras, por ejemplo, una forma de cuña que pase por la ranura de guía. Pero también es posible que haya un tercer pasador, un pasador de enclavamiento, que se detenga en las hendiduras, sin que los demás pasadores tengan que hacerlo. Evidentemente, pueden preverse otras posiciones de enclavamiento.

También es posible disponer otras opciones de apoyo y de guía para el soporte de la pinza portapieza, en lugar de la guía mediante pasadores y ranuras. Por ejemplo, colocando puntos de apoyo en la parte superior e inferior del arco del soporte, de los cuales, los puntos de apoyo inferiores podrían ser accionados por resorte.

Además, en la figura 12 puede verse como el plato giratorio 6, en el que está dispuesto el cabezal de afilado 4 con el disco abrasivo 5, está fijado sobre la base 45 de forma giratoria. En la superficie 53 de la base 45 hay cuatro tapones de apoyo 54 cuyas superficies están recubiertas con materiales especialmente deslizantes. Tal como también puede verse en la figura 12, el plato gira encima de una nervadura 55 sobre estos tapones de apoyo. Además, el plato giratorio 6 tiene un pivote 56, tal como puede verse en la figura 13. Este pivote gira en un manguito de rodamiento que no figura en el dibujo, que está sujeto por abajo en una apertura correspondiente de la base y que sirve como alojamiento radial del plato giratorio.

En la figura 13 también puede verse que la nervadura de deslizamiento 55 está unida por su exterior con otra nervadura 57 que no tiene la misma altura en todo el perímetro, de modo que cuando gira el plato, se acciona un microinterruptor 58, véase la figura 4, para invertir el sentido de giro del disco abrasivo en determinadas posiciones del plato giratorio. Además, el plato tiene un apoyamanos 83 en su superficie, véase figura 1.

En las figuras 13 a 15 se ilustran, por un lado, el soporte del cabezal de afilado y, por el otro, el accionamiento del disco abrasivo. En el plato giratorio 6, en un hueco central 59, se encuentra el soporte del cabezal de afilado 60. El soporte del cabezal de afilado 60, que forma una parte unida con el pivote 56, está en el centro del plato giratorio 6, fijado en una apertura 61 del mismo, y tiene dos paredes de apoyo 62, con dos orificios cada una, de modo que los orificios inferiores 63 están previstos para alojar al eje 64 que sirve como eje de giro del cabezal de afilado. Los orificios superiores 65 sirven para alojar un pasador 66 en la que hay fijado un resorte de tracción 67.

El cabezal de afilado 4 tiene una carcasa 68, en cuya parte superior se encuentra un disco abrasivo 5, y en cuyo interior hay un accionamiento para el disco abrasivo. La carcasa del cabezal de afilado 68 posee en su extremo inferior dos piezas de apoyo 69, que se encuentran a un nivel paralelo al eje del disco abrasivo, y que por el lado que está orientado hacia el disco abrasivo tiene un hueco 70 cada una para enganchar el eje de giro 64, tal como puede verse en las figuras 14 y 15. Cerca de la carcasa del cabezal de afilado, las dos piezas de apoyo 69 tienen cada una un segundo hueco 71, que sirve para alojar un pasador 72 en la que hay fijado el resorte de tracción 67. Mediante el dimensionado del resorte de tracción, se puede generar y mantener la presión constante de afilado necesaria en el disco abrasivo.

En la figura 13 puede verse que las paredes de apoyo 62 tienen dos escalones 73 y 74 en el lado opuesto al disco abrasivo, en los que se puede enclavar el pasador 72 del resorte de tracción, de modo que el pasador se bloquea en el escalón inferior 74 cuando se encuentra en posición de reposo, véase la figura 14, y en el escalón superior 73 cuando se encuentra en la posición de trabajo, véase la figura 15. En esta posición de trabajo, la superficie del disco abrasivo 5A se encuentra inclinada unos 15º en relación con la mediatriz M.

Además, en las figuras 13 a 15 se representa el accionamiento del disco abrasivo. Para ello se emplea, preferentemente, un accionamiento por rueda de fricción, que es muy fácil de montar y que permite un funcionamiento silencioso. El motor eléctrico 75 tiene montada una rueda de fricción 76 en su árbol de salida, que está equipada, por ejemplo, con un anillo elástico de goma o con un anillo tórico 77. El soporte 78 del disco abrasivo tiene un eje 79 que está colocado en dos posiciones 80 y 81 en la carcasa del cabezal de afilado, perpendicularmente a su eje longitudinal, y aproximadamente perpendicular al árbol de salida del motor eléctrico. En el eje 79 hay fijado un disco de fricción 82 que actúa juntamente con la rueda de fricción 76. La velocidad de giro deseada del disco abrasivo viene determinada por las revoluciones por minuto del motor eléctrico y por la relación de transmisión y de reducción de la rueda de fricción con el disco de fricción.

La fijación del disco abrasivo en su soporte puede llevarse a cabo de diferentes formas. En lugar de emplear una rueda de fricción y un disco de fricción, también se puede emplear un sistema de engranajes angulares, de modo que en el árbol de salida del motor eléctrico se encontraría un engranaje angular que actuaría sobre un engranaje angular ubicado en el eje del disco abrasivo, pudiéndose emplear, por ejemplo, un engranaje de 90º.

Además, en lugar del soporte descrito del cabezal de afilado, es posible emplear un eje de giro en el cual giraría el plato giratorio y en el que se encontraría dispuesto un eje pivotante que pasaría paralelo al apoyamano, así como un resorte de tracción que estaría colocado por un lado en el plato giratorio y por el otro en el cabezal de afilado, para mantener a este último en un ángulo determinado.

Claims (16)

1. Dispositivo para mecanizar instrumentos dentales o quirúrgicos, con un soporte (3) para regular la posición de la pinza portapieza (1) que sujeta el instrumento (7) que debe mecanizarse, y un soporte del cabezal de afilado (60) que tiene los medios para guiar la superficie del disco abrasivo (5A) en la superficie del instrumento, que puede girarse en su eje vertical, y que tiene una base (45) donde se apoyan los dos soportes (3, 60), caracterizado porque el soporte (3) del cabezal de afilado tiene una pieza arqueada que es guiada en la base (45), de modo que el cabezal de afilado (2), que contiene la pinza portapieza (1), está fijado radialmente en un extremo del soporte (3) del cabezal de afilado, y al pivotar el soporte puede regularse su posición.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte del cabezal de afilado (60) está dispuesto de forma pivotante en un plato giratorio (6) giratorio alrededor de la mediatriz (M), de modo que el plato giratorio (6) contiene un eje pivotante (64), que está dispuesto paralelamente a la superficie de la base (53) y en el cual se articula el cabezal de afilado (4), que está bajo la tensión de un resorte de tracción (67) de modo que la superficie (5A) del disco abrasivo dispuesto formando un ángulo en relación con la mediatriz (M) es presionada contra la superficie que se debe trabajar.

3. Dispositivo, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la guía del soporte del cabezal de sujeción (3) contiene dos pares de pasadores de guía (48, 49, 51 52) dispuestos en las caras interiores de los lados (46, 47) de la base (45) que tiene forma de U, y que entran cada uno en una ranura de guía (50) en los lados del soporte.

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, caracterizado porque hay pasadores de guía (48, 51) que están dispuestos cerca del extremo (45A) del lado elevado (49, 52) de la base (45), y hay otros pasadores guía (49, 52) que están dispuestos por debajo, de modo que los pasadores de guía se estrechan hacia el exterior y las ranuras guía (50) se estrechan hacia el interior.

5. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque un par de pasadores de guía (51, 52) está dispuesto de forma fija en un lado (47) y el otro par (48, 49) es accionado por resorte en el otro lado (46).

6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque el soporte del cabezal de afilado (60) en el plato giratorio (6) tiene dos paredes de apoyo (62) opuestas, cada una de las cuales tiene un orificio (63) para alojar el eje pivotante (64) y un orificio (65) para alojar un pasador (66) para el resorte de tracción (67), así como dos escalones (73, 74) para enganchar el otro pasador (72) del resorte de tracción en la posición de trabajo y en la posición de reposo, de modo que el cabezal de afilado (4) está enganchado al eje pivotante (64).

7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque hay un motor eléctrico (75) para accionar el disco abrasivo (5) en la carcasa del cabezal de afilado (68), y está conectado con el eje (79) del disco abrasivo a través de un engranaje angular (76, 82).

8. Dispositivo, según la reivindicación 7, caracterizado porque el motor eléctrico (75) está dispuesto en el eje longitudinal del cabezal de afilado (4) y el eje del disco abrasivo (79) está dispuestos perpendicularmente a etc.

9. Dispositivo, según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el engranaje angular es un accionamiento por fricción (76, 77, 82) o un engranaje de ruedas dentadas.

10. Dispositivo, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado porque la base en forma de U (45) tiene tapones de deslizamiento (54) en su superficie (53), y en el lado inferior del plato giratorio hay una nervadura de deslizamiento (55) en el lugar correspondiente.

11. Dispositivo, según una de las reivindicaciones de 1 a 10, con una carcasa de sujeción (20) en la que se encuentra dispuesto un perno de presión (15) accionable mediante un órgano de sujeción excéntrico (12), que actúa sobre la espiga (8) del instrumento para presionarla contra la superficie de una abertura de sujeción (21) dispuesta en la carcasa, manteniendo así el instrumento sujeto en una posición determinada.

12. Dispositivo, según la reivindicación 11, caracterizado porque el perno de presión (15, 24, 32, 43) tiene un cabezal de presión (25, 33, 42) que está provisto de un elemento móvil (27, 36, 44) para adaptarse a la espiga del instrumento.

13. Dispositivo, según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque debajo del perno de presión hay un perno de posicionamiento (14) desplazable que sirve como superficie de apoyo para el instrumento que debe fijarse.

14. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el perno de presión (15) tiene una pieza de apoyo (18) en su parte central, y porque dicho perno de presión (15), por el lado orientado al órgano de sujeción, tiene un casquillo de presión (11) con resortes de disco (16) conectados, y por el lado orientado a la apertura de sujeción tiene un muelle de compresión (19).

15. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque en el cabezal de presión (25) hay una pieza basculante (27) que se adapta a la espiga del instrumento.

16. Dispositivo, según una de las reivindicaciones de 11 a 15, caracterizado porque el elemento móvil es una plaquita (36, 44) fresada o flexible.