ES2220024T3 - Cable electrico y procedimiento y equipo para su obtencion. - Google Patents
Cable electrico y procedimiento y equipo para su obtencion.Info
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Abstract
El procedimiento se refiere a una etapa en la que el hilo conductor (4) es revestido con un material de plástico fundido (7) y una etapa en la que dicho material plástico se enfría, y se caracteriza porque incluye una etapa en la que un material lubricante (9) es pulverizado sobre la superficie del cable (2). Dicho cable (2) que incluye al menos un núcleo conductor (4) y al menos un revestimiento de material plástico (7) incorpora un material lubricante (9) sobre el revestimiento exterior. El equipo (1) para la fabricación de cables eléctricos (2) que incluye una bobina (3) para suministrar un hilo conductor (4) a una cabeza de extrusión (5), que tienen un depósito (6) que contienen material plástico (7) para revestir dicho hilo conductor )(2), y una bobina (11) para coger el cable (), incluye un dispositivo (8) para la aplicación de un material lubricante (9) sobre la superficie del cable (2).
Description
Cable eléctrico y procedimiento y equipo para su
obtención.
La presente invención se refiere a un cable
eléctrico y a un procedimiento y equipo para reducir su coeficiente
de fricción.
Los cables eléctricos que incluyen por lo menos
un núcleo conductor y por lo menos un revestimiento son bien
conocidos.
Dichos cables presentan el inconveniente de que
su superficie exterior tiene un alto coeficiente de fricción, de
manera que son difíciles de instalar en secciones internas de
paredes y techos, ya que cuando entran en contacto con las
superficies adyacentes (conductos, cables, etc.) se pegan.
Para solucionar dicha dificultad, habitualmente
se usan materiales alternativos tales como vaselinas para recubrir
la superficie exterior del cable, reduciendo así el coeficiente de
fricción.
De una manera complementaria, también se usan
guías de pequeño diámetro, un extremos de las cuales se inserta a
través de la cavidad a través de la que ha de pasar el cable, y el
otro se fija al extremo del cable que se ha de insertar en la
cavidad. De esta manera, una vez la salido la guía en el lugar
deseado, se estira hasta que el extremo del cable aparece otra vez
después de haber pasado a través de toda la sección.
Independientemente del procedimiento usado, la
instalación de dichos cables implica una considerable pérdida de
tiempo y un coste económico, ya que se requieren material
alternativos.
La patente EP-A-0
905 717, técnica anterior según los términos del Artículo
54(3) EPC, describe un dispositivo para recubrir un
lubricante sólido sobre un cable, en el que una película de
lubricante se deposita sobre una funda del cable extrusionada
mediante pulverización en la fase plasma (rociado).
La patente EP-A-0
949 635, técnica anterior según los términos del Artículo
54(3) EPC, describe un cable prelubricado y su procedimiento
de fabricación. El cable está provisto de un recubrimiento externo y
tiene una capa de recubrimiento lubricante no adhesiva que se
adhiere a la superficie más externa de la cubierta externa.
La patente DE-A-3
429 745 describe un procedimiento para aumentar la salida de
instalaciones de enfundado de cables para la producción de
conductores eléctricos aislados con plástico. La carga
electrostática de los núcleos aislados con plástico produce un
efecto adhesivo entre el lubricante pulverulento y el aislamiento
plástico de los núcleos.
La patente FR-A-2
674 364 describe un cable que tiene un bajo coeficiente de fricción,
y el procedimiento y el dispositivo para la fabricación de este
cable. El cable se caracteriza por el hecho de que incluye,
alrededor de su forro externo, un forro deslizante periférico hecho
de material compuesto formado por plástico y resina de silicona.
La patente DE-A-2
528 307 describe un cable eléctrico que incluye por lo menos un
núcleo conductor y por lo menos un recubrimiento de material
plástico. El cable incorpora un material lubricante recubierto sobre
la superficie del material plástico mediante pulverización.
Con el procedimiento, el cable y el equipo de la
invención dichos inconvenientes se pueden solucionar, mientras que
se proporcionan otras ventajas que se describirán
posteriormente.
El procedimiento para la fabricación de cables
eléctricos según la reivindicación 1 se caracteriza por el hecho de
que incluye una etapa en la que un material lubricante se pulveriza
sobre la superficie del material plástico, realizándose dicha etapa
de pulverización entre la etapa de recubrimiento del alambre
conducto con dicho material plástico y la etapa de refrigerar dicho
material plástico.
De esta manera se consigue un cable con un bajo
coeficiente de fricción, de manera que la posterior instalación del
mismo se simplifica considerablemente, ya que se desliza sobre las
superficies con las que entra en contacto. También significa una
clara mejora económica y de tiempo, ya que no se requiere ningún
tipo de materiales alternativos para instalarlo.
Esta posición de la etapa de pulverización en el
tiempo es importante, ya que cuando el conducto está recubierto con
el material plástico, dicho material está en un estado de fusión
(aproximadamente 150ºC), cuya alta temperatura provoca la
volatilización de los solventes presentes en el material lubricante,
lo que significa que hay una mayor adherencia de dicho material
lubricante sobre la superficie del material plástico. La posterior
refrigeración (hasta aproximadamente 20ºC) del material plástico
junto con el material lubricante provoca el secado de la
superficie, dejando los dos materiales unidos para formar un
recubrimiento de bajo coeficiente de fricción.
Un material lubricante adecuado puede implicar el
uso de una resina orgánica fluorada, tal como un polímero de uno o
más monómeros fluorados seleccionados entre, por ejemplo,
tetrafluoroetileno, vinilideno, fluoruro, clorotrifluoroetileno y
similares. El uso de tetrafluoroetileno (PTFE) es particularmente
preferido. La resina fluorada se usa preferiblemente en forma de
una emulsión o dispersión acuosa.
El cable eléctrico según la reivindicación 3 se
caracteriza por el hecho de que el cable eléctrico incorpora un
material lubricante impregnado sobre la superficie del material
plástico mediante pulverización.
El recubrimiento exterior del cable está así bien
impregnado con dicho material, formando una fina capa sobre el
material plástico, ya que se produce a alta presión y el material
plástico está a alta temperatura.
El equipo para la fabricación de cables
eléctricos según la reivindicación 4 se caracteriza por el hecho de
que también incluye un dispositivo para la pulverización de un
material lubricante en un estado semihundido sobre la superficie
del material plástico.
Dicho dispositivo incluye una sección de caja a
través de la cual el cable pasa, una pluralidad de boquillas
adecuadas para pulverizar el material lubricante montadas en el
interior de la sección de caja, un tanque de material lubricante, y
una bomba de presión para llevar el material lubricante desde el
tanque a las boquillas de pulverización.
Además, el dispositivo también incluye una
válvula de ajuste de la presión, un indicador de nivel del tanque
de material lubricante, y un detector de presión.
Para una mejor comprensión de lo que se ha
indicado, se adjuntan unos dibujos en los que, esquemáticamente y
solamente a modo de ejemplo no restrictivo, se muestra un caso
práctico de realización.
En dichos dibujos,
La figura 1 es una vista en alzado esquemática
del equipo para la fabricación de los cables eléctricos, según el
procedimiento de la invención; y
La figura 2 es una vista en planta esquemática
del dispositivo para la aplicación del material lubricante sobre la
superficie del cable.
Tal como puede apreciarse en las figuras, el
equipo 1 para la fabricación de cables eléctricos 2 objeto de la
invención incluye una bobina 3 que suministra alambre conductor 4 a
un cabezal de extrusión 5, que a su vez incluye un tanque 6 de
material plástico 7; un dispositivo 8 para la aplicación del
material lubricante 9 mediante pulverización sobre la superficie
exterior del cable 9; un caja de refrigeración 10 para refrigerar la
superficie exterior de material plástico 7 que está en un estado de
semifusión sobre el alambre conductor 4; y una bobina 11 para
recoger el cable 2 resultante.
Tal como puede apreciarse en las figuras, el
dispositivo 8 para la aplicación del material lubricante 9 sobre la
superficie del cable 2 incluye una sección de caja 12 a través de la
cual pasa el cable 2; dos boquillas 13, 14 montadas en el interior
de la sección de caja 12 para pulverizar el material lubricante 9;
un tanque 15 para almacenar dicho material lubricante 9; una bomba
de presión 16 para hacer que el material lubricante 9 se desplace
desde el tanque 15 a las boquillas de pulverización 13, 14; una
válvula (no representada) para ajustar la presión a la que el
material lubricante 9 ha de salir a través de las boquillas de
pulverización 13, 14; un indicador (no representado) del nivel del
tanque 15 para el material lubricante 9; y un medidor de presión (no
representado) para medir la presión de los gases de circulación.
Las boquillas de pulverización son del tipo de
quemador de aceite de gas, con un índice de flujo de 25 litros/hora
y un ángulo de cono de proyección de 45º.
La bomba de presión es una bomba eléctrica de
engranajes, que tiene un índice de flujo de 500 litros/hora, una
presión máxima de 10^{6} N/m^{2} (10 bar), una salida del motor
de 0,373 kW (0,5 CV), una velocidad de 1450 rpm, una tensión de
220/380 V, 1,9 cm (3/4'') de rosca de aspiración de gas y 0,95 cm
(3/8'') de rosca de impulsión de gas.
El procedimiento de la invención para la
obtención de cables eléctricos 2 incluye una primera etapa en la que
el alambre conductor 4 se recubre con el material plástico fundido
que está a una temperatura aproximada de 150ºC; una segunda etapa en
la que se realiza la pulverización del material lubricante 9,
formando una fina capa sobre el material plástico 7 del
recubrimiento, tomando la ventaja de que dicho material plástico
están todavía en estado de semifusión para mejorar la adherencia del
material lubricante 9 sobre dicho material plástico, ya que se
produce la volatilización de los solventes que forman parte del
material lubricante; y una tercera etapa en la que se realiza la
refrigeración del material plástico 7 (bajando a aproximadamente
20ºC) junto con la refrigeración del material lubricante 9, para
proporcionar un recubrimiento exterior del cable 2 con un bajo
coeficiente de fricción.
Un cable 2 se obtiene de esta manera con por lo
menos un núcleo conductor y un recubrimiento exterior, cuya
característica principal es que su coeficiente de fricción es bajo,
que hace más fácil su instalación, ya que se desliza sobre las
superficies con las que entra en contacto.
Es importante indicar que la temperatura del
material plástico 7 en el momento de la aplicación del material
lubricante 9 no ha de ser inferior a 85ºC.
Los cables 2 sobre los que se aplica el material
lubricante 9 pueden ser de cualquier configuración deseada.
Se ha encontrado experimentalmente que el uso de
una emulsión acuosa de una resina orgánica fluorada, líquida y
translúcida, de tipo politetrafluoroetileno (PTFE) es adecuada para
proporcionar una reducción considerable del coeficiente de fricción
del cable, que significa que es más fácil de instalar sin añadir
ningún elemento externo al mismo, que es uno de los objetivos
buscados en la presente invención.
Es aconsejable que la emulsión acuosa citada
anteriormente tenga una densidad de 1,0+0,02 g/ml y un punto de
ebullición de 100ºC.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de cables
eléctricos (2) que incluye una etapa en la que un alambre conductor
(4) se recubre con un material plástico fundido (7) y una etapa en
la que dicho material plástico se refrigera, caracterizado
por el hecho de que incluye una etapa en la que un material
lubricante (9) se pulveriza sobre la superficie del material
plástico, realizándose dicha etapa de pulverización entre la etapa
de recubrimiento del alambre conducto (4) con dicho material
plástico (7) y la etapa de refrigerar dicho material plástico
(7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el material lubricante es
una emulsión acuosa de una resina orgánica fluorada, de tipo
politetrafluoroetileno (PTFE).
3. Cable eléctrico (2) que incluye por lo menos
un núcleo conductor (4) y por lo menos un recubrimiento de material
plástico (7), caracterizado por el hecho de que el cable
eléctrico (2) incorpora un material lubricante (9) impregnado sobre
la superficie del material plástico (7) mediante pulverización.
4. Equipo (1) para la fabricación de cables
eléctricos (2) que incluye una primera bobina (3) adecuada para
suministrar un alambre conductor (4) a un cabezal de extrusión (5)
que tiene un tanque (6) que contiene material plástico (7) adecuado
para recubrir el alambre conductor (2) citado anteriormente, y una
segunda bobina (11) para recoger el cable (2), caracterizado
por el hecho de que también incluye un dispositivo (8) para la
pulverización de un material lubricante (9) en un estado
semihundido sobre la superficie del material plástico (7).
5. Equipo según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo (8)
adecuado para la pulverización del material lubricante (9) sobre la
superficie del material plástico (7) incluye una sección de caja
(12) a través de la cual el cable (2) pasa, una pluralidad de
boquillas (13, 14) adecuadas para pulverizar el material lubricante
(9) montadas en el interior de la sección de caja (12), un tanque
de material lubricante (15), y una bomba de presión (16) para
llevar el material lubricante (9) desde el tanque (15) a las
boquillas de pulverización (13, 14).
6. Equipo según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo (8)
adecuado para la pulverización del material lubricante (9) sobre la
superficie del material plástico (7) incluye una válvula de ajuste
de la presión, un indicador de nivel del tanque de material
lubricante (15), y un detector de presión.
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