ES2223875T3 - Metodo para la fumigacion de sistemas cerrados. - Google Patents
Metodo para la fumigacion de sistemas cerrados.Info
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Abstract
Un método para fumigar un sistema aspersor para la protección contra el fuego, que comprende exponer las superficies del sistema aspersor para la protección contra el fuego a una cantidad eficaz de un fumigante durante un tiempo eficaz de exposición.
Description
Método para la fumigación de sistemas
cerrados.
La presente invención se refiere a la fumigación
y mantenimiento de sistemas cerrados que son susceptibles a la
corrosión influida por microbios (MIC).
El mantenimiento de sistemas que se corroen con
el tiempo debido a la contaminación por microorganismos es un reto
importante debido a la proliferación, flexibilidad y adaptabilidad
de los microorganismos. Un gran número y variedad de sistemas son
susceptibles a tal degradación, y mientras que se ha ideado una
variedad de métodos para tratar estos sistemas, incluyendo la
limpieza y el rascado, existe la necesidad de un método que atienda
a las causas principales de la corrosión, y que sea capaz de un uso
seguido y eficaz en una variedad amplia de sistemas,
independientemente de la composición del material del sistema.
Los sistemas fabricados de metales, y aleaciones
metálicas, son particularmente susceptibles al daño por microbios.
Estos efectos se observan predominantemente en tuberías y otros
sistemas cerrados, en los que la corrosión influida de forma
microbiana y el ensuciamiento biológico provocan la oclusión, fugas,
y fallo prematuro de los materiales de construcción. Hay varios
tipos de bacterias responsables del deterioro, observándose a menudo
más de una especie en una muestra de tubería. Estas bacterias se
pueden encontrar tanto en sistemas instalados como en una tubería
que nunca ha sido utilizada. Sin tratamiento, estos microbios se
multiplican, dañando el sistema y contaminando sus contenidos.
Mientras que los sistemas metálicos son particularmente susceptibles
a la corrosión, las construcciones plásticas también son
susceptibles a la degradación microbiana, que se potencia por
combinaciones de factores, incluyendo factores medioambientales,
tales como temperatura y radiación solar. Estos factores se combinan
con los procesos promovidos por microorganismos contaminantes para
ensuciar los sistemas, y conducen al fallo del sistema.
El daño microbiano afecta a un gran número de
sistemas cerrados, que oscila desde tanques y vasijas hasta sistemas
de tuberías. Las aplicaciones potenciales para el tratamiento
antimicrobiano incluyen sistemas de aspersión para la protección
contra el fuego, equipo de suministro y purificación de agua, torres
de refrigeración, sistemas de lastre, y equipo de fabricación o
procesamiento químico, de manipulación y de almacenamiento.
Las opciones del tratamiento de mantenimiento de
sistemas comercialmente disponibles incluyen lavar los sistemas con
desinfectantes líquidos y disoluciones limpiadoras tales como
glutaraldehído (Patente U.S. nº 5.160.047) o una disolución de ácido
glicólico (Patente U.S. nº 5.885.364). Los desinfectantes líquidos
están limitados en su capacidad para alcanzar cualquier superficie
en el sistema, puesto que es difícil de lavar a conciencia cada
ramificación y sección vertical de una red extensa de tuberías.
Cualquier bacteria que no esté directamente expuesta al
desinfectante se reproducirá.
Los agentes esterilizantes gaseosos, tales como
óxido de etileno y dióxido de cloro, son conocidos y se han usado
durante cincuenta años en la industria médica para esterilizar
instrumentos y equipo médico. Tanto el dióxido de cloro como el
óxido de etileno puro son explosivos. Sin embargo, hay
comercialmente disponibles mezclas esterilizantes no inflamables con
un gas portador inerte. En la Solicitud de Patente Europea nº
0.385.798 se describen mezclas esterilizantes que comprenden óxido
de etileno,
1,1-dicloro-2,2,2-trifluoroetano
y/o
1-cloro-1,2,2,2-tetrafluoroetano,
para uso en la esterilización de equipo médico, productos
alimentarios, y similares. En la Publicación de Solicitud PCT nº
WO95/32007 se describen mezclas esterilizantes que comprenden
etileno y 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano, para
uso en la esterilización de equipo médico y similar.
No se conoce la eficacia potencial de fumigantes
en un método para fumigar sistemas que son susceptibles a la
corrosión influida por microbios (MIC). En particular, se sabe que
el óxido de etileno es más eficaz en materiales porosos que en
materiales no porosos. Se ha descubierto que, cuando se usan en los
métodos de la presente invención, los fumignates, y en particular el
óxido de etileno, se pueden emplear eficazmente para exponer de
forma uniforme la superficie interna de un sistema y penetrar las
capas de los productos de corrosión y/o de crecimiento de
microorganismos presentes en las superficies internas del sistema,
para alcanzar a los microorganismos subyacentes del tipo que
influyen en la corrosión. El método tiene un intervalo amplio de
aplicaciones, pero es particularmente útil para mitigar la MIC en
sistemas aspersores para la protección contra el fuego.
La presente invención se refiere a un método para
fumigar un sistema de aspersión para la protección contra el fuego
como se define en la reivindicación 1.
En una realización preferida del método de la
invención, el fumigante comprende una mezcla no inflamable de óxido
de etileno y un gas portador inerte.
En otra realización preferida, el método
comprende humedecer el sistema hasta 30-90% de
humedad relativa, preferiblemente 50 hasta 80% de humedad relativa,
antes de introducir el fumigante.
En aún otra realización preferida, el método
comprende añadir calor al sistema para acelerar la actividad biocida
del fumigante.
En aún otra realización preferida, el método
comprende exponer el sistema al fumigante a presión subatmosférica,
preferiblemente entre 50,662 kPa (0,5 atm) y menos de 101,325 kPa (1
atm).
Los sistemas tratados mediante el presente método
comprenden artículos o medios que tienen contornos externos e
internos, en los que el contorno interno define un espacio. Este
espacio está confinado por las superficies internas del artículo,
espacio el cual se puede extender direccionalmente y definir pasajes
a través de los cuales pueden circular los fluidos. Dichas
superficies internas pueden tener cualquier configuración, tal como
curva o plana, e ilustrativamente pero no limitada para formar un
espacio cilíndrico o tubular, o un espacio poligonal tal como un
espacio triangular o rectilíneo. Los artículos que encierran a estos
espacios se diseñan típicamente para que comprendan una o más
aberturas para proporcionar la introducción y eliminación de dichos
fluidos. Los sistemas ejemplares incluyen artículos encerrados
(sistemas cerrados) tales como tanques, vasijas, tuberías,
conductos, acoplamientos, válvulas, y tubos de todas las formas y
tamaños.
Los sistemas se construyen de una variedad de
materiales, mediante cualquier procedimiento conocido, incluyendo
extrusión, moldeo, colada, molienda, recocción, termoconformación,
corte, perforación, flexión, etc. Las propiedades del material
relacionadas con el uso de los artículos se caracterizan
generalmente mediante la resistencia mecánica, resistencia química,
durabilidad, y resistencia al calor, a la luz, al oxígeno y a la
humedad. En particular, los materiales que comprenden los artículos
son químicamente resistentes de forma típica al fluido o fluidos que
entran en contacto con las superficies internas del artículo,
incluyendo los fumigantes descritos aquí para tratar las superficies
en las condiciones de exposición. Los materiales ejemplares incluyen
metales y plásticos. Los metales ilustrativos son cobre, hierro,
acero, aluminio y aleaciones de los mismos, y metales recubiertos
tales como acero recubierto con cinc. Los plásticos ilustrativos
incluyen elastómeros, poli(cloruro de vinilo) (PVC), PVC
clorado, polibutileno, nailon, poliuretano, poliolefina,
policarbonato, cualquiera de los cuales puede incorporar aditivos,
incluyendo cargas, pigmentos, plastificantes, antioxidantes,
pirorretardantes y agentes estabilizantes de la luz
ultravioleta.
La corrosión influida por microbios (MIC) se
refiere a la degradación o corrosión como resultado de la entrada en
contacto con, o de la provisión de las condiciones adecuadas de
crecimiento para, microorganismos que promueven y/o catalizan los
procesos de corrosión del material. Los tipos de bacterias que se
sabe que provocan la MIC son bacterias de bajos nutrientes (LNB),
bacterias relacionadas con el hierro (IRB), bacterias reductoras de
sulfato (SRB) y bacterias productoras de ácido (APB). También se
pueden denominar como microbios dañinos para los metales.
Como se usa aquí, el término "fumigar"
significa someter a humos a fin de destruir, neutralizar o inhibir
el crecimiento de microorganismos que influyen en la corrosión. Es
deseable la fumigación que dé como resultado una reducción de al
menos dos logs, y preferiblemente tres o más logs, de los
microorganismos contaminantes.
El término "fumigante" significa un agente
en forma de vapor que es tóxico para microbios que influyen en la
corrosión. Los fumigantes adecuados incluyen óxidos de alquileno,
dióxido de cloro, dióxido de flúor, ozono, peróxido de hidrógeno,
bromuro de metilo y similares, durante una cantidad de tiempo
suficiente para fumigar dichos sistemas. Los óxidos de alquileno
preferidos son óxidos de etileno y óxido de propileno. Se prefiere
particularmente el óxido de etileno.
Por sí mismo, el óxido de etileno es un gas
extremadamente inflamable. De este modo, cuando el óxido de etileno
se usa solo como fumigante, son obligatorias las precauciones tales
como un equipo a prueba de explosiones. Una práctica preferible es
mezclar el óxido de etileno con un gas portador inerte que sirve
para diluir el óxido de etileno y hacer a la mezcla como un todo no
inflamable. Véanse las Patentes U.S. n^{os} 5.039.485; 5.254.309;
5.342.579; 5.376.333; 5.976.554, y el documento WO 99/42143. Los
gases portadores inertes ejemplares incluyen pero no se limitan a
dióxido de carbono, nitrógeno, hidrocarburos halogenados y sus
mezclas. Los hidrocarburos halogenados ejemplares incluyen
clorofluorocarbonos, hidroclorofluorocarbonos e hidrofluorocarbonos
que son gases a la presión atmosférica, o por debajo de ella, y a
temperaturas de alrededor de 0ºC y superiores. Ejemplos de
compuestos hidrocarbonados halogenados comercialmente disponibles
adecuados incluyen, pero no se limitan a, clorofluorocarbonos tales
como diclorodifluorometano (CFC-12);
hidroclorofluorocarbonos tales como clorodifluorometano
(HCFC-22) y
1-cloro-1,2,2,2-tetrafluoroetano
(HCFC-124); hidrofluorocarbonos tales como
pentafluoroetano (HFC-125),
1,1,1,2-tetrafluoroetano (HFC-134a),
1,1,1,3,3,3-hexafluoropropano
(HFC-236fa),
1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano
(HFC-227ea) y
1,1,1,2,2,3,3-heptafluoropropano
(HFC-227ca); y combinaciones de cualquiera de los
anteriores. Los hidrofluorocarbonos se prefieren particularmente
debido a sus bajos potenciales de agotamiento del ozono. Los
hidrofluorocarbonos particularmente preferidos son pentafluoroetano,
heptafluoropropano y mezclas de los mismos. Un fumigante
particularmente preferido comprende 8 a 25% en peso de óxido de
etileno, 75 a 92% en peso de pentafluoroetano, y 5 a 15% en peso de
heptafluoropropano.
Una cantidad eficaz de fumigante es una cantidad
que es eficaz para destruir, neutralizar o inhibir el crecimiento de
microorganismos dañinos presentes en el sistema bajo tratamiento.
Por ejemplo, una cantidad eficaz de óxido de etileno oscila
típicamente desde una concentración de 200 mg/l hasta 1250 mg/l,
preferiblemente 300 mg/l hasta 700 mg/l. En un sistema particular,
la cantidad eficaz preferida se puede determinar mediante
experimentación rutinaria. La concentración de óxido de etileno se
ajusta mediante la presión del gas en el sistema, y se puede
calcular usando la ley de Raoult. Por ejemplo, cuando la presión del
sistema es 99,325 kPa (745 mm Hg), la concentración de óxido de
etileno es alrededor de 350 mg/l.
El sistema cerrado herméticamente se evacúa por
medio de una bomba de vacío adecuada. El tamaño de la bomba de vacío
se selecciona fácilmente por el experto en la técnica, y se
determina mediante el volumen del sistema a evacuar, el nivel final
deseado de vacío, y el tiempo requerido para alcanzar el nivel de
vacío deseado. El nivel deseado de vacío varía con cada aplicación
específica. En general, se prefieren niveles elevados de vacío. Se
prefieren especialmente niveles de vacío menores que o iguales a
1333,25 Pa (10 mm Hg).
El cilindro de suministro del fumigante se
conecta al sistema a tratar usando conexiones apropiadas de
tuberías. Todas las tuberías, válvulas, conexiones entre la válvula
del cilindro principal y el sistema se abren al sistema durante la
etapa de evacuación descrita anteriormente. Cuando se alcanza el
nivel deseado de vacío, el sistema se aisla de la fuente de vacío.
Se admite gas al sistema abriendo la válvula del cilindro principal.
Puede ser deseable que haya un intercambiador de calor o vaporizador
a la salida del cilindro, para ayudar a evaporar los gases
comprimidos licuados, tales como óxido de etileno o mezclas de óxido
de etileno con diluyentes fluorocarbonados. La concentración de
óxido de etileno en el sistema está relacionada con la presión del
sistema, y se puede calcular por el experto en la técnica usando la
ley de Raoult. Por ejemplo, una elevación de la presión de alrededor
de 99,325 kPa (745 mm Hg) por encima del nivel de vacío final
introduce alrededor de 350 mg de óxido de etileno por litro de
volumen fumigado. Cuando se alcanza la presión deseada del sistema,
se cierra la válvula en el cilindro de suministro del
fumigante.
fumigante.
El tiempo eficaz de exposición es aquel tiempo
suficiente para fumigar las superficies internas de los artículos
que conforman el sistema. Una cantidad eficaz de exposición para un
artículo contaminado es típicamente desde una hora hasta cinco días,
aunque si se desea se pueden emplear tiempos de exposición más
prolongados. El tiempo óptimo de exposición para un sistema
particular se puede determinar mediante experimentación
rutinaria.
Puesto que un organismo de la humedad es más
susceptible a la acción del fumigante, típicamente se emplea vapor
de agua. El presente método puede proporcionar la presencia de vapor
de agua mediante una variedad de medios, incluyendo la provisión de
una atmósfera de humedad controlada, bien concurrentemente o bien
antes de la introducción del fumigante al sistema. En una
realización, el método comprende el pretratamiento del sistema
evacuando el sistema hasta que la humedad relativa en él alcance un
nivel de 30 a 90%, lo más preferible entre 50 a 80%, y entonces
exponer las superficies internas del sistema o del artículo a una
cantidad eficaz de fumigante.
En una realización preferida del procedimiento de
humidificación de esta invención, el sistema se humidifica hasta una
humedad relativa por encima de 60%, por ejemplo 70 a 95%, durante al
menos 15 minutos, y preferiblemente durante 20 minutos hasta una o
más horas, inmediatamente antes de introducir el fumigante. La
humidificación se puede lograr de varias formas. El vapor de agua se
puede introducir mediante inyección de vapor, o el vapor de agua se
puede obtener evaporando agua de un cilindro que contiene agua
desgasificada. El nivel de humedad se puede monitorizar mediante un
medidor manométrico de la presión del sistema, o usando medidores de
la humedad comercialmente disponibles. Otros medios para introducir
vapor de agua al sistema serán obvios para los expertos en la
técnica. La humidificación se puede realizar a alrededor de la
temperatura ambiente, aunque si se desea se pueden emplear
temperaturas más bajas o más altas. Se debe observar que se pueden
emplear otros gases húmedos tales como nitrógeno humidificado,
etc.
La adición de calor al sistema potencia la
eficacia de la fumigación (menor concentración de gas o tiempo de
exposición más corto). En general, un aumento de 10ºC en la
temperatura duplica la velocidad de fumigación. En una realización
particular de la invención, el vapor de agua se puede usar tanto
para humidificar como para añadir calor al sistema.
La práctica del presente método requiere la
atención a temas de seguridad, incluyendo la manipulación segura de
materiales gaseosos usados en la presente invención, así como la
formulación del propio material gaseoso. A este respecto, el
presente método introduce el fumigante en el espacio encerrado del
sistema, y el espacio se cierra durante un tiempo eficaz de
exposición. Debido a consideraciones de seguridad, se prefiere usar
una presión en el sistema cerrado a la presión atmosférica o por
debajo de ella, para limitar la fuga del gas al medio circundante.
En consecuencia, lo más preferido es exponer las superficies
internas del sistema a un gas a presión entre 0,5 y menos de 1
atmósfera.
Otro aspecto de seguridad de la presente
invención comprende las etapas llevadas a cabo después de que se ha
logrado la acción biocida del fumigante. En ese momento, el
fumigante se elimina del sistema y se recupera en un aparato de
recuperación apropiado, o se destruye. Tal método puede implicar el
lavado repetido del sistema con un gas inerte, tal como nitrógeno
gaseoso, y la presurización del fumigante expulsado a un tanque
adecuado para desecharlo apropiadamente, o para reciclarlo. El óxido
de etileno es muy reactivo, y es susceptible de reaccionar o de una
destrucción catalítica como un medio para desecharlo. Por ejemplo,
al hacer pasar la corriente gaseosa saliente a través de un sistema
depurador que contiene una disolución ácida o básica, el óxido de
etileno se convertirá a etilenglicol y polietilenglicoles. Como
alternativa, el flujo de la corriente que contiene óxido de etileno
a través de un lecho catalítico que contiene Hopcalite, u otro
catalizador comercialmente disponible, es un medio eficaz de
destrucción.
Se pueden llevar a cabo etapas adicionales para
evitar la recontaminación del sistema fumigado. Tales etapas pueden
incluir el cierre hermético de todas las aberturas o portales del
sistema que puedan permitir la reintroducción de bacterias
contaminantes. Los cierres herméticos, cubiertas y cierres adecuados
que proporcionan barreras eficaces al paso de microorganismos pueden
comprender una variedad de materiales, dependiendo de la naturaleza
de los sistemas tratados, por ejemplo, materiales no porosos tales
como metales, plásticos, vidrio y cerámicos. Los materiales porosos
también pueden servir aceptablemente con la condición de que el
tamaño de poros del material sea suficientemente pequeño para evitar
el paso de los microorganismos.
Además, el sistema se puede rellenar con agua
estéril preparada mediante cualquier método esterilizante conocido,
incluyendo ozonolisis, destilación o microfiltración. La
recontaminación del sistema mediante microorganismos contenidos en
el agua se evita mediante el uso de agua estéril frente al uso del
agua urbana. Una ventaja adicional de rellenar los sistemas
esterilizados con óxido de etileno con agua esterilizada es la
promoción de la conversión hidrolítica del óxido de etileno
residual.
Aunque no es esencial para la práctica del
presente método, en algunas aplicaciones puede ser aconsejable
monitorizar los niveles residuales de microorganismos viables en el
sistema, para permitir la detección temprana de la
recontaminación.
El presente método inventivo en un aspecto
específico se practica cerrando herméticamente el sistema a tratar y
evacuando el sistema, a la vez que se establece o se retiene una
humedad relativa de 30-80% en el sistema. Esto se
puede lograr añadiendo vapor de agua a un sistema relativamente
seco, o evacuando el agua de un sistema húmedo hasta que queda el
nivel deseado de vapor de agua. Se admite al sistema un fumigante,
que comprende una mezcla de óxido de etileno no inflamable, hasta
que se alcanza la concentración eficaz deseada de óxido de etileno
gaseoso. En una realización preferida de la invención, la presión
del sistema permanece justo por debajo de la presión atmosférica
ambiental. Esta limitación de la presión asegura que, en el caso de
una fuga del sistema, entrará aire ambiental al sistema en vez de
que se escape el óxido de etileno tóxico al medio circundante. La
mezcla de óxido de etileno se deja entonces permanecer en el sistema
durante un período de tiempo suficiente para penetrar y exterminar
los microbios que influyen en la corrosión presente allí. Tras la
exposición, la mezcla de óxido de etileno se elimina del sistema y
se puede recuperar usando un equipo de recuperación refrigerado, que
consta de una bomba de vacío, un compresor, y un cilindro
receptor.
El siguiente ejemplo no limitante ilustra la
práctica de la invención.
Ejemplo
En este ejemplo se usan nueve muestras de
tubería, cada una de 0,9144 metros (3 pies) de longitud, procedentes
de un equipo de sistema aspersor para la protección contra el fuego
contaminado con microbios que provocan la corrosión. Cada muestra
está equipada con un cabezal aspersor instalado a la mitad de la
longitud. Tres de las muestras son de una tubería que nunca ha
estado en servicio; las restantes seis son de tubería que se ha
retirado del servicio. De estas seis secciones, tres se tratan con
una disolución limpiadora ácida que elimina los productos visibles
de la corrosión, incluyendo herrumbre, tubérculos, y biopelículas.
Las nueve muestras se cultivan entonces para analizar la presencia
de cuatro tipos de bacterias que se sabe provocan la corrosión
influida por microbios (MIC). Estas bacterias se denominan como
bacterias de bajos nutrientes (LNB), bacterias relacionadas con el
hierro (IRB), bacterias reductoras de sulfato (SRB) y bacterias
productoras de ácido (APB). Inicialmente, los cuatro tipos de
bacterias están presentes en las muestras.
Las tuberías se drenan del agua residual, se
secan con gas nitrógeno comprimido, y se evacúan hasta que la
humedad relativa alcanza un nivel de 75%. Una tubería de cada fuente
se aisla del resto del procedimiento de tratamiento para que sirva
como una muestra de tubería de control. Seguidamente, se introduce
en las seis tuberías de ensayo una mezcla fumigante que comprende
10,4 por ciento en peso de óxido de etileno, 81,9 por ciento en peso
de pentafluoroetano (HFC-125), y 7,7 por ciento en
peso de heptafluoropropano (HFC-227ea), hasta que la
presión del sistema está justo por debajo de la presión atmosférica,
alrededor de 99,325 kPa (745 mm Hg). A esta presión, la
concentración de óxido de etileno en el sistema es 350 mg/l. El gas
permanece en tres de las tuberías de ensayo durante alrededor de un
día. Las otras muestras de ensayo se exponen durante un período de
tres días. Al final del período de exposición, el sistema se lava
alternativamente con gas nitrógeno comprimido seco y se evacúa
usando una bomba de vacío hasta un momento tal que un monitor
portátil de óxido de etileno no detecte nada de óxido de etileno en
el gas de escape. Las muestras de tubería se vuelven a analizar
entonces para determinar la presencia de bacterias.
La Tabla 1 muestra que la exposición al fumigante
reduce significativamente el número de microorganismos presentes,
comparado con las muestras de tubería sin tratar.
| LNB | = Bacteria de Bajos Nutrientes | |
| IRB | = Bacteria Relacionada con Hierro | |
| SRB | = Bacteria Reductora de Sulfato | |
| APB | = Bacteria productora de Ácido | |
| N/T | = No Ensayado |
Claims (9)
1. Un método para fumigar un sistema aspersor
para la protección contra el fuego, que comprende exponer las
superficies del sistema aspersor para la protección contra el fuego
a una cantidad eficaz de un fumigante durante un tiempo eficaz de
exposición.
2. El método de la reivindicación 1, en el que la
presión en el sistema está entre 0,5 atm (50,663 kPa) y 1 atm
(101,325 kPa).
3. El método de la reivindicación 1, en el que el
fumigante comprende óxido de alquileno, dióxido de cloro, dióxido de
flúor, ozono, peróxido de hidrógeno y bromuro de metilo.
4. El método de la reivindicación 1, en el que el
fumigante comprende óxido de etileno.
5. El método de la reivindicación 1, en el que el
fumigante comprende una mezcla no inflamable de óxido de etileno y
un gas portador inerte.
6. El método de la reivindicación 5, en el que el
gas portador inerte es un hidrocarburo halogenado.
7. El método de la reivindicación 6, en el que el
hidrocarburo halogenado se selecciona del grupo que consta de
diclorodifluorometano (CFC-12); clorodifluorometano
(HCFC-22);
1-cloro-1,2,2,2-tetrafluoroetano
(HCFC-124); pentafluoroetano
(HFC-125); 1,1,1,2-tetrafluoroetano
(HFC-134a);
1,1,1,3,3,3-hexafluoropropano
(HFC-236fa);
1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano
(HFC-227ea); y combinaciones de los mismos.
8. El método de la reivindicación 7, en el que el
hidrocarburo halogenado se selecciona del grupo que consta de
pentafluoroetano, 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano y
mezclas de los mismos.
9. El método de la reivindicación 8, en el que el
fumigante comprende 8 a 25% en peso de óxido de etileno; 75 a 92% en
peso de pentafluoroetano; y 5 a 15% en peso de
1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano.
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