ES2218160T3

ES2218160T3 - Composicion de aglutinante para moldes de coquillas y procedimiento.

Info

Publication number: ES2218160T3
Application number: ES00932183T
Authority: ES
Inventors: Ming-Jong Peter Wang; Michael J. Hendricks
Original assignee: Dentsply International Inc
Current assignee: Dentsply Sirona Inc
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2004-11-16
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: EP1207975A1; EP1207975B1; CA2376263C; JP2003507189A; ATE266488T1; WO2001014082A1; DE60010721D1; US20050194118A1; CN1371311A; CN1250360C; BR0013491A; CA2376263A1; DE60010721T2

Abstract

Una composición de aglutinante para molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una mezcla de sol coloidal que comprende partículas inorgánicas con un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y un polímero de látex orgánico, caracterizada porque la composición comprende - 20 a 98% en peso de dicho sol coloidal, - 1 a 20% en peso de dicho polímero de látex, y - 0, 1 a 70% adicional en peso de fibras inorgánicas con una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

Description

Composición de aglutinante para moldes de coquillas y procedimiento.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una composición de aglutinante de apoyo basada en agua que contiene sílice coloidal y polímero(s) y se usa para la creación de una suspensión de proceso rápido para fabricar moldes de coquillas. La composición de aglutinante de apoyo de la invención incluye fibras, y se utiliza para la producción rápida de moldes de coquillas de cerámica usados en procesos de fundición a cera perdida. Las composiciones de aglutinantes de la técnica anterior no incluyen fibras. La invención proporciona una composición que reduce considerablemente el tiempo necesario para producir un molde de coquillas de cerámica. El uso de la composición de la invención para producir moldes de coquillas para procesos de fundición a cera perdida no sólo reduce los tiempos de procesamiento, al reducir el número de inmersiones de la coquilla, sino que permite una mejor manipulación y eliminación de la cera gracias a una mayor resistencia sin calentamiento.

La producción de un molde de coquillas para fundición a cera perdida suele incluir la inmersión de una réplica de cera (o modelo) en una suspensión que contiene un aglutinante y un polvo refractario. La suspensión recubre la cera, y su excedente se deja escurrir. Se espolvorea un material refractario grueso sobre el patrón de cera húmedo, y la combinación se deja secar. Se aplican capas adicionales de suspensión y material refractario, siguiendo el mismo procedimiento, hasta que el molde adquiere el espesor y la resistencia necesarios para seguir adelante con el proceso. Un revestimiento primario se define como la primera o las dos primeras capas aplicadas al modelo o patrón de cera. El propósito de los revestimientos primarios es proporcionar una superficie de alta refracción sobre la que se pueda fundir el metal y duplicar los detalles del modelo. Los aglutinantes primarios se basan en sílice coloidal, y normalmente contienen aditivos tales como agentes humectantes, agentes antiespumantes y polímeros. Típicamente, la harina refractaria es de malla 200 a 400 y suele ser de circonio, aunque también podría incluir una cierta cantidad de sílice fundida. El circonio se usa debido a sus excelentes propiedades refractarias. Los materiales de estuco para los revestimientos primarios son típicamente más finos (malla 50 a 150), y ayudan a captar los detalles del modelo. El material de estuco para los revestimientos primarios es típicamente el circonio, aunque también podría ser sílice fundida. Normalmente, los revestimientos de apoyo se aplican al modelo después de los revestimientos primarios. El recubrimiento sellante no es más que una capa de suspensión, sin aplicación de estuco. Este recubrimiento sellante normalmente se añade, en la industria, para "sellar" el estuco suelto al modelo. El objeto principal de los revestimientos de apoyo es proporcionar a la coquilla una resistencia adecuada para que pueda soportar las fuerzas y presiones a las que se verá sometida durante el proceso de fundición. El recubrimiento sellante se aplica después del revestimiento de apoyo final. El mayor esfuerzo se debe a la presión que ejerce la cera sobre la coquilla durante el proceso de eliminación de la cera. El número de revestimientos de apoyo de cada coquilla dependerá del tamaño total del molde y de la cantidad de aleación que habrá de verterse en el molde de coquillas.

El documento EP-A-O638379 describe una composición de aglutinante de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una mezcla de sol de sílice coloidal que tiene partículas de un tamaño medio de 3 a 100 nm, y un polímero o polímeros de látex con un contenido de sílice de 8 a 50% en peso.

Una práctica común en el sector de la fundición a cera perdida consiste en caracterizar las propiedades en verde (sin calentamiento) de un molde de coquillas (antes de someterlo a altas temperaturas) mediante un ensayo de flexión de tres puntos, en el que se aplica gradualmente una carga sobre un único punto a una probeta para coquillas en verde, que descansa sobre dos puntos estacionarios, hasta su fractura. El interés principal del ensayo de flexión es obtener una medida de la fuerza en verde del material de coquilla, esto es, la Resistencia a la Flexión (RF).

La Resistencia a la Flexión (RF), según se emplea en el presente documento, se define por la fórmula siguiente:

RF = (3_{x}L_{fx}S) \ / \ (2_{x}W_{x}T^{2})

en la que L_{f} es la carga máxima en el momento de la fractura, S es la separación entre los dos puntos estacionarios y W y T son, respectivamente, el ancho y el espesor de la barra de ensayo, según especifica el procedimiento de ensayo de cerámica 770-79 (1979) del Investment Casting Institute (instituto de fundición a cera perdida). La RF es una propiedad intrínseca del material, es decir, una propiedad independiente de las dimensiones físicas de la barra de ensayo. Sabiendo que el espesor de la coquilla es un factor importante que determina el rendimiento real de la coquilla cuando ésta es sometida a una carga externa, la Carga de Fractura Ajustada (CFA), que toma en consideración el espesor, constituye una medida más realista de la resistencia de la coquilla. En numerosos documentos del sector se publica información y fórmulas relacionadas con la CFA.

Según se usa en este documento, la Carga de Fractura Ajustada (CFA) se define por la fórmula siguiente:

CFA \ = \ [f_{x} \ (RF) \ _{x}T^{2}]

en la que f es un factor constante determinado por el tipo de flexión, según se especifica en "Faster and Safer Shell Production", por Carl Schwartz, de Ramson & Randolph, 1988.

"Polímero", en un molde de coquillas para fundición a cera perdida, suele referirse a una macromolécula formada por la unión química de cinco o más unidades idénticas que se combinan, llamadas monómeros. Los tipos de polímero usados en esta invención se conocen como elastómeros. Un elastómero es un polímero que posee propiedades de elasticidad.

"Material refractario", según se usa en este documento, se refiere a un material inorgánico en partículas usado en la fabricación de moldes de coquillas para fundición a cera perdida. El material refractario es resistente a los cambios, especialmente durante la aplicación de calor. Los principales materiales refractarios usados en la industria son los siguientes: Circón: ZrSiO_{4} (silicato de circonio); alúmina: Al_{2}O_{3} (óxido de aluminio); sílice: SiO_{2} (dióxido de silicio); y alúmino-silicato: xAl_{2}O_{3}\cdotySiO_{2}. Hay mezclas de alúmina y sílice que normalmente se someten a una elevada temperatura (1371,1ºC) para formar una fase estable, conocida como mullita, y minimizar la contracción provocada por dicho tratamiento térmico. Estos materiales refractarios se suministran en dos formas: en forma de polvo y en forma de arena de mayor grosor, a la que generalmente se denomina estuco. El tamaño tanto del polvo como del estuco puede variar, dependiendo de la aplicación correspondiente.

Polvo refractario (o harina refractaria), según se usa en este documento, se refiere a un material refractario en partículas de un tamaño de partícula tal que al menos el 60% de las partículas son más pequeñas (más finas) que la malla 100. Preferentemente, el polvo refractario es un material refractario en partículas de un tamaño de partícula tal que al menos el 90% de las partículas son más pequeñas (más finas) que la malla 100.

Arena refractaria (o estuco refractario), según se usa en este documento, se refiere a un material refractario en partículas de un tamaño de partícula tal que al menos el 60% de las partículas son más grandes (más gruesas) que la malla 100. Preferentemente, la arena refractaria (o estuco refractario) es un material refractario en partículas de un tamaño de partícula tal que al menos el 90% de las partículas son más grandes (más gruesas) que la malla 100.

"Polímero de látex", según se usa en este documento, se refiere a un polímero elastómero en agua. Por ejemplo, el polímero elastómero del grupo estireno-butadieno (tipo E/B) y el polímero elastómero del grupo acrílico típicamente tienen las siguientes propiedades:

Látex (#)	pH	Sólidos (%)	Viscosidad específica (centipoise)	Gravedad específica (g/ml) Tipo
100	8-9	53%	N/A	1,01 - E/B
101	6-7	50%	N/A	1,01 - E/B
120	8,5	50%	200	1,03 - acrílico
121	7,0	50%	40	1,01 - acrílico
140	9,5	47%	100	1,05 - acrílico

"Sílice coloidal", en un molde de coquillas para fundición a cera perdida, suele referirse a una dispersión acuosa de pequeñas partículas de sílice que normalmente emplea una pequeña cantidad de base fuerte (por ejemplo, amoniaco o hidróxido sódico) como estabilizador para producir una suspensión estable. Típicamente, el pH resultante estará en el intervalo de 8,0 a 11,0.

"Eliminación de cera" se refiere a la extracción de la cera desde el interior de un recubrimiento de molde en verde destinado a formar un molde en verde que subsiguientemente se somete a tratamiento térmico y se usa para fundición a cera perdida.

"Revestimiento primario" se refiere a un revestimiento inicial de suspensión y material de estuco adaptado para registrar pequeños detalles superficiales. Según se conoce en la técnica, está formado por una suspensión de material aglutinante Primcote®, fabricado por Ransom & Randolph, que típicamente se aplica al molde de cera mediante inmersión.

"Fibras inorgánicas", según se usa en este documento, se refiere a fibras que tienen una relación de longitud a ancho de al menos 10, más preferentemente 30, que incluyen un material inorgánico, y más preferentemente, constan esencialmente de material inorgánico.

Es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida en la que un revestimiento de patrón de harina y aglutinante exento de polímeros y fibras se forma del mismo modo que un revestimiento de patrón de harina y aglutinante sin polímero y fibras. El revestimiento de patrón de harina y aglutinante exento de polímero y fibras tiene una RF en verde exenta de fibras y polímero y una CFA en verde exenta de polímero y fibras. El revestimiento de patrón de harina y aglutinante tiene una RF en verde con polímero y fibras y una CFA en verde con polímero y fibras. La RF en verde con polímero y fibras es al menos 50% mayor que la RF en verde exenta de polímero y fibras. La CFA en verde con polímero y fibras es al menos 150% mayor que la CFA en verde exenta de polímero y fibras con el mismo número de capas, y, con una reducción de las capas de al menos 40%, la CFA en verde con polímero y fibras es igual a la CFA en verde exenta de polímero y fibras.

Es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida en la que un revestimiento de patrón de harina y aglutinante con polímero pero exenta de fibras se forma del mismo modo que un revestimiento de patrón de harina y aglutinante sin fibras, el revestimiento de patrón de harina y aglutinante que contiene polímero aunque está exento de fibras tiene una RF en verde con polímero pero sin fibras y una CFA en verde con polímero pero exenta de fibras, el revestimiento de patrón de harina y aglutinante tiene una RF en verde con polímero y fibras y una CFA en verde con polímero y fibras, la RF en verde con polímero y fibras es al menos 25% mayor que la RF en verde con polímero y exenta de fibras, y la CFA en verde con polímero y fibras es al menos 100% mayor que la CFA en verde con polímero pero exenta de fibras con el mismo número de capas, y, con una reducción de las capas de al menos 25%, la CFA en verde con polímero y fibras es igual a la CFA en verde con polímero pero exenta de fibras.

Es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas que proporcionan un patrón desechable, aplicar la composición al patrón para formar un patrón recubierto de aglutinante, aplicar harina refractaria al patrón recubierto de aglutinante para formar un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, constituyendo una mejora de la composición de aglutinante.

Es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico; aplicar harina refractaria al aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con revestimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir, y aplicar una capa refractaria (estuco) gruesa y seca, constituyendo una mejora de la composición de aglutinante que comprende de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas.

Es un objeto de la invención proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende: una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, en la que las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

Es un objeto de la invención proporcionar un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende las etapas de proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende: una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, en la que las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30, aplicar harina refractaria al aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con revestimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir, y aplicar una capa refractaria (estuco) gruesa y seca.

Resumen de la invención

La invención proporciona una composición que reduce considerablemente el tiempo necesario para producir un molde de coquillas de cerámica. La composición de la invención, al ser usada para un molde de coquillas para el proceso de fundición a cera perdida, no sólo reduce los tiempos de procesamiento, al reducir el número de inmersiones de la coquilla, sino que permite una mejor manipulación y eliminación de la cera gracias a una mayor resistencia en verde.

La invención proporciona un procedimiento de formación de un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas que proporcionan un patrón desechable, aplicar la composición al patrón para formar un patrón recubierto de aglutinante, aplicar harina refractaria al patrón recubierto de aglutinante para formar un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, constituyendo una mejora de la composición de aglutinante.

La invención proporciona una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero inorgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, en la que las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

La invención proporciona la mejora de un procedimiento de formación de un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, mezclar harina refractaria con el aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con revestimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir, y aplicar una capa refractaria (estuco) gruesa y seca, constituyendo la mejora una composición de aglutinante que comprende de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas.

La invención proporciona un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende las etapas de proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende: una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, en la que las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30, aplicar harina refractaria al aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con revestimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir, y aplicar una capa refractaria (estuco) gruesa y seca.

La invención proporciona un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida en la que un revestimiento de patrón de aglutinante y harina exento de polímero y de fibras y un revestimiento de patrón de aglutinante y harina que contiene un polímero pero está exento de fibras se forman del mismo modo que un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, salvo que sin fibras ni polímero y sin fibras; el revestimiento de patrón de aglutinante y harina exento de polímero y fibras tiene una CFA en verde exenta de polímero y fibras, el revestimiento de patrón de aglutinante y harina con contenido de polímero y exenta de fibras tiene una CFA en verde con contenido de polímero y exento de fibras, el revestimiento de patrón de aglutinante y harina tiene una CFA en verde con contenido de polímero y fibras; con el mismo número de capas, la CFA en verde con contenido de polímero y fibras es al menos 150% mayor que la CFA en verde exenta de polímero y de fibras y al menos 100% mayor que la CFA en verde con contenido de polímero y exenta de
fibras.

Descripción detallada de la invención

En general, el aglutinante según la invención se puede emplear para fabricar un molde de coquillas de acuerdo con el proceso siguiente. Preferentemente, el aglutinante incluye una mezcla de sol coloidal, fibra inorgánica y polímero de látex. Se añade un polvo refractario al aglutinante para producir una suspensión, y esta suspensión se mezcla hasta la humectación total del polvo. Un patrón desechable, de un material como la cera, se sumerge en la suspensión, se deja escurrir y, a continuación, se recubre con estuco y material refractario mientras aún está húmedo. El patrón y la suspensión se dejan secar para que fragüe el aglutinante.

Las etapas de escurrido, drenaje y aplicación de estuco se pueden repetir según sea necesario para elaborar el molde de coquillas hasta el espesor predeterminado que se desea. Una vez acabado el molde, el patrón desechable se elimina mediante calentamiento y escurrido de su material líquido, siendo el molde de coquillas sometido a calentamiento. Después del calentamiento, se vierte metal fundido en el molde de coquillas, y se deja enfriar. Una vez frío, el molde de coquillas se rompe y se retira del metal para proporcionar el componente de fundición de metal deseado.

El polímero o polímeros de látex están presentes en el aglutinante para incrementar las propiedades de resistencia en verde de las coquillas producidas a partir del aglutinante. Además, el polímero o polímeros de látex reducen el tiempo de procesamiento entre inmersiones, comparado con el tiempo de las inmersiones realizadas con aglutinantes carentes de polímero o polímeros de látex durante el proceso de fabricación del molde. Las fibras inorgánicas están presentes para incrementar el espesor de cada capa de aglutinante con polímero o polímeros de látex, creándose así una coquilla suficientemente resistente, de un espesor similar pero con menor número de capas que las de otros aglutinantes existentes.

Los soles de sílice coloidal preferentes usados con esta invención tienen un tamaño medio de partícula de 3 a 100 nanómetros (nm), más preferentemente de 5 a 20 nm, y un contenido de sílice de 8 a 50% (en peso), preferentemente de 12 a 35%. Existen muchos tipos de látex, tales como acetatos de vinilo, cloruros de polivinilideno, acrílicos, estireno-butadienos, etc. Los látex de estireno- butadieno han sido objeto de gran atención en la fundición a cera perdida, ya que muchos de ellos poseen una buena compatibilidad al mezclarlos con sílice coloidal, pudiendo mejorar la resistencia en verde de la coquilla. Un polímero de látex preferente incluye una mezcla de polímeros acrílicos con las siguientes propiedades: pH en el intervalo de 6 a 11 (más preferentemente de 7 a 10); viscosidad en el intervalo de 50 a 1000 centipoise (más preferentemente de 50 a 500); contenido de sólidos de 40 a 65% (más preferentemente de 45 a 55%); y tamaño medio de partícula de 0,05 a 1,0 micrómetros (más preferentemente de 0,1 a 0,5 micrómetros). Las fibras inorgánicas preferentes para ser usadas con la invención tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30. Ejemplos de harinas refractarias normalmente utilizadas en la fundición a cera perdida son circón (ZrSiO_{4}), sílice fundida (SiO_{2}), alúmina (Al_{2}O_{3}), circonia (ZrO_{2}), y alúmino-silicato (diversas combinaciones de Al_{2}O_{3} y SiO_{2}, normalmente expuestas a elevadas temperaturas, tales como de 1.371,1ºC). Se puede usar cualquier otro sistema de polvo compatible. Típicamente, los tamaños de los polvos usados se clasifican como malla 120 (USA Standard Sieves) a malla 400. Los tamaños normalmente usados son bien conocidos por los expertos en la técnica, sin que se excluyan otros tamaños en el ámbito de esta invención. Preferentemente, la suspensión tiene una viscosidad en el intervalo de 5 a 50 segundos, medida en una copa Zahn #4.

El polímero de látex se añade a la base de sílice coloidal en una proporción tal que la relación de sílice coloidal a polímero o polímeros de látex preferentemente será superior a 1:1, y más preferentemente superior a 3:1. La concentración de sílice coloidal debería ser de 8 a 80% en peso de la composición. Es preferible que el polímero de látex esté presente en una cantidad de 2 a 20% en peso, basado en el peso del aglutinante. Otros ingredientes (tensioactivos, biocidas, etc.), bien conocidos por los expertos en la técnica, se pueden añadir al aglutinante sin alterar el espíritu y alcance de esta invención. La harina refractaria se mezcla con el aglutinante para formar una suspensión. A un patrón desechable con revestimiento primario se le añade la composición de suspensión para formar un patrón recubierto de suspensión. Se aplica una capa de material refractario grueso (estuco) al patrón recubierto de suspensión. El patrón recubierto de estuco se forma repitiendo las operaciones de secado, inmersión, escurrimiento y aplicación de
estuco.

Una realización preferente de la invención proporciona un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, aplicar harina refractaria al aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con revestimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir y aplicar una capa refractaria (estuco) gruesa y seca. La mejora consiste en que la composición de aglutinante comprende de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Un revestimiento de patrón de harina y aglutinante exento de polímero y fibras se forma del mismo modo que un revestimiento de patrón de harina y aglutinante sin polímero y fibras. El revestimiento de patrón de harina y aglutinante exenta de polímero y fibras tiene una CFA en verde exenta de polímero y fibras. El revestimiento de patrón de harina y aglutinante tiene una CFA en verde con polímero y fibras. Con el mismo número de capas, la CFA en verde con polímero y fibras es preferentemente al menos 75% mayor que la CFA en verde exenta de polímero. La CFA en verde con polímero y fibras es preferentemente al menos 100% mayor que la CFA en verde exenta de polímero y fibras. La CFA en verde con polímero y fibras es más preferentemente al menos 150% mayor que la CFA en verde exenta de polímero y fibras. Otro revestimiento de patrón de harina y aglutinante con polímero pero exento de fibras se forma de igual modo que el revestimiento de patrón de harina y aglutinante, salvo que exento de fibras. El revestimiento de patrón de harina y aglutinante tiene una CFA en verde con polímero pero exento de fibras. Con el mismo número de capas, la CFA en verde con polímero y fibras es preferentemente al menos 50% mayor que la CFA en verde con polímero pero exenta de fibras. La CFA en verde con polímero y fibras es más preferentemente al menos 75% mayor que la CFA en verde con polímero pero exenta de fibras. La CFA en verde con polímero y fibras es aún más preferentemente al menos 100% mayor que la CFA en verde con polímero pero exenta de fibras.

Una realización preferente de la invención proporciona una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende: una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

Una realización preferente de la invención proporciona un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende las etapas de proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende: una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30. La harina refractaria se mezcla con el aglutinante para formar una suspensión. Un patrón desechable con revestimiento primario se recubre con la composición de suspensión para formar un patrón recubierto de suspensión. El patrón recubierto de suspensión se forma mediante repetidas inmersiones del patrón desechable con revestimiento primario en la composición de suspensión, seguidas de escurrimiento y secado. El patrón recubierto de estuco se forma mediante aplicación de estuco (o capa refractaria gruesa y seca) y secado del citado modelo recubierto de suspensión.

Según otra realización preferente de la invención, se proporciona una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que comprende una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600, y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30. Preferentemente, la composición de aglutinante incluye de 1 a 90% en peso de polvo refractario. Preferentemente, el polvo refractario tiene un tamaño de malla en el intervalo de malla 120 a 400, y dicho polvo refractario se selecciona del grupo consistente en alúmino-silicatos, sílice fundida, sílice de cuarzo, alúmina, circón y circonia. Preferentemente, el sol coloidal comprende sílice con un tamaño medio de partícula de 3 a 100 nanómetros. Preferentemente, la relación de sílice coloidal a polímero de látex es superior a 1:1. Preferentemente, la relación se sitúa en el intervalo de 10:1 a 1:1, coloide:látex. Preferentemente, el polímero de látex incluye una mezcla de polímeros acrílicos con un pH en el intervalo de 6 a 11, una viscosidad en el intervalo de 50 a 1000 centipoise, un contenido de sólidos de 40 a 65%, y un tamaño medio de partícula de 0,05 a 1,0 micrómetros. Preferentemente, el polímero de látex incluye una mezcla de polímeros acrílicos con un pH de 7 a 10, una viscosidad de 50 a 500, un contenido de sólidos de 50 a 60% y un tamaño medio de partícula de 0,1 a 0,5 micrómetros. Preferentemente, el polímero de látex es un látex acrílico o un látex de estireno-butadieno. Preferentemente, el sol de sílice tiene un tamaño medio de partícula de menos de 30 nanómetros. Preferentemente, el polímero de látex es un polímero de látex elastómero. Preferentemente, la composición de aglutinante incluye de 1 a 98% en peso de agua.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un procedimiento de formación de un molde de coquillas que comprende las etapas de proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida, que comprende: una composición de aglutinante que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que tiene partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Las partículas inorgánicas tienen un tamaño medio de partícula menor que la malla 600, y las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30. A continuación, se mezcla una harina refractaria con la composición de aglutinante para formar una composición de suspensión que se aplica sobre el patrón para formar un recubrimiento de suspensión sobre el patrón. Seguidamente, se aplica estuco refractario al recubrimiento de suspensión para formar un recubrimiento de suspensión y estuco sobre el patrón. Preferentemente, la harina refractaria tiene un tamaño de partícula de malla 120 a 400.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un procedimiento de formación de un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición líquida de aglutinante, mezclar harina refractaria con el aglutinante para formar una composición de suspensión, proporcionar un patrón desechable con recubrimiento primario, aplicar la composición de suspensión sobre el patrón para formar un recubrimiento parcial de suspensión sobre el patrón, y escurrir al menos una parte de dicho líquido de dicho recubrimiento parcial de suspensión para formar un recubrimiento parcial escurrido de suspensión. A continuación, aplicar la composición de suspensión a dicho recubrimiento parcial escurrido de suspensión para formar un recubrimiento de suspensión húmedo, dejar escurrir al menos una parte de dicho líquido de dicho recubrimiento de suspensión húmedo para formar un recubrimiento de suspensión escurrido, y aplicar material de estuco refractario a dicho recubrimiento de suspensión escurrido para formar un recubrimiento de estuco refractario y suspensión, mejora según la cual la composición líquida de aglutinante comprende 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas. Preferentemente, la composición líquida de aglutinante comprende también de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, y de 1 a 20% en peso de un polímero orgánico; dicha harina refractaria incluye partículas inorgánicas con un tamaño medio de partícula menor que la malla 600. Preferentemente, las fibras inorgánicas tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30. Preferentemente, la aplicación de dicha composición a dicho patrón para formar un patrón recubierto de suspensión y la aplicación de estuco refractario a dicho patrón recubierto de suspensión se repite después del secado.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, proporcionar un patrón desechable, aplicar dicha composición a dicho patrón para formar un patrón recubierto de aglutinante, aplicar harina refractaria al patrón recubierto de aglutinante para formar un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, constituyendo una mejora de dicha composición de aglutinante. Preferentemente, la composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida comprende también de 1 a 20% en peso de un polímero orgánico.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un molde de coquillas formado por un proceso que comprende: proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que incluye partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, aplicar harina refractaria al aglutinante para formar una suspensión, proporcionar un patrón desechable con recubrimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un patrón recubierto de suspensión, escurrir y aplicar una capa de estuco refractario gruesa y seca.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante de apoyo que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que comprende partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, proporcionar un patrón desechable, aplicar dicha composición a dicho patrón para formar un patrón recubierto de aglutinante, aplicar harina refractaria a dicho patrón recubierto de aglutinante para formar un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, comprendiendo la mejora añadir de 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas a dicha composición de aglutinante de apoyo para formar una composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras. Preferentemente, una composición de aglutinante de apoyo tiene una Resistencia a la Flexión (RF') en verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Resistencia a la Flexión (RF) en verde que es al menos 25% mayor que dicha Resistencia a la Flexión (RF') en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, la composición de aglutinante de apoyo tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA) en verde que es al menos 75% mayor que dicha Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras formado del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante pero sin fibras es al menos 25% más delgado que dicho revestimiento de aglutinante formado a partir de dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras. Preferentemente, la composición de aglutinante de apoyo tiene una Resistencia a la Flexión (RF) verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Resistencia a la Flexión (RF) en verde que es al menos 35% mayor que dicha Resistencia a la Flexión (RF) en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, la composición de aglutinante de apoyo tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA) en verde que es al menos 100% mayor que dicha Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, la composición de aglutinante de apoyo tiene una Resistencia a la Flexión (RF') en verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Resistencia a la Flexión (RF) verde que es al menos 50% mayor que dicha Resistencia a la Flexión (RF') en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, la composición de aglutinante de apoyo tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde, y dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA) en verde que es al menos 150% mayor que dicha Carga de Fractura Ajustada (CFA') en verde de la composición de aglutinante de apoyo. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras formado del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante pero sin fibras es al menos 33% más delgado que dicho revestimiento de aglutinante formado a partir de dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras se forma del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante, salvo que dichas fibras no tienen una Resistencia a la Flexión en verde, y dicho revestimiento de modelo de aglutinante y polvo tiene una Resistencia a la Flexión en verde con contenido de fibras que es al menos 50% mayor que dicha Resistencia a la Flexión en verde exenta de fibras. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras se forma del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante, salvo que dichas fibras no tienen una Carga de Fractura Ajustada en verde exenta de fibras, y dicho revestimiento de patrón de aglutinante y harina tiene una Carga de Fractura Ajustada con contenido de fibras que es al menos 150% mayor que dicha Carga de Fractura Ajustada en verde exenta de fibras. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras se forma del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante, salvo que dichas fibras no tienen una Resistencia a la Flexión en verde, y dicho revestimiento de patrón de aglutinante y harina tiene una Resistencia a la Flexión en verde con contenido de fibras que es al menos 25% mayor que dicha Resistencia a la Flexión en verde exenta de fibras. Preferentemente, un revestimiento de aglutinante exento de fibras se forma del mismo modo que dicho revestimiento de aglutinante, salvo que dichas fibras no tienen una Carga de Fractura Ajustada en verde exenta de fibras, y dicho revestimiento de patrón de aglutinante y harina tiene una Carga de Fractura Ajustada en verde con contenido de fibras que es al menos 100% mayor que dicha Resistencia a la Flexión en verde exenta de
fibras.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un molde de coquillas formado por un proceso que comprende: proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante de apoyo que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de un sol coloidal que comprende partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, aplicar dicha composición a dicho patrón para formar un patrón recubierto de aglutinante, aplicar harina refractaria a dicho patrón recubierto de aglutinante para formar un revestimiento de patrón de aglutinante y harina, y calentar dicho revestimiento de patrón de aglutinante y harina para formar un molde de coquillas.

Según una realización preferente de la invención, se proporciona un molde de coquillas en verde formado por un proceso que comprende: proporcionar una composición de molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una composición de aglutinante que incluye una mezcla de 20 a 98% en peso de partículas inorgánicas, 1 a 20% en peso de un polímero orgánico, y 0,1 a 70% en peso de fibras inorgánicas, mezclar la harina refractaria y el aglomerante para formar una composición de suspensión, proporcionar un patrón desechable con recubrimiento primario, aplicar la composición de suspensión al patrón para formar un recubrimiento de suspensión húmedo sobre dicho patrón, escurrir al menos una parte de dicha agua de dicho recubrimiento de suspensión húmedo para formar un recubrimiento de suspensión escurrido, aplicar un estuco refractario grueso a dicho recubrimiento de suspensión escurrido, y extraer dicho patrón de dicho recubrimiento de suspensión escurrido para formar un molde de coquillas en verde.

Los siguientes ejemplos describen realizaciones preferentes de la invención que se reivindica. Estos ejemplos deben interpretarse como ilustrativos de la invención que se reivindica, y no como limitativos de la misma.

Ejemplo 1 Composición de aglutinante de apoyo

60,29 gramos de sílice coloidal (SiO_{2:} 10 nanómetros de diámetro medio de partícula); 18,96 gramos de agua desionizada; 15,57 gramos de emulsión de polímero acrílico; 55% en peso de polímero acrílico; 45% en peso de agua; (Duramax TM B 1000); 1,46 gramos de fibras inorgánicas (Al_{2}O_{3} y SiO_{2}) con una longitud media de 650 \mum, diámetro medio de 8,5 \mum, y relación media de longitud a diámetro (aspecto) de 80; composición de 46% en peso de SiO_{2}; 15% en peso de Al_{2}O_{3}; 16% en peso de CaO; 12% en peso de MgO; 6% en peso de FeO; y 5% en peso de impurezas. La composición de aglutinante se mezcla con polvo refractario para formar una suspensión de aglutinante y polvo. El polvo refractario tiene un tamaño de partícula de malla 120 a malla 325. El polvo refractario es SiO_{2} o Al_{2}O_{3}\cdotSiO_{2}.

Ejemplo 2

Un modelo de cera se sumerge en una suspensión primaria para recubrirlo inicialmente de material refractario destinado a formar un modelo de cera recubierto. El modelo de cera recubierto se sumerge durante unos cinco segundos en la suspensión de aglutinante y harina formada según el procedimiento del Ejemplo 1. A continuación, el modelo de cera se retira de la emulsión y se deja escurrir durante 30 a 60 segundos. Seguidamente, el modelo de cera con su capa de emulsión escurrida se recubre con arena gruesa mediante inmersión durante unos cinco segundos en un lecho fluido de arena, o bien empleando una dispersora de arena que espolvorea el estuco sobre el patrón. La arena se compone de SiO_{2} o Al_{2}O_{3}\cdotSiO_{2} fundido. El tamaño de la arena es de malla 30 a 100. Este proceso se repite tres veces, hasta formar un recubrimiento de aproximadamente 5 mm de espesor. A continuación, el modelo de cera recubierto se calienta para fundir y extraer la cera, y el molde formado se calienta a una temperatura de 871,1 a 1.093,3ºC durante 1 a 3 horas. Dentro del molde acabado se vierte metal líquido, que se deja enfriar; a continuación, se retira el molde cuando el metal está frío. Los metales que se pueden moldear incluyen hierro, aluminio, níquel y aleaciones de los
mismos.

Ejemplo 3

60,85 gramos de sílice coloidal (SiO_{2}: 10 nanómetros de diámetro medio de partícula); 19,64 gramos de agua desionizada; 15,71 gramos de emulsión de polímero acrílico; 55% en peso de polímero acrílico; 45% en peso de agua, (Duramax TM B 1000); 1,47 gramos de alcohol primario alcoxilatado; LF-60 MOD (agente humectante) fabricado por DeForest Enterprises Inc.; 0,49 gramos de emulsión de silicio DCH-10 (desespumante) fabricada por Dow Corning; 0,02 gramos de bactericida de amplio espectro; Grotan (biocida), fabricado por US Profesional Labs.; 0,02 gramos de compuesto hidroxílico; máscara de amoníaco (fragancia) fabricada por Alpine Aromatics International Inc.; 1,8 gramos de fibras inorgánicas (Al_{2}O_{3} y SiO_{2}) con una longitud media de 650 \mum; diámetro medio de 8,5 \mum, relación media de longitud a diámetro (aspecto) de aproximadamente 80 y composición de: 46% en peso de SiO_{2}; 13,5% en peso de Al_{2}O_{3}; 17,7% en peso de CaO; 9,7% en peso de MgO; 7% en peso de FeO y 6,1% en peso de otros elementos. La composición de aglutinante se mezcla con polvo refractario. El polvo refractario tiene un tamaño de partícula de malla 120 a malla 325. El polvo refractario es SiO_{2} fundido.

Se prepararon tres suspensiones de aglomerante de apoyo de acuerdo con la siguiente Tabla I. El sistema Nyacol® 830 (NYA) es un sistema exento de fibras y polímero distribuido por Ransom & Randolph, el aglutinante Customcote™ (CUS), fabricado por Ransom & Randolph, es un sistema exento de fibras pero que contiene polímero, y el CSB es el citado aglutinante con contenido de fibras y polímero.

TABLA I

Fórmulas e intervalos de viscosidad de las tres suspensiones
Sistema ID\rightarrow	NYA	CUS	CSB
Aglutinante	Nyacol® 830*	Aglutinante	Composición de aglutinante
		Customcote™	de apoyo del Ejemplo 3
Refractario,	Ranco-Sil-140F,	Ranco-Sil-140F,	Ranco-Sil-140F,
carga	carga 63%	carga 63%	carga 62%
Viscosidad	13-15 seg. #4	10-12 seg.	23-25 seg.
	en copa Zahn	en copa Zahn #4	en copa Zahn #4
* diluido en agua para obtener un sólido aglutinante al 25,0%

Todas las suspensiones se utilizaron en la fabricación de ejemplares de ensayo en barra para determinar la resistencia en verde. Todos los sistemas utilizaron arena de estuco de sílice fundida de 30x50.

Las propiedades de flexión en verde se incluyen en la Tabla II. Para fines de referencia, toda la información guarda referencia con el sistema NYA, con tres revestimientos de apoyo y una inmersión de sellado (es decir, este punto es igual a 1.0).

TABLA II

1

En la Tabla II se aprecia que la RF y CFA en verde del sistema CSB en tres capas, 2,83 y 5,92, respectivamente, son mayores que los mismos valores para los sistemas NYA y CUS en cuatro o cinco recubrimientos de apoyo. Esto indica que tres capas de recubrimiento de la suspensión de CSB sustituye a cuatro o cinco capas de las suspensiones de NYA y CUS.

Las fibras útiles para las composiciones de molde de coquillas para fundición a cera perdida según la invención son fibras orgánicas e inorgánicas. Más preferentemente, fibras inorgánicas. Más preferentemente, las fibras útiles para las composiciones de molde de coquillas para fundición a cera perdida según la invención tienen una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

Las partículas útiles para las composiciones de molde de coquillas para fundición a cera perdida según la invención son partículas orgánicas e inorgánicas. Más preferentemente, partículas inorgánicas. Preferentemente, las partículas útiles para las composiciones de molde de coquillas para fundición a cera perdida según la invención tienen un diámetro medio mayor de menos de 1 micrómetro. Más preferentemente, las partículas útiles para las composiciones de molde de coquillas para fundición a cera perdida según la invención tienen un diámetro medio mayor de menos de 0,5 micrómetros.

Aunque la invención ha sido descrita en los términos de diversas realizaciones preferentes, los expertos en la técnica podrán apreciar que es posible introducir diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, según se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Una composición de aglutinante para molde de coquillas para fundición a cera perdida que comprende una mezcla de sol coloidal que comprende partículas inorgánicas con un tamaño medio de partícula menor que la malla 600 y un polímero de látex orgánico, caracterizada porque la composición comprende

-: 20 a 98% en peso de dicho sol coloidal,

-: 1 a 20% en peso de dicho polímero de látex, y

-: 0,1 a 70% adicional en peso de fibras inorgánicas con una relación media de longitud a diámetro de más de 30.

2. La composición según la reivindicación 1, que además comprende de 1 a 90% en peso de polvo refractario.

3. La composición según la reivindicación 2, en la que el polvo refractario tiene un tamaño de malla en el intervalo de malla 120 a 400, y dicho polvo refractario se selecciona del grupo compuesto por alúmino-silicatos, sílice fundida, sílice de cuarzo, alúmina, circón y circonia.

4. La composición según la reivindicación 1, en la que dicho sol coloidal comprende sílice con un tamaño medio de partícula de 3 a 100 nanómetros.

5. La composición según la reivindicación 1, en la que la relación de sol coloidal a polímero de látex es mayor que 1:1.

6. La composición según la reivindicación 1, en la que la relación sol coloidal:polímero de látex está en el intervalo de 10:1 a 1:1, coloide:látex.

7. La composición según la reivindicación 1, en la que dicho polímero de látex incluye una mezcla de polímeros acrílicos con un pH en el intervalo de 6 a 11; una viscosidad en el intervalo de 50 a 1000 centipoise; un contenido de sólidos de 40 a 65% en peso; y un tamaño medio de partícula de 0,05 a 1,0 micrómetro.

8. La composición según la reivindicación 1, en la que dicho polímero de látex incluye una mezcla de polímeros acrílicos con un pH de 7 a 10; una viscosidad de 50 a 500; un contenido de sólidos de 50 a 60% en peso; y un tamaño medio de partícula de 0,1 a 0,5 micrómetros.

9. La composición según la reivindicación 1, en la que el polímero de látex es un látex acrílico o un látex de estireno-butadieno.

10. La composición según la reivindicación 1, en la que dicho sol tiene un tamaño medio de partícula de menos de 30 nanómetros.

11. La composición según la reivindicación 1, en la que dicho polímero de látex es un polímero de látex elastómero.

12. La composición según la reivindicación 1, que además comprende de 1 a 98% en peso de agua.

13. Un procedimiento para formar un molde de coquillas que comprende la aplicación de la composición según la reivindicación 1.

14. El procedimiento de la reivindicación 13, que comprende las etapas de:

(a): proporcionar una composición de aglutinante para molde de coquillas para fundición a cera perdida según la reivindicación 1,

(b): proporcionar un patrón desechable,

(c): mezclar harina refractaria con la composición de aglutinante para formar una composición de suspensión,

(d): aplicar dicha composición de suspensión a dicho patrón para formar un revestimiento de suspensión en dicho patrón recubierto de suspensión,

(e): aplicar estuco refractario a dicho revestimiento de suspensión para formar un recubrimiento de patrón de suspensión y estuco,

(f): repetir hasta tres veces las etapas (d) y (e), y

(g): eliminar dicho patrón desechable mediante calentamiento y escurrido del material de patrón líquido.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que dicha harina refractaria tiene un tamaño de partícula de malla 120 a 400.

16. El procedimiento de la reivindicación 14 ó 15, en el que las etapas (d) y (e) se realizan tres veces.

17. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, en el que, después de la(s) etapa(s) (d), dicho patrón recubierto de suspensión se deja escurrir para formar un patrón recubierto escurrido, y en la(s) etapa(s) (e) se aplica un estuco refractario grueso y seco a dicho patrón recubierto escurrido.

18. El procedimiento de una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en el que un revestimiento de aglutinante exento de fibras formado como dicho revestimiento de aglutinante, salvo que exento de dichas fibras, es al menos 25%, preferentemente al menos 33%, más delgado que dicho revestimiento de aglutinante formado por dicha composición de aglutinante de apoyo con contenido de fibras.

19. Un molde de coquillas obtenido por medio de uno cualquiera de los procedimientos 13 a 17.

20. El molde de coquillas de la reivindicación 19, en el que dicho molde de coquillas es un molde de coquillas en verde.

21. El molde de coquillas de la reivindicación 20, que tiene una Resistencia a la Flexión (RF) en verde de al menos 25%, preferentemente al menos 35%, más preferentemente al menos 50%, mayor que la Resistencia a la Flexión (RF) en verde de un molde de coquillas en verde obtenido mediante aplicación de la composición de aglutinante según la reivindicación 1 exenta de dichas fibras.

22. El molde de coquillas de la reivindicación 20, que tiene una Carga de Fractura Ajustada (CFA) en verde de al menos 75%, preferentemente al menos 100%, más preferentemente al menos 150%, mayor que la Carga de Fractura Ajustada (CFA) en verde de un molde de coquillas en verde obtenido mediante aplicación de la composición de aglutinante según la reivindicación 1 exenta de dichas fibras.