ES2223029T3 - Procedimiento de produccion de un material laminado de empaquetado impreso por fotograbado. - Google Patents
Procedimiento de produccion de un material laminado de empaquetado impreso por fotograbado.Info
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Abstract
Un procedimiento de producción de un material laminado de empaquetado impreso por fotograbado, procedimiento que comprende las etapas de: a) imprimir una película (1) base que usa un procedimiento de impresión por fotograbado con tintas (2) de impresión por fotograbado basadas en agua, y que usa placas de impresión cada una con 200 a 400 líneas y una profundidad de placa en el intervalo de 10 a 17 micrómetros, y b) laminar la película (1, 2) base impresa por fotograbado con su superficie impresa a una película (3) base de capa intermedia mediante un procedimiento de laminado por extrusión que usa una resina (5) polar.
Description
Procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
fabricación un material laminado de empaquetado con una película
base del mismo impresa mediante impresión por fotograbado usando
tintas de impresión para fotograbado. Más específicamente, esta
invención se refiere a un procedimiento de producción de material de
empaquetado capaz de proporcionar un material laminado de
empaquetado impreso por fotograbado respetuoso con el medio
ambiente que requiere menos disolvente orgánico al ser comparado
con la tecnología convencional en la impresión por fotograbado, así
como en el laminado cuando una película base de capa intermedia y/o
una película termosellable se laminan sobre la película impresa por
fotograbado, o cuando una capa de resina termosellable se forma
sobre una superficie de la película base o sobre la película base
de la capa intermedia.
Se usan ampliamente diversos tipos de materiales
laminados de empaquetado cada uno de los cuales tiene una película
base impresa con una película base intermedia y/o una capa de
resina termosellable para dar la capacidad de termosellado a la
misma, laminada sobre la misma, para dar la funcionalidad como, por
ejemplo, la capacidad de barrera al gas.
Cuando se realiza la impresión por fotograbado
sobre una película base de cualquiera estos materiales laminados de
empaquetado, se emplea a menudo el procedimiento de impresión por
fotograbado realizado con un tipo de disolvente orgánico de tinta
de fotograbado y, además, cuando película base intermedia y/o
película termosellable, o una capa de resina termosellable se
laminan sobre la película base, se emplea a menudo el procedimiento
de laminación en seco realizado con un tipo de disolvente orgánico
de adhesivo y/o un tipo de disolvente orgánico de agente de
revestido de anclaje.
Sin embargo, para satisfacer las necesidades de
protección del medio ambiente, ahora se buscan diversos métodos
para reducir una cantidad del disolvente orgánico usado con los
propósitos como se describen anteriormente. En particular, en el
campo de la tecnología de impresión por fotograbado, el
procedimiento de impresión por fotograbado que usa tinta de
fotograbado basada en agua, como se describe en los documentos
US-A-5 491 018 y
EP-A-1 072 407, se ve ahora con
viva atención. Únicamente, el uso de una tinta basada en agua es
inadecuado para la aplicación de la impresión por fotograbado basada
en agua con fines industriales (como se describe en la memoria en
lo que sigue) y, además, la tinta tiene sus defectos intrínsecos
(también descritos en lo que sigue) como tinta, pues está basada en
agua, de tal forma que no se ha creado el procedimiento de
impresión por fotograbado realizado con una tinta de impresión para
fotograbado basada en agua. Por otro lado, en el campo de la
tecnología de laminación, se ha desarrollado una resina para la
laminación por extrusión que no requiere ningún agente de
revestimiento de anclaje y ahora llama muchas atenciones, véanse,
por ejemplo, los documentos WO-A- 0018578 y
US-A-5 314 561. Sin embargo, el uso
de un procedimiento que permita la reducción de una cantidad de
disolvente orgánico o bien el procedimiento de impresión por
fotograbado o el proceso de laminación en el procedimiento de
producción del material laminado de empaquetado, en el cual la
impresión por fotograbado se combina con el procedimiento de
laminación no es adecuado, y el desarrollo de nuevo material
laminado de empaquetado respetuoso con el medio ambiente es
únicamente posible cuando se proporciona el procedimiento que
permite la reducción de una cantidad de tinta usada tanto en el
procedimiento de impresión por fotograbado como en el procedimiento
de laminación.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un procedimiento de producción de materiales laminados
de empaquetado respetuosos con el medio ambiente, en el cual se use
una cantidad menor de disolvente orgánico en el procedimiento de
impresión por fotograbado, así como en el procedimiento de
laminación cuando sobre una película base de la misma impresa por
fotograbado se lamina una película intermedia de material base y/o
una película termosellable o una capa de resina termosellable, y
materiales de empaquetado especialmente para alimentos o similares,
producidos por este procedimiento de producción.
De acuerdo con esta invención, se proporciona un
procedimiento como se define en la reivindicación 1.
Preferiblemente, la capa de resina termosellable
se aplica a una superficie de la película base de capa intermedia.
El material impreso por fotograbado se somete a un procedimiento de
laminado por extrusión que usa una resina polar y que no requiere
ningún agente de revestimiento de anclaje. Un procedimiento de
laminado por extrusión que una resina polar y que no requiere la
aplicación de un agente de revestimiento de anclaje se usa también
para la formación de la capa de resina termosellable.
En una realización, se usan tintas de impresión
basadas en agua para seis colores primarios de amarillo, rojo,
azul, naranja, verde y púrpura, además de los dos colores negro y
blanco, como tintas básicas de alimentación en la impresión por
fotograbado realizada con tintas de impresión para fotograbado
basadas en agua, se usan placas de impresión cada una con 200 a 400
líneas y profundidad de placa en el intervalo de 10 a 17
micrómetros, y los colores obtenidos al sobreimprimir un color tras
otro dentro de los seis colores primarios mencionados anteriormente
y dos colores de negro y blanco para obtener los tintes durante la
impresión.
Esta invención proporciona un material laminado
de empaquetado impreso por fotograbado que comprende un fotograbado
de película base impreso con tintas de impresión para fotograbado
basadas en agua, y una capa de resina polar formada por el
procedimiento de laminado por extrusión como una capa de resina para
laminación entre la película base y la película base de capa
intermedia, y, también, entre la mencionada capa intermedia y una
película termosellable laminada sobre la misma.
Preferiblemente, las tintas de impresión basadas
en agua para seis colores de amarillo, rojo, azul, naranja, verde y
púrpura además de los dos colores negro y blanco se usan para el
fotograbado que imprime la película base como las tintas de
impresión de alimentación básica; las placas de impresión con 200 a
400 líneas y la profundidad de placa en el intervalo de 10 a 17
micrómetros se usan como placas de impresión para imprimir con las
tintas de impresión de alimentación; y, además, el procedimiento de
impresión por fotograbado se usa en la impresión para obtener los
tintes deseados usando los seis colores primarios y,
adicionalmente, dos colores negro y blanco como un único color,
respectivamente, o solapando un color con otro.
Esta invención se describe, además, haciendo
referencia, a modo de ejemplo, a la ilustración de los dibujos de
un procedimiento de producción y de película laminada. En los
dibujos:
la figura 1 es una vista explicativa que muestra
un material laminado de empaquetado de acuerdo con una tercera
realización de la presente invención; y
la figura 2 es una vista explicativa que muestra
un material laminado de empaquetado de acuerdo con una cuarta
realización de la presente invención.
Una característica de la presente invención
consiste en el uso del procedimiento de impresión por fotograbado
que usa una tinta de impresión por fotograbado para reducir la
cantidad de disolvente orgánico utilizado en la laminación de una
película base de capa intermedia y una película termosellable sobre
una película base impresa por fotograbado, así como la formación de
una capa de resina termosellable sobre una superficie de la
película base impresa o una película base de capa intermedia y el
uso de un procedimiento de laminado por extrusión que usa una
resina polar, (es decir, que tiene grupos polares), que no requiere
la aplicación de un agente de revestimiento de anclaje para la
laminación ni para la formación de una capa de resina termosellable
sobre la misma.
Cuando la tinta de impresión basada en agua se
usa en la impresión por fotograbado, si se emplea un tipo
convencional de placa de impresión y un tipo convencional de
procedimiento de impresión ambos dependientes de tres colores
primarios, no se puede obtener un material laminado de empaquetado
que tenga los matices deseados.
Para resolver los problemas descritos
anteriormente, como la presente invención ya propuso un nuevo
procedimiento de impresión por fotograbado que usa tinta de
fotograbado basada en agua (solicitud de patente japonesa n.º 2000
377177), el presente inventor concluyó que, al combinar el
procedimiento de impresión por fotograbado descrito anteriormente
con un procedimiento de laminado por extrusión que usa una resina
que no precisa de tratamiento con ningún agente de revestimiento de
anclaje, sería posible obtener un material laminado de empaquetado
que tenga matices deseados de color y adecuados al uso práctico.
En la propuesta descrita anteriormente, en el
procedimiento de impresión por fotograbado que usa una tinta de
impresión para fotograbado basada en agua, además de los dos
colores blanco y negro, otros seis colores, amarillo, rojo, azul,
naranja, verde y púrpura, en concreto ocho colores en total, se usan
como colores primarios para la tinta de impresión por fotograbado
basada en agua usada como la tinta básica de alimentación. Para
obtener matices para naranja, verde y púrpura únicamente con los
tres colores primarios amarillo, rojo y azul, además de los dos
colores negro y blanco, los colores amarillo y rojo, los colores
amarillo y azul, y los colores rojo y azul se usan combinados,
respectivamente, pero los matices obtenidos son más bien sucios y
los matices requeridos por un cliente no se pueden obtener, sino
con la nueva propuesta de lo que antecede, cuando los colores
naranja y amarillo o rojo, verde y amarillo o azul, y púrpura y
rojo o azul se usan combinados de forma selectiva para obtener
matices para los colores naranja, verde y púrpura, respectivamente,
los matices no son sucios, y se pueden obtener matices claros
requeridos por un cliente.
La configuración de una placa de impresión usada
para imprimir es otro factor importante cuando se usa tinta de
fotograbado basada en agua. En particular, cuando se usa para
imprimir una tinta de impresión basada en agua, si la placa de
impresión a usar es una convencional (una malla baja con
aproximadamente 175 líneas y placa profunda con la profundidad de
18 a 30 micrómetros), como la tinta de impresión por fotograbado
basada en agua se seca muy mal debido a su defecto intrínseco, la
velocidad de impresión se hace menor, y, además, los puntos sobre
un material impreso no están claros (con la baja capacidad de
reproducción de puntos), lo que hace imposible obtener matices
deseados, y, además, cuando se usa tinta de impresión para
fotograbado, dichos problemas, como atasco de la chapa, atravesado
sobre la misma, líneas adulteradas y contaminación de un tambor de
impresión a menudo se producen debido a la baja resolubilidad en
agua o en disolvente alcohólico, y un material impreso con la
deseada calidad puede difícilmente ser obtenido parcialmente debido
a esos problemas. Por otro lado, con las nuevas propuestas, se usa
no una placa de impresión profunda, sino una placa de impresión
somera con el número total de líneas en el intervalo de 200 a 400
líneas, preferiblemente de 350 líneas, y también con la profundidad
en el intervalo de 10 a 17 micrómetros, preferiblemente en el
intervalo de 12 a 13 micrómetros, de tal forma que todos los
problemas encontrados durante el uso del tipo convencional de placa
de impresión, como se describe anteriormente, nunca ocurre. Esto es
cierto para cualquier tipo de placa de impresión. Cuando el número
de líneas es menor de 200, los puntos sobre la película de tinta de
impresión están borrosos ya que la tinta basada en agua no seca
rápido, lo que la hace que sea difícil obtener los matices
deseados, y, al contrario, cuando el número de líneas es mayor de
400, se corta un banco que rodea una celda sobre una placa de
impresión por fotograbado (placa intaglio) y unos puntos sobre
película de tinta basada en agua no se forma, o un punto se hace
menor, de tal forma que la anchura del tono del color se hace más
estrecha y los matices deseados no se pueden obtener.
Cuando la profundidad de la placa es de 17
micrómetros o más, debido a la dificultad de la tinta basada en
agua para convertirse en una disolución basada en agua debido a un
defecto intrínseco de la tinta basada en agua, se producen dichos
problemas, como atascamiento de una placa de impresión, atravesado
sobre la misma, líneas adulteradas y contaminación de un tambor de
impresión. Además, debido a la dificultad de la tinta de impresión
basada en agua durante el secado, no únicamente la velocidad de
impresión se hace menor, sino que también los puntos sobre un
material impreso se hacen borrosos, lo que hace que sea difícil
obtener los matices deseados. Cuando la profundidad de grabado sobre
una placa de impresión es de 10 micrómetros o más, sobre una
superficie de la placa de impresión se generan desigualdades con
diversos matices y la película de tinta es delgada, de tal forma
que la densidad de color deseada difícilmente puede obtenerse.
Otra cosa importante para obtener los matices
deseados con la placa de impresión como se describe anteriormente,
es el procedimiento de impresión sobreimprimiendo un color tras
otro dentro de los ocho colores (colores de proceso) descritos
anteriormente, teniendo la placa de impresión un porcentaje
diferente de punto para cada color. Cuando la impresión se realiza
con el tipo convencional de tintas oleosas de impresión por
fotograbado combinadas, las tintas se secan rápidamente, de tal
forma que puntos sobre un material impreso no están claros y los
matices varían hasta un nivel desventajoso, y para superar estos
problemas, generalmente las tintas de alimentación son bien amasadas
previamente para formar una tinta que tenga un color particular, y
la impresión se realiza con la tinta de color particular. En
cambio, cuando se usa para imprimir una tinta de impresión basada
en agua, las circunstancias son completamente diferentes, y como el
problema de impresión con una tinta de impresión basada en agua que
tiene un color particular es la baja resolubilidad de la tinta
basada en agua en un disolvente, lo que es un defecto intrínseco de
la tinta basada en agua, y, por lo tanto, es difícil usar la tinta
que tiene un color particular una y otra vez, y se requiere
preparar una tinta que tenga un color deseado cada vez que se
realiza la impresión, lo que es un serio defecto de una tinta de
impresión basada en agua desde el punto de vista económico.
Por otro lado, la nueva propuesta, descrita
anteriormente, hace posible combinar el uso de los seis colores
primarios, descritos anteriormente, además de los dos colores
blanco y negro, la placa de impresión como se describe
anteriormente, y el procedimiento de impresión que sobreimprime un
color tras otro dentro de los colores primarios descritos
anteriormente, y con esta combinación, la reproducibilidad de
puntos sobre un material impreso es mucho más excelente que la
proporcionada cuando se usan tintas oleosas de impresión por
fotograbado y, por lo tanto, el control del matiz que satisface las
demandas de cliente es posible sin mezclar ninguna tinta especial
que tenga un color particular. Con otras palabras, en la técnica de
control del matiz para imprimir con una placa de impresión de
fotograbado (placa intaglio), un valor obtenido midiendo una
relación de una zona de celdas rodeada por bancos respecto de una
zona unidad sobre la placa con un medidor de punto se denomina
porcentaje de punto, y cuando la impresión por fotograbado con
tintas basadas en agua se realiza usando placa de impresión con
porcentajes de puntos variables para diferentes colores,
respectivamente, cada uno de los puntos que tiene un tamaño deseable
(área) se puede obtener con tintas que satisfagan los porcentajes
de puntos requeridos para las diferentes placas de impresión y la
reproducibilidad es mucho más excelente si se compara con la
proporcionada cuando únicamente se usan tintas oleosas.
Por lo tanto, para obtener un matiz que satisfaga
las demandas del cliente, la impresión se puede realizar usando
selectivamente, para la sobreimpresión, placas de impresión que
tenga cada una un porcentaje diferente de punto para los colores
naranja y amarillo o rojo para naranja, aquellos colores para verde
y amarillo o azul para verde, o aquellos colores para púrpura y
rojo o azules para el púrpura, respectivamente, y, en este caso, un
matiz visualmente deseable como una colección de diferentes
porcentajes de punto para diferentes colores se puede obtener sobre
un material impreso.
A continuación, al realizar la impresión por
fotograbado con una tinta basada en agua sobre una película base y
realizar, a continuación, una laminación por extrusión usando una
resina polar para laminar que no requiera de ningún agente de
revestimiento de anclaje cuando se laminan una película base de capa
intermedia y/o una película termosellable una sobre la otra, o
cuando se forma una capa de resina termosellable sobre una
superficie de la película base impresa o la película base de capa
intermedia, es posible obtener un material de empaquetado ideal y
respetuoso con el medio ambiente que pueda ser puesto en uso
práctico y que también permita la reducción de una cantidad de
disolventes orgánicos usados en la impresión.
De los diferentes tipos de procedimientos de
laminación para obtener un material laminado de empaquetado,
únicamente el procedimiento de laminado por extrusión no requiere
un agente de revestimiento de anclaje y se realiza usando una resina
polar que hace posible reducir una cantidad de disolventes
orgánicos usados en la impresión y, también, reducir el coste de
impresión.
En particular, cuando un material de empaquetado
de tres capas producido por el presente procedimiento de
producción, en particular un material laminado de empaquetado que
consta de una película base impresa, una película base de capa
intermedia que tiene la capacidad de ser barrera al gas y una
película termosellable, se compara con aquellos producidos por los
diversos procedimientos de laminación como se describen
anteriormente, además de la diferencia en materiales usados para
formar las tres capas, existen claras diferencias como se describe
en lo que sigue.
En primer lugar, en el procedimiento de
laminación en seco, una película base impresa / un adhesivo basado
en agua / una película base de capa intermedia / un adhesivo basado
en agua / y una película termosellable se laminan unas sobre otras,
se requiere un coste para el adhesivo basado en agua y coste de
procesado para la laminación entre las capas primera y segunda y
este mismo para la laminación entre las capas segunda y
tercera.
En el procedimiento en el cual se emplean tanto
la laminación en seco y la laminación por extrusión, una película
base impresa / un adhesivo basado en agua / una película base de
capa intermedia / un agente de revestimiento de anclaje basado en
agua / un agente de extrusión / y una película termosellable, o una
película base impresa un adhesivo basado en agua / una película base
de capa intermedia / un agente de revestimiento de anclaje basado
en agua / y una resina de extrusión termosellable / se laminan unos
sobre otros, se requiere un coste para el adhesivo basado en agua,
agente de revestimiento de anclaje basado en agua y la resina de
extrusión y coste de procesado para los procesos en seco y por
extrusión.
En el procedimiento en el cual se emplean tanto
la laminación en seco, realizada sin usar ningún disolvente, como
la laminación por extrusión, una película base impresa, una capa
adhesiva carente de disolvente, una película base de capa
intermedia, un agente de revestimiento de anclaje basado en agua,
una capa de resina de extrusión y una película termosellable, o una
película base impresa / un adhesivo carente de disolvente / una
película base de capa intermedia / un agente de revestimiento de
anclaje basado en agua / una resina de extrusión / una película
termosellable, o película base impresa / un adhesivo carente de
disolvente / una película base de capa intermedia / un agente de
revestimiento de anclaje basado en agua / capa de resina de
extrusión termosellable se laminan unos sobre otros, de tal forma
que, además del coste del adhesivo carente de disolvente, del
agente de revestimiento de anclaje basado en agua y de la resina de
extrusión, también se precisa el coste del procesado en seco y por
extrusión.
En el procedimiento de laminado por extrusión,
una película base impresa / un agente de revestimiento de anclaje
basado en agua / una resina de extrusión / una película base
intermedia / un agente de revestimiento de anclaje basado en agua /
una resina de extrusión / y una película termosellable, o una
película base impresa / un agente de revestimiento de anclaje
basado en agua / una resina de extrusión / una película base de
capa intermedia / un agente de revestimiento de anclaje basado en
agua / y una capa de resina de extrusión termosellable se laminan
unos sobre otros, de tal forma que, aunque se requiere el coste del
agente de revestimiento de anclaje basado en agua y la resina de
extrusión, el coste de procesado requerido es únicamente para un
proceso dentro de la línea y, debido a esta característica, el
coste es menor que si se compara con el requerido para los
procedimientos de laminación descritos anteriormente.
En cambio, con la presente invención, una
película base impresa con una tinta de impresión por fotograbado
basada en agua, una resina de extrusión / una película base de capa
intermedia / una resina de extrusión / y una película
termosellable, o una película base impresa con una tinta de
impresión por fotograbado basada en agua / una resina de extrusión
/ una película base de capa intermedia / y una capa de resina de
extrusión termosellable se laminan entre sí, de tal forma que
únicamente se precisa el coste para la resina de extrusión y el
coste de procesado para únicamente un proceso dentro de la línea, y
debido a esta característica, el coste es el menor de todos los
procedimientos de laminación descritos anteriormente.
Aunque no se ha hecho comentario alguno sobre el
coste de materiales, para el adhesivo basado en agua, el agente de
revestimiento de anclaje basado en agua, el adhesivo carente de
disolvente y la resina de extrusión, la profundidad de la capa de
resina de extrusión se puede hacer menor en función de la necesidad,
también en este punto la presente invención es más ventajosa al ser
comparada con los procedimientos de laminación basados en la
tecnología convencional.
Una película para dar funcionalidad, tal como la
capacidad de barrera al gas, o capacidad de protección a la luz, se
puede usar como la película base de capa intermedia, y se pueden
utilizar dos o más tipos de dichas películas combinadas, pero no
hay limitación específica sobre la configuración de la película base
de capa intermedia.
Ya que la resina para laminación (resina de
extrusión) no requiere ningún agente de revestimiento de anclaje,
se puede usar, por ejemplo, una resina basada en polímero tal como
(meta)acrilato de etileno, o una resina basada en
poliolefina, tal como un polietileno de baja densidad o un
polietileno lineal de baja densidad, desnaturalizado con un agente
polar, tal como un ácido carboxílico insaturado, pero no existe
limitación específica sobre la composición de la resina de
extrusión.
Usando una película de 20 micrómetros de
polipropileno con orientación biaxial y tintas de impresión para
seis colores primarios amarillo, rojo, azul, naranja, verde y
púrpura cada uno con la viscosidad de impresión de copa Zahn número
3 preparado en 16 segundos usando una tinta de impresión por
fotograbado basada en agua disponible comercialmente (producida por
Toyo Ink Kabushiki Kaisha, Aqua Echol JW22) y un disolvente diluido
en el cual se mezclan agua, etanol e isopropilo en una relación de
50/30/20% (producida por Toyo Ink Seizo Kabushiki Kaisha: AQ 602F),
y también preparando con un láser una placa de impresión con 350
líneas y la profundidad de la placa de 13 micrómetros como una placa
de impresión de fotograbado, se obtuvo un material impreso usando,
para sobreimprimir, placas de impresión para los colores naranja y
amarillo o naranja y rojo para naranja, aquellos para verde y
amarillo o verde y azules para verde, o aquellos para púrpura y
rojo o púrpura y azul para púrpura, respectivamente.
Ejemplo comparativo
1
Usando una tinta de impresión basada en agua
disponible comercialmente para los tres colores primarios de
amarillo, rojo y azul, se obtuvo un material impreso usando tintas
de impresión basadas en agua para los tres colores primarios de
amarillo, rojo y azul disponible comercialmente y usando placas de
impresión para los colores rojo y amarillo para el naranja, colores
amarillo y azul para el verde y aquellos para los colores rojo y
azul para el púrpura, respectivamente.
En el ejemplo 1 se podría obtener un material
impreso con matices limpios deseados, pero en el Ejemplo
comparativo 1, todos los colores naranja, verde y púrpura estaban
sucios y no podrían obtener los matices limpios deseados.
Usando una película de 20 micrómetros de
polipropileno con orientación biaxial y tintas de impresión para
seis colores primarios amarillo, rojo, azul, naranja, verde y
púrpura, así como dos colores blanco y negro cada uno con la
viscosidad de impresión de copa Zahn número 3 preparado en 16
segundos usando una tinta de impresión por fotograbado basada en
agua disponible comercialmente (producida por Toyo Ink Kabushiki
Kaisha, Aqua Echol JW22) y un disolvente diluido en el cual se
mezclan agua, etanol y alcohol isopropílico en una relación de
50/30/20% (producida por Toyo Ink Seizo Kabushiki Kaisha: AQ 602F),
y también preparando con un láser una placa de impresión con 350
líneas y la profundidad de la placa de 13 micrómetros como una
placa de impresión de fotograbado, se obtuvo un material impreso
usando, para sobreimprimir 8 placas de impresión para 8 colores
preparados como se describió anteriormente.
Ejemplo comparativo
2
Se prepararon las placas de impresión, cada una
de ellas con 175 líneas y profundidad de placa de 18 micrómetros,
para la impresión por fotograbado con tintas oleosas de impresión
con un láser, y se obtuvo un material impreso realizando la
impresión en el mismo procedimiento que el empleado en el ejemplo 2
anterior.
En el ejemplo 2 comparativo, la velocidad de
impresión era menor (70 m/min) debido a la dificultad de ser secado,
que es un defecto intrínseco de una tinta basada en agua, y los
puntos adicionales sobre el material impreso no estaban claros.
Además, el material impreso no tenía una calidad deseada pues dichos
problemas como atasco de la chapa, atravesado sobre la misma,
líneas adulteradas y contaminación del tambor de impresión se
producen debido a la baja resolubilidad de las tintas basadas en
agua, que es uno de los defectos intrínsecos de una tinta basada en
agua. En cambio, con el procedimiento empleado en el Ejemplo 2, la
velocidad de impresión se mejoró hasta 130 m/min, y, a
continuación, la capacidad de reproducción de puntos sobre el
material impreso fue mucho más excelente que el del ejemplo
comparativo 2.
(Figura
1)
Para obtener un material laminado de empaquetado
para aperitivos, se realizó la impresión 2 con tintas de impresión
basadas en agua a una película 1 base que comprende una película
(20 p) de polipropileno con orientación biaxial en el mismo
procedimiento que el empleado en el ejemplo 2, como se muestra en la
figura 1. Además, una película 3 base de capa intermedia que
comprende una película (12 micrómetros) de poliéster con aluminio
depositado sobre la misma para dar la capacidad de barrera de gas y
una película 4 termosellable que comprende una película (20
micrómetros) de polipropileno no estirado, allí donde se lamina
sobre la película 1 base realizando laminación por extrusión en
línea con una resina polar (producida por Mitsui/Dupont
Polychemical Kabushiki Kaisha; Nuclear AN 4228C) (10 micrómetros)
como resina 5 para laminación que no requiere de ningún agente de
revestimiento de anclaje debido a grupos polares.
Ejemplo comparativo
3
Un agente de revestimiento de anclaje basado en
butadieno o basado en disolvente alcohólico, disponible
comercialmente se aplicó a la película base con la profundidad de
20 micrómetros preparado en el ejemplo 3 por el procedimiento de
laminación convencional de extrusión y, a continuación, la película
base de capa intermedia con la profundidad de 12 micrómetros usada
en el ejemplo 3 se laminó sobre la misma usando una resina de
polietileno de baja densidad con la profundidad de 15 micrómetros
como una resina para laminación. A continuación, se aplicó en línea
un agente de revestimiento de anclaje basado en un uretano o basado
en disolvente de acetato de etilo, a la película laminada descrita
anteriormente, y, además, se laminó la película 4 termosellable
descrita anteriormente extruyendo una resina de polietileno de baja
densidad con la profundidad de 15 micrómetros.
Por consiguiente, el material laminado de
empaquetado preparado en el anterior ejemplo 3 tenía las mismas, o
similares, propiedades físicas que los materiales convencionales y,
además, se proporcionaron ventajas tales como la reducción de una
cantidad de disolventes orgánicos usados en un proceso de impresión,
menor profundidad y reducción de costes.
(Figura
2)
Para obtener un material laminado de empaquetado
para sopa en polvo, se realizó la impresión 2 de fotograbado a una
película 1 base que comprende una película (12 micrómetros) de
poliéster con orientación biaxial con tintas de impresión basadas
en agua usadas en el ejemplo 2, como se muestra en la figura 2, y se
usó una resina 5 polar (la cual era la misma que la usada en el
ejemplo 3) (10 micrómetros) como una resina 5 para laminación que
no requiere de cualquier agente de revestimiento de anclaje para
laminar una película 3 base de capa intermedia que comprende hojas
(7 micrómetros) de aluminio para dar la capacidad de barrera al gas
sobre la misma. A continuación, una resina polar (producida por
Mitsui/Dupont Polychemical Kabushiki Kaisha; Nuclear AN 4225C) (20
micrómetros) se extruyó en línea para la laminación, para formar una
capa 6 de resina termosellable.
Ejemplo comparativo
4
Un agente de revestimiento de anclaje basado en
butadieno o basado en disolvente alcohólico, disponible
comercialmente, se aplicó a la misma película base que en el
ejemplo 4, mediante el procedimiento convencional de laminación por
extrusión, y una resina de polietileno de baja densidad con la
profundidad de 15 micrómetros se extruyó para laminar la película
base de capa intermedia con la profundidad de 7 micrómetros sobre
la misma. A continuación, una resina de polietileno de baja
densidad con la profundidad de 20 micrómetros se extruyó en línea
para formar una capa de resina termosellable sobre la misma.
Por consiguiente, el material laminado de
empaquetado proporcionado en el ejemplo 4 tenía las mismas o
similares propiedades físicas y la capacidad de termosellado que
las de los materiales laminados de empaquetado basados en la
tecnología convencional y, además, se proporcionan ventajas tales
como reducción de una cantidad de disolventes orgánicos usados en
un proceso de impresión, menor profundidad y reducción de
costes.
Como se ha descrito anteriormente, la presente
invención puede proporcionar una tecnología establecida y
consistente en el campo de los materiales laminados de empaquetado
que satisfaga los requisitos en la impresión de fotograbado así como
en la tecnología de laminación y, también, requerida para
satisfacer las necesidades de la protección del medio ambiente y la
reducción en una cantidad de disolvente orgánico usado en el
proceso de impresión, y la tecnología proporcionada por la presente
invención tiene un rendimiento de costes mucho mejor comparado con
el proporcionado por otras tecnologías.
De este modo, con la presente invención, se
pueden resolver los problemas tales como condiciones
medioambientales indeseables para trabajadores ocasionadas por los
disolventes orgánicos en las plantas de impresión o en las plantas
de laminación, desastres, contaminación del aire, problemas de
salud ocasionados por los disolventes que permanecen en los
materiales de empaquetado para productos alimentarios, y costes
altos para la protección al medio
ambiente.
ambiente.
Claims (5)
1. Un procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado, procedimiento que
comprende las etapas de:
- a)
- imprimir una película (1) base que usa un procedimiento de impresión por fotograbado con tintas (2) de impresión por fotograbado basadas en agua, y que usa placas de impresión cada una con 200 a 400 líneas y una profundidad de placa en el intervalo de 10 a 17 micrómetros, y
- b)
- laminar la película (1, 2) base impresa por fotograbado con su superficie impresa a una película (3) base de capa intermedia mediante un procedimiento de laminado por extrusión que usa una resina (5) polar.
2. Un procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado según la
reivindicación 1, que incluye la etapa adicional de aplicar una
capa (6) de resina termosellable a la película (3) base de capa
intermedia.
3. Un procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado según las
reivindicaciones 1 ó 2, que incluye la etapa adicional de aplicar
una capa (6) de resina termosellable a la película (3) base de capa
intermedia, mediante un procedimiento de laminación por extrusión
usando una resina (5) polar.
4. Un procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado según las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, que comprende el uso de tintas de
impresión basadas en agua para la impresión (2) por fotograbado, el
cual comprende los seis colores primarios amarillo, rojo, azul,
naranja, verde y púrpura además de negro y blanco, siendo obtenidos
los colores requeridos sobreimprimiendo un color tras otro para
obtener los matices
deseados.
deseados.
5. Un procedimiento de producción de un material
laminado de empaquetado impreso por fotograbado según cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el uso
de una película de poliéster con un depósito de aluminio como la
película (3) intermedia de capa base.
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