ES2221650T3 - Reactor de caja con cono de descarga de gas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el tratamiento o post-tratamiento térmico de material de plástico, especialmente de material de poliéster, como tereftalato de polietileno (PET), con una caja vertical (1), que tiene un orificio superior de llenado (2) y un orificio inferior de salida (3) y en el que el granulado es conducido desde arriba hacia abajo en dirección vertical, presentando la caja (1) una zona superior cilíndrica (4) así como una zona inferior cónica de salida (5) que se conecta en ella y que se estrecha cónicamente hacia abajo, de tal forma que la zona de salida (5) esencialmente cónica está constituida por una zona parcial superior cónica (5a), una zona parcial media cilíndrica (5b) y una zona parcial inferior cónica (5c), que están adyacentes entre sí, formando la zona parcial media cilíndrica (5b) otra zona de gasificación (7) para la gasificación del granulado, caracterizado porque en la zona de salida (5) está previsto un montante central (12) simétrico cilíndrico, que está dispuesto concéntricamente al eje de la caja y que está configurado como un cuerpo de desplazamiento hueco, que presenta una zona parcial superior (12a) que se estrecha cónicamente hacia arriba y una zona parcial inferior (12b).
Description
Reactor de caja con cono de descarga de gas.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para el tratamiento térmico o bien para el tratamiento térmico
posterior de material de plástico, especialmente de material de
poliéster como tereftalato de polietileno (PET) según el preámbulo
de la reivindicación 1.
Se conocen reactores de caja para el tratamiento
térmico posterior, especialmente para la polimerización en fase
sólida de granulado de plástico. Típicamente están constituidos por
una zona cilíndrica superior y por una zona inferior que se
estrecha cónicamente hacia la salida de la caja.
Una clase de plásticos de polímero, que es
importante para muchas aplicaciones, son los poliésteres,
especialmente por ejemplo tereftalato de polietileno (PET). Durante
su tratamiento térmico posterior, los granos de gránulo del plástico
son cristalizados, en general, en primer lugar al menos en su
superficie, para que durante el tratamiento posterior, que sirve
predominantemente para la elevación del grado de polimerización,
los granos tiendan en una menor medida a la aglutinación que lo que
sucedería en el granulado de partida compuesto por granos de
poliéster amorfos.
La cristalización (previa) se lleva a cabo
típicamente en reactores de lecho fluidizado, mientras que la
polimerización (posterior) siguiente tiene lugar en fase sólida así
como la cristalización posterior de los granos de gránulo tiene
lugar en un reactor de caja. El objetivo del tratamiento es elevar
la viscosidad intrínseca del polímero a través del grado creciente
de polimerización.
Durante la polimerización a través de
esterificación se libera, para cada enlace éster, una molécula de
agua, que debe extraerse del equilibrio de la esterificación, para
impedir que los enlaces éster formados sean disociados de
nuevo.
Para conseguir en la salida del reactor de caja
un granulado de polímero lo más homogéneo posible, es importante
que cada grano de gránulo permanezca aproximadamente durante el
mismo periodo de tiempo en el reactor de caja y en este caso se
expongan todos los granos del granulado aproximadamente a las
mismas condiciones de reacción.
Considerado desde el punto de vista macroscópico,
se trata propiamente de un "secado" del gránulo, debiendo ser
lo más iguales posible la temperatura y la humedad del gas de
secado, como por ejemplo aire o nitrógeno puro, sobre la sección
transversal horizontal del reactor de caja.
Esto se consigue gasificando el granulado en un
número mayor posible de lugares y en una superficie lo más grande
posible, procurando al mismo tiempo a través de estructuras
internas adecuadas una homogeneización del perfil de la velocidad
del granulado sobre cada plano de intersección horizontal.
El documento US-4.276.261 publica
un reactor de caja para la polimerización en fase sólida con una
parte cilíndrica superior y una parte cónica inferior. La parte
cilíndrica superior es gasificada en la zona inferior desde el
exterior sobre toda su extensión, mientras que la parte cónica
inferior contiene en su interior un cono doble perforado
("diamante perforado"), a través del cual se pretende, por una
parte, una unificación de la velocidad de la corriente de granulado
y, por otra parte, se gasifica todavía adicionalmente la zona de
salida cónica desde el interior. De esta manera, se contribuye, por
una parte, en efecto, a una reducción de la altura total del
reactor de caja, utilizando también la zona inferior de salida para
la gasificación, pero debe tolerarse a tal fin un efecto de frenado
considerable en virtud del cono doble perforado. No obstante, en
este caso debido a la superficie cónica perforada del cono
superior, que se extiende inclinada con respecto a la vertical, se
produce una fricción considerable entre la superficie cónica
perforada (rejilla, tamiz) y el granulado. Así, por ejemplo, en la
proximidad inmediata de la superficie de rejilla o de tamiz de
forma cónica, el granulado es frenado en gran medida y se mueve,
por lo tanto, en esta zona sólo muy lentamente, con lo que se amplía
en gran medida el espectro de residencia de los granos de
granulado. En el peor de los casos se produce incluso la adherencia
de los granos de granulado en el cono doble, cuya superficie de la
rejilla o del tamiz se obstruye entonces en mayor o menor
medida.
En el Artículo "Choosing purge vessels for mass
transfer", Dale J. G, Chemical Engineering, 7 de Diciembre de
1987, página 107, se presentan diferentes variantes de gasificación
para gasificar solamente la parte cilíndrica superior del reactor
de caja o para gasificar también adicionalmente la zona cónica de
salida debajo de la parte cilíndrica. La gasificación de la salida
cónica se realiza en este caso a través de una perforación de la
superficie cónica de la salida ("cono perforado"). También
aquí se muestra que o bien debe prescindirse de la gasificación de
la salida cónica o, en cambio, debe aceptarse, debido a la
superficie cónica perforada, una fricción adicional con las
consecuencias negativas ya mencionadas más arriba.
El documento
NL-A-7 006 398 describe un secador o
bien un reactor de caja para el secado o bien para la gasificación
de un producto granular. Este secador o reactor de caja tiene una
zona de salida esencialmente cónica, que está constituida por una
zona parcial superior cónica, una zona parcial media cilíndrica y
una zona parcial inferior cónica, que están adyacentes entre sí,
presentando la zona parcial media cilíndrica una zona de
gasificación para la gasificación del granulado. La zona de salida
del secador o bien del reactor de caja está atravesada por un
tornillo sin fin de transporte vertical, que se extiende a lo largo
del eje del reactor, a través de cuyo tornillo se puede transportar
hacia arriba el producto granular desde la zona parcial inferior
cónica a la zona parcial superior cónica de la zona de salida.
El documento
FR-A-918 528 describe un dispositivo
para la gasificación de un material granular, que presenta
igualmente en su zona de salida una zona parcial superior cónica,
una zona parcial media cilíndrica y una zona parcial inferior
cónica, que están adyacentes entre sí, presentando la zona parcial
media cilíndricas dispositivos para la gasificación del granulado.
Estos dispositivos de gasificación están constituidos por rejillas
que se extienden horizontalmente, es decir, perpendicularmente a la
dirección de flujo vertical del granulado, que posibilitan una
gasificación lo más uniforme posible del producto granular sobre
toda su sección transversal.
También el documento US 4 540 547 describe un
reactor de caja, cuya zona de salida presenta una zona parcial
superior cónica, una zona parcial media cilíndrica y una zona
parcial inferior cónica. También aquí la gasificación para el
tratamiento catalítico de hidrocarburos tiene lugar en la zona
parcial media cilíndrica.
La presente invención tiene el cometido de
conseguir en un reactor de caja para el tratamiento térmico
posterior, por ejemplo, de granulado de poliéster una gasificación
lo más uniforme posible en todo el volumen de la caja, pero sobre
todo en la zona cónica de salida, sin tener que tolerar en este caso
un frenado fuerte del granulado en las paredes interiores de la
caja de las zonas de gasificación con los inconvenientes
mencionados.
Este cometido de soluciona a través de los rasgos
característicos de la reivindicación 1.
Por una parte, a través de la división prevista
de la zona de salida que se estrecha cónicamente hacia abajo en una
zona parcial superior cónica, una zona parcial media cilíndrica y
una zona parcial inferior cónica así como a través de la
gasificación a través de la zona parcial media cilíndrica y, por
otra parte, en virtud del montante central simétrico cilíndrico
previsto concéntricamente al eje de la caja, que se configura como
un cuerpo de desplazamiento hueco, que presenta una zona parcial
superior que se estrecha cónicamente hacia abajo y una zona parcial
inferior, se reduce en gran medida, por una parte, la fricción entre
la pared interior vertical de la zona cilíndrica de gasificación y
el granulado, puesto que la fuerza perpendicular de la masa del
granulado sobre la pared cilíndrica interior es menor que sobre la
pared cónica interior y, por otra parte, se ralentiza la corriente
de granulado en su zona central, con lo que se consigue una
reducción del "flujo del núcleo", es decir, que se impide una
reducción del tiempo de residencia en la zona central en virtud del
perfil irregular de la velocidad del granulado.
En una forma de realización especialmente
ventajosa, la otra zona de gasificación está constituida por un
tamiz hendido en forma de envolvente en espiral, cuyos intersticios
se extienden paralelamente al eje del cilindro A del tamiz hendido.
A través de la alineación vertical de los intersticios se reduce
todavía adicionalmente la fricción entre el granulado y la pared
interior de la zona de gasificación formada por el tamiz
hendido.
De una manera más conveniente, el tamiz hendido
en forma de envolvente cilíndrica está rodeado por una carcasa
igualmente en forma de envolvente cilíndrica y dispuesta
concéntricamente al tamiz hendido, con lo que se puede realizar una
gasificación uniforme sobre toda la extensión de la zona cilíndrica
de gasificación.
Con preferencia, el montante central es un cuerpo
de desplazamiento, que presenta una zona parcial superior y una
zona parcial inferior. Especialmente el cuerpo de desplazamiento
tiene en su zona parcial inferior y en su zona parcial superior,
respectivamente, al menos un orificio, y la zona parcial inferior se
encuentra con su al menos un orificio en este caso aproximadamente
a la misma altura que el canto superior del tamiz hendido. De esta
manera, existe la posibilidad de que una parte del gas alimentado a
la zona de gasificación a través del tamiz hendido llegue a través
del orificio inferior al interior del cuerpo de desplazamiento y se
mueva a través del cuerpo de desplazamiento hueco hasta su orificio
superior, donde es descargado entonces de nuevo en el granulado,
pero esta vez no radialmente desde el exterior, como en la zona del
tamiz hendido, sino radial media de dentro a fuera. Esto contribuye
a una unificación de la gasificación del granulado.
De una manera alternativa, el cuerpo de
desplazamiento puede estar también cerrado y/o puede estar dispuesto
más abajo, de manera que su punta está aproximadamente a la altura
del borde superior del tamiz hendido de forma cilíndrica.
Es especialmente conveniente que la zona parcial
cilíndrica esté compuesta por varias secciones de envolvente
cilíndrica, es decir, que el tamiz hendido está constituido, por
ejemplo, por mitades envolventes cilíndricas. Esto posibilita un
montaje y desmontaje sencillos del tamiz hendido para actividades de
limpieza y de mantenimiento en el cono de salida.
En un desarrollo ventajoso del dispositivo según
la invención, en el interior de la zona superior están dispuestas
otras estructuras internas. Estas estructuras internas pueden estar
configuradas, por ejemplo, en forma de tejado, apuntando la cima o
la punta de las estructuras internas en forma de tejado hacia
arriba. Estas estructuras internas prestan una contribución a la
unificación del perfil de la velocidad del granulado así como a la
evitación o al menos a la reducción de movimientos bruscos de toda
la masa de granulado que está contenida en el reactor de caja
(ciclos alternos de fricción de adhesión y de fricción de
deslizamiento, "slip-stick"). A través de las
estructuras internas se mantiene, por una parte, menor la masa que
se mueve de forma brusca y, por otra parte, se reduce el espacio de
caída de esta masa.
Otras ventajas, características y posibilidades
de aplicación de la presente invención se deducen a partir de la
descripción siguiente del estado de la técnica y de ejemplos de
realización preferidos, que no tienen carácter de limitación, de la
invención, con la ayuda del dibujo adjunto, en el que:
La figura 1 muestra diferentes variantes del
estado de la técnica para la gasificación de reactores de caja.
La figura 2 muestra otra variante del estado de
la técnica para la gasificación de la zona de salida de un reactor
de caja.
La figura 3 muestra en una vista esquemática en
sección un primer ejemplo de realización según la invención de la
presente invención para la gasificación de la zona de salida de un
reactor de caja.
La figura 4 muestra en una vista esquemática en
sección un segundo ejemplo de realización según la invención de la
presente invención para la gasificación de la zona de salida de un
reactor de caja.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de
un elemento de los ejemplos de realización según la invención de las
figuras 3 y 4; y
La figura 6 muestra una vista esquemática en
perspectiva de una zona parcial del elemento de la figura 5.
La figura 1 muestra algunos reactores de caja 1
típicos del estado de la técnica. La figura 1a muestra un reactor
de caja 1, cuyo granulado 8 rellena la zona superior cilíndrica 4
así como la zona cónica de salida 5 del reactor. La gasificación
tiene lugar a través de un montante 12 en el extremo inferior de la
zona cilíndrica 4 o bien por encima de la zona cónica de salida 5 de
la caja 1. La figura 1b muestra una caja 1 similar, cuyo granulado
8 se realiza a través de estructuras internas 12 en la zona
superior cilíndrica 4 de la caja, extendiéndose las estructuras
internas 12 en cada caso en un plano horizontal en el interior de
la caja. Las figuras 1c, 1d y 1e muestran, respectivamente, la zona
cónica de salida 5 de una caja, estando previsto un montaje cónico,
respectivamente, por encima o bien en el extremo superior de la zona
cónica de salida 5. Este montante 12 sirve, por una parte, para la
unificación del perfil de la velocidad del granulado en el reactor
de caja 1 (figuras 1c, 1d y 1e) y, por otra parte, para la
gasificación del reactor de caja (figura 1d). En la figura 1c tiene
lugar la gasificación del reactor de caja a través de la envolvente
de forma cónica de la zona cónica de salida 5. En las variantes a, b
y d de la figura 1 se gasifica solamente la parte del granulado 8,
que se encuentra por encima de los montantes 12. En todos estos
casos no tiene lugar ninguna gasificación de la zona de salida 5.
Solamente la variante c de la figura 1 gasifica todo el granulado 8
de la caja 1. Sin embargo, en esta variante c, de la misma manera
que en las variantes a y d de la figura 1, hay que contar con una
fricción elevada entre el granulado 8 que se mueve hacia abajo y
las superficies de gasificación cónicas inclinadas, respectivamente.
Esto conduce a una ampliación mencionada al principio del espectro
del tiempo de residencia del granulado y en el peor de los casos a
una obstrucción a través de granos de granulado en la superficie de
gasificación.
La figura 2 muestra otra variante para la
gasificación de un reactor de caja debajo de su zona cilíndrica 4.
En el interior de la zona de salida 5 se encuentra una estructura
12, que está configurada aquí como doble cono ("diamante"). La
zona de gasificación 7 se extiende en la dirección circunferencial
alrededor de la parte superior de la zona de salida 5. La corriente
de granulado, que está indicada por medio de las dos flechas
continuas, se mueve desde la zona superior cilíndrica 4 del reactor
de caja hacia abajo y atraviesa en este caso un estrechamiento, que
se genera a través de la parte superior del cono doble 12 y a
través de una chapa de desviación cónica 7a. Detrás del canto
inferior de la chapa de desviación 7a, el granulado 8 forma un
ángulo de montón 8a, que está expuesto al gas que afluye a través de
la zona de gasificación 7. Un inconveniente de esta gasificación de
la zona cónica de salida 5 consiste en que solamente se expone a la
gasificación una superficie muy pequeña del granulado 8. Solamente
está disponible para la gasificación la superficie envolvente
cónica formada por el ángulo del montón 8a de granulado 8.
La figura 3 muestra un primer ejemplo de
realización preferido de la zona de salida 5 gasificada según la
invención de un reactor de caja. El granulado 8 se mueve desde la
zona superior cilíndrica 4 en la dirección indicada por medio de
las flechas continuas hacia abajo, moviéndose alrededor del montaje
medio 12 y desplazándose sobre una zona parcial superior cónica 5a
de la zona de salida 5 hacia una zona parcial meda cilíndrica 5b y
finalmente hacia una zona parcial inferior cónica 5c de la zona de
salida 5. La zona parcial media cilíndrica 5b contiene un tamiz
hendido 10 en forma de envolvente cilíndrica, que forma la zona de
gasificación 7. El gas de secado (por ejemplo aire o con preferencia
nitrógeno puro) circula a través del tamiz hendido 10 radialmente
desde fuera hacia dentro a la zona parcial media cilíndrica 5b y se
mueve hacia arriba en contra de la corriente de granulado. Una
parte del gas que circula hacia arriba a través del granulado llega
a través de la superficie de granulado 12d a través de un orificio
15 dispuesto en el extremo inferior del montante 12 al interior de
este montante, para retornar finalmente de nuevo a la corriente de
granulado a través de un orificio superior 16 del montaje 12, que
está cubierto por una campana 12c con la punta hacia arriba. Pero
esta vez el gas se mueve radialmente de dentro a fuera, lo que
contribuye a una homogeneización de la gasificación.
En oposición al estado de la técnica, no se
encuentran perforaciones o intersticios de ninguna clase para la
gasificación en superficies no verticales del reactor de caja.
Solamente se gasifica en la zona de gasificación 7, que se forma
por intersticios 17 que están dispuestos verticales y en forma de
envolvente cilíndrica. Puesto que todos los intersticios 11 (ver la
figura 5) están dispuestos perpendiculares, se reduce al mínimo
cualquier fricción entre el granulado y la zona de gasificación
7.
La figura 4 muestra un segundo ejemplo de
realización preferido de la zona de salida de gas 5 según la
invención de un reactor de caja. La envoltura exterior de la zona
de salida 5 está configurada de la misma manera que en el primer
ejemplo de realización, es decir, que está constituida por una zona
parcial superior cónica 5a, una zona parcial media cilíndrica 5b,
que está constituida esencialmente por el tamiz hendido 10, y por
una zona parcial inferior cónica 5c. Sin embargo, en este segundo
ejemplo de realización, el montaje central 12, que actúa como
cuerpo de desplazamiento, es un cuerpo hueco cerrado en forma de un
cono doble u octaedro ("diamante") con la punta hacia arriba y
hacia abajo. Con preferencia, está dispuesto en el interior de la
salida de la caja 5 a una altura tal que su punta superior 12e se
encuentra aproximadamente a la misma altura que el borde superior
10a del tamiz hendido 10.
De una manera más conveniente, alrededor del
tamiz hendido 10 en forma de envolvente cilíndrica se encuentra una
carcasa (no se muestra) igualmente en forma de envolvente
cilíndrica y que está dispuesta concéntricamente al tamiz hendido
10, para conseguir una distribución uniforme del gas en la zona de
gasificación 7.
La figura 5 es una vista en perspectiva del tamiz
hendido 10 en el reactor de caja según la invención. El cilindro se
fabrica a partir de tamices, que se arrollan para formar un
cilindro y se sueldan en la costura de unión. La superficie lisa
del perfil apunta hacia dentro (ver la figura 5), mientras que el
lado en punta de los perfiles apunta hacia fuera. Los perfiles de
apoyo 13 se apoyan en el exterior como anillos en la rejilla.
La figura 6 muestra un fragmento del tamiz
hendido cilíndrico de la figura 5. Las barras individuales del
tamiz hendido 11 se encuentran con su superficie lisa en el
interior, mientras que su lado en punta mira hacia el exterior. Esta
configuración es adecuada para una corriente de gasificación desde
fuera hacia dentro y posibilita una gasificación lateral, que
apunta radialmente hacia dentro, siendo reducidas al mismo tiempo
la resistencia para el gas que afluye entre las barras del tamiz
hendido 11 y la resistencia para el granulado que se desliza a lo
largo de las superficies lisas de las barras del tamiz
hendido
11.
11.
Se reconoce que en el marco de la presente
invención las superficies de gasificación se encuentran con
preferencia en zonas dispuestas verticales de las paredes de la
salida de la caja.
La invención no está limitada de ninguna manera a
los dos ejemplos de realización descritos y representados. Así, por
ejemplo, en caso necesario, es concebible una geometría de la
salida, en la que no sólo está dispuesta una zona cilíndrica de
gasificación 5b entre las zonas parciales cónicas 5a, 5c, sino que
varias zonas cilíndricas de gasificación están integradas en la zona
de salida 5, en general, predominantemente cónica. Una disposición
típica sería, por ejemplo, desde arriba hacia abajo sucesivamente
en serie y con diámetro decreciente: cónico, cilíndrico con
gasificación, cónico, cilíndrico con gasificación, cónico.
- 1
- Caja / reactor de caja
- 2
- Orificio de llenado
- 3
- Orificio de salida
- 4
- Zona cilíndrica
- 5
- Zona de salida
- 5a
- Zona parcial superior cónica
- 5b
- Zona parcial media cilíndrica
- 5c
- Zona parcial inferior cónica
- 6
- Zona de gasificación
- 7
- Zona de gasificación
- 7a
- Chapa de desviación de la zona de gasificación
- 8
- Granulado
- 8a
- Montón cónico del granulado
- 10
- Tamiz hendido
- 10a
- Borde superior del tamiz hendido
- 11
- Barra del tamiz hendido
- 12
- Montante central
- 12a
- Zona parcial superior del montante
- 12b
- Zona parcial inferior del montante
- 12c
- Campana
- 12d
- Superficie de granulado
- 12e
- Punta superior
- 12f
- Punta inferior
- 13
- Perfil de apoyo
- 15
- Orificio superior
- 16
- Orificio inferior
Claims (13)
1. Dispositivo para el tratamiento o
post-tratamiento térmico de material de plástico,
especialmente de material de poliéster, como tereftalato de
polietileno (PET), con una caja vertical (1), que tiene un orificio
superior de llenado (2) y un orificio inferior de salida (3) y en
el que el granulado es conducido desde arriba hacia abajo en
dirección vertical, presentando la caja (1) una zona superior
cilíndrica (4) así como una zona inferior cónica de salida (5) que
se conecta en ella y que se estrecha cónicamente hacia abajo, de tal
forma que la zona de salida (5) esencialmente cónica está
constituida por una zona parcial superior cónica (5a), una zona
parcial media cilíndrica (5b) y una zona parcial inferior cónica
(5c), que están adyacentes entre sí, formando la zona parcial media
cilíndrica (5b) otra zona de gasificación (7) para la gasificación
del granulado, caracterizado porque en la zona de salida (5)
está previsto un montante central (12) simétrico cilíndrico, que
está dispuesto concéntricamente al eje de la caja y que está
configurado como un cuerpo de desplazamiento hueco, que presenta
una zona parcial superior (12a) que se estrecha cónicamente hacia
arriba y una zona parcial inferior (12b).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la otra zona de gasificación (7) está
constituida por un tamiz hendido (10) en forma de envolvente
cilíndrica, cuyos intersticios se extienden paralelamente al eje del
cilindro del tamiz hendido.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque el tamiz hendido (10) en forma de
envolvente cilíndrica está rodeado por una carcasa igualmente en
forma de envolvente cilíndrica y dispuesta concéntricamente al
tamiz hendido.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (12)
tiene en su zona parcial inferior (12b) y en su zona parcial
superior (12a), respectivamente, al menos un orificio (15 y 16,
respectivamente) y la zona parcial inferior (12b) con su al menos un
orificio (15) se encuentra aproximadamente a la misma altura que el
canto superior (10a) del tamiz hendido (10).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el montante central (12) está
previsto como cuerpo de desplazamiento en forma de un cono doble o
de un poliedro, en el que una punta (12e) está dirigida hacia
arriba y una punta (12f) está dirigida hacia abajo.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el cuerpo de desplazamiento (12) es
hueco en el interior y no presenta orificios.
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque la punta superior (12a) del cuerpo de
desplazamiento (12) se encuentra aproximadamente a la misma altura
que el borde superior (10a) del tamiz hendido (10).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque con tiene en la zona
superior (4) otra zona de gasificación (6) para la gasificación del
granulado.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la zona cónica de salida
(5) está constituida por una pluralidad de zonas parciales cónicas
y cilíndricas dispuestas desde arriba hacia abajo alternando
sucesivamente en serie, con diámetro decreciente desde arriba hacia
abajo.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en el interior de la zona
superior (4) están dispuestos otros montantes.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque los montantes de la zona superior (4)
están configurados en forma de tejado, apuntando la cima o la punta
de los montantes en forma de tejado hacia arriba.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en el interior de la zona
superior (4) están dispuestos otros montantes.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque los montantes de la zona superior (4)
están configurados en forma de tejado, apuntando la cima o la punta
de los montantes en forma de tejado hacia arriba.
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