ES2215648T3 - Envase de tubo de poliester decorado para composiciones acuosas. - Google Patents
Envase de tubo de poliester decorado para composiciones acuosas.Info
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Abstract
Un método para preparar un envase de tubo de poliéster decorado destinado al envasado de un compuesto o mezcla acuosa, que comprende: a) proporcionar un envase de tubo que tiene un cuerpo de tubo de poliéster que presenta un hombro o cuello y una boca en uno de sus extremos; b) aplicar un revestimiento de un primer material a al menos el cuerpo del tubo de dicho envase de tubo, de modo que dicho primer material se adhiere a la superficie de poliéster de dicho envase de tubo y es capaz de adherirse a un segundo material que comprende cloruro de polivinilideno; y curar o secar dicho primer material mediante su calentamiento a entre 30ºC y 55ºC durante entre 0, 1 segundos y 600 segundos; c) aplicar un revestimiento de dicho segundo material sobre dicho primer material; y d) calentar dicho cuerpo de tubo donde está revestido con dicho segundo material, a fin de eliminar el agua y curar dicho revestimiento de dicho segundo material; y e) aplicar un revestimiento decorativo y opaco a dicho segundo material.
Description
Envase de tubo de poliéster decorado para
composiciones acuosas.
Esta invención se refiere a paquetes o envases de
poliéster que tienen paredes laterales flexibles que resultan
adecuadas para contener compuestos o mezclas acuosas. Más en
particular, esta invención se refiere a recipientes de tubo de
poliéster orientados biaxialmente, que están decorados y que
presentan propiedades aislantes o de barrera efectivas con respecto
a la humedad.
El envasado en un recipiente flexible, tal como
el envasado en un tubo susceptible de ser aplastado, se realiza en
la actualidad a partir de películas de una y de múltiples capas.
Éstas son por lo común películas que contienen poliolefinas.
Poliolefinas adecuadas son el polietileno y el polipropileno. Si se
trata de una película de múltiples capas, la estructura de la
película contendrá, además de poliolefinas, capas de polímeros tales
como alcoholes de etilen-vinilo, acetatos de
etilen-vinilo, copolímeros de
etilen-propileno, hojas metálicas, papel y otros
materiales. En estos envases, las poliolefinas proporcionan una
buena barrera contra la humedad. Sin embargo, presentan unas pobres
propiedades de aislamiento orgánico y, para un peso dado, no son
tan resistentes como otros materiales.
Se ha encontrado que es posible producir tubos de
empaquetamiento o envasado con una resistencia elevada a partir de
resinas de poliéster, tales como las resinas de tereftalato de
polietileno. Sin embargo, dichos envases de tubo no presentan unas
buenas propiedades de barrera frente a la humedad. Resultan
eficaces para el envasado de compuestos no acuosos. Cuando se
utilizan para el envasado de compuestos acuosos, se produce una
transferencia de humedad desde el compuesto a través de la pared
del envase, y un cambio en las propiedades físicas del compuesto o
mezcla. Este problema de proporcionar un envase de tubo de
poliéster, tal como un envase de tubo de tereftalato de
polietileno, con unas propiedades eficaces de barrera frente a la
humedad, se acomete en la presente Solicitud de Patente. Tal como
se utiliza en la presente Solicitud, la expresión "tubo"
incluye los que se obturan por estrechamiento en el extremo opuesto
al de la boca, así como los que son continuos a lo largo del cuerpo
del tubo y se rellenan a través de la zona de hombro o cuello
superior /boca.
Se conoce el hecho de revestir superficies de
recipiente de poliéster con soluciones o emulsiones de cloruro de
polivinilo con el fin de hacer los recipientes menos permeables a
los gases que contienen, tales como el dióxido de carbono. Puede
revestirse la superficie interna, pero normalmente se reviste la
superficie externa. También puede disponerse un revestimiento de
cloruro de polivinilideno o de otro polímero sobre la superficie de
poliéster de una preforma o pieza previa de recipiente, o haciendo
las veces de capa exterior de una pieza previa de recipiente, y
soplarse a continuación la pieza previa para formar el recipiente.
En este último caso, el recipiente resultante tendrá una capa de
barrera de película de cloruro de polivinilideno.
La Patente norteamericana Nº 5.322.658 se refiere
a un tubo termoplástico formado a partir de un cilindro tubular de
múltiples capas extrudido, de tal manera que dicho tubo tiene al
menos una banda a lo largo del tubo, según la dirección axial del
tubo, que es de una transparencia o color diferente a los del resto
del tubo.
El concepto de revestir una pieza previa de
poliéster con un cloruro de vinilideno u otro revestimiento
polimérico, y moldear a continuación por soplado esta pieza previa
hasta obtener un recipiente, se muestra en la Patente
norteamericana Nº 4.254.170; en la Patente norteamericana Nº
4.267.143; en la Patente norteamericana Nº 4.267.143; en la Patente
norteamericana Nº 4.714.580; y en la Patente norteamericana Nº
4.615.925. Se prefiere revestir la pieza previa cuando el
recipiente se ha de fabricar en una cadena de moldeo por soplado de
alta velocidad. Esto suprime una etapa de revestimiento subsiguiente
relativamente lenta. La Patente norteamericana Nº 4.478.889
describe el hecho de que la capa de cloruro de polivinilideno ha de
estar altamente cristalizada, a fin de mejorar la adherencia del
revestimiento a la superficie de poliéster. La Patente
norteamericana Nº 4.505.951 describe el hecho de curar o secar
revestimientos de emulsión de base acuosa de cloruro de
polivinilideno con energía infrarroja, a fin de evitar que quede
agua atrapada en el revestimiento. Y la Patente norteamericana Nº
4.515.836 describe el revestimiento de emulsiones de cloruro de
polivinilideno sobre un recipiente con el uso de boquillas de
rociado en ausencia de aire. Esto forma revestimientos con unas
buenas propiedades de barrera ante los gases. Ninguna de estas
Patentes se encamina a la fabricación de un recipiente que presente
buenas propiedades aislantes o de barrera contra la humedad. Su
objeto es una barrera contra el gas para botellas de bebidas.
Ninguna de las referencias describe el modo de
disponer una barrera efectiva contra la humedad en un recipiente de
tubo.
Las propiedades de barrera ante la humedad que
presenta un tubo de poliéster pueden ser incrementadas por medio de
un revestimiento, tal como un revestimiento de látex o disolvente de
cloruro de polivinilideno, sobre la superficie externa del envase
de tubo. El revestimiento de cloruro de polivinilideno puede
disponerse sobre toda la superficie del envase de tubo, es decir,
tanto en el cuerpo del tubo como en el hombro o cuello del tubo, o
bien únicamente en el cuerpo del tubo, que constituye la pared
lateral del tubo. El material de decoración de la capa exterior
puede presentar también propiedades de barrera contra la humedad.
Una técnica consiste en aplicar en primer lugar uno motivo
decorativo sobre al menos parte de la superficie externa del envase
de tubo, hacer que el material del motivo decorativo se una a la
superficie de tereftalato de polietileno del envase de tubo, y
revestir a continuación la totalidad de la superficie con el
compuesto de cloruro de polivinilideno. Sin embargo, esto presenta
varias desventajas. Una de ellas es una decoloración de la capa
exterior de cloruro de polivinilideno. La técnica que se prefiere
consiste en revestir sustancialmente la totalidad del envase de tubo
con el revestimiento de cloruro de polivinilideno y aplicar a
continuación el motivo decorativo del tubo sobre este revestimiento
como capa exterior. Un requisito básico es, entonces, que el motivo
decorativo forme una buena unión con el revestimiento de cloruro de
polivinilideno, y que el revestimiento de cloruro de polivinilideno
forme una buena unión con la pared de poliéster del tubo.
Se ha encontrado que, cuando el traspaso de la
humedad se produce desde el interior de un recipiente de poliéster
al exterior del mismo, no es posible aplicar directamente un
revestimiento de cloruro de polivinilideno sobre la superficie del
tubo para impedir de un modo eficaz la transmisión de la humedad.
Bajo la acción de la humedad procedente de interior del tubo, al
contacto con el revestimiento de polivinilideno, el revestimiento se
desprende y se desconcha de la superficie de poliéster del tubo.
Éste no es el caso cuando la humedad procede del exterior y entra
en contacto en primer lugar con la capa de cloruro de
polivinilideno, y, a continuación, con la pared de poliéster del
recipiente. Este problema se resuelve con el uso de las invenciones
que aquí se describen.
Este problema es más grave en recipientes de tubo
y, en particular, en recipientes de tubo susceptibles de colapsarse
o aplastarse. A la hora de dispensar productos de los recipientes
de tubo, las paredes laterales se doblan, después de lo cual las
paredes del tubo, bien permanecen con la forma que tenían en la
dispensación, o bien recuperan su forma inicial. La flexión de las
paredes laterales incrementa el agrietamiento y el desprendimiento
de un revestimiento de cloruro de polivinilideno dispuesto sobre un
tubo que contiene un compuesto o mezcla acuosa.
Otro problema es que los revestimientos de
cloruro de polivinilideno, al ser expuestos a la radiación
ultravioleta o visible, tienden a formar una pigmentación amarilla.
La pigmentación amarilla se incrementa con el tiempo. La adición de
una pigmentación azul para eliminar la pigmentación amarilla no
resulta eficaz para los tubos y otros recipientes de color blanco,
ya que el grado de pigmentación amarilla aumenta con el transcurso
del tiempo. Este problema se resuelve asimismo con el uso de las
invenciones aquí descritas.
La presente invención tiene por objeto
recipientes de tubo de poliéster, tales como recipientes de tubo de
tereftalato de polietileno, que tengan unas buenas propiedades de
barrera contra la humedad. Para los propósitos de esta aplicación,
un recipiente de tubo es un recipiente alargado con paredes
laterales flexibles y una forma de circular a elíptica, que se
aplasta para dispensar el producto que contiene. El extremo del
recipiente por el que no se produce la dispensación puede ser
integral o de una pieza con las paredes del tubo, o bien puede
presentar un extremo abierto que se cierra mediante obturación por
estrechamiento o estampación. Los recipientes se revisten,
preferiblemente, con un revestimiento de cloruro de polivinilideno
y, a continuación, con un revestimiento decorativo. El
revestimiento de cloruro de polivinilideno tiene buenas propiedades
de barrera contra la humedad. El material de poliéster del tubo
presenta unas buenas propiedades de barrera orgánica. El producto
final tiene tanto buenas propiedades tanto de barrera contra la
humedad como de barrera orgánica.
Sin embargo, un revestimiento de polivinilideno
no puede ser aplicado directamente sobre una superficie de tubo de
poliéster cuando el tubo ha de contener un compuesto o mezcla
acuosa. La humedad que traspasa la pared de tubo de poliéster hace
que el revestimiento se desprenda y desconche de la superficie de
la pared. Se ha encontrado que es necesario utilizar una
imprimación o primera capa capaz de unirse tanto al material de
poliéster de la pared del tubo como al revestimiento superyacente
de cloruro de polivinilideno. Dicho revestimiento de imprimación no
es necesario cuando la humedad a de transmitirse desde el exterior
hasta el interior del recipiente de tubo. El revestimiento de
cloruro de polivinilideno se aplica directamente sobre el
revestimiento de imprimación ya seco.
El revestimiento de cloruro de polivinilideno se
recubre entonces con un revestimiento decorativo opaco. Dicho
revestimiento decorativo opaco es necesario cuando la superficie
del tubo es blanca o de otro color que se vería visualmente
afectado por un amarillamiento de la capa inferior de cloruro de
polivinilideno. Una capa superyacente decorativa y opaca sobre la
capa de cloruro de polivinilideno evita y enmascara cualquier
amarillamiento de la capa de cloruro de polivinilideno. Esto
proporcionará un aspecto limpio al tubo.
En una realización, el recipiente de tubo puede
ser de un material transparente o semitransparente que sea de un
color que enmascare la pigmentación amarilla de la capa de cloruro
de polivinilideno.
En una realización adicional, el recipiente de
tubo puede ser de un material no tintado, transparente o
semitransparente. Sin embargo, el producto es de un color que
anulará la pigmentación amarilla de la capa de polivinilideno.
Cada una de las realizaciones resuelve el
problema de asegurar la capa de cloruro de polivinilideno a la
superficie de poliéster del tubo, así como el problema del
amarillamiento gradual de la capa de cloruro de polivinilideno con
el envejecimiento. Se prefiere para los tubos blancos el uso de una
capa exterior decorativa y opaca. Esta capa exterior decorativa
enmascarará cualquier cambio de color en la capa subyacente de
cloruro de polivinilideno.
Los revestimientos pueden aplicarse por medio de
cualquiera de las técnicas conocidas, tales como el revestimiento
por rociado, por inmersión o con la ayuda de un rodillo. Una
técnica de revestimiento preferida es el revestimiento con rodillo,
utilizando un rodillo provisto de una superficie de espuma. Dicho
rodillo recubrirá las pequeñas imperfecciones de la superficie del
tubo. Cada revestimiento se cura hasta secarse antes de la
aplicación de un revestimiento subsiguiente. El curado o
solidificación consiste en el calentamiento del tubo hasta alcanzar
entre 30ºC y 55ºC. El curado del revestimiento de cloruro de
polivinilideno sirve también para incrementar la cristalización de
este revestimiento, Un incremento de la cristalización lleva
consigo un aumento de las propiedades de barrera contra la
humedad.
Sin embargo, independientemente de la técnica de
revestimiento que se utilice, es importante que el revestimiento de
cloruro de polivinilideno quede firmemente unido a la superficie de
poliéster. Esto se potencia con el uso de un revestimiento de
primera capa o imprimación que se aplica directamente sobre la
superficie de poliéster, seguido por el revestimiento decorativo o
el revestimiento de cloruro de polivinilideno. Se prefiere que el
revestimiento de cloruro de polivinilideno se superponga sobre el
revestimiento de imprimación, y que el revestimiento decorativo se
superponga sobre el revestimiento de cloruro de polivinilideno.
Dicho revestimiento de imprimación presenta unas buenas propiedades
de adherencia o unión a la superficie de poliéster y a la capa de
cloruro de polivinilideno. Se ha encontrado que es necesaria un
revestimiento de imprimación para garantizar que el revestimiento de
cloruro de polivinilideno permanece adherido a la superficie de
poliéster cuando la humedad procedente del producto alcanza la capa
de cloruro de polivinilideno desde el interior del recipiente de
tubo.
Las propiedades de barrera contra la humedad de
un tubo de poliéster se mejoran significativamente gracias a los
revestimientos anteriores. La transmisión de la humedad en fase de
vapor en un tubo no revestido es de entre 4 y 5 g/m^{2}/día, y,
para un tubo revestido, es menor que aproximadamente 1
g/m^{2}/día. Además, no se produce ningún desconchado o
desprendimiento del revestimiento de la superficie de poliéster con
el envejecimiento acelerado, transcurridos 30 días a una
temperatura de 49ºC.
La Figura 1 es una vista de un tubo de poliéster
que ilustra los distintos revestimientos.
La Figura 2 es una vista en sección del tubo de
la Figura 1.
La presente invención está dirigida a un tubo de
poliéster para el empaquetamiento o envasado de compuestos o mezclas
que contienen agua, tales como dentífricos, lociones, geles, cremas
y compuestos similares. En un modo preferido, está encaminada a
recipientes de tubo de poliéster moldeados por soplado y extendidos
por inyección. Dichos recipientes tienen una elevada resistencia y
buenas propiedades de barrera o aislamiento con respecto a materias
orgánicas tales como los potenciadores del sabor y las fragancias.
Sin embargo, los tubos de poliéster tienen una elevada
transmisividad o capacidad de transmisión de la humedad. Es decir,
la pared de poliéster del tubo tiene escasas propiedades de barrera
ante la humedad.
Con el fin de incrementar las propiedades de
barrera contra la humedad de los poliésteres, se conoce el hecho de
revestir la superficie de un envase de poliéster con cloruro de
polivinilideno. Sin embargo, cuando un envase de tubo de poliéster
contiene un compuesto acuoso, el revestimiento de cloruro de
polivinilideno se desprende y desconcha de la superficie del tubo.
Este desprendimiento y desconchado se incrementa cuando la
superficie del tubo se dobla durante la dispensación. Esto no
ocurre cuando la transmisión de la humedad se produce del exterior
al interior de dicho recipiente de tubo.
Las Figuras 1 y 2 ilustran la solución al
problema de proporcionar un tubo de poliéster con unas buenas
propiedades de barrera contra la humedad. La Figura 1 muestra
esquemáticamente varios revestimientos dispuestos sobre un tubo de
poliéster. Éstos se ilustran en una vista en corte transversal en la
Figura 2. El tubo 10 es un tubo moldeado por soplado y extendido
por inyección. El tubo tiene un cuerpo de tubo 21, un hombro o
cuello 20 y una boca 22. El otro extremo 26 del tubo puede ser
cortado por el lugar designado con la referencia 24 para su
llenado, y obturado a continuación por estrechamiento, tal como se
indica con la referencia 28. Si no se corta, el tubo se llenará por
su parte superior a través de la boca de dispensación 22.
El primer revestimiento 12 que se aplica a la
superficie de poliéster es un revestimiento de primera capa o
imprimación. Es éste un revestimiento que se unirá a la superficie
de poliéster del tubo y a la capa de cloruro de polivinilideno que
se aplica a la capa de imprimación. La capa de imprimación puede
ser un revestimiento que sea capaz de unirse al poliéster y al
cloruro de polivinilideno, tal como el
estiren-butadieno, el poliéster / isocianato, el
polímero de poliéster / acrílico, u otras emulsiones o soluciones
ácidas acrílicas. Este revestimiento puede ser aplicado con el uso
de cualquier técnica conocida, tal como el revestimiento por
rociado, la inmersión y el revestimiento con el uso de un rodillo.
Se prefiere el revestimiento con rodillo y, en particular, el
revestimiento con rodillo que se sirve de un rodillo de superficie
elástica que se adapta a la superficie del tubo.
Antes del revestimiento con la capa de
imprimación, la superficie de poliéster puede tratarse con una
descarga de corona, someterse a un tratamiento de flameado, a un
tratamiento químico o a otra técnica que incremente la energía
superficial de la superficie de poliéster. Esto activa la superficie
de poliéster e incrementa la adherencia de la capa de imprimación a
la superficie de poliéster.
El revestimiento de imprimación se cura o seca
calentándolo a una temperatura de entre 30ºC y 55ºC durante entre
0,1 segundos y 600 segundos. Una vez que se ha curado la capa de
imprimación, el tubo se reviste de cloruro de polivinilideno. Éste
puede aplicarse en la forma de una solución orgánica o de una
emulsión acuosa.
La capa de cloruro de polivinilideno 14 se aplica
a la capa de imprimación ya curada mediante el uso de cualquiera de
las técnicas utilizadas para el revestimiento de imprimación. La
técnica preferida es el revestimiento con rodillo, por medio de un
rodillo flexible. Después de aplicar el revestimiento, el cloruro
de polivinilideno se cura o solidifica calentándolo a una
temperatura entre 30ºC y 55ºC durante entre 0,1 segundos y 600
segundos, y, preferiblemente, durante entre 1 y 30 segundos. El
calentamiento necesario para curar el revestimiento sirve también
para incrementar la velocidad de cristalización del revestimiento
de cloruro de polivinilideno. Dicho aumento de la cristalización
incrementa las propiedades de barrera contra la humedad. La
cristalización del revestimiento continuará tras el calentamiento y
cuando el tubo se encuentre aproximadamente a la temperatura
ambiental.
Una capa final es una capa decorativa y opaca 16.
La capa 16 enmascarará o impedirá el amarillamiento de la capa de
cloruro de polivinilideno. La capa de cloruro de polivinilideno es
susceptible de amarillarse cuando se expone a la radiación
ultravioleta y visible. Este amarillamiento constituye un problema
en los tubos blancos o ligeramente coloreados. A lo largo del
tiempo en que se encuentran en un estante de almacenamiento, los
tubos irán perdiendo su color. Sin embargo, esto no ocurrirá, o no
se percibirá que haya ocurrido, si se dispone un revestimiento
opaco sobre la capa de cloruro de polivinilideno. Esta capa opaca
será también la capa decorativa, y se aplicará por medio de una
técnica de impresión. La capa decorativa incluirá el nombre del
producto, marcas comerciales, colores y diversa información
impresa. Esta capa puede ser susceptible de curarse o solidificarse
mediante radiación ultravioleta.
La función de la capa exterior es constituir una
máscara para la capa de cloruro de polivinilideno. La capa
decorativa impide que la luz ultravioleta y visible incida en la
capa de cloruro de polivinilideno y provoque que esta capa
desarrolle una pigmentación amarillenta. Asimismo, cualquier
pigmentación amarilla que se haya desarrollado es ocultada por la
capa exterior 16. Si el tubo ha de ser un tubo transparente, el
producto contenido en el tubo será de un color que neutralice
cualquier pigmentación amarilla de la capa de cloruro de
polivinilideno. Es decir, será de un color que, cuando se sume a la
pigmentación amarilla, dé como resultado una ausencia de color. En
la mayor parte de los casos, el producto será de una tintura o
pigmentación azul. La pigmentación azul del producto neutralizará
la pigmentación amarilla de la capa de cloruro de polivinilideno y
dará como resultado un tubo substancialmente transparente, carente
de color.
El tubo puede ser de un color tal, que, cuando la
capa de cloruro de polivinilideno desarrolla una pigmentación
amarillenta, el color del tubo, al sumarse a la pigmentación
amarilla del cloruro de polivinilideno, dará como resultado una
ausencia substancial de color. En tal caso, el cuerpo del tubo
deberá ser de una pigmentación azul. La pigmentación azul del cuerpo
del tubo y la pigmentación amarilla de la capa de cloruro de
polivinilideno darán como resultado un tubo sustancialmente
transparente, carente de color.
Como opción, es posible añadir un estabilizador
de ultravioleta a la emulsión de cloruro de polivinilideno. Dichos
estabilizadores absorben la energía ultravioleta y la disipan en
forma de calor. Tales absorbedores de energía ultravioleta
reducirán el amarillamiento del revestimiento de cloruro de
polivinilideno. Estabilizadores de ultravioleta adecuados son el
Tinuvin 326 y el Tinuvin 213, disponibles en la Ciba
Geigy. Consisten éstos, respectivamente, en
2-(5-cloro-2H-benzotriazol=2il)-6-(1,1-dimetiletil)-4-metilfenol
y en metil
3-(3-2H-benzotriazol-2-il)-5-t-butil-4hidroxifenil)
propionato. Estos se añadirán en una cantidad n de entre
aproximadamente el 0,5% y el 3% del contenido de cloruro de
polivinilideno. La transmisividad de la humedad de los tubos de
poliéster, revestidos y no revestidos, se proporciona en la Tabla
1. Se observa que los tubos con la capa de imprimación y el
revestimiento de cloruro de polivinilideno proporcionan la mejor
barrera contra la humedad después de someterse a un proceso de
envejecimiento durante 7 días a 38ºC.
| Tubo Pet | Transmisión de humedad en g/m^{2}\cdotdía (38^{o}C, humedad relativa del 80%) | |
| Revestimiento de cuerpo g/m^{2} | Daran 8730* | Ixan PA 232** |
| 0,0 | 4,3 | 4,3 |
| 9,0 | ||
| 9,7 | 1,2 | |
| 9,9 | 1,2 | |
| 10,0 | ||
| 14,0 |
(Continuación)
| Tubo Pet | Transmisión de humedad en g/m^{2}\cdotdía (38^{o}C, humedad relativa del 80%) | |
| Revestimiento de cuerpo g/m^{2} | Daran 8730* | Ixan PA 232** |
| 14,7 | 0,8 | |
| 15,1 | 0,9 | |
| 16,4 | 0,8 | |
| 16,7 | 0,8 | |
| 19,6 | 0,7 | |
| 20,0 | ||
| 21,3 | 0,7 | |
| 22,1 | 0,7 | |
| 24,5 | 0,7 | |
| 26,9 | 0,7 | |
| 28,2 | 0,6 | |
| 30,0 | ||
| 30,8 | 0,5 | |
| 33,9 | 0,6 | |
| 35,7 | 0,5 | |
| 36,7 | 0,6 | |
| *Daran 8730 es una dispersión acuosa de clorato de polivinilo disponible en la Hamsphire Chemical Corporation, | ||
| una subsidiaria de la Dow Chemical Corporation, de Midland, Michigan. | ||
| **Ixan PA 232 es una dispersión acuosa de un copolímero de cloruro de polivinilideno disponible en la Solvay | ||
| America, Inc., de Houston, Texas. |
El tubo es un tubo de tereftalato de polietileno
orientado biaxialmente, que tiene un espesor de pared de 130
micras. Se observa que, para una grado de revestimiento de entre 18
g/m^{2} y 25 g/m^{2}, se alcanza un nivel óptimo de
revestimiento de cloruro de polivinilideno. Cantidades adicionales
de cloruro de polivinilideno no reducirán significativamente la
transmisión de la humedad, e incrementarán el tiempo de secado y
tenderán a añadirse al efecto de amarillamiento.
En la Tabla 2 se proporciona una comparación de
la integridad de los tubos en el caso de que exista un
revestimiento de imprimación y en el caso de que no se utilice
ningún revestimiento de imprimación. Se observa que se requiere un
revestimiento de imprimación entre la superficie de poliéster y la
capa de cloruro de polivinilideno para evitar el desprendimiento y
el desconchado.
En la Tabla 2 se observa que el uso de un primer
revestimiento sobre la superficie del tubo de poliéster une la capa
de cloruro de polivinilideno a la superficie de poliéster. Esto
puede observarse en los datos del ensayo de aplastamiento. Los
grados del ensayo de aplastamiento se dan en un intervalo de 0 a
10, siendo completamente aceptable un grado de 0 a 3. El aparato
para llevar a cabo el ensayo de aplastamiento consiste en una base
que está provista de una serie de orificios destinados a alojar
tubos de un diámetro comprendido entre 1,8 cm y 3 cm. El tubo se
inserta con su boca o cuello en el interior de la base. Se inserta
a continuación un mandril en el fondo abierto del tubo y en la
base. Se inserta entonces un mango de aplastamiento alrededor del
mandril. El mango de aplastamiento tiene una abertura destinada a
acomodar el mandril. Con un movimiento continuo, el tubo se empuja
hacia abajo y se comprime en torno al mandril, entre el mango y la
base. Se retira entonces el tubo aplastado y se estira o expande
hasta aproximadamente su estado inicial. Se asigna un grado a
simple vista de acuerdo con la siguiente escala:
1. Comportamiento perfecto: no existen señales
de agrietamiento o desprendimiento; el revestimiento es duro, tenaz
y elástico, y muestra una buena adherencia.
2. Comportamiento excelente: aparecen unas pocas
grietas aisladas, muy finas, como capilares.
3. Comportamiento bueno: grietas muy finas, como
capilares; el cuerpo del tubo puede verse por algunas de las
grietas, pero el revestimiento tiene una buena adherencia.
4. Comportamiento razonablemente bueno: grietas
pequeñas pero diferenciadas; el cuerpo del tubo puede verse por las
grietas, pero el revestimiento mantiene una buena adherencia.
5. Comportamiento aceptable: grietas apreciables;
el cuerpo del tubo aparece a través de las grietas; el
revestimiento se desprende ligeramente en las grietas, pero
mantiene una adherencia razonablemente buena.
6. Comportamiento aceptable: se producen grietas
considerables y la separación del cuerpo del tubo en algunos puntos
de agrietamiento.
7. Comportamiento malo: se producen grietas
considerables y desprendimientos en correspondencia en los puntos
de agrietamiento.
8. Comportamiento malo: grietas, desprendimientos
y desconchados.
9. Comportamiento malo: grietas, desprendimientos
y desconchados de forma generalizada.
10. Comportamiento muy malo: el recubrimiento se
desconcha sin que se aplaste o doble.
La totalidad de los tubos que tenían el
revestimiento de imprimación han arrojado resultados aceptables en
el ensayo de aplastamiento. El revestimiento presentó un
agrietamiento y desprendimiento mínimos, y se produjo una buena
adherencia del revestimiento a la superficie de poliéster del tubo.
Los tubos que carecían de revestimiento de imprimación arrojaron
valores de ensayo de entre 6 y 8.
La anterior descripción expone las realizaciones
preferidas de la invención. Las siguientes reivindicaciones
establecen particularmente y reivindican distintamente lo que los
inventores consideran que es su invención.
Claims (16)
1. Un método para preparar un envase de tubo de
poliéster decorado destinado al envasado de un compuesto o mezcla
acuosa, que comprende:
a) proporcionar un envase de tubo que tiene un
cuerpo de tubo de poliéster que presenta un hombro o cuello y una
boca en uno de sus extremos;
b) aplicar un revestimiento de un primer material
a al menos el cuerpo del tubo de dicho envase de tubo, de modo que
dicho primer material se adhiere a la superficie de poliéster de
dicho envase de tubo y es capaz de adherirse a un segundo material
que comprende cloruro de polivinilideno; y curar o secar dicho
primer material mediante su calentamiento a entre 30ºC y 55ºC
durante entre 0,1 segundos y 600 segundos;
c) aplicar un revestimiento de dicho segundo
material sobre dicho primer material; y
d) calentar dicho cuerpo de tubo donde está
revestido con dicho segundo material, a fin de eliminar el agua y
curar dicho revestimiento de dicho segundo material; y
e) aplicar un revestimiento decorativo y opaco a
dicho segundo material.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el cual dicho tubo de envasado decorado es un tubo de
tereftalato de polietileno orientado biaxialmente.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en el cual dicho tubo de envasado decorado
tiene un espesor de pared menor que aproximadamente 200 micras.
4. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho segundo material que
contiene cloruro de polivinilideno se dispone recubriendo dicho
primer material por revestimiento con rodillo.
5. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho segundo material que
contiene dicho cloruro de polivinilideno se dispone recubriendo
dicho primer material por rociado.
6. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho cuerpo del tubo es
de un color substancialmente blanco, y dicho revestimiento
decorativo y opaco recubre al menos la superficie de dicho tubo que
tiene un revestimiento de dicho segundo material.
7. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual el poliéster que
comprenden dichos tubo y cuello es de color blanco.
8. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho primer material es
una mezcla de reacción de al menos un componente de poliéster y al
menos un reactivo de isocianato.
9. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho segundo material es
una dispersión acuosa compuesta por cloruro de polivinilideno.
10. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el cual dicho segundo material es una
solución orgánica compuesta de cloruro de polivinilideno.
11. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual, después de revestirlo con
dicho segundo material, dicho envase de tubo se calienta a entre
35ºC y 55ºC durante entre 0,1 segundos y 600 segundos, a fin de
incrementar la cristalización del revestimiento de dicho segundo
material.
12. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual la transmisión de humedad
en fase de vapor de dicho envase de tubo es menor que
aproximadamente 1 g/m^{2}/día.
13. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual dicho primer revestimiento
tiene un espesor nominal, una vez curado, de entre 0,5 micras y 5
micras, y dicho segundo revestimiento tiene un espesor nominal, una
vez curado, de entre 3 micras y 30 micras.
14. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual, antes de ser revestida
con dicho primer material, la superficie de dicho envase de tubo se
somete a un tratamiento de corona.
15. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, que comprende adicionalmente:
f) llenar dicho envase de tubo con un producto de
un primer color, siendo dicho primer color tal, que, cuando dicho
segundo material desarrolla un segundo color, dicho primer color y
dicho segundo color se combinan de modo que se cancela o neutraliza
visualmente dicho segundo color,
en el cual dicho envase de tubo proporcionado en
la etapa a) es un envase de tubo sustancialmente transparente.
16. Un método de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, en el cual
dicho envase de tubo tiene un primer color; y
dicho segundo material desarrolla una
pigmentación de un segundo color, siendo dicho primer color tal,
que, cuando dicho segundo material desarrolla una pigmentación de
dicho segundo color, dicho primer color y dicho segundo color se
combinan de modo que se cancela o neutraliza visualmente dicho
segundo color.
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